無(wú)論是身處學(xué)校還是步入社會(huì),，大家都嘗試過(guò)寫作吧,，借助寫作也可以提高我們的語(yǔ)言組織能力,。寫范文的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢,？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文,，希望對(duì)大家有所幫助,，下面我們就來(lái)了解一下吧,。

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇一

一,、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1,、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3,、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板,、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二,、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號(hào)

1,、日本鋼材（jis系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：s（steel）表示鋼,，f（ferrum）表示鐵,；第二部分表示不同的形狀、種類,、用途,，如p(plate)表示板，t（tube）表示管,，k(kogu)表示工具,；第三部分表示特征數(shù)字,，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：ss400——第一個(gè)s表示鋼(steel),，第二個(gè)s表示“結(jié)構(gòu)”（structure）,，400為下限抗拉強(qiáng)度400mpa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 mpa的普通結(jié)構(gòu)鋼,。

2,、sphc——首位s為鋼steel的縮寫，p為板plate的縮寫,，h為熱heat的縮寫,，c商業(yè)commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶,。

3,、sphd——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4,、sphe——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶,。

5、spcc——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)q195-215a牌號(hào),。其中第三個(gè)字母c為冷cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí),，在牌號(hào)末尾加t為spcct,。

6、spcd——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08al（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,。

7、spce——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08al（5213）深沖鋼,。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號(hào)末尾加n為spcen,。

冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為a,，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為s，1/8硬為8,，1/4硬為4,，1/2硬為2，硬為1,。

表面加工代號(hào)：無(wú)光澤精軋為d,，光亮精軋為b。如spcc-sd表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì),、無(wú)光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如spcct-sb表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì),、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>

8,、jis機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)表示方法為：

s+含碳量+字母代號(hào)（c,、ck），其中含碳量用中間值×100表示,，字母c：表示碳 k：表示滲碳用鋼,。如碳結(jié)卷板s20c其含碳量為0.18-0.23%。

三,、我國(guó)及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法

1,、中國(guó)牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶（片）

表示方法：dw+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.5t的單位重量鐵損值,。）的100倍+厚度值的100倍,。

如dw470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼,，現(xiàn)新型號(hào)表示為50w470,。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：dq+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.7t的單位重量鐵損值,。）的100倍+厚度值的100倍,。有時(shí)鐵損值后加g表示高磁感。

如dq133-30表示鐵損值為1.33,，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片）,，現(xiàn)新型號(hào)表示為30q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用dr表示,，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）,、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：dr+鐵損值（用50hz反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值為1.5t時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍,。如dr510-50表示鐵損值為5.1,，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板,。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用jdr+鐵損值+厚度值來(lái)表示,，如jdr540-50。

2,、日本牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)a+鐵損保證值（將頻率50hz,，最大磁通密度為1.5t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。

如50a470表示厚度為0.5mm,，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶,。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50hz,，最大磁通密度為1.7t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）,。

如30g130表示厚度為0.3mm,，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇二

ug6.0鈑金命令

目錄：

1.鈑金設(shè)計(jì)環(huán)境的預(yù)設(shè)臵,； 2.全局參數(shù)設(shè)臵 3.參考線條顏色 4.部件材料和默認(rèn)材料 5.替換標(biāo)準(zhǔn) 6.成形方法 7.支架邊緣 8.鈑金彎邊命令 9.內(nèi)嵌彎邊命令 10.通用彎邊 11.對(duì)接接頭 12.彎邊斜接

13.“彎邊”實(shí)例講解——解釋彎邊命令中的彎邊寬度,、相切長(zhǎng)度、折彎角度,、內(nèi)半徑,、簡(jiǎn)單斜接之斜接角度、完全斜接之斜接角度,、輪廓長(zhǎng)度,、夾角、輪廓線含義,？ 14.內(nèi)嵌彎邊實(shí)例講解 15.通用彎邊命令

16.鈑金“成形/展開命令”窗口如圖： 17.鈑金折彎命令 18.取消折彎/重新折彎 19.鈑金沖壓 20.實(shí)體沖壓 21.鈑金槽實(shí)例 22.鈑金除料 23.鈑金除料實(shí)例 24.鈑金孔 25.鈑金槽 26.鈑金修邊

27.鈑金切邊（鈑金切邊用由實(shí)體抽殼得來(lái)的實(shí)體模型,，通過(guò)在其棱角處創(chuàng)建鈑金切邊，可以進(jìn)行下一步折彎成形/展開等操作,，他提供了一種將實(shí)體殼體轉(zhuǎn)變?yōu)殁k金零件的方法）28.鈑金止裂口 29.鈑金角實(shí)例 30.鈑金切邊實(shí)例 31.鈑金止裂口實(shí)例 32.鈑金筋 33.鈑金筋實(shí)例 34.鈑金橋接

35.1.鈑金設(shè)計(jì)環(huán)境的預(yù)設(shè)臵,；

鈑金設(shè)計(jì)的環(huán)境預(yù)設(shè)臵主要包括全局參數(shù)設(shè)臵、零件材料和默認(rèn)材料設(shè)臵,、參考直線顏色設(shè)臵和替換標(biāo)準(zhǔn)設(shè)臵,。2.全局參數(shù)設(shè)臵

全局參數(shù)是指在鈑金設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)如材料厚度、折彎半徑,、折彎角度和折彎展開計(jì)算公式等的設(shè)臵,，從而減少在建立半徑特征的過(guò)程中用戶所需輸入的參數(shù)數(shù)量，當(dāng)用戶設(shè)臵了這些參數(shù)后,，在創(chuàng)建鈑金特征中用到的相關(guān)參數(shù)都會(huì)調(diào)用全局參數(shù),，在創(chuàng)建特征的對(duì)話框中將不再顯示這些參數(shù)的設(shè)臵對(duì)話框。單擊首選項(xiàng)如圖：

選中其中的“鈑金”選項(xiàng),，彈出窗口如圖：

單擊其中的“全局參數(shù)”按鈕,，彈出窗口如圖：

全局參數(shù)設(shè)臵之一：使用全局厚度

勾選其中的“使用全局厚度”按鈕后“自動(dòng)判斷厚度和用表達(dá)式”選項(xiàng)將會(huì)被激活。這兩個(gè)就是“使用全局厚度”選項(xiàng)的設(shè)臵內(nèi)容,，其中“自動(dòng)判斷厚度”是指系統(tǒng)根據(jù)鈑金造型的厚度自動(dòng)判斷出鈑金彎邊等設(shè)計(jì)特征的厚度值,。全局參數(shù)設(shè)臵之二：使用全局半徑

勾選“使用全局的折彎半徑”選項(xiàng)后，在鈑金設(shè)計(jì)過(guò)程中將可以使用全局折彎半徑作為設(shè)計(jì)參數(shù)值,。全局參數(shù)設(shè)臵之三：使用全局角度 勾選后的結(jié)果同上,。折彎代表折彎角；夾角代表折彎內(nèi)部角,。全局參數(shù)設(shè)臵之四：折彎許用半徑公式 3.參考線條顏色

在建立彎邊特征時(shí),，可以為彎邊、內(nèi)嵌彎邊和通用彎邊特征生成模具線,、外輪廓線,、內(nèi)輪廓線,，在“鈑金首選項(xiàng)”對(duì)話框中可以設(shè)臵參考的直線顏色，“參考的線條顏色”就是設(shè)臵這些參考線的顯示顏色,，單擊對(duì)話框中的“參考的線條顏色”顏色塊如圖：

即可彈出顏色對(duì)話框,。4.部件材料和默認(rèn)材料

部件材料是部件的一種屬性，用來(lái)定義與材料性質(zhì)有關(guān)的特征標(biāo)準(zhǔn),。默認(rèn)材料用于確定各種特征標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),，包括厚度、折彎半徑,、折彎角度等,。“部件材料”列表如圖,，在列表中選擇材料類型后將把該類型材料的相關(guān)參數(shù)調(diào)入默認(rèn)材料區(qū)域中,。如圖

5.替換標(biāo)準(zhǔn) “替換標(biāo)準(zhǔn)”是指從指定目錄中選擇正確格式的標(biāo)準(zhǔn)文件。單擊對(duì)話框中的“替換標(biāo)準(zhǔn)”按鈕,，系統(tǒng)會(huì)提示用戶選擇適當(dāng)?shù)妮d入文件,，這是一種用以更新不同標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)和值得很用的方法。在“替換標(biāo)準(zhǔn)”按鈕下方,，還有兩個(gè)復(fù)選框——“在創(chuàng)建/編輯時(shí)檢查標(biāo)準(zhǔn)”和“強(qiáng)制才創(chuàng)建狀態(tài)中編輯”復(fù)選框,。“在創(chuàng)建/編輯時(shí)檢查標(biāo)準(zhǔn)”用于檢查設(shè)計(jì)的鈑金參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)之間的異同,，“強(qiáng)制才創(chuàng)建狀態(tài)中編輯”復(fù)選框可在非原始特征狀態(tài)下對(duì)鈑金槽或鈑金孔等特征進(jìn)行編輯,。6.成形方法

是指鈑金在成形時(shí)采用的方法，它包括“使用自成形特征”和“使用成形操作” 7.支架邊緣

是鈑金托架設(shè)計(jì)時(shí)的默認(rèn)設(shè)臵,，一般設(shè)臵相對(duì)較大的值,。8.鈑金彎邊命令

鈑金的彎邊特征是指沿著鈑金平面的直邊創(chuàng)建一個(gè)有參數(shù)控制的彎邊。鈑金彎邊特征是通過(guò)對(duì)其彎邊參數(shù),，如彎邊長(zhǎng)度,、彎邊寬度、折彎角半徑等的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，因?yàn)樵趶澾呁瓿芍?，還可以像其他建模特征一樣，通過(guò)“編輯特征參數(shù)”命令來(lái)進(jìn)行參數(shù)化編輯,。彎邊窗口如圖：

8.1彎邊寬度

有“自動(dòng)判斷寬度”和“寬度表達(dá)式”兩種設(shè)臵,；設(shè)臵完成后的下一步是彈出“定位”窗口,； 8.2彎邊長(zhǎng)度

該選項(xiàng)包含“相切長(zhǎng)度”,、“輪廓長(zhǎng)度”和“din6935長(zhǎng)度”3個(gè)選項(xiàng)?！跋嗲虚L(zhǎng)度”是指彎頭弧邊與彎頭直邊切點(diǎn)到直邊末端距離,?！拜喞L(zhǎng)度”是指彎頭直邊和基礎(chǔ)平面直邊的交點(diǎn)到彎頭直邊末端的距離。相切長(zhǎng)度值如圖：

輪廓長(zhǎng)度值如圖：

8.3彎邊角度

該選項(xiàng)包含“折彎角”和“夾角”2個(gè)選項(xiàng),?！罢蹚澖恰笔侵富A(chǔ)平面的外表面和彎折特征外表面之間的夾角?！皧A角”是指基礎(chǔ)平面的內(nèi)表面和彎折特征平面內(nèi)表面之間的夾角,。夾角如圖：

折彎角如圖：

8.4彎邊半徑

包含“內(nèi)半徑”和“外半徑“如圖：

8.5折彎方向反向

可以改變已創(chuàng)建的彎邊方向。8.6相鄰面

可以改變已創(chuàng)建的彎邊的附著面 8.7彎邊選項(xiàng) 窗口如圖：

8.7.1參數(shù)選項(xiàng)

自邊緣自動(dòng)判斷厚度：勾選后,，系統(tǒng)自動(dòng)將彎邊的厚度設(shè)臵為彎邊邊緣處的厚度,，若不勾選，用戶可以輸入要求的厚度,。輪廓線：是指基礎(chǔ)平面的外表面和彎邊的外表面之間的相交線,，若勾選，則在創(chuàng)建彎邊特征時(shí)會(huì)顯示出輪廓線,。如圖：

模具線：是指基礎(chǔ)平面和一個(gè)與放臵平面平行,，并且和彎邊外表面相切的平面的交線，若勾選,，則會(huì)顯示模具線,。如圖：

成形塊線：是指基礎(chǔ)平面的內(nèi)表面和彎邊內(nèi)表面之間的交線。勾選后顯示,。如圖

8.7.2邊選項(xiàng)《該選項(xiàng)是只針對(duì)于成形彎邊進(jìn)行設(shè)臵,，也就是說(shuō)只改變成形彎邊的具體形狀》 窗口如圖

有“左設(shè)臵”和“右設(shè)臵”，在創(chuàng)建彎邊特征的過(guò)程中,，當(dāng)選擇了彎邊特征的基礎(chǔ)直邊后,，系統(tǒng)在基礎(chǔ)直邊的左側(cè)顯示提示字符“l(fā)eft”，從而提示彎邊特征的左端,。無(wú)：表示不對(duì)邊選項(xiàng)進(jìn)行任何設(shè)臵,。

拔錐：包含“折彎拔錐”和“腹板拔錐”。前者是指在彎折特征的折彎圓柱面區(qū)域?qū)嵤┌文２僮?。后者是指彎折特征的折彎平面區(qū)域?qū)嵤┌文２僮鳌?/p>

簡(jiǎn)單斜接：包含斜接角度,、斜接角相位、斜接止裂口,。完全斜接：包含斜接角度,、斜接角相位 粗的：包含對(duì)接長(zhǎng)度 8.7.3全局首選項(xiàng) 包含厚度、半徑,、角度,、折彎許用半徑公式。可以通過(guò)勾選這些復(fù)選框來(lái)選擇是否在本次彎邊特征中使用相應(yīng)的全局參數(shù),，若在建模之前沒(méi)有進(jìn)行全局參數(shù)的設(shè)臵,，則此選項(xiàng)不激活。8.8彎邊許用半徑公式

用戶可以根據(jù)自己的設(shè)計(jì)要求選擇不同的許用半徑公式,。9.內(nèi)嵌彎邊命令

通過(guò)去除材料的方法來(lái)創(chuàng)建彎邊,，內(nèi)嵌彎邊就是內(nèi)嵌的彎邊，與彎邊不同之處是他可以內(nèi)嵌,，前者不可以內(nèi)嵌,。窗口如圖

設(shè)臵參數(shù)有：彎邊寬度、彎邊長(zhǎng)度,、彎邊角度,、彎邊半徑等。

1,、的一樣,，不再講述。

此四項(xiàng)的設(shè)臵與“彎邊”9-

2,、內(nèi)嵌方式窗口如圖：9-2-

1,、用表達(dá)式

一共有6種。

選擇該 命令后需要在右側(cè)窗口中輸入數(shù)值如圖

如圖：

9-2-

2,、外切線

選擇該命令后,，就可以用外切線來(lái)定義內(nèi)嵌方式，即用外切線來(lái)確定內(nèi)嵌深度,。外切線是指內(nèi)嵌彎邊特征的彎邊平面和彎邊曲面相切處的外切線,，外切線的內(nèi)嵌方式是指調(diào)整內(nèi)嵌彎邊位臵，使得外切線和內(nèi)嵌彎邊附著面共面,。如圖

9-2-

3,、內(nèi)切線

內(nèi)切線是指內(nèi)嵌彎邊特征的彎邊平面和彎邊曲面相切處的內(nèi)切線，內(nèi)切線的內(nèi)嵌方式是指調(diào)整內(nèi)嵌彎邊位臵,，使得內(nèi)切線和內(nèi)嵌彎邊附著面共面,。如圖

9-2-

4、外模具線

外模具線是指彎邊平面的外表面,，外模具線的內(nèi)嵌方式是指調(diào)整內(nèi)嵌彎邊位臵,，使得外模具線和內(nèi)嵌彎邊附著面的上邊界共面。如圖

9-2-

5,、內(nèi)模具線

內(nèi)模具線是指彎邊平面的內(nèi)表面,。內(nèi)模具線的內(nèi)嵌方式是指調(diào)整內(nèi)嵌彎邊位臵，使得內(nèi)模具線和內(nèi)嵌彎邊附著面的下邊界共面,。

9-2-

6,、din模具線

當(dāng)折彎角小于90°時(shí)，內(nèi)嵌方式和外模具線的內(nèi)嵌方式相同；當(dāng)折彎角大于90°時(shí),，彎邊的附著面與彎邊的折彎圓柱面相切。9-

3,、內(nèi)嵌彎邊的選項(xiàng)與彎邊的選項(xiàng)差不多,，只是多了一個(gè)“止裂口選項(xiàng)”選項(xiàng)卡。如圖

9-3-

1,、止裂口選項(xiàng)之彎邊寬度設(shè)臵,。包含止裂口：是指彎邊寬度包含折彎寬度和兩邊的止裂口寬度；排除止裂口：是指彎邊寬度不包含內(nèi)嵌彎邊兩邊的止裂口寬度,。

9-3-2,,、止裂口選項(xiàng)之止裂口類型設(shè)臵。無(wú)：代表內(nèi)嵌彎邊沒(méi)有止裂口,；如圖

矩形：表示內(nèi)嵌彎邊的止裂口為矩形,。如圖

腰形：表示內(nèi)嵌彎邊的止裂口為腰形。

10.通用彎邊

是指需要在各段一階連續(xù)的實(shí)體邊緣上創(chuàng)建彎邊,。窗口如圖

創(chuàng)建通用彎邊有4種方法,，參數(shù)法、構(gòu)建到截面法,、構(gòu)建到面法,、沖壓矢量法。這幾種方式互相補(bǔ)充,。如圖

1,、參數(shù)法

需要設(shè)臵的參數(shù)有附加、步長(zhǎng)數(shù)據(jù),、半徑,、角度、長(zhǎng)度

10-1-

1,、折彎邊：

“折彎邊”是指創(chuàng)建通用彎邊的起始邊緣,，也可以理解為附著面的上邊緣，他必須是一條或一組一階連續(xù)的曲線,，作為折彎邊,，他必須具備以下幾個(gè)條件： 折彎邊必須是實(shí)體的邊緣；

折彎邊必須是一階連續(xù)的曲線,，即必須是相切連續(xù)的,； 折彎邊所屬的面必須是一階連續(xù)的；

10-1-

2,、脊線串

“脊線串”是一條曲線,，他可以用于控制通用彎邊的形狀，通過(guò)在脊線上的點(diǎn)創(chuàng)建一系列與脊線串垂直的臨時(shí)平面來(lái)控制彎邊的形狀，脊線串的形狀復(fù)雜性直接影響到通用彎邊的復(fù)雜性,，為了避免在創(chuàng)建通用彎邊的過(guò)程中由于脊線串過(guò)于復(fù)雜而導(dǎo)致錯(cuò)誤,，應(yīng)盡量使用平直的曲線或是曲率變化不太大的曲線作為脊線串，脊線串可以是一階連續(xù)的簡(jiǎn)單曲線,，也可以是復(fù)雜的樣條曲線,。另外，脊線串在創(chuàng)建通用彎邊時(shí)并不是一個(gè)必選項(xiàng),，如果不加以選擇,，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將折彎邊作為脊線串。當(dāng)脊線串的長(zhǎng)度小于折彎邊時(shí),，通用彎邊會(huì)自動(dòng)修剪到較短的曲線或者邊 10-1-

3,、附加

附加是指折彎前，先使相切面沿著它的法向方向延伸一定的距離,。10-1-

4,、步長(zhǎng)數(shù)據(jù)

是指定義每一步長(zhǎng)的折彎參數(shù)和平板參數(shù)，每一個(gè)步長(zhǎng)數(shù)據(jù)中包含了折彎半徑,、折彎角度,、彎邊長(zhǎng)度等參數(shù)值。10-1-

5,、半徑

是控制當(dāng)前步長(zhǎng)中的折彎半徑大小,，他的類型有內(nèi)部和外部?jī)煞N 10-1-

6、角度

是控制當(dāng)前步長(zhǎng)中的折彎角度大小,，有恒定和規(guī)律控制的 10-1-

7,、長(zhǎng)度

是控制當(dāng)前步長(zhǎng)中的彎邊長(zhǎng)度大小，有恒定和規(guī)律控制的 10-1-

8,、選項(xiàng),。窗口如圖

自動(dòng)判斷厚度：如果勾選則系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)通過(guò)折彎邊來(lái)判斷通用彎邊的厚度。

自動(dòng)判斷脊線：如果勾選則在沒(méi)有設(shè)臵脊線時(shí),，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成脊線,；在已創(chuàng)建了脊線后，系統(tǒng)會(huì)使用該脊線創(chuàng)建通用彎邊 r值和面積保留：r值是指成形材料的平均應(yīng)變化或各向異性屬性,。r值越高,，則材料在發(fā)生塑性變形時(shí)受到的阻力就越大，r值的大小直接影響到通用彎邊轉(zhuǎn)換到其他狀態(tài)時(shí)的形狀,。,，對(duì)于均勻的材料來(lái)說(shuō)，r值得默認(rèn)值為1.0 變形：是指通用彎邊在成形和展開狀態(tài)間轉(zhuǎn)換時(shí),，引起材料的變形的大小,，變形包括“沿截面”和“雙向”

其他：當(dāng)勾選“輪廓線”,、“模具線”或者“成形塊線”后在創(chuàng)建的通用彎邊中會(huì)顯示輪廓線、模具線或者成形塊線 10-

2,、構(gòu)建到截面法,，窗口如圖

10-2-

1、選擇步驟

在“選擇步驟中”,，前兩項(xiàng)分別是“折彎邊”和“脊線串”與前面講的一樣,。第三項(xiàng)是“截面線串”。他必須滿足以下要求： 截面線串可以由一條或者一組一階連續(xù)的曲線構(gòu)成,，但他必須是不封閉的,；

每段截面線串必須有一個(gè)端點(diǎn)在折彎邊上,，并且截面線串必須和目標(biāo)平面相切于這一端點(diǎn),。

每段截面線串必須位于垂直于脊線串的平面內(nèi)。10-2-

2,、延伸開始和延伸結(jié)束

“延伸開始”和“延伸結(jié)束”命令是控制當(dāng)脊線的端點(diǎn)處沒(méi)有定義截面線串時(shí),，通用彎邊創(chuàng)建到脊線串端點(diǎn)的方法，任選其中一個(gè),，系統(tǒng)將使用離脊線端點(diǎn)處最近的截面線串延伸到脊線的起點(diǎn)或者終點(diǎn)處來(lái)創(chuàng)建通用彎邊,。10-

3、構(gòu)建到面法,。窗口如圖

10-3-

1,、選擇步驟 折彎邊：前面已將講過(guò) 脊線串：前面講過(guò) 成形面：滿足要求如下： 成形面不能是目標(biāo)體上的面；

成形面可以是實(shí)體面,，也可以是片體面,； 成形面必須在折彎邊上與目標(biāo)面一階連續(xù)； 成形面必須是一階連續(xù)的 10-

4,、沖壓矢量法 選擇步驟： 折彎邊：前面已將 脊線串：前面已將 11.對(duì)接接頭

在鈑金設(shè)計(jì)時(shí),，有時(shí)需要將兩個(gè)鈑金平板對(duì)接起來(lái)，這就需要在鈑金平板的一側(cè)或兩側(cè)增加延伸部分,，從而實(shí)現(xiàn)兩部分的對(duì)接,。選擇“彎邊”命令中的“選項(xiàng)”如圖

選項(xiàng)其中的“粗的”即可實(shí)現(xiàn)延伸出來(lái)的對(duì)接接頭。12.彎邊斜接

是指彎邊成形的狀態(tài)下,，可以在彎邊折彎面加入非線性的錐度,，以產(chǎn)生一個(gè)斜接角。選擇“彎邊”命令中的“選項(xiàng)”命令即可如圖

斜接特征：

簡(jiǎn)單斜接：該方式是生成的斜接角只有彎邊的內(nèi)邊界相互接觸 需要設(shè)臵的參數(shù)有斜接角度,、斜接角相位,、斜接止裂口 完全斜接：該命令允許在兩個(gè)成形的彎邊之間創(chuàng)建一個(gè)完全封閉的斜接角。如圖

需要設(shè)臵的參數(shù)有斜接角度,、斜接角相位,。12-

1,、斜接角度

斜接角度參數(shù)是定義彎邊在成形狀態(tài)下的斜接角角度，他是指從與彎邊附著面垂直的平面觀察的斜接角角度 12-

2,、斜接角相位

是指在已有的彎邊特征上創(chuàng)建額外的彎邊,，斜接角相位等于所有父彎邊折彎角值得總和，該參數(shù)用于創(chuàng)建帶錐度的彎邊,，該彎邊保持了從一個(gè)彎邊到下一個(gè)彎邊的斜接裁剪方向 12-

3,、斜接止裂口

是指在簡(jiǎn)單斜接時(shí)，為了防止在相鄰彎邊處出現(xiàn)鈑金非復(fù)合實(shí)體而設(shè)臵的,，一般情況下,，如果在一個(gè)鈑金件的相鄰彎邊中應(yīng)用簡(jiǎn)單斜接，應(yīng)至少在其中的一個(gè)匹配彎邊里定義斜接缺口半徑,，即斜接止裂口,，這個(gè)值一非常小，其大小可以與誤差大小相近0.001 13.“彎邊”實(shí)例講解——解釋彎邊命令中的彎邊寬度,、相切長(zhǎng)度,、折彎角度、內(nèi)半徑,、簡(jiǎn)單斜接之斜接角度,、完全斜接之斜接角度、輪廓長(zhǎng)度,、夾角,、輪廓線含義？

彎邊寬度含義如圖：

矩形寬度如圖：

彎邊寬度含義如圖：

彎邊寬度代表從實(shí)體左邊（left）起往右邊延伸的值,，也就是說(shuō)寬度代表左邊到右邊的值,，如果設(shè)臵的彎邊寬度小于實(shí)體基礎(chǔ)平面的寬度則會(huì)在實(shí)體上形成一個(gè)缺口，如上圖,。在彎邊形成時(shí),，會(huì)彈出定位窗口，該窗口的含義的是改變彎邊的具體位臵（彎邊默認(rèn)的起始位臵是實(shí)體的left那一側(cè),，如果不設(shè)臵定位的話彎邊的位臵就不會(huì)改變保持默認(rèn),，如果設(shè)臵了定位，則彎邊的具體位臵會(huì)得到改變）,，也就是說(shuō)我可以利用定位窗口中的水平定位命令將缺口0.5設(shè)臵成0,，這樣一來(lái)，彎邊就會(huì)往右邊移動(dòng)如圖：

由上圖可以看出,，彎邊中的定位窗口的作用是改變成形彎邊的具體位臵,。如果勾選自動(dòng)判斷寬度則彎邊的寬度會(huì)有基礎(chǔ)平面的寬度一樣，如果勾選寬度表達(dá)式則彎邊的寬度大小會(huì)與設(shè)臵值一樣,。相切長(zhǎng)度0.8含義如圖：

內(nèi)半徑0.1含義如圖：

外半徑=內(nèi)半徑+材料厚度,。前提是內(nèi)外半徑同軸,，內(nèi)外半徑的這種關(guān)系與折彎角度大小無(wú)關(guān)。折彎角度90°含義如圖：

折彎角度為60度時(shí),。

內(nèi)錯(cuò)角剛好為120度正確啊,。

簡(jiǎn)單斜接之斜接角度含義： 如果斜接角度為0°如圖：

如果斜接角度為-30如圖：

如果斜接角度為-45°如圖：

如果斜接角度為-60°如圖：

如果為正值60°如圖

如果斜接角度為-85°。注意斜接角度必須小于90°如圖：

結(jié)論：彎邊——選項(xiàng)——邊選項(xiàng)里有左和右設(shè)臵,，什么是左什么是右,？當(dāng)我們進(jìn)行彎邊操作時(shí)，我們選擇一個(gè)邊時(shí),，實(shí)體上會(huì)自動(dòng)顯示一個(gè)left帶箭頭的字母如圖

這樣的字母代表這是實(shí)體的左邊,，另外一邊就是實(shí)體的右邊；

2,、斜接角度為什么會(huì)有正負(fù)值,？正值代表著向外凸，負(fù)值代表著向里凹,，而且角度的含義在圖片很容易的看出來(lái),，斜接角度代表基礎(chǔ)平面邊線與內(nèi)半徑邊線（與外半徑邊線無(wú)關(guān)）之間的夾角,。

3,、斜接角度須小于90°；

4,、完全斜接中的斜接角度與角度斜接中的斜接角度有所不同,，完全斜接中的內(nèi)、外半徑邊線同時(shí)發(fā)生相等角度的變化,。如圖

不同點(diǎn)2：簡(jiǎn)單斜接后由內(nèi)外半徑邊線產(chǎn)生的側(cè)面與完全斜接不同,，簡(jiǎn)單斜接產(chǎn)生的是一個(gè)扭曲的面，而完全斜接產(chǎn)生的是一個(gè)平的斜面,。

簡(jiǎn)單斜接產(chǎn)生的面如圖：

完全斜接產(chǎn)生的面如圖：

輪廓長(zhǎng)度含義（設(shè)臵為0.8）：

顯然0.6不是輪廓長(zhǎng)度值,。0.8如圖

顯然輪廓長(zhǎng)度0.8等于相切長(zhǎng)度0.6+內(nèi)半徑0.1+材料厚度0.1 再看一個(gè)圖：設(shè)臵參數(shù)輪廓長(zhǎng)度為1.1.測(cè)量結(jié)果如圖：

結(jié)論是：輪廓長(zhǎng)度=輪廓線到彎邊平面的上平面的邊線之距。夾角含義：設(shè)臵如圖：結(jié)果如圖：

輪廓線含義：

輪廓線的作用是可以利用此線來(lái)測(cè)量輪廓長(zhǎng)度值,。相鄰面選項(xiàng)：圖標(biāo)如圖如圖：

單擊此按鈕后如圖：

結(jié)論是：相鄰面的作用是改變成形彎邊的附著面,，附著面發(fā)生了變化。不是原先的了,。

邊選項(xiàng)之“粗的”含義：

該命令的作用是創(chuàng)建對(duì)接接頭,，什么是對(duì)接接頭？我們?cè)O(shè)臵“粗的”參數(shù)值為3,，結(jié)果如圖：

對(duì)接接頭就是在成形彎邊的左邊或者右邊創(chuàng)建一個(gè)同等厚度的矩形,，其中矩形的長(zhǎng)度就是對(duì)接接頭的對(duì)接長(zhǎng)度，矩形其余參數(shù)與成形彎邊一樣,。

比如我們?cè)趯?duì)成形彎邊的左右對(duì)接長(zhǎng)度都有設(shè)臵,，結(jié)果如圖：

14.內(nèi)嵌彎邊實(shí)例講解 只有兩個(gè)窗口如圖：

1,、內(nèi)嵌方式有： 1-

1、用表達(dá)式含義：可以輸入我們要求的內(nèi)嵌深度,，比如輸入10如圖：

結(jié)果如圖

內(nèi)嵌深度就是折彎成形時(shí)開口深度值,；；,；

2,、外切線含義：就是附著面的面與成形彎邊的外圓相切如圖：

3、內(nèi)切線：就是附著面的面與成形彎邊的內(nèi)圓相切,。如圖：

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇三

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類：

1,、電鍍鋅板(eg)

2、熱浸鍍鋅板(gi),。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣,、酸、堿,、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱,。

要達(dá)到不銹耐蝕作用,含鉻(cr)量不少于13%；此外可加入鎳(ni)或鉬(mo)等來(lái)增加效果,。由于合金種類及含量不同,，種類繁多。

不銹鋼特點(diǎn)：耐蝕好,，光亮度好,，強(qiáng)度高；有一定彈性,；昂貴,。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能,。

2,、奧氏體不銹鋼：典型牌號(hào)如/cr18ni9,/cr18ni9t1無(wú)磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無(wú)缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化,。不宜用于承受高載荷,。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2cr13,gx-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能,。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力,、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件,。

例：

10cr18ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性,。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差,。

1cr18ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì),、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性,。cr13ni4mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過(guò)焊接后必須進(jìn)行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過(guò)450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。

1cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮,、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣,、蒸汽、淡水,、海水,、和自來(lái)水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼,、沖壓,、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理,。

2cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性,、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強(qiáng)度,、硬度均較1cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性,。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進(jìn)行回火處理。

3cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1cr13 ,2cr13低,但強(qiáng)度,、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高,。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

9cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對(duì)海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會(huì)發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理,。三.馬口鐵

馬口鐵(spte)為低碳鋼電鍍錫(sn)鋼材,；

特點(diǎn)：保持了低碳鋼較好的塑性,，及成形性,；一般料厚不超過(guò)0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件,； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(mn),、鉻(cr)、硅(si)等合金鋼,；

特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形,，利用彈性變形來(lái)吸收沖擊或減震，亦可儲(chǔ)存能量使機(jī)件完成動(dòng)作,。五.銅及銅合金

特點(diǎn)：導(dǎo)電,、導(dǎo)熱、耐蝕性好,，光澤度好,，塑性加工容易，易于電鍍,、涂裝,。1.純銅(含cu 99.5%以上)亦稱紫銅,，材料強(qiáng)度低，塑性好,；極好導(dǎo)電性,，導(dǎo)熱性，耐蝕性,；用于電線,、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上,。2.黃銅

銅鋅合金,，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過(guò)50%,。

特點(diǎn)：延展性,，沖壓性好，運(yùn)用于電鍍,，對(duì)海水及大氣腐蝕有好的抗力,。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱,。

特點(diǎn)：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好,，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(be)的銅合金,；

特點(diǎn)：高的強(qiáng)度,、硬度、彈性,、耐磨性,；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,、耐寒性,；無(wú)鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多,； 六.鋁及鋁合金

特點(diǎn)：較輕的金屬結(jié)材材料,；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性,；相同重量情形下,，al導(dǎo)電性比cu高2倍, 但純鋁強(qiáng)度及硬度比較低。

用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟,，可以制成不同顏色和質(zhì)地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強(qiáng)度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī),、發(fā)動(dòng)機(jī)各種結(jié)構(gòu)上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

a1-mn 及a1-mg系合金(lf21,、lf2,、lf3、lf6,、lf10)屬于防銹鋁,其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低,、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性,。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件,。

1.2 硬鋁：ly系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低;如ly1,ly10,含金元素及mg,cn適中者,強(qiáng)度、塑性中高;如ly11;金中cn,mg含量高則強(qiáng)度高,可用于作承動(dòng)構(gòu)件;如ly12,ly2,ly4;lc系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,靜疲勞性能差ly11,ly17 為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高,。

1.3 鍛鋁：ld2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低;ld5,ld6,ld10強(qiáng)度好,易于作高負(fù)載鍛件及模鍛件;ld7;ld8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性,。

2、鑄造鋁合金: 1).低強(qiáng)度合金：zl-102;zl-303 2).中強(qiáng)度合金：zl-101;zl-103;zl-203;zl-302 3).中強(qiáng)度耐熱合金：zl-401 4).高強(qiáng)度合金：zl-104;zl-105 5).高強(qiáng)度耐熱合金：zl-201;zl-202 6).高強(qiáng)度耐蝕合金：zl301 七.鎂合金

特點(diǎn)：最輕的金屬結(jié)材材料,；比強(qiáng)度高,，耐疲勞，抗沖擊,，流動(dòng)性好,，防靜電性能好；耐蝕差,，易氧化燒損,。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕,，字跡不掉,。

b)耐磨性：采用陰極移動(dòng)裝置，摩擦介制海綿,，加壓50克,，摩控100000次，字跡無(wú)脫落,。c)高低溫實(shí)驗(yàn)：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個(gè)循環(huán),，字跡無(wú)變色、脫落現(xiàn)象,。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升,、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上,，2小時(shí)后用力擦試，字跡無(wú)脫落現(xiàn)象,。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時(shí)后用力擦拭,，無(wú)脫落現(xiàn)象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時(shí)后用力擦拭,，浸泡在酒精中的有部分脫落,，浸泡在汽油中的字鍵無(wú)脫落現(xiàn)象。

外觀標(biāo)準(zhǔn)：

a顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖面要求,。b外觀：無(wú)拉毛,，模糊，針孔,，重影等現(xiàn)象,。c圖標(biāo)及字符位置：按照?qǐng)D面要求。d圖標(biāo)及字符的正確性：按照?qǐng)D面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質(zhì)標(biāo)記 功能類別 制造用途

spcc 一般用品質(zhì) 文具用品,、鎖,、汽車用品、電器支架,、一般性項(xiàng)等

spcd 壓延,、成形用品質(zhì) 電腦機(jī)箱、錄影機(jī)殼,，音響喇叭,，電器箱，托盤,，銀碟等,。spce 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒,，摩打殼,，通心雞眼，鈕扣,、油壺容器等,。表面效果

表面效果 記號(hào) 注解

灰暗表面 d 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 b 極光滑輾延表面（俗稱雙光）

表面處理：a、無(wú)處理（m）b,、鉻化處理（c）c,、磷化處理（p）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質(zhì)標(biāo)記 厚度 制造用途 基材同

secc 0.4至3.2 一般用品質(zhì).印機(jī)、錄音機(jī)等內(nèi)部零件 spcc secd 0.4至3.2 壓延,、成形用品質(zhì),。電器箱、門鎖,、鐘外殼 spcd sece 0.4至3.2 深壓延拉伸品質(zhì),。摩打殼，各種深拉伸容器

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇四

第一章

1,、鈑金加工包括：切割分離合成形,。切割是利用剪切,、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形,，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序,，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過(guò)程,。

2,、非變形區(qū)：當(dāng)應(yīng)力值小于材料局部區(qū)域的屈服強(qiáng)度時(shí)，將不產(chǎn)生塑性變形,。非變形區(qū)又可進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū),、待變形區(qū)和不變形區(qū)。

3.沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)主要有厚度變薄率,、尺寸精度,、表面質(zhì)量及性能等。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈,、翹曲,、歪扭、松弛等弊病的可能性,。

3,、選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。

4,、冷塑性是指金屬材料在外力作用下,，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高,，變形抗力越小,，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好,。

5,、工藝性能試驗(yàn):彎曲和壓延試驗(yàn)、脹形試驗(yàn),、復(fù)合試驗(yàn)極限,。

6、鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖,、放樣圖和展開圖等施工文件,，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材,，通過(guò)下料,、彎卷、壓延等工序加工成零件,，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法,，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過(guò)程,。

7、加工圖樣準(zhǔn)備,、加工方法選擇,、加工工藝擬定。

8,、預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),、加工工藝性能、構(gòu)圖特點(diǎn)及繪圖程序更至關(guān)重要,。

9,、大多數(shù)零部件使用的材料均是材質(zhì)柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材,、鋁及鋁合金板材,、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復(fù)合板等非金屬材料,。

10,、合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強(qiáng)度、耐熱性,、耐腐蝕性,。

第二章

1鈑金切割下料是鈑金零件加工的第一道工序.2.剪切工藝方法：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切

3.鋸切是通過(guò)鋸齒的切割運(yùn)動(dòng)切斷材料或鋸出工件上的切口、溝槽等,，是型材和管材常用的下料方法,。4.熔切容易切割出曲線及凹輪廓等復(fù)雜形狀的零件。

5.噴嘴孔徑的大小取決于等離子弧直徑的大小,，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定,。

6.沖裁下料是利用沖模將預(yù)先剪切好的金屬板條料沿封閉輪廓線分離的方法，包括沖孔,、落料和修整等工序,，是生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、精度要求較高以及需要量較多的中,、小平面零件和展開毛料的主要加工方法,。7.在沖裁過(guò)程中，材料變形會(huì)受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形,、塑性變形和斷裂等過(guò)程,。8.落料件的外形和沖孔件的孔形均應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱,，多采用圓形,、矩形等規(guī)則形狀,。

9.沖裁加工時(shí)的合理用料，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑,。排樣正確與否,，將直接影響材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。

第三章

1.拉彎工藝有單層拉彎,、多層拉彎和型材拉彎。

2.拉彎的三種方式：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長(zhǎng)蒙皮

1,、一般殲擊機(jī)的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形,，中型和大型飛機(jī)機(jī)身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。

2,、單層蒙皮的典型橫拉成形工序?yàn)?彎曲→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收,。

3、縱拉蒙皮的典型成形工序?yàn)?彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收,。

4,、拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計(jì)算,、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù),、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。

5,、減少拉彎回彈的措施：彎曲后補(bǔ)拉工藝,、彎曲前預(yù)彎工藝。

6,、錕彎加工：依靠卷板機(jī)旋轉(zhuǎn)錕軸間的摩擦帶動(dòng)作用,，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。

7,、預(yù)彎方法：手工預(yù)彎,、壓力機(jī)預(yù)彎和卷板機(jī)預(yù)彎。

8,、彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件,。

9、板材件壓彎：在壓力機(jī)上使用專用v形或u形模進(jìn)行壓彎是最基本的壓彎形式,。

10,、u形彎曲時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)膹澢ΓㄐＵΓ?、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值,。

11、直徑在12mm以下的管件可采用冷彎,，而12mm以上的管材則用熱彎,。

12,、壓彎加工：利用壓彎模通過(guò)沖頭在壓力機(jī)下，將常溫下的板材,、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法,。

13,、毛坯形狀特點(diǎn)可分為板材,、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形,。

第四章

1.壓延是將落料后得到的平板坯料在凸模作用下,，通過(guò)凹模形成一個(gè)開口空心工件的壓延過(guò)程，也稱為拉深或拉延,，生產(chǎn)效率高,，材料消耗少，零件的強(qiáng)度與剛度均較高,。

2.壓延工藝方法：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法

2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延,、正向兩次壓延和正反向多次壓延.3變薄壓延是指在壓邊圈輔助作用下，是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法,。4起皺主要與坯料的相對(duì)厚度δ/do,、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對(duì)厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺,。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝,。

6高矩形盒件是指相對(duì)高度h/b大于0.6~0.7的盒形件或相對(duì)高度h/b相對(duì)圓角半徑r/b均較大的盒形工件一般需要多次壓延成形。

7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形,，其總體形狀和尺寸是通過(guò)各個(gè)工序分布逐漸成形,。8.落料、壓延,、沖孔三道工序復(fù)合模

9.圓筒形件壓延過(guò)程會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷,？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂

第五章

1.局部翻邊：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法,。

2.內(nèi)孔翻邊：特點(diǎn)：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長(zhǎng)及厚度變薄,，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果,，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂,，并且拉裂與否主要取決于切向伸長(zhǎng)變形的大小。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形,。3.對(duì)于無(wú)預(yù)制孔的翻邊力比有預(yù)制孔的翻邊力大1.33-1.75倍,。

4.局部脹形：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴(kuò)張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法,。5.起伏脹形：在平板毛坯上壓出各種形狀,，如壓制加強(qiáng)窩,、加強(qiáng)肋、花紋圖案及標(biāo)記,。

6.平板脹形條件：利用毛坯外徑d0與凸模直徑d的比值,，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：系數(shù)0.7-0.75試?yán)咂鸱冃蔚臄嗝嫘螤疃?，球面肋取大值,，梯形肋取小值?/p>

7.旋形和旋口：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同,，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延,、旋壓脹形、旋壓擴(kuò)口及旋壓翻邊等,。

8.變薄旋壓的特點(diǎn)：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小,，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一,，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法,；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡(jiǎn)單、工具費(fèi)用低,，而且自動(dòng)旋壓設(shè)備的調(diào)整,、控制簡(jiǎn)便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對(duì)深度較大,、形狀復(fù)雜和大型封頭類工件,，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無(wú)法成形的零件。（4與機(jī)械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細(xì)化,，強(qiáng)度,、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低,，尺寸精度較高,，可與切削相媲美。

9.旋壓縮口：縮口是與擴(kuò)口變形相反的一種成形工藝,，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法,。10.龍門式斜口剪板機(jī)又稱剪床，主要由機(jī)身,、傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)等部件組成,，結(jié)構(gòu)復(fù)較雜

11.壓彎變形有哪幾種方式：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材

12.繪圖說(shuō)明飛機(jī)鈑金零件的典型工藝過(guò)程：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件

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檢驗(yàn)

檢驗(yàn)

檢驗(yàn)

13.（1）采取何種成形方式,？落壓成形（2）成形何種工藝方法,？漸近成形（3）簡(jiǎn)述成形過(guò)程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗(yàn)→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗(yàn)→陽(yáng)極化 14.安全保護(hù)裝置可保證操作人員的安全,，防止手臂受傷,。

15.橫入式剪板機(jī)主要用于剪切直線，剪切時(shí),，被剪材料可以由剪口橫入,，并能沿剪切方向移動(dòng)，使剪切下料可分段進(jìn)行,，所以剪切長(zhǎng)度不受限制,。

16、振動(dòng)剪操作簡(jiǎn)便,，主要用于成形后零件的切邊,，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。17.剪切機(jī)的型號(hào)表示其類型,、特性及基本工作參數(shù)等。

18.龍門式剪切機(jī)只能用于剪切直線,，如長(zhǎng)方形,、平行四邊形、梯形,、三角形等具有直線輪廓的工件,。

19.利用微型計(jì)算機(jī)控制板材加工中心、沖壓,、剪切,、彎曲等加工單元，與多臺(tái)cnc機(jī)械結(jié)合,，通過(guò)無(wú)人搬運(yùn)臺(tái)車,、高架式輸送裝置、機(jī)器人等輔助裝置,。

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇五

鈑金標(biāo)準(zhǔn)工作程序

一,、接收生產(chǎn)任務(wù)單。

二,、分析生產(chǎn)任務(wù),，把握任務(wù)概況，包括項(xiàng)目包含箱體的種類,、數(shù)量,，工期要求、有無(wú)特殊箱體等,，理清生產(chǎn)思路及注意事項(xiàng),，三、提材料計(jì)劃

1,、材料計(jì)劃的原則：

（1）每一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單都要提材料計(jì)劃,，材料計(jì)劃必須明確項(xiàng)目名稱,、需方單位名稱（必須與商務(wù)合同一致）；材料計(jì)劃包含生產(chǎn)任務(wù)單中的所有材料,，包括鋼板,、噴塑、門鎖,、合頁(yè),、膠條等。

（2）準(zhǔn)確計(jì)算鋼板的數(shù)量,，噴塑面積,。（鋼板數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多5—20張）（3）門鎖型號(hào)（看倉(cāng)庫(kù)是否有配套的，如果沒(méi)有及時(shí)和領(lǐng)導(dǎo)溝通）,，統(tǒng)計(jì)門鎖,，合頁(yè)數(shù)量及其密封條

四、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備

1,、箱體分類（配電箱,，電表箱，柜子,，ggd等）

2,、分類繪圖

（1）配電箱（800以下，用小鎖,，2個(gè)合頁(yè),；800以上（包括800）用中號(hào)鎖，3個(gè)合頁(yè),，門子需用加強(qiáng)筋）

（2）電表箱（注意底蓋,，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個(gè)合頁(yè)，中號(hào)鎖)（4）ggd（開孔情況 后門是否開風(fēng)扇孔,，風(fēng)扇孔多大）

3,、尺寸檢查，注意事項(xiàng)

4,、排版（注意邊角,，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板,，等位箱,，頂蓋，橫梁等）一個(gè)原則,，鋼板上去,，下來(lái)就不再用

5、繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計(jì)劃,，生產(chǎn)計(jì)劃由領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)部,、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā),，車間主任一份,，鈑金組長(zhǎng)一份、技術(shù)部?jī)煞?。?等離子切割

1,、抬板（鈑金不忙時(shí)，由鈑金出人,；忙時(shí)由車間出專人抬板）

2,、完成下料，抬板人及時(shí)敲焊渣（避免準(zhǔn)備噴塑時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有敲焊渣）

3,、統(tǒng)計(jì)（下料過(guò)程中及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量,，做到心中有數(shù)）

4、清潔（每天下班前,，留半個(gè)小時(shí),，清理刀頭）

5、保養(yǎng)（機(jī)械故障,，做記錄，平時(shí)注意保養(yǎng),，維護(hù),，1天加3—4次潤(rùn)滑油，及時(shí)打掃衛(wèi)生）六 折彎

1,、溝通（是否有特殊尺寸,，及時(shí)提醒）

2、折廢統(tǒng)計(jì),，及時(shí)修改數(shù)據(jù),。七 送貨

1、及時(shí)聯(lián)系高經(jīng)理進(jìn)行噴塑

2,、記錄（專職記錄,，分清哪些噴塑什么顏色，多少個(gè)）

3,、溝通(確定什么時(shí)間噴塑完成并及時(shí)送來(lái))八 噴塑

1,、顏色（ral7035平紋，ral7035皺紋,，ral9010乳白色）

2,、點(diǎn)數(shù)

3、噴塑面積計(jì)算 九 驗(yàn)貨點(diǎn)數(shù)

1、顏色是否正確,。

2,、數(shù)量是否準(zhǔn)確。

3,、是否有瑕疵,。十 簽單留底

等離子存在的問(wèn)題？ 1）2）等離子偏差怎么解決,？ 怎么樣快速對(duì)刀,？

3）