在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天,，報告不再是罕見的東西，報告中提到的所有信息應(yīng)該是準確無誤的,。報告的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編為大家?guī)淼膱蟾鎯?yōu)秀范文,，希望大家可以喜歡。

水泥實訓(xùn)報告總結(jié)篇一

見習(xí)期是熟悉企業(yè)文化,、認識企業(yè)管理的過程,，也是學(xué)習(xí)技術(shù)知識，學(xué)習(xí)為人處事的過程,。在這一年中，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習(xí),，根據(jù)公司安排,，我先后經(jīng)歷了化驗室、燒成車間,、生料車間,、制成車間。作為一名見習(xí)大學(xué)生,，首先,，應(yīng)該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程,，適應(yīng)工作氛圍,，其次,，學(xué)習(xí)新知識，總結(jié)工作經(jīng)驗,，打下良好的技術(shù)基礎(chǔ),。下面我就一年來的工作向領(lǐng)導(dǎo)做一個簡要的匯報。

第一站：化驗室(20xx.8.4——10.19)

這是我見習(xí)的首站,，由于所學(xué)專業(yè)偏向于化學(xué),，加上自己對化學(xué)的興趣，在化驗室領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)心指導(dǎo)下,，我很快的進入了工作狀態(tài),。化驗室主要有控制室,、物檢室,、分析室和工藝組四個職能部門?？刂剖抑饕蝿?wù)是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料,、半成品、成品的技術(shù)要求,，完成生產(chǎn)控制樣品采集,、檢驗、化學(xué)分析等相關(guān)工作,，主要控制項目有石灰石粒度,、生料gao和fe2o3分析、生料細度,、分解率,、熟料立升和f-gao、水泥so3和細度,、煤粉細度等,。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能,，包括安定性,、凝結(jié)時間、抗壓強度等,。分析室主要對生料,、熟料、水泥,、原燃材料等做化學(xué)全分析,，為計算kh、p、n提供重要數(shù)據(jù),，從而指導(dǎo)生產(chǎn),。工藝員的主要任務(wù)是結(jié)合控制室、物檢室,、分析室提供的數(shù)據(jù)做出分析,，根據(jù)生產(chǎn)實際，隨時調(diào)整工藝參數(shù),，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量,。化驗室是水泥廠的大腦,，控制著整個生產(chǎn)過程,，同時肩負著優(yōu)化工藝參數(shù)的使命。在化驗室我一邊學(xué)習(xí)工藝,、化學(xué)物理分析,，一邊去現(xiàn)場實際了解，經(jīng)過兩個多月學(xué)習(xí),，整個水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統(tǒng)?，F(xiàn)今，整個水泥工藝朝著環(huán)保,、低能,、高效的方向發(fā)展，這對每個技術(shù)人員提出了更高的要求,，同時也勉勵我在以后的工作中不斷的學(xué)習(xí)新知識,，新技能。

第二站：燒成車間(20xx.10.20——20xx.1.19)

通過化驗室的實習(xí),，經(jīng)過現(xiàn)場的實際了解,，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車間的實習(xí),，使我更進一步認識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線生產(chǎn)過程,。在窯頭經(jīng)常聽到這么一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點,。這話一點不假,，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能,。但是我覺得，窯頭是公司的心臟,，化驗室是公司的眼睛更好一些,。剛到燒成車間，主任了解我所學(xué)的專業(yè)后,，讓我多學(xué)習(xí)工藝方面的東西,，我也想向這方面發(fā)展,，因此，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解水泥的具體生產(chǎn)過程,， 不懂的時候虛心向師傅求教,。有時和大家一起干活，有一次檢修,，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈,，干到晚上9點多，連續(xù)兩天時間如此,，雖然很辛苦,，但看著自己的成果，感覺還是很充實,。在燒成的三個月時間里,，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷,，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過程,，同時在工作和工作之余不斷的學(xué)習(xí)新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解,。

第三站：生料車間(20xx.1.20——7.19)

原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序,，在這里兩臺立式磨機(hrm1700a和mly25)是重點。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后,，把主要的時間的用在學(xué)習(xí)設(shè)備維護中,。春節(jié)過后生料車間大檢修，我被分配到ne提升這一組參與檢修,，連續(xù)兩星期,，渾身上下全是灰，我堅持了下來,，并不斷的走向成熟,。在檢修過程中，我利用休息的時候,，去別的組學(xué)習(xí)一下,，了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結(jié)合的重要性,，一方面,，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解工藝和設(shè)備，同時查閱相關(guān)的資料,，希望自己能很快的開展工作,。在生料學(xué)習(xí)期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換,，風(fēng)機軸承更換,，減速機軸瓦修復(fù)與更換等設(shè)備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗,，在以后的工作中鑒定了良好的專業(yè)基礎(chǔ),。

第四站：制成車間（20xx.7.20——至今）

制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車間,。而水泥磨與生料磨不同的是,，水泥磨采用的是球磨機。在這里,，有兩種磨機,，一種是開路磨（3#磨），不帶選粉機,，另一種是閉路磨,。

針對咱廠設(shè)備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況,，設(shè)備的潤滑顯的更為重要,，在我所經(jīng)歷的設(shè)備檢修中，大部分都是由于缺油導(dǎo)致軸承磨損,，軸瓦拉傷,。雖然我發(fā)現(xiàn)自己能愛崗敬業(yè),，主動勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗的欠缺,，仍有許多地方需要我去完善,，不斷努力并力求做到更好。

總之,，細節(jié)決定成敗,，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責(zé)任心,，對社會要有愛心 ，對工作要有恒心,，對同事要有熱心,，對自己要有信心,！力爭在堯峰公司這個大家庭里做最好的自己,！以上就是我對這一年來見習(xí)工作的總結(jié)，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正，希望我能迅速的成長，為公司做出更大的貢獻,！

水泥實訓(xùn)報告總結(jié)篇二

一,、 實習(xí)地點情況介紹：

1,、實習(xí)單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里,，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便,，物流便捷,。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一,，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。

1.1. 公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝,。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組,。項目于xx年2月7號開始“三通一平”,，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工,；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于xx年7月29號點火投產(chǎn),，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行,；余熱發(fā)電項目已于xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于xx年 11月14號正式開通運營,。

經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間

企業(yè)精神：團結(jié)、創(chuàng)新,、敬業(yè),、奉獻

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì) 至誠服務(wù)

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化,、精神文化和制度文化,。

二、實習(xí)計劃介紹：

1,、實習(xí)目的：

2,、實習(xí)日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排： 3月3日——3月11號 安全培訓(xùn)

3月12日——3月31號 工段學(xué)習(xí)

4月1 日——5月24號 下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實踐,，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號,。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護。

5月25日——5月31 實習(xí)答疑及考試

6月1日—— 6月3號 整理筆記及實習(xí)報告

3,、實習(xí)內(nèi)容及要求:

通過生產(chǎn)實習(xí),，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,，增強學(xué)生的勞動觀念,，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力,。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告,，進行實習(xí)考核,；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際,，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾,，增強勞動觀點,，了解社會，了解國情,，學(xué)會生存的重要途徑,，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想,。

三、實習(xí)過程介紹

1,、實習(xí)計劃完成情況:

3.1.1,、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

3.1.2,、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

3.1.3,、 生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。

3.1.4,、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。

3.1.5,、 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.1.6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散。

3.1.7,、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。

3.1.8、 預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

水泥實訓(xùn)報告總結(jié)篇三

尊敬的公司各位領(lǐng)導(dǎo)：

20xx年8月4日,，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今,，一年的見習(xí)期已滿,。感謝堯峰公司各位領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線鍛煉和學(xué)習(xí)的機會,，讓我在工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中不斷的成長,、進步?；仡欉^去這一年的時光,，這是我人生當(dāng)中最重要的一個階段，讓我學(xué)到了很多以前沒有接觸的東西,。在此,，感謝各個車間領(lǐng)導(dǎo)，是您們的關(guān)心,，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現(xiàn)在對水泥工藝和設(shè)備維修有了全面和深入的了解,，為以后技術(shù)管理的進一步提升打下了良好的基礎(chǔ)。

見習(xí)期是熟悉企業(yè)文化,、認識企業(yè)管理的過程,，也是學(xué)習(xí)技術(shù)知識,，學(xué)習(xí)為人處事的過程,。在這一年中,，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習(xí)，根據(jù)公司安排,，我先后經(jīng)歷了化驗室,、燒成車間、生料車間,、制成車間,。作為一名見習(xí)大學(xué)生，首先，應(yīng)該感受企業(yè)文化,，熟悉工作流程,，適應(yīng)工作氛圍，其次,，學(xué)習(xí)新知識,，總結(jié)工作經(jīng)驗，打下良好的技術(shù)基礎(chǔ),。下面我就一年來的工作向領(lǐng)導(dǎo)做一個簡要的匯報,。

第一站：化驗室（20xx.8.4——10.19）

這是我見習(xí)的首站，由于所學(xué)專業(yè)偏向于化學(xué),，加上自己對化學(xué)的興趣,，在化驗室領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)心指導(dǎo)下，我很快的進入了工作狀態(tài),?；炇抑饕锌刂剖?、物檢室,、分析室和工藝組四個職能部門?？刂剖抑饕蝿?wù)是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料,、半成品,、成品的技術(shù)要求,，完成生產(chǎn)控制樣品采集,、檢驗,、化學(xué)分析等相關(guān)工作,，主要控制項目有石灰石粒度、生料gao和fe2o3分析,、生料細度,、分解率,、熟料立升和f-gao、水泥so3和細度,、煤粉細度等,。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能,，包括安定性,、凝結(jié)時間、抗壓強度等,。分析室主要對生料,、熟料、水泥,、原燃材料等做化學(xué)全分析,，為計算kh、p,、n提供重要數(shù)據(jù),，從而指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結(jié)合控制室,、物檢室,、分析室提供的數(shù)據(jù)做出分析，根據(jù)生產(chǎn)實際,，隨時調(diào)整工藝參數(shù),，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量?；炇沂撬鄰S的大腦,，控制著整個生產(chǎn)過程，同時肩負著優(yōu)化工藝參數(shù)的使命,。在化驗室我一邊學(xué)習(xí)工藝,、化學(xué)物理分析，一邊去現(xiàn)場實際了解,，經(jīng)過兩個多月學(xué)習(xí),，整個水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統(tǒng)。現(xiàn)今,，整個水泥工藝朝著環(huán)保,、低能、高效的方向發(fā)展,，這對每個技術(shù)人員提出了更高的要求,，同時也勉勵我在以后的工作中不斷的學(xué)習(xí)新知識,，新技能,。

第二站：燒成車間（20xx.10.20——20xx.1.19）

通過化驗室的實習(xí),，經(jīng)過現(xiàn)場的實際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解,。燒成車間的實習(xí),，使我更進一步認識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線生產(chǎn)過程。在窯頭經(jīng)常聽到這么一句話：燒成是公司的重點,，窯頭是燒成的重點,。這話一點不假，水泥質(zhì)量的好壞,、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能,。但是我覺得，窯頭是公司的心臟,，化驗室是公司的眼睛更好一些,。剛到燒成車間，主任了解我所學(xué)的專業(yè)后,，讓我多學(xué)習(xí)工藝方面的東西,，我也想向這方面發(fā)展，因此,，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解水泥的具體生產(chǎn)過程,， 不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起干活,，有一次檢修,，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈，干到晚上9點多,，連續(xù)兩天時間如此,，雖然很辛苦，但看著自己的成果,，感覺還是很充實,。在燒成的三個月時間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器,，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷,，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之余不斷的學(xué)習(xí)新型干法生產(chǎn)工藝,，對窯工的操作有了很深的了解,。

第三站：生料車間（20xx.1.20——7.19）

原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機（hrm1700a和mly25）是重點,。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后,，把主要的時間的用在學(xué)習(xí)設(shè)備維護中。春節(jié)過后生料車間大檢修,，我被分配到ne提升這一組參與檢修,，連續(xù)兩星期,，渾身上下全是灰，我堅持了下來,，并不斷的走向成熟,。在檢修過程中，我利用休息的時候,，去別的組學(xué)習(xí)一下,，了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結(jié)合的重要性,，一方面,，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解工藝和設(shè)備，同時查閱相關(guān)的資料,，希望自己能很快的開展工作,。在生料學(xué)習(xí)期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍,、軸承更換,，風(fēng)機軸承更換，減速機軸瓦修復(fù)與更換等設(shè)備大檢修,，掌握了一定的工作經(jīng)驗,，在以后的工作中鑒定了良好的專業(yè)基礎(chǔ)。

第四站：制成車間（20xx.7.20——至今）

制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序,，也是降低水泥成本最大的車間,。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機,。在這里,，有兩種磨機，一種是開路磨（3#磨）,，不帶選粉機,，另一種是閉路磨。

針對咱廠設(shè)備比較陳舊,，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況,，設(shè)備的潤滑顯的更為重重要，在我所經(jīng)歷的設(shè)備檢修中,，大部分都是由于缺油導(dǎo)致軸承磨損,，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現(xiàn)自己能愛崗敬業(yè),，主動勤奮的工作,，但由于工作經(jīng)驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好,。

總之,，細節(jié)決定成敗，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功,。對公司要有責(zé)任心,，對社會要有愛心 ,，對工作要有恒心,，對同事要有熱心，對自己要有信心,！力爭在堯峰公司這個大家庭里做最好的自己,！以上就是我對這一年來見習(xí)工作的總結(jié)，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正,，希望我能迅速的成長,，為公司做出更大的貢獻！

水泥實訓(xùn)報告總結(jié)篇四

生產(chǎn)實習(xí)是在完成一部分專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后,，進行的重要實踐教學(xué),。是理論聯(lián)系實際的橋梁，是增加感性認知,，獲得實踐知識的重要途徑,；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程,。通過專業(yè)實習(xí),，得到專業(yè)方面的感性認知，理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì),，特點所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是,，管理知識等。為進行后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實踐認知基礎(chǔ),。

通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證,、深化,、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力,。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告,，進行實習(xí)考核,；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

1,、樹立當(dāng)代大學(xué)生的良好形象,，力戒不利于團結(jié)的言行。

2,、必須堅持安全第一的思想,，杜絕安全事故發(fā)生。

3,、遵守校紀,，廠規(guī)，一切行動聽指揮,，較重大事情必須向帶隊老師請示,。確需離崗一定時間者，必須經(jīng)實習(xí)老師批準同意后方可,。否則以曠課論處,。

4、克服怕臟怕累的思想,，深入生產(chǎn)第一線,，虛心想工人師傅請教努力完成實習(xí)大綱規(guī)定的實習(xí)任務(wù)。

5,、做好實習(xí)筆記,，實習(xí)完成后，檢查筆記,。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者,，實習(xí)成績一律不合格。

湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠，始建于1958年,，1996年改制為湖南韶峰水泥集團有限公司,。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治,、文化,、經(jīng)濟中心---長株潭地區(qū)，同時覆蓋全省市場,。上海---瑞麗高速公路,、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西,，交通運輸條件十分便利,。

企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn)11．27億元,，凈資產(chǎn)4．55億元,，年產(chǎn)高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè),，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地,，為國家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整60家重點支持的大型企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地之一,，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的六十家大型骨干企業(yè)之一,。

韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理,，為社會提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針,，大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過了iso9002質(zhì)量體系認證,、iso1002-1計量體系認證和iso14002環(huán)境體系認證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以p．o42．5和p．s42．5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品,，并自主開發(fā)生產(chǎn)了s95礦渣粉,、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品,，其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”,，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認可達到國際同類產(chǎn)品先進水平。其中,，p．s42．5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎,。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產(chǎn)品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著名商標”,，20xx年至今連續(xù)被評為國家首批免檢產(chǎn)品,。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，并廣泛應(yīng)用于武廣專線,、京珠高速,、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機場等國家及省內(nèi)重點工程,。

生產(chǎn)規(guī)模---韶峰集團是國家大型一類企業(yè),，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線較早的企業(yè),。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟效益最佳企業(yè),。

資源---韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰?guī)r”。該資源品位

高,、優(yōu)良有益組分含量高,，儲量豐富，現(xiàn)保有儲量22401萬噸,，遠景儲量豐富,，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設(shè)立特大型水泥企業(yè)首選地,。

品種品牌---韶峰集團能夠生產(chǎn)32.5級,、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品,，是湖南省唯一能穩(wěn)定生產(chǎn)52.5級水泥的企業(yè),；產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品,、“全國用戶滿意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”,，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%,。近年來,，韶峰集團以深產(chǎn)權(quán)制度改革為契機，穩(wěn)步推進本土化戰(zhàn)略,，與時俱進,，銳意進取，全面推進企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展,。目前,，企業(yè)已與中國建材集團公司達成戰(zhàn)略合作意向，在長株潭,、常德,、岳陽等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，把企業(yè)打造成主業(yè)精強,、核心競爭力突出,、具有強勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團,。

安全管理以“安全第一，預(yù)防為主,，綜合治理”的方針為主,。目前，由于員工的習(xí)慣性違章,、違反操作安全規(guī)程,，部門、崗位的工作制度不健全,，安全生產(chǎn)事故頻率高,，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過程中事故較多,，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻,。因此，學(xué)生進入廠前必須提高自身的安全意識,，提高自我保護意識,，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī),、違章,、違勞動紀律,，做到“三不傷害”：不傷害別人,，不傷害自己，不被別人傷害,。

為杜絕任何傷害事故的發(fā)生,，圓滿順利完成此次實習(xí)，必須做到：

1)進入廠區(qū)前認真閱讀安全操作堆積,，著裝一定要束緊,，一定要戴安全帽。

2)嚴禁當(dāng)班喝酒和酒后上班,。

3)嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息,。

4)進入磨、倉管理內(nèi)部及濕地作業(yè)時,，必須使用低壓設(shè)備及設(shè)施,。

5)啟動設(shè)備前認真檢索和確定，在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后,，確保安全的條件下方可啟動設(shè)備,。

6)2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，必要時扎好腳手架,。

7)皮帶運行時嚴禁橫跨,。

8)清除大滾筒上的粘附物時必須有人監(jiān)護,，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理,。

9)高處往下丟擲東西時必須有專人警戒,，必要時設(shè)置警戒線。

10)非在編電工,、焊工不得從事電工,、焊工作業(yè)。

11)檢修完畢后,，安全防護設(shè)備要及時復(fù)原,。

1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）

2,、生料的制備：

2.1生料的基本概念

1）生料：由石灰質(zhì)原料,、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑,、晶種等,，立窯生產(chǎn)時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料,。

2.2生料粉磨

粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程,。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。

按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng),。

生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種,、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì),、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異,。

1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求

合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻,，盡量避免粗顆粒,。

2）立式磨的優(yōu)點：★粉磨效率高★烘干能力強★系統(tǒng)簡單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風(fēng)少★運轉(zhuǎn)率高

3）立式磨的缺點：

★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥,、磨盤襯板磨損大,，影響產(chǎn)品質(zhì)量?！镆r板磨損后更換和維修工作量大,，難度亦大?！锊僮骷夹g(shù)水平要求較高,。

2.3生料均化工藝

水泥生料均化以配料為重點，保證原料,、生料成分均勻,、穩(wěn)定,，從而確保熟料質(zhì)量。

1）．石灰石,、粘土礦山的控制：

石灰石：開采前應(yīng)進行生產(chǎn)勘探,，系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，掌握成分分布規(guī)律,，根據(jù)各礦層的品位與厚度,，進行計劃開采，做到高低品位合理搭配,，以合理利用礦山資源,，并保證入廠石灰石質(zhì)量，控制指標可根據(jù)具體條件制訂,；

粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應(yīng)系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析,，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應(yīng)過高,；視礦山成分,，需要時應(yīng)搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求,。

2）．原料,、燃料的預(yù)均化

指石灰質(zhì)原料（當(dāng)其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預(yù)均化；

石英,、砂巖和鐵礦類原料用量較少,，一般可不作預(yù)均化；

預(yù)均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料）,，向料堆橫端進行取料（即橫向取料）

3）．生料的均化和控制

根據(jù)配方,，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分,，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩(wěn)定,；

方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量,，并控制喂料量，以保證生料細度,；

3.1煅燒過程中的物理和化學(xué)變化

五個過程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應(yīng)→熟料燒結(jié)→熟料冷卻

3.1.1,、干燥與脫水（吸熱）

干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃

脫水：粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水,。高嶺土在500~600℃失去結(jié)構(gòu)水,，產(chǎn)生偏高嶺土：al2o3·2sio2·2h2o→al2o3·2sio2＋2h2o

3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）

caco3＝cao＋co2↑——1645kj/kg（890℃）

mgco3＝mgo＋co2↑——1047~1214kj/kg（590℃）

是可逆反應(yīng),，受溫度和co2分壓影響

caco3600℃開始分解,；894℃時,，co2分壓達1大氣壓；

1100~1200℃分解迅速

3.1.3,、固相反應(yīng)（放熱）

通常在碳酸鈣分解的同時,，分解產(chǎn)物cao與生料中的sio2、fe2o3,、al2o3等通過質(zhì)點的相互擴散而進行固相反應(yīng),，形成熟料礦物。

3.1.4,、熟料燒結(jié)

在高溫液相作用下,，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣,，其反應(yīng)式如下：c2s+ca0→c3s

隨著溫度的升高和時間延長,，液相量增加，液相粘度降低,，氧化鈣,、硅酸二鈣不斷溶解、擴散,，硅酸三鈣晶核不斷形成,，并逐漸發(fā)育、長大,，最終形成幾十微米大小,、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時,，晶體不斷重排,、收縮、密實化,，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的孰料，以上過程為熟料的燒結(jié)過程,，簡稱熟料燒結(jié),。

3.1.5、熟料的冷卻

最高溫度1450℃以后,，熟料進入冷卻階段,。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止-c2s轉(zhuǎn)化為-c2s,；

防止c3s的分解為c2s與二次f-cao,；

2）降低熟料溫度，便于熟料運輸,、貯存,、粉磨

3）回收熟料帶走的熱量,，預(yù)熱二次空氣，提高熱效率

3.2,、懸浮預(yù)熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝

3.2.1窯外預(yù)熱和窯外分解

生料（caco3,、sio2、al2o3和fe2o3等）經(jīng)研磨,、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預(yù)熱器,。

從上至下排列五級旋風(fēng)筒組成懸浮預(yù)熱器，生料由第1級入口進入,，在各級旋風(fēng)筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風(fēng)管送入預(yù)熱器底部的高速熱氣流中作離心運動,。

生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻,。篦冷機分為四個室,，每室配有大功率冷卻風(fēng)機，向各個室鼓風(fēng),，以對流方式強制進行熱交換,，使熟料迅速降溫。

被熟料加熱的空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng),，另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣,，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預(yù)熱處理,。

3.2.4廢氣處理

窯尾廢氣在高溫風(fēng)機的抽引下,，自下而上逐級通過各級旋風(fēng)筒，與生料進行熱交換,。從旋風(fēng)筒出來的含有粉塵的高溫廢氣,，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔,。在增濕塔內(nèi)對高溫氣體進行噴水增濕降溫,，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進入?yún)R風(fēng)箱，廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內(nèi)沉降下來,，送回生料磨進行回收,，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

3.3熟料煅燒工藝物料,、氣體、燃料流程

3.3.1物料流程

預(yù)均化生料從1處進入懸浮預(yù)熱器系統(tǒng),，被正在上升的氣流帶往c1,，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進入c1后,，熱交換繼續(xù)進行,，并發(fā)生氣固分離,，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往c2,，如此循環(huán),，物料經(jīng)四級旋風(fēng)筒，最終被送至分解爐d,。在此過程中,，物料主要得到一定程度的預(yù)熱、失水,、脫水和部分碳酸鹽分解,。

分解爐d內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進行高溫煅燒,，物料升溫,，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由d被送往c5,，經(jīng)氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯r,。

在r內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應(yīng),，生成c2s,，接著在燒成帶發(fā)生液相反應(yīng)，吸收游離cao,，形成水泥熟料,，最后被送往冷卻器s冷卻。

3.3.2氣體流程

氣體由9（鼓風(fēng)機）進入冷卻器,，待冷卻的高溫熟料將其升溫,。氣體流程分兩路：一路為二次風(fēng)，進入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣,；另一路通過三次風(fēng)管被送往分解爐d,，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐d匯合,，之后進入各級旋風(fēng)筒,，對物料進行預(yù)熱，最后由2排出,。

3.3.3燃料流程

燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉(zhuǎn)窯,；由5進入分解爐。燃料燃燒反應(yīng)的氣體產(chǎn)物融入氣體流程,，灰份產(chǎn)物融入物料流程,。

3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒

由于入窯生料caco3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：

1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余caco3完全分解并進行固相反應(yīng),，為物料進入燒成帶做好準備,；

2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃,；3）冷卻帶：大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中,，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷,，可改善熟料的質(zhì)量,，提高熟料的易磨性。

水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán),。是指把熟料,、石膏、混和材共同粉磨制成水泥,，再進行包裝或散裝出廠,。

水泥制成工藝過程中，粉磨是關(guān)鍵工序,。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多,，主要有：

（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm,。

（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有c3s含量,、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。

（3）物料溫度：一般控制在80℃以下,。

（4）入磨物料的水分

5,、中央控制室和實驗室：

中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮,、質(zhì)量控制的核心部門,。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位,，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制,。

化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室,。物理化驗室主要用來制模,，測抗折、抗壓,、細度等物理性能的,。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養(yǎng)護（要求20℃恒溫,，溫度>88℃）,。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天,、28天的強度和壓力測試,。

化學(xué)實驗室則是主要測定cao、mgo,、fe2o3,、sio2和al2o3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：

ⅰ,、溶液制備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水,、加適量hcl→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中,，備用

ⅱ,、測fe2o3：取一燒杯溶液→加入氨水和hcl→調(diào)ph=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→koh滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{色為滴定終點。

ⅲ,、測al2o3:取測fe2o3后的溶液→加熱70℃→加入edta和氨水少許→ph=4.3→用cuso4滴定→終點顏色為黃色變?yōu)樽霞t,。

ⅳ、測mgo：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào)ph為堿性→加edta和kb指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變?yōu)樗{色,。

ⅴ,、測cao：再取一燒杯溶液→加kf（掩蔽劑）→cmp（指示劑）→加naoh調(diào)制ph>12→滴定終點顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。

ⅵ,、測sio2：取加熱溶液→加入hno3和kf→形成氫氟酸→加入kcl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加naoh滴定成紅色

經(jīng)過為期兩個周的生產(chǎn)實習(xí),，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎(chǔ),，同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,，要特別的感謝陳老師,、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導(dǎo)與照顧，還有實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。

在此,，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習(xí)過程中對我們的悉心教導(dǎo)與照顧,！

感謝頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀生產(chǎn)線并為我們詳細講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠的工程技術(shù)人員,！

水泥實訓(xùn)報告總結(jié)篇五

本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu),，通過生產(chǎn)實習(xí),，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為以后工作中補充知識，同時認識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù),，水泥廠畢業(yè)實習(xí)目的,。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團榆次水泥分公司,。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司,。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土,、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程,；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱,、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程,，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu),，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：xx年山西省質(zhì)量信譽aaa級標準,；xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”,；xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；xx年“山西名牌產(chǎn)品”,； xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎,。

1、供料車間實習(xí)

1.1破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

1.2原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

1.3生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

1.4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。

2、燒成車間實習(xí)

2.1 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

2.2 水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成,。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時,，硅酸二鈣等礦物會變成液相,，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后,，溫度開始降低,。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

2.3 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,，也是耗電最多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度,、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積,，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié),、硬化要求,。

3、水泥廠化驗室實習(xí)

水泥廠化驗室分三大塊,，即物理組,、化學(xué)組、熒光分析組,。

3.1物理組

主要包括細度檢測,、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量,、凝結(jié)時間,、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等,。

3.2 化學(xué)組

化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測,，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

3.3熒光分析組

主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內(nèi),。

4,、中央控制室實習(xí)

中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作,、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié),，直到計算機自動控制的發(fā)展過程,，計算機集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢，范文《水泥廠畢業(yè)實習(xí)目的》,。事實證明,，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破碎,；原料,、燃料的預(yù)均化；生料的配比,、粉磨,、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解,；熟料的燒成,、冷卻；水泥粉磨,、儲存,、包裝和發(fā)運等）實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,、節(jié)省能耗,、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用,，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮,、調(diào)度和管理。應(yīng)該說,，水泥生產(chǎn)全過程的自動化,，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

5,、余熱發(fā)電實習(xí)

5.1 技術(shù)發(fā)展

中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步,，現(xiàn)已接近國際先進水平。

5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點,，采用補汽式汽輪機組,，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料,，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外,，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本,，進一步提高經(jīng)濟效益,。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員,，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作,， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率,，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來,，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題,。筆者經(jīng)過分析、研究認為,，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程,，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐,，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng),。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預(yù)熱器,， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后,，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～1200千焦）， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小,、效率低的問題,，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率,，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上,，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高,。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng),，以其最低的投資,、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向,，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯（包括立筒預(yù)熱器窯） 流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式,。這項綜合技術(shù),，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時,，收到增產(chǎn),、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果,，同時改造投資也大大低于其它模式,。

1、實習(xí)收貨

經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí),，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,。同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,。

2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議

對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

通過生產(chǎn)實習(xí),，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強學(xué)生的勞動觀念,，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能,。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力,。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識

水泥實訓(xùn)報告總結(jié)篇六

1.1 涿鹿金隅水泥概況與企業(yè)文化

涿鹿金隅水泥有限公司（涿鹿永興水泥有限責(zé)任公司）是一家有著30多年水泥生產(chǎn)實踐的股份制企業(yè),。公司位于縣城南 25 公里岔道村,， 109 國道從廠區(qū)邊通過，東可直通北京,，西可經(jīng)蔚縣直通山西等地,，北經(jīng)涿鹿縣城直通宣化、張家口等地,，交通十分便利?，F(xiàn)有固定資產(chǎn) 1200 萬元，注冊員工 500 余人,，主導(dǎo)產(chǎn)品為 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥,，主要銷往北京、張家口及周邊地區(qū),。公司一直堅持“質(zhì)量第一,，信譽第一，誠信為本”的方針,，全面落實質(zhì)量管理工作,， 20xx 年順利通過 gb/t9001-20xx 國際質(zhì)量體系認證，主導(dǎo)產(chǎn)品 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”,。在社會各界及廣大用戶的鼎立幫助和支持下,，取得了輝煌的成果，已成為涿鹿縣支柱性企業(yè),。并配套擁有12兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),。

公司建設(shè)于20xx年開始籌建，自20xx年4月1日正式破土動工,，于20xx年5月18日正式點火投產(chǎn),，在狂風(fēng)暴雪的惡劣氣候條件下，在投資比預(yù)算壓縮1/6的資金壓力下,，在工期一再提前的時間壓力下，涿鹿金隅水泥班子成員與全體員工激情奉獻,，向集團交了一份滿意的答卷,，又一次向人們詮釋了金隅工程、金隅速度,、金隅精神的真正內(nèi)涵,。公司秉承要將涿鹿水泥建成低碳經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟,、綠色經(jīng)濟典范的理念,，所有的設(shè)備和工藝都是引進國內(nèi)乃至國際最先進的，在同行業(yè)中能耗最低的。為了設(shè)備能夠更加穩(wěn)定地運行,，生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的水泥,，公司班子成員把有限的資金用在“刀刃”上，以比同類型水泥企業(yè)高出1000多萬元的價格從丹麥史密斯進口了立式粉磨機,。

1.2 涿鹿金隅水泥人事與生產(chǎn)管理制度

公司安全生產(chǎn)方針：安全第一 預(yù)防為主

公司安全生產(chǎn)思路：以人為本 突出重點 責(zé)任到人 措施到位 檢查及時 處理果斷

追究責(zé)任

嚴防“三違”現(xiàn)象：違章指揮 違章操作 違反勞動紀律

牢記“三不傷害”：不傷害自己 不傷害他人 不被他人傷害

嚴厲實行四不放過原則：事故原因不明不放過 責(zé)任為落實不放過 責(zé)任人因受教育

而未受教育不放過 未采取防范措施不放過

認真落實安全生產(chǎn)五同時：同時計劃 同時布置 同時檢查 同時總結(jié) 同時評比

十二禁令：

禁止酒后疲勞上崗

禁止在施工現(xiàn)場逗留

禁止不帶安全帽,、不穿工作服進入工作現(xiàn)場

禁止在易燃易爆區(qū)點火

禁止隨意移動安全標識牌

禁止觸摸正在運轉(zhuǎn)的機器

禁止翻越正在運轉(zhuǎn)的機器

禁止從高空處拋下工具物品

禁止私接臨時電路

禁止非工作人員私自操作設(shè)備

禁止在工作現(xiàn)場亂堆亂放

1.3 水泥生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

現(xiàn)在涿鹿金隅水泥的淡季日產(chǎn)量達到4000到5000頓，旺季的日產(chǎn)量能夠達到8000頓左右,，銷售范圍能夠覆蓋整個張家口地區(qū),，由于現(xiàn)在的建筑行業(yè)發(fā)展日漸升溫，對水泥的需求量也在不斷的增長,，所以水泥的銷售不成問題,。公司自身擁有價值七千萬的石灰石礦山，足夠公司使用三十年以上,，外加公司為了提高水泥的質(zhì)量和為公司長遠的發(fā)展購進了外購優(yōu)質(zhì)石灰石讓公司自身的礦山能夠使用更久,，目前估計能夠使用五十年，也就是說公司的原料不成問題,，公司的未來不成問題,。

第2章 水泥部

2.1 熟料的儲備

（1）來自窯頭的熟料，通過鏈斗輸送機鏈式輸送機輸送,，由電液動平板閘門控制流量進入熟料庫儲存,。

（2）兩個熟料庫的熟料，由棒狀閘門控制其下料量,，通過皮帶輸送機至斗提機,，送入水泥粉磨配料站的熟料庫。

（3）入熟料庫的皮帶輸送機及熟料庫入口處產(chǎn)生的揚塵由袋式收塵器收塵,，粉塵由給料機喂入熟料庫,，廢氣通過離心通風(fēng)機排入大氣，輸送出庫熟料的皮帶輸送機及斗提機所產(chǎn)生的揚塵同樣通過以上方式除塵,。

2.2 水泥粉磨配料

生產(chǎn)水泥所需的石膏,、石灰石、熟料經(jīng)過顎式破碎機破碎,，由斗提式提升機提升,，通電液動三通閥控制，分別送入配料站中的石膏庫,、石灰石庫,、熟料庫；以上六種物料與來自熟料庫的熟料一起,，通過一定的配比,，由棒狀閘門控制下料量，分別下至定量給料機，然后由兩條傳送帶輸送至兩臺水泥磨進行粉磨,。

各揚塵點產(chǎn)生的含塵氣體,，通過兩臺袋式除塵器收塵，粉塵通過回轉(zhuǎn)卸料閥分別送入配料站中的石灰石庫和熟料庫,，氣體由排風(fēng)機排入大氣中,。

2.3 水泥粉磨及輸送

來自水泥磨配料站的物料，由皮帶輸送機送入水泥磨進行粉磨,，物料粉磨到一定細度后,，出磨至雙道鎖風(fēng)翻板閥、空氣輸送斜槽,、由高效提升機送入渦流離心旋風(fēng)組合式選粉機進行選粉,，合格的成品經(jīng)過空氣輸送斜槽送入水泥儲存庫，不合格的水泥經(jīng)過雙道鎖風(fēng)翻板閥,、空氣輸送斜槽進入水泥磨重新粉磨,。

粉磨過程中，磨尾的含塵氣體與選粉機氣流相通,，另一部分與提升機所出含塵氣體,、選粉機所出含塵氣體一起進入袋式除塵器收塵，收下的粉塵通過剛性葉輪下料機及螺旋輸送機,，經(jīng)過空氣輸送斜槽,，與水泥成品一起進入水泥庫。而達到排放標準的廢氣由離心式通風(fēng)機抽入大氣中,。

2.4 水泥儲庫及輸送

來自水泥磨的水泥成品,，通過斗式提升機、空氣輸送斜槽分別送入ⅰ,、ⅱ,、ⅲ、ⅳ,、ⅴ,、ⅵ四個水泥庫。在水泥庫內(nèi)進行均化攪拌后,，由庫底卸料系統(tǒng)卸出,，由庫底輸送斜槽送至斗式提升機，提升至另一空氣輸送斜槽,，送至水泥散裝及包裝系統(tǒng)。

第3章 質(zhì)量部

3.1 原材料的的質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理

3.1.1 石灰石的質(zhì)量控制

石灰石是使用最廣泛的石灰質(zhì)原料,。其主要成分為caco3,，品位主要由cao含量確定。用于水泥生產(chǎn)的石灰石cao含量并非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量,，如sio2,、al2o3、fe2o3等是否滿足配料要求,。有害成分如mgo,、r2o、游離sio2等也要控制,。

涿鹿金隅水泥公司有自己的礦山,，石灰石在礦山破碎后通過2.5公里的皮帶進廠與外購的優(yōu)質(zhì)石灰石混合后送入預(yù)均化堆場。石灰石要不定期的做cao測定或做全分析

3.1.2 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制

在水泥生產(chǎn)中黃土和粘土使用最廣泛,。其主要成分是sio2,、al2o3和fe2o3等。衡量粘土的質(zhì)量主要看粘土的化學(xué)成分（硅酸率,、鋁氧率）,、含砂量、含堿量,、可塑性,、需水性等工藝性質(zhì)，生產(chǎn)方法不同,，對粘土質(zhì)量要求也不盡相同

3.2 石膏的質(zhì)量控制

用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（caso42h2o）和硬石膏（caso4）,。按礦物組成有可分為三類產(chǎn)品：

g類石膏：以caso42h2o的質(zhì)量百分含量表示其品位

a類硬石膏：以caso42h2o+caso4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且caso4/（caso42h2o+caso4）≥0.80

m類混合石膏：以caso42h2o+caso4的質(zhì)量百分含量表示其品位,，且caso4/（caso42h2o+caso4）≤0.80

涿鹿金隅水泥有限公司生產(chǎn)時主要使用天然石膏和脫硫石膏,。

3.3 生料的質(zhì)量控制與管理

3.3.1 生料制備過程中的質(zhì)量要求

生料制備過程是將原料按比例混合，經(jīng)過一系列加工之后,，制成具有一定細度,，適當(dāng)化學(xué)成分，均勻的生料,，以滿足煅燒的要求,。

生料制備過程的質(zhì)量控制項目有：

1、入磨物料的配比：

2,、入磨物料的粒度：與磨機類型,、規(guī)格有關(guān)，一般25~30mm左右

3,、入磨物料的水分：與磨機類型有關(guān)

水泥實訓(xùn)報告總結(jié)篇七

1,、實習(xí)單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里,，毗鄰104省道和皖贛鐵路線,，交通方便，物流便捷,。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一,，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。

1.1.公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)

320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝,。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組,。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”,，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工,；一期首條4500t?d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點火投產(chǎn),，第二條4500td熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行,；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營,。

經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團結(jié),、創(chuàng)新、敬業(yè),、奉獻

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化,、行為文化、精神文化和制度文化,。

1,、實習(xí)目的：

2、實習(xí)日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排：

3月3日——3月11號安全培訓(xùn)

3月xx日——3月31號工段學(xué)習(xí)

4月1日——5月24號下放到班組,，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實踐,，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護,。

5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告

3,、實習(xí)內(nèi)容及要求：

通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能,。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。

通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實習(xí)安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實習(xí)報告,，進行實習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練,。生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證,、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究,，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾,，增強勞動觀點，了解社會,，了解國情,，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí),，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。

1,、實習(xí)計劃完成情況：

3.1.1,、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎,，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

3.1.2,、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

3.1.3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

3.1.4、生料料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

3.1.5,、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

3.1.6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。

3.1.7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

3.1.8,、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

2,、實習(xí)材料的整理

2.1,、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎,，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別,，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法，干法3種,。

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%——36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低,，約低30%，料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931kj/kg（500——700kcal/kg）,，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kj/kg（200——400kcal/kg）,。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球,，使它的應(yīng)用受到一定限制,，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料,。

立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,，到1910年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小,，設(shè)備簡單,，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的,，交通不方便,，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高,。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻,，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化,。

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%——2%,，省去了烘干生料所需的大量熱量,。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻,，影響熟料質(zhì)量，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格,，逐步向大型方向發(fā)展,。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高,，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料,，熟料強度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線,，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高,，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

1,、實習(xí)收獲：

經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習(xí),，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ),，同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù),。在此，要特別的感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。

2,、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)以及實習(xí)地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議。

對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝,，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會,。

對于生產(chǎn)實習(xí)點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習(xí)的場所,，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo),，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議,，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”,、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的,，在生產(chǎn)中運行這些設(shè)備，能達到很好的除塵效果,。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產(chǎn)情況,，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設(shè)備,，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用,，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境,，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好,。

水泥實訓(xùn)報告總結(jié)篇八

一、實習(xí)目的

了解工廠生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu),，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥熟料形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為以后工作中補充知識,，同時認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力，為以后畢業(yè)設(shè)計收集必要資料和數(shù)據(jù),。

二,、實習(xí)時間和地點

實習(xí)時間：20_年3月4日～20_年3月31日

實習(xí)地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司

三、實習(xí)單位簡介

鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司,，位于新密市新裴路東段,，占地350余畝，擁有員工300余人,，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名,，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計,，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組,，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸,、水泥230萬噸,。

公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,，通過了質(zhì)量管理體系,、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)“合龍”牌p.c32.5r,、p.f32.5r,、p.o42.5r、p52.5r水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定,、和易性好,、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點,，適用于各種大型工程建設(shè),、橋梁、道路,、高標號砼,、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等,。

項目投產(chǎn)以來,，我公司通過強管理、提素質(zhì),、樹形象,、拓市場，使公司管理水平不斷提升,、員工素質(zhì)不斷提高,、銷售市場穩(wěn)步擴大,。今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新,、成就客戶”經(jīng)營管理理念,，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針,，抓好質(zhì)量控制,，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平,，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益,，為鄭煤集團發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟又好又快發(fā)展貢獻力量。

四,、實習(xí)內(nèi)容

在我們正式開始實習(xí)之前,，公司里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習(xí)期間應(yīng)該注意安全事項,，以及公司一些水泥設(shè)備,，大致讓我們了解一些設(shè)備原理，還有實習(xí)期間安排,。

實習(xí)過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘，破碎,，磨細和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥,。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法,，干法3種。

具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

1,、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料,，開采后粒度較大，硬度較高,，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位,。

2,、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料存、取過程中,，運用科學(xué)堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化功能,。

3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

4、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。

5,、 預(yù)熱分解

把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗目,。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行,。喂入預(yù)熱器管道中生料,，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。

7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

8,、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料分解率提高到90%以上,。

將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

五,、實習(xí)收獲與體會

經(jīng)過為期一個月生產(chǎn)實習(xí),，這短暫一個月中,，使我從理論到實踐上一個飛躍,，這次實習(xí)，使我深刻地理解了實踐重要性,，理論無論多么熟悉,，但是缺乏了實踐理論是行不通，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,，行萬里路”這句話含義,。

這次實習(xí)讓我對書本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ),，同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神,，磨練學(xué)生堅強意志有很 大幫助，增強了我們勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐技能,，使我們理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識,，而且還具有較強實踐動手能力,，能分析問題和解決問題高素質(zhì)人才。

在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書本上理論知識,，從考試到學(xué)習(xí),，都是圍繞書本理論知識展開，這一次實習(xí),，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題,，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作,，實踐,，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了,，其實我電工之路還是很漫長,，還有著很多很多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理,，現(xiàn)在才真切體會到,。

實習(xí)時候確覺得很累,，而且從理論到實踐這個過程并不想想象那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難,，但是這樣更鍛煉了自己思維,，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想,，有思考,，有實踐，就會有收獲,，收獲就意味著我對專業(yè)知識理解和運用有了提高,。

實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會,，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識,，也打開了視野，長了見識,，為我們以后進一步走向社會打下堅實基礎(chǔ),，實習(xí)是我們把學(xué)到理論知識應(yīng)用在實踐中一次嘗試。