總結(jié)是對(duì)某一特定時(shí)間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料,，它能夠使頭腦更加清醒,，目標(biāo)更加明確，讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧,。寫總結(jié)的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢？以下是小編為大家收集的總結(jié)范文,，僅供參考,，大家一起來(lái)看看吧。

焊接技術(shù)工作總結(jié) 焊接工藝工作總結(jié)篇一

焊接和元器件裝配是電子,、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要技術(shù)和工藝,。它在電子、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛,。焊接和裝配質(zhì)量的好壞,，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,。作為在生產(chǎn)一線從事電氣技術(shù)的工程技術(shù)人員,，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識(shí)．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。

一,、電烙鐵

1電烙鐵的種類

(1)外熱式電烙鐵

它由烙鐵頭,、烙鐵心、外殼,、木柄,、電源引線、插頭等部分組成,。這種電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵心內(nèi)．故稱為外熱式電烙鐵,。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀,、長(zhǎng)短等均有一定關(guān)系,。若烙鐵頭的體積較大．保持溫度的時(shí)間就較長(zhǎng)。

(2)內(nèi)熱式電烙鐵

它是由手柄,、連接桿,、彈簧夾、烙鐵心,、烙鐵頭組成,。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內(nèi),，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。這種烙鐵有發(fā)熱快,、熱利用率高等優(yōu)點(diǎn),。內(nèi)熱式電烙鐵常用規(guī)格為20w、50w等幾種,。

(3)其他電烙鐵

①恒溫電烙鐵,。在焊接溫度不宜過(guò)高、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)的元器件時(shí),，應(yīng)選用恒溫電烙鐵,，但它價(jià)格較高。

②吸錫電烙鐵,。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具,，它具有使用方便、靈活,、適用范圍寬等特點(diǎn),。不足之處是每次只能對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。

2．電烙鐵的使用方法

(1)電烙鐵的握法

為了使焊接牢靠．又不會(huì)燙傷被焊的元器件及導(dǎo)線,，根據(jù)被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型,、功率大小，適當(dāng)選擇電烙鐵的握法很重要,。電烙鐵的握法分為三種

①反握法,。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內(nèi)，此法適用于大功率電烙鐵,，焊接散熱量較大的被焊件,。

②正握法。此法適用于較大的電烙鐵,。彎形烙鐵頭的一般也用此法,。3握筆法。用握筆的方法握電烙鐵,，此法適用于小功率電烙鐵,，焊接散熱量○

小的被焊件，如焊接收音機(jī),、電視機(jī)的印制電路板及其維修等,。

(2)電烙鐵使用前的處理

一把新的電烙鐵必須先處理，后使用,。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”,。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。然后接上電源,，當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時(shí),，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫,，如此反復(fù)進(jìn)行二至三次,，使烙鐵頭的表面全部掛上一層錫便可使用了,。

(3)烙鐵頭長(zhǎng)度的調(diào)整

電烙鐵的功率選定后,，已基本能滿足焊接溫度的要求,。工作中還可通過(guò)調(diào)整烙鐵頭的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調(diào)整溫度降低,，向后調(diào)整則溫度升高,。

(4)烙鐵頭的選擇

烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。當(dāng)采用握筆法時(shí),，直頭的電烙鐵使用起來(lái)較靈活,，適合元器件較多的電路中進(jìn)行焊接。彎頭電烙鐵用正握法較合適,，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接,。

(5)其他使用注意事項(xiàng)

①電烙鐵不宜長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命,，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化,，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。

②電烙鐵在焊接時(shí),，最好選用松香焊劑,，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕,。氧化鋅和酸性焊劑對(duì)烙鐵頭腐蝕性較大,，使烙鐵頭壽命縮短，故不宜采用,。

二,、焊料、焊劑

1．焊料

(1)焊料的種類

焊料是指易熔的金屬及其合金,。它的作用是將被焊物連接在一起,。焊料的熔點(diǎn)比被焊物熔點(diǎn)低。且易于與被焊物連為一體,。

焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料,、銀焊料、銅焊料,。按照使用環(huán)境

溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料,。錫鉛焊料中，根據(jù)熔點(diǎn)不同分為硬焊料和軟焊料,；熔點(diǎn)在450"c以下的稱為軟焊料，熔點(diǎn)在450'c以上的稱為硬焊料,?？寡趸噶鲜窃阱a鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線上進(jìn)行波峰焊時(shí)使用,，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊,，提高焊接質(zhì)量。

(2)電子產(chǎn)品焊料的選用

焊料的選用,，直接影響焊接質(zhì)量,。應(yīng)根據(jù)被焊物的不同，選用不同焊料,。在電子線路裝配中,，一般選用錫鉛焊料，這種焊料俗稱焊錫,，它有以下優(yōu)點(diǎn)： ①熔點(diǎn)低.它在180℃時(shí)便可熔化,使用25w外熱式或20w內(nèi)熱式的電烙鐵便

2具有一定機(jī)械強(qiáng)度,。③具有良好導(dǎo)電性。④抗腐蝕性能好,?？蛇M(jìn)行焊接?！?/p>

⑤對(duì)元器件引線及其他導(dǎo)線附著力強(qiáng),，不易脫落。

2助焊劑

(1)助焊劑的作用

在進(jìn)行焊接時(shí),，為使被焊物與焊料焊接牢靠,，要求金屬表面無(wú)氧化物和雜質(zhì)，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結(jié)晶組織之間發(fā)生合金反應(yīng),。因此焊接開始前,，必須采取有效措施除去氧化物和雜質(zhì)。常用的方法有機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法是用砂紙或刀子將其清除,?；瘜W(xué)法是用助焊劑清除。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點(diǎn),，因此焊接時(shí)一般都采用此法,。

(2)助焊劑的種類

①無(wú)機(jī)助焊劑系列。其最大優(yōu)點(diǎn)是助焊作用好,，缺點(diǎn)是具有強(qiáng)烈的腐蝕性,。②有機(jī)系列助焊劑。其優(yōu)點(diǎn)是助焊性能好,，不足之處是有一定的腐蝕性,。③樹脂活性系列助焊劑。這一類型助焊劑中,，最常用的是在松香焊劑中加入活性劑,。松香是從各種松樹分泌出來(lái)的汁液中提取的，通過(guò)蒸餾法加工成固態(tài)松香,。松香是一種天然產(chǎn)物,，它的成分與產(chǎn)地有關(guān)。松香酒精焊劑是用無(wú)水酒精溶解松香配制而成的,。一般松香占23％～30％,。這種助焊劑的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)腐蝕性、高絕緣性能,、長(zhǎng)期的穩(wěn)定性及耐濕性,，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點(diǎn),，使焊點(diǎn)不被氧化腐蝕,。電子線路的焊接通常采用松香或松香酒精焊劑。

三,、焊接工藝,。

裝接電路的主要工作是在電路板上焊接電子元器件，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著電路的性能,，因此,，掌握焊接工藝對(duì)于保證焊接質(zhì)量,，具有重要意義,。

1．對(duì)焊點(diǎn)的基本要求

(1)焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

(2)焊接可靠,，具有良好的導(dǎo)電性,。

(3)焊點(diǎn)表面要光滑、清潔。

2．焊前準(zhǔn)備

(1)工具,。電烙鐵,、鑷子、剪刀,、斜口鉗,、尖嘴鉗、焊料,、焊劑等

(2)元器件引線的處理,。焊前要將被焊元器件引線刮凈，最好先掛錫再焊,。

(3)絕緣導(dǎo)線端頭加工,。①按所需長(zhǎng)度截?cái)鄬?dǎo)線。②按導(dǎo)線蓮接方式(搭焊,、鉤焊,、繞焊連接)決定剝頭長(zhǎng)度并剝頭。③多般導(dǎo)線捻頭處理,，然后上錫,。

3．焊接要領(lǐng)

(1)扶穩(wěn)不晃，上錫適量,。

(2)掌握好焊接溫度和時(shí)間,。

4．焊接順序

元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器,、二極管,、三極管、集成電路,、大功率管,，其他元器件為先小后大。

四,、焊接質(zhì)量的檢查

焊接是把組成整機(jī)產(chǎn)品的各種元器件可靠地連接在一起的主要方法．它的質(zhì)量與整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān),。每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，都影響著整機(jī)的穩(wěn)定性,，使用的可靠性及電氣性能,。

1．目視檢查

日視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格．也就是從外觀上評(píng)價(jià)焊點(diǎn)有何缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有：

(1)是否有漏焊．即應(yīng)焊的焊點(diǎn)是否沒(méi)有焊上,；

(2)焊點(diǎn)的光澤好否,；

(3)焊點(diǎn)的焊料是否足夠；

(4)焊點(diǎn)周圍是否殘留焊劑,；

(5)有無(wú)連焊,、橋接,，即焊接時(shí)把不應(yīng)連接的焊點(diǎn)或銅錆導(dǎo)線連接接在一起。

2．手觸檢查

手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時(shí),，有無(wú)松動(dòng)和焊接不牢的現(xiàn)象,。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動(dòng)，看有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,。搖動(dòng)焊點(diǎn)時(shí)．看上面的焊錫是否有脫落現(xiàn)象,。

焊接技術(shù)工作總結(jié) 焊接工藝工作總結(jié)篇二

焊接技術(shù)工作總結(jié)

近年來(lái)，航空航天,、交通運(yùn)輸,、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展,。伴隨著產(chǎn)品,、結(jié)構(gòu)、材料,、使用條件的多種多樣,，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高，焊接工作量逐漸上升,。據(jù)資料統(tǒng)計(jì),，我國(guó)焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國(guó)的水平。因此,，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前,，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中,。

提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本,，提高焊接生產(chǎn)效率,，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來(lái)衡量的,。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加,，對(duì)于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形,，一般采用提高焊接速度,。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù),、咬邊等缺陷,，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前,，從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來(lái)看,，按電弧的種類與位置來(lái)分,，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊,、復(fù)合雙弧焊,、雙面雙弧焊。1,、單面雙弧焊

單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接,，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度,，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入,，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高,。對(duì)于雙弧焊的研究,，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用,，后來(lái)又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用,，近幾年來(lái)對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。2,、復(fù)合雙弧焊

復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法,。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念,，它也包括了電子束,、激光等高能束熱源。

3雙面雙弧焊

雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝,，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝,。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制,。

3．1雙面雙弧非對(duì)稱焊

由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊,，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力,，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用,，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大,，焊接性好,，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,。

3．2雙面雙弧對(duì)稱焊

雙面雙弧對(duì)稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷,，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求,，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時(shí)進(jìn)行的paw-tig聯(lián)焊方法,，盡管該工藝的適用范圍很窄,，但其焊接生產(chǎn)效率卻非常可觀,。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法,，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量,，節(jié)省了焊接材料,。

4結(jié)語(yǔ)

雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法,，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景,。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展,，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法,。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展,。

焊接技術(shù)工作總結(jié) 焊接工藝工作總結(jié)篇三

焊接技術(shù)工作總結(jié)(精選多篇)第一篇：焊接技術(shù) 焊接技術(shù)工作總結(jié)

近年來(lái),，航空航天、運(yùn)輸,、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展,，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品,、結(jié)構(gòu),、材料、使用條件的多種多樣,，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高,，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計(jì),，我國(guó)焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國(guó)的水平,。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求,。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中,。

提高焊接生產(chǎn)效率,，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率,，從某種角度上講,，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來(lái)衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加,，對(duì)于采用單一電弧焊接而言,，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形,，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透,、焊道不連續(xù),、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生,。目前,，從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來(lái)看,，按電弧的種類與位置來(lái)分,，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊、復(fù)合雙弧焊,、雙面雙弧焊,。

1、單面雙弧焊 單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接,，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接,。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入,，因而熱影響區(qū)減小,，接頭力學(xué)性能提高。對(duì)于雙弧焊的研究,，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的,，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來(lái)又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用,，近幾年來(lái)對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多,。

2、復(fù)合雙弧焊

復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法,。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究,，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束,、激光等高能束熱源,。

3雙面雙弧焊

雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝,。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高,，但它易受焊接位置限制。

3．1雙面雙弧非對(duì)稱焊

由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊,，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度,。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用,，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫,，接口間隙大,，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向,，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,。3．2雙面雙弧對(duì)稱焊

雙面雙弧對(duì)稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形,。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求,，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時(shí)進(jìn)行的paw-tig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄,，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法,，提高了生產(chǎn)效率,，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料,。

4結(jié)語(yǔ)

雙弧焊接作為一種高效節(jié)能,、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景,。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法,。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大,，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。

第二篇：焊接技術(shù)工作總結(jié) 焊接技術(shù)工作總結(jié)

近年來(lái),，航空航天,、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展,，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展,。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu),、材料,、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高,，焊接工作量逐漸上升,。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國(guó)的水平

[1]

,。因此,，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前,，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)的

場(chǎng)?lt;sup>[2,3] 提高焊接生產(chǎn)效率,，一方面是為了降低焊接成本。jtusek

[4]

指出,，焊接生產(chǎn)效率,，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來(lái)衡量的,。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加,，對(duì)于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形,，一般采用提高焊接速度,。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù),、咬邊等缺陷,，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生

[5]

,。目前,，從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來(lái)看，按電弧的種類與位置來(lái)分,，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊,、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊,。本文將分別對(duì)這三個(gè)方面進(jìn)行綜合論述與分析,。1單面雙弧焊

單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接,。由于單面雙弧提高了焊接速度,，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小,，接頭力學(xué)性能提高

[6]

,。對(duì)于雙弧焊的研究，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的,，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用,，后來(lái)又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來(lái)對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多,。

雙絲埋弧焊的最早應(yīng)用在1948年,。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個(gè)電源獨(dú)立供電,，它具有熔深最大,、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點(diǎn)，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量,。單電源則可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率,，但熔透能力比單絲埋弧焊低，因而適于窄間隙焊?，F(xiàn)在雙絲埋弧焊已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)?lt;sup>[8~10],特別是采用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動(dòng)力裝置得到了應(yīng)用,，解決了兩側(cè)未熔合問(wèn)題，并且提高了生產(chǎn)效率,。但是由于埋弧焊熔池不可見,，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制,。

隨著熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用普及,，對(duì)熔化極氣體保護(hù)雙弧焊的研究也比

較?lt;sup>[12-14]，其最早應(yīng)用是在1955年

[15]

,。國(guó)內(nèi)研制了雙焊絲的co

2

氣體保護(hù)焊新工藝,，用于電機(jī)機(jī)座焊接。實(shí)際應(yīng)用證明它可以減小焊接變形,，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，改善勞動(dòng)條件，節(jié)約焊接材料

[16]

,。加拿大焊接研究所也研制了脈沖雙焊絲gmaw焊接設(shè)備用于窄間隙的高強(qiáng)鋼焊接,，該系統(tǒng)組成原理圖見圖1，兩電弧分別采用不同的電源供電,，利用兩電源脈沖峰值的相移來(lái)控制雙絲的焊接,，解決電磁場(chǎng)的相互干擾問(wèn)題，成功地解決了窄間隙側(cè)壁熔合問(wèn)題

[17]

,。日本的nkk船廠采用了雙高速旋轉(zhuǎn)電弧的焊接工藝,，用于角焊縫的焊接，它采用了富氬氣體作為保護(hù)氣體,，一個(gè)為引導(dǎo)焊槍,，另一個(gè)為訓(xùn)練焊槍。奧地利弗尼斯公司成功開發(fā)了單槍雙絲mig焊技術(shù),，該技術(shù)焊接效率高,，焊接變形小，焊槍小巧可達(dá)焊件任何位置,。

近幾年來(lái),，鋁合金等有色金屬及復(fù)合材料在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛

[7]

,。在日本開發(fā)了tig-2y/g（tig雙絲磁控法）和mig-1y（mig單絲磁控(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)源：)法）,，見圖2。tig-2y/g焊接方法，是在鎢極的后端加上用于控制

電弧的磁控制器,，兩根絲同時(shí)送進(jìn),，間距為2mm。這種方法與普通tig焊相比,，在相同的電流情況下,，具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池。mig-1y/g焊接方法,，是由mig焊槍,、磁控裝置及填絲裝置組成。這種方法由于電極焊絲和填充焊絲同時(shí)熔化,，在相同的焊接電流條件下比通常的mig焊熔敷金屬量提高1.5倍,。同時(shí)，由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬邊現(xiàn)象,，提高了焊接效率和焊縫質(zhì)量,。在鋁合金的焊接中，日本還開發(fā)了雙絲焊接技術(shù),，雙絲焊法的消耗電極焊絲在前,，填充焊絲在后，近于平行地配置在噴管內(nèi)進(jìn)行焊接,。在消耗電極形成的熔池內(nèi)插入焊絲,，再由熔池?zé)崃咳刍畛浜附z，這樣焊絲熔化速度得到提高,，提高了生產(chǎn)率，并降低了熔池溫度,，冷卻速度增加,，變形減小。

總之,，現(xiàn)在單面雙弧焊的工藝（包括埋弧焊和氣體保護(hù)焊）相對(duì)已經(jīng)比較成熟,，在生產(chǎn)中已經(jīng)得到了較為廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊,、脈沖協(xié)同控制雙弧和設(shè)備的輕巧靈活方向發(fā)展,。

2復(fù)合雙弧焊

復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究,，電弧并不限于普通意義的電弧概念,，它也包括了電子束、激光等高能束熱源,。

2．1電子束-等離子?。╬a）

電子束焊接是一種高能束焊接方法，適合于不銹鋼、鋁合金等其它有色金屬及高強(qiáng)合金鋼的焊接,。非真空電子束由于電子束在大氣中散射,、能量損失等原因，因而發(fā)展比較緩慢,。哈爾濱焊接研究所提出了新型非真空電子束焊接方法,，即電子束-等離子弧焊接（圖3）它采用電子束與等離子弧相串聯(lián)，疊加起來(lái)進(jìn)行焊接,，電子束通過(guò)真空和等離子槍的陰極進(jìn)入大氣,，穿過(guò)等離子弧以后熔化金屬，進(jìn)行焊接,。這樣可以減小電子束能量損失,，也有助于等離子弧穩(wěn)定，等離子弧可以很好的保護(hù)焊接熔池,，并作為附加熱源,，可預(yù)熱工件，有助于改善焊縫成形,，增加熔深,。

2．2激光-電弧（tig,mig,，pa）激光-電弧焊接法是在20世紀(jì)xx年代末出現(xiàn)的一種新型焊接方法,。它利用電弧對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，以增強(qiáng)工件對(duì)激光的吸收率,，同時(shí)電弧被激光吸引,，在調(diào)整焊接條件下得到穩(wěn)定電弧。

天津大學(xué)對(duì)激光-電弧的作用機(jī)理進(jìn)行了研究,，得出結(jié)論認(rèn)為在高速焊接條件下,，激光-tig焊可以得到穩(wěn)定電弧，增加熔透,，改善焊縫成形,，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭

[11]

。德國(guó)jwendelftorf等對(duì)激光-tig?。▓D4）進(jìn)行了研究,，激光束采用0.1~1kw的低功率激光電源，激光集中于工件表面的電弧根部,，實(shí)驗(yàn)證明能夠明顯提高低電流和弧長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)的電弧穩(wěn)定性,，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。

日本四國(guó)工業(yè)技術(shù)研究所在對(duì)激光-mig焊進(jìn)行研究時(shí),，發(fā)現(xiàn)激光束焦點(diǎn)置于熔池最深處時(shí),，電弧力將熔化金屬排開,，形成表面下陷低坑，以獲得最大熔深,。

英國(guó)convertry大學(xué)高級(jí)連接技術(shù)研究中心對(duì)等離子弧-激光焊接（palw）進(jìn)行了研究,，其實(shí)驗(yàn)裝置見圖5。實(shí)驗(yàn)中采用xx0wco2激光器,，等離子弧電流為xxa,，用于焊接0.5~1mm的薄板，實(shí)現(xiàn)了全熔透,，增強(qiáng)了單位面積的熱輸入,，即增加了熔深或提高了焊接速度。并且等離子弧吸收了激光光子,，增強(qiáng)了激光的效率及電弧的穩(wěn)定性,。palw焊接方法的優(yōu)點(diǎn)就是顯著提高了焊接速度，在焊接鋁合金時(shí)不用預(yù)先清理等,，并適合于焊接不銹鋼,、ti合金等其它有色金屬。

2．3等離子-mig焊（pa-mig）

等離子-mig焊是20世紀(jì)xx年代出現(xiàn)的一種復(fù)合電弧焊接方法,。荷蘭菲力浦公司焊接研究所對(duì)等離子弧-mig焊進(jìn)行了深入的研究,，在mig焊中，電弧存在于焊絲與工件之間,，焊絲,、電弧和熔池用氬氣、氦氣或其混合氣體來(lái)保護(hù),。等離子-mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍,，它是由通過(guò)等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統(tǒng)原理圖見圖6,。該方法電弧燃燒穩(wěn)定,，保護(hù)效果好，因而氣孔傾向比mig焊小,，等離子體的陰極霧化清除了氧化膜，并且將熔滴和熔池的前端與空氣隔離,，因而有助于獲得優(yōu)質(zhì)焊縫,，適合于al、mg及其合金的單面焊接,。哈爾濱焊接研究所對(duì)單電源等離子-mig焊進(jìn)行了研究,，它采用單電源同時(shí)為等離子弧和mig弧供電，兩個(gè)電弧可以同時(shí)穩(wěn)定燃燒,。采用合適的工藝參數(shù)可以進(jìn)行薄板高速完全熔透的焊接,。

2．4tig-mig焊

日本小林秀雄等對(duì)tig-mig復(fù)合電弧法進(jìn)行了研究（圖7）,，并用來(lái)焊接復(fù)合材料，其特點(diǎn)是在tig和mig電弧電流分配得當(dāng)時(shí),，熔深比其它方法小得多,，而且電弧非常穩(wěn)定。我國(guó)的吳志強(qiáng)等也對(duì)單電源tig-mig串聯(lián)電弧工藝及設(shè)備進(jìn)行了研究,，tig電弧作為前導(dǎo)電弧,，有預(yù)熱作用，增加了焊接熱輸入,，熔深也相應(yīng)的增加,。俄國(guó)的орлапнм等采用非熔化極與熔化極來(lái)進(jìn)行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過(guò)程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中,，形成一個(gè)焊接熔池,。熔化極電弧形成所需的熔深，非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補(bǔ)充合金化,，它能使堆焊金屬獲得細(xì)的結(jié)晶組織,，且使強(qiáng)化的金屬間化合物強(qiáng)化相分布均勻。

總之,，對(duì)復(fù)合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛,，但對(duì)于各種復(fù)合電弧作用的機(jī)理研究仍然不夠深入，復(fù)合電弧的應(yīng)用技術(shù)還不夠成熟,，且由于其成本較高及設(shè)備的復(fù)雜程度的限制,，在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。

3雙面雙弧焊

雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝,，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝,。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制,。

3．1雙面雙弧非對(duì)稱焊

對(duì)于雙面雙弧非對(duì)稱焊的研究相對(duì)而言較少,，在公開的報(bào)道中，哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠于1993年從日本三菱重工公司引進(jìn)了雙mig氣體保護(hù)自動(dòng)焊,，使其生產(chǎn)能力大幅提高,，其工藝特點(diǎn)是采用雙電源而且上下兩槍一前一后。南京晨光機(jī)器廠開展了雙面tig焊的研究,，它是從聯(lián)邦德國(guó)引進(jìn)的一種特殊焊接技術(shù)（圖8）,，是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度,。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力,，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫,，接口間隙大,，焊接性好,，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,。

3．2雙面雙弧對(duì)稱焊

雙面雙弧對(duì)稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷,，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求,，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時(shí)進(jìn)行的paw-tig聯(lián)焊方法,，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^,。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的高洪明等對(duì)雙tig電弧雙面對(duì)稱焊進(jìn)行了研究，取得一定的研究成果,。大慶石油化工總廠機(jī)修廠在鋁料倉(cāng)的縱,、環(huán)縫焊接中,，采用了

mig-mig電弧內(nèi)外側(cè)同步焊的技術(shù),，實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率,，保證了焊接質(zhì)量,，節(jié)省了焊接材料。

美國(guó)kentucky大學(xué)張?jiān)Ｃ鞯热嗽趥鹘y(tǒng)雙面電弧焊接基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步研究,，采用單電源的等離子?。╬a）和鎢極氬弧（tig）對(duì)焊縫正反面同時(shí)施焊（圖9）,，通過(guò)tig弧擴(kuò)大了等離子弧的小孔效應(yīng),，顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，提高了熔合比,，增加了熔深,，減小了熱影響區(qū)及焊接變形，能夠得到滿意的力學(xué)性能,，適合于中厚焊接,。美國(guó)同時(shí)也開展了對(duì)雙tig弧雙面對(duì)稱焊的研究，并已成功地應(yīng)用于20xxt6鋁合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)圓柱筒體的焊接,。

目前,，對(duì)雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟,，但其工藝的應(yīng)用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形,，改善了焊縫質(zhì)量,。雖然存在焊接位置的限制,，但雙面電弧焊仍不失為一種高效焊接方法，具有較好的發(fā)展前景,。

4結(jié)語(yǔ)

雙弧焊接作為一種高效節(jié)能,、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景,。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法,。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大,，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。

第三篇：金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié) 金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)

金屬技術(shù)監(jiān)督,、焊接技術(shù)監(jiān)督工作,，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，檢修維護(hù)部鍋爐專業(yè)認(rèn)真履行監(jiān)督檢驗(yàn)職責(zé),，始終堅(jiān)持“安全第一,，預(yù)防為主，”的工作方針,，堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度,，嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求,，結(jié)合機(jī)爐安裝流程,，對(duì)受監(jiān)部件認(rèn)真監(jiān)督檢查，及時(shí)匯總反饋一些危害設(shè)備安全運(yùn)行的重大隱患和缺陷,。以安全性為依據(jù),，貫徹落實(shí)“二十五項(xiàng)反措”，以技術(shù)監(jiān)控動(dòng)態(tài)考核為目標(biāo),，進(jìn)行各項(xiàng)工作,。金屬監(jiān)督人員在加強(qiáng)自身建設(shè)的同時(shí)，積極工作在生產(chǎn)第一線,，基本做到了嚴(yán),、細(xì)、快,、實(shí),。完成了2xxmw1#-4#機(jī)爐受監(jiān)設(shè)備、部件的檢查和巡視,，建立原始資料技術(shù)檔案,、專門技術(shù)檔案、管理檔案,。并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況,保證金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全,，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合,。加強(qiáng)技術(shù)管理，加大檢驗(yàn)力度,，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高,，為我公司奠定了基礎(chǔ)，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行,，為實(shí)現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標(biāo)做出了一定的貢獻(xiàn),，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結(jié)如下：

一,、基礎(chǔ)管理工作

1．重視技術(shù)監(jiān)督,，支持監(jiān)督工作。

在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下,，有條不紊的開展金屬技術(shù)監(jiān)督和焊接技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)工作,，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實(shí)施,，及時(shí)各項(xiàng)工作,。

金屬監(jiān)督工作涉及的點(diǎn)多面廣，相互配合,、協(xié)調(diào)工作和交叉作業(yè)較多,，公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)非常重視，從各方面給予大力支持,，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件,，從而激勵(lì)了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責(zé)地工作,。

2．貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”,，繼續(xù)加強(qiáng)安全管理 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”，做到了安全技術(shù)措施人人明確,，責(zé)任到人,，保證現(xiàn)場(chǎng)工作的安全；做好組織措施,，做好技術(shù)措施,，充分體現(xiàn)安全性原則。

3．提高技術(shù)管理水平,，建立健全技術(shù)檔案

編制,、修訂了《金屬技術(shù)監(jiān)督管理》、《焊接技術(shù)監(jiān)督管理制度》,，使它上升為標(biāo)準(zhǔn)化,，建立了“神華億利4×2xxmw機(jī)組承壓焊口記錄”檔案，結(jié)合“安評(píng)”、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位的檢查指導(dǎo)和發(fā)現(xiàn)提出的問(wèn)題,，進(jìn)一步健全完善技術(shù)檔案和管理檔案,；嚴(yán)格按照神華億利《焊接質(zhì)量管理考核辦法》進(jìn)行焊接質(zhì)量跟蹤。提出了20xx《金屬監(jiān)督技術(shù)管理重點(diǎn)工作要求》并付諸實(shí)施,，及時(shí)組織學(xué)習(xí)神東電力公司的事故快報(bào)、通報(bào),，從中吸取教訓(xùn),，采取對(duì)策，以杜絕類似事故在我

公司重演,。依“安評(píng)”為依據(jù),，認(rèn)真貫徹落實(shí)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》，根據(jù)自查,，安全性評(píng)價(jià)結(jié)果制定檢驗(yàn)計(jì)劃,、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急,，及時(shí)要求基建安裝安排處理,，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督對(duì)設(shè)備管理的指導(dǎo)作用。

二,、培訓(xùn)取證工作

落實(shí)公司培訓(xùn)要求,，根據(jù)《公司班組建設(shè)管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》,、企業(yè)《崗位工作標(biāo)準(zhǔn)》和《電力員工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》,，結(jié)合檢修維護(hù)部特種班崗位實(shí)際情況，旨在提高員工政治思想,、專業(yè)知識(shí)及業(yè)務(wù)技能,，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標(biāo)準(zhǔn),，打造一支技術(shù)精湛,、作風(fēng)過(guò)硬、精誠(chéng)團(tuán)結(jié)的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì),，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才,、輸送優(yōu)秀人才。

1,、培訓(xùn)要求

4培訓(xùn)人員在學(xué)習(xí)期間學(xué)習(xí)態(tài)度要端正,，服從班組學(xué)習(xí)安排，積

極主動(dòng)地與培訓(xùn)人員進(jìn)行交流和溝通,。

5培訓(xùn)人按照培訓(xùn)內(nèi)容提前作好資料的收集,、整理及編寫講義；

受培訓(xùn)人員每次培訓(xùn)作好自己的學(xué)習(xí)記錄。

6理論授課每周一至周四早晨8：xx---8：xx共兩小時(shí)的培訓(xùn),。﹙4﹚每?jī)芍芘嘤?xùn)作為一個(gè)階段,，并對(duì)所講過(guò)的內(nèi)容進(jìn)行考試，試題內(nèi)容由培訓(xùn)員出題,，經(jīng)班長(zhǎng)審核,，專業(yè)主管批準(zhǔn)方可執(zhí)行。

﹙5﹚建立考核培訓(xùn)制度,，按規(guī)定完成考問(wèn)講解,、技術(shù)問(wèn)答、技術(shù)講課,、反事故演習(xí),。

﹙6﹚開展班組崗位練兵活動(dòng)。

2,、培訓(xùn)目標(biāo)

通過(guò)培訓(xùn),，提高本工種員工的理論知識(shí)水平和實(shí)踐操作技能，綜合素質(zhì)得到明顯提高,。做到針對(duì)設(shè)備材質(zhì),、焊接選材準(zhǔn)備、針對(duì)設(shè)備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù),，優(yōu)質(zhì)高效全面完成檢修任務(wù),。

三、技術(shù)監(jiān)督日常工作

對(duì)高溫高壓管道和部件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤,、金屬技術(shù)監(jiān)督,，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管,、過(guò)熱器管,、聯(lián)箱、導(dǎo)氣管,、水冷壁管,、省煤器管、給水管道,、氣包,、支吊架等，對(duì)焊接材料及焊縫質(zhì)量,、焊接修復(fù)工作進(jìn)行監(jiān)督,。

1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（1）安裝焊口質(zhì)量要求

主蒸汽管道,、再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接,，要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行焊接,、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工,；焊接施工過(guò)程要求焊工做好自檢工作,，及時(shí)消除缺陷；焊工鋼印標(biāo)記清晰,、完整,。對(duì)焊縫中雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置,、尺寸和性質(zhì),，并記入技術(shù)檔案；管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的明確標(biāo)志,；我們指定專人采取對(duì)每一道焊口焊接過(guò)程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯總上報(bào)公司,。

（2）管子、管件和管道附件安裝前應(yīng)做如下檢查： 核查管子,、管件和管道附件的規(guī)格,、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子,、管件和管道附件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

管子應(yīng)無(wú)分層；管子壁厚偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,；管子表面的劃痕,、凹坑、腐蝕等局部缺陷,，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管的理論計(jì)算壁厚,。管件和管道附件的外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔,、夾渣,、粘砂、折疊,、漏焊,、重皮、腐蝕等缺陷,；表面應(yīng)光滑,，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過(guò)1.5mm,，凹陷最大

尺寸（最大直線尺寸）不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5％,，且不大于xxmm。

（3）安裝階段管道外觀質(zhì)量要求 管道上的材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)完整、清晰,；

管道外表面應(yīng)無(wú)縱向拉痕,、損傷、裂紋,、永久變形及引弧坑等缺陷,，管道安裝施工臨時(shí)鐵件割除不得傷及母材并應(yīng)打磨圓滑；

2,、受熱面管子

檢查表面有無(wú)裂紋,、折疊、龜裂,、壓扁,、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率要求優(yōu)良,，對(duì)于焊口表面缺陷超標(biāo)要求安裝單位采取挖補(bǔ)或全返,，水冷壁管鰭片焊接要求且無(wú)漏焊、假焊,；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,，且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于1xxmm;不允許燒損水冷壁管、焊接密封時(shí)不允許燒損省煤器過(guò)熱器穿墻管,。防止在管道焊接時(shí)強(qiáng)制對(duì)口使焊縫承受拘束應(yīng)力,，折口、錯(cuò)口導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中,，造成潛在的爆漏隱患,。安裝焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)裂紋,，咬邊,、錯(cuò)口及偏折度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接前必須制定焊接工藝措施,。

3,、支吊架 檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸,、強(qiáng)度是否符合要求,，對(duì)存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。

4,、聯(lián)箱

檢查應(yīng)無(wú)表面缺陷,；檢查全部聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部應(yīng)無(wú)異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應(yīng)磨除,；箱體,、焊縫表面較深的裂紋,、焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)采取處理措施,。

5,、鍋爐水壓

1#、2#,、3#鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),組織水壓檢查小組,，成員明確分工排查漏點(diǎn)：進(jìn)入爐膛對(duì)水冷壁采用強(qiáng)力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱,、省煤器過(guò)熱器管排逐排逐根逐個(gè)焊口地檢查,、共檢查出漏點(diǎn)數(shù)出，2#爐一級(jí)省煤器a側(cè),、后側(cè)有4根穿墻管在焊接密封時(shí)已燒損發(fā)生泄漏,。

6、爐膛噴涂

四,、監(jiān)督查評(píng)

盡管對(duì)設(shè)備,、焊接質(zhì)量存在的問(wèn)題提出整改意見和防范措施，并匯總上報(bào)公司,、監(jiān)理公司督促安裝單位實(shí)施，但是好多實(shí)質(zhì)性問(wèn)題沒(méi)有得到徹底落實(shí)和解決,，焊接中沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行焊接,、熱處理工藝規(guī)范，如環(huán)境溫度很低,，對(duì)一些主要的高溫承壓管道焊前不預(yù)熱或預(yù)熱不規(guī)范,，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點(diǎn)焊在管子上,，并且有明顯地電弧咬傷,，弧坑深度嚴(yán)重超標(biāo)，給安全運(yùn)行埋下隱患?，F(xiàn)場(chǎng)跟蹤作了大量地工作,，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方,。

第四篇：焊接高級(jí)工程師技術(shù)工作總結(jié) 專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

本人于20xx年7月畢業(yè)于北方聯(lián)合大學(xué)焊接專業(yè),，本科學(xué)歷。然后參加社會(huì)工作,，主要工作經(jīng)歷及工作業(yè)績(jī)?nèi)缦? 20xx年7月至20xx年10月在包頭鋼鐵集團(tuán)建安公司機(jī)裝三隊(duì)焊接技術(shù)工作,，任技術(shù)員，后任施工隊(duì)長(zhǎng),。當(dāng)時(shí)主要進(jìn)行鋼廠轉(zhuǎn)爐的基體焊接與安裝,。廠際粉料輸送管線的焊接與制造,。煉鋼爐的焊接與制造。以及包頭鋼鐵公司常規(guī)檢修任務(wù),。在此期間,，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護(hù)焊,、鎢極氬弧焊,、焊條電弧焊的實(shí)際操作方法。

20xx年10月-20xx年6月我在包頭市北方工業(yè)鍋爐制造有限公司工作,，從事鍋爐壓力容器的焊接技術(shù)及實(shí)際生產(chǎn)工作,。所生產(chǎn)的產(chǎn)品有常壓熱水鍋爐（0.1t-20t），電站高壓蒸汽鍋爐,，等各種工業(yè)及民用鍋爐的焊接制造,。在這個(gè)過(guò)程中，工廠全部實(shí)現(xiàn)co2氣體保護(hù)焊,。

20xx年6月-現(xiàn)在,，我在包頭億力新能源設(shè)備制造有限公司工作，任質(zhì)檢部長(zhǎng)和焊接責(zé)任工程師,，從事風(fēng)電塔筒的焊接技術(shù)、質(zhì)量控制,、焊工培訓(xùn)等工作,。生產(chǎn)的產(chǎn)品有1.5mw風(fēng)電塔架及2.0mw風(fēng)力發(fā)電塔架。材料有q345e鋼板,，厚度范圍為10-110mm,。同時(shí)負(fù)責(zé)公司的招投標(biāo)工作，材料工時(shí)定額制定等工作,。

其中,，20xx年12月在內(nèi)蒙古特種設(shè)備協(xié)會(huì)培訓(xùn)考試取得pt(滲透檢驗(yàn)）、mt（磁粉檢驗(yàn)）兩項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)中級(jí)證書,。

20xx年4月在巴彥淖爾市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)并取得“特種設(shè)

備焊接操作證”,。

通過(guò)這些年的工作，我在焊接領(lǐng)域接觸到不同的焊接材料,、焊接方法,、熟悉焊接工藝評(píng)定的原理與過(guò)程、也接觸到不同的焊接領(lǐng)域,，從煉鋼爐的焊接到民品的鍋爐制造,、從壓力容器到發(fā)電塔筒、焊接實(shí)際操作到焊接工藝試驗(yàn),、從焊接質(zhì)量控制到質(zhì)保體系的建立,、從無(wú)損檢測(cè)到焊接技術(shù)工人的培訓(xùn),、我基本上經(jīng)歷了弧焊領(lǐng)域的全部過(guò)程。我個(gè)人已經(jīng)在現(xiàn)實(shí)工作中承擔(dān)起焊接高級(jí)工程師的職責(zé),，所以參加此次高級(jí)工程師的評(píng)審申報(bào),。但焊接專業(yè)是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地學(xué)習(xí),，掌握更多的焊接技術(shù),，為機(jī)械制造工業(yè)做出貢獻(xiàn)。

郭青偉

20xx年9月12日

第五篇：個(gè)人焊接技術(shù)與工作業(yè)績(jī)總結(jié)

我自從進(jìn)入公司電焊工行業(yè)后,，始終是兢兢業(yè)業(yè),、任勞任怨地工作在這個(gè)平凡的崗位上,，不多言,，不多事，服從分配,、勤奮好學(xué),，掌握了一手過(guò)硬的焊接技術(shù)，同時(shí)在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下,，并且通過(guò)自身的不懈努力,，各方面均取得了一定的進(jìn)步，現(xiàn)已成為公司的一名技術(shù)骨干和操作能手,。

首先在思想政治方面,，本人努力進(jìn)步自己的政治素養(yǎng),，以便能更好的為工廠及單位工作服務(wù),。積極響應(yīng)國(guó)家學(xué)習(xí)“三個(gè)代表”重要思想理論政策，認(rèn)真貫徹黨的基本路線,，方針和政策，執(zhí)行國(guó)家和本公司各項(xiàng)管理?xiàng)l例和管理制度,，抽空時(shí)間從報(bào)刊、雜志,、書籍,、互聯(lián)網(wǎng)及電視節(jié)目中學(xué)習(xí)馬克思列寧主義、毛澤東思想,、鄧小平理論等重要思想,，努力提高自己的政治素養(yǎng)，以便能更好的為公司及部門工作服務(wù),。

其次在工作方面,，當(dāng)我成為一名電焊工的時(shí)候，我就知道業(yè)務(wù)的熟練對(duì)我來(lái)說(shuō)多么重要,，因此每時(shí)每刻我都嚴(yán)格的要求自己,。有句俗話說(shuō)的好“做一行就要愛(ài)一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中,，為了搞好工作,，提高自己的專業(yè)水平，我虛心向公司領(lǐng)導(dǎo)及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習(xí),，采取他們的長(zhǎng)處補(bǔ)己之短,，然后自己摸索鉆研實(shí)踐，逐步熟悉領(lǐng)會(huì)電焊的基本要領(lǐng),，明確了工作的程序,、方向，不斷提高自己的工作能力,，在具體的工作中形成了一個(gè)清晰的工作思路,，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。而且工作中我態(tài)度端正,，堅(jiān)守崗位,，認(rèn)真負(fù)責(zé)，完成自己任務(wù)的同時(shí)還能協(xié)助其他同事完成任,，熱愛(ài)自己的本職工作,，能夠正確認(rèn)真的對(duì)待每一項(xiàng)工作，工作投入,，熱心為大家服務(wù),，認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保證按時(shí)出勤,，出勤率高,，有效利用工作時(shí)間，需要加班完成工作按時(shí)加班加點(diǎn),，保證工作能按時(shí)完成,，工作質(zhì)量?jī)?yōu)秀，效率高,，為公司及部門工作做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn),，多次獲得公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評(píng)及被評(píng)為公司的先進(jìn)工作者。在工作的同時(shí),，我利用閑暇時(shí)間自主學(xué)習(xí),，我仍然不斷完善自己,，汲取知識(shí)，高興的是我在參加的技工考試中取得了優(yōu)異的成績(jī),，這優(yōu)異的成績(jī)可以表明我的技工水平已經(jīng)有了很大的提升,。但我仍然不滿足于此。我還要將學(xué)習(xí)到的知識(shí)運(yùn)用到工作中去,，努力進(jìn)取,，試圖在專業(yè)技術(shù)上取得更加優(yōu)異的成效。干一行,，愛(ài)一行,，我對(duì)電焊工作的熱愛(ài)和執(zhí)著會(huì)激勵(lì)著我向著更好更高的目標(biāo)發(fā)展。三百六十行,，行行出狀元,，為什么這個(gè)狀元就不能是我呢。平凡的職業(yè)上,，依然可以做出不平凡的事跡,。我努力追求工作方面科技的進(jìn)步與創(chuàng)新為公司做出更大的貢獻(xiàn)，更是在位社會(huì)和國(guó)家做出貢獻(xiàn),，盡管現(xiàn)在還沒(méi)有取得較為顯著的成績(jī),，但是我相信，只要我堅(jiān)持不懈,，一定能在工作上取得進(jìn)步,，為公司做出更大的貢獻(xiàn)。

就在努力工作的同時(shí),，就在我如今的成績(jī)面前,，除了我個(gè)人辛勤勞作努力自我提升外，也離不開公司的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的大力栽培,。在公司工作期間,，我自主完成領(lǐng)導(dǎo)布置安排的任務(wù)，積極參加公司組織的培訓(xùn)和活動(dòng),，加強(qiáng)和同事的合作。從工程中,，我都努力保證最好的完成任務(wù),，不僅提高施工速度，更要保證施工質(zhì)量,，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)完成超額任務(wù),。其中重要的原因就是公司提供給我們與公司發(fā)展目標(biāo)一致的培訓(xùn)與發(fā)展機(jī)會(huì)，提升了我們的競(jìng)爭(zhēng)能力,。領(lǐng)導(dǎo)們“不經(jīng)歷風(fēng)雨,，怎能見彩虹”的精神指向,，一個(gè)個(gè)優(yōu)秀勞模的個(gè)人事跡引導(dǎo)，一項(xiàng)項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先水平的工作技術(shù)推動(dòng),，這些無(wú)時(shí)無(wú)刻不在激勵(lì)著我努力前進(jìn),。還有公司提供的的良好學(xué)習(xí)競(jìng)爭(zhēng)氛圍，也成了我奮進(jìn)的力量源泉,。在工作上,，你們是我學(xué)習(xí)的榜樣；在生活中,，你們是我貼心的朋友,。公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)文化，從細(xì)節(jié)上進(jìn)行人性化管理,，全方位關(guān)注員工健康,、生命安全。在工作上,，你們是我學(xué)習(xí)的榜樣,，我希看在以后的日子里我們的團(tuán)隊(duì)能合作的更加默契,。也?？次覀兡芎献饔淇欤瑒?chuàng)造出更好的業(yè)績(jī),！

總結(jié)過(guò)去,，展望未來(lái)，將來(lái)工作多,，任務(wù)重,，對(duì)于我來(lái)說(shuō)也是一種挑戰(zhàn)。新環(huán)境,，新機(jī)遇,，新挑戰(zhàn)，如何優(yōu)質(zhì),、高效,、按期地完成任務(wù)，是作為員工應(yīng)該思考的課題,。在未來(lái)的工作學(xué)習(xí)中,，我已經(jīng)暗暗積蓄力量，希望在未來(lái)的工作中,，再接再厲,，開拓進(jìn)取，努力提升自身素質(zhì)和職業(yè)素養(yǎng)，彌補(bǔ)自己的不足,。我將認(rèn)真執(zhí)行公司的相關(guān)規(guī)定,，充分發(fā)揮個(gè)人主觀能動(dòng)性，高標(biāo)準(zhǔn)要求自己,，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)新經(jīng)驗(yàn),，善于總結(jié)，也希望公司領(lǐng)導(dǎo)能給我更多的理解和

更大的支持,，爭(zhēng)取為項(xiàng)目的開展貢獻(xiàn)自己的力量,。最后，謝謝領(lǐng)導(dǎo)的批閱,，以及對(duì)我的報(bào)告給予的批評(píng)指正,。

焊接技術(shù)工作總結(jié) 焊接工藝工作總結(jié)篇四

焊接：指通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用,，并且用或不用填充材料,，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。通過(guò)焊接材料不僅建立了永久聯(lián)系,，并且在微觀上建立了組織之間的內(nèi)在聯(lián)系,。

熔焊：焊接過(guò)程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過(guò)程中,，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）,，完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài),，然后施加一定壓力,，使金屬原子間互相結(jié)合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱,，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力,，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭,，分為冷壓焊,，爆炸焊。

釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的釬料,，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用表面張力的吸附作用,，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散形成一個(gè)接頭,。有烙鐵釬焊，火焰焊,。

焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產(chǎn)生電弧,，把電能轉(zhuǎn)換成熱能,；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機(jī)械保護(hù)作用,；冶金處理滲合作用,；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主,。優(yōu)點(diǎn)是工藝性能好,，容易引弧，電弧穩(wěn)定,，飛濺小,，脫渣性好，焊縫形成美觀,，對(duì)過(guò)年關(guān)鍵的銹油燈污物不敏感,，焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體少，可交直流兩用,，適合全位置焊接,。缺點(diǎn)：焊縫的金屬力學(xué)性能和抗裂紋性能差。

堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主,。優(yōu)點(diǎn)是脫氧,，脫硫，脫磷,，脫氫能力強(qiáng),，故力學(xué)性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低,，故也稱低氫韓型焊條,。適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。缺點(diǎn)是工藝性能差,，對(duì)油銹及水燈敏感,，容易產(chǎn)生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時(shí),。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法,，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時(shí)將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧,，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化,，熔化了的焊芯以容滴的形式督導(dǎo)局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池,。藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護(hù)液體金屬的作用,，而且熔化了的焊芯,、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了形成焊縫的性能,。

特點(diǎn)：工藝靈活,，適應(yīng)性強(qiáng)；應(yīng)用廣泛,、質(zhì)量易于控制,；設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉,。

弧焊電源外特性有：下降,；平；上升,。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中,，弧焊電源與電弧構(gòu)成供電用電系統(tǒng)。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定,，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交,。因?yàn)樵诮裹c(diǎn)，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等,，電弧才能燃燒,。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點(diǎn),。當(dāng)弧長(zhǎng)變化相同時(shí),，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數(shù)穩(wěn)定,。

焊接工藝參數(shù)：是指焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量,，主要有：焊條直徑、焊接電源,、電弧電壓,、焊接速度、焊接層數(shù),。

一,、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條,。反之,。

2、焊縫位置：厚度相同條件下,，平焊縫焊條直徑比其他大一些,，最大不超過(guò)5mm，仰焊,、橫焊最大直徑不超過(guò)4mm,，這可造成較小熔池,，減少熔化金屬下淌。

3,、焊接層次：多層時(shí),，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條,。

4、接頭形式：搭接接頭,、t形頭不存在焊透問(wèn)題,，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。

二,、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數(shù),。決定電流強(qiáng)度因素：焊條直徑、焊縫位置,、焊條類型,、焊接層次。

1,、焊條直徑：ib=（35~55）dib焊接電流a,；d 焊條直徑，mm,。

2,、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%,，仰焊比平焊小15-20%,。

3、焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小10-15%,，否則容易產(chǎn)生氣孔,。不銹鋼焊條比碳鋼小15-20%

4、焊接層次：焊接打底層,，特別單面焊雙面行程是,，為保證質(zhì)量常用較小電流；填充層為提高效率,，保證熔合良好,，使用較大電流；蓋面層時(shí),，為防止咬邊和保證焊縫形成,，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過(guò)大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺,，爆裂聲大,；電流過(guò)小,，熔渣鐵水不易分清?？春缚p形成：電流過(guò)大焊縫厚度大,、焊縫余高低、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊,；電流過(guò)小,，焊縫窄而高、焊縫厚度小,、兩側(cè)與母材金屬熔合不好,；電流適中焊縫兩側(cè)與母材熔合好，呈圓滑過(guò)渡,?？春笚l熔化狀態(tài)：電流過(guò)大,，焊條熔化大半根時(shí),，其余部分均發(fā)紅；電流過(guò)小,，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上,。

三,、電弧電壓

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定,，電弧長(zhǎng),，電弧電壓高；反之。

四、焊接層數(shù)：打底3.2 其他4

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法,。

氣割采用氧氣與乙炔燃燒產(chǎn)生的氣體火焰——氧-乙炔焰,。

混合比例不同分為：碳化,、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最紅碳化焰,，最短氧化焰,，中性焰用于低碳鋼，合金鋼,，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊,。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過(guò)程進(jìn)行，熔化盡速冷卻形成焊縫,。

特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單,、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：火焰溫度低,、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見變形大和過(guò)熱嚴(yán)重。用于：焊接薄板,、小直徑薄壁管,、鑄鐵,、有色金屬、低熔點(diǎn)金屬及硬質(zhì)合金,。

氣焊設(shè)備工具：氧氣瓶（40l,150at,，15mpa,，藍(lán)色），乙炔瓶（白色）,，液態(tài)石油氣瓶,、減壓器、焊炬,。

氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號(hào),、牌號(hào)及直徑、氣焊熔劑,、火焰性質(zhì)及能率,、焊炬的傾斜角度、接頭形式,?；鹧嫘再|(zhì)及能率：

性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過(guò)程對(duì)熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼,、鑄鐵,、音質(zhì)合金及高速鋼,；氧化焰很少使用,，黃銅。能率：根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量決定（l/h）,，盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率,。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性。焊件越厚,、導(dǎo)熱性及熔點(diǎn)越高,，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中,；反之,。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能,，將工件切割出預(yù)熱到燃燒溫度后,，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法,。預(yù)熱-燃燒-吹渣,。本質(zhì)是燃燒，不是熔化,。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點(diǎn)低于熔點(diǎn),；氣割時(shí)形成氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)；金屬燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng),，且金屬導(dǎo)熱性?。唤饘僦凶璧K氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性雜志要少,。

氣割工藝參數(shù)：

1,、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大,。過(guò)大浪費(fèi),，而且割口粗糙，割縫大,。過(guò)小不能吹除熔渣,，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透,。

2,、氣割速度，越厚越慢,。速度太慢割縫邊緣熔化,；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿,。

3,、預(yù)熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大,。過(guò)大會(huì)使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒,，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多,。能率過(guò)小,，速度變慢，甚至氣割過(guò)程困難,。

4,、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量,。

5、割嘴離工件表面距離：根據(jù)預(yù)熱火焰長(zhǎng)度和割件厚度決定,，一般3-5mm,。割件厚度小于20mm火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大,；厚度大于等于20mm,，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性,、不均勻性以及其他不健全的缺陷,，特質(zhì)那些不符合設(shè)計(jì)或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷,。

根據(jù)位置不同分為：外部缺陷,、內(nèi)部缺陷。

根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構(gòu)造缺陷,、工藝缺陷,、冶金缺陷。

熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋,。特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間,，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結(jié)晶過(guò)程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過(guò)程中還可能繼續(xù)發(fā)展,。產(chǎn)生部位,，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向,，橫向,，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征,，鋸齒狀,，氧化色。金相結(jié)構(gòu)上的特征,，都發(fā)生在晶界上,。

產(chǎn)生原因：

1、晶間存在液態(tài)薄膜,，雜志或fes-fe形成低熔點(diǎn)共晶物（998℃）在寒風(fēng)金屬降溫時(shí)積聚在晶界形成液態(tài)薄膜,。

2,、節(jié)投中存在拉應(yīng)力,，焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋,。

特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間,，約200-300℃一下,，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時(shí),，幾周甚至更長(zhǎng)的時(shí)間后產(chǎn)生,，故又稱延遲裂紋。產(chǎn)生部位,，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上,。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋,，也可能有橫向裂紋,，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒(méi)有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮,。金相結(jié)構(gòu)上的特征,，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展,。

咬邊：焊接過(guò)程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊,。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度,，同事咬邊處容易引起應(yīng)力集中,，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結(jié)構(gòu)破壞。原因：操作工藝不當(dāng),、操作規(guī)范選擇不正確,，茹焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng),、焊條角度不當(dāng),。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度,，掌握正確的焊條角度和電弧長(zhǎng)度,。

未融合：是指焊接時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分,。

防止氣孔產(chǎn)生：

1,、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污,，鐵銹,，水分和雜物。

2,、踐行焊條對(duì)h2,，co敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干,，直流犯戒是氫氣孔最少,。

3,、焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度,。

4,、電流不宜過(guò)大，焊接速度不宜過(guò)快,。

堿性焊條對(duì)氣孔敏感原因：堿性熔渣中feo活度比較大,，熔渣中feo稍有增加，寒風(fēng)中的feo就明顯增多,。此外堿性焊條對(duì)水分也很敏感,，因?yàn)檫@類焊條熔池脫氧比較完全，不具有co氣泡沸騰而排除氫氣的能力,，榮池中一旦溶解了氫就很難排除,。

焊接技術(shù)工作總結(jié) 焊接工藝工作總結(jié)篇五

1、什么叫條件,？它有哪些內(nèi)容,？

答：焊接時(shí)周圍的條件，包括：母材材質(zhì),、板厚,、坡口形狀、接頭形式,、拘束狀態(tài),、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑,、焊接電流,、電壓、焊接速度,、焊接順序,、熔敷方法、運(yùn)槍（或運(yùn)條）方法等,。

2.什么叫焊接接頭,？基本形式有幾種？

答：用焊接方法連接的接頭,。焊接接頭包括焊縫,、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對(duì)接,、角接,、搭接和t型接等。

3.什么叫熔深,？

答：在焊接接頭橫截面上,，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置,？有幾種形式,？

答：熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置,。有平焊,、立焊、橫焊和仰焊等形式,。

5.什么叫向下立焊和向上立焊,？

答：〈1〉立焊時(shí)，電弧自上向下進(jìn)行的焊接—叫向下立焊,。如：纖維素焊條向下立焊,；co2向下立焊等。

〈2〉立焊時(shí),，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊,。

6.什么叫焊接結(jié)構(gòu)？

答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu),。

7.為什么對(duì)焊件要開坡口,？

答：坡口--根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀,，經(jīng)裝配后形成的溝槽,。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i,、v,、y、x,、u,、k、j型等,。

8.為什么對(duì)某些材料焊前要預(yù)熱,？

答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋,。

9.為什么對(duì)某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理,？

答：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。

10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程,？

答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人,、機(jī)、料,、法,、環(huán),。

人—焊工的操作技能和經(jīng)驗(yàn)

機(jī)—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性

料—焊接材料的高質(zhì)量

法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境

焊前依據(jù)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”,，是保證焊接質(zhì)量的重要因素,。

11.為什么焊前要對(duì)母材表面處理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）,、水,、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會(huì)產(chǎn)生氣孔,、夾雜,、夾渣、裂紋等缺陷,，給焊接接頭帶來(lái)危害和隱患。

12.什么叫焊絲的熔化系數(shù),？

答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位電流時(shí)焊絲的熔化量,。(g/ah)

焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大,，既效率越高,。

13.什么叫焊接工藝參數(shù)？

答：焊接時(shí),，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流,、電弧電壓、焊接速度,、線能量等）的總稱,。

14.什么叫焊接電流？

答：焊接時(shí),，流經(jīng)焊接回路的電流,，一般用安培（a）表示。

15.什么叫電弧電壓,？

答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降,，一般用伏特（v）表示。

16.什么叫焊接速度,？

答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度,，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。

17.什么叫干伸長(zhǎng)度,？

答：焊接時(shí),，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。

18.什么叫焊接線能量？

答：熔焊時(shí),，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量,，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示,。

19.什么叫焊縫金屬的熔合比,？

答：熔焊時(shí)，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例,。

20.什么叫焊縫形狀系數(shù),？

答：熔焊時(shí),，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值,。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊時(shí),，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動(dòng)的焊法,。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀,。co2,、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法,。

22.什么叫右向焊法,？

答：熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動(dòng)的焊法,。

23.為什么說(shuō)焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié),？

答：因?yàn)楹附咏宇^存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷,，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力,；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。

24.為什么說(shuō)通過(guò)工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,？

答：提高焊接接頭的質(zhì)量,，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法,，控制熔合比,，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計(jì),，輔以預(yù)熱,、層間保溫及緩冷、后熱等措施,，或焊后熱處理方法等,，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。

汽車焊接工藝的特點(diǎn)

汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板,，及少量的熱軋鋼板,，它們可焊性好，適宜大多數(shù)的焊接方法,，但由于是薄板件,，因而剛性差、易變形,。

在結(jié)構(gòu)上,，焊接散件大多數(shù)是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外,，還存在回彈變形,。

汽車焊接方法主要有co2氣體保護(hù)焊和電阻焊，co2氣體保護(hù)焊應(yīng)用范圍較廣,，且對(duì)夾具結(jié)構(gòu)要求不十分嚴(yán)格,。電阻焊對(duì)夾具要求嚴(yán)格，尤其是多點(diǎn)焊,、反作用焊和機(jī)器人點(diǎn)焊,。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對(duì)電阻焊夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行探討,。

汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個(gè)組合再組和過(guò)程,。

從組件到車身焊接總成的每一個(gè)過(guò)程，既相互獨(dú)立,，又承前啟后,，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質(zhì)量,，這就要求相互關(guān)聯(lián)的組件,、部件及車身焊接總成夾具的定位基準(zhǔn)應(yīng)具有統(tǒng)一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量,，即使出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題也易于分析原因,，便于糾正和控制。

焊接過(guò)程以流水線生產(chǎn)為主,，所以?shī)A具設(shè)計(jì)應(yīng)有利于流水線的布置和設(shè)計(jì),，同時(shí)也考慮給生產(chǎn)管理提供方便。