總結(jié)是在一段時間內(nèi)對學習和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它可以促使我們思考，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧?？偨Y(jié)怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢,？那么下面我就給大家講一講總結(jié)怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧,。

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇一

熱處理工作總結(jié) 提要: 20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年,，內(nèi)心不禁感慨萬千，這一年,，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果,，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際,，我們生產(chǎn)部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結(jié),，同時祈愿我們公司明年會更好。

一,、生產(chǎn)和產(chǎn)量方面

在過去的一年里,，生產(chǎn)部門力挑重擔，進行了大量的工藝摸索試驗,，沖壓方面：

克服了原材料板型差,、客戶質(zhì)量標準大幅提高、原材料到貨不及時,、客戶訂單臨時調(diào)整等困難,，使得我們公司產(chǎn)品生產(chǎn)從往年單一的******產(chǎn)品實現(xiàn)了向**、****同時生產(chǎn)的成功過渡,。順利完成********噸,，*******噸。熱處理方面：

根據(jù)客戶的要求,，及時請教同行業(yè)廠家的相關(guān)經(jīng)驗,，對我公司以前傳統(tǒng)的退火工藝進行了大膽改進，經(jīng)過一段時間的試驗,，一些剛開始接觸的高效材料經(jīng)過處理,，產(chǎn)品基本上達到了客戶的要求，同時生產(chǎn)部也總結(jié)了很多寶貴的經(jīng)驗,。共完成熱處理產(chǎn)品噸,。新產(chǎn)品方面：

*****器是客戶在今年新開發(fā)的產(chǎn)品，為了達到客戶在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求,，生產(chǎn)部頂著原材料到貨不及時,、產(chǎn)品型號雜亂、單品種需求量少,、客戶訂單不穩(wěn)定,、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產(chǎn)品噸,，并合理調(diào)整生產(chǎn)計劃，利用****空閑時間,，開發(fā)了****產(chǎn)品

并完成了為客戶的小批供貨,。為今后公司產(chǎn)品多元化打下了良好的基矗材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成.二、產(chǎn)品質(zhì)量方面

在完成上述產(chǎn)量的同時,，我們生產(chǎn)制造部門也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,，嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用例會,、質(zhì)量會,、班前會及生產(chǎn)過程及時為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為

熱愛班級的演講稿

大家好,，今天我演講的主題是“我愛十班”,。

這是一個團結(jié)奮進的集體，這是一個溫暖的大家庭,，這是我們成長的樂園,，這里是我們心靈的港灣，這,，就是十班,。“同舟共濟揚帆起,，乘風破浪萬里航,。”這句詩便是我們班的真實寫照,。

我愛十班,，我愛十班的老師。我們能取得今天的成績,，大部分原因都是因為老師,。老師的認真，老師的奉獻,，老師的付出,，才成就了現(xiàn)在的我們?！按盒Q到死絲方盡,，蠟炬成灰淚始干?！?/p>

老師的無私奉獻,，老師的誨人不倦，老師的嘔心瀝血,。憶起每次考完試后,，老師犧牲自己的休息時間,，將試卷認真地批閱好?？梢哉f,，我們現(xiàn)在取得的成績，都是在老師一點一滴的付出下得到的,。老師還針對班級,，提出了一系列改革措施。我愛語文老師,，她帶領(lǐng)我們在語言的海洋中遨游；我愛數(shù)學老師,，他帶領(lǐng)我們沉醉在數(shù)字的魅力中,；我愛英語老師，她帶領(lǐng)我們領(lǐng)略外國的民俗風情,。對于所有的老師,，我都想情真意切地說出大家的心聲，“老師,，我們愛你,！”請大家為老師鼓掌！

我愛十班,，我愛十班的同學們,。運動會上，李世成同學奔跑在賽道上留下的串串足跡,，灑下的滴滴汗水,，都足以見證他對班級真切熱忱的摯愛，還有陳光耀同學,，跑步時因不慎摔倒而受傷,。傷痕是對英勇者的嘉獎，汗水是對奮力者的期盼,。還有一些同學因班級的榮譽奔跑在賽道上,，讓我們?yōu)樗麄兊母冻雠c努力鼓掌！

陳宇同學是當之無愧的最認真最負責的衛(wèi)生委員,。他總是奮斗在勞動的最前線,，哪里最臟，最亂,，哪里就有他的身影,。雖然這話可能

有點夸張，但是陳宇同學的辛勤大家一定是有目共睹的,，請大家為辛勞的陳宇同學鼓掌,！

期中考試中,，席俊同學取得了極其優(yōu)異的成績，位列全校 我愛十班,，我愛十班的一切的一切,。

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇二

熱處理基礎(chǔ)知識培訓

——學習總結(jié)

一、熱處理定義

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱,、保溫,、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝,。

二,、熱處理工藝的特點 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比,，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分,，賦予或改善工件的使用性能,。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的,。

為使金屬工件具有所需要的力學性能,、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外,，熱處理工藝往往是必不可少的,。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜,，可以通過熱處理予以控制,，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,，鋁,、銅、鎂,、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學,、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能,。

三,、常見熱處理概念

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝,。2． 退火：將亞共析鋼工件加熱至20—40度,，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝,。

3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,，使過剩相充分溶解到固溶體中,，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝,。

4． 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象,。

5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解,，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化,，以便繼續(xù)加工成型,。

6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出,，得以硬化,，提高強度。

7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻,，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝,。

8． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點以下的適當溫度保持一定時間,，隨后用符合要求的方法冷卻,，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,。習慣上碳氮共滲又稱為氰化,，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,，耐磨性和疲勞強度,。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性,。

10． 調(diào)質(zhì)處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿,、螺栓,、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu),。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在hb200—350之間,。

11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝,。

四、熱處理分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理,、表面熱處理和化學熱處理三大類,。根據(jù)加熱介質(zhì),、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝,。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能,。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多,。

整體熱處理是對工件整體加熱,，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織,，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝,。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火,、淬火和回火四種基本工藝,。

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇三

第九章

熱處理三要素：加熱溫度 + 保溫時間 + 冷卻方式

合金元素的總結(jié)

對奧氏體晶粒影響方面，1,、能形成碳化物,，減少鋼中和奧氏體中碳濃度的合金元素，cr,、mo,、w、v,、ti,、zr、nb,。

2,、mn、n,、p,、c會粗化晶粒（另外，p使鋼冷脆,，s使鋼熱脆,，因此，鋼中常常以n,、p,、s的多少衡量是否為優(yōu)質(zhì)鋼）。

3、其他元素則基本上對晶粒無影響,。

4,、al、si,、cu,、co、ni通常溶于鐵素體或奧氏體中,，起固溶強化作用,，有的可能形成非金屬夾雜物和金屬間化合物，如al2o3,、aln,、sio2、ni3al,。

5,、除了加1中合金元素細化奧氏體晶粒外，工藝上方法（也是熱處理獲得細晶粒組織的原理）：允許的范圍內(nèi)奧氏體化溫度盡量低+快速加熱（增加過熱度,，使形核率>長大速度來獲得細晶粒）+短時保溫+快速冷卻（多次快速加熱快速冷卻效果更好）的方法來獲得非常細小的奧氏體晶粒,。

6、增加回火脆性的元素：cr,、mn,、ni、b,。

7,、降低回火脆性的元素：wmo,。

冷卻方式總結(jié)

冷卻方式總的分為等溫和連續(xù)兩種方式,。

等溫冷卻（ttt曲線）產(chǎn)物：粗珠光體（700~650℃保溫），索氏體（650~600℃保溫）,，托氏體（600~550℃保溫）,；

上貝氏體（550~350℃保溫），下貝氏體（350~ms共析鋼（）大概230℃左右保溫,，ms點和含碳量成反比：℃,，℃，℃,，℃）板條馬氏體（ms~200℃保溫）,，片狀馬氏體（200~mf℃保溫），一般我們想盡可能多的獲得板條狀ms,，方法是減少奧氏體中的含碳量,。因此，中低碳鋼易形成板條狀ms，高碳鋼易形成片狀ms,。

對中碳鋼,，由于含有板條和片狀ms的混合物，可采取均勻奧氏體成分,，消除富碳區(qū)的方法（高溫加熱使奧氏體成分均勻后—快速淬火冷卻）,，來得到幾乎全部的板條ms。

對高碳鋼,，由于奧氏體中碳含量很高,，因此只能采取盡可能使碳少溶解在奧

氏體中的方法（較低溫度快速、短時間加熱淬火）,，獲得較多板條ms,。

相反，奧氏體中的合金元素會細化晶粒,，因此會增大形成片狀ms可能性,。

常見符號總結(jié)

hrb屈服強度hrc洛氏硬度hbw布氏硬度（一般hrc=hbw/10σb抗拉強度σs 屈服強度δ延伸率（δ>5%為塑性材料）ψ斷面收縮率σe 彈性極限a k沖擊韌性值（鋼材一般為34）

第十章

一般材料加工流程

冶煉—澆鑄—均勻化退火（如果鑄件有成分偏析或者枝晶偏析）—鍛造扎制（熱加工，常產(chǎn)生魏氏組織,、帶狀組織,、晶粒粗大等缺陷，p122）—預備熱處理（正火或退火,，便于下步加工）—機械加工（不是塑性加工,，只是改變尺寸）—最終熱處理（淬火+回火，調(diào)節(jié)強韌度,、硬度,、耐磨性等）—精加工—穩(wěn)定化處理（包括尺寸、精確度等,，如對應(yīng)力或精度要求極高的工件進行去應(yīng)力退火）

熱處理工藝總結(jié)

1,、一般情況下，熱處理工藝分為：①預備熱處理（正火或退火,，正火優(yōu)先）目的是使鑄件,、焊件、鍛件的成分均勻和消除內(nèi)應(yīng)力,，提供合適的切削加工硬度（180~250hbw切屑性能較好）,，為下道工序做準備；但是受力不大,、性能要求不高的零件,，選正火作最終熱處理。②最終熱處理（淬火+回火）,。

2,、熱處理工藝定義,。正火：將鋼加熱到奧氏體化溫度30~50℃，保溫后空冷得到珠光體類組織的熱處理工藝,。

退火：將鋼加熱到ac1溫度以上或以下,，保溫后爐冷（或爐冷到600℃以下空冷）得到室溫平衡狀態(tài)組織（相圖）的熱處理工藝。

淬火：將鋼加熱到ac3或ac1以上一定溫度（得到細小的奧氏體為依據(jù)）,，保溫后以大于臨界冷卻速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝,。

回火：將淬火鋼加熱到a1以下，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織,，并以適當?shù)姆绞嚼鋮s的工藝過程,。

退火、正火工藝總結(jié)

正火：（壓共析鋼：ac3+30~50℃,，（過）共析鋼：accm+30~50℃,，合金鋼：ac3+100~150℃），保溫時間：t= k?d min（k為,，d為工件有效厚度）,，采用空冷，室溫組織：鐵素體（少量）+珠光體（較細,，因為冷速較快）,，提高硬度，便于機械加工,；消除魏氏組織（針片狀）,、帶狀組織，細化晶粒,。均勻化退火:（ac3或acm以上150~300℃）,。碳鋼一般為1100~1200℃，合金鋼一般為1200~1300℃,，保溫時間一般為10~15h成本高,，除非成分有區(qū)域偏析或較大的枝晶偏析才用，后加正火補充,。完全退火:（ac3+20~30℃）,，保溫時間：t= k?d min（k為,，d為工件有效厚度）,，采用爐冷，室溫組織：鐵素體+珠光體,。用于消除魏氏組織（針片狀）,、帶狀組織，細化晶粒（相對組織而言）,；亞共析鋼的預備熱處理,，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度,，為下一步切削加工做準備,。

球化退火:（ac1+20~30℃，即：750~780℃）,，一般保溫2~4h,，采用空冷。效果分為一次退火＜等溫退火＜往復退火三種,，室溫組織：球狀珠光體（粗珠光體,，因為冷速慢）。用于（過）共析鋼或合金鋼的預備熱處理,，均勻成分,，消除加工硬化，降低硬度,，為下一步切削加工做準備,。

再結(jié)晶退火:（）tm（k）+100~200（℃），一般鋼材650~700℃,，保溫1~3h,，采用空冷。室溫組織：變形晶粒變成原始的等軸晶,。用于鋼材或合金冷變形的中間退火,，消除加工硬化，降低硬度,，但是如果變形量過大或處于臨界變形度（2%~10%）時,，要采用正火或完全退火代替便于消除加工硬化。

去應(yīng)力退火:在再結(jié)晶溫度以下,，一般鋼為500~600℃,，保溫3min/mm；一般鑄鐵為500~550℃,，保溫6min/mm,，去應(yīng)力退火冷卻要盡量緩慢，以免產(chǎn)生新應(yīng)力,。室溫組織：珠光體（索氏體）,。去應(yīng)力退火用于消除鍛件、鑄件,、焊件,、鋼件冷加工等消除應(yīng)力，防止工件變形或開裂,。

退火,、正火工藝選用總結(jié)

1,、含碳量小于成本低；

2,、含碳量的亞共析鋼預備熱處理：完全退火,；

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇四

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律,，分析其產(chǎn)生的原因,，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的,。一般來說,，對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

(1) 合理選材,。對精密復雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應(yīng)進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理,。

(2) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理,，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱,，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,，預留加工余量，對于大型,、精密復雜模具可采用組合結(jié)構(gòu),。

(3) 精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,。

(4) 合理選擇加熱溫度,，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱,、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形,。

(5) 在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷,、分級冷卻淬火或溫淬火工藝,。

(6) 對精密復雜模具，在條件許可的情況下,，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。

(7) 對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理,、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度,。

(8) 在修補模具砂眼、氣孔,、磨損等缺陷時,，選用冷焊機等熱影響小的修復設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

另外,，正確的熱處理工藝操作(如堵孔,、綁孔、機械固定,、適宜的加熱方法,、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。

表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行,。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度,、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計,，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計,。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計,。

一,、維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用～100kg的試驗力,，測試薄至厚的表面硬化層,，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別,。另外,，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以,，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,，配備一臺維氏硬度計是有必要的。

二,、表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的,，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過的各種表面硬化工件,。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段,，已經(jīng)能夠滿足要求,。況且它還具有操作簡單、使用方便,、價格較低,，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點,，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測,。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義,。

三、當表面熱處理硬化層較厚時,，也可采用洛氏硬度計,。當熱處理硬化層厚度在～時，可采用hra標尺,，當硬化層厚度超過時,，可采用hrc標尺。維氏,、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算,，轉(zhuǎn)換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值,。相應(yīng)的換算表在國際標準iso,、美國標準astm和中國標準gb/t中都已給出。

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇五

托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋,。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度,；工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物,、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長,，斷口平直,，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有s形,、t形或環(huán)型,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。

熱處理變形

表面脫碳

軟點

熱處理工作內(nèi)容總結(jié)篇六

熱處理工作總結(jié)

間過得飛快眨眼又是一周,，在上周的工作當中我們工序現(xiàn)在不是很緊張，主要做了,，這個兩種產(chǎn)品,。在加工的過程中沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題、兩樣產(chǎn)品都是下月備貨的,。在做900的鼻圈因為是第一次正式干以前沒有干過的,，對它做了重點觀察對象。在之前和倪工做了實驗當時做出來切塊還是很好的,，唯一不足的地方就是油溝的淬硬層不是很理想,，在這次干的時候我和倪工對這個地方重點做了觀察還是沒有達到倪工的要求,，主要是我們的感應(yīng)器的原因。在這次干的時候我對此也明白了倪工為什么說鼻圈在我們現(xiàn)在這個機床上不好做的原因了,，第一就是在機床上我們不容易觀察,！因為空間不夠圈又太小在看下滾道面的看不到。第二就是我們在調(diào)噴水的時候不好調(diào)回水太嚴重,，因為下面不好看的緣故我們的噴水距離也不好控制,，有可能就會導致上下滾到面淬硬層不一樣。

在上周還主要對我們的軟帶做了重點觀察,，以前那些出現(xiàn)沒有對齊的圈我也做了分析,、可能是我們在做的時候起淬的溫度不夠要從新起淬，在從新起淬的時候我們不能直接在原有的起淬地方起淬這樣容易出現(xiàn)起淬裂紋,，所以說會出現(xiàn)軟帶沒對齊的現(xiàn)象,。

還有就是對我們的車間我發(fā)現(xiàn)了一些安全隱患，我們車間門旁邊的那個插板的排線很不合理,，建議設(shè)備科從新整理下,。為什么說有安全隱患呢！我發(fā)現(xiàn)那條線是綁扎在我們的感應(yīng)器回水的水管上的,，在我們干活的時候那個水管是很熱的,，如果在這樣的情況下在在那個插板是用大功率的電器的話很容易出現(xiàn)燒線的問題，那樣后果會很嚴

重,，有可能會使我們整個機床都帶電,。

在下周我主要要對我們的現(xiàn)場做整理，還有就是注意工件的防銹問題,，在空閑的時候我還想讓我們工序的員工找個廢圈練下,。

鄒利華