體會是指將學習的東西運用到實踐中去,，通過實踐反思學習內容并記錄下來的文字,，近似于經驗總結,。優(yōu)質的心得體會該怎么樣去寫呢？下面小編給大家?guī)黻P于學習心得體會范文,，希望會對大家的工作與學習有所幫助,。

材料實訓報告心得體會篇一

通過以上報告，我又重新考慮了我的觀點,，重新確立了我的學習思想和方針,，學習并學好高分子材料與工程這一專業(yè)，不僅是在現(xiàn)在,，還是在未來,，不僅是對自我還是對社會，都是一件非常重要且有意義的一件事,。還有一個非常吸引人的報告是,，校友陳曉東所舉行的“財富是怎樣煉成的”這一講座。他所講的內容打動了我們每一個學生的心靈,。

主要內容：講解,，自我認識與接觸。

由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝制作而成的一種功能型復合材料,。性能特點：密度小,，強度大，瞬間耐高溫特性,，良好的耐酸堿腐蝕性及不易導熱性,、電絕緣性，但硬度還是比不上鋼鐵,，當然這是復合材料的通病了,，所以易做船體或游艇外殼。

⑴按分子結構：鄰苯型,、對苯型,、間苯型、雙酚a型,、乙烯基型,。

⑵按功能：阻燃、耐熱,、光穩(wěn)定,、耐候、通用型等。

昊天船艇公司用的就是多種不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是復合材料生產中用量最大的樹脂,，由含有不飽和鍵(固化時不飽和鍵打開交聯(lián))的多元酸及多元醇反應生成,。

不飽和聚酯樹脂：196#不飽和聚酯樹脂，sr-1水溶性聚酯樹脂,，23#聚酯樹脂,，低收縮聚酯樹脂，模具膠衣,，固化劑02#,，脫模劑01#。用于玻璃鋼,、紐扣,、家具、雕塑及防腐,。

⑴玻璃纖維：ec9-32,，ec9-32×3，ec-96×5,，ec11-20xx等,。

⑵玻璃布：ewr800，ewr700(單向布),，ewr600，ewr400,，ew170,，ew13#等。

當然這一塊公司并沒有過多介紹,，相對而言公司的手糊成型工藝較為簡單,，只是耗費勞動力而已。

⑴擠出成型工藝是借助旋轉螺桿的推擠,，使處在一定溫度和壓力下呈熔融流動狀態(tài)的熱塑性物料連續(xù)地通過一個口模,，然后降低溫度，硬化定型,，得到口模所限定形狀的復合材料型材,。

⑵熱塑性復合材料擠出造粒及應用：目前擠出成型主要用在熱塑性復合材料的造粒和型材生產兩個方面。在熱塑性樹脂中加入一定比例的短切玻璃纖維,，進行預處理后,，利用雙螺桿擠出機和特制的復合機頭進行擠出造粒。該粒料即可用于注射成型最終使用產品,。不同樹脂基的復合材料,，有著不同的使用場合;如無梭織機的劍長，劍輪和氣象部門使用的高剛性,、耐老化,、耐大氣腐蝕的測風氣件等,。

⑶雙螺桿擠出機作用：強制輸送、混合作用,、自潔作用,、壓延效應。

smc模壓,、纏繞,、拉擠、rtm,、手糊成型,、不飽和聚酯加工及玻璃纖維拉絲。

⑴樹脂生產工藝

⑵纖維生產(玻璃纖維)：

我國玻璃纖維生產,，中堿纖維：無堿纖維=2：1,。

⑶玻璃纖維分類：e—玻璃纖維(電絕緣性，無堿玻璃纖維)

c—玻璃纖維(耐化學腐蝕性,，中堿玻璃纖維)

a—玻璃纖維(高堿玻璃纖維)

s/r—玻璃纖維(高強度)

m—玻璃纖維(高模量)

ar—玻璃纖維(耐堿玻璃纖維)

d—玻璃纖維(低介電)

⑷手糊成型：用不飽和聚酯樹脂,、環(huán)氧樹脂等室溫固化的熱固性樹脂(就是游艇外殼)，將玻璃纖維及其織物等增強材料粘結在一起的一種無壓或低壓成型方法,這就是公司的主要工藝.

⑸smc模壓工藝：將一定量的模壓料在金屬制件的對模內,，于一定溫度和壓力下壓制而成的玻璃鋼制品,。

⑹樹脂傳遞模塑rtm

⑺纏繞工藝

⑻拉擠工藝：玻璃鋼拉擠型材是以樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料,，配合一定助劑,，經拉擠工藝連續(xù)生產的一種型材。

學習感受：在對復合材料定義認識的基礎上,，了解了復合材料的種類,，制造復合材料的生產過程及分類。對參觀的工廠情況有了大致印象,。

材料實訓報告心得體會篇二

隨著市場經濟的不斷發(fā)展,，人們生活水平的日益提高，裝飾材料也在不斷更新,，而在我們日常的學習建筑裝飾材料中出現(xiàn)的對材料的感性認識不深,，學習枯燥無味，效果較差的現(xiàn)象,，我們應該理論聯(lián)系到實際,，協(xié)調基礎知識和實踐運用的關系，把感性認識上升為理性認識,。并且還應了解新型建筑材料,，摒棄過時的不常用的材料。讓裝飾材料真正起到：裝飾、保護,、使用功能,。

建筑材料認知實習是建筑工程技術專業(yè)教學計劃的重要組成部分，是我們在校期間理論聯(lián)系實際,，增長實踐知識的重要手段和方法之一,。通過此次認知實習，使我們在學校所學到的理論知識與生產實踐相結合,，綜合運用所學到的知識解決生產實踐中遇到的問題,。由此我們可以驗證、鞏固和深化所學的理論知識,，培養(yǎng)了我們分析問題和解決問題的能力,，使我們系統(tǒng)了解專業(yè)情況，為以后的工作實踐增強感性認識,。

我們作為當代大學生,，要與時俱進進，在這臨近畢業(yè)之際,，更要抓住時機,，接觸社會，親自體驗,，實踐學習.

1,、實習主題簡述

理論聯(lián)系實際，把所學的理論知識應用到建材市場中,，通過實踐達到學以致用的目的

2,、實習結論簡述

通過本次的認知實習，學習到了許多新型材料,，也看到許多書本上沒有的材料，建筑裝飾材料的不斷更新和種類的繁多,，是我們以后學習和工作中應該了解和掌握的重點,。建材市場主要以玻璃、木地板,、陶瓷制品為主,，這與當?shù)氐慕洕l(fā)展和人們生活水平息息相關，也與當?shù)氐沫h(huán)境,、氣候,、風俗等因素有關。

3,、實習方法簡述

通過自己觀察和咨詢,，分成小組，每組都有不同的任務，親自到材料市場調研,，了解材料的價格,、規(guī)格、性能,、用途,、保養(yǎng)、材質,、等,。

4、提出建議簡要陳述

(1)多了解市場,，親自調研體會,。

(2)不斷學習，與時俱進,，掌握市場材料的更新和發(fā)展趨勢,。

(3)定期總結，制定計劃,，保持和市場的緊密聯(lián),。

1、實習主題詳細說明：我們參加的這次實習是剛進入大三初期的一個短時期的實踐活動,。實習時間為一周,，三天的市場調查，第一天調查項目為：石膏類,、陶瓷類,、石材類，第二天調查項目為：木材類,、油漆類,、玻璃類，第三天調查項目為：陶瓷衛(wèi)浴類,、水泥類,、壁紙類、窗簾類,。本次實習一是通過實踐鞏固了課堂所學的基本理論知識,，聯(lián)系實習現(xiàn)場的實際，加以驗證和拓寬,，使我們獲得感性認識,，開闊視野，培養(yǎng)和提高實際工作能力,。二是深入市場開展市場調查工作,，了解各類材料的價格,、規(guī)格、性能,、適用范圍,。為以后從事工程預算工作打下便利的基礎。

2,、實習方法的詳細說明：我們這次調查主要是以組為單位通過問卷調查的方式,，走入建材市場個體經營單位了解當前最新市場及各類材料的市場價格。三人一小組,，走街串行,，通過看、摸,、問,、聞、聽來更好的了解材料的性能及使用范圍,，已達到實習的目的,。

1、實習目的：通過去建筑材料市場參觀,，了解地磚,、防水材料等裝飾材料的一些基本情況，和課本中學到的結合起來,，使我們能對這些建筑材料有一些更全面的認識,。

2、實習時間：20xx年8月

3,、實習內容：了解了以下裝飾材料;外墻貼面磚,，陶瓷地磚。木制裝飾材料等的用途和特點,。

建筑裝飾陶瓷堅固耐用,，并具有良好的裝飾效果，加之具有耐火,、耐磨,、耐腐蝕、易清洗,、易于施工的性能，因此得到日益廣泛的應用,，不但用于民用住宅中,，而且在影劇院、賓館,、商場,、會議中心等大型公用建筑上也得到廣泛的應用,。建筑裝飾陶瓷指用于建筑裝飾工程的陶瓷制品，包括各類內墻釉面磚,、外墻磚和地磚,、陶瓷錦磚等。其中應用最廣泛的是地磚,。

地磚：地面裝飾材料,，也叫地板磚。地磚作為一種大面積鋪設的地面材料,，利用自身的顏色,、質地營造出風格迥異的居室環(huán)境。用黏土燒制而成,，規(guī)格多種,。質堅，容重小,，耐壓耐磨,，能防潮。有的經上釉處理,，具有裝飾作用,。多用于公共建筑和民用建筑的地面和樓面。地磚花色品種非常多,，可供選擇的余地很大,，按材質可分為釉面磚、通體磚(防滑磚),、拋光磚,、玻化磚等,。

(1)地磚分類和用途：市場上磚的種類很齊全,，可以根據(jù)自己的預算和喜好選擇品牌，根據(jù)居室的風格設計選擇相應風格的地磚,。色彩明快的?；u裝飾現(xiàn)代的家居生活，沉穩(wěn)古樸的釉面磚放在中式,、歐式風格的房間里相得益彰,，馬賽克的不同材質、不同拼接運用為居室添加萬種風情,，而創(chuàng)意新穎,、氣質不俗的花磚又起到畫龍點睛的作用。按材質可分為釉面磚,、通體磚(防滑磚),、拋光磚,、玻化磚等,。用途：適用于廣場,，客廳，衛(wèi)生間,，陽臺,，商場，辦公樓,，住宅等,。

(2)地磚篩選：在眾多的地面裝飾材料中，地磚成為消費者的首選,。在選擇地磚的時候,，應該根據(jù)個人的愛好和居室的功能要求，根據(jù)實地布局,，從地磚的規(guī)格,、色調、質地等方面進行篩選,。地磚的顏色和風格應和整體空間色系搭配,。也具有質地堅實、便于清理,、耐熱,、耐磨、耐酸堿,、不滲水等優(yōu)點,。

材料實訓報告心得體會篇三

實習指導老師:

實習時間:大二下半期的16至18周

實訓地點:復合材料實訓基地

實訓目的:

實習學生：

實訓總結及感受:

實訓第一周真心有點累,早上8點中既要進行整隊,遲到的人要處罰,我感受到了我們是不是進入企業(yè)了.有點和平時的習慣不一樣了,而且實訓期間是世界杯開賽期間,很想看,又怕影響第二天的實訓,糾結糾結啊.呵呵在這樣的期間我們感覺學到的東西好像更多了,感覺很充實而且學習也很有勁,就好像世界杯比賽中的進球樣,很難進一顆,但還是努力的想去拼搏,而我們第一天就做的是模具的清潔和保潔,我們組對于模具的清潔不重視.制成的第一件制品表面上看起來很好,但是脫模下來后一看才知道有多粗糙,,老師說我們用的模具的表面和制品與模具的貼和面是有影響的.

我們總結了下有幾點,

其一:就是要先粗后細,先用粗砂紙打磨,二打磨前要把用于大真空袋的膠除掉,其二:每打磨一次要清潔一次不然粗砂上掉下的顆粒會影響下一次的打磨,其三:打磨后沒有用時要保護好避免損傷.

第二個問題就是樹脂膠液中氣泡的處理,要處理不可避免的要了解到氣泡的來源,第一是樹脂膠液的攪拌卷入空氣中的氣泡,第二是樹脂的黏度太高和纖維的浸潤性.第三是層與層之間的氣泡.排除氣泡的方法第一是通過合理地攪拌樹脂與固化劑，第二是用真空對配好的膠液進行排氣,，第三是刷膠時注意自己的力道和刷膠的方向,。

我們做的第一件復材制品是一顆曲型板，那里面的氣泡很多感到很沮傷,，當老師給我們看上一屆學生做的時,，我們感到好受多了，因為我們在進步,，我們比上一屆好多了，我們有總結了些許經驗,，我們的下一屆學弟會比我們更好，這就需要不斷地傳承，不斷的總結對于怎樣減少氣泡的方式我們試了很多有通過增加吸膠材料增加脫模布，改變刷膠方式，改變樹脂與固化劑的配比等各種方法，到后面我們在電子顯微鏡下觀察來和前幾次對比得出了一些結論，我們第六小組更是得到了氣泡最少制品,。接著我們做了加強筋的曲面板,，而曲線板內的加強筋有需要自己去設計怎樣能更好的是曲型板的各方面的力學性能加強,，但要使纖維樹脂去加強筋更好的貼合,，那就要處理好內圓角的圓角和圓半徑大小，等各種問題,，還有加強筋的蜂窩結構加強要注意樹脂含量不要過多等,，一般是在鋪好下面的等膠干些再放蜂窩結構后再放纖維但注意不要用過多的膠液,。我們做了很多大中型的制品，如船和機身等，對于制作機身大制件因為其本身面積較大睡衣需要團隊配合,，不僅要一邊配膠,，還要一邊進行刷膠排氣裁剪等,，要住以用膠時間，因為第一次我們組就是應為用腳時間過長，導致沒辦法刷第二層的纖維布了,，成了一個廢品,，還有就是要住意在擺放真空排氣管是要注意不能影響制品的表面光潔度，在打正袋時注意檢查有沒有漏氣,，要沒有褶皺等這些都為影響制件的質量,，脫模材料我們學了三種意一種是涂抹蠟，另一種是噴涂膜劑,，還有一種是脫模布,。在涂脫模蠟是要注意一定要涂抹均勻不能過多也不能過少，過多影響制件表面的光潔度,，涂抹過少脫模不易,，容易損壞制件，而以前我們沒用過脫模劑，用的是國外產品，我們小組通過大家齊心協(xié)力翻譯知道了這種噴霧式脫模劑的用法,，是先均勻噴一次后過幾分鐘再噴一次，反復幾次在模具表面形成一成極薄的膜，達到脫模的效果,。而最最簡單的是用脫模布,，比制品稍微大一些,，固定在模具表面,，這樣可以減少制作時間,，因為可以不用打磨模具,，不用等待過長時間。制作船體是我們遇到的最大難題,，因為我們不能夠很好的處理菱角和氣泡的缺陷，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力學性能和表面質量的提高,。后面我們發(fā)現(xiàn)要處理好這些問題,，要事先就知道纖維的走向做好鋪層的構思,，還有就是裁剪要最好使制品的不貼合面或有褶皺的地方裁剪,，并做好纖維預埋，是纖維布會更好的貼合磨具表面,。我們小組更是發(fā)現(xiàn)脫模很難,，我們通過增加脫模劑的用量，但效果不是很好,，后面我們才發(fā)現(xiàn)是因為我們沒有預埋纖維絲,，使得纖維布陷入磨具的縫隙造成脫模很難。我們要注意的是脫模手糊制品的產品不能用鐵制的脫模具去脫模,。要用木質或塑料制的脫模器材,，而且不能用蠻力去敲，挖,，戳等,，因為這是最容易使磨具和制品損壞的操作，我們應該通過慢慢的去起,，一點一點的破壞制品和模具制件的應力,，旋轉式的去起,，達到無傷脫模的效果，手糊成型工藝過程是：先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物,，再在其上鋪貼一層按要求裁剪好的纖維織物,，用刷子和壓輥，還有刮刀壓擠織物,，使其均勻金浸漬并排除氣泡后,，在涂刷樹脂混合物的第二層纖維織物。反復在上述過程直至達到所需要厚度為止,。然后,，通過抽真空或施加一定壓力使制件固話=化(冷壓成型)，有的樹脂需要加熱才能固化(熱壓成型),。而我們手糊制品需要抽真空的產品我們要注意打真空袋,，以是導氣管的預埋.透氣氈,吸膠材料，隔離膜的鋪放順序,，應為抽真空的緣故,，我們要住輔助材料的邊角不能覆蓋至制品上，因為受壓會使制品表面有壓痕影響之間的工藝性能,。一般的是隔離膜在制品的表面,，然后是吸膠材料，最后是透氣氈,，而打真空袋是要明確以不能能漏氣也就是要保證真空袋通過膩子膠條和模緊密貼合不漏氣,，另外一個是要是真空袋抽正空后要與模具和制品緊密貼合不能有褶皺。手糊成型的有點很多,，如其一不需要復雜的設備,，只需要簡單的模具，工具,，投資少，成本低,。其二生產技術易掌控,，人員只需經過短期的培訓即可生產。其三復合材料產不受尺寸,，形狀的限制,。其四可以與其他材料同時復合制成一體和對于一些不宜運輸?shù)拇笾破返取Ｈ秉c就是產品質量不夠穩(wěn)定,，生產環(huán)境差,，氣味大，加工時粉塵過多,。不能用來制造高性能產品,，生產效率低下,。這是我感受到的，我對于手糊成型的理解,。我們不僅要提高制品的工藝性能,，更要減少制品的生產成本和提高工做衛(wèi)生的環(huán)境條件。注重團隊合作,，時間的分配,，設計的和理性的。

而手糊成型完了就接著是熱壓罐成型工藝過程：

一,，模具的準備,。模具要用軟質材料輕輕搽拭干凈，并檢查時候漏氣,。然后在模具上涂布脫模劑,。

二裁剪和鋪疊。按樣板裁好帶有離型紙的預浸料,，剪切時必須注意纖維方向然后將才好的預浸料揭去離型紙按照規(guī)定順序和方向鋪疊,，每一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕出空氣,。

三組合和裝袋,，在模具上將預浸料胚料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋周邊是否良好,。(打真空袋不可避免的會遇到打耳朵的情況,，而我們要是耳朵不漏氣,，更好的是先打好耳朵在進行密封裝袋)

四熱壓固化,，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路,，關閉熱壓罐,，然后按確定的.工藝要求抽真空,、加熱、固化,。最后就是出罐脫模,，固化完成后，冷卻到室溫后,，將真空移除熱壓罐,，去除各種輔助材料后進行修整。

典型的熱壓罐固化工藝過程五個階段：

1升溫階段;

2吸膠階段;

3繼續(xù)升溫階段

4保溫熱壓階段;

5冷卻階段,。

我們小組遇到問題主要有裁剪時不一,，就是尺寸不統(tǒng)一。在進行磨具合攏是不能很好的貼合,，模具夾合時有縫隙需要要纖維預浸料填補,。我們貼擋膠膠條是要注意把要流膠的位置都擋上,。

再次，要深化自己的工作任務,。熟悉每一件制品的制作方法,，細節(jié)。做到爛熟于心,。學會面對不同的困難,，采用不同的操作技巧。力爭讓每一件制品都能然自己感到稱心如意,，更力爭增加操作經驗,，提高產品質量。

最后,，端正好自己心態(tài),。其心態(tài)的調整使我更加明白，不論做任何事,，務必竭盡全力,。這種精神的有無，可以決定一個人日后事業(yè)上的成功或失敗,，而我們的工作中更是如此,。如果一個人領悟了通過全力工作來免除工作中的辛勞的秘訣，那么他就掌握了達到成功的原理,。倘若能處處以主動,，努力的精神來工作，那么無論在怎樣的工作崗位上都很難有所建樹,。

實習是學生大學學習完成全部課程后的最重要的實踐環(huán)節(jié),。通過這次的實習，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解,，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用,。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的,，并且需要進一步的再學習,。在這次會計實習中，我可謂受益非淺,。僅僅的3周實習,，我將受益終生,。通過此次實習,，不僅培養(yǎng)了我的實際動手能力，增加了實際的操作經驗,，縮短了抽象的課本知識與實際工作的距離,，對實際的工作的有了一個新的開始,。實習是每一個學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會,，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,，打開了視野，增長了見識,，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎,。