隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展,，報(bào)告不再是罕見的東西，多數(shù)報(bào)告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。報(bào)告對(duì)于我們的幫助很大,，所以我們要好好寫一篇報(bào)告,。這里我整理了一些優(yōu)秀的報(bào)告范文,，希望對(duì)大家有所幫助,，下面我們就來了解一下吧,。

陶瓷實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)篇一

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí),，我去的是佛山知名度很高的東鵬陶瓷民營(yíng)企業(yè),，靠著在里面工作的一位師兄加同鄉(xiāng)引進(jìn),，我進(jìn)行了為期一個(gè)星期的實(shí)踐。實(shí)踐才知道書本上的東西不夠用,，同時(shí)也明白了曾教授對(duì)我們的良苦用心逼我們?nèi)テ髽I(yè)實(shí)踐體驗(yàn),，是有意把我們這些平時(shí)只會(huì)在理論大陸漫步的“旱鴨子”推下水來訓(xùn)練真正的“游泳課”，讓我能夠蹲下去虛心地看待企業(yè)管理管理問題,，而不是站著瞎嚷理論,。

坯料制備對(duì)于整個(gè)陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大，因此要謹(jǐn)慎選擇坯料的制備方案,，該企業(yè)墻地磚陶瓷坯料一般屬于壓制坯料,，它的制備工藝有濕法和干法兩種，企業(yè)用了濕法生產(chǎn),，濕法生產(chǎn)里面有包括了泥漿制備和泥漿脫水兩個(gè)過程,。

而泥漿脫水是為了滿足墻地磚陶瓷坯體干壓成性，里面采用了噴霧干燥法,，噴霧干燥法又分為四個(gè)工序：泥漿的輸送,，熱源發(fā)生與熱氣的供給，霧化與干燥,，干粉的收集與廢氣分離,。其中最主要的是霧化與干燥。

該企業(yè)陶瓷墻地磚采用了粉料壓制成型,，即將含有水分4%~7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內(nèi),，然后在較高壓力下壓制成磚坯。

1提高坯體的強(qiáng)度,。

2使坯體具有足夠的吸釉能力,。因?yàn)槲唇?jīng)干燥的坯體，對(duì)鈾漿的吸附能力較差,，往往達(dá)不到規(guī)定的釉層厚度,，經(jīng)過干燥以后，由于水分的排除氣孔率增加,，因而有了較好的吸附能力,。

3縮短燒成周期，減低燃料消耗,，因?yàn)楦稍锟梢耘懦髁现写蟛糠值臋C(jī)械成分,，因而可以采用較快的燒成制度，也不至于造成產(chǎn)品的變形和干裂,，提高了窯灶的利用率,。

釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊,，生料釉就是所需各種原料直接研磨,，熔塊則是熔料與生料兩部分組成,，它的制備是將所屬原料加工成一定的細(xì)度，稱量配化,，均勻混合后,，經(jīng)高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊。

釉料制備的制作工藝又分為以下工藝流程：

施釉這項(xiàng)工作則有澆釉（淋釉）和噴釉,，涂刷施釉方法,，根據(jù)規(guī)格不同用不同方法。

燒成是工藝流程里面最重要的工序之一,，師兄說：這道工序如果稍有閃失,，則前面所付努力前功盡棄。因?yàn)闊杀仨毧紤]到三種制度：溫度制度,，氣氛制度和壓力這三種制度,，這三個(gè)制度必須通過合理的燃燒操作，排煙量,，冷熱風(fēng)量，燒成時(shí)間和磚窯方式等參數(shù)合理配合實(shí)現(xiàn),。

1,、生產(chǎn)部門里面的最底層操作員素質(zhì)還是比較低，有的甚至小學(xué)都沒有畢業(yè),，他們靠以前的經(jīng)驗(yàn)和嫻熟技巧工作,，都是固定的流程崗位，很少把目光關(guān)注其他工藝流程,，最簡(jiǎn)單的問題都不懂,，造成一出現(xiàn)各種缺陷都不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，更不懂得處理,，即使發(fā)現(xiàn)也很忽視,，而制造陶瓷工藝很怕流程中斷或延滯，等問題變大才找到維修員來分析已經(jīng)失去了第一時(shí)間的最好維修黃金點(diǎn),，基本上都是“操作員只管操作,，不管維修；維修人員只管維修,，不管操作”的習(xí)慣,，所以要進(jìn)行素質(zhì)提高，首先要破除這習(xí)慣觀念,，加強(qiáng)他們對(duì)流程的了解和一些必要專業(yè)知識(shí)掌握以及增強(qiáng)他們之間的工作交流是很好的選擇,。

2、設(shè)備的庫存管理這項(xiàng)工作不是很好,，那些機(jī)械備件的入庫,，保管,，發(fā)放，處理這四個(gè)流程工作不是很緊密,，聽?zhēng)熜址从?，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)備件遺失或者備件來歷不明，缺少系統(tǒng)擺放,，造致有時(shí)要急用這些備件時(shí)出現(xiàn)很難快速找到甚至找不到,。在這里我覺得如果運(yùn)用到曾教授所對(duì)我們課堂上強(qiáng)調(diào)的abc管理方法是個(gè)很好的應(yīng)用，這個(gè)方法能根據(jù)備件品種規(guī)格多,，占用資金和各類備件的庫存時(shí)間,、價(jià)格差異等方面實(shí)行有效管理。

3,、該企業(yè)有龐大的部門機(jī)構(gòu),，如有科研部，質(zhì)檢部,，信息部,，人力資源部，市場(chǎng)營(yíng)銷部,，監(jiān)察部,，生產(chǎn)部，但各個(gè)部門的信息溝通不是很緊密和合作,，象我?guī)熜炙f,，他在生產(chǎn)部很少都和其他部門溝通，生產(chǎn)部的人對(duì)其他部門的信息掌握不是很夠,，所以協(xié)調(diào)各個(gè)部門的工作必須落實(shí),。這對(duì)提高綜合效率非常重要。

當(dāng)然里面存在很多問題我可能短時(shí)間還不能發(fā)現(xiàn)很多,，但東鵬陶瓷這個(gè)知名很高的企業(yè)作畢竟有它很多成功的一面,，這里我最欣賞的是它對(duì)問題的解決已經(jīng)形成很有系統(tǒng)很有條理的分析，比如它的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)棕眼,、坯裂,、釉坑、針孔,、黑點(diǎn),、大頭、尺差,、側(cè)裂,、缺釉、釉泡等很多缺陷，但他們能夠作到很嚴(yán)密有次序的檢查分析,，最終找到問題而出色解決,。

同樣，其他缺陷也會(huì)采取這種順藤摸瓜的方法,，有條不紊的把最終問題找出來,，我覺得非常有用和方便。

這就是我七天實(shí)習(xí)的心得體會(huì),，感悟到實(shí)踐的重要性,，師兄對(duì)我說，你們學(xué)管理的更加要深入基層,，懂得企業(yè)流程,，學(xué)一些基本機(jī)械知識(shí)，才能讓管理水平真正發(fā)揮出來,。這些話簡(jiǎn)直和曾教授對(duì)我們教導(dǎo)如出一撤,，對(duì)我啟發(fā)很大。在這期間做筆記,，又查資料,，虛心提問和查資料解決各種問題，因?yàn)闀r(shí)間短,，這里面還有一些我搞不懂的機(jī)器和一些微妙的東西,，單是了解企業(yè)里面的工作流程已經(jīng)很大的工作量，很辛苦,，但很值得,，收獲很大,，不但對(duì)陶瓷的制造流程方面有了比較全面的了解,，同時(shí)鍛煉了自己的觀察問題能力和交際能力，為自己以后工作積累了一筆巨大的財(cái)富和人生經(jīng)歷,。

陶瓷實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)篇二

一大早下著小雨,，冷風(fēng)透進(jìn)骨子里，可即使是這樣的天氣,，也影響不到我的興奮,。今天是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的第一天，首站佛山,。以前對(duì)佛山有一點(diǎn)點(diǎn)的了解,，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企業(yè),，中國的陶瓷出口歐美,、東南亞等地區(qū)，我們的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是墨西哥，其在歐美的市場(chǎng)占有率較大,。只是知道一點(diǎn)點(diǎn),，但對(duì)整個(gè)建筑陶瓷的生產(chǎn)過程并不了解。這學(xué)期學(xué)習(xí)陶瓷工業(yè)設(shè)備后,，對(duì)窯爐認(rèn)識(shí)一知半解,，還沒見到現(xiàn)實(shí)生活中瓷磚的生產(chǎn)，現(xiàn)實(shí)中的窯爐,。

集合完畢,，我們就開始了今天的佛山之旅。包車?yán)?，司機(jī)師傅放著不知道是那個(gè)年代的老歌,，就像是催眠曲，聽得我們大家都睡著了,，路上這一個(gè)半小時(shí)顯得很短,，眼睛一閉一睜就過去了。

我們首站來到的金意陶,。佛山金意陶陶瓷有限公司是廣東東鵬陶瓷股份有限公司與行業(yè)精英共同組建的一家專業(yè)生產(chǎn)高檔瓷質(zhì)飾釉磚（仿古磚）的大型陶瓷企業(yè),，注重產(chǎn)品研發(fā)，制造回歸自然,、超越自然的陶瓷產(chǎn)品,。金意陶瓷磚是一種符合潮流的仿古風(fēng)格瓷磚。今天負(fù)責(zé)帶我們參觀的是金意陶產(chǎn)品研發(fā)部門,。他們我們參觀了他們的生產(chǎn)線,，給我們講解了仿古磚生產(chǎn)的整個(gè)流程。我們學(xué)到了很多,。

生產(chǎn)仿古磚的工藝流程和其他建筑陶瓷一樣,，分那么幾個(gè)步驟：

2.壓制成型原料粉經(jīng)過壓機(jī)壓制成型，壓出我們看到的瓷磚坯體,；

3.干燥脫水四十分鐘左右,，控制含水量0.5%；

5.燒制,，金意陶的燒制用的是輥道窯,，長(zhǎng)110米，燒結(jié)溫度1200℃,。沒有自動(dòng)的溫控系統(tǒng),，主要靠顏色來判斷溫度，用高速調(diào)溫?zé)旌蛪毫χ贫葋碚{(diào)節(jié)控制溫度,，在預(yù)熱帶和燒成帶分別需要半個(gè)多小時(shí),，再經(jīng)過急冷,、慢冷、水冷就基本完成了,。

6.磨邊使磚的大小形狀一致,，檢驗(yàn)分級(jí)，包裝,。檢驗(yàn)除了抽樣送檢外,，還有目測(cè)檢驗(yàn)是否有裂紋，與樣板顏色對(duì)比是否一致,，合格后包裝出貨,。

陶瓷實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)篇三

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我去的是佛山知名度很高的東鵬陶瓷民營(yíng)企業(yè),，靠著在里面工作的一位師兄加同鄉(xiāng)引進(jìn),，我進(jìn)行了為期一個(gè)星期的實(shí)踐。實(shí)踐才知道書本上的東西不夠用,，同時(shí)也明白了曾教授對(duì)我們的良苦用心逼我們?nèi)テ髽I(yè)實(shí)踐體驗(yàn),，是有意把我們這些平時(shí)只會(huì)在理論大陸漫步的“旱鴨子”推下水來訓(xùn)練真正的“游泳課”，讓我能夠蹲下去虛心地看待企業(yè)管理管理問題,，而不是站著瞎嚷理論,。

而泥漿脫水是為了滿足墻地磚陶瓷坯體干壓成性，里面采用了噴霧干燥法,，噴霧干燥法又分為四個(gè)工序：泥漿的輸送,，熱源發(fā)生與熱氣的供給，霧化與干燥,，干粉的收集與廢氣分離,。其中最主要的是霧化與干燥。

該企業(yè)陶瓷墻地磚采用了粉料壓制成型,，即將含有水分4%~7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內(nèi),，然后在較高壓力下壓制成磚坯。

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的過程,，壓制成型的磚坯在施釉前一般要干燥,。其目的是：1,。提高坯體的強(qiáng)度,。2。使坯體具有足夠的吸釉能力,。因?yàn)槲唇?jīng)干燥的坯體,，對(duì)鈾漿的吸附能力較差，往往達(dá)不到規(guī)定的釉層厚度,，經(jīng)過干燥以后,，由于水分的排除氣孔率增加，因而有了較好的吸附能力。3,?？s短燒成周期，減低燃料消耗,，因?yàn)楦稍锟梢耘懦髁现写蟛糠值臋C(jī)械成分,，因而可以采用較快的燒成制度，也不至于造成產(chǎn)品的變形和干裂,，提高了窯灶的利用率,。

釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊,，生料釉就是所需各種原料直接研磨,，熔塊則是熔料與生料兩部分組成，它的制備是將所屬原料加工成一定的細(xì)度,，稱量配化,，均勻混合后，經(jīng)高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊,。

釉料制備的制作工藝又分為以下工藝流程：

燒成是工藝流程里面最重要的工序之一,，師兄說：這道工序如果稍有閃失，則前面所付努力前功盡棄,。因?yàn)闊杀仨毧紤]到三種制度：溫度制度,，氣氛制度和壓力這三種制度，這三個(gè)制度必須通過合理的燃燒操作,，排煙量,，冷熱風(fēng)量，燒成時(shí)間和磚窯方式等參數(shù)合理配合實(shí)現(xiàn),。

1,、生產(chǎn)部門里面的最底層操作員素質(zhì)還是比較低，有的甚至小學(xué)都沒有畢業(yè),，他們靠以前的經(jīng)驗(yàn)和嫻熟技巧工作,，都是固定的流程崗位，很少把目光關(guān)注其他工藝流程,，最簡(jiǎn)單的問題都不懂,，造成一出現(xiàn)各種缺陷都不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，更不懂得處理,，即使發(fā)現(xiàn)也很忽視,，而制造陶瓷工藝很怕流程中斷或延滯，等問題變大才找到維修員來分析已經(jīng)失去了第一時(shí)間的最好維修黃金點(diǎn),，基本上都是“操作員只管操作,，不管維修,；維修人員只管維修，不管操作”的習(xí)慣,，所以要進(jìn)行素質(zhì)提高,，首先要破除這習(xí)慣觀念，加強(qiáng)他們對(duì)流程的了解和一些必要專業(yè)知識(shí)掌握以及增強(qiáng)他們之間的工作交流是很好的選擇,。

3,、該企業(yè)有龐大的部門機(jī)構(gòu)，如有科研部,，質(zhì)檢部,，信息部，人力資源部,，市場(chǎng)營(yíng)銷部,，監(jiān)察部，生產(chǎn)部,，但各個(gè)部門的信息溝通不是很緊密和合作,，象我?guī)熜炙f，他在生產(chǎn)部很少都和其他部門溝通,，生產(chǎn)部的人對(duì)其他部門的信息掌握不是很夠,，所以協(xié)調(diào)各個(gè)部門的工作必須落實(shí)。這對(duì)提高綜合效率非常重要,。

同樣,，其他缺陷也會(huì)采取這種順藤摸瓜的方法，有條不紊的把最終問題找出來,，我覺得非常有用和方便,。

這就是我七天實(shí)習(xí)的心得體會(huì)，感悟到實(shí)踐的重要性,，師兄對(duì)我說,，你們學(xué)管理的更加要深入基層，懂得企業(yè)流程,，學(xué)一些基本機(jī)械知識(shí),，才能讓管理水平真正發(fā)揮出來。這些話簡(jiǎn)直和曾教授對(duì)我們教導(dǎo)如出一撤,，對(duì)我啟發(fā)很大,。在這期間做筆記，又查資料,，虛心提問和查資料解決各種問題,，因?yàn)闀r(shí)間短,，這里面還有一些我搞不懂的機(jī)器和一些微妙的東西,，單是了解企業(yè)里面的工作流程已經(jīng)很大的工作量,，很辛苦，但很值得,，收獲很大,，不但對(duì)陶瓷的制造流程方面有了比較全面的了解，同時(shí)鍛煉了自己的觀察問題能力和交際能力,，為自己以后工作積累了一筆巨大的財(cái)富和人生經(jīng)歷,。

陶瓷實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)篇四

實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容：了解陶瓷的生產(chǎn)制作并參與其中的一些制作環(huán)節(jié)

1：模型制作：作品形態(tài)最初是由創(chuàng)作人員構(gòu)思并創(chuàng)作出來的，這個(gè)過程純屬關(guān)乎工藝者的創(chuàng)作技巧,，所以并不是每個(gè)工人都會(huì),，通常要由專業(yè)學(xué)過陶瓷模具雕塑的人才能勝任。

2,、母模切割,、翻模：母模制作出來后由熟悉生產(chǎn)程序的人員進(jìn)行切割、翻模,。切割時(shí)要考慮整個(gè)生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié),，石膏與水的混合份量是有要求的，翻出來的印模厚薄也要盡量均等,。翻好印模后拿去烘房烘干,，這個(gè)操作的技術(shù)含量相對(duì)較少，不過也需要熟練工人才能勝任,。

3,、注漿：注漿前首先將印模掃干凈，注漿厚薄要根據(jù)主體大小來決定,，當(dāng)厚度足夠時(shí)要及時(shí)將內(nèi)籠的.漿料倒出,，避免過厚。等到坯體有一定程度硬時(shí)就要將坯體脫模,，這個(gè)操作憑經(jīng)驗(yàn)多點(diǎn),，因?yàn)樘鞖獾淖兓瑵{的稀薄程度都對(duì)其有影響,。

4,、脫模：起坯時(shí)要注意力度，過于大力容易造成坯體變形或損壞,。起胚后,，盡量使坯體保持一定濕度，如果坯體太干,，就易裂,，這樣的坯體就不能流入下一個(gè)工序――改坯，只能作廢,。裝坯時(shí),，一般情況下主體與配件是分開裝,，這樣便于改坯人員操作和擺放。

5,、修坯：改坯首要任務(wù)是要改掉每件坯體上的拆印線,。改好拆印線后按主體上的切割口找出配件，用漿料涂在切割口上,，然后將配件粘貼在主體上,。粘貼時(shí)一定要看一看主體與配件是否互通，如配件與主體不能互通的話,，在煅燒時(shí)會(huì)造成坯體爆炸,。有些作品在改好坯后再打氣孔，作用在于排氣,，避免在煅燒時(shí)爆炸,，而在那里我除了了解陶瓷的生產(chǎn)過程，有實(shí)際操作的就是修胚,，這項(xiàng)工作比較適合女性,，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較小，也易學(xué),，但工資待遇也相對(duì)低,。。

6,、檢查：驗(yàn)收時(shí)首先要看清整個(gè)坯體有否變形及凹陷,，再檢查坯體上的拆印線和粘貼口是否修好及有否裂痕，合格,，就送到烘房烘干準(zhǔn)備上釉,，若不合格，則回收到泥:池中,，又從第三步重新做起,。

那股濃重的蠟熏味，這個(gè)是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙,，身體釉則不用,，保持光滑，但這個(gè)是對(duì)工藝陶瓷的要求,，衛(wèi)浴及日用陶瓷大都不用的,。

8、煅燒前準(zhǔn)備階段：窯爐現(xiàn)在多采用氣窯煅燒,，在裝窯車時(shí)窯工首先要根據(jù)產(chǎn)品的高度擺放層板,，放層板前要掃干凈層板上雜質(zhì)，掃干凈后涂一遍高鋁粉水，防止產(chǎn)品燒成后粘貼在層板上而造成蹦爛,。放好層板后將坯體放在預(yù)先定好的層板,，放好后還要看坯體有否擺動(dòng)，如有擺動(dòng)要重新擺放至不動(dòng),。坯體擺放要有間距,，避免燒成后造成互相粘貼,。將坯體放好后再重新檢查一遍,，確保無問題才將窯車推入窯爐內(nèi)。

9,、煅燒：燒窯點(diǎn)火前要檢查各個(gè)火槍是否關(guān)好（每個(gè)窯爐起碼有十幾支火槍）,，如有火槍未關(guān)好而點(diǎn)火，極容易造成火災(zāi)及燒傷點(diǎn)火人,。檢查完火槍后再將窯門打開一半才開氣閥點(diǎn)火,。窯門打開一半主要有兩個(gè)作用，第一防止氣體突然增多而造成爆炸,，第二是主要排出窯爐內(nèi)的水分,，因坯體上有大量需要排出的水分。一般煅燒至400℃左右水分基本上才排除完,，那時(shí)才將窯門關(guān)牢,。煅燒溫度一般在1200℃到1230℃之間，煅燒到足夠溫度時(shí)要將所有閥門及火槍關(guān)除才能下班,，讓窯內(nèi)溫度自動(dòng)下降,，待溫度降至300℃以下才能將窯門打開少量（即窯門與窯口約十五公分左右間距）。不能將窯門全部打開,，如突然將窯門全部打開的話極容易造成產(chǎn)品風(fēng)裂而成為廢品,。待溫度降至150℃左右才將窯門完全打開，而后把窯車慢慢拉出,。

10,、后續(xù)工作：把燒成品卸下窯車后運(yùn)到倉庫，由倉庫分級(jí)人員將每件產(chǎn)品分級(jí)及分類,，廢品經(jīng)破碎,、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料,，加以利用,。對(duì)有小缺陷的產(chǎn)品需要重?zé)模M(jìn)行重?zé)?，?fù)檢,。一次燒成和經(jīng)重?zé)某龈G品，其中有微小缺陷的,，經(jīng)拋光后,，送進(jìn)倉庫,。將產(chǎn)品分好級(jí)后分類放好等待出售。

1．陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程,，連續(xù)性較低,，而且整個(gè)工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低,。因此進(jìn)行工藝革新,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對(duì)于提高陶瓷工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率,，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用,。

集型產(chǎn)業(yè)，因而很多工廠都忽略了對(duì)其的技術(shù)改造,，,。

好，空氣污染減少了,，但每年的次品陶瓷所累積的固體污染影響更大,。

5．因?yàn)槭莿趧?dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，工人的待遇不高,，有些雖然工資不低,，但高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)讓很多工人提前衰老，所以80.,，90后的新一代人都不愿再從事這種工作,。

綜上所述，我覺得當(dāng)今的潮州的陶瓷工業(yè)還要在生產(chǎn)過程的連續(xù)性,、比例性,、節(jié)奏性、平行性和適應(yīng)性等方面進(jìn)行革新和調(diào)節(jié),，同時(shí)要提高普通工人的待遇,，吸引更多的外來工，提高工人的技術(shù)水平,，這樣才能讓“中國瓷都”這美譽(yù)繼續(xù)傳承下去,。

陶瓷實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)篇五

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我去的是佛山知名度很高的東鵬陶瓷民營(yíng)企業(yè),，靠著在里面工作的一位師兄加同鄉(xiāng)引進(jìn),，我進(jìn)行了為期一個(gè)星期的實(shí)踐,。實(shí)踐才知道書本上的東西不夠用，同時(shí)也明白了曾教授對(duì)我們的良苦用心逼我們?nèi)テ髽I(yè)實(shí)踐體驗(yàn)，是有意把我們這些平時(shí)只會(huì)在理論大陸漫步的“旱鴨子”推下水來訓(xùn)練真正的“游泳課”,，讓我能夠蹲下去虛心地看待企業(yè)管理管理問題，而不是站著瞎嚷理論,。

而泥漿脫水是為了滿足墻地磚陶瓷坯體干壓成性，里面采用了噴霧干燥法,，噴霧干燥法又分為四個(gè)工序：泥漿的輸送，熱源發(fā)生與熱氣的供給,，霧化與干燥,，干粉的收集與廢氣分離,。其中最主要的是霧化與干燥,。

該企業(yè)陶瓷墻地磚采用了粉料壓制成型，即將含有水分4%~7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內(nèi),，然后在較高壓力下壓制成磚坯。

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的過程,，壓制成型的磚坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1,。提高坯體的強(qiáng)度。2,。使坯體具有足夠的吸釉能力。因?yàn)槲唇?jīng)干燥的坯體,，對(duì)鈾漿的吸附能力較差，往往達(dá)不到規(guī)定的釉層厚度,，經(jīng)過干燥以后，由于水分的排除氣孔率增加,，因而有了較好的吸附能力。3?？s短燒成周期，減低燃料消耗,，因?yàn)楦稍锟梢耘懦髁现写蟛糠值臋C(jī)械成分，因而可以采用較快的燒成制度,，也不至于造成產(chǎn)品的變形和干裂,，提高了窯灶的利用率,。

釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊,，生料釉就是所需各種原料直接研磨，熔塊則是熔料與生料兩部分組成,，它的制備是將所屬原料加工成一定的細(xì)度，稱量配化,，均勻混合后，經(jīng)高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊,。

釉料制備的制作工藝又分為以下工藝流程：

燒成是工藝流程里面最重要的工序之一，師兄說：這道工序如果稍有閃失,，則前面所付努力前功盡棄。因?yàn)闊杀仨毧紤]到三種制度：溫度制度,，氣氛制度和壓力這三種制度，這三個(gè)制度必須通過合理的燃燒操作,，排煙量，冷熱風(fēng)量,，燒成時(shí)間和磚窯方式等參數(shù)合理配合實(shí)現(xiàn)。

1,、生產(chǎn)部門里面的'最底層操作員素質(zhì)還是比較低,，有的甚至小學(xué)都沒有畢業(yè)，他們靠以前的經(jīng)驗(yàn)和嫻熟技巧工作,，都是固定的流程崗位，很少把目光關(guān)注其他工藝流程,，最簡(jiǎn)單的問題都不懂，造成一出現(xiàn)各種缺陷都不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),，更不懂得處理，即使發(fā)現(xiàn)也很忽視,，而制造陶瓷工藝很怕流程中斷或延滯，等問題變大才找到維修員來分析已經(jīng)失去了第一時(shí)間的最好維修黃金點(diǎn),，基本上都是“操作員只管操作，不管維修,；維修人員只管維修,，不管操作”的習(xí)慣，所以要進(jìn)行素質(zhì)提高,，首先要破除這習(xí)慣觀念，加強(qiáng)他們對(duì)流程的了解和一些必要專業(yè)知識(shí)掌握以及增強(qiáng)他們之間的工作交流是很好的選擇,。

3、該企業(yè)有龐大的部門機(jī)構(gòu),，如有科研部，質(zhì)檢部,，信息部,，人力資源部,，市場(chǎng)營(yíng)銷部,，監(jiān)察部,，生產(chǎn)部,，但各個(gè)部門的信息溝通不是很緊密和合作，象我?guī)熜炙f,，他在生產(chǎn)部很少都和其他部門溝通，生產(chǎn)部的人對(duì)其他部門的信息掌握不是很夠,，所以協(xié)調(diào)各個(gè)部門的工作必須落實(shí)。這對(duì)提高綜合效率非常重要,。

同樣，其他缺陷也會(huì)采取這種順藤摸瓜的方法,，有條不紊的把最終問題找出來，我覺得非常有用和方便,。

這就是我七天實(shí)習(xí)的心得體會(huì)，感悟到實(shí)踐的重要性,，師兄對(duì)我說,，你們學(xué)管理的更加要深入基層,，懂得企業(yè)流程，學(xué)一些基本機(jī)械知識(shí),，才能讓管理水平真正發(fā)揮出來。這些話簡(jiǎn)直和曾教授對(duì)我們教導(dǎo)如出一撤,，對(duì)我啟發(fā)很大。在這期間做筆記,，又查資料，虛心提問和查資料解決各種問題,，因?yàn)闀r(shí)間短，這里面還有一些我搞不懂的機(jī)器和一些微妙的東西,，單是了解企業(yè)里面的工作流程已經(jīng)很大的工作量,，很辛苦，但很值得,，收獲很大，不但對(duì)陶瓷的制造流程方面有了比較全面的了解,，同時(shí)鍛煉了自己的觀察問題能力和交際能力，為自己以后工作積累了一筆巨大的財(cái)富和人生經(jīng)歷,。

陶瓷實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)篇六

實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容：了解陶瓷的生產(chǎn)制作并參與其中的一些制作環(huán)節(jié)

1：模型制作：作品形態(tài)最初是由創(chuàng)作人員構(gòu)思并創(chuàng)作出來的，這個(gè)過程純屬關(guān)乎工藝者的創(chuàng)作技巧,，所以并不是每個(gè)工人都會(huì)，通常要由專業(yè)學(xué)過陶瓷模具雕塑的人才能勝任,。

2、母模切割,、翻模：母模制作出來后由熟悉生產(chǎn)程序的人員進(jìn)行切割、翻模,。切割時(shí)要考慮整個(gè)生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié)，石膏與水的混合份量是有要求的,，翻出來的印模厚薄也要盡量均等,。翻好印模后拿去烘房烘干，這個(gè)操作的技術(shù)含量相對(duì)較少,，不過也需要熟練工人才能勝任。

3,、注漿：注漿前首先將印模掃干凈，注漿厚薄要根據(jù)主體大小來決定,，當(dāng)厚度足夠時(shí)要及時(shí)將內(nèi)籠的漿料倒出，避免過厚,。等到坯體有一定程度硬時(shí)就要將坯體脫模,，這個(gè)操作憑經(jīng)驗(yàn)多點(diǎn)，因?yàn)樘鞖獾淖兓?，漿的稀薄程度都對(duì)其有影響。

4,、脫模：起坯時(shí)要注意力度，過于大力容易造成坯體變形或損壞,。起胚后，盡量使坯體保持一定濕度,，如果坯體太干，就易裂,，這樣的坯體就不能流入下一個(gè)工序――改坯，只能作廢,。裝坯時(shí)，一般情況下主體與配件是分開裝,，這樣便于改坯人員操作和擺放。

5,、修坯：改坯首要任務(wù)是要改掉每件坯體上的拆印線。改好拆印線后按主體上的切割口找出配件,，用漿料涂在切割口上,，然后將配件粘貼在主體上,。粘貼時(shí)一定要看一看主體與配件是否互通，如配件與主體不能互通的話,，在煅燒時(shí)會(huì)造成坯體爆炸。有些作品在改好坯后再打氣孔,，作用在于排氣，避免在煅燒時(shí)爆炸,，而在那里我除了了解陶瓷的生產(chǎn)過程,，有實(shí)際操作的就是修胚,，這項(xiàng)工作比較適合女性，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較小,，也易學(xué)，但工資待遇也相對(duì)低,。。

6,、檢查：驗(yàn)收時(shí)首先要看清整個(gè)坯體有否變形及凹陷，再檢查坯體上的拆印線和粘貼口是否修好及有否裂痕,，合格，就送到烘房烘干準(zhǔn)備上釉,，若不合格,，則回收到泥:池中,，又從第三步重新做起。

那股濃重的蠟熏味,，這個(gè)是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用,，保持光滑，但這個(gè)是對(duì)工藝陶瓷的要求,，衛(wèi)浴及日用陶瓷大都不用的。

8,、煅燒前準(zhǔn)備階段：窯爐現(xiàn)在多采用氣窯煅燒,，在裝窯車時(shí)窯工首先要根據(jù)產(chǎn)品的高度擺放層板，放層板前要掃干凈層板上雜質(zhì),，掃干凈后涂一遍高鋁粉水,，防止產(chǎn)品燒成后粘貼在層板上而造成蹦爛,。放好層板后將坯體放在預(yù)先定好的層板，放好后還要看坯體有否擺動(dòng),，如有擺動(dòng)要重新擺放至不動(dòng)。坯體擺放要有間距,，避免燒成后造成互相粘貼。將坯體放好后再重新檢查一遍,，確保無問題才將窯車推入窯爐內(nèi)。

9,、煅燒：燒窯點(diǎn)火前要檢查各個(gè)火槍是否關(guān)好（每個(gè)窯爐起碼有十幾支火槍）,，如有火槍未關(guān)好而點(diǎn)火,，極容易造成火災(zāi)及燒傷點(diǎn)火人,。檢查完火槍后再將窯門打開一半才開氣閥點(diǎn)火。窯門打開一半主要有兩個(gè)作用,，第一防止氣體突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窯爐內(nèi)的水分,，因坯體上有大量需要排出的水分。一般煅燒至400℃左右水分基本上才排除完,，那時(shí)才將窯門關(guān)牢。煅燒溫度一般在1200℃到1230℃之間,，煅燒到足夠溫度時(shí)要將所有閥門及火槍關(guān)除才能下班，讓窯內(nèi)溫度自動(dòng)下降,，待溫度降至300℃以下才能將窯門打開少量（即窯門與窯口約十五公分左右間距）,。不能將窯門全部打開,，如突然將窯門全部打開的話極容易造成產(chǎn)品風(fēng)裂而成為廢品。待溫度降至150℃左右才將窯門完全打開,，而后把窯車慢慢拉出。

10,、后續(xù)工作：把燒成品卸下窯車后運(yùn)到倉庫，由倉庫分級(jí)人員將每件產(chǎn)品分級(jí)及分類,，廢品經(jīng)破碎、研磨后制成瓷粉,，按一定比例摻入坯料，加以利用,。對(duì)有小缺陷的產(chǎn)品需要重?zé)模M(jìn)行重?zé)?，?fù)檢。一次燒成和經(jīng)重?zé)某龈G品,，其中有微小缺陷的,，經(jīng)拋光后,，送進(jìn)倉庫,。將產(chǎn)品分好級(jí)后分類放好等待出售。

1．陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程,，連續(xù)性較低，而且整個(gè)工藝過程較復(fù)雜,，工序之間連續(xù)化程度較低。因此進(jìn)行工藝革新,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對(duì)于提高陶瓷工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率,，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用,。

集型產(chǎn)業(yè),，因而很多工廠都忽略了對(duì)其的技術(shù)改造,，。

好,，空氣污染減少了，但每年的次品陶瓷所累積的固體污染影響更大,。

5．因?yàn)槭莿趧?dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，工人的待遇不高,，有些雖然工資不低，但高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)讓很多工人提前衰老,，所以80.，90后的新一代人都不愿再從事這種工作,。

綜上所述,，我覺得當(dāng)今的潮州的陶瓷工業(yè)還要在生產(chǎn)過程的連續(xù)性,、比例性,、節(jié)奏性、平行性和適應(yīng)性等方面進(jìn)行革新和調(diào)節(jié),，同時(shí)要提高普通工人的待遇，吸引更多的外來工,，提高工人的技術(shù)水平，這樣才能讓“中國瓷都”這美譽(yù)繼續(xù)傳承下去,。