“報告”使用范圍很廣,，按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務(wù),，一般都要向上級寫報告,，反映工作中的基本情況、工作中取得的經(jīng)驗教訓(xùn),、存在的問題以及今后工作設(shè)想等,，以取得上級領(lǐng)導(dǎo)部門的指導(dǎo)。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的報告嗎,？下面是我給大家整理的報告范文,，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助,。

數(shù)控機(jī)床實驗報告答案篇一

實驗報告

專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師

實驗一

數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剖析實驗

一,、實驗?zāi)康模?/p>

1,、掌握數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程,；

2,、了解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)操作面板,；

3,、掌握以手動方式及mdi方式操作數(shù)控機(jī)床；

4,、熟練數(shù)控機(jī)床對刀操作,。

二,、實驗材料及場地：

1、先進(jìn)制造技術(shù)中心,；

2,、數(shù)控車床、數(shù)控銑床,。

三,、實驗內(nèi)容：

1、指導(dǎo)教師結(jié)合課本內(nèi)容講解數(shù)控機(jī)床的相關(guān)工藝知識,，以及數(shù)控機(jī)床的主要結(jié)構(gòu),；

2、開機(jī),、緊急操作,，熟悉機(jī)床的安全操作規(guī)程。

3,、操控數(shù)控面板,，掌握各個按鍵的作用；

4,、在mdi界面設(shè)置機(jī)床運動參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速,、刀具等；

5,、手動控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動以及刀具在x軸和z軸方向的運動,；

6、對刀操作,，設(shè)置坐標(biāo)原點,。

四、思考題

1,、數(shù)控車床,、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何定義的？

2,、什么是機(jī)床坐標(biāo)系?什么叫工件坐標(biāo)系?

3,、試說明常用的m代碼的功能和含義？

4,、簡述數(shù)控車床的對刀步驟,。

實驗二

數(shù)控車床手工編程實驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1,、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程,；

2、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法,；

3,、掌握機(jī)床刀具軌跡仿真,；

4、能夠進(jìn)行簡單零件的工藝分析及數(shù)控編程,。

5,、進(jìn)行樣件試切，掌握車削加工一般方法,。

二,、實驗要求：

1、安全操作機(jī)床,；

2,、正確錄入和編輯程序；

3,、刀具軌跡仿真,；

4、正確分析加工工藝,；

5,、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1,、先進(jìn)制造技術(shù)中心,；

2、數(shù)控車床,；

四,、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點,，確定加工路線,、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等,；

2,、先于機(jī)床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）,；

3,、機(jī)上驗證程序后實施加工。

五,、練習(xí)題目

實驗三

數(shù)控車床操作及加工實驗

實驗課時：2學(xué)時

一,、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程,；

2,、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機(jī)床刀具軌跡仿真,；

4、進(jìn)行復(fù)雜零件的工藝分析及數(shù)控編程,。

5,、會進(jìn)行圓弧表面加工。

二,、實驗要求：

1,、安全操作機(jī)床；

2,、正確錄入和編輯程序,；

3、刀具軌跡仿真,；

4,、正確分析加工工藝；

5,、加工零件

三,、實驗材料及場地：

1、先進(jìn)制造技術(shù)中心,；

2,、數(shù)控車床；

四,、實驗內(nèi)容：

1,、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線,、切削工藝參數(shù),、循環(huán)方式等；

2,、先于機(jī)床外編程,，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入）；

3,、機(jī)上驗證程序后實施加工,。

五、思考題

1,、g02,、g03圓弧插補(bǔ)指令的格式，順圓和逆圓如何判斷和使用,？

2,、g71加工指令的使用場合。

六、練習(xí)題目

實驗四

數(shù)控車床手工編程實驗

一,、實驗?zāi)康模?/p>

1,、熟悉數(shù)控銑床的基本操作；

2,、了解數(shù)控銑刀的特征及用途,；

3、了解數(shù)控銑削加工的工藝特征,；

4,、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。

5,、掌握刀具半徑補(bǔ)償指令的使用方法,。

二、實驗要求：

1,、安全操作機(jī)床,；

2、正確錄入和編輯程序,；

3,、刀具軌跡仿真；

4,、正確分析加工工藝,；

5、加工簡單零件

三,、實驗材料及場地：

1,、先進(jìn)制造技術(shù)中心；

2,、數(shù)控銑床,；

四、實驗內(nèi)容：

1,、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點,，確定加工路線、切削工藝參數(shù),、循環(huán)方式等,；

2、先于機(jī)床外編程,，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）,；

3、機(jī)上驗證程序后實施加工,。

五,、練習(xí)題目

實驗五

數(shù)控車床手工編程實驗

一,、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控銑床的基本操作,；

2,、了解數(shù)控銑刀的特征及用途；

3,、了解數(shù)控銑削加工的工藝特征,；

4、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法,。

5、掌握刀具半徑補(bǔ)償指令的使用方法,。

二,、實驗要求：

1、安全操作機(jī)床,；

2,、正確錄入和編輯程序；

3,、刀具軌跡仿真,；

4、正確分析加工工藝,；

5,、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1,、先進(jìn)制造技術(shù)中心,；

2、數(shù)控銑床,；

四,、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點,，確定加工路線,、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等,；

2,、先于機(jī)床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）,；

3,、機(jī)上驗證程序后實施加工。

數(shù)控機(jī)床實驗報告答案篇二

數(shù)

實

控

驗 報

班級

姓名：

學(xué)號：

機(jī) 告

床書 《

》

實驗一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉

實驗二：數(shù)控車床編程與仿真操作

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成,？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置,、床身,、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng),、尾座,、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng),、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型,。

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作,？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點和實際的機(jī)械零點可能有誤差，回零操作是對機(jī)械零點的校正,。3.繪出運行程序的仿真軌跡,，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。答：略

4.簡述對刀過程? 答：（1）一般對刀,，一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀,。下面以z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法：刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面,，再沿x向退刀,，將右端面與加工原點距離n輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具z向?qū)Φ哆^程,。

（2）機(jī)外對刀儀對刀,，機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間x及z方向的距離。利用機(jī)外對刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好,，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用,。

（3）自動對刀，自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的,，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近,，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值,，并自動修正刀具補(bǔ)償值,。

5.g00與g01指令有何不同？

答： g00指令表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動到目標(biāo)點,，又稱為點定位指令,g01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點出發(fā),，直線插補(bǔ)至目標(biāo)點。

6.簡述用mdi方式換2號刀的操作過程,。

答：按下程序建

按下mdi建

輸入一段換刀程序t0101的刀具指令

按循環(huán)啟動

實驗三：數(shù)控銑床編程與仿真操作

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成,？

答：（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),。

（2）,、進(jìn)給伺服系統(tǒng)

由進(jìn)給電動機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,。（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運動控制的中心,，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床

進(jìn)行加工,。

（4）、輔助裝置

如液壓,、氣動,、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑,、防護(hù)等裝置,。（5）、機(jī)床基礎(chǔ)件

指底座,、立柱,、橫梁等，是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架,。（6）、工作臺

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作,？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點和實際的機(jī)械零點可能有誤差,，回零操作是對機(jī)械零點的校正。

3.“超程”是什么意思,？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理,？為什么加工前要進(jìn)行程序校驗或空運行？ 答：超程就是機(jī)床各個軸向的限位開關(guān),。絕大多數(shù)機(jī)床都設(shè)置有“超程解除”觸點,，一旦出現(xiàn)“硬限位”報警，在確認(rèn)限位被壓和后,，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置,。也有一些機(jī)床沒有設(shè)置按鈕，此時應(yīng)在相應(yīng)的點上采取短接措施,，即強(qiáng)制滿足條件,，然后將機(jī)床移出限位位置?？纯闯绦蛴袥]有編錯,如果錯的話可能會撞刀,這是很危險的,，會帶來很大的損失。所以加工前要進(jìn)行程序校驗或空運行,。

4繪出運行程序的仿真軌跡,，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。答：略

實驗四：加工中心編程與仿真操作

1.加工中心由哪幾部分組成,？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng),、檢測裝置,、驅(qū)動裝置、機(jī)床傳動鏈,、伺服電動機(jī)五大要素,，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數(shù)控銑床,、數(shù)控鏜床,、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強(qiáng)大,，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心,，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作,？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點和實際的機(jī)械零點可能有誤差,，回零操作是對機(jī)械零點的校正。

3.典型零件的編程及仿真加工,。

答： 略

4.繪出運行程序的仿真軌跡,，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號.答：略

實驗五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗

1.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機(jī)床對零件的加工過程,，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的,。它是一種高效能自動或半自動機(jī)床，與普通機(jī)床相比,，具有以下明顯特點：（1）,、適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航,、造船,、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用（2）、加工精度高（3）,、加工穩(wěn)定可靠（4）,、高柔性（5）、高生產(chǎn)率（6）,、勞動條件好（7）、有利于管理現(xiàn)代化（8）,、投資大,，使用費用高（9）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜（10）,、維修困難

2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點,？

答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較,，數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？

答：（1）,、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害,。（2）,、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便,，便于采用自動排屑機(jī)。（3）,、主軸轉(zhuǎn)速高,，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤,，夾緊力調(diào)整方便可靠,，同時也降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。（4）,、可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架,，在加工過程中可自動換刀,，連續(xù)完成多道工序的加工,。（5）、主,、進(jìn)給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進(jìn)給傳動采用了各自獨立的伺服電機(jī),，使傳動鏈變得簡單、可靠,，同時,，各電機(jī)既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動,。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理,。

答：四方刀架：（1）松開：刀架電動機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動機(jī)轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動,，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的,，當(dāng)松開時刀架不動作，所以絲杠會上升）,，絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架,；（2）換刀：刀架松開后,，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀；（3）定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)器,，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時,，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動機(jī)開始反轉(zhuǎn)：（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn),，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作,，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成,。

5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項目,。

答：數(shù)控車床具有機(jī)、電,、液集于一身的,，技術(shù)密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備,。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生,，必須做好日常維護(hù)工作,，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識,，也要具備電子計算機(jī),、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識,，這樣才能全面了解,、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護(hù)工作,。

實驗六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗

1.與普通銑床相比較,，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？

答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng),，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床,。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng),、主傳動系統(tǒng),、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱,，包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動,，包括直線進(jìn)給運動和旋轉(zhuǎn)運動?？刂葡到y(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心,，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓,、氣動,、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑,、防護(hù)等裝置,。機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱,、橫梁等,，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型,，刀具安裝拆卸等）,。

答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好,、有自鎖功能,、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40,、bt50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成,，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀,，廣泛用于加工平面類零件,。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削,，有時端刃,、側(cè)刃同時進(jìn)行銑削,，端銑刀也可稱為圓柱銑刀,。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面,、凹槽面等）,，也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀,。適用于加工空間曲面零件,，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。（5）鼓形銑刀,。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工,。除上述幾種類型的銑刀外,，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀

3.數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項目。

答：（1）.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,，有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查,、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量,，及時添加潤滑油,，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,，定期更換主軸箱潤滑油,。（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞,，清洗沾附的塵土,。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度,，及時添加油或水,，油、水臟時要更換清洗,。（5).注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,，調(diào)節(jié)間隙,。(7).注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適,，壓力表指示是否正常,，管路及各接頭有無泄露。注意檢查導(dǎo)軌,、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效,。(9).注意檢查各運動部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差,。(10).每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生,，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,，防止導(dǎo)軌生銹．

實驗七：加工中心結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗

750e加工中心的刀具庫是何類型,？fv-800a加工中心的刀庫是何類型？簡述這兩種加工中心換到過程,。分析刀具在交換時掉刀的原因是什么,？

答：機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移。

2.分析主軸夾刀機(jī)構(gòu)的工作原理

答：在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓,，拉刀桿,，一組疊簧，背帽,，油缸,。其中拉刀桿，一組疊簧,，背帽組合在一起,。抓刀時，油缸不工作,，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具,；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動,，推動拉抓,，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

3.加工中心日常使用維護(hù)項數(shù)控加工中心日常維護(hù)與保養(yǎng),。

答：為了保證機(jī)床正常使用,，長期保持機(jī)床的原始精度，應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行全方面的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng),，具體制度如下：

一,、日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）、每次開機(jī)前,，檢查機(jī)床輸入電壓,，應(yīng)為380±10%。（2）,、壓縮空氣壓力必須為0.6mpa,，隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。（3）,、隨時檢查x,、y、z軸導(dǎo)軌面,，如有鐵屑等顆粒附著在上面,，應(yīng)及時清除；如導(dǎo)軌有傷痕,，應(yīng)用油石磨平,。（4）,、每次安裝刀具前,，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。（5）、每次開機(jī)前,，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑情況,，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機(jī)床。如果機(jī)床長時間沒有運行,，應(yīng)啟動自動潤滑泵按鈕數(shù)次,，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠,。（6）,、機(jī)床開機(jī)后，應(yīng)首先進(jìn)行返回機(jī)床參考點操作,，然后再低速運行10-20分鐘,。檢查是否有不正常的聲音、振動現(xiàn)象,。（7）,、每次機(jī)床運行結(jié)束后，必須全面清潔機(jī)床,，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔,。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機(jī)械油以防生銹，但再次開機(jī)應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機(jī)械油,。

二,、定期維護(hù)（1）、每周檢查集中潤滑站油箱油位,。應(yīng)高于一半,，如油位不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時補(bǔ)充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%,。（2）,、每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀察窗的一半,。（3）,、每周檢查冷卻箱液位，應(yīng)達(dá)到冷卻箱的容量的3/4以上,。（4）,、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次。（5）,、每半年檢查x,、y、z軸導(dǎo)軌面的刮油片,，如有損壞,，應(yīng)立即更換,。（6）、每半年更換冷卻液一次,。（7）,、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。（8）,、每半年調(diào)整x,、y、z軸導(dǎo)軌鑲條斜楔一次,。（9）,、每三年更換主軸箱齒輪油一次。（10）,、每三年更換主軸軸承,，軸向軸承的潤滑油脂。

數(shù)控機(jī)床實驗報告答案篇三

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成,？

數(shù)控車床由數(shù)控裝置,、床身、主軸箱,、刀架進(jìn)給系統(tǒng),、尾座、液壓系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成,。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型,。

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點和實際的機(jī)械零點可能有誤差,，回零操作是對機(jī)械零點的校正,，3.簡述對刀過程? 數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點,，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系,，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決,。

1,、一般對刀

一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法,，刀具安裝后,，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀,，將右端面與加工原點距離n輸入數(shù)控系統(tǒng),，即完成這把刀具z向?qū)Φ哆^程,。

手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式,，占用較多的在機(jī)床上時間,。此方法較為落后,。

2,、機(jī)外對刀儀對刀

機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間x及z方向的距離。利用機(jī)外對刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好,，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用,，如圖3.12所示。3.繪出運行程序的仿真軌跡,，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號,。

4、自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的,，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近,，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值,，并自動修正刀具補(bǔ)償值,。自動對刀過程如圖3.13所示.5，簡述用mdi方式換2號刀的操作過程,、按下程序建

按下mdi建

輸入一段換刀程序t0101的刀具指令

按循環(huán)啟動

就可以了

進(jìn)入mdi程序,，輸入一個程序段，比如t0100,，然后循環(huán)啟動

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成,？數(shù)控銑床一般由以下幾部分組成：

（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),。（2）,、進(jìn)給伺服系統(tǒng)

由進(jìn)給電動機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。（3）,、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運動控制的中心,，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。（4）,、輔助裝置

如液壓,、氣動、潤滑,、冷卻系統(tǒng)和排屑,、防護(hù)等裝置。（5）,、機(jī)床基礎(chǔ)件

指底座,、立柱,、橫梁等，是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架,。（6）,、工作臺

2為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進(jìn)行回零操作

1.加工中心由哪幾部分組成？ 加工中心具有數(shù)控系統(tǒng),、檢測裝置,、驅(qū)動裝置、機(jī)床傳動鏈,、伺服電動機(jī)五大要素,，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數(shù)控銑床,、數(shù)控鏜床,、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強(qiáng)大,，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心,，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。

基礎(chǔ)部件和自動換刀系統(tǒng)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)測量裝置

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進(jìn)行回零操作

3,、典型零件的編程及仿真加工,？

1,數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？

一,、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別

數(shù)控機(jī)床對零件的加工過程,，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機(jī)床,，與普通機(jī)床相比,，具有以下明顯特點：

1、適合于復(fù)雜異形零件的加工

數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,，因此在宇航,、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,。

2,、加工精度高

3、加工穩(wěn)定可靠實現(xiàn)計算機(jī)控制,，排除人為誤差,，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。

4,、高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序,，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性,，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,。在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)—fms,。

5,、高生產(chǎn)率

數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大,，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的 3～5 倍,，對某些復(fù)雜零件的加工,，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍,。

6,、勞動條件好

機(jī)床自動化程度高，操作人員勞動強(qiáng)度大大降低,，工作環(huán)境較好,。

7、有利于管理現(xiàn)代化

采用數(shù)控機(jī)床有利于向計算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展,，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件,。

8、投資大,，使用費用高

9,、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜 由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜,，包含工藝確定,、程序編制等。

10,、維修困難

數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,，技術(shù)含量高,，對維修人員的技術(shù)要求很高,。

2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采取了哪些措施？ 高剛度低慣量

3.與普通車床比較,，數(shù)控車床在機(jī)構(gòu)上有哪些特點》

數(shù)控車床與普通車床的加工對象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相似之處,，但由于數(shù)控系統(tǒng)的也存在,也有著很大的區(qū)別.與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下特點：

1,、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出,，給操作者帶來意外傷害。

2,、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局,，排屑方便,，便于采用自動排屑機(jī)。

3,、主軸轉(zhuǎn)速高,，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤,，夾緊力調(diào)整方便可靠,，同時也降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。

4,、可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架,，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工,。

5,、主、進(jìn)給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進(jìn)給傳動采用了各自獨立的伺服電機(jī),，使傳動鏈變得簡單,、可靠，同時,，各電機(jī)既可單獨運動,，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理,？

四方刀架：1松開：刀架電動機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連,，刀架電動機(jī)轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的,，當(dāng)松開時刀架不動作,，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架,； 2 換刀：刀架松開后,，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀； 3定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)器,，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時,，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動機(jī)開始反轉(zhuǎn)：,、4鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn),，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊,，換刀完成（電動機(jī)的反轉(zhuǎn)時間是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的,，不能過長不能太短，太短刀架不能鎖緊，太長電動機(jī)容易燒壞……）5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項目

數(shù)控車床具有機(jī),、電,、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點,，是一種自動化程度高,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益,，減少故障的發(fā)生,，必須做好日常維護(hù)工作，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械,、加工工藝以及液壓氣動方面的知識,，也要具備電子計算機(jī)、自動控制,、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識,，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床,，及時搞好維護(hù)工作,。

一,、數(shù)控機(jī)床主要的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作的內(nèi)容：

1,、選擇合適的使用環(huán)境

2、應(yīng)為數(shù)控車床配備數(shù)控系統(tǒng)編程,、操作和維修的專門人員：

3,、長期不用數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)：

4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護(hù)與保養(yǎng)：

5,、機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)：

6,、機(jī)床主軸電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

7、機(jī)床進(jìn)給伺服電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

1.與普通銑床比較,，數(shù)控銑床在機(jī)構(gòu)上有哪些特點

數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng),，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示,，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng),、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng),、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響,。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進(jìn)給運動和旋轉(zhuǎn)運動?？刂葡到y(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心,，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

輔助裝置如液壓,、氣動,、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑,、防護(hù)等裝置,。

機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱,、橫梁等,，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

2.分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具的類型,，刀具安裝拆卸等

通用的主軸都是莫氏錐孔,，錐孔定心好、有自鎖功能,、裝拆刀具方便等特點,，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成,，常用于端銑較大的平面,。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件,。端銑刀除用其端刃銑削外,，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃,、側(cè)刃同時進(jìn)行銑削,，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的,，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面,、凹槽面等），也適用于特形孔或臺

（4）球頭銑刀,。適用于加工空間曲面零件,，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。（5）鼓形銑刀,。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工,。

除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀,。

使用刀具時,，首先應(yīng)確定數(shù)控銑床要求配備的刀柄及拉釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)和尺寸（這一點很重要,，一般規(guī)格不同無法安裝），根據(jù)加工工藝選擇刀柄,、拉釘和刀具,，并將它們裝配好，然后裝夾在數(shù)控銑床的主軸上,。

一,、手動換刀過程

手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下：

1、確認(rèn)刀具和刀柄的重量不超過機(jī)床規(guī)定的許用最大重量,；

2,、清潔刀柄錐面和主軸錐孔,；

3,、左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對準(zhǔn)主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi),，不可傾斜,；

4、右手按下?lián)Q刀按鈕,，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄,，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后,，松開按鈕,，刀柄即被自動夾緊，確認(rèn)夾緊后方可松手,；

5,、刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動主軸檢查刀柄是否正確裝夾,；

6、卸刀柄時,，先用左手握住刀柄,，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會損壞刀具,、工件和夾具等）,，取下刀柄。

二,、注意事項

在手動換刀過程中應(yīng)注意以下問題：

1,、應(yīng)選擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時在裝配刀具時保持合理的懸伸長度,，以避免刀具在加工過程中產(chǎn)生變形,；

2、卸刀柄時，必須要有足夠的動作空間,，刀柄不能與工作臺上的工件,、夾具發(fā)生干涉；

3,、換刀過程中嚴(yán)禁主軸運轉(zhuǎn),。

數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項目

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查,、清洗自動潤滑系統(tǒng),，檢查油量，及時添加潤滑油,，檢查油泵是否定時啟動打油及停止,。2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油,。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土,。4.注意檢查冷卻系統(tǒng),，檢查液面高度，及時添加油或水,，油,、水臟時要更換清洗。5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,，調(diào)整松緊程度,。6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙,。

7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常,，管路及各接頭有無泄露,。

8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效,。9.注意檢查各運動部件的機(jī)械精度,，減少形狀和位置偏差。10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生,，清掃鐵屑,，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．

750e加工中心的刀具庫是何類型,？fv-800a加工中心的刀庫是何類型》,？簡述這兩種加工中心換到過程,。分析刀具在交換時掉刀的原因是什么

機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移

2.分析主軸夾刀機(jī)構(gòu)的工作原理

在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓,，拉刀桿,，一組疊簧，背帽,，油缸,。其中拉刀桿，一組疊簧,，背帽組合在一起,。抓刀時，油缸不工作,，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具,；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動,，推動拉抓,，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

3.加工中心日常使用維護(hù)項數(shù)控加工中心日常維護(hù)與保養(yǎng)

為了保證機(jī)床正常使用,，長期保持機(jī)床的原始精度,，應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行全方面的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，具體制度如下：

一,、日常維護(hù)與保養(yǎng)

1,、每次開機(jī)前，檢查機(jī)床輸入電壓,，應(yīng)為380±10%,。

2、壓縮空氣壓力必須為0.6mpa,，隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象,。

3、隨時檢查x,、y,、z軸導(dǎo)軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面,，應(yīng)及時清除；如導(dǎo)軌有傷痕,，應(yīng)用油石磨平,。

4、每次安裝刀具前,，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上,。

5,、每次開機(jī)前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑情況,，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機(jī)床,。如果機(jī)床長時間沒有運行，應(yīng)啟動自動潤滑泵按鈕數(shù)次,，使?jié)櫥脱h(huán),，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

6,、機(jī)床開機(jī)后,，應(yīng)首先進(jìn)行返回機(jī)床參考點操作，然后再低速運行10-20分鐘,。檢查是否有不正常的聲音,、振動現(xiàn)象。

7,、每次機(jī)床運行結(jié)束后,，必須全面清潔機(jī)床，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔,。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機(jī)械油以防生銹,，但再次開機(jī)應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機(jī)械油。

二,、定期維護(hù)

1,、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應(yīng)高于一半,，如油位不達(dá)標(biāo),，應(yīng)及時補(bǔ)充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。

2,、每周檢查主軸齒輪油位,，應(yīng)恒定為觀察窗的一半。

3,、每周檢查冷卻箱液位,，應(yīng)達(dá)到冷卻箱的容量的3/4以上。

4,、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次,。

5、每半年檢查x,、y,、z軸導(dǎo)軌面的刮油片，如有損壞,，應(yīng)立即更換,。

6,、每半年更換冷卻液一次。

7,、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次,。

8、每半年調(diào)整x,、y,、z軸導(dǎo)軌鑲條斜楔一次。

9,、每三年更換主軸箱齒輪油一次,。、每三年更換主軸軸承,，軸向軸承的潤滑油脂,。

數(shù)控機(jī)床實驗報告答案篇四

個人便攜式數(shù)控機(jī)床ppcnc實驗報告

班

級

姓

名

學(xué)

號

同組人員

一.實驗?zāi)康?/p>

1、了解ppcnc個人便捷式數(shù)控機(jī)床的基本組成與操作,。

2,、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)軟件的建模編程與轉(zhuǎn)換。

3,、掌握機(jī)床的基本名稱含義內(nèi)容,，如機(jī)床零點，工件坐標(biāo)系零點,。

4,、利用mach軟件與ppcnc機(jī)床完成零件制作。

二.實驗設(shè)備

1,、ppcnc個人便捷式數(shù)控機(jī)床一套

2,、直徑6mm平面立銑刀一把

3、木質(zhì)或者橡膠塑料工件兩件

4,、銑床刻字雕刻刀一把

三.實驗步驟

1.了解ppcnc型數(shù)控機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)布置及坐標(biāo)系統(tǒng)分析,。

2．?dāng)?shù)控機(jī)床的熟悉及操作。（1）機(jī)床連接

通過usb數(shù)據(jù)線將機(jī)床與計算機(jī)連接,，打開計算機(jī)中對應(yīng)的mach軟件,；通過開關(guān)電源接家用電220v給機(jī)電氣箱供電dc24v。（2）刀具裝夾

利用兩個開口扳手卡住主軸切口與鎖嘴螺母,，反向使力,，可以將刀具取出；將所需使用的刀具的刀柄套入鎖嘴中,，留出適當(dāng)?shù)拈L度,；按照類似上面取出刀具的方法，可以將刀柄夾緊,，完成刀具的安裝,。

（3）工件裝夾

利用內(nèi)六角扳手將螺絲旋出一些，使得工件可以放入上,、下固定座中,；工件底面緊靠y軸工作滑臺，并使工件的中間位置置于上,、下固定座中間位置,；壓住工件，同時使用內(nèi)六角扳手將螺釘往下擰,，直至緊緊頂?。煌瓿晒ぜb夾后,，需要將防護(hù)罩裝入機(jī)床中,。

3．利用相應(yīng)軟件畫出模型，選好加工參數(shù),。

利用三維類軟件 ug/solidworks等畫出需要加工模型,，導(dǎo)入到相應(yīng)軟件選擇加工參數(shù)；確定使用刀具,，刀補(bǔ),，每次加工z軸進(jìn)給量等加工參數(shù)。

4．導(dǎo)入g代碼到mach軟件

在auto方式下,，點擊“加載程序”按鈕,，完成導(dǎo)入后綴為“.nc”的文件。

5．創(chuàng)建工件加工原點 創(chuàng)建工件加工原點步驟：

（1）點擊“復(fù)位”按鈕,，使機(jī)床處于使能狀態(tài),，表明機(jī)床可以正常使用。（2）移動x軸,，使工件的x方向上中心位置位于刀具的中心,。（3）移動y軸，使工件的y方向上中心位置位于刀具的中心,。

（4）啟動主軸,，使主軸正轉(zhuǎn)。在auto方式下,，在s的編輯框中輸入轉(zhuǎn)速1000r/min,，然后點擊“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕。

（5）移動z軸,，使刀具逐漸靠近工件,，當(dāng)快要接近工件時，可將z軸的移動速率降低,，滿足精確對刀要求,，當(dāng)z軸移動到刀具剛好切削到工件時,，停止移動z軸。

（6）在坐標(biāo)顯示面板中,，如下圖所示,，分別點擊x/y/z，使機(jī)床坐標(biāo)清零,。完成工件加工原點的設(shè)定

6．執(zhí)行程序

完成以上步驟的情況下,，先移動z軸，進(jìn)行抬刀操作,，然后點擊“啟動”按鈕,，開始執(zhí)行程序。在程序執(zhí)行的過程中,，可以下圖mach軟件界面面板中選擇“暫?！焙汀巴Ｖ埂背绦颉Ｒ部梢哉{(diào)整進(jìn)給速率等,。

7．加工結(jié)束后的清理工作

程序結(jié)束后,，機(jī)床停止運動，完成零件加工,。

零件加工完成后,，應(yīng)該取出機(jī)床防護(hù)罩，將黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收處,，并使用吹球與毛刷進(jìn)行機(jī)床的清理工作,，以備下次機(jī)床的使用。

8．實驗結(jié)果

通過以上實驗步驟,，我們組進(jìn)項了雕刻刻字實驗與銑刻心形圖案實驗,。兩次實驗的實驗樣品如下圖所示。

雕刻刀刻字

四.實驗總結(jié)

通過此次ppcnc個人便捷式數(shù)控機(jī)床的實驗操作訓(xùn)練,，初步了解了實驗機(jī)床和對應(yīng)的mach等軟件的基本操作,。并在老師悉心的指導(dǎo)下，認(rèn)識并實際操作了創(chuàng)建工件加工原點步驟,，課本內(nèi)容與實驗操作對比結(jié)合后,，更加清晰的認(rèn)識了數(shù)控機(jī)床的對刀現(xiàn)象。本次試驗也較為安全,，但是安全仍然不能忽視,。

通過這個趣味性很強(qiáng)的實驗，我們對以前所學(xué)知識進(jìn)行了鞏固和利用,，學(xué)會了運用sw/creo等相關(guān)軟件進(jìn)行三維造型和利用軟件caxa生成零件的數(shù)控加工的g代碼和加工軌跡的仿真,；最后我們自己動手操作數(shù)控機(jī)床加工了自己所繪制的零件。總之,，這次實驗使我們學(xué)到了很豐富實用的實踐加工能力,。

數(shù)控機(jī)床實驗報告答案篇五

數(shù)控機(jī)床車削加工實驗報告

班

級

姓

名

學(xué)

號

同組人員

一.實驗?zāi)康?/p>

1、了解數(shù)控車床的編程特點,，掌握數(shù)控車床車削加工編程步驟,。

2、掌握g92設(shè)定工件坐標(biāo)系的方法,。

3、熟練掌握車削加工零件的數(shù)控程序編制方法,。

二.實驗設(shè)備

1,、ck-400q型數(shù)控車床一臺；

2,、車刀一把,；

3、鋁棒工件一根,；

4,、毛刷一把。

三.實驗步驟

1,、了解ck-400q型數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)布置,。

（1）工件安裝

工件安裝：利用三爪卡盤鑰匙擰開卡盤，送入工件的部分,，留出適當(dāng)?shù)拈L度,，再用鑰匙擰緊卡盤，卡住工件,，必要時可采用加力桿進(jìn)行加力擰緊,。取出工件，同樣也是如此操作,，按照上面的方法,，可以將工件夾緊，完成工件的安裝,。（2）刀具安裝 刀具安裝：數(shù)控車床的刀具安裝跟普通車床的刀具安裝類似,，都是利用螺釘將刀具壓緊在四方刀架上，卡住數(shù)控車床車刀至少要用兩個螺釘,，并輪流逐個擰緊,，擰緊力量要適當(dāng)。（3）對刀操作

對刀操作：通過刀具試觸切削工件樣品棒料邊緣,，讀入相應(yīng)位置坐標(biāo),，可以得出相應(yīng)的x、z軸的對刀零點，載入相應(yīng)數(shù)據(jù)到控制面板,，完成機(jī)床的工件坐標(biāo)零點設(shè)置,。

2、數(shù)控系統(tǒng)操作面板的熟悉及操作,。（1）機(jī)床mdi操作

mdi操作是可以簡單輸入編程指令,，運行機(jī)床，試看機(jī)床對刀或者檢測編程的正確安全性,。

（2）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

主軸轉(zhuǎn)速可以通過右邊的旋鈕調(diào)節(jié)對應(yīng)轉(zhuǎn)速,。（3）機(jī)床坐標(biāo)移動的正確操作方法。

可以通過轉(zhuǎn)動手輪或者使用數(shù)控面板上x/z按鍵,。

3,、編寫零件加工程序

在車床控制面板中新建一個程序名，將需要加工的零件程序編寫到控制面板內(nèi),。

t0101 m03 s400 g00x38.0z1.0 g71u1.0r0.5 g71p10q20u0.4w0.2f0.1 n10g01x0.0 g01z0.0 g03x28.0z-14.0r14.0 g01z-30.0 g01x30.0 z-51.0 g01x34.0 z-55.0n20g01x38.0 g00x100.0z100.0 s450f0.05 g00x38.0z1.0 g70p10q20 g00x150.0 g00z100.0

4,、程序檢測

可以通過程序自帶的模擬仿真軟件，檢測程序運行的安全性,?；蛘哌\用單段點動試運行程序，測試刀具與工件或床體是否干涉,。

5,、執(zhí)行程序

進(jìn)行程序檢測，確定無誤后,，將刀具移動到安全位置,，即可點擊程序運行按鈕，運行程序,。

6,、加工結(jié)束后的清理工作

程序結(jié)束后，機(jī)床停止運動,，完成零件加工,。零件加工完成后，應(yīng)將切屑廢料打掃倒回垃圾回收處,，并使用氣槍與毛刷進(jìn)行機(jī)床的清理工作,，以備下次機(jī)床的使用。

7,、實驗訓(xùn)練結(jié)果 通過以上實驗步驟,，我們組進(jìn)項了數(shù)控車床的車削操作實驗。實驗訓(xùn)練的實驗樣品實物圖如下圖所示,。

車削產(chǎn)品

四.實驗總結(jié)

通過此次數(shù)控車床加工實驗操作訓(xùn)練,，我初步了解了ck-400q型數(shù)控車床的基本組成與操作,，在老師悉心的指導(dǎo)下，我們學(xué)會了數(shù)控車床的基本操作,，還鞏固了編程,，最關(guān)鍵的是學(xué)會了怎樣對刀。將課堂學(xué)習(xí)的數(shù)控車床加工零件編程程序與實際數(shù)控車床加工操作結(jié)合訓(xùn)練,，對g指令,、m指令、t指令,、s指令的含義和基本應(yīng)用更加熟練,，更加清晰的認(rèn)識了數(shù)控車床。對于數(shù)控技術(shù)這門課程也有了更加清晰的認(rèn)識,。

在訓(xùn)練操作的過程中,，我發(fā)現(xiàn)細(xì)心和耐心對于數(shù)控加工很重要，如果稍有不慎,，加工工件的時候就會產(chǎn)生撞車，崩刀斷刀,，工件報廢,，重則人員受傷。所以實驗是對我們的耐心和細(xì)心的考驗,，也是增加我們經(jīng)驗的最重要的時刻,。

安全確是第一位。實驗教學(xué)時老師講得最多的還是安全操作,。這要求我們對每一步都十分的了解,，才能做到萬無一失。細(xì)心并不表示要我們畏首畏尾,，機(jī)床操作過程中需要我們在安全的前提下,，大膽操作，只有反復(fù)的多次練習(xí),，才能真的學(xué)會數(shù)控機(jī)床的操作,。