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抹灰空鼓維修方法篇一

空鼓開裂修補(bǔ)方案

1、確定空鼓開裂的具體位置,，用粉筆畫出切割線,，切割線比空鼓開裂部位寬出不少于100mm，2,、用切割機(jī)對劃線部分進(jìn)行切割,，且周邊切割成斜坡，禁止直接用錘子打鑿,，防止對周邊粉刷層的影響,，造成二次空鼓；

3,、切割后必須保證基層干凈,；

4、用建筑膠加水泥掃毛

5,、粘貼玻纖網(wǎng)格布,，噴霧水濕潤；

6,、用1,；3水泥砂漿加水泥用量的0,5%建筑膠水進(jìn)行修補(bǔ)；

7,、灑水養(yǎng)護(hù),。

（墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因；1，材料的自身收縮,；2,，溫度產(chǎn)生變形；3,，施工因素。預(yù)防墻體裂縫出現(xiàn)的方法除了在施工過程中嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范中的要求施工外,，還有設(shè)計(jì)及施工方面的技術(shù)措施,。）

抹灰空鼓維修方法篇二

中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

貴陽萬科勁嘉大都會(huì) 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

貴陽萬科勁嘉大都會(huì) 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

貴陽萬科勁嘉大都會(huì)

一、工程概況

貴陽萬科勁嘉·大都會(huì)項(xiàng)目地處陽市小河區(qū)長江路與珠江路交匯處,，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊,，共分為1~13#商業(yè)住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu),，共計(jì)建筑面積約35萬方,。

填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體,、水電井范圍內(nèi)墻體為混凝土實(shí)心磚,。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為20mm,，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝,，室內(nèi)抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活,。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿,，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網(wǎng),。

本工程體量大,、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂,、空鼓在所難免,，現(xiàn)編制專項(xiàng)處理方案，指導(dǎo)本工程對抹灰出現(xiàn)開裂,、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂,、空鼓的預(yù)防。

二,、編制依據(jù)

1,、貴陽萬科·勁嘉大都會(huì)項(xiàng)目工程施工圖

2、施工組織設(shè)計(jì)

3,、建設(shè)單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函

4,、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2011

5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001

6、萬科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”

三,、原因分析及處理措施

1,、原因分析：

1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時(shí),，隨著水化反應(yīng)的開始,，水泥砂漿開始硬化并提高強(qiáng)度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn),；在水泥硬化過程中,，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力,，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力,。在粉刷的初期，收縮力小,，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度,，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時(shí)間的推移,，粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大,，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時(shí)，空鼓便隨之發(fā)生,。

1.2,、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因

抹灰層產(chǎn)生開裂,、空鼓有多種原因,，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng),，以及結(jié)構(gòu)不合理,，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當(dāng),，后期養(yǎng)護(hù),。

1.2.1基層處理不當(dāng)

（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會(huì)被基層吸收,，影響粘結(jié)力,；

（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈,，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固,；

（3）基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,。

1.2.2,、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌

（1）水泥用量過多或過少,，易造成砂漿強(qiáng)度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂,，過低則易產(chǎn)生空鼓,；

（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大,，造成砂漿稠度下降,，粘 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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結(jié)力很差，粘不住,，易往下掉,，過低則砂漿太稠，施工操作困難,，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要,，因而砂漿的強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要,，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓,；

（3）基層偏差太大,，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫,。1.2.3,、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求

（1）水泥標(biāo)號太高，設(shè)計(jì)要求為325號,，實(shí)際使用的標(biāo)號過高水泥,，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強(qiáng)度過高,，抹灰層易產(chǎn)生開裂,；

（2）水泥已過期失效，還在使用,，造成拌出來的砂漿沒什么強(qiáng)度,，甚至沒有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會(huì)空鼓甚至脫落,；

1.2.4,、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)

（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進(jìn)行粉刷,，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力,，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大,，易產(chǎn)生空鼓和開裂,；

（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰,，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,。

1.2.5,、后期養(yǎng)護(hù)方面

抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分,，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂,。

1.2.6,、其他原因

（1）在對砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識淡薄,，處理不到位,，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù),，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上,，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大,，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對,。中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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（2）抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工,，抹灰一次成型,，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

（3）安裝施工隊(duì)伍,，在墻上開挖線槽,，施工洞,，且填補(bǔ)方法不當(dāng),。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱,、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施,，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短,，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降,，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外,，砌體與砼各自收縮,，形成裂縫。

（5）當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí),，沒有設(shè)置分格縫,，導(dǎo)致面積過大,，抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。

2,、處理措施：

2.1,、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差,，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞,；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn),；第四要注意施工工藝,，避免發(fā)生先天性的空鼓。

2.1.1,、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制

（1）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種,、等級、包裝或散裝倉號,、出廠日期等進(jìn)行檢查,，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí),，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

（2）粉刷用砂必須為中粗砂,，嚴(yán)禁使用細(xì)砂,，細(xì)砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫,，中粗砂的含泥量不得大于2%,，細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比,，控制用水量,，若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高,，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大,，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時(shí)用完,，當(dāng)溫度不超過30度時(shí),，水泥砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完,，當(dāng)溫度超過30度時(shí),，水泥砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完,，混合砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。

粉刷過程控制

（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期,，粉刷層的粘結(jié)力很低,，此時(shí)應(yīng)防止砂漿失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境,，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù),。

（2）粉刷施工時(shí)應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙,，在底糙上劃紋,，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時(shí),，底糙已具有一定強(qiáng)度,，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量,。在超厚的部位,，應(yīng)分多層刮糙。

（3）在設(shè)計(jì)上,，底層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)低一些,，面層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強(qiáng)度等級砂漿層的緩沖作用,，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應(yīng)力,。

2.1.2、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度

增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面,，在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時(shí),，粉刷層就不會(huì)空鼓。

但是在實(shí)際施工過程中,，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑,，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力,；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙,，粉刷時(shí)這些孔隙會(huì)加快砂漿的失水，造成空鼓,。

粉刷前基層處理 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土,、灰塵、污垢,、紙片,、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié),，容易造成粉刷空鼓,。在粉刷前對墻體進(jìn)行澆水濕潤,，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍,，每遍灑水時(shí)間控制在20min左右,，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí),，馬上甩拉毛,。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準(zhǔn),。

粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項(xiàng)施工方案封堵完畢,，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收。對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平,。

界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑,，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn),。當(dāng)采用噴漿處理時(shí),，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當(dāng)為涂界面劑時(shí),，可只涂混凝土面,。

必要時(shí)，在大面積的剪力墻上,，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法,，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積,，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度,。

掛鋼絲網(wǎng)片

在不同材料交接處,，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片,，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力,，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm,，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm,。

2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后,，使墻體完全穩(wěn)定,，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開,，粉刷后造成空鼓,；墻頂塞 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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縫使用c20細(xì)石混凝土,，必須用小抹刀塞密實(shí)。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊,、燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天,。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快,。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,，當(dāng)墻長大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱,；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm,，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱,，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng),。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。

（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰,，并不應(yīng)少于30d,。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫,。墻面凹凸不平過大,，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂,、空鼓,，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時(shí)鑿除或拆除重砌筑,。

（6）控制抹灰層厚度,。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛,，使其與基層粘結(jié)牢固,；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜,。底層或中層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見干后,，同時(shí)檢查確認(rèn)無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象,，方可抹中層或面層,，層間間隔時(shí)間不宜少于24小時(shí),。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷,，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。

（7）當(dāng)局部抹灰層≥35mm且≤50mm時(shí)，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施,，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,。

（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天,。

（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。

3,、墻面開裂,、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后,，應(yīng)及時(shí)用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層,，切割范圍大于空鼓裂縫100mm,，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈,，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑,，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi),，并對表面進(jìn)行拉毛處理,，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進(jìn)行收光,，最后澆水養(yǎng)護(hù),，半個(gè)月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生,。

四、現(xiàn)場控制措施

加強(qiáng)現(xiàn)場管理,，在施工前加強(qiáng)對工人的技術(shù)交底,，嚴(yán)格監(jiān)督,，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工,，針對特殊部位編制專門的方案措施進(jìn)行加強(qiáng)處理，重點(diǎn)控制,，在施工前,，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過程中,，嚴(yán)格控制過程,，以達(dá)到質(zhì)量合格,。

抹灰空鼓維修方法篇三

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一、工程概況

本工程位于龍灣城市中心區(qū)g-01地塊一期,，龍祥路以東,，永強(qiáng)路以北，永中西路以南,。本工程總建筑面積為171283.04㎡,，其中八棟4+1、1棟6+1五棟9+

1,、九棟高層及四棟商鋪填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊,。使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為18mm,。

本工程體量大,、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂,、空鼓屬于質(zhì)量通病,，現(xiàn)編制處理方案，指導(dǎo)本工程對抹灰出現(xiàn)開裂,、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂,、空鼓的預(yù)防。

二,、編制依據(jù)

1,、龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程施工圖

2、施工組織設(shè)計(jì)

3,、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2011

4,、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001

5、中梁“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”

三,、原因分析及處理措施

1,、原因分析：

1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況

當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時(shí),，隨著水化反應(yīng)的開始,，水泥砂漿開始硬化并提高強(qiáng)度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn),；在水泥硬化過程中,，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力,，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力,。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度,，因此不出現(xiàn)空鼓,；隨著時(shí)間的推移，中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大,，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時(shí),，空鼓便隨之發(fā)生。

1.2,、抹灰產(chǎn)生開裂,、空鼓的多種原因

抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因,，主要是基層處理不當(dāng),，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以及結(jié)構(gòu)不合理,，原材料不合格（如水泥過期）,，施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護(hù),。

1.2.1基層處理不當(dāng)

（1）抹灰基層如過于干燥,，則砂漿中的水份很快就會(huì)被基層吸收，影響粘結(jié)力,；

（2）基層浮灰或松散砂漿,，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固,；

（3）基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈,，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

1.2.2,、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌

（1）水泥用量過多或過少,，易造成砂漿強(qiáng)度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂,，過低則易產(chǎn)生空鼓,；

（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大,，造成砂漿稠度下降,，粘結(jié)力很差，粘不住,，易往下掉,，過低則砂漿太稠，施工操作困難,，因水泥水化熱過程中需要大量水份,，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要,，與基層粘結(jié)牢固程度降低,，易產(chǎn)生空鼓；

（3）基層偏差太大,，一次抹灰層過厚,，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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1.2.3,、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)

（1）一次抹灰層過厚,，沒有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力,，與基層粘結(jié)不牢剝離基層,，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂,；

（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰,，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,。

1.2.4,、后期養(yǎng)護(hù)方面

抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分,，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂,。

1.2.5,、其他原因

（1）在對砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識淡薄,，處理不到位,，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù),，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上,，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大,，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對,。

（2）抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工,，抹灰一次成型,，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

（3）安裝施工隊(duì)伍,，在墻上開挖線槽,，施工洞,，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱,、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短,，不滿足規(guī)范要求,，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降,，使砌體墻與梁底分離形成裂縫,；除此之外，砌體與砼各自收縮,，形成裂縫,。

（5）當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫,，導(dǎo)致面積過大,，抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。

2,、處理措施： 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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2.1,、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差,，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞,；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn),；第四要注意施工工藝,，避免發(fā)生先天性的空鼓。

2.1.1,、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制

（1）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種,、等級、包裝或散裝倉號,、出廠日期等進(jìn)行檢查,，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用,。

（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂,，細(xì)砂收縮大,，容易產(chǎn)生空鼓裂縫,，中粗砂的含泥量不得大于2%，細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水,。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比,，控制用水量，若砂漿強(qiáng)度過高,，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大,，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂,。砂漿拌制后必須及時(shí)用完，當(dāng)溫度不超過30度時(shí),，水泥砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完,，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)溫度超過30度時(shí),，水泥砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完,，混合砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。

粉刷過程控制

（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期,，粉刷層的粘結(jié)力很低,，此時(shí)應(yīng)防止砂漿失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境,，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù),。

（2）粉刷施工時(shí)應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙,，在底糙上劃紋,，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時(shí),，底糙已具有一定強(qiáng)度,，面糙的部分收 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量,。在超厚的部位,，應(yīng)分多層刮糙。

（3）在設(shè)計(jì)上,，底層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)低一些,，面層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強(qiáng)度等級砂漿層的緩沖作用,，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應(yīng)力,。

2.1.2、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度

增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面,，在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時(shí),，粉刷層就不會(huì)空鼓,。

但是在實(shí)際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑,，造成拆模后剪力墻表面很光滑,，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙,，粉刷時(shí)這些孔隙會(huì)加快砂漿的失水,，造成空鼓。

粉刷前基層處理

粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土,、灰塵,、污垢、紙片,、鋼絲等雜物,，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓,。在粉刷前對墻體進(jìn)行澆水濕潤,，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍,，每遍灑水時(shí)間控制在20min左右,，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí),，馬上甩拉毛,。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準(zhǔn),。

粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項(xiàng)施工方案封堵完畢,，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收。對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平,。

界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑,，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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免粉刷空鼓的出現(xiàn),。當(dāng)采用噴漿處理時(shí),，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當(dāng)為涂界面劑時(shí),，可只涂混凝土面,。

必要時(shí)，在大面積的剪力墻上,，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法,，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積,，清除了表面的污染物質(zhì),，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度,。

纖維網(wǎng)片

在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處,、較大水電箱的背部應(yīng)使用水泥砂漿固定纖維網(wǎng)片,，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫,，本工程不同材料間纖維網(wǎng)片每邊搭接120mm,，線槽處纖維網(wǎng)片每邊搭接100mm。

2.2,、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后,，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降,，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開,，粉刷后造成空鼓,；墻頂塞縫使用c20細(xì)石混凝土,，必須用小抹刀塞密實(shí)。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊,、混凝土小型砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天,。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快,。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,，當(dāng)墻長大于8m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于4m 的構(gòu)造柱,；墻高大于4米的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm,，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱,，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取洞口底部設(shè)鋼筋混凝土框加強(qiáng),。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。

（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰,，并不應(yīng)少于30d,。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫,。墻面凹凸不平過大,，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂,、空鼓,，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時(shí)鑿除或 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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拆除重砌筑,。

（6）控制抹灰層厚度,。底層抹灰層厚度不大于10mm,，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固,；面層抹灰層厚度控制在5～8mm,。底層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見干后，同時(shí)檢查確認(rèn)無空鼓,、龜裂和剝落現(xiàn)象,，方可抹面層，層間間隔時(shí)間不宜少于24小時(shí),。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷,，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。

（7）當(dāng)局部抹灰層≥35mm且≤50mm時(shí),，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施,，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。

（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),，一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行,。

3,、墻面開裂、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后,，應(yīng)及時(shí)用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍,，然后用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫10mm,，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈,，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑,，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿,，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對表面進(jìn)行拉毛處理,，第二天再用水泥砂漿抹面層粉刷,，進(jìn)行收光，最后澆水養(yǎng)護(hù),，半個(gè)月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查,，直至無空鼓裂縫發(fā)生。

四,、現(xiàn)場控制措施

加強(qiáng)現(xiàn)場管理,，在施工前加強(qiáng)對工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工,，針對特殊部位編制專門的方案措施進(jìn)行加強(qiáng)處理,，重點(diǎn)控制，在施工前,，做足技術(shù)指導(dǎo),，在施工過程中，嚴(yán)格控制過程,，中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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以達(dá)到質(zhì)量合格,。

龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程(一期）2016年12月17日

抹灰空鼓維修方法篇四

關(guān)于墻面抹灰空鼓開裂的處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1,、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠,，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔,，導(dǎo)致抹灰上墻后,，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快,，造成砂漿強(qiáng)度不高,，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面,，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂,。同樣,，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng),，因而發(fā)生空鼓。

2,、在對砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí),，拉毛不到位，噴灑不均勻,，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù),，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤,，水的壓力不宜過大,，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對。

3,、抹灰時(shí),，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型,，抹灰沒有分兩次進(jìn)行,。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮,、干燥收縮,、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力,，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓,。

5、安裝施工隊(duì)伍,，在墻上開挖線槽,，施工洞，填補(bǔ)不到位,。

6,、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱,、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施,，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求,，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫,；除

此之外,，砌體與砼各自收縮，形成裂縫,。

7,、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫,，導(dǎo)致面積過大,，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

針對抹灰工程空鼓開裂常見原因,，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：

1,、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理,。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm）,，四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形,，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí),，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種,、不同強(qiáng)度等級的水泥,，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子,，含泥量不大于3%,。底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后,，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈,。修補(bǔ)前1d，用水沖洗,，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時(shí),，先在底面及四周刷素水泥漿一遍,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

2,、剪力墻,、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處抹灰層鑿除,，四周鑿成方塊形,，清理基層，將松動(dòng),、疏松,、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng),，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進(jìn)行拉毛處理,，待拉毛的水泥漿終凝后,，用水將墻面適當(dāng)濕潤,，然后分兩次用和原面層

相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層,，清除周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片,，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平,。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí),，由于線槽處裂縫較小,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度約2-3cm,，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤,，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

抹灰空鼓維修方法篇五

內(nèi)墻抹灰空鼓開裂專項(xiàng)修補(bǔ)方案

一,、修補(bǔ)注意事項(xiàng)

1,、空鼓及裂縫如在同一面墻上且距離較近（1㎡之內(nèi)）發(fā)現(xiàn)多處有空鼓或裂縫可作為一個(gè)大面的空鼓維修。

2,、空鼓大小≤100*100可mm可不進(jìn)行處理,，標(biāo)記后待觀察。

3,、同墻面空鼓開裂超過3處的將整體返工處理,。

二、修補(bǔ)方法

1,、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí),，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm）,，四周鑿成方塊形或長方形,，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮,。處理時(shí)水泥采用m10干粉抹灰砂漿,，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級的砂漿,。

底層表面進(jìn)行拉毛,，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈,。修補(bǔ)前1d,，用水沖洗，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次,。修補(bǔ)時(shí),，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用m10干粉抹灰砂漿填補(bǔ)并槎平,。

2,、剪力墻、梁與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻,、梁與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí),，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形,，清理基層,，將松動(dòng)、疏松,、脫落的砂漿清除干凈,，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼玻纖網(wǎng)格布，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進(jìn)行拉毛處理,，待拉毛的水泥漿終凝后,，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同水泥砂漿填補(bǔ)并槎平,。

當(dāng)剪力墻,、梁與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大100-150mm，只鑿除面層,，清除周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤,，然后掛纖維網(wǎng)格布,，采用m10水泥砂漿修補(bǔ)抹平。

3,、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí),，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤,，采用m10水泥砂漿分兩次修補(bǔ)抹平,。

4,、因砌體開裂引起的空鼓開裂處理

先將空鼓裂縫部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或長方形,，邊緣鑿成斜坡形,。將砌體灰縫裂縫部位采用灌漿料注漿，待強(qiáng)度達(dá)到后底部清理干凈打底掛網(wǎng),，分兩次抹m10抹灰砂漿,。

南通五建建設(shè)工程有限公司

港西新城項(xiàng)目部 2016年10月4日