無論是身處學(xué)校還是步入社會(huì),，大家都嘗試過寫作吧,，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。寫范文的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢,？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧,。

煉鋼質(zhì)檢員崗位職責(zé)篇一

【篇1：品質(zhì)部部門職責(zé)】

品質(zhì)部部門職責(zé)

1.職責(zé)制定公司質(zhì)量管理目標(biāo)及相應(yīng)的實(shí)施方案,； 2.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量的考核工作；

3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的進(jìn)料檢驗(yàn),，制程檢驗(yàn),，成品檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)；

4.負(fù)責(zé)對內(nèi),，對外質(zhì)量信息的收集,，整理，分析,，處理及反饋工作,； 5.負(fù)責(zé)客戶投訴，客戶抱怨的處理,；

6.負(fù)責(zé)對公司質(zhì)量事故的調(diào)查,，分析，跟蹤,，處理,，結(jié)果呈報(bào)及資料存檔,；

7.負(fù)責(zé)對公司品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)工作的發(fā)展,； 8.負(fù)責(zé)所有供應(yīng)商的考核和評(píng)估；

9.負(fù)責(zé)組織陪同客戶進(jìn)行成品驗(yàn)貨工作,；

10.負(fù)責(zé)組織成品,，原材料的型式試驗(yàn)，壽命測試工作,；

11.負(fù)責(zé)公司檢驗(yàn),，測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制管理，計(jì)量工作,；

12.負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核及外部審核的支持與陪同工作,； 13.負(fù)責(zé)對公司員工品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)與教育,； 14.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中首件的確認(rèn)；

15.負(fù)責(zé)與駐廠的客戶品質(zhì)代表進(jìn)行溝通有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),； 16.負(fù)責(zé)參與市場部進(jìn)行訂單審查工作,； 17.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品認(rèn)證之關(guān)鍵件進(jìn)料管理；

18.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品各階段的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與發(fā)放,；

19.負(fù)責(zé)公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì),，分析以及每月品質(zhì)例會(huì)的召開； 20.進(jìn)料檢驗(yàn)主管工作職責(zé),； a.做好下屬的勞動(dòng)紀(jì)律管理

b.及時(shí)做好來料的質(zhì)量狀態(tài)判定與審核工作,，組織評(píng)審處置意見，及時(shí)通告有關(guān)損耗的技術(shù)規(guī)格不符信息,；

c.做好供應(yīng)商考評(píng)工作,，供應(yīng)商改善的進(jìn)度跟蹤； d.依計(jì)劃做好來料的型號(hào)測試,； e.制定來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),；

f.負(fù)責(zé)質(zhì)量信息，質(zhì)量成本計(jì)算以及統(tǒng)計(jì)與分析的工作,； g.全廠檢測儀器的校驗(yàn)與管理工作,； h.負(fù)責(zé)跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質(zhì)量狀況，統(tǒng)計(jì)反饋,，做為供應(yīng)商考評(píng)的依據(jù),；

21.過程檢驗(yàn)主管工作職責(zé)；

a． 負(fù)責(zé)ipqc員,，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排,； b．pfi及hp兩項(xiàng)目制程質(zhì)量控制體系運(yùn)行的監(jiān)督； c． 協(xié)助生產(chǎn)線的品質(zhì)工作,；

d．關(guān)鍵工位員工品質(zhì)管理的培訓(xùn),，能力確認(rèn)工作； e． sb首件,，巡檢,，終檢的執(zhí)行；

f． pfi及hp終檢的執(zhí)行,，不良品返工的跟蹤,； g．sb項(xiàng)目工藝紀(jì)律的巡查及糾正；

h．質(zhì)量事故的處理,，不良品的判定,，質(zhì)量爭議的裁定； i． 質(zhì)量事故的考核,；

j． 驗(yàn)貨信息的傳遞,，歸口管理,； k．過程質(zhì)量信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析； l． 質(zhì)量改善的實(shí)施及效果的確認(rèn),； m． 負(fù)責(zé)客戶簽版樣品管理工作,； n．負(fù)責(zé)品質(zhì)人員的管理工作；

o．負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的工作任務(wù),；

【篇2：品質(zhì)部人員工作職責(zé)】

iqc 是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn) oqc 是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn) qc 是質(zhì)量檢驗(yàn) qa 指質(zhì)量測試 ipqc 制程控制 pe 指制程工程師 ie 指文件工程師

品管人員職責(zé)說明書：

一． 品質(zhì)經(jīng)理：

1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達(dá)到公司的品質(zhì)目標(biāo).2.協(xié)調(diào)及推動(dòng)各部門按iso9000各要素運(yùn)作.3.召開各種品質(zhì)會(huì)議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.5.對進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行最終判定,并推動(dòng)iqc,、qe部門對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核,、評(píng)估,、追蹤改善等.

6.定期主持召開供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議及對供應(yīng)商評(píng)估 7.督導(dǎo)qe主管及時(shí)處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤,確保糾正與預(yù)防措施的有效實(shí)施.8.督導(dǎo)產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試 9.對成品的品質(zhì)進(jìn)行最終判定, 10.協(xié)調(diào)iqc驗(yàn)貨的各項(xiàng)工作.11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)表.12.對下屬進(jìn)行考核,、評(píng)定.二,、品質(zhì)保證主管：

1.確認(rèn)及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護(hù)公司品質(zhì)體系有效運(yùn)行.2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實(shí)可行的二、三級(jí)支持文件

5.定期制定內(nèi)部評(píng)審及管理審查計(jì)劃,推動(dòng)各部門人員執(zhí)行iso9000之要素.

6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項(xiàng)目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報(bào)管理者代表審批.

7.分配及安排外部評(píng)審之時(shí)間和評(píng)審前準(zhǔn)備工作.

8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正,并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化管理.9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā),、回收,、保存、更改作業(yè).10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作 11.對下屬進(jìn)行考核,、評(píng)定

三,、

1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時(shí)對產(chǎn)品的有關(guān)項(xiàng)目組織實(shí)驗(yàn)室測試 2.制訂品質(zhì)計(jì)劃.3.對各種材料及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行審核.4.即時(shí)處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.5.主持每周品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).

6.統(tǒng)計(jì),、分析各品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).7.統(tǒng)計(jì),、分析各階段品質(zhì)不良,并推動(dòng)各部門改善,以達(dá)到目標(biāo).8.針對材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善.9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯.10.稽核評(píng)估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄.11.考核下屬業(yè)績.四,、iqc主管

遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體iqc人員確實(shí)執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù).2對iqc的總體事物進(jìn)行規(guī)劃,制定iqc內(nèi)部之品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃,、目標(biāo),并督導(dǎo)完成.3.工作的合理分配.合理分配iqc的日常事務(wù)至組長,并督促其完成.4.培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行.制定iqc年度、季度,、月份的培訓(xùn)計(jì)劃,并對實(shí)驗(yàn)員的指導(dǎo)考核.5.完成對檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書,、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作.

6.品質(zhì)鑒定與判定.針對iqc進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的材料異常,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,并簽署意見.

7.對每日、每周,、每月的品質(zhì)檢驗(yàn)表的審核.

8.對內(nèi)與各相關(guān)部門溝通,、配合、協(xié)調(diào)處理iqc日常事務(wù),對外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善.

9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級(jí)供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善,。

10.對下屬業(yè)績考核

五,、職員

.熟悉iqc的工作流程,.了解iso9000質(zhì)量體系.會(huì)使用卡尺,光普儀,

熟練操作電腦(windows offices等軟件),熟悉qc七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對iso9000有所了解.1.日常報(bào)表及統(tǒng)計(jì)圖的制作.2.具的使用及注意事項(xiàng).3.產(chǎn)品的檢驗(yàn)重點(diǎn)及相關(guān)表單的填寫.4.其它.3 qa.6.,熟悉iso9000質(zhì)量體系.會(huì)使用三次元,投影機(jī),深 七大手法 第一章 概述

一,、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的,。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具,。之所以稱之為“七種工具”,，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí),，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器,。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種,。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),、分布圖,、推移

圖等。本次課程,，主要講的是qc七大手法,，而spc（管制圖）是qc七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容,。

二,、舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法,、柏拉圖,、因果圖、散布圖,、直方圖,、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容,，也是我們將要大力推行的管理方法,。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況,，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度,。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場的一個(gè)重要方面：幾乎所有的oem客戶,，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面,，例如tdi、motorola等,。

三,、新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法,、系統(tǒng)圖法,、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法,、pdpc法,、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對而言,，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法,，也從未成為顧客審核的重要方面,。

第二章 層別法

一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念,，亦即將多種多樣的資料,，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析,。

二,、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班,、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料,、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力,、濕度,、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)ni-cd和ni-mh電池）時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別

三,、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用,，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理,，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì),。

第三章 檢查表

一、概述 檢查表是qc七大手法中最簡單也是使用得最多的手法,。但或許正因?yàn)槠浜唵味皇苤匾?，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表,，是不是有很多欄目空缺,？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改,？

二,、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式,，制成圖形或表格,，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理,，作為進(jìn)一步分析或核對檢查之用,。

三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率,。

四,、時(shí)機(jī) 1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)； 2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)； 3.當(dāng)你想收集資訊時(shí),。

五、檢查表種類 1.不合格項(xiàng)目的檢查表,； 2.工序分布檢查表,； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表,。

六,、使用檢查表的注意事項(xiàng) 1.應(yīng)盡量取得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù),； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合,。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告,。4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的,，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。

第四章 柏拉圖

一,、起源 巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖,，美國品管大師joseph juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵,、多數(shù)次要”的規(guī)律,，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法,。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額,、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等,。

二,、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因,、不良狀況,、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列,，再加上累積值的圖形,。按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類： 0~80%為a類，顯然是主要問題點(diǎn),； 80~90%為b類,，是次要因素； 90~100%為c類,，是一般因素,。

三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000pcs,，不良品中變形600,，露鋁360，硬塊120,，暗痕60,，其他不良60。2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因,、人員,、工序、不良項(xiàng)目等）a把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列,，至于“其他”項(xiàng),，不論其頻數(shù)大小均放在最后； b計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù),；c計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）d計(jì)算累計(jì)比率,。（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000pcs）： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 a縱軸： 左：頻數(shù)刻度,，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度,，最大數(shù)為100%。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上,。b橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）c依次累加頻率,，并連接成線。4.記入必要事項(xiàng),，如：圖題,、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人,、制圖時(shí)間,、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等,。示范圖（見下頁）很明顯,，上圖中變形和露鋁為a類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善,；硬塊為b類不良項(xiàng),；暗痕和其他為c類不良項(xiàng)。b,、c兩類可稍后再采取措施改善,。

四、使用排列圖的注意事項(xiàng) 1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”,，把累計(jì)比率分為三類：a,、b,、c； 2.用來確定采取措施的順序,； 3.對照采取措施前后的排列圖,，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以

【篇3：品質(zhì)部各人員崗位職責(zé)】

品質(zhì)部個(gè)人員崗位職責(zé)

一,、品質(zhì)主管

1,、負(fù)責(zé)日常工作的總體安排，審批本部有關(guān)報(bào)告及記錄,；

2,、檢查本部人員工作情況及品質(zhì)制度的執(zhí)行和落實(shí),，本部門考核,、人員獎(jiǎng)罰提出；

3,、對本部人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育并實(shí)施考核,，使其能達(dá)到品管人員之要求；

4,、負(fù)責(zé)來料,、制程、出貨品質(zhì)問題的處理,；

5,、對客訴、退貨問題的分析處理并制定預(yù)防措施,，完善客訴回復(fù)報(bào)告,，并對預(yù)防措施的有效 性進(jìn)行效果驗(yàn)證；

6,、每月月底統(tǒng)計(jì)iqc,、ipqc、fqc報(bào)告及客訴報(bào)告之不良率的匯總,，驗(yàn)證品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成率 并將次統(tǒng)計(jì)報(bào)告呈報(bào)副總,。對本月嚴(yán)重不良的問題有責(zé)任召集相關(guān)部門人員利用瓶罐手法 之特性要因圖進(jìn)行分析并之制定改善措施，并副總改善措施有效性的驗(yàn)證,； 7,、加強(qiáng)各部門之間的協(xié)調(diào)性；

8,、對重大品質(zhì)問題及時(shí)上報(bào)反映,，對副總負(fù)責(zé)； 9,、負(fù)責(zé)全員的培訓(xùn)工作,；

10、負(fù)責(zé)與工程技術(shù)人員聯(lián)合進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)并對做出對試驗(yàn)的單項(xiàng)判定。

二,、iqc檢查員 1,、對本廠來料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進(jìn)行檢驗(yàn),，保證不合格物料不上線生產(chǎn),；

2、檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向品質(zhì)主管反映,；

3,、填寫iqc檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄交品質(zhì)主管審核； 4,、負(fù)責(zé)對所有檢驗(yàn)之來料作合格與不合格標(biāo)識(shí),；

5、對特采,、生產(chǎn)選用之物料有責(zé)任對生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導(dǎo)并跟進(jìn),；

6、對生產(chǎn)線退倉之物料進(jìn)行檢驗(yàn),，以確定是入庫或退供應(yīng)商或報(bào)廢,； 7、出倉重檢對保存周期超過一定時(shí)間的物料重新檢查,，以確定是否失效,；

8、對于工廠投訴之物料有責(zé)任調(diào)查原因,；

9,、對于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但iqc必須從該批物料中取出部分檢驗(yàn)或上線檢驗(yàn),，如 發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)反映,； 10、服從工作安排,，對品質(zhì)主管負(fù)責(zé),。

三、ipqc檢查員

1,、對生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行巡查并做好記錄,，對有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及 時(shí)對該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映,；

2,、對制程之物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)知會(huì)iqc,；

3,、對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點(diǎn)跟進(jìn)此工位,； 5、當(dāng)同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后交生產(chǎn) 主管改善,；

6,、對生產(chǎn)做得首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查ok后品質(zhì)主管確認(rèn),，檢查ng交生產(chǎn)主管改善,；

7、完成每天的巡檢報(bào)表交品質(zhì)主管審核,；

8,、負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)線與昂對不良物料、不良半成品的標(biāo)識(shí)及處理,； 9,、服從工作安排，對品質(zhì)主管負(fù)責(zé),。

四,、fqc檢查員

1,、按照出貨檢驗(yàn)管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書對待檢成品進(jìn)行抽樣檢查,； 2、填寫成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì)主管審核,；

3,、對所檢成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫,；

4,、如檢查不合格，fqc將開出返工通知單,、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn),、工程并知會(huì)pmc及副 總 5、返工過程中,，fqc要跟進(jìn)返工品,，返工ok后，fqc按正常程序檢查,，直到合格為止,；

6、存放期超過半年的由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后fqc需復(fù)查,； 7,、倒塌、碰撞導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù)查,；

8,、形式檢驗(yàn)按檢查周期與檢查項(xiàng)目及形式檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行家檢查,，并完成形式檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì) 主管審核； 9,、服從工作安排,，對品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。

煉鋼質(zhì)檢員崗位職責(zé)篇二

品質(zhì)部崗位職責(zé)

一： 品質(zhì)部負(fù)責(zé)人

1,、完成各工序的質(zhì)量控制檢查工作,；

2、及時(shí)發(fā)現(xiàn),，解決并匯報(bào)檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異常情況,；

3、具體處理現(xiàn)場出現(xiàn)的品質(zhì)事故,，重大事故及時(shí)反饋,，及時(shí)提供相應(yīng)的有效的數(shù)據(jù)；

4,、現(xiàn)場協(xié)調(diào)品質(zhì)與生產(chǎn)之間的工作關(guān)系,，5、督促檢驗(yàn)員履行各自的工作職責(zé),，并加強(qiáng)對檢驗(yàn)員的管理,；

6、組織檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定對生產(chǎn)過程的各工序進(jìn)行檢驗(yàn),；

7,、不合格品管理。組織檢驗(yàn)員按《不合格品控制程序》的規(guī)定對不合格品進(jìn)行隔離,、記錄,、報(bào)告、處置,；

8,、會(huì)同車間主管監(jiān)督“三按“生產(chǎn)（按圖紙生產(chǎn)、按工藝生產(chǎn),、按技術(shù)規(guī)范生 產(chǎn)）,；

9、檢驗(yàn)員所有職責(zé),。

二:檢驗(yàn)員

1,、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作檢測設(shè)備，確保安全,；

2,、嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程以及工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄,；

3,、按作業(yè)流程對待檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),、清理，檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過程中認(rèn)真核對元件型號(hào),、名稱,；

4、對所檢的產(chǎn)品準(zhǔn)確的作出結(jié)論,，準(zhǔn)確填寫質(zhì)檢單,，不允許有漏檢或錯(cuò)檢事情發(fā)生；

5,、做好產(chǎn)品出廠資料（出廠圖紙,、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證以及元器件說明書）,；

6,、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗(yàn)計(jì)劃完成當(dāng)日工作任務(wù)；

7,、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題,；

8、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作,；

9,、不合格評(píng)價(jià)；

10,、做好常用質(zhì)檢,、試驗(yàn)器具的使用,，保管和維護(hù)工作,，對計(jì)量器具要按規(guī)定做好檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。

編制：品質(zhì)部 2012-5-21 審核：批準(zhǔn)：

煉鋼質(zhì)檢員崗位職責(zé)篇三

品質(zhì)部檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

一: 檢驗(yàn)組長

1,、工作責(zé)任區(qū)域定為內(nèi)部（倉庫成品）,、外部（外協(xié)成品）的出貨前的品質(zhì)保證；

2,、協(xié)助車間完成個(gè)別特殊項(xiàng)目檢驗(yàn),；

3、完成各工序的質(zhì)量控制檢查工作,；

4,、及時(shí)發(fā)現(xiàn)，解決并匯報(bào)檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異常情況,；

5,、協(xié)助各外協(xié)廠家，共同做好質(zhì)量管理工作,；

6,、作好質(zhì)量記錄,，認(rèn)真填寫“qa日報(bào)表匯總”，并于第二天九時(shí)前送交品管主管,，月底歸類并

總結(jié)

7、工作質(zhì)量對品管主管負(fù)責(zé),，對產(chǎn)品有要求套改和放行的權(quán)利,。

8、具體處理現(xiàn)場出現(xiàn)的品質(zhì)事故,，重大事故及時(shí)反饋,，及時(shí)提供相應(yīng)的有效的數(shù)據(jù)；

9,、現(xiàn)場協(xié)調(diào)品質(zhì)與生產(chǎn)之間的工作關(guān)系,，對責(zé)任區(qū)域的生產(chǎn)過程控制進(jìn)行督促；

10,、督促檢驗(yàn)員履行各自的工作職責(zé),，并加強(qiáng)對檢驗(yàn)員的管理；

11,、落實(shí)質(zhì)量記錄的填寫,，確保其真實(shí)性，準(zhǔn)確性,，可追溯性,，并及時(shí)反饋到相關(guān)部門和個(gè)人；

12,、負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)人員進(jìn)行關(guān)于質(zhì)量意識(shí),、品管流程、檢驗(yàn)方法的培訓(xùn),，提高檢驗(yàn)員的品質(zhì)控制能力,；

13、協(xié)助完成每月有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,；

14,、對補(bǔ)糾正預(yù)防的品質(zhì)問題點(diǎn)予以跟蹤，驗(yàn)正并加以檢討,。

二:檢驗(yàn)員

1,、在品質(zhì)主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)從原材料到產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,。檢驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,，并對質(zhì)檢結(jié)果負(fù)責(zé)。

2,、負(fù)責(zé)指導(dǎo)車間個(gè)工段質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作,，對個(gè)工段質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行抽查,，其結(jié)果做為工段質(zhì)檢的考核依據(jù)之一。

3,、對產(chǎn)成品要認(rèn)真核查產(chǎn)品名稱,，質(zhì)量和標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)確填寫質(zhì)量單,，不允許有漏檢或錯(cuò)發(fā)事情發(fā)生,。

4、做好常用質(zhì)檢,、試驗(yàn)器具的使用,，保管和維護(hù)工作，對計(jì)量器具要按規(guī)定做好檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作,。

5,、做好“檢驗(yàn)報(bào)告”，“檢驗(yàn),、試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳”,，“合格證”及檢驗(yàn)用“標(biāo)識(shí)”的管理。

6,、參與維護(hù),、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作,；

7,、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗(yàn)計(jì)劃完成當(dāng)日工作任務(wù)；

8,、按作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程對待檢備件進(jìn)行檢驗(yàn),、清理，檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過程中認(rèn)真核對物料編碼,、名稱,，填寫檢驗(yàn)記錄，并提交質(zhì)量主管,；

9、匯總,、存檔各項(xiàng)質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料,；

10、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題,；

11,、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作。

三:各崗位檢驗(yàn)員的具體職責(zé)

a:iqc

1填寫進(jìn)料檢驗(yàn)記錄

2根據(jù)物料的驗(yàn)收狀況分門別類標(biāo)識(shí)或隔離

3合格來料簽iqc pass章

4物料不良的處理,、跟蹤,、送呈各部門會(huì)簽

5檢驗(yàn)器具的保養(yǎng),、保管、自校

6庫存品原料或外協(xié)件重檢

7呆滯料重檢

8報(bào)廢物料確認(rèn)及制造過程發(fā)現(xiàn)的不合格原料確認(rèn),、退料確認(rèn),；計(jì)算質(zhì)量損失，供方賠款及罰款數(shù)并上報(bào)

9不合格評(píng)價(jià)

10供方提供不合格品異常信息反饋

11填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)日報(bào)表,，并上報(bào)

12完成上級(jí)臨時(shí)交辦的任務(wù)

b：ipqc

1查看生產(chǎn)計(jì)劃單

2首件檢查確認(rèn)記錄

3督導(dǎo)操作員按程序作業(yè),做好自主檢查

4對品質(zhì)異常的反映,、追蹤、確認(rèn)

5檢查操作工用的檢測工具精度

6填寫ipqc日報(bào)表,，并上報(bào)

7督導(dǎo)產(chǎn)線5s

8完成上級(jí)臨時(shí)交辦的任務(wù)

c：oqc,。fqc

1查看檢驗(yàn)計(jì)劃安排及查看生產(chǎn)計(jì)劃單

2依據(jù)零件成品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行全檢、記錄

3確認(rèn)不合格品并隔離,、標(biāo)識(shí)

4完成上級(jí)臨時(shí)交辦的任務(wù)

四：檢驗(yàn)員的職責(zé)

a）鑒別----按檢驗(yàn)文件的要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),，做出合格與否的結(jié)論； b）把關(guān)----對不合格品進(jìn)行把關(guān),，沒有評(píng)審放行的手續(xù),，不能放行；

c）記錄----對檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行記錄,；

d）報(bào)告----對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行報(bào)告,，特別對不合格品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行報(bào)告,。

煉鋼質(zhì)檢員崗位職責(zé)篇四

品質(zhì)部檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

1,、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)從原材料到產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,，并對質(zhì)檢結(jié)果負(fù)責(zé),。

2、負(fù)責(zé)指導(dǎo)車間個(gè)工段質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作,，對個(gè)工段質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行抽查,，其結(jié)果做為工段質(zhì)檢的考核依據(jù)之一。

3,、對產(chǎn)成品要認(rèn)真核查產(chǎn)品名稱,，質(zhì)量和標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)確填寫質(zhì)量單,，不允許有漏檢或錯(cuò)發(fā)事情發(fā)生,。

4、做好常用質(zhì)檢,、試驗(yàn)器具的使用,，保管和維護(hù)工作，對計(jì)量器具要按規(guī)定做好檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。

5,、做好“檢驗(yàn)報(bào)告”,，“檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳”,，“合格證”及檢驗(yàn)用“標(biāo)識(shí)”的管理,。

6、參與維護(hù),、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行,、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

7,、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗(yàn)計(jì)劃完成當(dāng)日工作任務(wù),；

8、按作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程對待檢備件進(jìn)行檢驗(yàn),、清理,，檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過程中認(rèn)真核對物料編碼、名稱,，填寫檢驗(yàn)記錄,，并提交質(zhì)量主管；

9,、匯總,、存檔各項(xiàng)質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料；

10,、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題,；

11、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作,。