從某件事情上得到收獲以后,，寫一篇心得體會,，記錄下來,，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。心得體會對于我們是非常有幫助的,，可是應該怎么寫心得體會呢,？下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友,。

金工實習心得體會篇1

這一周我們參加了金工實習,，原來實習生活并不是我之前所想象的那樣,，實習不是一件簡單的事，也并不是我們的假期,，不是一件輕松的事,，而是一件勞心勞力的事,。雖然很累，但卻讓我們受益匪淺,，不管是從工具的認知和使用上,，還是從制作工件和判斷工件上，我們都增長了不少知識,。

一個星期,，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說,，也是特別的寶貴,。因為這是一次理論與實踐相結(jié)合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平,，也因為我們在這學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力,。

可以說剛踏進這個實習的地方之前，我們完全對鉗工和機加工以及這些工程程序上所使用的工具一無所知,。為了讓我們有個初步的了解,，我們觀看了有關(guān)金工實習的知識和金工實習過程中的注意事項的碟片。從觀看碟片,，我們認識了什么是鉗工,，什么是機加工。鉗工是以手工操作為主,，使用各種工具來完成零件的加工,、裝配和修理等工作。與機械加工相比,，勞動強度大、生產(chǎn)效率低,，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作,，同時設(shè)備簡單,，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種,。也了解了鉗工的主要內(nèi)容是為劃線,、鏨削、銼削,、研磨,、鉆孔、擴孔,、鉸孔,、攻螺紋等等，了解了銼刀的構(gòu)造,、分類,、選用、銼削姿勢,、銼削方法和質(zhì)量的檢測,。

然后，我們明確了此次實習的3個任務：一個六角螺母,，一個螺釘和一個考核工件,。

雖然這些工具看起來很容易操作，但實際上,，動起手來,，這并非一件容易的事。例如剛開始的挫平面,，我盡量按照碟片中介紹的方法去使用銼刀,，但是總感覺與自己的付出不成正比。后來經(jīng)老師的耐心的講解,，才知道自己加工的姿勢和部位均有錯誤之處,。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵,，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種,。其次學會剛使用銼刀不可急要求速度，必須先熟悉拿刀方法和挫的姿勢,，慢慢挫,，找平衡的感覺和姿勢。當銼刀推進時,，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同,，覺得平穩(wěn)了就稍加點力壓刀,，盡量保持刀面的平穩(wěn),，不然稍有傾斜挫出來的面就不平了，繼續(xù)推進銼刀時,，前手壓力逐漸減小后壓力加,，銼刀返回時不施加壓力。于是我按照老師教的這個辦法操作,，經(jīng)一再地調(diào)整以后終于慢慢地進入狀態(tài)了,。后來我發(fā)現(xiàn)其實不一定都完全按老師說的做的進行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨,。我也領(lǐng)悟到起步確實是難,，要熟悉后保持著那個姿勢和力度，不斷的重復著,。盡管如此,，我還是漏洞百出，特別是在檢測環(huán)節(jié)就可以發(fā)現(xiàn)存在很多問題,。眼見的不一定真實,，要用實際去證實它。我們能做的是盡量減小縫隙,，設(shè)備和技術(shù)的原因,，但是誤差還是比較大的。就是在這種反復地檢測和修正中終于學會了挫平面,。

有些同學說畫線部分是最輕松的,，但其實畫線部分也容易錯漏百出，我們必須嚴格按照老師說教的方法操作,。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線,，除了要確保所要的尺寸精確外，還必須留有一定的工作余量,，以方便后面的據(jù)工件和銼削,。所以說畫線，這工作可馬虎不得,，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸,，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的,，稍微把尺寸畫大了一點,。

如果說鋸工件是體力活，那么畫六邊形和如何保持工件成六邊形就是腦力活了,，我們更必須嚴格按照老師教的方法和操作技巧才能做出一個標準的六棱柱,。但事實上據(jù)鋸子，也是講究訣竅的，據(jù)鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻,，兩眼發(fā)慌的,，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力,，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動,，右手穩(wěn)推手柄,，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度,，起鋸角過大鋸齒易崩碎,，起鋸角過小，鋸齒不易切入,，還有可能打滑,，

金工實習心得體會篇2

持續(xù)五周的金工實習終于結(jié)束了。剛開始聽到這詞時有點小小的興奮,，因為自己一直都不怎么喜歡純理論性的學習,，以前中學做實驗之類的大部分都是老師在上面做，我們只能在下面一飽眼福,。所以我的實踐活動基本為零,。這次的金工實習讓我特開心。雖然自己的動手能力很爛,，但這畢竟也需要培養(yǎng)嘛,。

在這五周內(nèi)，我們先后進行了鉗工,、電焊,、普通車床和數(shù)控機床的實習操作。在完成這些貌似很簡單的任務后我算是學到了不少有用的東西,。也更加讓我對實地操作與理論之間的差別有了更加深刻的了解,。下面我就這次金工實習做一個簡短的總結(jié)報告。

第一周進行的是鉗工,，雖然自己早就做好了心理準備,，但一天下來還是把我弄的夠嗆。不過我還是比較喜歡這種感覺的,。鉗工是件吃力的活,，用鋸條截鋼板，雖然自己曾經(jīng)看見過老爸用那東西,，感覺也并不是很難,，但真正到自己動手的時候就有些吃力啦。比如說鋸條的安放方向問題，而且拉鋸條也是需要有一定的水準的,，一不小心就很容易把鋸條給弄斷了,。

對于這點我的人品還是蠻不錯的?；旧蠒r沒浪費啥材料,。還有就是那什么機械制圖，本來我的空間想象能力就特爛,，高中的空間幾何第一次考試就很榮幸地被老師抓去談過話,，。不過還好老師講解的還是比較詳細的,。在實際操作過程中,，由于剛開始沒有考慮清楚，結(jié)果弄出來的"產(chǎn)品"相當不合格,，兩個套件不是很配套,。中間的縫隙留的比較大，后來由于時間問題也就沒有去重新制作,，勉強算是完成了任務,，雖然說不是很perfect。第二周我們那組搞的是電焊,，記得當時好像是下了點小雨,。這老天真不給面子，你也索性下大點哈,，這樣我想就不用去了吧,！?不是我不想去，是因為這鉗工的確超級沒勁,。操作簡單,，又沒啥過程的。

整天在那拿著焊條擺弄,，還得帶上那個什么保護眼睛的東東,，工作時還得帶上手套，很無聊沒意思,。雖然以前我每次看到別人在弄電焊時看到那火花總是會情不自禁地把頭轉(zhuǎn)過去看看,。不過這東西學起來還是相當簡單的，不過要真的練到那種爐火純青的境界還是需要一段時日的哦,。對于焊工我印象比較深刻的是當時我突發(fā)奇想,，看見那鐵片邊上有個大半圓弧形空洞，于是就想試試看能不能把它給補上,。結(jié)果技術(shù)沒練到家把那周圍的鐵片給熔化啦,，這空洞當然是越弄越大了。結(jié)果只好向那老師請教了一翻，明白了補洞的方法技巧,。還知道了怎么看焊接的效果,。也算得上是收益頗豐啦。第三周做的是普通車床,。

以前一直有種疑問,，啥叫車床啊?對這個詞聽的還是比較多的。但并沒有真正理解過,。這次的練習算是讓我對其又有了更加深刻的理解,。這次我們的任務是制作兩個模具。上午的還是比較簡單的,。不過因為涉及到機械制圖，剛開始還是讓我愣了一會兒,，不過后來和大家一起討論著制作了一個出來后,，基本上我是對其了解了個八、九不離十,。應該說機床操作還是蠻有意思的,。我的第一個成品在最后時刻一不小心從空而降，結(jié)果給摔了個兩半,，直接把我給悲劇死了,。

不過后來的操作還是很成功的。老師經(jīng)常過來指導指導,，想出問題都難啊,。這一次我算是對那個機械制圖有了點了解，還有車床上那些烏七八糟的按鈕也算得上是在心里有了個底,。能夠掌握基本的操作方法和一些安全方面的知識,。對了，還有那些測量工具,，的確是有點讓我費勁,。剛開始的時候大腦不怎么好使差點給算錯了。還好反應及時才沒造成大的失誤,。第四周是數(shù)控機床的理論知識學習,，第五周是上機操作。由于上機操作還沒有進行,，所以俺的總結(jié)也就暫時寫到這為止吧,！不過上機操作肯定比普通車床更加fun的。就讓俺先期待下吧,。

金工實習心得體會篇3

為期五周的金工實習結(jié)束了,，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，正因我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手潛質(zhì),。雖然實習期只有短短的五周,，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是十分重要的一部分,，對我們來說,，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會,、體驗生活,。

透過這次金工實習，我了解了鉗工,、車工,、銑工、磨工和數(shù)控車,、銑,、火花機、線切割機等的基本知識,、基本操作方法,。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工,、銑工,、磨工等的操作。

第一項：辛苦的鉗工

在鉗工實習中,，我們知道了鉗工的主要資料為刮研,、鉆孔、鋸割,、銼削,、裝配、劃線,；了解了銼刀的構(gòu)造,、分類、選用,、銼削姿勢,、銼削方法和質(zhì)量的檢測。我們實訓的項目是做一個小榔頭,，說來容易做來難,，我們的任務是把一根為30的115cm長的圓棒手工挫成20×20長112cm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢,。首先要正確的握銼刀,，銼削平面時持續(xù)銼刀的平直戶外是銼削的關(guān)鍵,，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時,，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同,，繼續(xù)推進銼刀時,，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力,。這樣我們銼削也就比較簡單了,。同時我也知道了鉗工的安全技術(shù)為：

1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方,；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣,，以保證安全。

2,、使用機床,、工具（如鉆床、砂輪等）,，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用,，需要修好再用,。

3、臺虎鉗夾持工具時,，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力,。

之后便是刮削、研磨,、鉆孔,、擴孔等。雖然不是很標準,，但卻是我們汗水的結(jié)晶,，是我們幾天來奮斗的結(jié)果。

鉗工的實習說實話是很枯燥的,，可能干一個下午卻都是在反反復復著一個動作,，還要有力氣，還要做到位,，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼,，銼到晚上時，整個人的手都酸疼酸疼的,，腿也站的有一些僵直了,，然而每每累時,，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范,，和我們一樣,，看到這每每給我以動力。幾天之后,，看著自己的加工成果,，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

第二項：簡單的車工,、銑工

車工,、銑工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作潛質(zhì),。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分,，車床主要由變速箱、主軸箱,、掛輪箱,、進給箱、溜板箱,、刀架,、尾座、床身,、絲杠,、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱,、主軸,、立柱、電氣柜,、工作臺,、冷卻液箱、床身,。車床,、銑床是透過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用,，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件,。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分,，然后就讓我們開始加工,。車床加工中一個很重要的方面就是要選取正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件,。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說,，真是個考驗,。

不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，留意翼翼的加工,，搞了整整一個下午,，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀,，卻操之過急,，把圓弧的直徑車小了！我痛心不已,，慘?。∽铍y受的是站了一整天,，小腿都疼起來,。但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿。這種成功的喜悅只有透過親身參加實訓才能感受得到,。

身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習,，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一向沒有把這句話當真,，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少,。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,，我們感受到了車間中的氣氛,。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真,、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景,。久在課堂中的我們感受到了動手潛質(zhì)重要性,，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的,，只有在擁有科學知識體系的同時,，熟練掌握實際潛質(zhì)，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累,，才能把知識靈活,、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐潛質(zhì)的有效途徑,。那里是另外一種學習課堂,。透過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑,。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反,。這兩種學習方法相輔相成,，互相補充，能填補其中的空白,，彌補其中一種的一些盲點,。透過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后,，書本中說的先進設(shè)備我們還是無法實際操作,，實習中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低,，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用,。

第三項：磨工操作和數(shù)控車、銑,、火花機,、線切割機等參觀

在我們實訓快接近尾聲的時，老師把我?guī)У搅四ス嵱柺疫呏v解邊操作磨床,，在我們認真聽完以后自己開始動起了手,，自己操作機床，磨自己前面鉗工實訓做的榔頭,，在老師的精心知道下我們把自己的作品再次利用車床加工了一邊,，使我們的第一件作品更加完美。在完成磨工任務以后老師在利用空余的時刻把我們帶到數(shù)控實訓室講解一些數(shù)控設(shè)備原理及操作,，這樣使我們在以后學習理論知識打下了堅實的基礎(chǔ),。

總而言之，雖然在五周的實訓中,，我們所學到的對于技術(shù)人員而言,，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程,。我們所學到的都是基本的基本,，而技術(shù)人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不一樣程度危險的實習工種中受傷,，反而在實習中不時會出現(xiàn)一些甜甜的笑,，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂,，同時檢驗了自己所學的知識,。金工實習更讓我深深地體會到人生的好處——世間無難事，只要功夫深,，鐵杵磨成針,！

金工實習心得體會篇4

我們在學校校工廠進行了為期x天的金工實習。期間,，我們打仗了車,、鉗,、銑、三個工種,。每一天,，人人都要學習一項新的技能。三天內(nèi)完成從對各項工種的一無所知到作出一件制品的歷程,。在師傅們耐心過細地講授和在我們的積極的共同下,，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基礎(chǔ)達到了預期的實習要求,，圓滿地完成了金工實習,。

“金工實習”是一門實踐性的技巧根基課，是高等院校工科學生學習機器制造的基礎(chǔ)工藝措施和技巧,，完成工程基礎(chǔ)訓練的緊張必修課,。它不僅可以讓我們得到了機器制造的根基知識，了解了機器制造的一般操作,，進步了本身的操作技能和著手才能,，而且增強了理論聯(lián)系實際的熬煉，進步了工程實踐才能,，培養(yǎng)了工程素質(zhì),。這是一次我們學習，熬煉的好機會,！通過這次雖短而充足的實習我懂得了許多,。轉(zhuǎn)眼間，為期兩周的金工實習已經(jīng)停止,，回顧兩周以來,，有過汗水，有過失敗,，有過傷痛,，有過微笑。正是在這汗水,、失敗,、傷痛和微笑中讓我學到了許多有用的知識,，我也深深地體會到工人們的費力和巨大,，固然實訓期只有短短的兩周，在我們大學生活中它只是小小的一部分,，倒是十分緊張的一部分,，對我們來說，它是很難忘記的,，畢竟是一次真正的體驗社會,、體驗生活,。

從平安教導，動作要領(lǐng)和對象的使用到拿起銼刀等對象的實際操作,，這無疑是一個理論與實際相結(jié)合的歷程,。有些器械是要本身去摸索的，有些器械是要從理論中去發(fā)明用于實際,。從開始的打磨平面,，就讓我學到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實際去證實它,。眼見的不必然真實,，這讓我想到了學校為什么要我們來這里實習，是要我們懂得學習的寶貴,，學習和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神能力做到最好,，同時還要讓我們認識到著手的緊張性。只是一味的學習理論,，那也是遠遠不敷的,，沒有實際的體驗，發(fā)明不了本身的著手才能,，這都必要理論與實際相結(jié)合,。更必要頭腦和雙手的共同。

在鉗工實訓中,，我了解了鉗工的方要內(nèi)容是為劃線,、鏨削、銼削,、研磨,、鉆孔、擴孔,、鉸孔,、攻螺紋等等。了解了銼刀的構(gòu)造,、分類,、選用、銼削姿勢,、銼削措施和質(zhì)量的檢測,。

在搓削上，先生重點解說了搓削姿勢,，搓削措施和質(zhì)量檢測,。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直活動是銼削的癥結(jié)，銼削力有程度推力和垂直壓力兩種,。銼刀推進時,，前手壓力漸漸減小背工壓力大則后小，銼刀推到中間地位時,，兩手壓力雷同,，繼承推進銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大,。銼刀返回時不施加壓力,。先生在活躍的給我們演示了如何使用銼刀和如何使用鋸，之后在指定的各自地位后,，開始了我們的任務——完成一個小錘子,。

在制作這個工件時，首先我們運用手鋸把一根鐵棍鋸切成靠近工件的尺寸,。大約是23mm鋸切時,，要右手握穩(wěn)手柄，左手扶住手鋸的前端,。起鋸時,，起鋸角約為十五度。鋸切時要右手施力,，左手扶正鋸弓,，必然要將鋸條擺正否則便會鋸歪，鋸切速度不宜過快,，約20—40次每分,，在切失落氣割面之后我們還剩下大約19mm。

接下來的工作我們必要依照先生要求把這個長方體外面依照尺寸搓削成平面,。搓平的歷程說起來簡單然則做起來就不是那么簡單了,，比如，用銼刀搓外面時很是死板可能半天總是機器的反復著一個工作,，一開始我們必要用大搓進行打磨,，之后就是中搓，最后用小搓來把它搓平搓細,。不停反復著搓的歷程,，最后終于把這根粗拙的鐵棍磨的悅目了。

接下來的工作便是把下根長方形的鐵棍鋸成一個錘子的形狀,。依據(jù)圖形,，把它鋸割下來一個三角形的鐵塊，這樣,，就完成了錘子的基礎(chǔ)形狀,，在進一步搓削、研磨之后,，就可以打孔了,。

在打孔之前，先劃線,，肯定孔的中心,，在孔中心先用錘頭打出一個較大的中心眼，鉆孔時先鉆一個淺坑,，以斷定是否對中,。當孔快要鉆通時，進刀量就要減小了,，避免鉆頭在鉆穿時發(fā)生哆嗦,。在套螺紋時先用手掌按住板牙中心，遲鈍轉(zhuǎn)動,。在轉(zhuǎn)動歷程中,，每轉(zhuǎn)一周要倒回四分之一周，以便斷屑,、排屑,，而且要加入機油潤滑。

一個工件做完了固然不是特其余標準,，但那確實用我們的汗水換來的,，那此中凝滿了我們的居心與期望，看著本身的第一件勞動成果滿心的歡樂難以言表,。

接下來的兩天我們學習了車工,，車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作才能,。

首先先生叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個構(gòu)成部分,，車床主要由變速箱、主軸箱,、掛輪箱,、進給箱、溜板箱,、刀架,、尾座、床身,、絲杠,、光杠和操縱桿構(gòu)成。車床是通過各個手柄來進行操作的,，先生又向我們解說了各個手柄的作用,，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。先生先初步示范了一下操作措施，并加工了一部分,，然后就讓我們開始加工,。車床加工中一個很緊張的方面便是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由28MM車到26MM,，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的外面壓花,，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。

隨即,，我們每組都領(lǐng)到了一個毛柸圓柱棒,，這便是我們要加工的資料。加緊時夾得不得太長,，一般為工件的三分之一并在主軸孔內(nèi)卡緊,。然后調(diào)速（一般在140—180r/min），打開開關(guān),，將刀架移到適合的地位,，在打開開合螺母，挪動轉(zhuǎn)移主軸正反轉(zhuǎn)手柄開始車手柄,。先車手柄的外圓,，再往下車手柄的弧度，最后用砂紙將手柄的面打平,。打平后再把手柄車斷,，一個手柄就基礎(chǔ)成型了。

顛末了半天的演習,，一個制品終于出來了,，這使我們更有信心了，我們開始輪流操作,，顛末我們六個齊心協(xié)力的工作,，終于車好了六個手柄。

身為大學生的我們閱歷了十幾年的理論學習,，不止一次的被見告理論知識與實踐是有差距的,，但我們不停沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有若干,。金工實習給了我們一次實際控制知識的機會,，離開了講堂嚴謹?shù)那闆r，我們感想感染到了車間中的氛圍,。同學們眼中勤學的目光,，與指導教師認真、耐心的操作,，組成了車間中常見的風景,。久在講堂中的我們感想感染到了著手才能緊張性,，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的,，只有在擁有科學知識體系的同時,，純熟控制實際才能，包括機器的操作和經(jīng)驗的持續(xù)積累,，能力把知識機動、有效的運用到實際工作中,。我國現(xiàn)行的教導體制,，使得通過高考而進入大學的大學生的著手實踐才能對照脆弱。因此,，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐才能的任務,。

金工實習便是培養(yǎng)學生實踐才能的有效道路?；诖?，同學們必須給予這門課以足夠的看重，充分的應用這一個月的光陰,，好好的進步一下本身的著手才能,。這里是另外一種學習講堂。通過我們著手,，對控制的理論知識進行彌補與質(zhì)疑,。這與傳統(tǒng)的講堂教導正好相反。這兩種學習措施相輔相成,，互相彌補,，能填補此中的空缺，補充此中一種的一些盲點,。通過金工實習,，整體感到實際生產(chǎn)方法照樣相對后進，書本中介紹的先進設(shè)備我們照樣無法實際操作,，實習中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征,，科技含量較低，但照樣有一些基礎(chǔ)知識可以或許在實踐中獲得了利用,。

金工實習心得體會篇5

面對著龐大的車床,，我們除了好奇外，對它十分的陌生,，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則,。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱,，溜板箱,，刀架等主要部件的控制,，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習,。要求達到進退動作準確,、自如，且要做到進給動作緩慢,、均勻,、連續(xù)。到一定程度后可開車練習,，每項操作都進行到我們熟悉為止,。經(jīng)過幾次的訓練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作,。在工作前老師要求我們認真查看機床有無異常,，并且在規(guī)定的部位加潤滑油，并再次強調(diào)工件,、刀具要加緊,，不用時不可隨意亂放，以防飛出,。我自己感覺第一天所做的這些還是比較簡單,。但是，第二天我們組比較失敗——只做出一個半成品,。原因是我們對操作順序還是不夠熟悉,。在車外圓時總會先停車后退刀，然后毛培表面會留下一條刀痕,，導致失敗,，這樣的操作也有損刀具。我們還在切斷時犯錯,，由于計算數(shù)值錯誤,，半成品近在咫尺，卻沒能得到,。但是,，人是會吸取失敗的教訓并總結(jié)進步的，因此,，在第三天,，我們組一上午就做出了六個成品!

當看到我們自己的作品得到滿分10分時,焦慮煙消云散，快樂接踵而至,。

數(shù)控的學習時間有點短,，但經(jīng)過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業(yè)的迅速發(fā)展與社會的進步促使數(shù)控機床的產(chǎn)生,，數(shù)控機床是一種靈活,、通用,、高精度、高效率的自動化裝備,。

數(shù)控銑床在數(shù)控機床中所占的比例很大,。它對零件加工的適應性強、靈活性好,，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,。同時它的加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。編程簡單,，我們實習時編了幾個程序并且上機床運行了下，發(fā)現(xiàn)機床對坐標的精度不是很高,，畫正方形時如果從一個邊的中間開始,，那么這個正方形不會閉合,。這應該是機床的誤差,。所以我對自己的程序進行了改動，讓它在正方形的頂點開始運動,，這樣就可以閉合了,。所以編程時要注意刀位點、切入點等,?？梢姡碚撝匾?，但是實踐更重要!

數(shù)控車床的使用范圍是相當廣泛的,。它主要用于軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的加工,，編程比數(shù)銑的要麻煩些,，畢竟數(shù)銑是用于平面，它是用于立體嗎!在編程時注意不可讓機床進給過度,，否則對刀具傷害較大,。數(shù)控車床的程序輸入比較簡單直觀。

編程指令不是很多,，如f是機床的自動進給功能,，s用于設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，t是機床刀具功能指令,，m是輔助操作指令等等,。編程之前要認真分析圖紙，尋找合理方案,，然后再編程,，要認真細致的編程,，盡量不出錯。

特種加工是指將電,、磁,、光、熱,、聲,、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上,，以實現(xiàn)材料的去除,、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統(tǒng)加工方法,。它適應性強,，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的,，但由于能量來源,，經(jīng)濟性的考慮，要合理使用特種加工,。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產(chǎn)生電火花,，從而產(chǎn)生大量的熱，使工件熔化,，已達到加工目的,。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工,、離子束加工等,。

特種加工是最后一項，其在未來將發(fā)揮越來越大的作用,。

在此感謝學校為我們提供這樣的機會,，同時更要深深感謝我們的老師,，我們受益匪淺,，本次的金工實習令人難以忘懷,。九次的金工實習帶給我們的,，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思，勤時自勉,，有所收獲,，使這次實習達到了它的真正目的,。

我想在提一些我關(guān)于這次金工實習中某些方面的個人建議,。

1.延長實習時間,總感覺在這么短的時間里學習這么多門的工種難度較大,。

2.十分先進的設(shè)備沒有見到。

最后本人要再次感謝每一位老師在金工實習期間給我的耐心的講解,和不倦的幫助,這些給了我很大的提升,謝謝你們

金工實習心得體會篇6

金工實習之前,，相信很多同學都和我有同樣的想法，金工實習一定是苦活，接下來的一個星期必定是又苦又累的,。但是經(jīng)過一個星期的金工實習，我明白到我這種想法是錯誤的,，之前的擔憂也沒必要,，實習過程中充滿挑戰(zhàn)，我可以從每一個工種中都能學到很受用的東西,，增加了在大學學習階段和今后的工作中所需要的技能與基本工藝知識,，同學們在進行各種工程訓練時，通過實際操作與練習,，獲得了各種加工方法的感性認識,，初步學會了使用各種機械設(shè)備，有效地提高了我們的動手操作能力,。通過老師們的耐心講解,，我們學會了運用軟件進行一些簡單的操作。這一個星期下來,，我們都有著很深的感悟,，從當初的躍躍欲試，到疲憊到叫苦連天,，到成功時的無比喜悅,，都已成為過去式，我相信,，這也會成為我們的美好回憶,。

以下是我對這學期金工實習的一些心得體會：

這學期得第一個工種是PLC,在PLC實習中，我們了解到PLC主要是指數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器,，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器,，用于其內(nèi)部存儲程序,，執(zhí)行邏輯運算，順序控制,，定時,，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程,，是工業(yè)控制的核心部分,。在老師的耐心講解之后，我們嘗試自己動手用相應的軟件去畫圖,，和小組組員一起驗證結(jié)果，在完成所有任務后,，對PLC也有了較深刻的理解,，初步認識了PLC的設(shè)計原理,。第一個工種就讓我感覺到金工實習的樂趣，一開始我還以為實習肯定是干那些又苦又累的工作,，從那一刻起我就覺得我應該好好珍惜這個難得的實習機會,，擴大自己的知識面。

接下來我們便進入到線切割的學習,，線切割的全稱是電火花線切割,，線切割加工技術(shù)是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件,，我們要做的工作就是設(shè)計工件,，并把工件放置好，其他事情就交給電腦完成了,。一開始我看到數(shù)控裝置上那么多的操作按扭,，一時真不知從哪里下手，老師反復的給我們講解,，才漸漸熟悉一些基本的操作,。最后我們從圖形庫中選了一個“Y”圖形，將其送入切割系統(tǒng),，切割期間機床自動加冷卻液,，看著鋼絲晌出的火花，工件的輪廓越來越清晰,，過了一段時間,，工件就加工好了。我看著加工的過程,，我不禁驚嘆現(xiàn)代工程技術(shù)的先進,，讓我覺得實習越來越有意思。

然后我們進入到下一個工種的學習,，那就是焊接了,，在此之前，我對焊接是沒有什么了解的,，一直都想著有一個嘗試的機會,。實習發(fā)現(xiàn)，焊接對技術(shù)的要求還是比較高的,，剛開始我就感覺特別難保持焊條的勻速,，焊出來的結(jié)果自然是不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好,，停留時間長的地方,，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞,。焊條的高度的高度也是比較難控制,，老師說焊條高度要保持在二至四毫米,，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時,，焊條在不斷的減短,，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了,，高了則容易脫弧,，而低了則容易粘住。我慢慢地摸索著要領(lǐng),，還好在自己多次焊接后,，基本上能掌握基本的技術(shù)。通過此次焊接,，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識,，這個工種雖然很累，也很危險,，但我們親手焊接過,，體驗過，那就夠了,。

在接下來的加工中心工種中,，我們先是在計算機上設(shè)計加工路線以及模擬加工工件的形狀。初步掌握了從CADCAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速造出原型零件的全過程,，還有最重要一點就是了解了實習中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項,。當然還有普通銑床這項工種，掌握了普通銑床的基本操作方式,，并能使用普通車床加工工件的表面,。在普通銑床加工過程中，我們小組組員之間分工合作,，嚴格按照機床操作步驟,，細心、耐心地做好每一步,，所以我們小組很快就按照要求加工出了工件,，雖然有點累，但是我們很有成就感,，并學會了苦中作樂,。

除了以上工種之外，我們還進行了模具,、鑄造,、數(shù)控車床這幾個工種的實習。無論是拆裝模具,，還是鑄造,、還是數(shù)控車床加工工件,，都能帶給我一些有用得東西,，通過老師的講解介紹,，我們收獲了理論知識，然后自己實踐,，收獲了實踐經(jīng)驗,。就拿數(shù)控車床來說吧，我們首先是聽老師介紹車床的基本內(nèi)容和特點,，講解對刀步驟,，講述控制面板各個按鍵的作用，對車床有大概的了解,。然后我們學著操作控制車床的運轉(zhuǎn),，逐步掌握車床運行的基本要領(lǐng),，經(jīng)過一段時間的實踐,，我們基本能對好刀。最后,，我們看著加工出來的作品,，心中滿是興奮。

實習期間,，許多老師的敬業(yè),、嚴謹?shù)木褚沧屛覀優(yōu)橹磁濉＠蠋熌懿荒推錈┑貛臀覀儾檎页绦虻腻e誤,，一遍又一遍的,。有些程序特別長，可老師也沒去計較這些,，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來,，盡自己最大的努力把同學們的作品修整的更為完美一點,。有的老師會一次又一次地跟同學們演示如何操作，直到同學真正清楚,，這種精神值得完美每一個學習,。同時十分感謝各工種的老師的耐心教導,，謝謝他們的辛勤付出,。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義非常實在,，它給我的大學生活添上了精彩的一筆,，讓我增長了更多的專業(yè)知識,，也讓我認識到自己的長處和不足。很感謝所有敬業(yè)耐心教導的老師,，謝謝老師們的諄諄教導,！

我們留戀這里！伴隨著時間一秒一秒的走過,，我們也逐漸從這種欣喜中回到了現(xiàn)實,，我們知道自己還有很長的路要走，我們還有很多東西要學習,。這次實習,，我們學習的不僅是簡簡單單的機器操作，學的更多的是如何去正確面對自己的工作,，如何去正確把握自己的人生,！

金工實習心得體會篇7

我們在學校校車間進行了為期3天的金工實習。期間,，我們接觸了車,、鉗、銑,、磨,、焊、鑄,、鍛,、刨等幾個工種和線性切割以及數(shù)控銑床等較先進的機器。每天,，大家都要學習一項新的技能并在幾小時的實習時間里,，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下,，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準,，以前學過的游標卡尺讀數(shù)就很模糊，并且誤差的要求也較高,，所以還覺得過得去,，可是這次實習要求工件的誤差都在0.1mm，讓我措手不及,。在老師的教導下,，通過這次實習我已經(jīng)基本掌握了游標卡尺的讀數(shù)。看似簡單的東西真正到了應用就不是那么簡單了,。

實習期間,，通過學習車工、鍛工,。我們作出了自己的工藝品,，銑工和車工的實習每人都能按照老師的要求學到銑床的最根本的知識；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工,，車工的危險性最高,，在一天中同學們先要掌握開車床的要領(lǐng),，所有工種中,，鉗工是最費體力的，通過銼刀,、鋼鋸等工具,，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔,、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母,。幾天下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛,，但是看到自己平生第一次在工廠中作出的成品,，大家都喜不自禁，感到很有成就感,。我對自己的本次實習總結(jié)了兩部分,，實習部分和感想部分。

一,、實習部分

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程,。

1、悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu),、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù),。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù),、新設(shè)備在機械制造中的應用,。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上,，具有初步的獨立操作技能,。

3、在了解,、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中,，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力,。

4,、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念,，強化遵守勞動紀律,、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì),。

5,、在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格,，制訂了學生實習守則,，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地,、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

6,、工廠師傅對我們做的工件打分,，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用,。

7,、同學之間的相互幫助才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解,，也使我們明白了團隊精神的重要性,！

二、感想部分

金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑,。又是我們大學生,、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課,。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會,，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛,。同時也更加感受到了當一名工人的心情,，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。有人跟我說我們不是機械專業(yè)的學生學習這個沒有什么用,，我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個實習,，但是最后的結(jié)論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業(yè)的知識,，而是一種能力,，創(chuàng)造力以及適應力。

勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造,。經(jīng)過這周的金工實習,，在這方面我也深有體會。

1）勞動是最光榮的,，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣,。

2）堅持不懈，仔細耐心,。

3）認真負責,，注意安全。

4）只要付出就會有收獲,。

三,、感悟

實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風,。我們學到了很多書中無法學到的東西,。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活,，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力,，促進我們知,、情、意,、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展,，幫助自我完善。此時,，我還在懷念充滿成就感的金工實習,，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺,，絕知此事須躬行,。”實踐是真理的檢驗標準,，通10天的金工實習,，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉,，有辛酸也有快樂,，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響,。

兩年后我們就業(yè)的時候,，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，的是需要我們自己去觀察、學習,。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn),。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用,，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的,，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新,。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大,，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品,，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝,，都需要我們細心觀察,，反復實踐，失敗了就從頭再來,，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等,。10天的金工實習帶給我們的,，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,，的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思,，勤時自勉,，有所收獲，因此實習報告和日記的任務都給我們提供了這個機會,，而最后的創(chuàng)新設(shè)計也對我們的創(chuàng)新能力進行檢驗和新的提高,！

四、結(jié)束語

眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好,，只有親身實踐才知其奧妙,，才會做出理想的產(chǎn)品，實踐是學習的真理,！如果再有機會我還會參加這樣的實習,，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力,，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會,。