制定計劃前,，要分析研究工作現(xiàn)狀,，充分了解下一步工作是在什么基礎上進行的,，是依據(jù)什么來制定這個計劃的,。怎樣寫計劃才更能起到其作用呢？計劃應該怎么制定呢,？以下是小編收集整理的工作計劃書范文,，僅供參考，希望能夠幫助到大家,。

采購部工作計劃 采購部工作計劃與目標篇一

主要有以下幾方面：

a,。針對大客戶，與其洽談建立長期戰(zhàn)略合作伙伴,，以期降點,。

b。針對單項大宗物品采購在原基礎上視情況與其洽談以下幾點

a,。單價降低 b,。數(shù)量增加 c。增加服務 d,。附加值提升

c．繼續(xù)尋找有實力口碑好的廠家,，以期與現(xiàn)有廠家進行比價，產(chǎn)生競爭局面,，達到我方降低成本之目標,。

d。加大對市場的市調頻率，掌握各種產(chǎn)品的性價,，爭取能尋找到性價比更高的產(chǎn)品,，使得采購成本能進一步降低。

e,。繼續(xù)尋找大宗產(chǎn)品生產(chǎn)源頭,，與現(xiàn)有供應商共享訊息，達到降低成本的目的,。

a,。在增加公司收入方面，采購部計劃與供應商洽談作為長期合作伙伴關系,，要求其經(jīng)常性購買本公司餐卷,，支持本公司的發(fā)展。

a,。針對各部門的物品采購申請,，在得到總經(jīng)理許可之后，舊品采購時間為兩天,，新品采購時間為五天,。

a．了解各部門及雜貨庫之物品，針對能使用的物品盡量利用,，能維修的物品盡量維修利用,，部門之間能共同使用的物品盡量配合使用，作到搬有運無,，防止重復采購和資源浪費,。

a。在采購專業(yè)方面,，要加強對各大批發(fā)市場的訊息掌控,，經(jīng)常性的走訪市場。加強對各項產(chǎn)品的性價了解,，隨時掌握產(chǎn)品動態(tài),，。

b,。加強采購談判技巧,，經(jīng)常性的學習新理念，新知識,，給自己充電。

c,。加強自身形象,，注重儀容儀表，談吐語氣,，采購人員在接觸各供應商的時候代表的不僅僅是自己,，更代表著公司,，所以要不斷提升自己各方面素養(yǎng)，樹立良好形象,。

a,。針對各長期供應商以及臨時采購物品的廠家進行記錄留存，方便 查詢,。

a,。針對所有物品，進行規(guī)格化的統(tǒng)一,，并入檔留存,，方便管理。

a,。展望20xx年,，采購部將緊密圍繞在以總經(jīng)理為核心的團隊中，嚴格并迅速執(zhí)行總經(jīng)理下達的各項要求和指示,。主動積極與各部門進行溝通及合作,，認真聽取各部門提出的建議或意見，針對好的意見或建議及時進行改進和加強并提出感謝,。及時的向使用部門提供最新行業(yè)消息或時令產(chǎn)品,，幫助和支持各部門降低使用成本。

對于到來的20xx年,，采購部有太多的希望和期盼,，希望公司前期遺留之問題能盡快解決，以便采購部能更好的執(zhí)行上述計劃,。也期盼和祝愿公司明年生意越來越好,！

采購部工作計劃 采購部工作計劃與目標篇二

采購部是傳統(tǒng)制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務性部門。采購價格,，對公司訂單產(chǎn)品的成本有著直接的影響,；其中采購物料成本所占生產(chǎn)總成本的比例較大，采購價格的高低不僅關系到公司的銷售額和利潤額的多少,，而且將會直接影響到公司產(chǎn)品的品質和市場競爭力,。

綜合分析我們采購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業(yè)的客觀標準和市場實際而進行采購作業(yè),，所以面對客人不同材質和工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)和出貨后所出現(xiàn)的異常狀況,，不能做到實事求是，常以強制性的觀念附加到產(chǎn)品原材料品質方面,。故而,，在部分產(chǎn)品的加工過程中出現(xiàn)了不少“疑難雜癥”，如路易威登、gucci等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質方面可以說是世界皮具制造業(yè)的頂級代表,，如果專業(yè)人士按照這樣的質量標準判定這類品牌的五金材質品質是ok的,，但在我們公司品質判定卻是ng。這說明了什么呢,？不難找出原因所在,，這說明了我們的判定不符合市場實際而偏離事實。在五金產(chǎn)品方面反復退貨,、重復驗收,，不僅影響訂單的交期，還會事倍功半而直接影響到公司的經(jīng)營利潤,。因為五金的重點工藝是人工為主,，機械設備為輔；俗話說：“金無足赤,，人無完人,。”何況五金是以人工為主的制作工藝,？我們公司品質嚴格自然是優(yōu)勢也是好事,，但仍然必須符合客觀事實，否則從長遠來看在信用方面公司會打折扣,，不可太急功近利,，一線生產(chǎn)員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能。所以,，業(yè)務,、生管、采購和品保等部門都應該去了解產(chǎn)品的原材料實際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國際水平,。

為了優(yōu)化公司采購部現(xiàn)有工作,，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實際,，提高采購效率,、降低成本，使公司利益最大化,；同時,，為實現(xiàn)品質保障、價格合理和供應及時的采購目標,，客觀地尋找供應商,，做到貨比三家，嚴格按照公司質量檢驗標準進行采購作業(yè),，并合理有效地使用公司采購資金,，確保良好的周轉率,。自20xx年8月份開始，針對本部門所負責采購工作目前的狀態(tài),，現(xiàn)制定采購部門工作計劃如下：

一、供應商管理：

時間：8月份-10月份

1,、供應商管理存在的主要問題：

（1）缺少實力的一手供應商——直接生產(chǎn)廠商,；

（2）沒有比價環(huán)節(jié)，行政指令性下達,；

（3）未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議,；

（4）采購被動，受供應商牽制,。

2,、解決方法：

（1）完善供應商管理工作，供應商管理主要集中在新供應商開發(fā),，原供應商的管理以及供應商的考核評估工作,。【見《供應商資料表》,、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】

對現(xiàn)有供應商進行綜合評估,，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對這些供應商進行篩選,，符合評估標準的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題的改善,，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應商努力,，爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要求,。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備，以獲得最理想的采購價格和品質,。新開發(fā)供應商初次合作,，根據(jù)實際情況須組織由總經(jīng)理室、采購,、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板ok的廠商進行驗廠程序,。

（2）所有采購物料均須根據(jù)訂單索取《產(chǎn)品報價單》，并且填寫《供應商報價比價表》進行比價環(huán)節(jié)后交總經(jīng)理室核準確認,，相同材質的物料返單,，原則以初次比價表核準的單價為準向合作愉快的供應商進行采購，同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結果須交付總經(jīng)理室并對應《供應商報價比價表》各備案一份,。

（3）原有供應商須補簽《采購合同》和相關約束協(xié)議,，新供應商一律在初次合作時簽訂《采購合

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同》。重點培養(yǎng)主要供應商,，爭取和一些重要的供應商達成長期合作協(xié)議（合作方式的業(yè)務洽談等,，需要上級主管領導組織執(zhí)行）,。

（4）做好異常情況的妥善處理：因供應商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時,，采購部第一時間知會相關部門并積極應對,。同時，對異常情況的發(fā)生原因進行分析處理,，記錄在案,；如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作,。

二,、各部門的配合及采購流程：

1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：

（1

（2）采購清單請購物料名稱不規(guī)范,，同種產(chǎn)品寫法多樣,，不能一次性提供準確的規(guī)格型號及樣板參照，概念模糊不清,；

（3）沒有計劃性進行所需物料的計劃請購,，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃；

（4）經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡的資料送達到采購部行政指令性采購,，采購部無法知曉對方情況如何,；

（5）同一物料跟催過程多人聯(lián)絡，不能準確傳達供應商交期進度狀況,，導致跟催異常時有發(fā)生,；

（6）采購流程沒有形成規(guī)定，導致賬目處理流程混亂無章,，單據(jù)不統(tǒng)一,；

（7人員被動追蹤、無從著手,，這是皮具企業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)流程,，在我們公司一直缺失?！?/p>

2,、解決方法：

（1）在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業(yè)，并跟催物料進度（做訂單采購物料跟催時間表,，利用白板統(tǒng)計異常物料）,；

（2）如果需要報價，新產(chǎn)品須在三個工作日內提供報價,，不需要報價直接列入采購物料跟催時間表,；

（3）采購部以陳先生主導采購全面工作，唐先生負責采購開發(fā)并配合采購部工作,；所有業(yè)務訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部,、業(yè)務部和品保部共同簽板確認（設變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費）,；

（4）每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號,、同種質量情況下優(yōu)先選擇前期和新準入合作愉快的供應商,；

（5）制定采購合同，除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》（采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片）,；

（6）供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨,；

（7）供應商送貨到倉庫須按公司規(guī)定要求帶送貨相關的清單，以清單送檢驗貨,，合格會簽后返還到采購部；

（8）拿到簽字清單做賬,，規(guī)范對賬單據(jù)：現(xiàn)金采購物料【討論】除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外,，其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷，月結對賬單相關清單也需要逐步規(guī)范,；

（9）剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用,；

（10）按照訂單需求，及時完成采購工作,，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要,。

三、部門管理：

1,、管理制度和流程存在的主要問題：

（1）管理制度不完善,，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團隊未形成,；

（2）部門界限不明確,，職責分工不協(xié)調；

（3）缺乏采購資料檔案的歸檔分類,，部門組織架構不完善,。

2、解決方法：

（1）加強本部門的溝通和學習,，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現(xiàn)金采購▲和月結采購流程【現(xiàn)金采購在計劃實施的8月份初由采購部會議討論制定統(tǒng)一流程和相關表格文檔格式】,；

（2）收集供應商資料（廠家資質、營業(yè)執(zhí)照及稅務登記證等相關資質）作為長期合作廠商,；

（3）收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡,；

（4

（5）會議室或辦公室開會（總結工作）。

四,、采購成本控制及采購效率：

1,、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：

（1）不考慮比價環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒有告知供應商按照簽板ok的常規(guī)品質標準落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象,，甚至增加了正常成本采購,；

（2）品保部異?！稒z驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒能續(xù)單,，并且以往的品?！稒z驗記錄報告》均有據(jù)可查；

（3）采購交期和品質抵對,，導致采購效率不高,，影響生產(chǎn)上線進度。

2,、解決方法：

根據(jù)原有供應商采購單價資料,，進行性價比分析，從中找出價格差異,，并比照之前的品保異?！稒z驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進行價格優(yōu)惠的洽談和實施落實。采購周轉率,，是反映資金的使用效率,，故而合理的采購數(shù)量和適當?shù)牟少彆r機，既能避免車間生產(chǎn)停工待料,，又能降低物料庫存,，從而減少資金積壓。

采購相關人員須經(jīng)常前往車間了解相關物料的使用狀況并進行跟蹤,，盡可能地減少采購周期,，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統(tǒng)計,，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據(jù),。

五、交期及品質：

根據(jù)訂單生產(chǎn)周期,，客觀合理地確認采購周期,；區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地認識和判定品質,。

1,、交期

（1）采購部交期跟催存在的主要問題：

1）使用msn轉發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準確交期,，導致交期誤差,；

2）沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計采購周期而進行交期確認，采購沒有合理掌控供應商運輸過程異常,，確認交期與實際偏差,；生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點（材料難度）和生產(chǎn)周期科學安排并確認回復合理的出貨日期，業(yè)務部門缺乏生產(chǎn)常識和專業(yè)說服力以及專業(yè)的業(yè)務能力,；

3）業(yè)務部,、生管部,、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質量等級和價格層次進行有效區(qū)分，導致材料采購品質標準不明確,，延誤材料入倉或退貨處理時間,，從而直接影響采購交期的跟催完成；

4）生管部門和物控做庫存采購的lst/lpst訂單和業(yè)務訂單采購沒有進行有效區(qū)分,，即常用材料安全庫存采購和現(xiàn)貨或起訂量采購,。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關部門,。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋pu 1000碼,，皮革供應商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運輸環(huán)節(jié)的周期1-5天,，所以皮革的實際生產(chǎn)周期是7-12天,，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實，不過這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常用紋路,，可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實際的,，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實的,，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產(chǎn)周期為10-15天,，但卻不包括設計和開模打樣周期7-10天在內,，因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20-25天；其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期,，但也不包括設計和開模打樣周期等等,。

（2）解決方法：

1）重新制定《采購周期統(tǒng)計表》；

2）《生產(chǎn)計劃排程表》：生管部門必須第一時間提供更新的《生產(chǎn)計劃排程表》給采購部一份,，采購部門相關人員根據(jù)此排程表跟催物料進度,，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫,；

3）《聯(lián)絡單》：所有關于訂單方面的變更信息資料業(yè)務部和生管部門均必須以《聯(lián)絡單》的書面形式送達到各相關部門人員,，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責,，做到各盡其責,、責任到人和有理有據(jù)，避免推卸責任和不擔當,。

2,、品質

（1）品質異常的主要問題：

1）產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現(xiàn)象，導致控制品質及跟催溝通被動：沒有開發(fā)豐富的供應商資源,，但有開發(fā)的新供應商卻被轉單到不配合的供應商進行采購,；

2）部分業(yè)務未能與生管,、品保（重點）部門達成品質方面的共識，常主觀想象而沒有概念,；

3）部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質標準的客觀事實,，跟客人就品質問題不能客觀協(xié)調，導致品質標準高于市場實際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”,，因此而延誤交期,。

（2）解決方法：

尋找多家供應商打樣確認品質，產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件,，均第一時間送業(yè)務部對應客人的業(yè)務跟單人員,，轉交品保部進行常規(guī)測試和色差判定；其它輔料配件的首件交業(yè)務確認結果,。凡屬業(yè)務客人指定的供應商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣,，若客人能夠接受，品質均按照該供應商的原有相同材質采購,，主要責任由客人和業(yè)務負責承擔,，而且業(yè)務和廠務協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡單》的書面形式會簽ok后通知下達到采購部,。否則,，采購部有權拒絕執(zhí)行。

六,、采購權限：

（1）接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認,，上級認可生效后方可進行下一步采購動作；

（2）采購不干涉其他部門的采購工作,，但也不承擔其他部門采購中出現(xiàn)的任何問題及過失,。如有需要采購部處理的請以書面形式經(jīng)上級簽字后下達，采購部接到指令后開始正式作業(yè),。采購部拒絕執(zhí)行高于市場同種同質產(chǎn)品材質均價的任何非客人指定供應商作為物料采購訂單的準供應商,，除總經(jīng)理室知曉或批準的已合作供應商之外；

（3）采購部通過《供應商報價比價表》確定供應商,，并且《供應商報價比價表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認ok,，而且在供應商送貨驗收入倉后由采購部呈送iqc《檢驗記錄報告》報總經(jīng)理室備案一份，做到公開透明,。

采購部工作計劃 采購部工作計劃與目標篇三

1,、20xx年我們要協(xié)調好各供應商之間的關系，談判延遲付款,，緩解公司資金壓力,。

2、20xx年針對公司常用規(guī)格板材、原料物料輔料,，要多家走訪,，市場詢價，不單一采購,，力爭每次所采購的價格在市場上都比較有成本優(yōu)勢,。堅持“同等質量比價格，同等價格比質量”

3,、目前請購部門分散（請購人員太多,，請購部門太多），后期公司是否可對這方面進行整合,，所有請購信息由請購人先提交到倉庫,，由倉庫根據(jù)現(xiàn)有庫存情況再統(tǒng)一制作請購單，這樣有利于集中歸口請購,，減少不必要的采購,，減少重復采購，起到有效監(jiān)督采購物資的機制,。同時貨品到公司,，統(tǒng)一交到倉庫，集中由倉庫收貨入庫,，沒必要去找各部門助理收貨,，減少很多不必要的時間，大大提高工作效率,，同時又能使物資進入倉庫進行有效的入庫和出庫的數(shù)據(jù)管理；提前采購計劃性：針對目前采購頻繁,、每月采購穩(wěn)定的物資（同時是穩(wěn)定的客戶的產(chǎn)品）,，因目前客戶的量在增加，從客戶到業(yè)務,，業(yè)務到生管,，生管到采購，考慮提高安全庫存量,，建立更合適的備貨數(shù)量,，提前采購，計劃集中采購,，目標是能做到一月采購一次或者提前兩月三月采購一次的計劃性更強的采購,，充分的確保了公司生產(chǎn)上的有序，更能滿足客戶的需求,，同時批量采購,，計劃采購更有利益采購對供應商價格談判的優(yōu)勢，合理降低采購成本。

4,、多尋找直接供應商,，減少貿易和中間商的周轉；減少上門提貨的情況,，多讓供應商直接送貨到公司,，合理降低采購成本；20xx年度降價談判,，按照供應商年度供貨情況,，合理要求供應商做有比例的降價采購，有效降低采購成本,。

質量是企業(yè)生存的根本,，20xx年我們要嚴把質量關，大到原物料,，小到五金螺絲螺帽,，都要認真負責對待。逐步建立一套有效的供應商管理制度對其進行管理,；平時與供應商勤溝通,，向供應商學習、多了解產(chǎn)品的使用性能,。

目前公司的采購流程還在不斷的完善中,，但因生產(chǎn)計劃變動無序、銷售急單等原因,，常出現(xiàn)采購物資延期交付,，供應商供貨不及時等現(xiàn)象。20xx年采購工作要在供貨及時性上下功夫,，首先,，結合公司實際采購情況，對供應商進行評審,、考核,，合格后納入《合格供應商名錄》。在合格供方中擇優(yōu)選取,，保持及時供貨渠道,。其次，保持相對穩(wěn)定的供應渠道,，采取同時對應多家供應商辦法,，不僅質量比三家，供應商排產(chǎn)速度,、發(fā)貨速度也要比較,，避免“一對一”供貨，給企業(yè)造成損失。最后,，督促生產(chǎn)部門提供相對準確的采購計劃,，且建立相對安全的庫存數(shù)量。

1,、開發(fā)新供應商,，針對只有一家或者有兩家但因種種原因不能滿足我司需求的供應商，做調查后需開發(fā)備用供應商,，以降低采購風險,，同時讓供應商的品質、交期,、成本具有競爭優(yōu)勢,。

2、針對ts精神,，對目前供應商進行季度和年度評核,，到供方現(xiàn)場評估等方式，對于條件無法達到我司評審要求的,，依據(jù)我司評審條件,，要求其整改，經(jīng)整改任不達標的供應商,，進入公司淘汰機制,。

3、所有原物輔料和外加工以及模具供應商,，全部納入質量協(xié)議約束管控,，增強供應商供貨及時性、提升供應商品質意識,、規(guī)范供應商處罰機制,。

4、整合五金供應商,，前期小五金耗材等比較零星,，供應商,、價格,、交期、品質等比較雜亂,，現(xiàn)在對相關供應商進行整合,，采取“集中采購、就近采購,；以多帶少,，量大拉小”的采購模式，使供方能積極有效的配合服務我司，減少采購專人專車親自外出采購的人工成本,，降低采購產(chǎn)品的單價,，有效提高送貨的及時性，充分滿足了生產(chǎn)需求,，對于前期小五金的零星雜亂,，仔細進行了梳理和深入的熟悉，目前的五金耗材采購滿足了工程,、技術,、倉庫、生產(chǎn)的使用需求,，供應商的交貨及時性,、產(chǎn)品穩(wěn)定性、價格優(yōu)勢性大大提高,。

5,、改進供應商的選擇。在進行供應商數(shù)量的選擇時既要避免單一貨源,，尋求多家供應,，同時又要保證所選供應商承擔的供應份額充足，以獲取供應商的優(yōu)惠政策,，降低物資的價格和采購成本,。這樣既能保證采購物資供應的質量，又能有力的控制采購支出,。

6,、公開公正透明，采購比價都在三家以上,，有的多達十余家參與,，增加陽光采購透明度，真正做到降低成本,、保護公司利益,。

采購部做為一個服務性部門，將謹記自己的職責,，將一切以公司為重,，與銷售、生產(chǎn),、技術,、財務各部門之間搞好關系。要與各部門勤溝通,、勤學習,。積極主動工作,，提高生產(chǎn)效率，為公司發(fā)展提供助力,。

公司管理最明顯的體現(xiàn)在流程管理上,，流程管理成熟度是衡量企業(yè)是否進入規(guī)范化的主要標志，公司從規(guī)范化進入精細化管理階段最重要的前提是建立強大的流程管理體系,。抓住公司推行流程管理的契機,，細化采購管理流程，從而全面提高公司采購管理水平,。

除公司應組織人員進行培訓外,，還注重在平時的每項具體工作和每個工作細節(jié)中不斷的提高業(yè)務素質，同時反復強調采購人員的責任感,，強調每個人對自己采購的材料設備負責到底,，保證了對材料、設備有效的追蹤,。增強員工積極性,，讓員工充分發(fā)揮自己的特長。

采購部門對于正常和非正常的供應商送貨,，都應該第一時間反饋到生產(chǎn)等請購部門,，確保送貨信息的及時性和有效性。平時多和生產(chǎn),、銷售等部門溝通,，多了解供貨信息和材料備貨情況，多和上游供應商聯(lián)絡,，確保采購信息得到有效的傳遞,。

以上是采購部門20xx年工作計劃，在以后的工作中,，不管是困難重重還是多姿多彩,，我部門全體成員都會與公司同事一起共進退，同擔當,?？傊少彶块T在工作上還有很多不足之處,，這都是在接下來的工作中需要完善的,。同時，也會盡最大努力來學習和積累經(jīng)驗,，更好的完成工作,，不要驕傲,，繼續(xù)努力,，以便取得更好的成績,，為公司發(fā)展貢獻力量！

采購部工作計劃 采購部工作計劃與目標篇四