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防火防爆安全管理制度篇一

本標準規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求,。

本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理,、生產(chǎn),、貯存和運輸。

本標準不適用于礦山井下和炸藥廠,。

2 引用標準

gbl1651勞動防護用品選用規(guī)則

gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南

3 術語

3．1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵,。

3．2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所,。

3．3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面,。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法,。

3．4抑爆

爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰,，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術,。

3．5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前,，使爆炸產(chǎn)生的高溫,、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術,。

3．6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時,，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云,，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸,。

4 一般規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè),，必須符合本標準的規(guī)定,。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術措施計劃,，限期達到,。

4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施,。

4．3企業(yè)應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點,，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查,。企業(yè)每季度至少檢查一次,，車間(或工段)每月至少檢查一次。

4．4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī),，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術和業(yè)務培訓,，并經(jīng)考試合格，方準上崗,。

4．5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火,，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。

4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品,，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可,，并頒發(fā)許可證,。

4．7安全、通風,、防爆,、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準,，不得拆除,。

4．8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容,。

5 防止粉塵云與粉塵層著火

5．1防止散裝粉料自燃

5．1．1能自燃的熱粉料,，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料),，應貯存在惰性氣體或液體中,，或用其他安全方式貯存。

5．1．2在通常貯存條件下,，大量貯存能自燃的散裝粉料時,，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時,，必須采取使粉料冷卻的措施,；當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施,。

5．2防止明火與熱表面引燃

5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,，必須遵守下列規(guī)定：

a．有安全負責人批準的作業(yè)證；

b．明火作業(yè)開始前,，應徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵,；

c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所,；

d．進行明火作業(yè)的區(qū)段,，必須與設備的其他區(qū)段分開或隔開。

5．2．2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源,、加熱器等),，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所,、設備和裝置,，應符合下列規(guī)定：

5．2．3．1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能,，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器,。

5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置,；當發(fā)生滑動摩擦時,，保護裝置應能確保自動停機。

5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置,。

5．3防止電弧和電火花點火

5．3．1粉塵爆炸危險場所,，應采取相應防雷措施，

5．3．2當存在靜電點火的危險時,，必須遵守下列規(guī)定：

5．3．2．1所有金屬設備,、裝置外殼，金屬管道,、支架,、構件、部件等,，一般應采用靜電直接接地,；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地,。靜電直接接地電阻不大于100ω,，間接接地電阻不大于107ω。

5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具,、輸送粉末的管道(帶)等,，應采用金屬或防靜電材料制成。

5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭),，必須進行跨接,。

5．3．2．4操作人員應采取防靜電措施。

5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電,。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時,，必須采取措施防止碰撞發(fā)生,。

5．4．2在工藝流程的進料處,，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵,、氣動分離器或篩子,，防止雜物與設備碰撞。

5．4．

防火防爆安全管理制度篇二

1,、在機電科長的領導下負責所管轄區(qū)防爆電氣設備的管理工作,。

2,、認真貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一,，預防為主”方針及《煤礦安全規(guī)程》,。

3、對新購置的防爆電氣設備及修理后的'防爆電氣設備進行入井前的防爆檢查及發(fā)證工作,。

4,、堅持每月不少于20次的電氣設備防爆檢查工作,，發(fā)現(xiàn)問題，下發(fā)隱患通知書,，監(jiān)督跟蹤落實隱患整改工作情況。有權對井下失爆的基層單位及個人進行處罰,。

5,、參與驗收防爆設備的入庫。

6,、參與新設備,、新技術的推廣應用。

7,、每月做好井下防爆電氣設備配件及材料的計劃工作,。

8、關心井下供電的安全情況,，經(jīng)常向領導提出合理化建議,。

防火防爆安全管理制度篇三

1、 防火防爆工作必須貫徹“以防為主,，防消結合”的方針,。加強安全管理，健全消防組織,，嚴格控制火源,，妥善管理易燃物品，加強對壓力容器設備的管理,，防患于未然,。

2、 車輛和無關人員禁止進入油罐區(qū)及易燃易爆氣體,、液體裝置區(qū),。夜間值班人員進入有易燃氣體的裝置區(qū)，其照明工具必須防爆,。

3,、 有發(fā)生火災、爆炸危險的物品,、設備,、裝置，必須定期檢查,，確保安全,。

4、 熱管道必須保溫,，并在保溫層外包上防雨材料,，防止雨水沖壞和驟冷爆脫,，打掉的保溫層檢修后補上，以防油品和易燃物接觸而起火,。

5,、 在生產(chǎn)貯存易燃氣體和液體及其他易燃物品的區(qū)域，電氣設備必須符合防火,、防爆的要求,。

6、 所有電器設備(包括避雷等靜電保護和電器保護裝置)和電氣線路不準超使用,，并應定期進行檢測,、修理和維護。

7,、 在易燃氣體,、液體裝置區(qū)內施工，一律不得安裝臨時照明線路和臨時動力線路,，如確需要應事先征得安全部門的同意,，開據(jù)《臨時施工申請證》并按規(guī)定進行檢測，修理和維護,。

8,、 發(fā)現(xiàn)設備、容器和管線發(fā)生泄漏時,，立即處理,，防止事故的發(fā)生。

9,、 凡使用天然氣作燃料的地點(如食堂,、加熱爐)，火嘴之后的管線上必須加裝防火器和水封罐,，以免回火,。

10、 禁止沒有安全裝置或安全設施不齊全的壓力容器投入使用,，安全裝置失靈或損壞應及時修復和調校,。

11、 禁止設備在超過設計的壓力和溫度下進行試驗,，必要時須經(jīng)有關部門鑒定無問題后方可進行,。

12、 高壓氣瓶禁止拋,、摔,、撞擊，不得沾染油污和亂存放,。在儲存和搬運時,，應帶好安全帽,，沒有安全帽和防護圈的氣瓶禁止運輸。氧氣瓶禁止肩扛和腳蹬滾動,，不允許抓著氣閥手柄拖著走,，運輸時要特別防止跌落。

13,、 高壓氣瓶只準盛裝同一種氣體,，并禁止放在日光直射或熱源附近的地方，以免發(fā)生爆炸,。

14、 盛裝各種危險氣體的氣瓶,，嚴禁混合儲存和運輸,，禁止放在容易引起火災的用火房內和建筑物內及設備下邊。

15,、 化學危險品應根據(jù)其化學性質及其危險程度注意保管,，凡混合在一起能產(chǎn)生爆炸性混合物的物品，應分開儲存和運輸,。

16,、 危險品的運輸，除應按公司機關的規(guī)定執(zhí)行外,，并應按下列方法進行,。

(1) 專人負責監(jiān)護。

(2) 禁止性質不同的危險品混裝,。

(3) 運輸車輛行駛必須平穩(wěn),，防止碰擊和震動。

(4) 運載量不得超過車輛定額運載量的三分之二,。

(5) 車內禁止吸煙和接近明火,。

(6) 必須配備定量的滅火器。

17,、 車輛符合安全條件,，保證不發(fā)生交通事故。為防止靜電集聚起火,、引爆,，下列設備必須有可靠的接地：

(1) 輕質油輸送管線。

(2) 輕質油儲罐,。

(3) 汽車槽車,。

(4) 輕質油抽注設備。

(5) 灌桶設備,。

(6) 原油槽車,。

(7) 汽油和原油儲罐,。

18、 凡設置在各單位所在區(qū)域之內的消防設備,，由各單位負責保管,，并負責日常的檢查，使之處于良好狀態(tài),，連續(xù)生產(chǎn)的單位,，應列為交班檢查事項之一。各單位負責保管的消防設備,、設施,、器具，不得隨便挪作他用,、丟失和損壞,，如有丟失和損壞需及時報告安全科。

19,、 消防設施設備如需要移動,，拆除或作非消防使用，必須向安全科提出報告,，取得同意后方可,，否則，視其情況給予適當?shù)奶幚怼?/p>

20,、 發(fā)生火災時,，必須保證水、電,、氣的正常供應其他裝置是否停水氣要根據(jù)具體情況決定,，防止因消防水用于生產(chǎn)而導致事故擴大和其他事故發(fā)生。

21,、裝置所設通風設備,，不但是為了通風換氣，降低有害氣體的濃度和防暑降溫,，同時也是為了避免爆炸物的形成和驅散爆炸物的存在,。操作人員應正確的充分利用。正常情況下,，通排風設備非經(jīng)安全科領導和專職安全員同意不得任意搬運,，并應和工藝設備一樣進行使用、維護,、檢查和交接,。

22、 通排風設備應作好預檢修工作,，保證經(jīng)常處于正常完好狀態(tài),。

防火防爆安全管理制度篇四

科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故,。

適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-20xx）

4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所,，保證本制度規(guī)定的安全投入,，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故,。

4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫,、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作,。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施,，及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范,，正確安裝粉塵車間設備,，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測,。

4.5粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備,，檢查本崗位消防器材和安全標志,，保證應急通道的暢通；報告事故隱患,。

5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離,。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中,。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作,，安全門應向外開啟。應急疏散,、救援通道應保護暢通,。

5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,，水劑型和泡沫型滅火器,。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查,、維護,，實施定置管理；

5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備,、電氣開關,，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求,。除塵器應符合防靜電安全要求,。除塵設施應有阻爆,、隔爆、泄爆裝置,。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象,。有異常現(xiàn)象,，作業(yè)人員應當停止作業(yè),，及時報告設備管理部門處理。

5.4粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓,，經(jīng)考核合格后,，方可上崗作業(yè)。

5.5粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服,，不得穿化纖材料制作的工作服,。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火,，杜絕各種非生產(chǎn)性明火,，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請,，經(jīng)許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè),。

5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置,，并保證其狀況良好,。

5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng),。

5.10作業(yè)完畢后,，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵,，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備,，以及身體、衣物上的粉塵,。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位,。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯,。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫,。

6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。

6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω,。

6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測,，接地電阻應小于100ω。

6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查,。有異常,，應當采取措施處置；無力處置的隱患,，應當及時向安全主任報告,。

7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后,，應當依事故現(xiàn)場處置方案,，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關,，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,，開展自救工作,，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,，水,，二氧化碳滅火器滅火。

防火防爆安全管理制度篇五

為了加強重點防火部位的管理,，保證安全經(jīng)營,，結合煙花爆竹經(jīng)營儲存場所的實際情況,，特制定本制度,。

本制度適用于本公司禁火區(qū)范圍內的安全管理。

《煙花爆竹安全管理條例》（國務院令第455號）,、《煙花爆竹經(jīng)營許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第65號）,、《煙花爆竹工程設計安全規(guī)范》（gb50161—20xx）、《煙花爆竹作業(yè)安全技術規(guī)程》（gb11652）,。

4.1經(jīng)營儲存場所的照明燈應為防爆型,，禁止使用其他電器設備。

4.2進入煙花爆竹儲存?zhèn)}庫的機動車輛,，必須安裝防火罩,；由專人引導，按指定路線行駛,、按規(guī)定地點停放,。禁止在庫區(qū)內吸煙和用火，禁止將其他易燃易爆物品帶入倉庫,；

4.3煙花爆竹經(jīng)營儲存場所不得設置鍋爐,、茶爐等明火取暖,、做飯設施，不得設住宿等生活用房,。庫房內應設置測溫,、測濕計，并確定專職人員每天進行檢查登記,；

4.4庫房設置有裝卸平臺的,，平臺內應與庫房地面平接，平臺外應不高出裝卸車廂地板,。平臺兩側分別設置人行臺階和車行坡道,。庫房的門開啟時，不得阻礙人行臺階和車行坡道通行,；

4.5庫房內嚴禁使用明火,。庫房外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火證,，經(jīng)倉庫或單位主要負責人批準,，采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點,、時間,、動火人、現(xiàn)場監(jiān)護人,、批準人和防火措施等,；

4.6煙花爆竹經(jīng)營儲存場所應當設置、配備消防設施和器材,。消防設施,、器材應當由專人管理，定期檢查,、維修,、保養(yǎng)、更換和添置,，保證完好有效,，嚴禁圈占、埋壓和挪用,；

4.7煙花爆竹經(jīng)營儲存場所及周圍100m范圍內,，嚴禁燃放煙花爆竹。煙花爆竹倉庫庫區(qū)內防火,、防爆,、防雷、防靜電、防潮,、防盜,、消防、報警等設備要齊全有效,。

修訂頻次為每修訂1次,，如遇國家政策、標準規(guī)范重新修訂發(fā)布,，遇隸屬關系,、經(jīng)營范圍和規(guī)模發(fā)生變化時及時修訂。本制度生效日期為：1月25日

防火防爆安全管理制度篇六

①,、加強安全生產(chǎn)值班制度及設備,、設施的安全管理，確保設備安全運行,。

②,、嚴格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設備說明書進行操作和維修，非崗位人員,，未經(jīng)同意,，不得亂動該崗位任何設備和儀器。

③,、加強生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)的明火管理：在防火,、防爆區(qū)內，嚴禁使用明火,、高溫表面摩擦和碰撞,，絕熱壓縮等火源，并預防自動發(fā)熱,、電氣火花,、靜電火花的發(fā)生，避免雷擊和光熱射線等等,。

④,、在防火,、防爆區(qū)必須在顯眼的位置設置防火警示標志,。

⑤、在防火防爆區(qū)域內閑人謝絕進入,，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘?shù)男?，禁止帶入火種。

⑥,、按規(guī)范設置消防設施和器材,，并定期保養(yǎng)。

⑦、定期檢測防雷,、防靜電,、防火花的設備設施，確保防護設施的工作性能,，定期檢查電氣設備和線路,，避免意外事故發(fā)生。

⑧,、防火防爆區(qū)內嚴禁動火,，如確需動火，必須辦理“動火作業(yè)證”并按照動火的規(guī)定落實安全措施,，確保安全的前提下,，才準在動火。

①,、原料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應采用密閉,、通風、除塵系統(tǒng),，生產(chǎn)工人必須配用防塵罩,。

②、生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲,，振動應采用消聲設施或個人帶防護耳機,。

③、生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設備,、擴散于環(huán)境,，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應從設備,、環(huán)境,、人三個方面考慮，生產(chǎn)過程應盡量做到機械化,，密閉化,、自動化。

④,、控制作業(yè)場所有害物質對空氣污染,，對有害物質產(chǎn)生源的封閉、阻斷,、屏蔽,、通風（局部與全部通風），加強個人防護措施,，縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等,。

⑤,、員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓，使員工認識作業(yè)場所使用有毒物品的特性,，有害成分,，預防措施。

⑥,、有毒物品必須具有標簽,、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料,。

⑦,、使用有毒物品作業(yè)場所應按照規(guī)定設置警示標識。

⑧,、有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護設備,，應急救援設施，通訊報警裝置進行維護,、檢修和定期檢測,，使之保持完好狀態(tài)。

防火防爆安全管理制度篇七

1,、 目的：建立防火防爆一般要求,、主要措施、等級劃分,、消防設施等程序,，防 止火災、爆炸事故發(fā)生

2,、 范圍：適用于公司防火防爆管理

3,、 責任者：各部、各車間

4,、 程序：

4.1一般要求：

4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn),、維修、建設等工作的需要,，經(jīng)使用單位提出申請,，廠安全部門登記審批劃定"固定動火區(qū)"，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū),。

4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)廠區(qū)內,、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器,。電瓶車禁止入內,。

4.1.3 禁止使用汽油,、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備,、工具及衣服等,。

4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布,、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量,。

4.1.5 使用搬運危險物品,，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,，不準拋擲,，拖拉或滾動。

4.1.6 在帶有易燃易爆物質（殘渣,、殘液和余氣）的設備,、管道、容器上工作時,，禁止使用鐵質工具,，應使用銅質等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質工具,，則需在工具接觸面上涂以黃油,，或采用其它安全措施。

4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備,、管道的保溫層,，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層,。高溫設備,、管道禁止使用易燃，可燃物保溫,。

4.1.8 必須加強火源管理,。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,，必須認真執(zhí)行"安全生產(chǎn)動火制度"的規(guī)定,。

4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體,。

4.1.10 危險物品倉庫、氣柜,。主配電設備,、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次,。避雷裝置單獨設置時,，其接地電阻不得大于10歐姆,；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆,。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆,。

4.1.11 廠區(qū)內未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物,。

4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作,。

4.1.13 所有設備,、管道、閥門,、儀表和零部件,，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格,、型號的材質禁止使用,。禁止擅自代用。

4.1.14 設備管道在使用前,，必須按照規(guī)定對外觀,、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗,，安全裝置和附件必須齊全,、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀,、內部檢查和無損傷檢查,。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.15 一切設備,、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規(guī)范"（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色,。

4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號,、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置,。

4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置,。

4.1.18 生產(chǎn)廠房,、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,，不符合要求的必須加固,。

4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守"安全檢修制度",。

4.1.20 消防機構必須健全,，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全,。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,，占用道路,，必須經(jīng)保衛(wèi)科,、安全部批準,。

4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識,，并會正確使用各種消防器材,。

4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓,、保壓,、試壓、置換或吹掃,。禁止擅自向缺氧的設備,、管道、井下等場所輸送氧氣,。

4.2防火,、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓,。

4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作,。

4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表,、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施,。

4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上,。若設在露天設備區(qū)內的放空管,，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4 可燃氣體的放空管,，應設置安全水封或阻火器,；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施,。放空管應在避雷設施的保護范圍內,。

4.2.1.5 安全閥的安裝、使用,、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行,。

4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,，應裝爆破板。如裝導爆筒,，應朝向安全方向,。

4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開,。（觸媒需要惰化的,，應進行惰化。）

4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝,、使用,、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定。

4.2.2控溫,、控壓,。

必須嚴格控制溫度、壓力,，不得超溫,、超壓。溫度計,、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,，加強維護，保證靈敏準確,。重要的設備和部位,，應裝設自動調節(jié)、溫度,。壓力的聲光報警裝置,。

4.2.3防止氧含量超標。

4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一,。因此,，必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定,。

4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后,，方可通入易燃氣體,。

4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。

4.2.4防火措施,。

4.2.4.1在工序之間,，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

4.2.4.2氧氣,、空氣,、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,，必須設置止逆閥,，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子,。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備,，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施,。惰性氣體可與滅火設施共用,。

4.2.5防靜電放電,。

4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置,。

4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運,、運輸和裝卸液化石油氣,、可燃氣體和易燃液體的設備、管道,；

4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道,；

4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合,、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道；

4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,，對地絕緣的金屬,、導體等都應有專門接地。

4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,，禁止進行取樣和檢測工作,，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行,。

4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體,。

4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,，應裝設導除人體靜電的設施,，如接地扶欄、接地的門把手,、裝卸站臺的接地金屬棒等,。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃,、可燃氣體的危險場所工作,。

4.2.6貯運設施

4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥,、消防泡沫管槍,。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管,。

4.2.6.2 閃點低于28℃,，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施,。閃點低于28℃,，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施,。

4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥,、壓力計、液位計,、溫度計,，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,，壓力表和安全閥,。

4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查,，不合格的禁止充裝,。

4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置,。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃,、可燃液體。

4.2.7物料排放,。

4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃,、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道,，水封高度不得小于250毫米,。

4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道,。

4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施,。

4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設備檢修質量,，保證設備,、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,，及時消除泄漏,。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級,，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計,。

4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行,。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按"爆炸危險場所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求"執(zhí)行,。

4.4消防設施,。

4.4.1 廠內的消防設施，應根據(jù)工廠規(guī)模,、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮,。

4.4.2 室外消火栓，應根據(jù)需要沿道路設置,，且宜靠近路邊,；其間距和保護半徑不宜超過120米,；消防給水壓力應滿足最大用水量時,，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū),、裝卸區(qū)站臺等處,，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志,。

4.4.3 除全廠性消防設施外,，還應在生產(chǎn)裝置，變配電所,，倉庫等場所,，設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂,、滅火毯等,。

4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量,、應根據(jù)場所的火災危險性,、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理,。消防器材應放在明顯便于拿取的地方,。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射,、陽光曝曬,、溫度適宜，不受化學物質侵蝕,，周圍不得有障礙物,。

4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護,、定點存放,、定期檢查，并列為交接班內容,，保證消防器材經(jīng)常處于良好,，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,，空瓶不得放于生產(chǎn),、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放,。

防火防爆安全管理制度篇八

1,、對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理,，采取有效的的安全措施,，防止發(fā)生火災、爆炸事故,，以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全,。

2、加強防火防毒檢查和消防器材,、個人防護用品管理,。

3、除固定動火區(qū)外,，未經(jīng)批準,，任何情況下禁止動火。

4,、高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,，如有6級以上大風時應停止作業(yè)。

5,、對沾有易燃,、可燃物料的材料或設備，焊割前應沖洗干凈,，置換分析合格,。

6,、生產(chǎn)或檢修，需用的熬煉設備應設置在安全地帶,。熬鍋裝料不得超過容積的80%,，以防止沸騰外溢，熬煉期間應有專人管理,，并按規(guī)定佩戴防護用品,。

7、搬運可燃,、爆炸等危險物品,，不得拋擲，拖拉和滾動,，所用板手,、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料,。

8,、禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所,。

9,、高溫設備、管道必須保溫,。不能在高溫設備,、管道上烘烤可燃物。

10,、生產(chǎn)區(qū)內的照明,，布線及電氣設備，應符合防火防爆要求,，并保持清潔干燥和絕緣良好。

11,、因臨時需裝設備電器線路,，應由使用部門提出申請，經(jīng)有關部門審核批準,，按臨時線路要求安裝,，并限期拆除。

12,、高大建筑,，主配電設備，易燃液體罐及突出屋面的排放管,、氣框放空管都應設避雷保護裝置,，接地電阻值不大于5歐姆,，并應每年進行定期檢測。

13,、建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求,。

14、對帶壓可燃氣體的設備,、管道,，應設置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體,，易燃液體的設備,、管道應暫停使用，并盡快修復,。

15,、可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上，并設阻火器,。

16,、輸送易燃液體，可燃氣體放空應根據(jù)管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速,，以防引起靜電發(fā)生火災,、爆炸事故。

17,、有易燃,、易爆物料的設備管道，應有用隋性氣,、蒸氣等置換的設施,。

18、生產(chǎn)裝置,、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級,，應符合國家和部頒有關規(guī)定。

19,、液氨貯罐應有液位計,、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施,。

20,、裝運液氨前，必須對槽車進行檢驗,，不合格的不以充裝,。

21、含有大量的易燃,、可燃液體的污水未經(jīng)處理,，不得外排放,。

22、企業(yè)建立義務消防隊,，義務消防隊在企業(yè)防火負責人領導下進行消防工作,。

23、義務消防隊應根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃,，進行消防教育,，訓練和演習。

24,、在易燃易爆場所應設置不消防器材,，消防器材必須放在固定的取用方便的地點，有明顯標志,，產(chǎn)要專人管理,，定期檢驗，保持完整,，嚴禁隨意挪

25,、廠區(qū)應設立若干消防水栓、水池,，消防用水要有足夠的壓力,。

26、廠區(qū)內主要通道嚴禁堆放物品,，以保證消防通道暢通無阻,。

27、根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要,，在廠區(qū)內分固定動火區(qū)和禁火區(qū),。

28、固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域,。動火區(qū)應符合下列條件：

（1）距離易燃易爆廠房,、設備、管道等不應小于30米,。

（2）定動火區(qū)應與危險源隔開,，門窗要向外開，道路要暢通,。

（3）固定動火區(qū)要有明顯標志，不準堆放易燃雜物,。

29,、在禁火區(qū)動火的，必須申請辦理"動火證許可"手續(xù)后方能進行動火,。

30,、 “動火證”按下列規(guī)定辦理：

（1）“動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求,，認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

（2）危險場所動火,，必須在動火前30分鐘進行動火分析,，分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。

（3）動火人到達動火地點,，首先向該車間當班班長（工段長）呈驗“動火證”,，經(jīng)檢查確認安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動火,。

（4）“動火證”由動火人隨身攜帶,，不得轉讓涂改或轉移動火地點。

31,、動火的安全規(guī)定

（1）凡在貯存輸送可燃氣體,、易燃液體的管道、容器及設備上動火,，應首先切斷物料來源,，加堵盲板，經(jīng)清洗,、置換后,，分析合格。

（2）將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質清除干凈,。

（3）非特殊情況,，嚴禁帶料帶壓和開車動火。

（4）動火地點應設滅火器材和監(jiān)護人,，動火完畢,，應待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

32,、禁止在生產(chǎn)區(qū)內吸煙,。

33、禁止廠區(qū)內用明火照明和取暖,。

34,、禁止在廠區(qū)內焚燒雜草和垃圾。

35,、禁止帶火,、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內行駛。

36,、禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備,、用具及衣物。

37,、發(fā)生火災,、爆炸事故時,，當班人員應迅速判明原因，切斷災害源,，必要時作局部停車或全部停車處理,，及時撲滅初起之火。

38,、認真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),，認真做好防塵、防中毒工作,，避免中毒事故發(fā)生,，以保護職工的健康。

39,、編制防塵防毒規(guī)劃,，挖潛，革新,，改造,，逐步消除塵毒危害。

40,、對職工進行工業(yè)衛(wèi)生知識教育,，講授粉塵的危害性，氨,、一氧化碳,、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害,、中毒的自救,、互救方法及其預防中毒措施。

41,、對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質的工藝設備,，應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施,，減少職業(yè)危害,。

42、有職業(yè)禁忌證人員,，不得安排到有毒有害作業(yè)崗位,。

43、根據(jù)各崗位存在不同毒物特點,，應配備與毒物性質相適應的防護器材,，要求人人會用。

44,、禁止將灌裝液氨,、濃氨水及其他有毒，有危險性作業(yè),，承包給沒有防護條件的單位或個人,。

44、本制度由安全環(huán)?？曝撠熃忉?、考核。