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防火防爆安全管理制度篇一

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求,。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險場所的工程設(shè)計,、管理、生產(chǎn),、貯存和運輸,。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

gbl1651勞動防護用品選用規(guī)則

gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南

3 術(shù)語

3．1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵,。

3．2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所,。

3．3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面,。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法,。

3．4抑爆

爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰,，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù),。

3．5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前,，使爆炸產(chǎn)生的高溫,、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù),。

3．6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時,，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云,，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸,。

4 一般規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè),，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃,，限期達到,。

4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施,。

4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表,，并按安全檢查表認(rèn)真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次,，車間(或工段)每月至少檢查一次,。

4．4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī),，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,；應(yīng)對職工進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格,，方準(zhǔn)上崗,。

4．5粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的,。

4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品,，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證,。

4．7安全,、通風(fēng)、防爆,、泄爆等設(shè)施,，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得拆除,。

4．8建設(shè)項目的安全評估,，應(yīng)有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5 防止粉塵云與粉塵層著火

5．1防止散裝粉料自燃

5．1．1能自燃的熱粉料,，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度,。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中,，或用其他安全方式貯存,。

5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時,，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測,；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時,，必須采取使粉料冷卻的措施,；當(dāng)自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施,。

5．2防止明火與熱表面引燃

5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,，必須遵守下列規(guī)定：

a．有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；

b．明火作業(yè)開始前,，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵,；

c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；

d．進行明火作業(yè)的區(qū)段,，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開,。

5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等),，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度,。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置,，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封,；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器,。

5．2．3．2不宜使用皮帶傳動,；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置,；當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r,，保護裝置應(yīng)能確保自動停機。

5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置,。

5．3防止電弧和電火花點火

5．3．1粉塵爆炸危險場所,，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，

5．3．2當(dāng)存在靜電點火的危險時,，必須遵守下列規(guī)定：

5．3．2．1所有金屬設(shè)備,、裝置外殼，金屬管道,、支架,、構(gòu)件、部件等,，一般應(yīng)采用靜電直接接地,；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地,。靜電直接接地電阻不大于100ω,，間接接地電阻不大于107ω。

5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具,、輸送粉末的管道(帶)等,，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。

5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭),，必須進行跨接,。

5．3．2．4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電,。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時,，必須采取措施防止碰撞發(fā)生,。

5．4．2在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵,、氣動分離器或篩子,，防止雜物與設(shè)備碰撞。

5．4．

防火防爆安全管理制度篇二

1,、在機電科長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)所管轄區(qū)防爆電氣設(shè)備的管理工作,。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一,，預(yù)防為主”方針及《煤礦安全規(guī)程》,。

3、對新購置的防爆電氣設(shè)備及修理后的'防爆電氣設(shè)備進行入井前的防爆檢查及發(fā)證工作,。

4,、堅持每月不少于20次的電氣設(shè)備防爆檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題,，下發(fā)隱患通知書,，監(jiān)督跟蹤落實隱患整改工作情況。有權(quán)對井下失爆的基層單位及個人進行處罰,。

5,、參與驗收防爆設(shè)備的入庫。

6,、參與新設(shè)備,、新技術(shù)的推廣應(yīng)用。

7,、每月做好井下防爆電氣設(shè)備配件及材料的計劃工作,。

8、關(guān)心井下供電的安全情況,，經(jīng)常向領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議,。

防火防爆安全管理制度篇三

1、 防火防爆工作必須貫徹“以防為主,，防消結(jié)合”的方針,。加強安全管理，健全消防組織,，嚴(yán)格控制火源,，妥善管理易燃物品，加強對壓力容器設(shè)備的管理,，防患于未然,。

2,、 車輛和無關(guān)人員禁止進入油罐區(qū)及易燃易爆氣體,、液體裝置區(qū),。夜間值班人員進入有易燃?xì)怏w的裝置區(qū)，其照明工具必須防爆,。

3,、 有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險的物品,、設(shè)備,、裝置，必須定期檢查,，確保安全,。

4、 熱管道必須保溫,，并在保溫層外包上防雨材料,，防止雨水沖壞和驟冷爆脫，打掉的保溫層檢修后補上,，以防油品和易燃物接觸而起火,。

5、 在生產(chǎn)貯存易燃?xì)怏w和液體及其他易燃物品的區(qū)域,，電氣設(shè)備必須符合防火,、防爆的要求。

6,、 所有電器設(shè)備(包括避雷等靜電保護和電器保護裝置)和電氣線路不準(zhǔn)超使用,，并應(yīng)定期進行檢測、修理和維護,。

7,、 在易燃?xì)怏w、液體裝置區(qū)內(nèi)施工,，一律不得安裝臨時照明線路和臨時動力線路,，如確需要應(yīng)事先征得安全部門的同意，開據(jù)《臨時施工申請證》并按規(guī)定進行檢測,，修理和維護,。

8、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備,、容器和管線發(fā)生泄漏時,，立即處理，防止事故的發(fā)生,。

9,、 凡使用天然氣作燃料的地點(如食堂、加熱爐),，火嘴之后的管線上必須加裝防火器和水封罐,，以免回火,。

10、 禁止沒有安全裝置或安全設(shè)施不齊全的壓力容器投入使用,，安全裝置失靈或損壞應(yīng)及時修復(fù)和調(diào)校,。

11、 禁止設(shè)備在超過設(shè)計的壓力和溫度下進行試驗,，必要時須經(jīng)有關(guān)部門鑒定無問題后方可進行,。

12,、 高壓氣瓶禁止拋、摔,、撞擊,，不得沾染油污和亂存放,。在儲存和搬運時,，應(yīng)帶好安全帽，沒有安全帽和防護圈的氣瓶禁止運輸,。氧氣瓶禁止肩扛和腳蹬滾動，不允許抓著氣閥手柄拖著走,，運輸時要特別防止跌落。

13、 高壓氣瓶只準(zhǔn)盛裝同一種氣體,，并禁止放在日光直射或熱源附近的地方,，以免發(fā)生爆炸,。

14,、 盛裝各種危險氣體的氣瓶,，嚴(yán)禁混合儲存和運輸,，禁止放在容易引起火災(zāi)的用火房內(nèi)和建筑物內(nèi)及設(shè)備下邊,。

15、 化學(xué)危險品應(yīng)根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)及其危險程度注意保管,，凡混合在一起能產(chǎn)生爆炸性混合物的物品,，應(yīng)分開儲存和運輸。

16,、 危險品的運輸,，除應(yīng)按公司機關(guān)的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)按下列方法進行,。

(1) 專人負(fù)責(zé)監(jiān)護,。

(2) 禁止性質(zhì)不同的危險品混裝,。

(3) 運輸車輛行駛必須平穩(wěn)，防止碰擊和震動,。

(4) 運載量不得超過車輛定額運載量的三分之二。

(5) 車內(nèi)禁止吸煙和接近明火,。

(6) 必須配備定量的滅火器。

17,、 車輛符合安全條件,，保證不發(fā)生交通事故。為防止靜電集聚起火,、引爆,，下列設(shè)備必須有可靠的接地：

(1) 輕質(zhì)油輸送管線。

(2) 輕質(zhì)油儲罐,。

(3) 汽車槽車,。

(4) 輕質(zhì)油抽注設(shè)備。

(5) 灌桶設(shè)備,。

(6) 原油槽車,。

(7) 汽油和原油儲罐。

18,、 凡設(shè)置在各單位所在區(qū)域之內(nèi)的消防設(shè)備,，由各單位負(fù)責(zé)保管，并負(fù)責(zé)日常的檢查,，使之處于良好狀態(tài),，連續(xù)生產(chǎn)的單位，應(yīng)列為交班檢查事項之一,。各單位負(fù)責(zé)保管的消防設(shè)備,、設(shè)施、器具,，不得隨便挪作他用,、丟失和損壞，如有丟失和損壞需及時報告安全科。

19,、 消防設(shè)施設(shè)備如需要移動,，拆除或作非消防使用，必須向安全科提出報告,，取得同意后方可,，否則，視其情況給予適當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>

20,、 發(fā)生火災(zāi)時,，必須保證水、電,、氣的正常供應(yīng)其他裝置是否停水氣要根據(jù)具體情況決定,，防止因消防水用于生產(chǎn)而導(dǎo)致事故擴大和其他事故發(fā)生,。

21,、裝置所設(shè)通風(fēng)設(shè)備，不但是為了通風(fēng)換氣,，降低有害氣體的濃度和防暑降溫,，同時也是為了避免爆炸物的形成和驅(qū)散爆炸物的存在。操作人員應(yīng)正確的充分利用,。正常情況下,，通排風(fēng)設(shè)備非經(jīng)安全科領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員同意不得任意搬運，并應(yīng)和工藝設(shè)備一樣進行使用,、維護,、檢查和交接。

22,、 通排風(fēng)設(shè)備應(yīng)作好預(yù)檢修工作,，保證經(jīng)常處于正常完好狀態(tài)。

防火防爆安全管理制度篇四

科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故,。

適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）,。

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-20xx）

4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入,，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫,、監(jiān)督本制度的落實,，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故,。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等,，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測,。

4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患,。

5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離,。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中,。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散,、救援通道應(yīng)保護暢通,。

5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,，水劑型和泡沫型滅火器,。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查,、維護,，實施定置管理；

5.3粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備,、電氣開關(guān),，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求,。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求,。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆,、泄爆裝置,。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理,。

5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè),。

5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,，不得穿化纖材料制作的工作服,。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火,，杜絕各種非生產(chǎn)性明火,，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請,，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè),。

5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,，應(yīng)有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,，并保證其狀況良好,。

5.9粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng),。

5.10作業(yè)完畢后,，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵,，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,，以及身體,、衣物上的粉塵,。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進行降溫后貯存,，并不得與其他可燃物品同貯,。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器,。

6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器,，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進行檢測,，接地電阻應(yīng)小于100ω,。

6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進行日常檢查。有異常,，應(yīng)當(dāng)采取措施處置,；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告,。

7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案,，立即停機,，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告,。

7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告,。

7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,，水，二氧化碳滅火器滅火,。

防火防爆安全管理制度篇五

為了加強重點防火部位的管理,，保證安全經(jīng)營，結(jié)合煙花爆竹經(jīng)營儲存場所的實際情況,，特制定本制度,。

本制度適用于本公司禁火區(qū)范圍內(nèi)的安全管理。

《煙花爆竹安全管理條例》（國務(wù)院令第455號）,、《煙花爆竹經(jīng)營許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第65號）,、《煙花爆竹工程設(shè)計安全規(guī)范》（gb50161—20xx）、《煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（gb11652）,。

4.1經(jīng)營儲存場所的照明燈應(yīng)為防爆型,，禁止使用其他電器設(shè)備。

4.2進入煙花爆竹儲存?zhèn)}庫的機動車輛,，必須安裝防火罩,；由專人引導(dǎo)，按指定路線行駛,、按規(guī)定地點停放,。禁止在庫區(qū)內(nèi)吸煙和用火，禁止將其他易燃易爆物品帶入倉庫,；

4.3煙花爆竹經(jīng)營儲存場所不得設(shè)置鍋爐,、茶爐等明火取暖、做飯設(shè)施,，不得設(shè)住宿等生活用房,。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置測溫、測濕計,，并確定專職人員每天進行檢查登記,；

4.4庫房設(shè)置有裝卸平臺的，平臺內(nèi)應(yīng)與庫房地面平接,，平臺外應(yīng)不高出裝卸車廂地板,。平臺兩側(cè)分別設(shè)置人行臺階和車行坡道,。庫房的門開啟時,，不得阻礙人行臺階和車行坡道通行；

4.5庫房內(nèi)嚴(yán)禁使用明火,。庫房外動用明火作業(yè)時,，必須辦理動火證，經(jīng)倉庫或單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),，采取嚴(yán)格的安全措施,。動火證應(yīng)當(dāng)注明動火地點、時間,、動火人,、現(xiàn)場監(jiān)護人、批準(zhǔn)人和防火措施等,；

4.6煙花爆竹經(jīng)營儲存場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置,、配備消防設(shè)施和器材。消防設(shè)施,、器材應(yīng)當(dāng)由專人管理，定期檢查,、維修、保養(yǎng),、更換和添置,，保證完好有效，嚴(yán)禁圈占,、埋壓和挪用,；

4.7煙花爆竹經(jīng)營儲存場所及周圍100m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁燃放煙花爆竹,。煙花爆竹倉庫庫區(qū)內(nèi)防火、防爆,、防雷,、防靜電、防潮,、防盜,、消防、報警等設(shè)備要齊全有效,。

修訂頻次為每修訂1次,，如遇國家政策、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范重新修訂發(fā)布,，遇隸屬關(guān)系,、經(jīng)營范圍和規(guī)模發(fā)生變化時及時修訂,。本制度生效日期為：1月25日

防火防爆安全管理制度篇六

①、加強安全生產(chǎn)值班制度及設(shè)備,、設(shè)施的安全管理,，確保設(shè)備安全運行,。

②、嚴(yán)格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設(shè)備說明書進行操作和維修,，非崗位人員,，未經(jīng)同意，不得亂動該崗位任何設(shè)備和儀器,。

③,、加強生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)的明火管理：在防火、防爆區(qū)內(nèi),，嚴(yán)禁使用明火,、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源,，并預(yù)防自動發(fā)熱,、電氣火花、靜電火花的發(fā)生,，避免雷擊和光熱射線等等。

④,、在防火、防爆區(qū)必須在顯眼的位置設(shè)置防火警示標(biāo)志,。

⑤,、在防火防爆區(qū)域內(nèi)閑人謝絕進入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘?shù)男?，禁止帶入火種,。

⑥、按規(guī)范設(shè)置消防設(shè)施和器材,，并定期保養(yǎng),。

⑦、定期檢測防雷,、防靜電,、防火花的設(shè)備設(shè)施，確保防護設(shè)施的工作性能,，定期檢查電氣設(shè)備和線路,，避免意外事故發(fā)生,。

⑧、防火防爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火,，如確需動火,，必須辦理“動火作業(yè)證”并按照動火的規(guī)定落實安全措施，確保安全的前提下,，才準(zhǔn)在動火,。

①、原料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉,、通風(fēng),、除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)工人必須配用防塵罩,。

②,、生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲，振動應(yīng)采用消聲設(shè)施或個人帶防護耳機,。

③,、生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴散于環(huán)境,，作用于接觸工人,，對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境,、人三個方面考慮,，生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機械化，密閉化,、自動化,。

④、控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染,，對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉,、阻斷、屏蔽,、通風(fēng)（局部與全部通風(fēng)），加強個人防護措施,，縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

⑤,、員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓(xùn),，使員工認(rèn)識作業(yè)場所使用有毒物品的特性，有害成分,，預(yù)防措施,。

⑥,、有毒物品必須具有標(biāo)簽、標(biāo)識,、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料。

⑦,、使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識。

⑧,、有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護設(shè)備,，應(yīng)急救援設(shè)施，通訊報警裝置進行維護,、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài),。

防火防爆安全管理制度篇七

1,、 目的：建立防火防爆一般要求,、主要措施,、等級劃分、消防設(shè)施等程序,，防 止火災(zāi),、爆炸事故發(fā)生

2、 范圍：適用于公司防火防爆管理

3,、 責(zé)任者：各部,、各車間

4、 程序：

4.1一般要求：

4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn),、維修,、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請,，廠安全部門登記審批劃定"固定動火區(qū)",，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)廠區(qū)內(nèi),、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

4.1.3 禁止使用汽油,、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備,、工具及衣服等。

4.1.4 易燃,、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量,。

4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃,、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動,。

4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣,、殘液和余氣）的設(shè)備、管道,、容器上工作時,，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具,。若必須用鐵質(zhì)工具,，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施,。

4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備,、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料,，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層,。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,，可燃物保溫,。

4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火,、熬煉用火等一切動火工作,，必須認(rèn)真執(zhí)行"安全生產(chǎn)動火制度"的規(guī)定。

4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10 危險物品倉庫,、氣柜,。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次,。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆,；如與電氣設(shè)備共用,，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆,。

4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴散處,，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.13 所有設(shè)備,、管道,、閥門、儀表和零部件,，必須有合格證并按要求使用,，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用,。禁止擅自代用,。

4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀,、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗,，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全,、靈敏可靠,。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查,。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》,。

4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的"化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范"（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色,。

4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置,。

4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.18 生產(chǎn)廠房,、建筑物,、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

4.1.19 設(shè)備檢修時,，應(yīng)嚴(yán)格遵守"安全檢修制度",。

4.1.20 消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全,。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用,。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路,，必須經(jīng)保衛(wèi)科,、安全部批準(zhǔn)。

4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,，掌握滅火知識,，并會正確使用各種消防器材。

4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備,、管道充壓,、保壓、試壓,、置換或吹掃,。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道,、井下等場所輸送氧氣,。

4.2防火、防爆的主要措施,。

4.2.1防爆泄壓,。

4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施,。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置,、自動和手動泄壓排放設(shè)施,。

4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物,、構(gòu)筑物2米以上,。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上,。

4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施,。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi),。

4.2.1.5 安全閥的安裝、使用,、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行,。

4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板,。如裝導(dǎo)爆筒,，應(yīng)朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的,，應(yīng)進行惰化,。）

4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用,、貯運嚴(yán)格遵守"氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定,。

4.2.2控溫,、控壓,。

必須嚴(yán)格控制溫度,、壓力,，不得超溫,、超壓,。溫度計,、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,，加強維護,，保證靈敏準(zhǔn)確,。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié),、溫度,。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標(biāo),。

4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一,。因此，必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量,。不準(zhǔn)超過規(guī)定,。

4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃?xì)怏w置換干凈,；檢修后一定要將空氣置換合格后,，方可通入易燃?xì)怏w。

4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施,。

4.2.4防火措施,。

4.2.4.1在工序之間,，各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管,。

4.2.4.2氧氣,、空氣、氮氣,、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,，必須設(shè)置止逆閥，安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門（兩閥間設(shè)放空閥）,，也可加上盲板或拆掉一段管子,。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng),，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施,。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

4.2.5防靜電放電,。

4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置,。

4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運,、運輸和裝卸液化石油氣,、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道,；

4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道,；

4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合,、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；

4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,，對地絕緣的金屬,、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。

4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,，禁止進行取樣和檢測工作,，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行,。

4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體,。

4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,，如接地扶欄、接地的門把手,、裝卸站臺的接地金屬棒等,。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下,。

4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃,、可燃?xì)怏w的危險場所工作,。

4.2.6貯運設(shè)施

4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥,、消防泡沫管槍,。如無呼吸閥時，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管,。

4.2.6.2 閃點低于28℃,，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施,。閃點低于28℃,，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施,。

4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計,、液位計,、溫度計，無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施,。

4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計,，壓力表和安全閥。

4.2.6.5 充裝液氨前,，必須對鋼瓶進行認(rèn)真檢查,，不合格的禁止充裝。

4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置,。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體,。

4.2.7物料排放,。

4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,，方可通過水封并排入下水道,，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,，不準(zhǔn)直接混合排入下水道,。

4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

4.2.7.4. 嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),，確保設(shè)備檢修質(zhì)量,，保證設(shè)備,、管道、閥門嚴(yán)密不漏,。加強檢查,，及時消除泄漏。

4.3防火防爆等級劃分,。

4.3.1廠房的防火防爆等級,，應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。

4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,，應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行,。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換,。

4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設(shè)備）應(yīng)按"爆炸危險場所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求"執(zhí)行,。

4.4消防設(shè)施。

4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,，應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模,、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2 室外消火栓,，應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米,；消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū),、裝卸區(qū)站臺等處,，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志,。

4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,，還應(yīng)在生產(chǎn)裝置，變配電所,，倉庫等場所,，設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂,、滅火毯等,。

4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量,、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性,、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。

4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理,。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方,。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,，遠離熱源，不受高溫輻射,、陽光曝曬,、溫度適宜，不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,，周圍不得有障礙物,。

4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護,、定點存放,、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容,，保證消防器材經(jīng)常處于良好,，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,，空瓶不得放于生產(chǎn),、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放,。

防火防爆安全管理制度篇八

1,、對所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理,，采取有效的的安全措施，防止發(fā)生火災(zāi),、爆炸事故,，以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。

2,、加強防火防毒檢查和消防器材,、個人防護用品管理。

3,、除固定動火區(qū)外,，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何情況下禁止動火,。

4,、高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè),。

5,、對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備,，焊割前應(yīng)沖洗干凈,，置換分析合格,。

6、生產(chǎn)或檢修,，需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶,。熬鍋裝料不得超過容積的80%，以防止沸騰外溢,，熬煉期間應(yīng)有專人管理,，并按規(guī)定佩戴防護用品。

7,、搬運可燃,、爆炸等危險物品，不得拋擲,，拖拉和滾動,，所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅,、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料,。

8、禁止穿帶釘子鞋進入易燃,、易爆車間和危險場所,。

9、高溫設(shè)備,、管道必須保溫,。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物,。

10,、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明，布線及電氣設(shè)備,，應(yīng)符合防火防爆要求,，并保持清潔干燥和絕緣良好。

11,、因臨時需裝設(shè)備電器線路,，應(yīng)由使用部門提出申請，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn),，按臨時線路要求安裝,，并限期拆除。

12,、高大建筑,，主配電設(shè)備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護裝置,，接地電阻值不大于5歐姆,，并應(yīng)每年進行定期檢測。

13,、建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標(biāo)準(zhǔn)要求,。

14、對帶壓可燃?xì)怏w的設(shè)備,、管道,，應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w,，易燃液體的設(shè)備,、管道應(yīng)暫停使用，并盡快修復(fù),。

15,、可燃?xì)怏w放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上，并設(shè)阻火器,。

16,、輸送易燃液體，可燃?xì)怏w放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)安全流速,，以防引起靜電發(fā)生火災(zāi),、爆炸事故。

17,、有易燃,、易爆物料的設(shè)備管道，應(yīng)有用隋性氣,、蒸氣等置換的設(shè)施,。

18、生產(chǎn)裝置,、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級，應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定,。

19,、液氨貯罐應(yīng)有液位計、壓力表和安全閥,。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施,。

20、裝運液氨前,，必須對槽車進行檢驗,，不合格的不以充裝。

21、含有大量的易燃,、可燃液體的污水未經(jīng)處理,，不得外排放。

22,、企業(yè)建立義務(wù)消防隊,，義務(wù)消防隊在企業(yè)防火負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進行消防工作。

23,、義務(wù)消防隊?wèi)?yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃,，進行消防教育，訓(xùn)練和演習(xí),。

24,、在易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點,，有明顯標(biāo)志,，產(chǎn)要專人管理，定期檢驗,，保持完整,，嚴(yán)禁隨意挪

25、廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓,、水池,，消防用水要有足夠的壓力。

26,、廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴(yán)禁堆放物品,，以保證消防通道暢通無阻。

27,、根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要,，在廠區(qū)內(nèi)分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

28,、固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域,。動火區(qū)應(yīng)符合下列條件：

（1）距離易燃易爆廠房、設(shè)備,、管道等不應(yīng)小于30米,。

（2）定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開，門窗要向外開,，道路要暢通,。

（3）固定動火區(qū)要有明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物,。

29,、在禁火區(qū)動火的，必須申請辦理"動火證許可"手續(xù)后方能進行動火。

30,、 “動火證”按下列規(guī)定辦理：

（1）“動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求,，認(rèn)真填寫和落實動火中的各項安全措施。

（2）危險場所動火,，必須在動火前30分鐘進行動火分析,，分析者在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。

（3）動火人到達動火地點,，首先向該車間當(dāng)班班長（工段長）呈驗“動火證”,，經(jīng)檢查確認(rèn)安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動火,。

（4）“動火證”由動火人隨身攜帶,，不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。

31,、動火的安全規(guī)定

（1）凡在貯存輸送可燃?xì)怏w,、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動火,，應(yīng)首先切斷物料來源,，加堵盲板，經(jīng)清洗,、置換后,，分析合格。

（2）將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈,。

（3）非特殊情況,，嚴(yán)禁帶料帶壓和開車動火。

（4）動火地點應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護人,，動火完畢,，應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

32,、禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,。

33、禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖,。

34,、禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。

35,、禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛,。

36,、禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

37,、發(fā)生火災(zāi),、爆炸事故時，當(dāng)班人員應(yīng)迅速判明原因,，切斷災(zāi)害源,，必要時作局部停車或全部停車處理，及時撲滅初起之火,。

38,、認(rèn)真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)，認(rèn)真做好防塵,、防中毒工作,，避免中毒事故發(fā)生，以保護職工的健康,。

39,、編制防塵防毒規(guī)劃，挖潛,，革新,，改造，逐步消除塵毒危害,。

40,、對職工進行工業(yè)衛(wèi)生知識教育，講授粉塵的危害性,，氨,、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性,。對人體的危害,、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施,。

41,、對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備，應(yīng)加強維修,。對有粉塵飛揚的設(shè)備要做好回收措施,，減少職業(yè)危害。

42,、有職業(yè)禁忌證人員,，不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43,、根據(jù)各崗位存在不同毒物特點,，應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護器材,，要求人人會用。

44,、禁止將灌裝液氨,、濃氨水及其他有毒，有危險性作業(yè),，承包給沒有防護條件的單位或個人,。

44、本制度由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)解釋,、考核。