總結是指對某一階段的工作,、學習或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結和概括的書面材料,，它可以明確下一步的工作方向,，少走彎路，少犯錯誤,，提高工作效益,，因此，讓我們寫一份總結吧,。那關于總結格式是怎樣的呢,？而個人總結又該怎么寫呢？以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的總結范文,，希望對大家能夠有所幫助,。

水處理技術工作總結篇一

工業(yè)廢鹽主要來源于化工、制藥,、農(nóng)化,、煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有有機物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽,，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應鹽,、酸堿化學反應的中和鹽、鹽析鹽,、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等,。廢鹽中有機物組成復雜，具有種類繁多,、成分復雜,、來源眾多、處理成本高,、環(huán)境危害大等特點,。近年來，我國廢鹽產(chǎn)生量不斷增加,，預計年產(chǎn)生量超過3000萬噸,。

20xx年《國家危險廢物名錄》把多種生產(chǎn)過程中的蒸餾和反應殘余物、廢母液與反應罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險廢物名錄,。廢鹽若處理不當,，會直接導致地表水,、地下水、土壤的污染,。目前,，廢鹽普遍實行建庫集中暫存的方式進行處理，面臨高昂的儲存,、管理成本,，企業(yè)難以負擔，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問題,。與此同時,，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽,，不僅可以消除其對環(huán)境的污染,，還可以充分利用鹽資源，實現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用,。在此背景下,，廢鹽的無害化、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路,，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機物的去除,。

我國涉及廢鹽產(chǎn)生的行業(yè)眾多，產(chǎn)生的廢鹽種類包括單一廢鹽,，混鹽和雜鹽(含雜質(zhì)),，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊性和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異導致不同行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽有較大差別，主要特點如表1所示,。

其中,，農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要行業(yè)。我國生產(chǎn)1噸農(nóng)藥產(chǎn)品平均產(chǎn)生1噸左右的廢鹽,，其主要來源干農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過程,，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達到100多萬噸。農(nóng)藥廢鹽中有機物含量較多,，主要為鹵代烴類,、苯系物類復雜成分，所含有機物沸點和熱分解溫度均在200-600℃內(nèi),。

印染行業(yè)的基本生產(chǎn)原料包括萘系,、蒽醌、苯系,、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物,。這些物質(zhì)在加工生產(chǎn)過程中易和金屬,、鹽類等物質(zhì)發(fā)生螯合,，使得染料廢水中含高濃度鹽,、重金屬，同時存在cod高等問題,，從而造成副產(chǎn)廢鹽中稠環(huán)類有機物含量高,，同時還可能伴有重金屬。在水處理過程中,，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會間接產(chǎn)生廢鹽,。此類廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過有機物氧化分解工序，因此殘留有機物多為難降解有機物,，去除難度較大,。

除此之外，石油化工,、煤化工,、氯堿工業(yè)、冶金等行業(yè)也產(chǎn)生廢鹽,，但有機物含量相對較低,，處理難度較小。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來自除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分,，成分主要為naci和na2so4等簡單鹽類,，不含有機物。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設項目環(huán)境準入條件(試行)》規(guī)定,，該類廢物暫時按照危險廢物進行管理,。氯堿工業(yè)上用電解飽和naci溶液的方法來制取naoh、cl2和h2,，并以之為原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品,。此類鹽泥產(chǎn)量大，主要成分為naci,，基本不含有機物,，可回收利用價值高。

由此可見,，根據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的不同,，廢鹽的性質(zhì)各異，其處理難度也不同,。含有機物含量小的廢鹽通常處理難度小,，易于回收工業(yè)鹽。而制約我國廢鹽無害化,、資源化的主要因素,，在于含高濃度有機物的廢鹽中有機物的去除。

濕法處理先將廢鹽溶解在水中,，通過水處理領域中的深度氧化技術降解有機污染物,，實現(xiàn)廢鹽的無害化,。

常用的有機物氧化技術包括高級氧化法、濕式催化氧化和水熱氧化技術,。高級氧化法以生成羥基自由基為主體,，利用羥基自由基引發(fā)鏈式氧化反應迅速破壞有機物的分子結構，幾乎可以無選擇的氧化降解高濃度有機廢水,，而鹽濃度的高低對該方法的影響可以忽略,。

根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法,、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等,。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，利用空氣或氧氣作氧化劑,，將水中有機物氧化成小分子有機物或無機物,。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃，壓力在0.5-20mpa,。若提高反應的溫度和壓力至水的臨界點以上(溫度374.3℃,、壓力22.05mpa)，水的基本性能會發(fā)生很大的變化,，表現(xiàn)出類似于非極性有機化合物的性質(zhì),，此狀況下的反應就稱為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機物完全互溶,，同時超臨界水還可以和空氣,、二氧化碳等氣體完全互溶，而無機物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低,，多數(shù)鹽類能夠分離出來,，對氧化反應幾乎無影響。所以當用超臨界水氧化法處理廢水時,，具有強氧化性的羥基自由基可將有機污染物徹底降解,。此類濕法處理技術可以無選擇的氧化降解各類污染物。不涉及焚燒等熱過程,，安全性高,。缺點是反應條件苛刻、對設備要求高,、運行成本高,、無法適用于超高濃度的有機廢水，限制其廣泛應用,。

干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法,、高溫熱熔融、有機物碳化熱解法。安全填埋法因其長期的環(huán)境危害,、對土地資源的擠占和法律風險,，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論,。

(1)普通焚燒法。焚燒法是指在800-1000℃的'高溫條件下,，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機物)與空氣中的氧進行劇烈的化學反應,，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘渣，從而使高鹽廢水減容,，實現(xiàn)無害化的目的,。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機物完全分解,，在理想情況下爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可達到工業(yè)級別回用,，同時廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱、副產(chǎn)蒸汽等,。

普通焚燒處理的缺點在于：受制于焚燒成本,、鹽的濃度和種類等因素，并不是所有的高含鹽有機廢水都適合焚燒,，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物,、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類對裝置和設備也會產(chǎn)生一定程度的腐蝕,。

高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無機鹽組分對焚燒爐運行的影響,。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過程中，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài),，熔融堿金屬鹽會對回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕,。在回轉(zhuǎn)窯運行過程中，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部,，縮短了耐火磚的使用期限,。回轉(zhuǎn)窯運行過程中耐火磚因腐蝕而脫落將導致停爐,，耐火磚更新替換的費用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險廢物處置系統(tǒng)主要的運行成本,。同時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕,，增加了系統(tǒng)運行的潛在風險,，縮短了設備的運行壽命。

流化床焚燒爐針對含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響,，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結渣導致床料流化失敗而停爐,。浙江大學的呂宏俊針對流化床焚燒高濃度有機廢液遇到的床料結渣問題，通過向爐內(nèi)加入ca(oh)2、al2o3和高嶺土等添加劑來抑制床料的結渣,，發(fā)現(xiàn)ca(oh)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結焦結渣,，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量。

(2)有機物熱解碳化技術,。研究表明大部分有機物沸點或熱解溫度在200-500℃,，低于鹽的熔點(例如氯化鈉熔點801℃)可通過低溫氣化/熱解有機物，將有機物從鹽中除去,，從而避免高溫焚燒時鹽熔融的問題,。有機物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過在低于無機鹽熔點溫度和控氧氣氛條件下,，對廢鹽中有機物進行分解碳化,，使廢鹽中有機物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機碳并形成灰分,。

然而,，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機物。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入,，物料由上至下運動,，維持熱分解爐內(nèi)的溫度為300-600℃，使鹽渣中的有機物在熱分解爐內(nèi)的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣,，引入熱風爐進行高溫煅燒,，消除二次污染。該方法采用一步熱解,，工藝簡單有效,，所需熱量較少，但有機物去除效率不高,。長鏈有機物和芳環(huán),、稠環(huán)和雜環(huán)有機物常常發(fā)生聚合結焦反應，不能徹底分解,，這導致廢鹽中類似焦油的有機聚合物含量上升,，毒性不減。

在一步熱解碳化的基礎上,，多步分級碳化工藝進一步發(fā)展而來,。臨界分級碳化技術是由一種專用的cc臨界分級碳化爐來實現(xiàn)的(稱cc碳化爐)，cc碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專用碳化爐,，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同,，采用不同的梯級溫度，使廢鹽中的有機物逐級碳化裂解,，部分有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體,，部分有機質(zhì)形成固定碳,。對揮發(fā)性氣體進行高溫處理和快速冷卻后排入大氣，形成的固定碳進行脫碳處理,，最終形成成品工業(yè)鹽,。分級臨界碳化雖熱提高了總轉(zhuǎn)化率，但是工藝流程長,，設備復雜,，投資大，需要對物料的化學特性有充分的了解才能達到較好的效果,，仍有一定的局限性,。

(3)高溫熱熔融。高溫熔融反應溫度通常為800-1200℃,，此溫度高于廢鹽的熔點，使廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài),，使有機物能夠在此高溫下完全分解,，提高了廢鹽的純度。高溫熔融可有效去除有機物,，但能耗較高,，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴重，會降低資源化率,。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài),，造成了能量的浪費、且在冷卻凝固過程中仍可能造成設備堵塞,，影響收集效率,。

針對以上常見處理技術的優(yōu)缺點，筆者認為干法熱處理技術具有有機物去除較徹底,，適用范圍廣泛,，工藝、設備相對簡單等優(yōu)點,，是一種值得發(fā)展的技術,。但是目前這類方法現(xiàn)有的技術瓶頸在于：

(1)在高溫焚燒含有機物工業(yè)廢鹽過程中，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時),，熔融堿金屬鹽會對焚燒裝置的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕,，導致設備堵塞、腐蝕,，損壞爐襯,，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點火再開車等問題。

(2)反應不充分導致有機物熱解不充分,，導致去除率不達標,。

(3)反應器不能保證充分的擾動和反應時間,，導致傳質(zhì)傳熱效率低。

(4)熱處理產(chǎn)物---高溫含鹽煙氣中,，鹽的回收困難,，回收率低，回收設備壽命短,，維護費用高,。

水處理技術工作總結篇二

從20xx年走上生產(chǎn)技術部經(jīng)理副經(jīng)理這個崗位，一轉(zhuǎn)眼已過去了三個年頭,，這段時間在季橋廠工作得到各位領導和同事的大力支持,。盡管有了一定的進步和成績，但是很多方面仍然存在一些不足,，比如工作中很是缺乏創(chuàng)造性的思維方法,，個別工作做的不夠完善，現(xiàn)場管理方面的工作經(jīng)驗很是欠缺,。在今后的工作中,，我將繼續(xù)堅持自己認真、負責的工作態(tài)度,，不斷完善,，細化自己工作的同時，努力提高自己的工作能力,。

下面我將這階段的工作做一個簡單的梳理：

認真貫徹年度工作計劃要求,，按時完成相應的工作，制定每日必做工作并實施,。如日常生產(chǎn)過程中堅持每天上午和下午不少于一次的例行巡視,，包括中控、設備,、現(xiàn)場運行情況,、衛(wèi)生、各項制度執(zhí)行情況等,，發(fā)現(xiàn)問題第一時間通知相關人員進行處理,；

根據(jù)每日化驗數(shù)據(jù)對工藝運行、藥劑使用上進行調(diào)整,，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定,、出水達標。每月按時上報公司和環(huán)保部門的各項報表,，通過各種報表分析當月的水量,、水質(zhì)、各種藥劑及電的使用量,，分析各類運行參數(shù),，合理的調(diào)控工藝運行方案,，在保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的前提下控制運行成本，做好“降本增效”工作,。

經(jīng)常開展運行及安全操作的培訓,，提高了一線人員的操作技能。按計劃開展各項檢查工作,，對存在的問題和隱患立即進行整改,。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開展各類安全應急演練活動,，通過此類活動的開展,，提高大家的安全意識和事故應急處理能力，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行,。

嚴格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度,，對存在的一些“不和諧”現(xiàn)象按相關制度進行處理，杜絕違規(guī)違紀現(xiàn)象,，創(chuàng)造良好的工作氛圍,。

回首過去，工作上還有很多做的不到的地方,。對安排下去的工作往往忽視檢查工作執(zhí)行的情況和事后進行總結,，導致有些工作完成的沒有達到預期的效果,，同時也沒有從類似工作上得到提高,。還有就是平時和員工缺乏溝通，沒有正面了解他們在工作的想法和建議,。

目前負責楚州21家鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠的生產(chǎn)運行,，由于鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠比較分散，各廠都面臨著各種不同的問題,，因此需要將問題分清主次先后逐一解決,。利用遠程監(jiān)控平臺，發(fā)揮中央控制室運行人員功效,，密切關注各廠設備運行情況,、工藝運行工況、值班人員巡查情況及廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生和安全情況等,；并根據(jù)生產(chǎn)及工藝運行需求,，合理的進行遠程操作，為將來真正實現(xiàn)無人值守摸索出寶貴經(jīng)驗,。

水處理技術工作總結篇三

本人**年畢業(yè)于**大學化工分析專業(yè),，參加工作以來，一直在***廠動力分廠工作,，擔任化學水處理工段長,，主要負責化學水處理工段(以下簡稱化水)的技術工作,，本工段主要任務是為鍋爐提供合格的給水，補給水;監(jiān)督水,、汽運行質(zhì)量;防止鍋爐結垢,、腐蝕，保證鍋爐安全,，經(jīng)濟地運行,。幾年來，我在這個崗位上一直刻苦鉆研,，勤奮努力,，致力于專業(yè)技術水平和業(yè)務工作水平的提高，下面把幾年來的工作回顧總結,，匯報如下：

一,、開車前精心準備，化水工段試車一次成功,。

化水工段基建安裝期間,，我認真研讀圖紙，消化資料,，監(jiān)督施工質(zhì)量,，熟練掌握了本工段的工藝流程，設備布局,、設備構造和安裝,，并積極提出一些合理化建議。安裝結束后,，同基建處,、車間一起對工程進行驗收。仔細檢查每一根管道,，每一個閥門,，每一臺設備，為化水工段一次試車成功打下良好的基礎,。94年底,，為了開好車，被公司派到江蘇無錫熱電廠實習,，實習期間深入透徹地學習了化水處理的工藝特點,，理論同實際相結合，經(jīng)常向跟班師傅學習實際操作,，化驗分析,，及工作中容易出現(xiàn)問題，處理方法等,，并得到了實習工廠的一致好評,。實習回廠后,，結合本廠實際進行開車試車前的準備工作，從樹脂的預處理,，化驗藥劑配制,，陰、陽離子交換劑的再生到編寫操作規(guī)程,，人員上崗前培訓,。由于從理論上、實踐上精心準備,，使化水工段試車一次成功,，個人工作也得到車間及公司領導的認可。

二,、運行中精心維護,，保障正常運行。

在生產(chǎn)正常進行時,，精心維護,，經(jīng)常巡查各設備，發(fā)現(xiàn)跑,、冒,、滴、漏等現(xiàn)象,，立即組織人員維修,，指導運行人員精心操作，發(fā)現(xiàn)不正確,，及時指正,，消除事故隱患,。查看水汽分析報表,，發(fā)現(xiàn)不正常時指導化驗人員找出原因并采取相應的對策，防止鍋爐熱力腐蝕例如,，一次生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)爐水ph值較低,，重新取樣檢驗ph仍較低，而儀器分析方法均正常,，查找原因,，采取對策，關小鍋爐連排,，排水,，換水，自汽包內(nèi)加入磷酸鹽等,，ph仍較低,。查看水系統(tǒng),，發(fā)現(xiàn)中間水箱有大量泡沫。經(jīng)查是由于酒精車間熱交換器漏,，導致醪液進入冷卻水,，經(jīng)給水站送至化水工段，醪液中的一些有機物過濾不凈,，經(jīng)陰陽離子交換又交換不掉,，送到鍋爐后在高溫高壓導致爐水水質(zhì)ph較低，在熱交換器暫時不能維修,，生產(chǎn)又不停的情況下,，我建議向鍋爐中加入碳酸鈉以提高爐水的ph。建議架臨時管道給化水供水等,。從而防止鍋爐酸性腐蝕,，保證生產(chǎn)正常進行為公司減少了損失。

三,、刻苦鉆研,，精心技術改造，方便操作,。

在幾年的工作實踐中,，結合實際工作經(jīng)驗，本著經(jīng)濟方便實用的原則,，對一些設備管道進行了技術改造,。如設計中，中和池的排水系統(tǒng)使用虹吸器,，但實際操作不方便,。于是改為管道下接止回閥抽水，排水,。陽離子交換器的進酸管,，計量箱出酸管等由于經(jīng)常接觸酸，內(nèi)部襯膠層破裂,，導致再生時酸從管道內(nèi)噴出,，于是改用耐酸的pvc管。高位堿槽中naoh由于濃度高,，冬天易凝固結晶,，使陰離子交換器不能正常運用，為解決不是這個問題,，設計安裝了一條通向高位堿槽的蒸汽管道,，防止了氫氧化鈉結晶凝固。保證了化水工段冬季的正常運行。

由于進行了技術改造,，原《化學水處理操作規(guī)程》不適應實際操作,，于是重新修訂了操作規(guī)程，修訂后的規(guī)程中詳細介紹了以下內(nèi)容：全廠概況,，工藝流程,、交接班制度、崗位責任制,、設備一覽表,、運行方式、操作步驟,、水汽品質(zhì)出現(xiàn)異常的表現(xiàn),，原因及處理方法，水汽質(zhì)量標準,，分析方法及常用試劑的配制,，使本規(guī)程更方便于操作、實用,，根據(jù)新規(guī)程,，修訂了各種操作記錄及報表，使之符合本廠實際,。二oo二年四月寫了《淺談爐內(nèi)水處理》論文,，并于二oo二年八月在廠內(nèi)交流使用，對我廠鍋爐爐內(nèi)水處理起著指導作用,，并應有于實際生產(chǎn)中,，取得了公司及車間領導的一致好評。

四,、嚴把原料質(zhì)量關,，為合格供水提供物質(zhì)基礎。

為了給鍋爐供給合格用水,，嚴把原料質(zhì)量關,，本工段主要原料是鹽酸及氫氧化鈉。原料進廠后,，先化驗其純度,、雜質(zhì)含量等,，不合格的予以拒收,。

為了給鍋爐提供合格優(yōu)質(zhì)煤，本人又在車間的協(xié)助下,，配備煤質(zhì)分析的部分設備,，并依照國標對進廠煤進行外水、內(nèi)水,、全水,、灰份,，揮發(fā)份、發(fā)熱量等各項指標進行檢驗,。準確,，及時地反映煤的質(zhì)量，給鍋爐操作人員提供數(shù)據(jù)參考,。

五,、認真檢修，保證檢修后順利開車,。

停產(chǎn)檢修期間,，我根據(jù)平時記錄下的設備情況，逐一檢修,。例如,，生產(chǎn)時陰陽離子交換器反洗時有跑樹脂現(xiàn)象，因此,，檢修時,，組織檢修人員仔細檢查，發(fā)現(xiàn)包在進再生液支管上的窗紗和尼龍網(wǎng)破裂,。于是重新包裝,，由于樹脂流失和破碎，導致樹脂實際裝載量低于標準量,，影響交換器的周期制水量,，又補充新樹脂，使之達到標準量,。酸計量箱,，漏酸形成酸霧，既造成浪費,，又影響操作人員身心健康,，經(jīng)檢修后各設備都具有良好的狀態(tài)，以備再次開車時順利進行,。

做好本職工作之外,，本人積極參加公司組織的各項公益活動，每年植樹節(jié)參加公司組織的植樹活動,。響應市委,、市政府號召，向災區(qū)捐款,、捐物,，另外，對于公司團委、工會組織的各項活動,，本人也都積極參加,。

總之，參加工作以來,，工作上刻苦鉆研,、勤奮努力，為公司盡職盡責,，節(jié)能,，技術上精益求精，積極提出合理化建議,，及改造方案,，為本工段平穩(wěn)、安全順利開車盡自己應盡的職責,。思想上嚴格要求自己,，堅持四項基本原則，遵紀守法,，并積極向黨組織靠攏,。今后，我將在工作上,、技術上,、思想上嚴格要求自己，爭取更大的進步,，為公司的繁榮做出自己應有的貢獻,。