無論是身處學校還是步入社會,，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力,。范文書寫有哪些要求呢,？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文,，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇一

第一段：引言（200字）

精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法,，在全球范圍內(nèi)有著廣泛的應用。通過精益生產(chǎn)管理,，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善,。作為一名工程師,，我有幸參與了精益生產(chǎn)項目的實施，并深深體會到這種生產(chǎn)管理方法的實用性和強大的推動力,。在這篇文章中,，我將分享我在精益生產(chǎn)項目中的感悟與心得體會。

第二段：精益生產(chǎn)的核心原則（200字）

精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費,。浪費是指那些不增加產(chǎn)品價值的活動,、資源和步驟。在項目中,，我們通過評估和改進生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié),，發(fā)現(xiàn)了許多潛在的浪費。比如,，我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復了多次,，沒有必要的檢查步驟導致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費,，我們能夠節(jié)約成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。

第三段：實施精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)與困惑（300字）

雖然精益生產(chǎn)的原則很簡單，但實施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑,。首先,，改變員工的思維和工作習慣并不容易。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強烈,，他們習慣于按照自己的方式工作,，難以接受變革。其次,，企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設備和技術(shù)來支持精益生產(chǎn),，需要進行大量的投資和培訓。這對于一些中小型企業(yè)來說,，是一個巨大的經(jīng)濟負擔,。最后，精益生產(chǎn)需要全員參與和合作,，這對組織的領(lǐng)導力和團隊合作能力提出了更高的要求,。

第四段：實施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和成就（300字）

盡管實施精益生產(chǎn)面臨一些困難，但我們?nèi)〉昧孙@著的優(yōu)勢和成就,。首先,，我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和交付的準確性,。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求,，提高了客戶滿意度。其次,，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價值增加的活動,，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本,，還增強了我們在市場競爭中的優(yōu)勢,。最后，精益生產(chǎn)也促進了組織文化的轉(zhuǎn)型和提升,。員工更加重視團隊合作和持續(xù)改進的精神,，形成了積極向上的工作氛圍。

第五段：總結(jié)與展望（200字）

通過參與精益生產(chǎn)項目,，我深深認識到了持續(xù)改進和精益思維的重要性,。我們要時刻保持警覺，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費,，不斷追求卓越,。同時，實施精益生產(chǎn)也需要領(lǐng)導者的堅定決心和組織層面的支持，通過培訓和激勵機制激發(fā)員工的參與和積極性,。未來,，我希望能夠在更廣泛的范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)管理方法，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益和競爭優(yōu)勢,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇二

我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓,。此次培訓，是xx人力資源部xx老師為我們主講,。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學習,，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺,。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念,，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系,、一種理念,，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率,，消滅浪費,，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,，達到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作,，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石,。xxxx有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經(jīng)濟環(huán)境下,，我們需要通過精益管理的方法,、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本，提高收入,，優(yōu)化流程,，提高效率。

環(huán)境在變,，世界在變,，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,，因此企業(yè)必須進行變革,，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功,，從成功走向卓越,，從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇三

經(jīng)過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀,，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知,。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間,。以下為此次培訓的感想總結(jié)：

作為精益生產(chǎn)的目的,，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費,，還包含了時間,、搬運、動作,、生產(chǎn)過剩等的浪費,。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用,，提高生產(chǎn)效率,。

后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設備,、物料最合理的利用,，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn),、銷售條件,，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用,。自働化可以達到一人多機的效果,，從而減少人員配置。相對應的,，要想達到此效果,，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化,，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉(zhuǎn),。

5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求,。參觀的企業(yè)中,，現(xiàn)場5s做的很到位,，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做,。

此外，培訓,、教育不可缺少,。

解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定,、品質(zhì)穩(wěn)定,、人員多能工、動作可循環(huán),。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率,、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)（包括人員行動距離,、設備擺放位置等）的綜合體現(xiàn),，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性,，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定,。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善,。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理,，也提高了效率,。

就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè),，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣,。而鑄造屬于流程性制造業(yè),，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境,、人員管理,、作業(yè)要求、看板管理,、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇四

作為一家企業(yè),，我們始終秉持“不斷學習、不斷改進”的原則,，努力實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標,。在這個過程中，我們經(jīng)歷了許多艱辛和挑戰(zhàn),，也收獲了許多成功和經(jīng)驗,。今天，我想與大家分享我的企業(yè)培訓精益生產(chǎn)的心得體會,，從文化建設,、流程優(yōu)化、人力管理,、技術(shù)創(chuàng)新和精細管理五個方面入手,，探討如何打造高效、高質(zhì)的企業(yè),。

一,、文化建設

文化是企業(yè)成長和壯大的靈魂，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎,。因此,，在企業(yè)培訓的過程中，我們注重培養(yǎng)員工的持續(xù)學習意識和自我發(fā)展能力,，引導他們樹立“以人為本,、追求卓越”的企業(yè)文化。同時,，我們重視員工的團隊合作能力,，營造開放、共享,、互助的工作氛圍,，推動企業(yè)內(nèi)部不同部門之間的有效溝通和協(xié)作，形成優(yōu)秀團隊共同達成愿景和目標的精神,。

二、流程優(yōu)化

流程優(yōu)化是企業(yè)精益生產(chǎn)的核心方法之一,。在企業(yè)培訓中,，我們注重對員工的操作流程和工作規(guī)范進行深度細化，突出“超標準,、精細化,、零缺陷”的管理思路，倡導“一切從不斷改進開始”的觀念,。在落實這些概念的同時,，我們強化執(zhí)行力,，著重培養(yǎng)員工的自我檢查和問題解決能力，以實現(xiàn)質(zhì)量的不斷提升和效率的持續(xù)提高,。

三,、人力管理

企業(yè)的人力資源是企業(yè)成長的基石，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵,。在企業(yè)培訓中,，我們注重對員工的的素質(zhì)提升和職業(yè)發(fā)展進行全方位的關(guān)注和支持，不斷激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)新能力,。同時,，我們建立了以績效為導向的管理機制，實施科學的 incentive 方案,，幫助員工實現(xiàn)個人價值的最大化,，促進企業(yè)與員工之間的雙贏。

四,、技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是保持企業(yè)競爭力的重要保證,。在企業(yè)培訓中，我們強調(diào)了技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性,，樹立“人工與智能結(jié)合”的發(fā)展理念,。我們鼓勵員工學習并掌握新的技術(shù)應用和數(shù)字化操作技能，不斷引進創(chuàng)新性的技術(shù)理念和工具,，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的精益生產(chǎn),。

五、精細管理

精益生產(chǎn)的核心在于精細管理,，我們強調(diào)要落實”遵循標準和自律“的原則,，強化對員工的敬業(yè)程度和責任心進行培養(yǎng)和督促。在企業(yè)培訓中,，我們特別注重對員工的標準化操作和管控能力的要求,，嚴守流程和質(zhì)量要求，做到管理嚴格規(guī)范,，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實的基礎,。

總之，優(yōu)質(zhì)的企業(yè)培訓是企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的重要保證,。在我們的企業(yè)實踐中,，我們發(fā)現(xiàn)只有把員工的思想素質(zhì)和技能能力提升到更高的水平，才能不斷推進企業(yè)全面發(fā)展,，取得更大的成功,。因此,，我們建議每家企業(yè)都應把培訓放在戰(zhàn)略上升到越來越重的位置,，不斷提高員工的素質(zhì)和技能,，為企業(yè)的未來奠定穩(wěn)健的基礎。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇五

20xx年12月20日,，我參加了寶鼎重工領(lǐng)導力提升研修班的學習,，課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6s實戰(zhàn)".張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時表達了精益生產(chǎn)管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義,。以下結(jié)合課程的內(nèi)容,，聯(lián)系自己所在部門的工作，談談存在的浪費現(xiàn)象,，并分析具體的改進措施,。

我所在部門為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制,，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔,。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份,，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn),，另一份用于留底歸檔，方便下次重復使用,。技術(shù)工藝在編制完成后,，一般先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進行校對,、審核圖紙的正確性,，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤，就進行更改后再次打印兩份,，原先的工藝圖紙只能作廢或當草稿紙使用,。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的浪費,，雖然說紙張不是一件太貴的物品,，但是積少成多，一年下來,，造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數(shù)目,。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大,，像錯誤打印的情況也會時常發(fā)生,，這就需要想辦法杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。

看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進,，提出改進措施,。就自己部門上述問題而言，首先開始階段,，我們可以嘗試先打印一份圖紙進行校對,、審核,，如果圖紙錯誤，就再打印一份,，這樣做至少可以減少一半的浪費現(xiàn)象,。其次，我們可以嘗試進行電子版校對,、審核,，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機上進行校對,、審核,，一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員，進行及時更正,，無錯誤信息后,，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措,，達到徹底杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇六

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺,。作為一名中層管理者,，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想,。

1,、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進,、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費減到最小。

2,、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學,。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石,，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4,、工藝人員在編制工藝時,，對加工余量的大小應科學、適當,，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時，對圖中尺寸,，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通,，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間,。

5,、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的,。

最后，我覺得,，只要能夠從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天,，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化,。

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精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇七

精益生產(chǎn)是一種以最大化價值,、最小化浪費為目標的生產(chǎn)管理方法，逐漸在全球范圍內(nèi)得到廣泛應用,。在我所工作的企業(yè),，我們積極引進、學習和運用精益生產(chǎn),，不斷總結(jié)經(jīng)驗并改進工作方式,，取得了顯著的成效。在這個過程中,，我有了一些寶貴的體會和心得,，并將在下文中進行總結(jié)和分享。

首先,，成功運用精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在于培養(yǎng)團隊意識和共同目標,。在實施精益生產(chǎn)之前，我們組織了一系列的培訓和研討會,，旨在幫助員工了解精益生產(chǎn)的原理和方法,，并強調(diào)團隊合作的重要性。通過這些培訓,，員工們對精益生產(chǎn)有了更深刻的理解,，并相信只有通過緊密的合作和高效的溝通，才能實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定,。有了共同的目標和理念,，我們的團隊變得更加團結(jié)一致，也更加有動力去尋求不斷改進,。

其次,，精益生產(chǎn)要求我們積極追求卓越和創(chuàng)新。在我們的生產(chǎn)過程中,，我們通過不斷追求卓越和創(chuàng)新,，找到了許多改進的機會。我們鼓勵員工提出他們的想法和建議,，并進行實驗和測試,。有時候，一些看似不起眼的小改進,，可以帶來巨大的效益,。這也激勵員工們更加主動地思考和參與到工作中，提出更多的改善方案,。通過不斷地試錯和總結(jié)經(jīng)驗,，我們逐漸形成了一套適合我們企業(yè)的精益生產(chǎn)方法,，并在實踐中不斷優(yōu)化和完善。

第三,，持續(xù)改進是精益生產(chǎn)的核心之一,。一旦我們開始實施精益生產(chǎn)，我們就不應該停下來,，而應該持續(xù)追求改善,。這意味著我們要不斷尋找改進的機會，并努力消除浪費,。浪費在生產(chǎn)過程中無處不在,，可能是時間的浪費、物料的浪費,、運輸?shù)睦速M,，等等,。通過持續(xù)改進,，我們能夠逐步優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率,，并降低成本,，以更好地滿足客戶的需求。

第四,，領(lǐng)導者的角色至關(guān)重要,。領(lǐng)導者對精益生產(chǎn)的理解和支持是至關(guān)重要的。他們需要提供資源和支持,，堅守改革的方向,，并在推行過程中發(fā)揮榜樣的作用。他們需要清楚地傳達精益生產(chǎn)的目標和價值觀,，激勵員工參與改進,，并站在員工的一線，親身去了解并解決問題,。同時,，領(lǐng)導者還需要推動文化轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的管理方式轉(zhuǎn)變到更加開放和靈活的精益管理方式,，以適應日趨變化的市場需求,。

最后，我在實施精益生產(chǎn)過程中學到的最重要的一點是,，要不斷提高員工的能力和技能,。精益生產(chǎn)需要員工具備全面的技術(shù)和管理能力，才能夠發(fā)揮最大的作用,。因此,，我們要持續(xù)培訓員工，提供必要的技術(shù)和管理知識，并鼓勵他們參與到實踐中,，提高自己的能力,。只有員工具備了足夠的能力和技能，才能夠更好地應對復雜的生產(chǎn)環(huán)境,，并提供更好的解決方案,。

在總結(jié)，精益生產(chǎn)是一種有效的生產(chǎn)管理方法,，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定,。在實施過程中，我們要培養(yǎng)團隊意識和共同目標,，追求卓越和創(chuàng)新,，持續(xù)改進，帶領(lǐng)員工并提高他們的能力和技能,。通過這些舉措,，我們的企業(yè)可以在市場競爭中脫穎而出，并取得可持續(xù)的發(fā)展,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇八

一,、員工應以認真負責的態(tài)度，嚴謹務實的作風做好本職工作,，辦公講求效率,。

二、員工應自覺遵守管理處作息時間,，嚴格執(zhí)行勞動紀律,，上班不遲到、不早退,、不準中間私自離崗,，外出辦公說明去向。有私事或生病不能上班須事先請假,。

三,、講究禮貌，注重儀容,。員工服裝莊重,、大方、清潔,。

四,、各辦公室、會議室嚴禁吸煙,。

五,、保持辦公環(huán)境優(yōu)美清潔,，不得隨意丟棄雜物。

六,、愛護公共財物,，節(jié)約用水用電。

七,、重視防水,、防盜和安全生產(chǎn)。

八,、辦公時間要保持肅靜,，不準串崗聊天；嘻鬧,、高聲喧嘩和爭吵,。

九、嚴格要求自己,，遵守公司的各項規(guī)章制度,。

十、以上規(guī)定,，有違者將按管理處規(guī)定,，予以經(jīng)濟處罰,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇九

段一：引言（150字）

精益生產(chǎn)是一種旨在通過最大化生產(chǎn)效率和減少浪費的方法來提高企業(yè)運營效能的管理方法,。在過去的幾十年中，越來越多的企業(yè)意識到精益生產(chǎn)的重要性,，并將其應用于實踐中,。通過對企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐和研究，我深刻認識到了其帶來的好處和應用的關(guān)鍵要點,。本文將總結(jié)我在企業(yè)精益生產(chǎn)中的心得體會,，分享給讀者。

段二：從流程角度優(yōu)化生產(chǎn)（250字）

在企業(yè)精益生產(chǎn)中,，優(yōu)化生產(chǎn)流程是關(guān)鍵的一環(huán),。通過對生產(chǎn)過程的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)一些存在的浪費和瓶頸。通過精益生產(chǎn)的方法，我們可以通過不斷地優(yōu)化流程,，及時發(fā)現(xiàn)和去除存在的浪費,，從而提高生產(chǎn)效率。例如,，在我所在的企業(yè)，我們通過使用價值流映射的方法，詳細地描繪出產(chǎn)品在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所經(jīng)歷的步驟和所用的時間,。通過分析映射結(jié)果,，我們可以找出哪些步驟是無價值的，或者哪些步驟可以通過改進而縮短時間,。通過這樣的優(yōu)化,，我們成功地提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本,。

段三：從員工角度培養(yǎng)團隊合作意識（250字）

除了優(yōu)化流程,，團隊合作也是精益生產(chǎn)中的一個重要因素。在我所在的企業(yè)中,，我們非常重視培養(yǎng)員工之間的合作意識,。我們通過定期的團隊建設活動和培訓課程來增強員工之間的溝通和合作能力。通過這樣的努力,，我們的團隊變得更加團結(jié)和默契,，能夠更好地協(xié)同工作，提高整個生產(chǎn)過程的效率,。此外,，我們還建立了一套有效的激勵機制，激發(fā)員工的工作熱情和創(chuàng)造力,。我們相信,，只有團隊的力量才能讓企業(yè)取得長遠的成功。

段四：注重質(zhì)量控制和改進（250字）

在企業(yè)精益生產(chǎn)中,，質(zhì)量控制和改進也是至關(guān)重要的一環(huán),。我們通過建立一套完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品的質(zhì)量在企業(yè)生產(chǎn)過程中得到有效控制,。我們注重從源頭抓起,，通過改進設計和工藝，降低產(chǎn)品的不良率,。同時,，我們還建立起了一套不斷改進的機制，通過收集和分析客戶反饋和員工意見,，及時發(fā)現(xiàn)問題,，并做出相應的改進措施。不斷的質(zhì)量改進幫助我們提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象,。

段五：總結(jié)和展望（300字）

通過企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐,，我們?nèi)〉昧孙@著的成果。生產(chǎn)效率的提高,、成本的降低,、員工的合作意識的增強、產(chǎn)品質(zhì)量的改善,，都為企業(yè)帶來了巨大的利益和競爭優(yōu)勢,。然而,，要想在精益生產(chǎn)中取得持續(xù)的成功，僅僅做到以上幾點是不夠的,。我們要常懷感恩之心,，不斷學習和研究最新的管理經(jīng)驗和技術(shù)，與時俱進地優(yōu)化流程,、培養(yǎng)團隊合作能力和改進質(zhì)量控制,。只有這樣，我們才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地,，保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十

為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓,，讓我感觸頗深,。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧,，聆聽了專家們的教誨,，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益,，在這里與大家分享我的學習心得,。

做好宣傳工作，動員全體員工積極參與,，杜絕各種浪費,，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象,，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”,、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級,、平級、下級的有效溝通技巧,，他針對我們基層管理者最關(guān)心的角色管理,、目標管理、團隊管理,、自我管理管理問題著手,，幫助我們在短時間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法，使大家受益匪淺,。

拋開那些“看起來很美”的空殼,，真正學到深處、行到實處,，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用,。

通過參訓人員提出的我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑,，蔣老師結(jié)合生動的實例給大家進行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法,。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解,。

我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實際情況,，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作,，從我自身而言,，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的`工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己,，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，把工作做的更好!

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十一

精益生產(chǎn)的好處是：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式,。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓心得，希望可以幫到大家,。

近期,，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習，聆聽了*老師的授課,。通過形象,，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想,，管理知識教育,。進一步啟迪了思維，開拓了視野,，細細品味感受很多,。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

1、我深刻了解到精細化管理是一種意識,，一種觀念,；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化,。老子云："天下難事,，必做于易；天下大事,，必做于細",。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理,，現(xiàn)實的工作中,，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人,，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,，單調(diào)的事情，或平淡,，或雞毛蒜皮,。但這就是工作，這就是生活,，每一個個體成為不可缺少的基礎,。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象,。因此,，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。

2,、從自身而言,，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置,，合理定位,，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭",，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體",，如果一個企業(yè),，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位,，干好自己應干好的工作,，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余,，左右逢源，不然很可能就是寸步難行,。

3,、就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設,。完善自身的管理機制,。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細,，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,，精細化管理的重要性日見明顯。

綜上所述,，精細化管理是種意識,，觀念，是種態(tài)度與文化,。因此,，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,，做每一件事哪怕是小事,，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細,，不斷培養(yǎng)個人扎實,，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管,，時時有人查,，時時有計劃，事事有總結(jié),，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏,！

經(jīng)過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀,，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知。結(jié)合公司現(xiàn)狀,，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間,。以下為此次培訓的感想總結(jié)：

一、消除浪費,。作為精益生產(chǎn)的目的,，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費,，還包含了時間,、搬運、動作,、生產(chǎn)過剩等的浪費,。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率,。

二,、準時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員,、設備,、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化,。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn),、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,，某些方面可以借鑒應用,。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置,。相對應的,，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施,、員工要多技能化,，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉(zhuǎn)。

三,、5s與目視化管理,。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求,。參觀的企業(yè)中,，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍,。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四,、tpm,。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化,，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護,。此外，培訓,、教育不可缺少,。

五、品質(zhì)管理,。問題處理要現(xiàn)場,、現(xiàn)地,、現(xiàn)物,，按照pdca四階段,、八步驟進行，并持續(xù)改進,，以零缺陷為最終目標,。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六,、標準作業(yè),。標準作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素,。進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定,、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工,、動作可循環(huán),。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致,，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化,。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)（包括人員行動距離,、設備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性,，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化,，便于持續(xù)改善,。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然,，既方便量具的使用管理,，也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言,，機加工屬于離散型制造業(yè),，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè),，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境,、人員管理,、作業(yè)要求,、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方,。

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓,，使我受益匪淺。作為一名中層管理者,，應該如何更好,、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想,。

1,、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進,、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費減到最小。

2,、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學,。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費,，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石,，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4,、工藝人員在編制工藝時,，對加工余量的大小應科學,、適當，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時,，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通,，不必要的嚴格要求應放松,，以減少加工難度和加工時間。

5,、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的,。

最后，我覺得,，只要能夠從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天,，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃,，而是學會控制變化,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十二

精益生產(chǎn)是一種以降低浪費、提高效率和質(zhì)量為目標的生產(chǎn)管理方法,，它在許多行業(yè)中被廣泛應用,。在我的一次參與精益生產(chǎn)培訓課程中，我有幸聽到了侯老師與我們分享他多年來在精益生產(chǎn)方面的心得體會,。侯老師是一位經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)經(jīng)理,，他對精益生產(chǎn)有著深刻的理解和實踐經(jīng)驗。在他的分享中,，我學到了許多珍貴的經(jīng)驗和智慧,。

第二段：理論基礎

侯老師首先強調(diào)了精益生產(chǎn)的理論基礎，即杜邦三要素模型,。他指出,，杜邦三要素模型是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容之一,，包括資產(chǎn)回報率（ROA）、銷售凈利潤率（ROS）和資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率（ATO）,。侯老師強調(diào)了這三個指標之間的相互關(guān)系,，并強調(diào)通過減少浪費、提高效率和質(zhì)量來改善這些指標的重要性,。

第三段：流程改善

接著,，侯老師介紹了他在流程改善方面的一些心得。他強調(diào)了流程的重要性,，并分享了他在改善流程中遇到的一些問題和解決方法,。侯老師認為，流程改善需要全員參與和積極推動,，每一個環(huán)節(jié)都需要不斷優(yōu)化和改進,。他也提到了一些常見的工具和方法，如產(chǎn)線平衡,、價值流分析和5S等,，這些工具和方法在他的實踐中發(fā)揮了重要作用。

第四段：團隊合作

在團隊合作方面,，侯老師強調(diào)了溝通和共享信息的重要性,。他分享了一些通過加強團隊合作來提高效率和質(zhì)量的案例，并強調(diào)了建立一個良好的團隊氛圍的重要性,。侯老師認為,，一個團隊的成功不僅僅依賴于個人的能力，更重要的是團隊成員之間的互相支持和協(xié)作,。

第五段：持續(xù)改進

最后,，侯老師提到了持續(xù)改進的重要性。他認為,，精益生產(chǎn)不是一種一次性的改變,，而是一個持續(xù)不斷的過程。侯老師分享了他在持續(xù)改進方面的經(jīng)驗和方法,，包括設立目標和指標,、跟蹤和分析數(shù)據(jù)、定期進行評估和反饋等,。他強調(diào)了持續(xù)改進的重要性,，并鼓勵我們將這一理念融入到我們的工作中。

結(jié)尾：

通過侯老師的分享,，我更加深入地理解了精益生產(chǎn)的核心理念和原則,。我認識到精益生產(chǎn)不僅僅是一種工具和方法，更是一種思維方式和管理哲學,。它需要我們不斷優(yōu)化和改進,，減少浪費,，提高效率和質(zhì)量。我相信在今后的工作中,，我會將侯老師的經(jīng)驗和教誨融入其中,，以更好地應用精益生產(chǎn)，提升自己和團隊的績效和競爭力,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十三

第一段：引言（150字）

企業(yè)精益生產(chǎn)是一種管理理論和方法,，意在通過減少浪費、提高質(zhì)量和效率來實現(xiàn)生產(chǎn)目標,。經(jīng)過實踐和總結(jié),，我對企業(yè)精益生產(chǎn)有了深刻的認識和體會。本文將從管理層面,、流程優(yōu)化,、員工參與、持續(xù)改進和文化培育等幾個方面進行分析和總結(jié),，旨在為同行提供一些寶貴的經(jīng)驗和參考。

第二段：管理層面（250字）

在企業(yè)精益生產(chǎn)過程中,，有效的管理層面是至關(guān)重要的,。首先，管理層要具備良好的指導力和決策能力,，能夠為精益生產(chǎn)提供方向和支持,。其次，管理層要注重團隊建設,，培養(yǎng)出一支高素質(zhì),、團結(jié)協(xié)作的員工隊伍，并激勵員工發(fā)揮創(chuàng)造力和主動性,。此外,，管理層應主動參與和傾聽員工的反饋和建議，及時調(diào)整和優(yōu)化流程,，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。最后，管理層要樹立正確的價值觀和企業(yè)文化,，以培養(yǎng)出良好的精益生產(chǎn)思維方式,，將其貫徹于每個員工的日常工作中。

第三段：流程優(yōu)化（250字）

在企業(yè)精益生產(chǎn)中,，流程優(yōu)化是核心環(huán)節(jié),。首先要對現(xiàn)有流程進行全面的分析，找出存在的問題和浪費,，并設定目標,，制定改進方案,。其次，需要引入一系列的精益工具和方法,，如價值流分析,、5S整理法、標準化作業(yè),、持續(xù)改進等,，以幫助識別和消除浪費，并提高生產(chǎn)效率,。此外,，流程優(yōu)化不僅僅是一次性的工作，要做到持續(xù)的改進和監(jiān)控,，不斷尋找改進的空間和機會,。同時，要積極與供應商和客戶合作,，建立良好的合作關(guān)系,，優(yōu)化物流和交付流程，以提高整體效率和降低成本,。

第四段：員工參與（250字）

企業(yè)精益生產(chǎn)要求員工全員參與和積極投入到改進過程中,。首先，通過培訓和教育,，提高員工對精益生產(chǎn)的理解和認同感,，增強他們的責任意識和工作動力。其次,，要倡導員工提出自己的改進建議和創(chuàng)新點子,，并給予真誠和及時的反饋和鼓勵。除此之外,，要建立一套獎懲機制,，激勵員工積極參與改進活動，使他們真正成為精益生產(chǎn)的主人,。最后,，要通過團隊活動和分享經(jīng)驗的機會，促進員工溝通和交流,，形成良好的學習和改進氛圍,。

第五段：持續(xù)改進和文化培育（250字）

企業(yè)精益生產(chǎn)強調(diào)持續(xù)改進和文化的培育。持續(xù)改進是通過不斷地尋找和解決問題,，逐步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。為了實現(xiàn)持續(xù)改進，企業(yè)應建立識別問題和改進機會的機制，如定期檢查,、績效評估和對策管理等,。同時，要加強員工培訓和教育,，提高他們的改進能力和意識,。文化培育是要將精益生產(chǎn)理念融入到企業(yè)的基因中，使其成為每個員工行為的習慣,。這需要培養(yǎng)出良好的溝通和學習氛圍,，打破部門之間的壁壘和分工思維，并鼓勵員工對改變和新思維的接受和嘗試,。

結(jié)論（100字）

企業(yè)精益生產(chǎn)具有重要的管理理論和方法,，可以幫助企業(yè)提高效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本,。管理層要注重團隊建設和員工參與,，以持續(xù)改進和文化培育為保障，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。通過對企業(yè)精益生產(chǎn)的理解和體會,，我深刻認識到其對企業(yè)的重要性和幫助，同時也明白了在實踐中所面臨的困難和挑戰(zhàn),。我相信,，只有不斷地學習和改進，才能在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢,，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十四

精益生產(chǎn),，是一種以降低浪費,、提高效率為目標的生產(chǎn)管理方法。近日,，我有幸參加了一場關(guān)于精益生產(chǎn)的講座,，由侯老師主講。侯老師是一位多年從事生產(chǎn)管理的專家,，他憑借其豐富的經(jīng)驗和獨到的見解,，為我們帶來了一場精彩的演講。以下是我對侯老師談精益生產(chǎn)心得體會的總結(jié),。

第一段：介紹精益生產(chǎn)的概念及意義

精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理方式,，已在許多企業(yè)取得了顯著的效果。侯老師首先介紹了精益生產(chǎn)的背景和概念,，指出其核心思想是以客戶為中心,，通過消除浪費和提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和交付時間的最優(yōu)化,。精益生產(chǎn)的應用不僅可以降低企業(yè)的成本和風險,，還可以提高企業(yè)的競爭力和市場份額,。精益生產(chǎn)的意義在于，它不僅僅是一種生產(chǎn)管理方法,，更是一種文化和價值觀的引領(lǐng),，通過持續(xù)改善和團隊協(xié)作的理念，推動企業(yè)不斷創(chuàng)新和發(fā)展,。

第二段：侯老師談精益生產(chǎn)的原則和關(guān)鍵要素

在侯老師的講解中,，我學到了精益生產(chǎn)的五個核心原則和關(guān)鍵要素。首先是價值流分析,，即對生產(chǎn)流程進行全面梳理和優(yōu)化,，去除不增加價值的環(huán)節(jié)。第二是精細化生產(chǎn)計劃,，通過合理的計劃和工序控制,，使生產(chǎn)過程更加高效和可控。第三是零庫存管理,，通過減少庫存量,，提高了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的靈活性和適應性。第四是快速交付和追蹤,，通過短周期的生產(chǎn)和及時的交付,，提高了客戶滿意度和市場反應速度。最后是員工參與和團隊協(xié)作,，通過培養(yǎng)員工的技能和積極參與,，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

第三段：侯老師談精益生產(chǎn)的成功案例

侯老師還分享了一些精益生產(chǎn)的成功案例,，這些案例深深地感染了我,。其中一個案例是一個電子制造企業(yè)通過精益生產(chǎn)的改進，將生產(chǎn)周期從原來的30天縮短到10天,，大大提高了交付效率,。另外一個案例是一個汽車制造企業(yè)通過精益生產(chǎn)的方法，將廢品率從原來的5%降低到1%,，顯著降低了生產(chǎn)成本,。這些成功案例充分體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的價值和潛力。

第四段：我的體會和收獲

通過侯老師的講解,，我對精益生產(chǎn)有了更深入的認識,。首先，我意識到精益生產(chǎn)不僅僅適用于生產(chǎn)企業(yè),，同樣適用于服務行業(yè)和管理領(lǐng)域,。其次，精益生產(chǎn)需要全員參與，只有每個員工都能做到精益求精,，才能最大限度地發(fā)揮精益生產(chǎn)的效果,。最后，精益生產(chǎn)是一個持續(xù)改進的過程,，沒有最好,，只有更好。只有不斷地追求卓越和創(chuàng)新,，企業(yè)才能保持競爭優(yōu)勢和持續(xù)發(fā)展,。

第五段：總結(jié)和展望

精益生產(chǎn)是一種不斷進化和適應的管理理念。侯老師的講解讓我深受啟發(fā),，也讓我對精益生產(chǎn)有了更深入的認識,。我相信，只有不斷學習和實踐精益生產(chǎn)的理念,，我們才能在這個競爭激烈的市場中立于不敗之地,。我將積極運用所學知識，將精益生產(chǎn)的原則融入到自己的工作中,，不斷提升自己的能力和價值,。同時，我也期待精益生產(chǎn)能夠在更多的企業(yè)和組織中得到廣泛應用,，為經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻,。

以上就是我對侯老師談精益生產(chǎn)心得體會的總結(jié)。通過這次講座,，我不僅學到了精益生產(chǎn)的知識和方法,，還受到了侯老師嚴謹治學和敬業(yè)的榜樣影響。我將把這些寶貴的經(jīng)驗和啟示牢記于心,，努力成為一個優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十五

首先感謝公司給予我此次出國學習提升的時機，此次培訓所看到,、聽到和學到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼,。

先從靜開始吧,，名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂，也沒有滴滴的汽車喇叭聲,，更沒有行人的大聲喧嘩,、吵鬧，他們認為大聲說話會影響到旁人,，是對別人的不尊重,。下一個凈,名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理,，吸煙必須到指定的吸煙場所,，處處干凈整潔，整個城市都是4s的真實寫照,。最后一個境,優(yōu)美的環(huán)境,，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見,。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功,。

另外，賓館清掃衛(wèi)生人員的工作方式與標準化作業(yè),，對我啟發(fā)很大,。因為晚上的茶沒喝完，也沒有倒掉,，早晨起來就去上課了,，晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情，清掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上,。還有細節(jié)上的事情簡直做到了極致，廁所的紙為了方便使用,，都會在紙的開始位置疊上一個小三角,，既美觀又方便拿取，這樣的事情還有很多,，客車座椅上的杯架,，綠燈+蜂鳴的提醒，客車座椅上的平安帶防錯,，參觀工廠互聯(lián)網(wǎng),、傳感器、大數(shù)據(jù)的應用以上說的這些事例,，只有滿足4,、全員參與、遵守規(guī)那么的前提下才能夠做到的,，都是與人有關(guān)系的，由此引申出豐田造車先育人的管理理念,，這也正是東利的經(jīng)營哲學利他忘我,，領(lǐng)先超越.精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費,，就是在以人為本(人性化)的根底上持續(xù)改善,、消除浪費,。豐田非常重視人才的培養(yǎng)，對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面,，技術(shù)層面和品質(zhì)層面,，并且把人才培養(yǎng)作為公司的開展戰(zhàn)略，提倡品質(zhì)在工序中締造,、后工序是客戶,、本錢是自己生產(chǎn)出來的原那么。豐田通過尊重員工,、采納意見、加強溝通,、加強培養(yǎng),、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望,，讓員工喜歡公司,，對公司有歸屬感，來充分調(diào)發(fā)動工的上進心和積極性,。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費,、持續(xù)改善。

現(xiàn)物,認真探究現(xiàn)實,并通過4m(人員,、機器,、物料、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具,，提出和落實符合實際的解決方法,。

品質(zhì)管理方面的方法和工具：

1.品質(zhì)確認臺4s做好。

2.不良品曝光臺(公司內(nèi)部,、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品),。

3.品質(zhì)驚嚇體驗記錄(不良品產(chǎn)生的嚴重后果模擬體驗)。

4.員工,、管理人員品質(zhì)宣言,，各種角度，各種活動來確保質(zhì)量

5.變化點處置：人,、機、料,、法,，找出規(guī)律性的東西加以對應,。

6.發(fā)生不良品應停止、呼叫,、等待,，加工過程的首檢、中間品,、末件確實認,，點檢(設備、工裝,、夾具),。

另外，實施看板管理,、標準化作業(yè),、自働化、防呆防錯,、設備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì),，并且通過qc七大工具(檢查表、層別法,、柏拉圖,、因果圖、散布圖,、直方圖,、管制圖)的統(tǒng)計技術(shù)應用，找出問題點加以改善,。徹底消除浪費,，就要我們打破固有的思維定勢和習慣，對于技術(shù)部的工作舉例：

1.毛坯的留量,，我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm遞增,，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。

2.工藝節(jié)拍的安排,，對已工藝人員想得很少,，造成某一工序的等待。

這樣的事情還有很多,，我們想的總是把事情做成就行,，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產(chǎn),，每一個小細節(jié)的改善都會被無限放大,。像豐田20xx年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數(shù)。記得去參觀工廠的旅途中,，jmc的曲老師說的一句話羨慕,、嫉妒是沒有用的,，現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代,，每個企業(yè),、每個人都要有危機感.睡夢中的東利人，醒醒吧,，我們應該立即行動起來,，改變我們的習慣和思維，統(tǒng)一思想,，采用樹典范,、立標桿，以點帶面的方式來推動tps的管理理念,，只有行動起來才能收獲到果實!

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十六

精益生產(chǎn)是一種重要的生產(chǎn)管理方法,，旨在盡量減少浪費和提高生產(chǎn)效率。在實踐中,，各行各業(yè)都可以借鑒精益生產(chǎn)的理念和方法來改進生產(chǎn)過程,。侯老師是我所就讀的學校的一位精益生產(chǎn)專家，他多年來一直致力于研究和實踐精益生產(chǎn),，并在實踐中總結(jié)了一些有價值的心得體會,。以下是我對侯老師談精益生產(chǎn)心得體會的五段論述。

第一段：了解精益生產(chǎn)的概念和原理

精益生產(chǎn)的核心原理是在減少無效和浪費的基礎上,，增加真正增值的活動,。侯老師認為理解這個核心原理對于實踐精益生產(chǎn)是非常重要的。他介紹了精益生產(chǎn)的五個基本原則：價值,、價值流,、流動、拉動和追求完美,。同時,，他還講解了一些工具和方法，例如價值流圖和班組改善活動等,。

第二段：識別并降低浪費

侯老師指出,，減少浪費是精益生產(chǎn)最重要的目標之一。他講述了一些常見的浪費類型,，如運輸過程中的浪費,、存儲和等待的浪費、過度生產(chǎn)的浪費等,。他加強指出,，在實踐中我們要學會識別并降低這些浪費，通過優(yōu)化生產(chǎn)過程來提高效率,。

第三段：培養(yǎng)員工的主動性和團隊合作精神

侯老師認為,，要實施精益生產(chǎn),，必須培養(yǎng)員工的主動性和團隊合作精神。他指出,，每個員工都應該感受到他們的工作對整個生產(chǎn)過程的重要性，并對工作結(jié)果承擔責任,。同時,，他還強調(diào)了團隊合作的重要性，只有團結(jié)一致,，共同努力,，才能取得最佳的生產(chǎn)效果。

第四段：建立穩(wěn)定的生產(chǎn)過程

侯老師指出,，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是實施精益生產(chǎn)的基礎,。他強調(diào)了在所有環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性和標準化的重要性，包括機器設備的維護和保養(yǎng),，操作方法的規(guī)范以及物料供應的可靠性等,。他認為只有建立了穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，才能追求持續(xù)改進和高效運作,。

第五段：持續(xù)改進和學習

最后,，侯老師強調(diào)了持續(xù)改進和學習的重要性。他指出,，精益生產(chǎn)是一個不斷改進的過程,，要善于發(fā)現(xiàn)問題并及時進行解決。同時,，他鼓勵員工要善于學習和借鑒其他行業(yè)和企業(yè)的先進經(jīng)驗,，以便更好地應用于自己的生產(chǎn)實踐中。

總結(jié)：

侯老師談精益生產(chǎn)的心得體會有五個主要方面：了解精益生產(chǎn)的概念和原理,、識別并降低浪費,、培養(yǎng)員工的主動性和團隊合作精神、建立穩(wěn)定的生產(chǎn)過程以及持續(xù)改進和學習,。這些心得體會為我們在實踐中應用精益生產(chǎn)提供了寶貴的指導,。通過深入學習和理解侯老師的經(jīng)驗，我們可以更好地利用精益生產(chǎn)方法來優(yōu)化生產(chǎn)過程,，提高生產(chǎn)效率,，實現(xiàn)持續(xù)改進。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十七

我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓,，通過學習精益生產(chǎn)的理念,，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解,。通過學習,，我認識到：精益是一個系統(tǒng)的方法,，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn),，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,，最終達到利潤最大化。

學好精益生產(chǎn),，首先要在思想觀念上去改變自己,，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊,，看見有物料不按要求擺放或亂放了,，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善,、改正,，防止大的問題發(fā)生。

學好精益生產(chǎn),，就要在實際行動中去消化,、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變,。比如我們之前,，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等,，多個方面,，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用,。

實施精益生產(chǎn),，可以消除浪費：過量生產(chǎn)、待料窩工,、運送浪費,、多余流程、庫存資金積壓,、不良品,、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學習精益生產(chǎn)模式,，建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式,，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣,，把這些新的觀念應用在生產(chǎn)上,；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應做到兩點：

（2）做好數(shù)字控制管理,，實施監(jiān)督檢查加考核制度,，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化,。

我們學習這種模式是要根據(jù)我們的實際情況,，，用他們想問題的方式,，用他們的解決問題的方法,，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度,，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導我們自己的工作，做我們自己的模式,，我覺得這才是我們學習的目的,。

從我自身而言，學習精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認識,，我將不斷提高自己,，把工作做的更好。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十八

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器,，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,，xxxx和xxxx年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特,、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍,，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì),、成本,、交期、服務,、士氣的改善.精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想,通過管理模式,、人員組織、制造過程,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革,，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西,減少一切浪費,，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本,，并能最終達到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。“精"表示精良,、精確,、精美；“益"表示利益,、效益.經(jīng)過兩天的學習,，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到,，作為一名合格的基層管理者,，應該如何更好、更合理掌控分管雞場的生產(chǎn)運作,；并領(lǐng)悟到,，應該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場又好又快地發(fā)展保駕護航,。針對這次培訓學習,，我做了以下幾點總結(jié)：

一、降低基層管理人員提出改進,、創(chuàng)新的門檻.基層人員只要提出合理,、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎勵和公布,。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用,。

,。操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作,，需要大量的人力才能做到,，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的,。

.“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn),。而“自動化"除了設備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門,，人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的'情況下能完成預期的工作任務,。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,，只有這樣才能達到“自動化”。

,?！叭嵝陨a(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能"，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化,、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎,。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作,，讓他們在理論及實踐中提高操作技能.

五,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石,，而不應是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

以上是我的培訓心得,，以后我會在工作中落實好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標準,，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程,，力求投入最小化,產(chǎn)出最大化。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇十九

精益生產(chǎn)是一種以減少浪費為核心的生產(chǎn)模式,，通常應用于制造業(yè)和服務業(yè)的生產(chǎn)流程當中。公司實施精益生產(chǎn),，可以達到生產(chǎn)效率的最大化和成本的最小化,。作為一名公司員工，在實施精益生產(chǎn)的過程中,，我深深感受到了其改善生產(chǎn)流程的重要性,，并領(lǐng)悟到了一些心得體會。

第二段：深入了解生產(chǎn)流程

在實施精益生產(chǎn)之前,，要深入了解公司的生產(chǎn)流程,，特別是在標準化生產(chǎn)流程和非標準化生產(chǎn)流程上要有所了解。俗話說得好：“知己知彼,，百戰(zhàn)不殆”,。了解生產(chǎn)流程有助于我們分析出生產(chǎn)流程中的不必要的步驟和浪費，找出問題的根源,，并對其進行深入分析和改進,，從而減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

第三段：找到問題的根源

在實施精益生產(chǎn)的過程中,，我們發(fā)現(xiàn)許多程序是重復的,，或者是過于復雜的。這些問題給生產(chǎn)過程帶來許多浪費和負擔,，降低了生產(chǎn)效率,。我們可以通過識別需要改進的程序、優(yōu)化流程以及減少不必要的操作來解決這些問題。通過這樣的方法,，我們可以找到問題的根源,，然后采取適當?shù)母倪M措施，達到最佳的生產(chǎn)效率,。

第四段：識別關(guān)鍵指標

精益生產(chǎn)關(guān)注的是生產(chǎn)過程中的效率和質(zhì)量,。公司員工在實施精益生產(chǎn)的過程中，應該識別關(guān)鍵的指標,，并進行監(jiān)控,。這樣可以為精益生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，了解問題的嚴重程度和進展狀況,，及時采取有效的改進措施,。通過這種精細化的管理，我們可以提高生產(chǎn)效率,，減少浪費和成本,。

第五段：總結(jié)

實施精益生產(chǎn)，不僅可以幫助公司提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,，還可以通過減少浪費和縮短生產(chǎn)周期來降低成本,，提高公司的整體競爭力。在實施精益生產(chǎn)的過程中,，深入了解生產(chǎn)流程,、找到問題的根源、識別關(guān)鍵指標等是非常重要的步驟,。作為一名公司員工,，我深信通過我們的共同努力，實施精益生產(chǎn)將在我們的公司中得到廣泛的應用,，為公司的發(fā)展帶來更多的機遇和前景,。

精益生產(chǎn)感想及領(lǐng)悟篇二十

201x年2月16日—19日，我有幸參加了深圳德信誠舉行的為期四天的精益生產(chǎn)培訓,。此次培訓,，楊建淮先生為我們主講，他結(jié)合自身工作的實際,，以日本豐田汽車公司為例,，講述了豐田企業(yè)精益生產(chǎn)管理的基本經(jīng)營理念。上個世紀七十年代,，爆發(fā)一次嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機,，日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,，惟有豐田汽車公司例外,。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法,，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費,，以提高生產(chǎn)效率,、提升產(chǎn)品的質(zhì)量，豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探索與實踐,，其生產(chǎn)方式不斷充實,、發(fā)展、完善,，已經(jīng)形成了一個將科學管理,、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系,，這就是精益生產(chǎn)方式,。而這種方式也是目前世界上公認的最有效的管理系統(tǒng)。在此,，我將自己四天的學習心得做一下簡單的總結(jié),。

一、精益生產(chǎn)概述

justintime（準時制生產(chǎn),，簡稱jit）,，起源于日本，管理學上稱為“精益生產(chǎn)”,。jit,，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動,，只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段,，都必須向消除一切浪費,、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候,、按需要的量,、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學,。

任何一個企業(yè),，追求利潤是企業(yè)生存的根本。在我的概念中,，所謂精益生

產(chǎn)應該是指合理的安排生產(chǎn),，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品,，并且創(chuàng)造最大利潤,。

在降低成本的認識理念上，豐田認為成本可以無限下降,，成本取決于制造產(chǎn)品的方法,，因為制造方法中存在的一系列問題,，導致產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在大量的浪費。豐田降低成本的根本特征在于徹底消除浪費,。豐田人通過全員參與的系統(tǒng)再造,，長期的培訓與實踐，已成功將精益生產(chǎn)的一系列理念融入企業(yè)每一位員工的頭腦與實際行動中,，讓精益生產(chǎn)切實變成了一種企業(yè)文化,。

我國現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代轉(zhuǎn)變到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也即將過去,，部分行業(yè)已經(jīng)進入了成本時代,，也就是微利的時代，當這個時代來臨時,，如果不能有效地降低成本,，那么企業(yè)必然會虧損，最終將被淘汰,，水泥行業(yè)也是如此,。隨著水泥市場競爭的越發(fā)激烈，越來越多的水泥企業(yè)無法依靠提高售價增加利潤,，只能轉(zhuǎn)向降低成本增加利潤,。而成本則主要體現(xiàn)在生產(chǎn)制造成本，所包括的內(nèi)容之廣泛,。所以,，要想在不提高售價的前提下增加利潤，我們就必須進一步控制成本,。因此企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理勢在必行,，因為就目前來看，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費,、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)方式,。

二、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式

增值”的習慣,。精益生產(chǎn)就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,。

精益生產(chǎn)也是一種長期性的,、永久性的生產(chǎn)管理模式，精益生產(chǎn)對企業(yè)所帶來的效益也是持之以恒的結(jié)果,，是一點一滴,，日積月累,，積少成多的結(jié)果。實施精益生產(chǎn)要避免出現(xiàn)信心不足,、急功近利,、目標不明等8大誤區(qū)。同時,，精益生產(chǎn)也是一種全員參與的管理模式,，這不僅僅是公司領(lǐng)導或管理干部等一小部分人的事情，因為一個企業(yè)90%的問題都出自于生產(chǎn)一線,，所以基層員工是精益生產(chǎn)得以順利開展的最大基石,。

三、改善生產(chǎn)流程,、減少各種浪費

企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中存在各種浪費,，這些浪費歸納為以下八種：

1、過量生產(chǎn)浪費,，它直接占用了流動資金,。這種浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊，在1947年到1948年之間,，豐田公司的總經(jīng)理大研代一,，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高,，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓,，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn),。正是由于這次教訓,，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候,，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”,。

2、等待時間的浪費,，是指企業(yè)的資源彼此等來等去,，而產(chǎn)生等待的因素則有很多,，這其中包括設備的布置離散,、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡,、質(zhì)量波動,、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)等諸多因素,。

3,、物料運輸?shù)睦速M,，是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設備不合理的布局、不合理的物流,、離島式的工序和工段,、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運,，因而產(chǎn)生浪費,。

4、過度庫存的浪費,，是指企業(yè)內(nèi)部由于采購,、生產(chǎn)的周期長而準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存,、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存,、由于計劃粗放和設計變更等原因?qū)е碌拇魷齑娴鹊龋械膸齑娑际且加贸杀镜?，同時庫存過大更易隱藏管理問題,、掩蓋管理失誤。

5,、糾正缺陷的浪費,，是指生產(chǎn)不良品后，返工浪費,、工期延誤浪費,，假如不良品出廠，則會造成更大的損失浪費,。

6,、多余工序的浪費，是指技術(shù)部門的浪費而言的,，例如：零部件的數(shù)量設計過多,、增加不必要的加工工序、加嚴要求,、技術(shù)要求不足等,。

7、多余動作的浪費,，是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作,，因此所有現(xiàn)場設施的`布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間,、減輕勞動強度,。

8、員工智慧/創(chuàng)造力的浪費,，是指企業(yè)生產(chǎn)過程中,，一線員工知道90%的問題出在哪里,，而我們不充分發(fā)揮這些員工的智慧，不充分發(fā)掘他們的潛力,，那企業(yè)將面臨巨大的損失,。所以精益生產(chǎn)更要發(fā)揮一線員工的智慧和創(chuàng)造力。

通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進,，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料,、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費,，降低成本,，通過成本的降低來保證利潤。

四,、堅持實施5s管理,，減少浪費，為精益生產(chǎn)打好基礎

生產(chǎn)不均衡,、設備布局不合理,、巡檢不到位造成設備故障等。分析這些原因,，作為企業(yè)最高管理者,，我感同深受。在安排各車間每月生產(chǎn)計劃時,，需要考慮的因素也是很多,，既想做到減少庫存量、均衡生產(chǎn),、又想達到各車間各工序均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn),。但是有時由于自己對產(chǎn)能的分析不當、及相關(guān)人員意識的淡薄,。生產(chǎn)浪費現(xiàn)象在公司始終不斷,。

豐田公司的5s管理和目視管理是有效消除浪費的有力手段，通?！?s”即指“整理,、整頓、清潔,、標準化,、素養(yǎng)”。通過這些手段能有效的改善安全狀況,，提高治療水平,，提高工作效率,，提高員工士氣,，從而最終達到保證質(zhì)量,、降低成本、提高利潤的結(jié)果,。

通過“5s”管理活動的開展,，可以提供一個舒適的工作環(huán)境、一個安全的作業(yè)場所,、一個企業(yè)的優(yōu)良形象,，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神、提高員工的素質(zhì),、提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力,、核心競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平,、提高工作效率,、增加設備的使用壽命和減少維修費用。對現(xiàn)場存在的不良和浪費進行不斷的改善,，這些浪費包括庫存的浪費,、資金的浪費、場所的浪費,、人員的浪費,、品質(zhì)的不良、產(chǎn)品的浪費等等,。

在以往的工作中,，常常可以見到由于各類原因造成的不合理現(xiàn)象和浪費現(xiàn)象,，這些都在無形之中造成了很大的浪費,。只有通過推行“5s”管理、對現(xiàn)場進行整理,、整頓,、清掃，這類現(xiàn)象才能得到改善,，只有堅持不懈地實施下去,、不斷改進，才能取得更大實效,。

現(xiàn)場管理應該為生產(chǎn)服務,，現(xiàn)場管理應該是生產(chǎn)管理的基石。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。