隨著個(gè)人素質(zhì)的提升,，報(bào)告使用的頻率越來越高,，我們在寫報(bào)告的時(shí)候要注意邏輯的合理性,。優(yōu)秀的報(bào)告都具備一些什么特點(diǎn)呢,？又該怎么寫呢？下面是我給大家整理的報(bào)告范文,，歡迎大家閱讀分享借鑒,，希望對大家能夠有所幫助,。

煉鐵廠工作的社會實(shí)踐報(bào)告篇一

為了有效地將理論與實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步增強(qiáng)冶金方向?qū),？粕鷮σ苯鹕a(chǎn)實(shí)踐的感性的認(rèn)識,，20xx年6月，江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院10級冶金(3)班在新余鋼鐵公司為期5天的生產(chǎn)實(shí)習(xí),。在實(shí)習(xí)單位各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和協(xié)助下,，我們在新鋼認(rèn)真地完成了對鋼鐵生產(chǎn)工藝和流程的認(rèn)識和了解。

實(shí)習(xí)時(shí)間

xx年6月5號至20xx年6月9號,。

實(shí)習(xí)地點(diǎn)

新余鋼鐵廠第一煉鋼廠,。

實(shí)習(xí)內(nèi)容

(1) 煉鋼廠簡介

煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)300萬噸,，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠,、線材廠及厚板廠,。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置,，3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐,，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機(jī),。

煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產(chǎn),，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水,。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制,、二次動態(tài)控制,、液壓振動輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。

煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯,，規(guī)格有：2101400mm2板坯,，25(1400~2300)mm2板坯，1313mm2方坯,，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號的鋼種,，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼,、低合金鋼,、容器鋼、鍋爐鋼,、橋梁鋼,、硬線鋼,、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼,。

(2)爐外精煉

)lf精煉爐

①lf精煉爐工藝

通電化渣加電石,、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。

升溫將合金配加到位后開至喂線位進(jìn)行軟吹,。

②lf精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

鋼種標(biāo)準(zhǔn)成分應(yīng)當(dāng)清楚,。

氬氣控制，不得爆吹,，軟吹時(shí)間必須大于6分鐘,。

稱渣前必須查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。

微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范,。

關(guān)注鑄機(jī)鋼種計(jì)劃,，減少上下爐過渡段改判

③lf精煉爐技術(shù)操作規(guī)程

大包水口灌沙。

上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后,，吹氬(亮圈500mm,，流量大于150l/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100l/min及時(shí)通知調(diào)度和精煉爐確認(rèn)是否倒包若有底吹不通,，判斷是鋼包原因還是底吹管原因,。

直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間必須≥6分鐘：1#機(jī)要求平臺鋼水在《150噸時(shí)放鋼必須開氣，2#機(jī),、3#機(jī)要求平臺鋼水在≤110噸時(shí)放鋼必須開氣流量大于100l/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時(shí)間必須≥3分鐘流量大于150l/min,。

鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進(jìn)行喂線處理,。

)rh精煉爐

①rh精煉爐工藝

檢查崗位設(shè)備(測溫機(jī)槍,、頂開液壓、吹氬系統(tǒng),、噴補(bǔ)機(jī),、浸漬管、風(fēng)動送樣)是否正常,。

鋼包就位后啟動真空泵進(jìn)行預(yù)抽真空,。

真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。

處理結(jié)束開至喂線位進(jìn)行軟吹氬并喂線作鈣處理,。

視情況對浸漬管進(jìn)行噴補(bǔ),。

②rh精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

真空槽內(nèi)冷鋼必須及時(shí)清洗。

新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏,。

純脫氣時(shí)間,，真空度必須符合工藝。

單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材,。

重要產(chǎn)品冶煉達(dá)不到工藝要求必須通知調(diào)度

(3)方坯連鑄機(jī)

①方坯連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

開澆前必須對保護(hù)渣,，噴嘴,，液面自動控制，塞棒,，水口,，電攪等條件進(jìn)行確認(rèn)。

大,，中包保護(hù)澆注,，開澆，中包吹氬,，必須規(guī)范,。

保護(hù)渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范,。

二冷水表必須符合鋼種要求,。

中包溫度、拉速必須匹配,。

中包測溫必須規(guī)范,、準(zhǔn)確。

取樣必須在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行,。

煉鐵廠工作的社會實(shí)踐報(bào)告篇二

實(shí)習(xí)目的

通過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識，使我對高爐煉鐵的原料處理,、高爐原料的成分構(gòu)成,、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置,，有了一次全面的感性認(rèn)識,，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合,。通過實(shí)習(xí),，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運(yùn)環(huán)境獲得初步認(rèn)識,，同時(shí)結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度,、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等,，為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ),。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養(yǎng)人際交往與社交能力,，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作經(jīng)驗(yàn)與技巧的準(zhǔn)備,。

實(shí)習(xí)時(shí)間

企業(yè)概述

實(shí)習(xí)單位

股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠,、煉鐵廠,、煉鋼廠,、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等,，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí),，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科,、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室,、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料,、一個(gè)設(shè)備保障作業(yè)區(qū),，本人實(shí)習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解,、其原料崗位工作職責(zé)是什么?利用每天空余時(shí)間;虛心的請教師傅同事,、明白了原料區(qū)每天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等,。

轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實(shí)習(xí)已經(jīng)快四個(gè)月,，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲,，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規(guī)程,、具備了高爐原料工所要的能力與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方,，不礙于面子向員工請教,，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

實(shí)習(xí)內(nèi)容

工作職責(zé)

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),，其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來,，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化,、成分科學(xué)化,、事故率降低化。

高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù),，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn),，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著,。

理論上,，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉,，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉,，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比,，來降低生鐵成本,。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本,，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn),、煤粉制備,、煤粉輸送、煤粉噴吹,、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成,。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤,、煤粉制備,、煤粉噴吹、煙氣爐,、布袋除塵,、供氣系統(tǒng)、消防水,、冷卻水等幾大部分組成,。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式,，即間接噴吹模式和直接噴吹模式,。三號原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器,。在此前提下,，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐),、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位,。

(1).制粉崗位：一直以來,，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體,，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)安全,。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對原煤進(jìn)行干燥,。該系統(tǒng)既節(jié)約能源,，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉,。制粉系統(tǒng)主要由給料,、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成,。在煙煤制粉中,，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化,、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置,。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值,，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見,。在設(shè)備上,，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī),、布袋箱,、煙氣爐、給煤機(jī),、潤滑站,、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵,，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī),，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥,、磨盤,、加壓彈簧裝置、粗粉分離器,、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口,、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯,，即：密封性好,、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機(jī)的50%),、噪音小,。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制,、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制,、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用,，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體,、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì),，以保證安全,，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上,，則主要通過運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度,、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問題,，解除了制粉系統(tǒng)溫度異?？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報(bào)，同時(shí)提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境,，以此來確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行,，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航。

(2). 噴吹崗位：生產(chǎn)中,，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥,、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣,、氮?dú)?、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹,，同時(shí)也為一些氣動設(shè)備提供動力,。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。在此,，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng),，煤粉噴吹、噴槍冷卻,、噴吹罐加壓,、補(bǔ)氣、流化,、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)?。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣,，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口,，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐,。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站,，再由噴吹站將煤粉噴入高爐,。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜,，除噴吹罐組外,，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故,，通常并列罐數(shù)最好為3個(gè),。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用a,、b雙罐并聯(lián)式,，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性,，但必須配備精確的測量和控制手段,。另外，此種并列式噴吹占地面積大,，但噴吹罐稱量簡單,，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣,，剛倒完罐需要較高的罐壓,。隨著噴吹的不斷進(jìn)行，罐內(nèi)料面不斷下移,，料層減薄,，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托a(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面,，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通,，這就要加大補(bǔ)氣量，提高罐內(nèi)壓力,。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變,。罐頂補(bǔ)氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉,，把罐壓卸到零,。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補(bǔ)氣，可起到松動煤粉和增強(qiáng)煤粉流動性的作用,，實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作,。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)自動化系統(tǒng)保障的條件下,，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：

① 通過給a,、b噴吹罐加壓提高噴煤量;

② 通過增大a、b噴吹罐補(bǔ)氣量減少噴吹量;

③ 通過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制,。

由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：

①首先,，確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍,，

②打開開噴吹風(fēng)閥,，

③打開噴煤管路上各閥門，

④打開自動切斷閥并投入自動，

⑤打開噴煤罐充壓閥,，使罐壓力達(dá)到一定的數(shù)值后,，關(guān)閉噴煤罐充壓，

⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴(yán)倒噴閥,，

⑦打開開下煤閥,，

⑧開補(bǔ)壓閥并調(diào)整到一定位置，

⑨檢查各噴煤風(fēng)口,、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線,。

日常工作中，停止噴吹的條件有：

①高爐休風(fēng),。,，

②高爐出現(xiàn)事故，

③爐況不順,，風(fēng)溫過低,，高爐工長指令時(shí)，

④高爐大量減風(fēng),，不能滿足煤粉噴吹操作時(shí),，

⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)?，氮?dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制等等,。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐,，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用,。

(3).設(shè)備維護(hù)：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時(shí),，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,，通入大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于10pa。直徑小于或等于10mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火,。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問題,。因此,防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù),、安全職責(zé)等制度保障措施,，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運(yùn)行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規(guī)程：

① 噴煤廠房內(nèi)嚴(yán)禁動火和吸煙,消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺,、地面外表無死角或積存煤粉;

② 計(jì)劃停噴≧8小時(shí),，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴;罐內(nèi)有積存煤粉時(shí),，要對罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間;

③ 電氣設(shè)備起火時(shí)，必須先切斷電源,，用干粉滅火器滅火,，嚴(yán)禁打水;

④ 處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時(shí),，必須辦理動火證,，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境;確認(rèn)安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè);

⑤ 密切關(guān)注各罐體壓力,、溫度,，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,，時(shí)刻保證各測量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠;

⑦ 不得在煤氣,、氮?dú)鈪^(qū)域長期停留，停(引)煤氣時(shí)必須嚴(yán)格按照 技術(shù)操作規(guī)程 進(jìn)行,，并安排專人指揮,、監(jiān)護(hù)，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系;

⑧ 嚴(yán)格按崗位技術(shù)操作規(guī)程,，要求進(jìn)行操作,，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

高爐原料地溝崗位

擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù),、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù),、設(shè)備點(diǎn)檢、故障排除等工作,。主要完成槽下配料,、地溝放料、卷揚(yáng)上料,、爐頂放料等的自動控制,。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴(yán)格篩子管理,。將篩速控制在合格范圍,，定期檢查確認(rèn)。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩,，確保不堵不頂,。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死,，使焦篩工況良好率大幅提高,。目前,，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要,。精料是高爐強(qiáng)化冶煉的前提,。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能,，并將入爐粉末降低,，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。

高爐原料礦槽崗位(略)

煉鐵廠工作的社會實(shí)踐報(bào)告篇三

企業(yè)概述

工作職責(zé)

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),，其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來,，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化,、成分科學(xué)化,、事故率降低化。

高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù),，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn),，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著,。

理論上,，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉,，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉,，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比,，來降低生鐵成本,。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命,。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn),、煤粉制備、煤粉輸送,、煤粉噴吹,、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng),，主要由供配煤,、煤粉制備、煤粉噴吹,、煙氣爐,、布袋除塵、供氣系統(tǒng),、消防水,、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分,，高爐噴煤工藝有兩種模式,，即間接噴吹模式和直接噴吹模式,。三號原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器,。在此前提下,，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐),、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位,。

(1).制粉崗位：一直以來,，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體,，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)安全,。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對原煤進(jìn)行干燥,。該系統(tǒng)既節(jié)約能源,，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉,。制粉系統(tǒng)主要由給料,、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成,。在煙煤制粉中,，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆,、抑爆及監(jiān)測控制裝置,。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢,。煤粉制備崗位的重要性由此可見,。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī),、煤粉風(fēng)機(jī),、布袋箱、煙氣爐,、給煤機(jī),、潤滑站、液壓站,、卸灰閥等;其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵,，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管,、磨煤輥,、磨盤,、加壓彈簧裝置、粗粉分離器,、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口,、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯,，即：密封性好,、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機(jī)的50%),、噪音小,。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制,、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制,、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用,，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體,、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì),，以保證安全,，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機(jī)出入,、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上,，則主要通過運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行,，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問題,，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報(bào),，同時(shí)提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境,，以此來確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航,。