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氣體如果發(fā)生泄漏應(yīng)該怎么處理篇一

一,、泄漏應(yīng)急處理

第一時(shí)間報(bào)告公司應(yīng)急救援小組(8846188)，并迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,，并立即隔離150m,，嚴(yán)格限制出入,。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,，穿消防防護(hù)服,。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),，加速擴(kuò)散,。噴霧狀水稀釋、溶解,。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水,。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉,。也可以用管路導(dǎo)至爐中,、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理,，修復(fù),、檢驗(yàn)后再用。

二,、防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí),，佩帶自吸過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),，建議佩帶空氣呼吸器,、一氧化碳過濾式自救器。

眼睛防護(hù)：一般不需要特別防護(hù),，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼睛,。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套,。

其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,。實(shí)行就業(yè)前和定期的體驗(yàn)。避免高濃度吸入,。進(jìn)入罐,、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù),。

三,、急救措施

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢,。如呼吸困難,，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí),，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù),。就醫(yī),。

滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源,，則不允許熄滅正在燃燒的氣體,。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處,。滅火器：霧狀水,、泡沫、二氧化碳,、干粉,。

氣體如果發(fā)生泄漏應(yīng)該怎么處理篇二

危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏預(yù)防措施

1、鹽酸,、硝酸泄漏應(yīng)急防范措施

①泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入,。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物,。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道,、排洪溝等限制性空間,。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合,。也可以用大量水沖洗,，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

②防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí),，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器,。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器,。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù),。

身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。

手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套,。

其它防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙,、進(jìn)食和飲水。工作完畢,，淋浴更衣,。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣,。

③急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著,，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī),。

眼睛接觸：立即提起眼瞼,，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī),。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,，給輸氧,。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸,。就醫(yī),。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清,。就醫(yī),。

2、濃硫酸泄漏應(yīng)急防范措施

①泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),，并進(jìn)行隔離,，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,，穿防酸堿工作服,。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源,。防止流入下水道,、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土,、干燥石灰或蘇打灰混合,。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置,。

②防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí),，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),，建議佩戴氧氣呼吸器,。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù),。

身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。

手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套,。

其它防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙,、進(jìn)食和飲水。工作完畢,，淋浴更衣,。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用,。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣,。

③急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘,。就醫(yī),。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘,。就醫(yī),。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢,。如呼吸困難,，給輸氧。如呼吸停止,，立即進(jìn)行人工呼吸,。就醫(yī)。

食入：用水漱口,，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī),。

3,、氫氧化鈉泄漏應(yīng)急防范措施

①應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入,。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物,。小量泄漏：避免揚(yáng)塵,，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈,、有蓋的容器中,。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置,。

②防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí),，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時(shí),，佩戴空氣呼吸器,。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。

身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服,。

手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套,。

其它防護(hù)：工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水,，飯前要洗手,。工作完畢，淋浴更衣,。注意個人清潔衛(wèi)生,。

③急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘,。就醫(yī),。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘,。就醫(yī),。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢,。如呼吸困難,，給輸氧。如呼吸停止,，立即進(jìn)行人工呼吸,。就醫(yī)。

食入：用水漱口,，給飲牛奶或蛋清,。就醫(yī)。

4,、硫代硫酸鈉泄漏應(yīng)急防范措施

①應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū),，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),，穿防毒服,。避免揚(yáng)塵，小心掃起,，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所,。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏,，用塑料布,、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置,。

②防護(hù)措施

工程控制：生產(chǎn)過程密閉,，加強(qiáng)通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí),，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩,。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器,。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,。

身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。

手防護(hù)：戴橡膠手套,。

其它防護(hù)：及時(shí)換洗工作服,。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

③急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著,，用大量流動清水沖洗,。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗,。就醫(yī),。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,，給輸氧,。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水,，催吐,。就醫(yī)。

氣體如果發(fā)生泄漏應(yīng)該怎么處理篇三

3#高加泄漏檢修安全措施

一,、措施名稱

x3#高加泄漏檢修安全措施

二,、施工地點(diǎn)

汽機(jī)六米層

三、施工時(shí)間

20xx年2月13日8時(shí)30分至20xx年2月13日17時(shí)30分

四,、施工內(nèi)容

補(bǔ)焊3#高加泄漏點(diǎn)

五、勞動組織

施工負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工隊(duì)伍：電廠汽機(jī)車間維修組人員

六,、施工前準(zhǔn)備及施工方法

(一)施工前準(zhǔn)備及要求

1,、汽機(jī)車間負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本次大修施工范圍的檢修材料、備品備件的準(zhǔn)備工作,，所需材料,、備品備件檢修之前必須到貨，不能耽誤施工,。

2,、所有參加施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施和施工單位制定的施工安全技術(shù)措施并人人簽字后方可參加施工,。

3、施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修過程中安全技術(shù)管理,，協(xié)調(diào)解決檢修過程中工作人員提出的問題和變更,，參加檢修后的驗(yàn)收工作。

4,、施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修過程中的安全管理,，對檢修過程中的施工質(zhì)量、技術(shù)要求進(jìn)行把關(guān),，施工過程中有問題及時(shí)向分管廠長匯報(bào),，便于及時(shí)解決問題，確保檢修進(jìn)度,。

5,、施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題,，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即匯報(bào)分管廠長,，不得私自處理。

6,、每單項(xiàng)工程結(jié)束后,，領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工單位、施工負(fù)責(zé)人對工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收,，確保封堵施工質(zhì)量,。

(二)施工方法

1、首先由汽機(jī)車間辦理相應(yīng)的熱力機(jī)械工作票,。

2,、由電廠汽機(jī)車間運(yùn)行工，根據(jù)相應(yīng)熱力機(jī)械工作票關(guān)閉高加進(jìn)水門,、出水門;關(guān)閉高加進(jìn)汽門,、出汽門，并懸掛“禁止操作,，有人工作!”警示牌,，做好各項(xiàng)安全措施后匯報(bào)值長。

3,、經(jīng)值長同意后,，施工人員方可憑熱力機(jī)械工作票入工作場所進(jìn)行工作。

4,、在施工現(xiàn)場搭設(shè)施工平臺,，并保證不妨礙現(xiàn)場設(shè)備正常運(yùn)行。施工前必須在施工現(xiàn)場按安全要求掛好安全帶。

5,、拆除高加頂部進(jìn)汽管,，拆除高加上蓋螺栓，起吊大蓋要密切配合,，注意不得偏斜,。

6、查找管系泄露點(diǎn),，并進(jìn)行補(bǔ)焊,，補(bǔ)焊后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后,，方可進(jìn)行安裝,。

七、安全注意事項(xiàng)

1,、工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)必須戴安全帽,。

2、凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒,、精神不振時(shí),，禁止登高作業(yè)及其它工作。

3,、高處作業(yè)必須搭建腳手架方可進(jìn)行,。

4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作,，高度超過1.5米時(shí),，必須使用安全帶。

5,、安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,，安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)Ｓ玫匿摻z繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上,。

6,、高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上,，不準(zhǔn)隨便亂放,，防止從高空墜落。

7,、在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)設(shè)有保護(hù)裝置,，防止墜物傷人,。

8、不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲,，要用繩系牢后上下吊送,，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

9,、禁止登在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行工作,。

10、腳手架與腳手板相互間連接牢固,，腳手板的兩頭均應(yīng)放在橫桿上,，固定牢固。

11,、腳手架應(yīng)裝有牢固的梯子,，以便工作人員上下和運(yùn)送材料。

12,、禁止在腳手架和腳手板上起重聚集人員或放置超過計(jì)算荷重的材料,。

13、施工工作負(fù)責(zé)人每天應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況,，確定正常后方可工作,。

14、腳手架上禁止亂拉電線,。

15,、在工作過程中，不準(zhǔn)隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu),，有必要時(shí),，必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人員的同意。

八,、電氣焊安全技術(shù)措施：

1,、施工現(xiàn)場至少備有2支滅火器材，并應(yīng)有供水管路的分支,，由專人負(fù)責(zé)噴水,，清掃施工現(xiàn)場，清除一切易燃易爆等雜物,。

2,、現(xiàn)場進(jìn)行焊接的工作人員必須是經(jīng)過專業(yè)考試合格并持有合格證的人員方可允許工作。

3,、焊工應(yīng)穿帆布工作服,，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,，口袋須有遮蓋,，腳上應(yīng)穿橡膠絕緣靴,，戴電焊手套。

4,、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備,。

5、在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作,，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋,。

6、固定的電焊機(jī)的外殼以及工作臺,，必須有良好的接地,。

7、電焊工作所用的導(dǎo)線,，必須使用絕緣良好的皮線,，如有接頭時(shí)，則應(yīng)連接牢固并包有可靠的絕緣連接到電焊鉗上的一端,，至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線,。

8、電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘,，并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi),。

9、電焊工在合上電焊機(jī)刀閘開關(guān)前,，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備有無缺陷,。

10、電焊工在合上或拉開電焊機(jī)電源刀閘時(shí)應(yīng)戴干燥的手套,，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上,。

11、電焊工更換焊條時(shí),，必須戴電焊手套,，以防觸電。

12,、清理焊渣時(shí)必須戴上白光眼鏡,，并避免對著人的方向敲打焊渣。

13,、不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下,，電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施,，防止外力損壞,。

14、當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時(shí),，不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)線部分,。

15,、電焊工離開工作場所時(shí)，必須把電源切斷,。

16,、在連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),，吹洗1~2秒鐘，然后用專用的扳手安上減壓器,，工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方,。

17、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,，若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),，立即停止工作，進(jìn)行修理,。

18,、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕，不準(zhǔn)再使用,。

19,、氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子,、錘子開啟,，乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。

20,、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。

21,、嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶,。

22、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸,。

23,、在焊接中禁止將逞有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具,、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸,。

24、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效一概不準(zhǔn)使用,。

25,、應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門,，開啟閥門不準(zhǔn)猛開,，應(yīng)監(jiān)視壓力以免氣體沖破減壓器,。

26、減壓器需要長時(shí)間停用時(shí),，須將氧氣瓶的閥門關(guān)閉,，工作結(jié)束時(shí)，須將減壓器自氣瓶上取下,，由焊工保管,。

27、使用的橡膠軟管不準(zhǔn)有鼓包,、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連接起來,，并用夾子或金屬綁線扎緊,。

28、可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落,、破裂或著火時(shí),，應(yīng)首先將焊的火焰熄滅，然后停止供氣,，氧氣軟管著火時(shí),，應(yīng)先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕獾拈y門關(guān)閉，停止供氣,。

29,、乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。不準(zhǔn)把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,。

30,、焊在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象,。

31,、焊點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門,，立即點(diǎn)火,，然后再調(diào)整火焰熄滅時(shí)與此操作相反，即先關(guān)乙炔氣門,，后關(guān)氧氣門以免回火,。

32、由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí),，盡速先將乙炔氣門關(guān)閉,，再關(guān)閉氧氣門，然后將焊嘴浸入冷水中,。

33,、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊放下,，如有必要時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅,。

九,、補(bǔ)充內(nèi)容

十、學(xué)習(xí)人員簽字

氣體如果發(fā)生泄漏應(yīng)該怎么處理篇四

粗苯工段油汽換熱器泄漏的原因分析及防范措施

一,、引言：

沙鋼焦化廠回收車間粗苯工段至20xx年投產(chǎn)以來,，多次出現(xiàn)油汽換熱器泄漏。不僅污染了粗苯質(zhì)量,，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,，還給生產(chǎn)造成極大的安全隱患。為此焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過認(rèn)真分析,，積極采取應(yīng)對措施，取得了較為明顯的效果,。

二,、油汽換熱器泄漏現(xiàn)象：

1)控制分離器、粗苯回流槽中的粗苯在短時(shí)間內(nèi)變成黑色;2)用聽音棒緊貼油汽換熱器,，可聽到有“哧哧”的泄漏聲音;3)若泄漏明顯,，油汽換熱器富油壓力會明顯降低，分離水顏色變黑,，分離水嚴(yán)重帶油,。

三、問題分析：

通過車間工藝技術(shù)人員分析,、匯總,，得出油汽換熱器泄漏主要有以下幾種原因造成;

洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高,，富油墊片泄漏;操作不當(dāng),，造成油汽換熱器壓力過大，墊片泄漏;煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo),，造成油管腐蝕泄漏;

具體分析如下：

1)洗油帶水,，造成油汽換熱器壓力升高，油汽換熱器浮頭密封墊片泄漏,。

典型案例：20xx年11月一回收車間粗苯工段開工時(shí),，由于粗苯工段水試運(yùn)轉(zhuǎn)剛結(jié)束，管道和設(shè)備中殘留的水未及時(shí)吹掃,，就將大量的新洗油加入到系統(tǒng)中,。洗油未經(jīng)脫水，就直接升溫至180℃,，造成一回收粗苯工段油汽換熱器前富油壓力上漲至0.85mpa,，開工不到4個小時(shí),，粗苯分離水就全部變成了黑色。后經(jīng)停工檢查,，發(fā)現(xiàn)一臺油汽換熱器浮頭密封墊松動,。

后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員分析認(rèn)為：粗苯工段剛開工，一線崗位操作人員經(jīng)驗(yàn)不足,，就盲目將含水洗油直接升溫至180℃,，使洗油中的水急劇“汽化”，產(chǎn)生氣阻,，系統(tǒng)壓力急劇升高,。當(dāng)系統(tǒng)壓力接近或大于油汽換熱器的最大工作壓力，造成換熱器的浮頭密封墊被損壞,、泄漏,。

2)操作不當(dāng)，造成油汽換熱器壓力過大,，浮頭墊片泄漏,。

典型案例：20xx年、20xx年一回收車間粗苯工段油汽換熱器浮頭多次出現(xiàn)泄漏,。且多發(fā)生在開,、停工不長的時(shí)間內(nèi)。

后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員匯總,、分析,，終于找到了問題的根源：粗苯工段在開工時(shí)，現(xiàn)場崗位工接到中控工通知啟動富油泵后,，往往把出口閥全開,。此后的富油流量主要由主控室的中控工通過富油自控調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，當(dāng)富油調(diào)節(jié)閥由大關(guān)小時(shí),，經(jīng)常出現(xiàn)富油系統(tǒng)壓力超0.9mpa現(xiàn)象,，造成油汽換熱器浮頭泄漏;當(dāng)粗苯工段停工時(shí)，中控工先關(guān)小富油流量調(diào)節(jié)閥,，后通知現(xiàn)場崗位工停富油泵,，也容易造成富油系統(tǒng)壓力超0.9mpa的現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過油汽換熱器所能承受的最大工作壓力是,，往往會出現(xiàn)泄漏,。

3)煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成油汽換熱器換熱油管腐蝕泄漏,。

典型案例：20xx年沙鋼二回收車間粗苯工段油汽換熱器出現(xiàn)泄漏,。經(jīng)停工后檢查：油汽換熱器浮頭密封墊完好無損。后用水試壓，發(fā)現(xiàn)：油汽換熱器換熱管束中有一根泄漏,。

生產(chǎn)技術(shù)人員結(jié)合二回收過去出現(xiàn)的富油管道腐蝕泄漏得出結(jié)論：是以往一段時(shí)間內(nèi),，二回收硫銨飽和器后煤氣含氨長期不達(dá)標(biāo)，且終冷后煤氣溫度高,，引起的設(shè)備腐蝕,。

具體分析如下：

二回收硫銨煤氣預(yù)熱器、飽和器,、除酸器和粗苯工段的終冷塔曾經(jīng)因焦油堵塞,，造成煤氣系統(tǒng)阻力曾大，飽和器后煤氣含氨,、終冷塔后煤氣溫度長期超標(biāo),，進(jìn)而造成二回收洗油長期帶水。由于帶水洗油中溶解了煤氣中大量的氨鹽,，銨鹽伴隨洗油升溫分解,，生成大量的腐蝕性氣體，如：氨氣,、硫化氫氣體,，腐蝕設(shè)備。長此以往,，處在高溫段的洗油管道,、設(shè)備逐漸被腐蝕變薄,，嚴(yán)重時(shí)泄漏,。

四、防范措施：

沙鋼集團(tuán)焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過以上的分析總結(jié),，提出了以下防范措施：

1)規(guī)范操作：嚴(yán)禁富油泵出口閥全開,，嚴(yán)格控制富油系統(tǒng)壓力低于0.6mpa。

2)杜絕洗油帶水：一旦發(fā)現(xiàn)洗油帶水,，立即降低管式爐富油出口溫度至130℃進(jìn)行脫水,，同時(shí)注意控制富油壓力不大于0.6mpa。

3)強(qiáng)化電捕焦油器操作,，減緩后續(xù)設(shè)備堵塞,。加強(qiáng)飽和器操作，控制器后煤氣含氨不大于0.05g/m3,。及時(shí)根據(jù)終冷塔的阻力變化情況進(jìn)行熱水清洗;提高終冷塔的冷卻效果,。總之,，采取一切措施：嚴(yán)防洗油帶水,、嚴(yán)防煤氣中的氨等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入到洗油中。

五、效果：

通過采取以上措施,，較好的解決了油汽換熱器的泄漏,，為確保粗苯工段穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。

氣體如果發(fā)生泄漏應(yīng)該怎么處理篇五

油庫防止泄露的措施

一,、目標(biāo)

杜絕油罐泄露的發(fā)生。

二,、指標(biāo)

滅火設(shè)備完好率100%.

三,、控制措施

1、配備充足的滅火器材,。

2,、設(shè)立限速標(biāo)志，油庫安全區(qū)域來往車輛減速慢行,。

3,、做好安全保衛(wèi)工作，堅(jiān)持二十四小時(shí)值班(聯(lián)系電話： ),，制度及交接記錄,。

4、凡從事易燃,、易爆,、化學(xué)危險(xiǎn)品的人員，必須培訓(xùn),、考核合格后方可持續(xù)上崗,，嚴(yán)格操作規(guī)程規(guī)范，作業(yè)完畢后應(yīng)確認(rèn)周圍安全無誤方可離去,。

5,、油庫安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立禁止煙火警告標(biāo)志，來往人員不準(zhǔn)攜帶任何火種,。

6,、庫工必須適時(shí)參加安全培訓(xùn)。

7,、機(jī)械車輛操作手必須遵守油庫安全管理制度,。

8、領(lǐng)導(dǎo)組對油庫每日進(jìn)行安全檢查,。

9,、鋼制油罐必須作防雷接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,。接地點(diǎn)沿油罐周長的間距不宜大于30m,。當(dāng)罐頂裝有避雷針或利用罐體作為接閃器時(shí),，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆，當(dāng)油罐僅作為防感應(yīng)雷接地時(shí),，接地電阻不應(yīng)大于30歐姆,。

10、石油庫內(nèi)和火災(zāi)危險(xiǎn)場所等級的劃分,，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行,，并按此規(guī)范正確選擇電氣設(shè)備及導(dǎo)線的類型。石油庫的電氣裝置的安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行安裝標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,。

11,、儲存原油、汽油,、噴氣燃料,、煤油、-35號輕柴油,、輕柴油,、重柴油、20號重油等油品的鋼油罐和非金屬油罐須作防靜電接地,。鋼油罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置,。非金屬油罐，應(yīng)在罐內(nèi)裝設(shè)防靜電導(dǎo)體引致罐外接地,，并與油罐的金屬管線連接,。其中油品的汽車罐油車和油桶的罐裝設(shè)備，也應(yīng)做防靜電接地,。

四,、應(yīng)急措施

1、建立油品搶泄露領(lǐng)導(dǎo)組

組 長：

副組長：

成 員：

2,、配備充足的搶泄露設(shè)施

細(xì)沙 油桶 抽油機(jī) 托油盤 棉紗 生料帶 膠帶

3,、設(shè)立搶險(xiǎn)車

面包車兩輛共計(jì)四臺,。

三,、責(zé)任與權(quán)限

組 長 負(fù)責(zé)工作的安排與全面監(jiān)督。

副組長 負(fù)責(zé)日常工作中的檢查,。

四,、應(yīng)急響應(yīng)

1、油庫庫工如發(fā)現(xiàn)油罐或接口有油品泄露,，應(yīng)立即將托油盤放之泄露處,，用膠帶、棉紗等材料采取緊急止漏措施并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)組,。

2,、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組接到報(bào)告后，召集搶泄露小組人員趕到油庫，切斷油庫電源,，防止引起易燃品,。

3、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組要迅速將油罐車調(diào)到油庫旁,，用抽油機(jī)將油罐內(nèi)的剩余油品快速抽到油罐車?yán)镞\(yùn)走,。

4、泄露到托油盤的油品回放到油桶內(nèi),，泄露到油庫底部水泥砼上的油品,，用細(xì)沙埋住拌和吸收，防止?jié)B入土壤,。

5,、將和油品拌和的細(xì)沙回收到廢品回收公司處理。

五,、實(shí)施控制階段

從油庫建起開始到油庫結(jié)束停止使用為止