總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究,，做出有指導(dǎo)性的經(jīng)驗方法以及結(jié)論的書面材料,，它可以使我們更有效率，不妨坐下來好好寫寫總結(jié)吧,。那關(guān)于總結(jié)格式是怎樣的呢,？而個人總結(jié)又該怎么寫呢,？下面是小編為大家?guī)淼目偨Y(jié)書優(yōu)秀范文,，希望大家可以喜歡,。

焊工年終工作總結(jié)個人篇一

??1.1同種鋼材焊接時焊條選用

??1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分

??1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件

??1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件

??1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益

??1.2異種鋼焊接時焊條選用

??1.2.1強(qiáng)度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）

??可按兩者之中強(qiáng)度級別較低的鋼材選用焊條。但是,，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝,，包括焊接規(guī)范,、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。

??1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

??應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條,，一般選用鉻和鎳含量較高的,、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋,，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝,。

??1.2.3不銹鋼復(fù)合板

??應(yīng)考慮對基層、覆層,、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條,。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條,；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸,，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接,，必須考慮基體材料的稀釋作用,，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條,。

??1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗原則

??（1）等強(qiáng)度原則

??（2）同成分原則

??（3）抗裂紋原則

??（4）抗氣孔原則

??（5）低成本原則

??（6）等韌性原則

??（7）焊件厚度原則

??1.4各類焊條的使用注意要點

??j421,、j422、j423,、j424,、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法,，不會發(fā)生什么特殊問題,，但必須注意以下幾點：要保持適當(dāng)弧長，通常為2~3mm,，過長易產(chǎn)生氣孔,、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍,，最多不得超過4倍,；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊,。這類焊條焊前一般不必烘干,。

焊工年終工作總結(jié)個人篇二

??減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計和工藝兩個方面來解決問題，如果設(shè)計時考慮的周到,，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多,。如果設(shè)計不合理,，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此,，在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計方案,，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度,。

??1,、 設(shè)計措施

??在設(shè)計階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計原則有以下幾點,。

??1） 使焊縫長度盡可能最短

??2） 使板厚盡可能最小

??3） 使焊腳盡可能最小

??4） 斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比,，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫

??5） 角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫

??6） 采用對接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度

??7） 復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接

??2,、 工藝措施

??1） 合理選擇裝配和焊接順序,，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大

??2） 縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差

??3） 降低接頭局部的約束度

??4） 錘擊焊縫

焊工年終工作總結(jié)個人篇三

??1,、現(xiàn)象

??由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上,，形成一定的夾角。

??2,、原因分析

??⑴安裝對口不合適,，本身形成一定夾角;

??⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮;

??⑶焊接過程不對稱施焊。

??3,、防治措施

??⑴保證安裝對口質(zhì)量;

??⑵對于大件不對稱焊縫,，預(yù)留反變形余量;

??⑶對稱點固、對稱施焊;

??⑷采取合理的焊接順序,。

??4,、治理措施

??⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施;

??⑵對于不對稱焊縫,，合理計算并采取預(yù)留反變形余量等措施;

??⑶采取合理焊接順序,，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施;

??⑷對于彎折超標(biāo)的焊接接頭,，無法采取補(bǔ)救措施,，進(jìn)行割除，重新對口焊接,。

焊工年終工作總結(jié)個人篇四

??1,、現(xiàn)象

??表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10%母材厚度或超過4㎜

??2,、原因分析焊件對口不符合要求,，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。

??3,、防治措施

??⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心;

??⑵對口過程中使用必要的測量工器具;

??⑶對于對口不符合要求的焊件,，焊工不得點固和焊接

??4,、治理措施

??⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平;

??⑵對于產(chǎn)生錯口,，不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭,，采取割除、重新對口和焊接,。

焊工年終工作總結(jié)個人篇五

??1、現(xiàn)象

??焊縫與木材熔合不好,，出現(xiàn)溝槽,，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10%或大于驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度,。

??2,、原因分析

??焊接線能量大，電弧過長,，焊條(槍)角度不當(dāng),，焊條(絲)送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

??3,、治理措施

??⑴根據(jù)焊接項目,、位置，焊接規(guī)范的要求,，選擇合適的電流參數(shù);

??⑵控制電弧長度,，盡量使用短弧焊接;

??⑶掌握必要的運(yùn)條(槍)方法和技巧;

??⑷焊條(絲)送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào);

??⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條(槍)角度。

??4,、治理措施

??⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊,，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊,，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求;

??⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),，提高焊工質(zhì)量意識;

??⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能,。

焊工年終工作總結(jié)個人篇六

??1.焊前預(yù)熱的主要作用

??1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度,，有效防止裂紋的產(chǎn)生

??適當(dāng)延長800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,，避免產(chǎn)生氫致裂紋,，同時也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

??1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力

??均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱,，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度）,，這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力,，另一方面降低了焊接應(yīng)變速率,，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋

??1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度

??預(yù)熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯,，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降

??1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率

??由于工件具有了比較高的初始溫度,，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度,，可以提高焊接速度。

??1.5注意事項：

??1） 不同鋼號相焊時,，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號選取

??2） 采取局部預(yù)熱時,，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍范圍,，且不小于100mm

??3） 需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度

??4） 當(dāng)用熱加工法下料,、開坡口、清根,、開槽或施焊臨時焊縫時,，亦須考慮預(yù)熱要求