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鋼箱梁施工組織設(shè)計篇一

預(yù)應(yīng)力箱梁施工主要步驟為：立模，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋,、澆注砼,，待主梁砼強度達到設(shè)計強度的80%后，張拉鋼束,，兩端對稱張拉。張拉后進行壓漿,、封錨,，達規(guī)定強度后移梁。

（1）底模

預(yù)制場內(nèi),，根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模,，底模采用20cm厚的砼臺座，標(biāo)號為25#砼,，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋,，下部設(shè)對拉螺栓，間距100cm，上面用水準(zhǔn)儀測平,，抹光,，然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ),，用以承受張拉完畢后梁體的重量,。

（2）箱梁模板

箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模,。模板與模板之間,，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接,，用對拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起,，兩側(cè)模上方用角鋼連接，用以控制梁體的寬度,，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中,，通過預(yù)埋的地錨把鋼模拉緊，以增強兩側(cè)模的牢固,。模板表面涂脫模劑,，以保證梁體表面光滑。

（3）鋼筋的制作安裝

鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后,，直接在制梁臺座上綁扎成型,。所用鋼筋的種類、型號嚴(yán)格按設(shè)計要求選用,，進場后的鋼筋及時檢測各項性能指標(biāo),，經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認可后方可使用。鋼筋儲存于高于地面的墊木或其它支承上,，并采取保護措施使其不受機械損傷和腐蝕生銹,。進場鋼筋按不同鋼號、等級,、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,，分類堆放，并設(shè)立明顯標(biāo)志,，以利于檢查和使用,。在綁扎梁體鋼筋的同時安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置,，并采取孔道定位措施,，保證孔道位置準(zhǔn)確、線型平順,。同時注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件,。

（4）后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁澆注及養(yǎng)護

鋼筋,、模板檢查無誤后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼,。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站拌制,，拌和站設(shè)自動計量設(shè)備。拌和好的砼,，用機動翻斗車運輸,，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進行。側(cè)面箱壁采用附著式振動器并配以小型插入式振搗器,，振搗要認真,、仔細，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象,。砼澆注前,，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔,，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來,。

測定不同溫度下拆模時間，及時拆除,，用草袋覆蓋,，派專人灑水養(yǎng)護。

（5）梁體張拉及孔道壓漿

梁體砼強度達到規(guī)定強度后,，才能對梁體施加縱向預(yù)應(yīng)力,。張拉作業(yè)進行前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行嚴(yán)格標(biāo)定,，并在得到監(jiān)理工程師認可后使用,。

張拉作業(yè)順序為：張拉程序為：0→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)

其中：δcom為張拉時控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值,；

張拉時兩端同時張拉,，初始張拉力為控制應(yīng)力的10%。張拉錨固后的梁體,，及時進行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,。漿體配制由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進行,，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后,，保持壓力5min關(guān)閉進漿閥門，壓漿完成后進行封錨作業(yè),。在孔道壓漿的漿體強度達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后，用龍門吊移梁

鋼箱梁施工組織設(shè)計篇二

k20+778施工組織設(shè)計

一,、編制依據(jù)及原則 1）編制依據(jù)

1,、s304韓城段改擴建工程招標(biāo)文件,，施工合同等資料。

2,、依據(jù)陜西交通公路設(shè)計有限公司編制的《s304韓城至黃龍段二級公路改建工程（渭南段）k20+778大橋施工圖設(shè)計》,。

3、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計,、施工的規(guī)范,、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)。

4,、施工前現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料,。2）編制原則

1、按照招標(biāo)文件及施工合同的各項條款要求,，實質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求,。

2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進,、管理科學(xué),、經(jīng)濟實用的原則。

3,、根據(jù)工程實際情況,，圍繞工程重點，周密部署,，合理安排施工順序,。

4、做好環(huán)境保護,，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_,。

二、工程概況 1）工程簡介

s304韓城至黃龍段二級公路改建工程（渭南段）k20+778大橋全長138m ,橋梁凈寬9+2×0.5m,。上部結(jié)構(gòu)為4×30m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,，下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺、擴大基礎(chǔ),，柱式墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ),，橋梁平面位于直線段墩臺與路線方向正交，在兩側(cè)各設(shè)置一道d80型伸縮縫,。

2）河流水系

本橋區(qū)域?qū)儆邳S河流域渭河水系,；地表河水比較小，匯水區(qū)域不大,，洪水位均不控制橋梁設(shè)計標(biāo)高,。根據(jù)水質(zhì)分析實驗，沿線地表水對混凝土既無侵蝕性,，也無腐蝕性,。3）地震烈度

根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》,，該區(qū)地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g,。

4）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范

1,、橋面寬度10m,雙向雙車道；

2,、汽車荷載等級：公路-ⅱ級：

3,、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》

《蓋梁鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》 《公路橋涵設(shè)計細則》

三、準(zhǔn)備工作 1）梁板預(yù)制場

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,，該橋位處地形復(fù)雜陡峭,，通往橋位處道路崎嶇并且轉(zhuǎn)彎半徑小，附近沒有適宜修建梁板預(yù)制場,，所以該橋準(zhǔn)備等路基路槽開挖完成后,，直接在路基上預(yù)制梁板。2）試驗室

工地試驗室采用拌合站原有房屋,，建筑面積30m2,。

四、施工組織方案 1)組織機構(gòu)設(shè)置

為順利完成本工程任務(wù),，本著“精干,、高效、快速,、有序”的原則組建“s304韓城至黃龍（渭南段）改建工程c標(biāo)項目部”,，實行項目法管理，落實項目經(jīng)理負責(zé)制,，由項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)全面履行合同,。組織機構(gòu)圖見下頁。

組 織 機 構(gòu) 圖

項目經(jīng)理：按照合同條款,，負責(zé)制定項目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,，搞好項目機構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工,，全面組織工程項目的施工,，保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求,。

項目副經(jīng)理：配合項目經(jīng)理具體組織工程項目的施工,，負責(zé)施工方案、進度計劃,、重大技術(shù)措施,、資源調(diào)配方案等的實施，對項目經(jīng)理負責(zé)。

項目總工程師：主持編制實施性施工組織設(shè)計,，組織制定質(zhì)量保證措施,，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀,，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。

工程技術(shù)部：負責(zé)工程項目施工過程控制,，制定施工技術(shù)管理辦法,，編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底、進行過程監(jiān)控,，解決施工技術(shù)難題,；負責(zé)編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程后期服務(wù),。

中心試驗室：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負責(zé)本合同段工程的試驗及檢測工作,。根據(jù)本合同工程的具體特點制定試驗檢測計劃，并在施工中進行執(zhí)行情況檢查,，確保在本合同工程的施工中,，試驗及檢測工作的有效運行。

安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標(biāo),，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責(zé)

質(zhì)量綜合管理,，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。2）項目管理

根據(jù)本工程的特點及管理跨度,，我項目部對本工程實行項目法管理。技術(shù)管理：工程開工前,，在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下,，技術(shù)管理人員認真進 行施工組織文件的編制，確定先進合理,、經(jīng)濟可行的施工方法和技術(shù)措施,，對 圖紙進行認真審核,，作好復(fù)測與測量工作，為全面按期開工作好一切必要的施 工技術(shù)準(zhǔn)備工作,。施工過程中,，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測量雙檢制及各施工 工序的三檢制,，做好試驗檢測,、工程監(jiān)控和測量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié) 工序質(zhì)量處于受控狀態(tài),。

進度計劃管理：以總進度計劃為依據(jù),，編制月進度計劃，并根據(jù)實施過程 中的實際進展情況及時對原計劃進行修正與調(diào)整,，實行動態(tài)管理,，對實施中出 現(xiàn)的滯后工期的工序，提出補救措施,，確?！瓣P(guān)鍵工期”和總工期的實現(xiàn)。每 旬定期舉行計劃協(xié)調(diào)會,，分析上旬計劃落實情況,，下達下旬的施工任務(wù)，切實 保證計劃實施的嚴(yán)肅性,。

合同管理：合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟法律關(guān)系的約束和相互合作的 紐帶,，它規(guī)范著雙方的責(zé)權(quán)和關(guān)系。我單位作為實施合同的一方,，將充分重視 合同的管理工作,，響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格執(zhí)行合同的條款,，以項目經(jīng)理為主的合 同管理人員,，具體處理各種與合同有關(guān)的事宜，以保證合同的順利履行,。資料管理：對圖紙,、文件、技術(shù)交底、會議記要,、監(jiān)理指示,、試驗資料、檢查證,、評定表等各項資料設(shè)專人分類整理,，妥善保存，以保證竣工資料及時

完整移交,。3）總工期安排

擬定開工日期為2014年2月20日,，完工日期為2013年11月10日，總工 期5個月,。

各分項工程的工期安排表

4）第三節(jié) 施工工藝、方法

1,、鉆孔樁

本工程橋梁部分的樁基礎(chǔ)分別采用φ1.5m的樁基礎(chǔ)12根,，樁長10米。根據(jù)橋位的工程地質(zhì),、水文條件及樁長確定樁基礎(chǔ)的施工方法：擬采用沖擊鉆孔機方法成孔,、用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼的施工方案。河流中的樁基礎(chǔ)采用先筑島,，后運輸鉆孔設(shè)備進行施工的方法,，具體的施工方法和技術(shù)措施說明如下： a施工準(zhǔn)備 其后進行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng),，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺,，定出樁位中心，測放出孔位樁及護樁,。經(jīng)復(fù)核無誤,、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔組,，并注意保護現(xiàn)場樁位,。b埋設(shè)護筒

護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,，除設(shè)計另有規(guī)定外,，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%,，干處可實測定位,，水域可依靠導(dǎo)向架定位。

旱地,、筑島處護筒采用挖坑埋設(shè)法,，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置,，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求,，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法,。

護筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m,。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上,。

護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,，一般情況埋置

深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進行,。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,，應(yīng)耐拉、壓,，不漏水,。c泥漿的制作

泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機械挖坑,，并于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池,。

制漿前，先把粘土盡量打碎,，使其在攪拌中容易成漿,，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量,。制漿時,，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿,，待粘土已沖攪成泥漿時,，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存,，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿,。d鉆機就位

鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心,。具體做法是在護筒的刻痕處,，用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)小線十字交叉點,。e鉆進時應(yīng)注意的事項

⑴沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過松軟土層時,，宜采用高沖程（100厘米）在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時,，宜采用中沖程（約75厘米）,。沖程過高,，對孔底振動大，易引起坍孔,，在通過粘土,、亞粘土、輕亞粘土?xí)r,，宜采用中沖程,，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重,。(2),、在通過漂石或巖層，如表面不平整,，應(yīng)先投入粘土,、小片石，將表面墊平,，再用十字型錐進行沖擊鉆進,。防止以生斜孔、坍孔事故,。

⑶、要注意均勻地松放鋼絲繩的長度,。一般在松軟土層每次可松繩5～8厘米,，在密實堅硬土層每次可松繩3～5厘米。應(yīng)注意防止松繩過少,，形成“打空錘”,，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大意外荷載,，遭受損壞,。松繩過多，則會小沖程,，降低鉆進速度,，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。

⑷,、檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔,，檢孔器用鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計孔徑,，長度等于孔徑的4～6米,，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟粘土/亞粘土等）或更換鉆錐前,，都必須檢孔,。用新鑄或新焊補的鉆錐時,，應(yīng)

先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進,。不可作加重壓,、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。

⑸,、當(dāng)檢孔器不能沉達原來鉆進的深度,，或鋼絲繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔,、斜孔或縮孔等情況,，如不嚴(yán)重時，可調(diào)整鉆機位置,，繼續(xù)鉆孔,。

⑹、不得用鉆錐修孔,，以防卡鉆,。

⑺、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn),，防止沖撞護筒和護壁,，進出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人,，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故,。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆,。

f成孔檢查及清孔

⑴,、成孔后，須用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查,，孔徑和孔深必須符合圖紙要求,，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆筑混凝土。

⑵,、成孔檢查完成后,，應(yīng)立即進行清孔，清孔時,，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m,。

⑶、灌注水下混凝土前,，孔底沉淀物厚度不得大于設(shè)計規(guī)定,，對于摩擦樁未作具體規(guī)定時，不得大于0.4倍樁徑,，超過時必須重新清孔,。h檢查驗收

成孔后必須對樁身直徑,、孔底標(biāo)高、樁位中心線,、傾斜度等報監(jiān)理驗收,，合格后做好施工記錄。

i吊放鋼筋籠

鋼筋籠按設(shè)計制作,、運輸,、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形,，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋,，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊,，吊放鋼筋籠時,，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn),，緩慢下沉,，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時,，應(yīng)立即固定,。g鋼筋籠安裝及水下砼灌筑 g1鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝,，焊接牢固,，保證在吊運過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位,，鋼筋籠就位后 應(yīng)予以固定,，避免灌注砼時,，鋼筋籠上浮,。

具體方法是：

a、鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工,，分節(jié)制作,，按設(shè)計圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強筋,，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上,，再按設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。

b、成孔清孔驗收合格后，利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi),，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位,，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時,，下落速度要均勻,，切勿撞擊孔壁,。

c,、骨架落到設(shè)計標(biāo)高后,，將其校正在樁中心位置并固定。g2灌注水下砼

鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后,，方可開始灌注工作,。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外,，從氣溫、水泥品種,、砼標(biāo)號,、水灰比、坍落度,、外加劑等方面控制砼的初凝時間,，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成,。砼罐車運輸,，泵送灌注。灌注前,，對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進行一次測定,，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼,。灌注過程中,，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行,，嚴(yán)禁中途停工,。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高

度,，以便及時提升或拆除導(dǎo)管,。本工程水下砼導(dǎo)管擬采用羅口式厚壁導(dǎo)管，其優(yōu)點是扣接嚴(yán)密,，裝拆方便,，導(dǎo)管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠,。在灌注砼時,，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護,，強度測試后,，填寫試驗報告表,。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間,、混凝土面的深度,、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,，指定專人進行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗,，指導(dǎo)下一根樁的施工,。樁的荷載試驗應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實施,。砼澆注時,，砼的溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫低于5℃時,，灌注砼取保溫措施,。具體步驟：

a、凝土自商混站運至工地后先要檢測坍落度,?；炷撂涠瓤刂圃?8～ 22cm。

b,、導(dǎo)管吊裝前先試拼,，并進行水密性試驗。接口連接牢固,，封閉嚴(yán)密,，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度,，確定導(dǎo)管的拼裝長度,，吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進行升降實驗,。

c,、首批混凝土用剪球法泄放,。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱）,，當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下,，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住,，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。d,、灌筑應(yīng)連續(xù)進行,，一氣呵成,。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài),，提升速度不能過快,，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米。

e,、灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時,，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管,，拔管時注意提拔及反插,，保證樁芯混凝土密實度。f,、為確保樁頂質(zhì)量,，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上加灌0.5～1.0m。

2,、系梁施工

系梁施工工藝流程如下：鑿除樁頭→定位放線 →開挖基坑→鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護 → 竣工驗收 a先進行坐標(biāo)放樣及復(fù)核 根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng),，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出尺寸四角及護樁,。經(jīng)復(fù)核無誤,、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔組,，并注意保護現(xiàn)場樁位,。

b系梁基坑開挖 采用挖掘機開挖為主，輔以人工修整,。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計系梁底標(biāo)高后,，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直,、接長,。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高,，使其達到設(shè)計與規(guī)范要求,。基坑面人工整平,、夯實后,，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同,，底板寬度與系梁寬度一致,。系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片,，在安裝時合攏,，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接,。中心樁柱圓模分為兩片,，可

直接與邊模相接。圓模,、邊模上下通過穿螺桿,、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸,。立模前將樁頂雜物清除干凈,。混凝土澆注前復(fù)核模板位置,、尺寸,，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)整,、加固,。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。立系梁的模板時,，要保證模板的牢固,、穩(wěn)定、無錯臺,、無漏漿,，并保證模板的底標(biāo)高與鋼筋保護層?；炷恋臐仓?，采用輸送泵泵送，吊車配合,?；炷恋臐仓捎眯比堑姆绞綕仓瑥膬蓚?cè)向中間澆筑,，由專人用插入式振動器搗固密實,。在澆筑過程中要有專人觀察模板，注意加強模板的加固,，澆筑完成后要覆蓋,、灑水養(yǎng)生不少于7天。c砼澆筑注意事項

（1）混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍,，振動器搗固砼的層厚,，采用20~30cm為宜,；使用插入式振動棒振動時,，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍,，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜,，且與側(cè)模保持50mm~100mm的距離,；插入下層混凝土50mm~100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固,。

（2）混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則,，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象,。

（3）混凝土振搗時采用平行式或梅花式,，但是不得漏振、欠振,、過振,；混凝土入模后，應(yīng)立即進行振搗,，振搗時間要合適,，一般可控制在25s~40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上,；現(xiàn)場有備用振動器,，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換,。

如出現(xiàn)以下情況之一時,，表明混凝土已振搗完成 a混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著,。

b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡,，或振動器周圍無氣泡冒出。c 混凝土表面呈現(xiàn)平坦,、浮漿,。

d混凝土已將模板邊角部位填滿充實。

3,、墩身及蓋梁施工 a墩身施工

本橋主橋橋墩均為φ1.8m長21~45米圓柱墩,，因為該橋墩柱比較長，根據(jù)規(guī)范要求需根據(jù)長度分次澆筑,。

墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護 → 竣工驗收 墩身施工方法

a,、系梁完工待樁體砼強度達到2.5mpa以上后，鑿去樁頂混有泥漿的砼,，直到露出純凈砼面,，并清理干凈。

b、施工前,，整直承臺,、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心線,，并標(biāo)于樁頂面上,。

c、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺,，須搭設(shè)墩身施工平臺,。對地面進行整平壓實并鋪有10cm厚石屑后，即可進行支架的搭設(shè)工作,。支架采用門型腳手架搭設(shè),，并用φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬能桿件搭設(shè)支架,。

d,、綁扎墩身鋼筋：墩身鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場按各型號加工（主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d）,，然后運至現(xiàn)場裝配,、焊接，注意鋼筋使用前要除銹,。按設(shè)計圖紙要求,，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時,，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊,，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。

e,、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強度和剛度,，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用整體鋼模板,，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作,、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑,、無銹,，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前,，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑,，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致,。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計墩高,。墩身模板支立后應(yīng)保

證墩柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂直度,。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定,，以防止?jié)仓艜r模板傾斜,，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形,。

f,、砼的澆筑：墩身砼在砼工廠拌制,，由砼攪拌車運輸,。墩身砼澆筑采用吊機提升灌注方案，砼運到現(xiàn)場后,，要檢查其坍落度及和易性,，確保每車砼的質(zhì)量。g,、在支架工作臺面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備,。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺頂砼面,。砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落,，砼自由落差不超過2m。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超過0.5m,，人工入模內(nèi)（配置低壓燈）,，分層振搗砼，控制好每層的厚度,。h,、使用插入式震動棒振搗密實全部位砼，密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉,，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,。震動棒振搗鋼筋部位砼時,，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離,。振搗新灌砼層時,，應(yīng)將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體,。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒,，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出,，以免造成砼出現(xiàn)空洞,。澆注砼時,，應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形,、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。

i,、無論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓,，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90分鐘,。

j,、砼養(yǎng)護：待墩身砼初凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可,，水質(zhì)同拌合用水）,。砼抗壓強度達到2.5mpa后，即可拆除墩柱模板,，模板拆除后應(yīng)及時清理干凈,，用作下一墩柱的施工。拆模時應(yīng)避免重撬,、硬砸,，損傷墩身砼面層。

墩身砼的灑水養(yǎng)護時間為7天,，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制,，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,。b蓋梁施工

蓋梁施工工藝流程：定位放線→鋼夾箍支頂安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑砼→成型養(yǎng)護→拆側(cè)模養(yǎng)護→支座安裝→拆鋼夾箍支頂,。（1）、施工方法

a,、定位放線：待墩柱完成并達到設(shè)計強度后,，即可進行蓋梁的施工。首先整直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋,，對伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計要求形狀成型,。準(zhǔn)確測量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上,。

b,、搭設(shè)蓋梁支頂架：本工程蓋梁施工支頂方案采用帶牛腿的鋼夾箍支頂，利用鋼夾箍與墩柱的摩擦力承受蓋梁,、模板及分配梁的自重,。（2）、具體施工方法為

a,、待墩柱拆模后,，根據(jù)蓋梁底設(shè)計標(biāo)高-蓋梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=鋼夾箍頂標(biāo)高,，定出標(biāo)高后進行鋼夾箍安裝。

b,、鋼夾箍安裝完成后，進行分配梁梁安裝,，分配梁應(yīng)盡量緊貼墩柱，并與鋼夾箍固定,，防止傾倒。

c,、分配架梁安裝完成后，進行槽鋼和木方的安裝,，槽鋼的長度應(yīng)考慮施工通道的寬度,，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng),。

（3）、蓋梁施工用模板采用定型鋼模板,，并另外訂做一部分散件模板,，增強對于蓋梁尺寸有局部變化的適用性,。模板的安裝采用汽車吊配合安裝,，為了減少模板接縫,，增加模板的剛度,，鋼模板應(yīng)盡量設(shè)計成大面積,。鋼模要求內(nèi)表面光滑,、平整,，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板的設(shè)計,、加工需經(jīng)驗收合格后方可使用。模板支立前,，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種,，以保證砼表面色澤一致。

（4）,、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型,。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用雙面搭接焊,。綁扎鋼筋時,，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計數(shù)量的箍筋,。準(zhǔn)確起吊,、安放鋼筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時,，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋,。在蓋梁鋼筋底及側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開,，以保證鋼筋保護層厚度,。測量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置,。按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋,。（5）、砼澆筑：

a,、模板的支立,、鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格后，清除干凈鋼筋上污垢,、焊渣與模內(nèi)雜物及積水,，即可在支架工作臺面上準(zhǔn)備好澆筑機械、設(shè)備,，開始蓋梁砼的澆筑,。

b、蓋梁砼采用現(xiàn)場拌制砼,，由攪拌車運輸,，運至現(xiàn)場后，應(yīng)先檢驗其坍落度與拌和均勻性,，滿足要求后方可使用,。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案,。c、澆筑砼前,，應(yīng)先灑適量水濕潤墩柱頂砼表面,。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑。梁體砼分2～3層澆筑,，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑,。但砼的稠度應(yīng)保證砼不從支承墊石預(yù)埋鋼筋處溢出。

d,、使用插入式震動棒振搗密實全部位砼,，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實，密實的標(biāo)志是砼停止下沉,，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,。震動棒振搗鋼筋部位砼時,，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離,。振搗新灌砼層時,，應(yīng)將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體,。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒,，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出,，以免造成砼出現(xiàn)空洞,。澆注砼時，應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況,，如有變形,、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù),。

e,、蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計標(biāo)高后,，將梁體頂面抹平,。

f、待梁體砼強度達到設(shè)計要求時,，即可開始立模澆筑墊石砼,。測量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置。鑿毛待澆墊石處蓋梁頂面砼,，沖洗干凈后安裝墊石模板,，模板應(yīng)能保證墊石的形狀尺寸與設(shè)計要求的坡度。墊石砼標(biāo)號為c30,，采用小型振動棒或人工鋼釬搗實,，搗墊石砼時，應(yīng)注意不要觸動位移鋼筋,。要嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計標(biāo)高及表面平整度,。（6）、拆模,、養(yǎng)護：

a,、待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可,，水質(zhì)同攪拌用水）,。待砼抗壓強度達到2.5mpa后，即可利用汽車吊配合人工拆除蓋梁側(cè)模,，拆模時不得重撬,、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層,。待砼抗壓強度達到設(shè)計要求拆模強度后,，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工,。

b,、蓋梁砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制,，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,，必要時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。４,、預(yù)制梁施工 a張拉臺座制作

臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力,。臺座必須在受力后不傾覆,、不移動、不變形,。

臺座要有足夠的剛度及強度,，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于

1.3,。制梁臺座施工在臺座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實,，平整，實度達到90％以上。臺座2.5m范圍內(nèi)采用c25混凝土擴大基礎(chǔ),，寬度為2m,，深h為50cm。擴大基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層10cm×10cm的φ12鋼筋網(wǎng)片,。其余臺身采用整體基礎(chǔ)c30素混凝土,，寬度等于梁底寬，厚度30cm,。臺身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道,，孔道直徑5cm在頂面邊角處預(yù)埋∠50mm×50mm等邊角鋼并于臺座混凝土頂面上鋪設(shè)6mm厚的a3機裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺座,。在

距臺座兩端一段距離處預(yù)留30cm×30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固,、打磨平整、光滑,，臺座棱角分明,。b模板

模板要具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性,、能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載,，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性,。盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０澹怨?jié)約木材,，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率,。模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密,，確保不漏漿,。截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確,?？紤]到焊縫的收縮對模扇長度的影響，模扇的下料長度應(yīng)較設(shè)計長度長1/1000,。如模板長度不足,，則在組拼時在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過長則不易處理,。模板面要平直,，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順,，為此模板應(yīng)采用對滿焊,，焊縫應(yīng)打光磨平,。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確,。端 模必須采用整體式,，并保證有足夠的剛度。

模板的安裝與鋼筋配合進行,，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后 安設(shè),。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后,，安裝側(cè)模和端模,，模板不應(yīng)和腳手 架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存的材料和人工操作引起模板變形,。模板安裝的 精度要求要高于預(yù)制梁的要求,。每次模板安裝完后需通過驗收合格后方可進行 下一工序。

側(cè)模板橫向上,、下設(shè)對拉螺桿,，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，內(nèi)模用螺桿支

撐,，由于該梁尺寸大,，為了使混凝土振搗密實，在側(cè)模各設(shè)兩臺附著式振搗器,。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5mpa時方可拆除側(cè)模,。芯模應(yīng)在混凝土 強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強度能 承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除,。模板拆離梁體后,，吊放到存放處，清洗,、修理,、涂油以供下次使用 c鋼筋加工及安裝

鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。進場鋼筋必須有出廠合格證,，并 按規(guī)范進行鋼筋力學(xué)性能試驗,，不合格不得使用。

在鋼筋底模上計算出鋼筋的位置,，然后進行一次性綁扎,。受力鋼筋搭接焊 時，單面焊縫長不小于10d,，雙面焊縫不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d,，焊縫 厚度不小于0.3d,。

鋼筋加工完成后，進行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細檢查波紋管是否有破裂,、漏洞,，如果有，應(yīng)切掉,。

波紋管穿好時在力筋的導(dǎo)引下,，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏 好,，確保砼在強烈的振動下不漏漿,。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管,，在澆注過程中,，應(yīng)不斷抽動塑料管，確保 鋼絞線能夠順利穿入,。注意保護好埋設(shè)的波紋管,，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防 止漏漿和卷口,，焊接時鋼花不得濺落在波紋管上,。

波紋管定位按照圖紙要求采用‘#’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好, 防止水或其它雜物進入。

鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸,，應(yīng)以相同的牽引力拉直,，保證下料精度，同一時間下的料綁扎在一起,，按設(shè)計綁扎成束,，每根鋼絞線頭部都要編號，并做出可靠的標(biāo)識,，注明長度,、使用部位，并分別存放,，防止錯亂,。

鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑,，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm,，直線段間距為100cm設(shè)置一組。

最后應(yīng)注意該系梁是先簡支后連續(xù)橋梁,，要張拉負彎矩鋼絞線,，所以要留好張拉空。另外還有吊裝孔,，通風(fēng)孔,。d預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑

預(yù)制梁開始前,首先進行試澆,試澆成功后才可進行大批量生產(chǎn),。

澆注砼前，對模板,、鋼筋,、保護層、預(yù)埋件,，預(yù)留孔道進行檢查,。并認真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置,、水平位置,，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝,，止?jié){墊的設(shè)置等情況,，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼,。

嚴(yán)格控制進場原材料的質(zhì)量,；不合格的原材料不準(zhǔn)進場；在澆注前,，測定原材料的含水率,，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中,，應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度,。

砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼,，振搗密實后再澆注腹板,、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注,，不能停頓,，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動器,，防止漏振和過振,；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進行振搗密實,；在采用插入式振搗器振搗時,，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。

澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進行,，在接近另一端時,，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料,。底板和頂板為整斷面澆注,，腹板對稱澆注,，分層厚度不超過30cm,。

分層下料并振搗,，上下層間隔時間不宜超過1.5小時（氣溫30以下時）或1小時（氣溫30以上時）上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，澆注時應(yīng)均勻,、連續(xù),，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料,。

砼澆注時,，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件,、預(yù)留孔,，發(fā)現(xiàn)有松動，變 形,，移位時應(yīng)及時處理,，并嚴(yán)格保護波紋管不損壞，不位移,，不堵塞,。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管,。

防止波紋管漏漿,，在澆注過程中，不斷地抽動pvc管,，以確保張拉工作的順利進行,。

為了保證砼的強度，待初凝后,，應(yīng)及時覆蓋并人工灑水養(yǎng)生,；視天氣溫度，每天灑水5～7遍,，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護時間一周以上。

砼施工時,，溫度控制在5～32度之間,，如果溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或升溫措施,。

e張拉預(yù)應(yīng)力

當(dāng)梁板混凝土達 90 %,且混凝土齡期不小于7d時 ,方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,，鋼絞線兩端同時張拉 ,采用張拉力和伸長量雙控。安裝錨具使錨板對中,，夾片均勻打緊并外露一致,，安裝斤頂時,，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線的末端的切線重合。梁兩端同時先對千斤頂主缸充油,，使鋼絞線略為拉緊,，同調(diào)整錨圈、千斤頂?shù)奈恢?，?dāng)張拉力為 p1 時,，作伸長量標(biāo)記l1并觀察有無滑絲情況?？刂茝埨?，采用兩端同時加壓的方法進行，兩端千斤頂加油速度確保一致,，當(dāng)兩端同時達到控制張拉力 p2 時,，作伸長標(biāo)記 l2 ,δl = l2-l1 為伸長量，與理論伸長量作比較,，檢查拉效果,。f孔道壓漿

張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好,，方可進行壓漿,。

水泥漿嚴(yán)格按照實驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件,，同條件養(yǎng)護,。

安裝壓漿咀，并認真檢查其閥門是否阻塞,；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌,，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進行，壓漿順序自下而上進行,。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施,。當(dāng)氣溫高于35℃時,，壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割,，不得采用電弧切割,。

對壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補壓的方法,，但注意補壓的壓力 值,。g封端

對于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計圖紙進行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。

封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛,，綁扎錨端鋼筋,，安裝封端模板后澆注封端砼。

6,、橋面及其附屬工程的施工

a橋面鋪裝

該橋設(shè)計底層澆筑10cm厚c40砼,，面層鋪裝8cm瀝青混凝土抗滑層。

（1）在橋面鋪裝施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：清洗梁板并先澆筑濕接縫混凝土,，待濕接縫混凝土達到2.5mp后方可澆筑橋面混凝土橋面的檢查與整修,。清理干凈橋面雜物，用水將橋面沖洗干凈,。待完成上述準(zhǔn)備工作后，便可著手橋面砼鋪裝工作,。格面施工程序為清理橋面→安裝鋼筋網(wǎng)→安裝模板→砼的拌合與運送→砼的攤鋪和振搗→表面整修→砼的養(yǎng)生

（2）安裝橋面鋼筋,按設(shè)計文件要求制作格面鋼筋網(wǎng)片,在鋼筋網(wǎng)的交叉點下墊上c50沙漿塊,，防止鋼筋網(wǎng)片的下塌。

（3）邊模的安裝,橋面混凝土鋪層厚10cm,，為保證橋面標(biāo)高的精確度,，擬采用 [10槽鋼做側(cè)模板。先用經(jīng)緯儀放出橋的軸線,，然后沿橋軸線架設(shè)模板,。架設(shè)模板時，在行車道板下隔3m的距離鉆一個深為5cm的小孔,，插上φ20鋼筋,，用水準(zhǔn)儀測量鋼筋高程，待達到設(shè)計高程后,，用電焊條將側(cè)模槽鋼焊連在φ20鋼筋上,，槽鋼下的縫隙可用沙漿填充以防漏漿。

（4）攤鋪和振搗,當(dāng)砼運到后,，用人攤鋪均勻,，其厚度可高出設(shè)計厚度給2cm左右，使振實后的面層同設(shè)計標(biāo)高相符,?；炷粱旌狭系恼駬v器用插入式振搗器和振動梁（各1.1kw）配套作業(yè)。砼可一次攤鋪用平板振搗器振實,，凡振搗不到之處,，可用插入式振搗器進行振實。在用振動梁振動時,，兩端擱在側(cè)模上,，沿攤鋪方向振搗拖平。拖振過程中,，多余混合料隨振搗梁的拖移而刮去,，低陷處應(yīng)隨時補足,。隨后，再用直徑為100mm的無縫鋼管,，兩端放在側(cè)模上,，沿縱 向滾壓一遍。

（5）表面整修與防滑措施,砼終凝前須用人工抹平表面,，以防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫,。為保證面層瀝青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面,，其具體做法是砼表面,，不要抹得太光潔。

（6）養(yǎng)生,為防止砼中分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂,，并保證水泥水化過程順利進行,，砼在抹面水平后,，表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不現(xiàn)痕跡即可開始養(yǎng)生,。在砼表面鋪以草墊，每天均勻灑水?dāng)?shù)次,，使其保持潮濕狀態(tài),，至少延續(xù)14天。b護欄施工

橋梁護欄的施工可以選擇在澆筑橋面砼時一起進行,，其模板均采用精制鋼模板,。鋪裝橋面時，應(yīng)先定出防撞護欄的位置,，并以墨線標(biāo)示出來,。梁板預(yù)制時要預(yù)埋好橋欄桿的鋼筋，并且在橋欄桿內(nèi)側(cè)要留60cm左右的橋面在做完欄桿后再澆筑橋面砼,，以便在安裝欄桿鋼模時好調(diào)整其高程,。

欄桿鋼筋按設(shè)計文件制作安裝，并將基頂面上的預(yù)填件按規(guī)定預(yù)填好,。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后便可進行欄桿模板的安裝,。

安裝模板時，由于橋上欄桿為直線,，可以借助經(jīng)緯儀來安裝,，保證其順直，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直,。

砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同,，只是其表面要求平整、光滑。d伸縮縫施工

本橋在橋臺處各設(shè)一道伸縮縫伸縮縫,，全橋共設(shè)gqf-c40型伸縮縫2道,。伸縮縫安裝時的放樣寬度b按產(chǎn)品出廠說明書確定。安裝伸縮縫時按下列程序進行施工,。（1）定位放樣

a按設(shè)計要求的安裝寬度b,，在梁頂面上彈出墨線，作為安裝異型角鋼平面位置的基準(zhǔn)線,。安裝寬度b應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算定（最好取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁兀?，還應(yīng)考慮混凝土收縮、徐變等因素,。

b異型角鋼的頂面即為橋面的設(shè)計高程,，角鋼高程必須準(zhǔn)確，與橋面高差不得 超過±1mm,；角鋼平面應(yīng)與橋面保持平行,。異型角鋼各段相互焊接后，應(yīng)將焊縫鏟平或磨平,，焊接后，如出現(xiàn)翹曲或變形,，應(yīng)及時校正,、整平。

c為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿,，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板,，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時,，自然壓裂或脫落,。d混凝土強度不低于c40，其骨料粒徑應(yīng)視角鋼下的空隙大小而定,。異型角鐵外側(cè)的混凝土護坎一并澆筑,。澆筑時要振搗密實，以防出現(xiàn)空洞或蜂窩,。

e安裝橡膠伸縮縫待混凝土凝固后,，清除水泥、石料浮渣,，用高強度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位,，與異型角鋼底面平齊，最后加塞膠蓋與橋面平齊,。e排水系統(tǒng)的安裝

橋面排水系統(tǒng)要求能快速順暢排除橋面的雨水,，減少水流對行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡潔，橋面部分不影響行車,。施工步驟如下：

(1)在橋面板施工時按設(shè)計要求預(yù)留泄水管安裝孔,，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直,。施工員要認真檢查進水孔的尺寸,，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計尺寸的盡快鑿除修整。

(2)泄水管下料要準(zhǔn)確,，要保證彎頭部分尺寸,，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。(3)進水口柵欄應(yīng)比橋面鋪裝略低（低約1～2cm）,，以利橋面收水,，下端按設(shè)計要求和地面排水溝接順。f附屬工程施工(1)臺后填土

橋臺臺后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢,、砼強度達到設(shè)計強度的70%后進行,。臺后填土?xí)r，必須同時在兩端臺后對稱分層夯實,。臺后和錐坡填料應(yīng)選用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料,，內(nèi)摩擦角不小于35度。填筑尺寸按設(shè)計圖紙的要求,，壓實度要求不小于95%,，臺后填土的施工要求同路基填土。

施工測量：測量人員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點,，按照圖紙給定的測量坐標(biāo)點和測量坐標(biāo)資料,，確定橋臺填土的位置、標(biāo)高及填土的斷面尺寸,，進行施工放樣測量,，復(fù)核無誤后報監(jiān)理工程師檢查認可。(2)臺背回填

鋼箱梁施工組織設(shè)計篇三

箱變施工組織設(shè)計

施工標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范

gb50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

gbj149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

gb50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

gbj5017-93《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》

gb50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

gb50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》

jgj

16-92《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》

jgj46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

jgj33-2001《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》

gb50194-2002《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

gb50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

第一節(jié)

架空線安裝

一,、施工準(zhǔn)備

1、材料要求：

總則：

所采用的器材,、材料應(yīng)符合同家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

導(dǎo)線：導(dǎo)線不應(yīng)有松股,、交叉,、折疊、斷裂及破損等缺陷,，裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象,。

絕緣導(dǎo)線表而應(yīng)平整,，光滑、色澤均勻,，絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定,，絕緣層應(yīng)擠包緊密，且易剝離,、絕緣線端部應(yīng)有密封措施,。

絕緣子：

瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象、且結(jié)合緊密,、鐵件鍍鋅良好,。瓷釉光滑，無裂紋,、缺釉,、斑點、燒痕,、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷,。

彈簧銷、墊的彈力適宜,。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定,。

綁線：裸導(dǎo)線的綁線應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線，直徑不應(yīng)小于2.0mm,，絕緣導(dǎo)線應(yīng)選用絕緣綁線,。

耐張線夾、并溝線夾,、鉗壓管、鋁帶：表面應(yīng)光潔,、無裂紋,、毛刺、飛邊,、砂眼,、氣泡等缺陷。

線夾轉(zhuǎn)動靈活,，與導(dǎo)線接觸面符合要求,。碗頭掛板、平行掛板,、直角掛板,、u型掛環(huán)、球失掛環(huán),、拉板,、連扳,、曲型墊等。表面應(yīng)光潔,、無裂紋,、毛刺、飛邊,、砂眼,、氣泡等缺陷。

應(yīng)熱鍍鋅,，鍍鋅良好,，鍍鋅層無剝落，銹蝕現(xiàn)象,。

螺栓：螺栓表面不應(yīng)有裂紋,、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象,。

螺桿與螺母的配合應(yīng)良好,，加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級標(biāo)準(zhǔn),。螺栓宜有防松裝置,，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定,。

其它材料：電力復(fù)合脂,、砂紙、油漆等,。

2,、主要工器具：

吊車、緊線器,、倒鏈,、開口滑輪、放線架,、活扳手,、油壓線鉗、手錘,、鋼鋸,、刀鋸、細鋼絲刷,、斧子,、鐵線、大小尼龍繩,、挑桿,、竹梯,、溫度計、望遠鏡,、登桿用具,、安全帶、手推車等,。

二,、安裝施工

工藝流程：

復(fù)測分坑

→

電桿基坑開挖

→??電桿組立

→??金具安裝

→?放線

→?緊線???→

絕緣子綁扎

→???搭接過引線、引下線

1,、復(fù)測分坑：

我公司將選派經(jīng)驗豐富的測量人員,，分二個組，采用經(jīng)緯儀,，對線路進行復(fù)測,，全面復(fù)核桿塔位置、檔距,、橫斷面高程,。

2、電桿基坑開挖：

由于電桿基坑工作量較小,，且基坑容易垮塌導(dǎo)致返工,，電桿基坑的開挖最好在立桿施工的前一兩天進行，采用人工開挖,。

3,、電桿組立：

根據(jù)本工程所處的地理位置，宜采用現(xiàn)場吊車組立的方式,，保證安全可靠,，操作簡單，操作人員緊湊,，工作效率高,。

4、金具安裝：

我公司將選派經(jīng)驗豐富的登桿作業(yè)人員進行金具安裝,，以保證工程質(zhì)量和工程進度。

絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝應(yīng)牢固,、連接可靠,、防止積水。

（2）安裝時應(yīng)清除表面灰垢,、附著物及不應(yīng)有的涂料,。

（3）絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應(yīng)小于50mm。

（4）耐張串上的彈簧銷子,、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿,。

5,、放線：

將導(dǎo)線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸,，然后放線,。

一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開后，再將導(dǎo)線吊上電桿,；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開口滑輪,，一邊放線一邊逐檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進。

6,、緊線:

在首端桿上,，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊,，然后用緊線器或倒鏈緊線,。觀測導(dǎo)線弛度達到要求后，將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導(dǎo)線應(yīng)纏包鋼帶）,，最后,，平衡繃起其它導(dǎo)線，注意調(diào)整好各導(dǎo)線的弛度,，并找平,。

導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對地及交叉跨越距離,，應(yīng)符合設(shè)計要求,。弧垂的誤差不應(yīng)超過設(shè)計弧垂的15%,。同檔內(nèi)各相等線弧垂宜一致,，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差,，不應(yīng)超過200mm,。

7、絕緣子綁扎：

直線桿的導(dǎo)線在針式絕緣子上的固定綁扎,，應(yīng)先由直線角

度桿或中間桿開始,，然后逐個向兩端綁扎。

針式絕緣子綁扎應(yīng)符合下列要求：

（1）直線角度桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在外式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi),。

（2）直線跨越桿的導(dǎo)線應(yīng)采用雙絕緣子固定,，導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定處出現(xiàn)角度。

（3）高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi),，并綁雙十字,；低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字,。

8,、搭接過引線,、引下線：

在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿,、分支桿,、終端桿上搭接過引線或引下線應(yīng)符合下列要求：

（1）過引線應(yīng)呈均勻弧度、無硬彎,；必要時應(yīng)加裝絕緣子,。

（2）搭接過引線、引下線,，應(yīng)與主導(dǎo)線連接,，不得與絕緣子回頭綁扎在一起。

（3）銅,、鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)使用銅鋁過渡線夾,，或有可靠的過渡措施。

（4）10kv線路采用并溝線夾連接過渡引線時,，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個：連接面應(yīng)平整,，光潔，導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除氧化膜,，涂電力復(fù)合脂,。

（5）l～10kv線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線,、引下線或?qū)Ь€之間,，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm；1kv以下線路不應(yīng)小于150mm,。

（6）線路的導(dǎo)線與拉線,、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，l～10kv時,，不應(yīng)小于200mm,；1kv以下時，不應(yīng)小于100mm,。

（7）1kv以下線路采用絕緣導(dǎo)線時,，接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進行絕緣包扎,。

三,、質(zhì)量要求

1、金具的規(guī)格,、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定,。

檢驗方法：觀察檢查,，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。

2,、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋,、缺損、瓷釉燒壞等缺陷,。重點檢查承力桿上的絕緣子,。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

3,、導(dǎo)線連接必須緊密,、牢固，連接處嚴(yán)禁有斷股和損傷,；導(dǎo)線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴(yán)禁有裂紋,。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

4,、導(dǎo)線與絕緣子固定可靠,，導(dǎo)線無斷股、扭絞和死彎,；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復(fù)完好,。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5,、過引線,、引下線導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間的最小安全距離符合要求；導(dǎo)線布置合理,、整齊,，線間連接的走向清楚，辨認方便,。

檢驗方法：觀察或?qū)崪y檢查,。

6、線路的接地（接零）線敷設(shè)走向合理,，連接緊密,、牢固，導(dǎo)線截面選用正確,，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,。

檢驗方法：觀察檢查。

7,、成品保護

（1）

導(dǎo)線在放線過程中,，應(yīng)防止發(fā)生磨傷、斷股、扭,、彎等現(xiàn)象,。

（2）

導(dǎo)線架設(shè)后，如距離施工場地較近,，應(yīng)注意不要把東西掉在線路上,。

（3）配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設(shè)越線架,，避免線間的摩擦,、碰撞。

第二節(jié)

箱變安裝

一,、施工準(zhǔn)備

1,、熟悉圖紙資料,對圖紙中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行統(tǒng)計,注意圖紙設(shè)計提出的施工要求。

2,、施工機具,、材料準(zhǔn)備。

3,、考慮與主體工程和其他工程的配合問題,確定施工方法,。

4、施工技術(shù)交底,施工前要認真聽取設(shè)計及工程技術(shù)人員的技術(shù)交底,、弄清技術(shù)要求,、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。

5,、熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范,。

6、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明,，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全,；設(shè)備應(yīng)有名牌，型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符合,，附件,、備件應(yīng)齊全完好；作好電氣交接試驗,，保證電器設(shè)備符合工程設(shè)計要求,。

二、接地制作附屬設(shè)施安裝工藝

1,、基礎(chǔ)型鋼敷設(shè)

1）基礎(chǔ)型鋼嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求敷設(shè),，由專業(yè)焊工操作，確保焊接工藝滿足公司質(zhì)量體系作業(yè)文件“焊接工藝操作文件”要求,，基礎(chǔ)型鋼敷設(shè)須達驗收規(guī)范（gb50171-2006）第2.0.1條要求,，并作防腐處理。

2）設(shè)備安裝用的緊固件（除地腳螺栓外）應(yīng)全部采用鍍鋅制品。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合下表：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差：

項目

允許偏差

mm/m

mm/全長

不直度

不平度

位置偏差及不平行度

3）基礎(chǔ)型鋼安裝后,，其頂部宜高出抹平地面10mm,，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。

2,、接地網(wǎng)敷設(shè)

扁鋼搭接長度不小于100毫米，至少焊接三個棱邊,焊接處作防腐處理,。焊接工藝達公司質(zhì)量體系作業(yè)文件“焊接工藝操作文件”要求,。配電室接地電阻須小于4ω，接地網(wǎng)施工的焊接工作由專業(yè)人員焊接操作,。

三,、箱變安裝工藝

1、箱變搬運方案

1）在對箱式變電站進行拆除之間,，先做好停電計劃,，對箱變進行停電后，首先對箱變的固定螺栓進行松懈,、去除,。箱變整體吊裝時，應(yīng)同時使用本體上的四個全重吊環(huán),。起吊盤柜時,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30o,。吊運采用8噸吊車，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況,，2,、箱變安裝方案

1）箱變運輸?shù)侥康牡睾螅谠O(shè)備安裝整體吊裝時,，應(yīng)同時使用本體上的四個全重吊環(huán),。起吊盤柜時,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30

o。吊運采用8噸吊車,，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況,，檢查必須符合一定的要求后方可起吊。

2）轉(zhuǎn)運到位后,，應(yīng)將變壓器所有螺栓進行一次緊固,；變壓器在安裝過程中，應(yīng)覆蓋塑料膜,，防止異物和灰塵進入箱變,。

3）安裝完畢后，對盤柜進行檢查,。首先應(yīng)核對圖紙,，查看設(shè)備元件、接線等是否與設(shè)計相符；檢查柜內(nèi)相序是否正確,，柜內(nèi)相序與主變是否相符合,；調(diào)整五防機械閉鎖時，要求靈活,、可靠,，若不符合要求，必須對五防功能進行完善,；對開關(guān)機構(gòu),、接地刀等進行調(diào)整，要求快速,、可靠,、接觸良好。

4）二次線連接

a,、檢查電纜型號,、規(guī)格、長度是否與領(lǐng)用計劃相符,電纜外觀應(yīng)無損傷,，b,、按照電纜清冊正確敷設(shè)電纜，電纜外觀應(yīng)無損傷,，絕緣良好

c,、電纜敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀,、其彎曲半徑符合規(guī)程要求

3,、箱變安裝流程圖：（見下頁）

基礎(chǔ)制作及檢查

箱變進場

箱變轉(zhuǎn)運到位

檢查、安裝和做防護措施

核對接線,、檢查五防,、完善機械機構(gòu)

工程前期準(zhǔn)備、基礎(chǔ)檢查

變壓器開箱檢查

變壓器高壓試驗

變壓器吊裝

系統(tǒng)母線連接,，二次線連接

電力電纜安裝

系統(tǒng)接地

自檢和消缺

第三節(jié)

電力電纜安裝工藝

一,、電力電纜安裝工程重點和難點

1、施工人員熟悉施工圖,，明確設(shè)計電纜走向,。

2、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排電纜敷設(shè),。

3,、電力電纜在終端頭應(yīng)留有備用長度。

4,、電力電纜的相序核對正確,，并及時裝設(shè)清晰標(biāo)志牌,。

5、電力電纜穿入管道時,管道內(nèi)部應(yīng)無積水,且無雜物堵塞,。

6,、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求;交流單芯電纜不得單獨穿管內(nèi)。

7,、金屬電纜管連接應(yīng)牢固,密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對準(zhǔn);金屬電纜管不宜直接對焊,。

8、引至設(shè)備的電纜管管口位置,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出,。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊,。

二、電力電纜安裝工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜敷設(shè)按gb50168-2006第五章第一節(jié),、二節(jié),、三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。

2,、低壓配電屏及端子箱體的安裝按gb50171-2006第二章標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。

3、端子排的安裝按gb50171-2006第三章3.0.2條標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。

4,、二次電纜頭的制作按gb50171-2006第四章4.0.4標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三,、電力電纜施工安全技術(shù)措施

1,、進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，戴好安全帽,；

2,、每天開工前向組員交待施工任務(wù)及注意事項；

3,、保證施工工具放置可靠,，防止墜落傷人或設(shè)備，工具材料傳遞時,，不應(yīng)上下拋物,；

4、認真填寫安裝記錄,、質(zhì)量監(jiān)督卡等書面記錄,，做好施工進度統(tǒng)計，做好圖紙資料的整理工作,；

5,、工作后現(xiàn)場設(shè)備,、材料、施工機具應(yīng)按照規(guī)定擺放,，每天工作結(jié)束后,，應(yīng)清掃現(xiàn)場，搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場,。

6,、在施放電纜時，防止電纜盤旋轉(zhuǎn),，掛傷施工人員,。

7、確保電纜對芯正確,。

四,、電力電纜施工流程圖：（見下頁）

設(shè)計交底、會審

現(xiàn)場察勘

熟悉工程圖紙

提交領(lǐng)用計劃

電力電纜敷設(shè)

電力電纜終端頭制作

電力電纜對芯

電力電纜接線

自檢,、消缺

第四節(jié)

電力變壓器調(diào)試方案及工藝

一,、試驗項目

1、測量繞組連同套管的直流電阻,；

2,、檢查所有分接頭的變壓比；

3,、檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性,；

4、測量繞組連同套管的絕緣電阻,、吸收比或極化指數(shù),；

5、繞組連同套管的交流耐壓試驗,；

6,、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；

7,、額定電壓下的沖擊合閘試驗,；

8、檢查相位,；

二,、測量繞組連同套管的直流電阻

1、測量應(yīng)在各分接頭的所有位置上進行,，1600kva及以下各相測得的相互差值應(yīng)小于平均值的4%,；線間測得相互差值應(yīng)小于平均值得2%；變壓器的直流電阻,，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較,，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%,。

2、測量變壓器繞組直流電阻的目的：檢查繞組接頭的焊接質(zhì)量和繞組有無匝間短路,；電壓分接開關(guān)的各個位置接觸是否良好及分接開關(guān)實際位置與指示器位置是否相符;引出線有無斷裂;多股導(dǎo)線并繞的繞組是否有斷股等情況,。變壓器繞組的直流電阻是變壓器在交接試驗中不可少的試驗項目。對于帶負載調(diào)壓的電力變壓器,需用電動操作來改變分接開關(guān)的位置,。

3,、驗方法：變壓器繞組直流電阻的測量，使用變壓器直流電阻測試儀5503,。該變壓器直流電阻測試儀是新一代便攜式變壓器直流電阻測試儀,。儀器操作簡單（僅需輕觸二個按鍵）測試全過程由軟件完成，測試數(shù)值穩(wěn)定準(zhǔn)確,，不受人為因素影響,，儀器顯示采用背光的點陣圖形液晶顯示器，滿足不同的測試環(huán)境,，具有完善的反電勢保護功能和現(xiàn)場抗干擾能力,，完全適用于從配電變壓器到大型電力變壓器的直阻快速測試。

4,、注意事項

由于影響測量結(jié)果的因素很多,如測量表計,引線、溫度,、接觸情況和穩(wěn)定時間等,。因此,應(yīng)注意以下事項:

a測量儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級;

b連接導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面,且接觸必須良好;

c測量高壓變壓器繞組的直流電阻時,其他非被測的各電壓等級的繞組應(yīng)短路接地,防止直流電源投入或斷開時產(chǎn)生高壓,危及安全。

d測量時由于變壓器繞組電感較大,電流穩(wěn)定所需的時間較長,為了測量準(zhǔn)確,必須等待穩(wěn)定后再讀數(shù),。

三,、檢查所有分接頭的變壓比

1、檢查所有分接頭的變壓比,，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別,且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律,。變壓器的變壓比是指變壓器空載運行時，原邊電壓與副邊電壓的比值,。

2,、測量變壓比的目的:

a檢查變壓器繞組匝數(shù)比的正確性;

b檢查分接開關(guān)的狀況;

c變壓器發(fā)生故障后，常用測量變比來檢查變壓器是否存在匝間短路;

d判斷變壓器是否可以并列運行;

3,、試驗方法

變壓比的測量將使用“變壓器變比測試儀bb-1”,。用變比電橋測量變壓器的變比，操作過程繁瑣,，測量范圍狹窄,，已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代測量的快節(jié)奏、高效率的要求,。為此,，我公司采用新一代bb-1型全自動變比組別測試儀,。它體積小，重量輕,，精度高,，穩(wěn)定性好。它采用了大屏幕漢字顯示,、菜單操作,，界面友好。變比組別可一次測完,。該儀器是電力工業(yè)部門的理想測試儀器,。具有自動測量接線組別、自動進行組別變換,，可直接測量所有變壓器的變比,、自動切換相序、自動切換量程,、自動校表輸入標(biāo)準(zhǔn)變比后,，能自動計算出相對誤差、一次測量完成,，自動切斷試驗電壓,、設(shè)置數(shù)據(jù)，測量結(jié)果自動保存,，可查看以前數(shù)據(jù)等主要功能及特點,。

四、檢查變壓器的三相結(jié)線組別

1,、三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性必須與設(shè)計要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符,。

2、檢查接線組別是變壓器并列運行的重要條件之一,若參加并列運行的變壓器接線組別不一致,將出現(xiàn)不能允許的環(huán)流,。因此在變壓器交接試驗時都應(yīng)測量繞組的接線組別,。

3、三相變壓器接線組別的測定方法：使用變壓器變比測試儀bb-1進行測量

五,、測量繞組連同套管的絕緣電阻,、吸收比

1、絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%,。

2,、吸收比與產(chǎn)品出廠值相比應(yīng)無明顯差別，在常溫下不應(yīng)小于1.3,。

六,、繞組連同套管的交流耐壓試驗

1、工頻耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)

10kv

側(cè)

24kv

歷時l分鐘

0.4kv側(cè)

2.6kv

歷時1分鐘

2,、交流耐壓試驗的電壓,、波形,、頻率和被試品絕緣內(nèi)部電壓的分布，均應(yīng)符合變壓器實際運行情況,，試驗可以發(fā)現(xiàn)變壓器的集中性絕緣弱點,、如線圈主絕緣受潮或開裂，線圈松動,，引線絕緣距離不夠,，絕緣上附著污物等缺陷。

交流耐壓試驗在絕緣試驗中屬于破壞性試驗,也是對絕緣進行最后的檢驗,因此必須在非破壞性試驗,如絕緣電阻,、吸收比,、直流電阻，變比,，試驗完后進行,。

3、試驗注意事項:在電力變壓器的交流耐壓試驗中,，主要靠監(jiān)視儀表指示和被試變壓器發(fā)出的聲音來判斷試驗是否合格,。

a

耐壓試驗中如果儀表指示跳動,被試變壓器無放電聲,則認為試驗情況正常。

b

耐壓試驗中,若電流表指示突然變化(上升或下降等),并且被試變壓器有放電聲響,同時保護球間隙可能放電,。則說明被試變壓器絕緣有問題,、應(yīng)查明原因。

c經(jīng)過限流電阻r在高壓位短路,調(diào)試過流保護跳閘的可靠性,。

d試驗中如有放電或擊穿現(xiàn)象時,應(yīng)立即降低電壓并切斷電源,以免產(chǎn)生過電壓使故障擴大,。

e一切設(shè)備儀表接好后,在空載條件下調(diào)整保護間隙,其放電電壓為試驗電壓的110%，并調(diào)整電壓在高于試驗電壓5%下維持2分鐘后將電壓降至零位,。

七、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻

應(yīng)符合下列規(guī)定:進行器身檢查的變壓器,應(yīng)測量可接觸到的穿芯螺栓,、輒鐵夾件及綁扎鋼帶對輒鐵,、鐵芯及繞組壓環(huán)的絕緣電阻;當(dāng)采用2500v兆歐表測量，持續(xù)時間1分鐘,，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象,；當(dāng)鐵輒梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時,應(yīng)將連接片段開后進行試驗;鐵芯必須為一點接地。

八,、檢查相位

1,、測量目的：在電力系統(tǒng)中，變壓器的相序和相位是否一致,直接關(guān)系到它們能否并列運行,，所以在三相電力系統(tǒng)中,，常常需要測量設(shè)備的相序和相位、以確定其運行方式,。

2,、測量方法：

對于高壓系統(tǒng)測量相序的方法采用電阻定向桿法,。

用電阻定向桿測定相位用電阻定向桿定相位時，將定相的兩桿分別接向兩側(cè),，當(dāng)電壓表“v“的指示接近為零時,，則對應(yīng)的兩側(cè)屬于同相；若電壓表“v“的指示接近或大于線電壓時,則對應(yīng)的兩側(cè)屬于異相,。

3,、測量注意事項

a絕緣桿、棒應(yīng)符合安全工具的使用規(guī)定,引線問及對地應(yīng)有足夠的安全距離,。

b操作人和讀表人應(yīng)站在絕緣墊上,，所處的位置應(yīng)有足夠的安全距離，并在試驗負責(zé)人的指揮和監(jiān)護下進行工作,。

九,、沖擊合閘試驗

額定電壓下的沖擊合閘試驗在送電時進行，應(yīng)沖擊三次,，每次間隔5分鐘,。

第五節(jié)

電力電纜調(diào)試方案及工藝

一、試驗項目

1,、測量絕緣電阻,；

從電纜絕緣電阻的數(shù)值可初步判斷電纜絕緣是否受潮，老化,，并可檢查由耐壓檢出的缺陷的性質(zhì),。

2、直流耐壓試驗及泄漏電流測量,；

直流耐壓對檢查絕緣中的氣泡,，機械損傷等局部缺陷比較有效；泄漏電流對反映絕緣老化,，受潮比較靈敏,。

3、檢查電纜線路的相位,。兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合,。

二、試驗方法

使用zgs-80ⅱ直流高壓發(fā)生器,。該裝置采用工頻倍壓原理升壓,，內(nèi)設(shè)過流保護、結(jié)構(gòu)簡單,、維護方便,、連續(xù)可調(diào)、安全可靠。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗,，氧化鋅避雷器的電導(dǎo)電流和1ma參考電壓試驗等,。本裝置由兩部分（倍壓裝置、控制裝置）構(gòu)成,，操作簡單,、效率高、精度高,。

三,、注意事項

1、試驗時,，試驗電壓可分4個階段均勻升壓,，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值,。測量時應(yīng)消除雜散電流的影響,。

2、電纜的泄漏電流具有下列情況之一者,，電纜絕緣可能有缺陷,，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：

a泄漏電流很不穩(wěn)定,；

b泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升,；

c泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。

第六節(jié)

開關(guān)調(diào)試方案及工藝

一,、測量絕緣拉桿的絕緣電阻

1,、額定電壓為10kv的絕緣拉桿的絕緣電阻在常溫下不應(yīng)低于1200mω；測量每相導(dǎo)電回路的電阻,，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定,。導(dǎo)電回路的電阻主要取決于開關(guān)動靜觸頭間的接觸電阻，其大小直接影響通過正常工作電流時是否產(chǎn)生不能容許的發(fā)熱及通過短路電流時的切斷性能,，它是反映安裝檢修質(zhì)量的重要數(shù)據(jù),，因此測量導(dǎo)電回路的電阻是交接時必作的項目。

2,、試驗方法

測量直流電阻,，應(yīng)在開關(guān)處于合閘狀態(tài)下進行,，用5509導(dǎo)體回路接觸電阻測量儀直接測量,。該回路電阻測試儀采用數(shù)字電路技術(shù)和開關(guān)電路技術(shù)制作，它是用于開關(guān)控制設(shè)備的接觸電阻,、回路電阻測量的專用設(shè)備,，其測試電流采用國家標(biāo)準(zhǔn)gb763推薦的100a直流，可在100a

電流的情況下直接測得回路電阻或者接觸電阻，并用數(shù)字顯示,，該儀器測量準(zhǔn)確,、性能穩(wěn)定，完全滿足貴方現(xiàn)場高壓開關(guān)維修和高壓開關(guān)廠回路電阻測試的要求,。

3,、注意事項

試驗時要特別注意消除測量引線和接頭電阻的影響，引線應(yīng)有足夠的截面積而且盡可能短一些,，電流和電壓的引線接頭必須嚴(yán)格分開,。

二、交流耐壓試驗

10kv六氟化硫開關(guān)在分,、合閘狀態(tài)下分別進行交流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn):試驗電壓：4kv,；持續(xù)時間：1分鐘

第七節(jié)

避雷器調(diào)試方案及工藝

一、試驗項目,、目的及標(biāo)準(zhǔn)

1,、測量絕緣電阻：

主要是檢查避雷器是否進水受潮；試驗標(biāo)準(zhǔn)為：與出廠試驗值相比應(yīng)無明顯差別,。

2,、測量金屬氧化物避雷器的1ma直流參考電壓及75%該電壓下泄漏電流：

該試驗主要是檢查避雷器閥片是否受潮，確定其動作性能是否符合要求,。u1ma實測值與制造值相比,，其變化不應(yīng)大于5%，u1ma過高使保護電氣設(shè)備的絕緣度降低,，u1ma過低使moa避雷器在各種操作和故障的瞬態(tài)過電壓下發(fā)生爆炸,，測量75%u1ma下的直流泄露電流，主要檢測長期允許工作電流的變化情況,。規(guī)程規(guī)定,，75%u1ma下的泄露電流不大于50μa。

3,、測量金屬氧化物避雷器在運行電壓下的持續(xù)電流：

該試驗?zāi)康氖菣z驗氧化鋅電阻片的非線性特性,。在正常工作電壓下，僅有幾百微安電流流過避雷器,。阻性電流或總電流的大小可直接或間接地反應(yīng)其性能的優(yōu)劣,。在交流電壓作用下，避雷器的總泄漏電流包含阻性電流（有功分量）和容性電流（無功分量）,。在正常運行情況下,，流過避雷器的主要為容性電流，阻性電流只占很小一部分約為10－20％,，但當(dāng)閥片老化,，避雷器受潮、內(nèi)部絕緣部件受損以及表面嚴(yán)重污穢時，容性電流變化不多,，而阻性電流卻大大增加,，所以測量交流泄漏電流及其有功分量是現(xiàn)場監(jiān)測避雷器的主要方法。其電流值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定,。

二,、試驗方法

1、測量1ma(直流)時的臨界動作電壓u1ma和75%u1ma直流下的泄露電流,，其測量接線通常采用單相半波整流電路,。接線原理如圖1所示：

b1-單相調(diào)壓器；b2-試驗變壓器,；d-硅堆,；

r-保護電阻；

c-濾波電容,；v-高阻電壓表,；

ma-直流毫安表；cx-moa避雷器

公司將使用zgs-80ⅱ直流高壓發(fā)生器,。該裝置采用工頻倍壓原理升壓,，內(nèi)設(shè)過流保護、結(jié)構(gòu)簡單,、維護方便,、連續(xù)可調(diào)、安全可靠,。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗,，氧化鋅避雷器的電導(dǎo)電流和1ma參考電壓試驗等。本裝置由兩部分（倍壓裝置,、控制裝置）構(gòu)成,，操作簡單、效率高,、精度高,。

2、測量金屬氧化物避雷器在運行電壓下的持續(xù)電流：

我們將采用fam-5011微電腦氧化鋅避雷器測試儀是用于現(xiàn)場試驗室檢測避雷器氣性能,。該儀器適用于各種電壓等級的氧化鋅避雷器的帶電或停電檢測,。它采用電腦進行計算處理，其原理為電容電流補償法,，測量過程全部由微電腦控制,，可測量氧化鋅避雷器的全電流（平均值）、阻性電流（最大值）,、工頻參考電壓和有功功率,。該儀器的電壓輸入端經(jīng)隔離變壓器與電壓互感器隔離、電流輸入端采用零阻抗電流互感器使測試儀與系統(tǒng)隔離,，防止對系統(tǒng)的影響,。儀器采用大屏幕液晶顯示屏，菜單式操作,，漢字輸出,，即每步操作均有漢字提示，面板式微型打印機可打印出測量結(jié)果,，現(xiàn)場試驗人員使用極其簡便,。

帶電試驗時，按圖2接線,。電壓輸入接到試驗變壓器的測量端,。電流輸入接到取樣電阻（約100ω）兩端。變比設(shè)置,，即所用變壓器的變化,，高壓側(cè)電壓／測量端電壓。做完上述工作后,，請按四（1）步驟進行

圖2

試驗接線方式

三,、注意事項

試驗中，如u1ma電壓比工廠所提供的數(shù)據(jù)偏差較大,，與銘牌不符時,，應(yīng)與廠家進行聯(lián)系，通常在75%u1ma下的電流值偏大或電壓加不上去,，則有可能嚴(yán)重受潮,；電流>50μa，則有可能有受潮情況,。

第八節(jié)

工期保證措施

為保證完成安裝工作,我們將在加強施工計劃與組織,提高機械作業(yè)水平,保證物資供應(yīng),增大勞動力投入,推廣采用“四新”技術(shù),，落實目標(biāo)責(zé)任等方面采取措施，以確保工期,。

1,、加強施工計劃,組織與施工配合在施工組織上,有計劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè),具體做法是：

系統(tǒng)施工、分區(qū)流水,、專業(yè)施工,、統(tǒng)一指揮、全面開花,。

在組織大平行作業(yè)線的基礎(chǔ)上,，視施工條件在每個區(qū)域的同層組織小平行作業(yè)線，并積極配合土建施工組織好預(yù)留預(yù)埋工作,，視土建條件,，爭取安裝作業(yè)提前投入,。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè),，要從確保工程總體計劃及與相關(guān)施工互創(chuàng)施工條件上考慮,，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間作業(yè)。

2,、提高機械化作業(yè)水平,努力提高工效

材料設(shè)備運輸及設(shè)備安裝盡量采用吊車,、汽車。因設(shè)計修改或其它原因發(fā)生的變更,，需要在墻體樓面開孔的,，采用鉆孔機。

3,、增大勞動力投入

勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期提前,我們將在全公司范圍內(nèi)進行平衡,積極為該工程準(zhǔn)備后備力量,按工程進度要求,可隨時投入該工程施工,。

第九節(jié)

質(zhì)量管理與保障措施

一、質(zhì)量管理

1,、質(zhì)量保證體系

在該安裝工程中,，公司將以項目工程師為中心，建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng),，并與公司質(zhì)量保證系統(tǒng)和技術(shù)監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質(zhì)量體系,。

現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)主要任務(wù)是對工序質(zhì)量進行控制，以工序質(zhì)量確保工程整體質(zhì)量,。

2,、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督組織

項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責(zé)任,項目工程師具體領(lǐng)導(dǎo)和組織現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作,各專業(yè)責(zé)任工長任專業(yè)質(zhì)控工程師,對分部工作質(zhì)量負責(zé),質(zhì)檢員、材料員,、機具員,、計量人員及其它管理人員按公司質(zhì)量責(zé)任制，在各自崗位上認真履行質(zhì)量職責(zé),。施工中各專業(yè)工長每周組織質(zhì)量自查,。項目每周組織一次工程質(zhì)量綜合檢查。

3,、落實質(zhì)量責(zé)任制

在安裝過程中,，保證落實公司的質(zhì)量責(zé)任制，充分體現(xiàn)質(zhì)量終身制的觀點,，把質(zhì)量責(zé)任落實到責(zé)任人,。

項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責(zé)任，項目工程師具體領(lǐng)導(dǎo)和組織現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作,，各專業(yè)責(zé)任工長任專業(yè)質(zhì)控工程師,，對分部工作質(zhì)量負責(zé)，質(zhì)檢員,、材料員,、班組長及其它管理人員按公司質(zhì)量責(zé)任制,，在各自崗位上認真履行質(zhì)量職責(zé)。

4,、貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)定

為加強工程安裝過程質(zhì)量管理，將依據(jù)gb/t19002-1994-iso9002：1994質(zhì)量保證模式并結(jié)合我司情況制定的《質(zhì)量手冊》,，作為該工程質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件和行動準(zhǔn)則，并認真貫徹執(zhí)行與質(zhì)量管理有關(guān)的公司質(zhì)量體系程序文件及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)定：

5,、圍繞本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良目標(biāo)，制定切實的創(chuàng)優(yōu)措施,，并從原材料質(zhì)量控制到施工全過程質(zhì)量控制的各項任務(wù),，按分部分項工程進行分解落實。

6,、由項目經(jīng)理部抓好現(xiàn)場職工的質(zhì)量意識教育,，強調(diào)工程的重要性及工程優(yōu)良目標(biāo)，使全體職工牢固樹立工程創(chuàng)優(yōu)意識,，增強職工自覺搞好工程質(zhì)量的積極性,。

7、加強工序質(zhì)量控制,，落實工序質(zhì)量“三檢”,，搞好工序作業(yè)中的自檢、互檢,、交接檢及工序完工后作業(yè)人員自檢,、工長組織抽檢、現(xiàn)場質(zhì)檢人員專檢的“三檢”控制,，以優(yōu)良的工序質(zhì)量為工程創(chuàng)優(yōu)提供可靠保證,。

7、認真接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門,、建設(shè)單位,、監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督，及時整改工程質(zhì)量問題,。

8,、加強職工的思想政治素質(zhì)教育，充分發(fā)揮個人的主觀能動性,、調(diào)動個人的積極性,。主動為甲方作想，急建設(shè)方所急,。力爭把材料隱患,、質(zhì)量隱患等不利于工程質(zhì)量的因素消滅在初始階段,。

9、加強質(zhì)量監(jiān)督,、檢查,，發(fā)現(xiàn)不合格品時，嚴(yán)格按公司程序文件《不合格品控制程序》（qzg/ca0315）,，與《糾正和預(yù)防措施控制程序》（qzg/ca0316）,，文件規(guī)定執(zhí)行。對責(zé)任人按公司《工程質(zhì)量獎罰條例》執(zhí)行獎罰,。

二,、質(zhì)量保證措施

1、加強質(zhì)量檢查,，公司定期組織有關(guān)責(zé)任部門,，按質(zhì)量體系程序文件要求，對該工程施工質(zhì)量進行全面檢查,，項目工程部每周對工程進行一次質(zhì)量檢查和協(xié)調(diào),。

2、各專業(yè)工長結(jié)合施工現(xiàn)場實際,，對施工班組作好施工圖紙,、施工程序方法、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及消除安裝質(zhì)量通病措施的交底,。

3,、認真實施安裝工藝卡，各專業(yè)工長應(yīng)根據(jù)工程進度及分項工程實際內(nèi)容,，按月向班組下達分項工程安裝工藝卡,。包括工程量、施工程序,、施工方法,、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量目標(biāo),、質(zhì)量管理點,、質(zhì)量控制點，計劃工期,。班組完成分項工程內(nèi)容后,，按工藝卡要求做工序自檢，如實地在工藝卡上填寫自檢記錄,。工序交接,，認真作好交接檢查，質(zhì)檢員在班組自檢基礎(chǔ)上進行抽檢,，做出初步評定,，并將抽查情況反饋項目工程師,，要求工藝卡中的質(zhì)量管理點及質(zhì)量控制點的合格率達成100%，班組自檢合格率大于90%,。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題由工長組織整改,，項目工程師每周組織對工藝卡執(zhí)行情況進行抽查考核，根據(jù)評分情況與當(dāng)月效益獎掛鉤,。

4,、推行樣板工藝，盡量采用集中預(yù)制,，實行工序作業(yè)首檢制,。對風(fēng)管制作支吊架制作等采取集中預(yù)制，以保證工藝統(tǒng)一,，保證制作質(zhì)量,，并在制作安裝中,，實行首檢制,，首檢合格的工藝作為后續(xù)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

5,、施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合工程實際開展以提高工程質(zhì)量,，保證工期和安全生產(chǎn)為目的的群眾性qc小組活動，發(fā)動職工圍繞提高工程質(zhì)量和加強施工中各項管理提出合理化建議,。

6,、項目工程師按月組織質(zhì)量檢查，各專業(yè)工長定期組織分部工程的質(zhì)量檢查,，質(zhì)檢員在質(zhì)量抽查中的各種檢查均應(yīng)有記載備查,，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由專業(yè)工長及時組織整改，杜絕“馬后炮”和大面積返工現(xiàn)象的出現(xiàn),。

7,、在施工中，嚴(yán)格質(zhì)量三檢制度,，實行班組自檢,，工長抽檢，由質(zhì)量專職人員專檢,。每一質(zhì)量隱患,，如班組三天沒有發(fā)現(xiàn)問題的、工長五天沒有發(fā)現(xiàn)問題的,、專職質(zhì)量檢查人員七天沒有發(fā)現(xiàn)問題的,，給予一定的處罰。

8,、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),，嚴(yán)格按公司程序文件qzg/ca0305《物資采購控制程序》執(zhí)行,。確保物資質(zhì)量符合工程相關(guān)要求，為工程質(zhì)量提供保證,。

9,、材料物資入庫驗收、保管和發(fā)放都必須嚴(yán)格按程序文件執(zhí)行,。所有材料,，設(shè)備必須具備材質(zhì)證明書及合格證。

10,、不合格的材料,、設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。

11,、對工程中的施工工藝,，制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，保證工程的工藝符合規(guī)范要求,。

第十節(jié)

安全保障措施

1,、項目經(jīng)理部應(yīng)依據(jù)國家、上級主管部門及公司頒布有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī),、政策,、規(guī)定及本項目工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，并結(jié)合工程實際,，對現(xiàn)場職工作好安全教育,，提高全體職工安全施工意識。樹立“預(yù)防為主,，安全第一“的思想,，職工受教育面達到100%（包括外用工）。

2,、健全項目工程安全生產(chǎn)制度,，按《施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》要求,對該項目工程的施工安全生產(chǎn)工作進行組織和管理,并按照本工程現(xiàn)場指揮部的各項管理和要求，針對工程,，實際制定并實施有關(guān)安全施工的補充規(guī)定,。

3、由各專業(yè)工長搞好各分部分項工程安全措施的制定,、交底實施和檢查,。并作好記錄。

4,、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《安全獎罰辦法》采取安全生產(chǎn)與經(jīng)濟掛鉤的辦法來強化安全管理,，使各項安全管理規(guī)章制度變?yōu)閺V大職工的自覺行動,。

5,、搞好各工種高空作業(yè)的安全管理和安全措施的制定,，并嚴(yán)格執(zhí)行

jgj80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》,。

6、搞好大型設(shè)備搬運吊裝的安全管理和安全措施的制定。

7、抓好施工用電安全管理,指定專業(yè)工長編制臨時用電的施工技術(shù)措施,報項目工程師審核并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后,，統(tǒng)一搭設(shè)施工用電線路,配備維修電工,負責(zé)現(xiàn)場電氣線路的維護管理,搞好機械設(shè)備的接零保護及用電設(shè)備的漏電保護，檢修任一供電回路時應(yīng)事先通知用電設(shè)備的使用人員,應(yīng)在該回路總閘處懸掛檢修標(biāo)志,。嚴(yán)格執(zhí)行jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》,。

8、搞好施工機械安全裝置的配備,，在設(shè)備位置附近掛貼安全操作規(guī)程,，進場的機械必須性能良好，現(xiàn)場應(yīng)搞好保養(yǎng)工作,，杜絕機具帶病運行,。執(zhí)行公司機械、設(shè)備及手動電動工具安全操作規(guī)程,。嚴(yán)格執(zhí)行jgj33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》

9,、安全設(shè)施應(yīng)齊備，安全網(wǎng),、圍欄,、警示牌應(yīng)齊備完好便于使用,，安全帽,、安全帶完好齊全，正確佩戴,。

10,、管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程,，注意防潮和贓物污染,；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎,。給水聚丙烯管道不得作為拉攀,、吊架等使用。

11,、新工人工程現(xiàn)場,，應(yīng)進行安全教育，并進行安全技術(shù)交底,。確保每一個職工進場前,，接受一次安全技術(shù)交底。

12、施工作業(yè)時,，注意施工場所的臨邊,、洞口保護。

第十一節(jié)

文明施工管理措施

一,、文明施工管理措施

1,、項目經(jīng)理部應(yīng)由項目經(jīng)理定期組織對施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)工作進行檢查，按《成都市建筑工程施工現(xiàn)場綜合評價試行辦法》進行自查評分,，對查出的不安全隱患及安全文明生產(chǎn)管理中的問題及時組織整改,。

2、抓好施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理及清潔衛(wèi)生管理,，庫房,、加工場地、班組用房應(yīng)清潔,、整齊,，做到施工現(xiàn)場誰施工誰清掃，每周一掃除,、一檢查,，統(tǒng)一設(shè)置余料廢料堆場，及時清運廢料,。

3,、所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須自學(xué)遵守各項規(guī)章制度,，穿戴整齊,，正確使用各種勞動保護用品，工作中要團結(jié)協(xié)作,，互相幫助,。

二、施工現(xiàn)場的文明要求

1,、我們好比是城市美容師進行城市建設(shè),，因此要求工程人員著裝整齊，簡潔明快,。管理人員進入現(xiàn)場必須戴上安全帽,。

2、與施工現(xiàn)場周圍群眾和其他施工單位交流聯(lián)系須注意遵守社會公德,、職業(yè)道德及紀(jì)律,，語言文明，舉止得體,，妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關(guān)系,。

三,、環(huán)境保護措施

塵土控制措施

1、材料割切時應(yīng)在加工房內(nèi)進行,，以免切落部分的廢品到處飛揚,。

2、在建筑物的墻體,、樓板上開孔時,，應(yīng)先將開孔、開槽處澆水,，以免

在工作時掉下來的廢品到處飛揚,。

噪音控制措施

1、噪音較大的加工應(yīng)在加工房內(nèi)進行,，降低噪音,。

2、現(xiàn)場所有的施工機械新舊率應(yīng)在80%以上,，以降低施工機械老化所產(chǎn)生的噪音,。

3、為避免在夜間施工擾民,，本供電工程在施工時不得超過晚上10:00,在趕工期時,夜間施工不得使用機械加工設(shè)備,。

固體廢棄物控制措施

按照國家2005年頒發(fā)的《固體廢棄物污染防

止法》執(zhí)行。

鋼箱梁施工組織設(shè)計篇四

預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

1,、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*******鐵路32米,、24米預(yù)制梁預(yù)制施工。

2,、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后,，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱諒,、審核施工圖紙,，澄清有關(guān)技術(shù)問題,，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。制定施工安全、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案,。對施工人員進行技術(shù)交底,，對參加施工人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗,。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集,。修建生活房屋，配齊生活,、辦公設(shè)施,，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要,。

3,、技術(shù)要求

（1）必須有鐵道部有關(guān)部門批準(zhǔn)的通用圖或設(shè)計院的設(shè)計圖紙，并有總工程師批準(zhǔn)的施工圖,。

（2）混凝土必須具有滿足設(shè)計要求的強度,、彈性模量，并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能,。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級,，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等,。

（3）砼必須具有滿足設(shè)計要求的強度,、剛度、抗裂性,、耐久性等技術(shù)指標(biāo),。

（4）普通鋼筋必須有原材料合格證，進場后必須經(jīng)過檢驗合格后方能投入使用,，如有焊接必須做焊接檢驗,。

（5）預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證，進場后須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用,。

4,、施工程序與工藝流程

4.1 施工程序

在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后，在胎膜架上綁扎染體鋼筋,，利用門吊將梁體鋼筋移至臺座底模上,，再立鋼模板、安裝上面板鋼筋,，澆筑混凝土,。

4.2 工藝流程(見下頁圖)

5、施工要求

5.1 鋼筋制安 5.1.1 鋼筋加工

5.1.1.1 鋼筋下料及質(zhì)量要求

梁場技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單,，下料人員根據(jù)下料單進行試彎,，試彎合格并負責(zé)人簽認后開始正常下料，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗,，構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊,，兩端頭不應(yīng)彎曲。

5.1.1.2 鋼筋加工

后張梁制梁工藝流程圖底模,、端模修整,、檢查鋼筋下料、彎曲成型,、檢查原材料檢驗合格支座板安裝,、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝,、檢查端模安裝穿膠管聯(lián)接鐵件安裝、檢查側(cè)模修整,、噴涂側(cè)模安裝,、檢查橋面鋼筋安裝、檢查水泥,、砂石料,、減水劑檢驗合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼試件,、養(yǎng)護抽拔縱,、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養(yǎng)護砼試件強度試驗脫模初張拉砼試件強度試驗梁體出生產(chǎn)臺位吊至終張拉臺位砼試件強度彈模試驗及齡期終張拉壓漿,、封錨,、橋面施工取料、做試件,、養(yǎng)護出廠檢驗,、后期修補發(fā)運橋梁

(1)在進行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格,、形狀和各部尺寸及彎曲順序,。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值,、彎曲半徑,、板距等進行計算，經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn),。

(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后,，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號及鋼筋編號,。-(3)用光圓鋼筋制成的箍筋,，其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤),；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求,。

(4)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。5.1.2 鋼筋的綁扎

鋼筋骨架綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場條件采用預(yù)制臺座綁扎或綁扎臺座整體綁扎整體吊裝方法,。

箍筋與主筋垂直圍緊,，拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié),。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固,，不得有松散,、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn),。

綁扎下翼緣箍筋時，鋼筋疊放處應(yīng)對稱錯開,，相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等,。腹板水平筋綁扎完畢后，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位臵,。

5.2 制孔管道安裝

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位臵應(yīng)正確,，孔道應(yīng)平順，縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計位臵的要求,。

鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后,，應(yīng)檢查其位臵是否正確，孔道是否平順,，如有偏差應(yīng)立即進行調(diào)整,，直至符合要求為止，同時詳細檢查定位網(wǎng)水平鋼筋,、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時被刮傷,。

5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合

混凝土拌合的各種原材料，砂,、石,、水泥、外加劑,、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過檢驗,，并確認合格后才能投入使用。

按規(guī)定的水灰比,，嚴(yán)格控制用水量,，不得任意加水，定時注意檢查陷度是否符合要求,。

冬季攪拌混凝土前,，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,，以保證混凝土的入模溫度滿足要求,。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度。

炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚,、采用低溫水?dāng)嚢杌炷系却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚或晚上攪拌混凝土,，以保證混凝土的入模溫度滿足要求,。

5.3.2 混凝土的運輸

采用攪拌車將混凝土料斗運輸至施工現(xiàn)場，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m,。料

斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便,，并不得漏漿,。

混凝土拌好后應(yīng)立即送往灌注現(xiàn)場，對不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土,，應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬,、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模,。

5.3.3 混凝土的澆筑

梁體混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型,。澆筑方法為：縱向分段，斜向分層,，由一端向另一端循序漸進的施工方法,。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的腹板振動器，并輔以插入式振動器振動,。

混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m,；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽,、串筒,、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象,。

混凝土以插入式振動為主,，側(cè)模振動配合的振動工藝。振動時間以保證混凝土有良好的密實度為原則,。振搗時振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道,。

5.3.4 混凝士；養(yǎng)護

在氣溫較高,，生產(chǎn)臺座周轉(zhuǎn)周期允許以及采取措施保證梁體不致開裂的情況下,，可采用灑水自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護時,，混凝土粱面宜采用保溫,、保濕材料予以覆蓋。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度,，當(dāng)氣溫較高,，氣候干燥時，應(yīng)采用土工布覆蓋混凝土表面,，并保持土工布濕潤,。保濕養(yǎng)護時間按《驗標(biāo)》要求執(zhí)行。

當(dāng)環(huán)境溫度低于《驗標(biāo)》規(guī)定,，混凝土澆筑完畢,，收漿抹面后，立即用篷布蓋嚴(yán)，并篷布內(nèi)采用暖風(fēng)機進行升溫養(yǎng)護,，定時測量篷布內(nèi)的溫度并做好記錄,。

5.4 預(yù)應(yīng)力張拉

縱向預(yù)施應(yīng)力一般采用兩個階段進行,，初張拉和終張拉,。5.4.1 預(yù)施應(yīng)力程序

o-初始應(yīng)力0.1σ0(測量初始伸長量δl0.1及夾片外露量)—應(yīng)力0.2σ0（測量伸長量δl0.2及夾片外露量）—張拉控制應(yīng)力σk（測油缸伸長量及工具錨夾片外露量，初張拉為0.4σ0）持荷2分鐘—補拉到σk—錨固（測總回縮量及夾片外露量）,。

張拉時,，應(yīng)左右對稱進行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖進行,。終張拉時對初張拉的預(yù)應(yīng)力束進行補拉,。

張拉時以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長量作校核,，在控制主力作用下持荷2分鐘,。

張拉到控制應(yīng)力σk時，當(dāng)測量伸長量和夾片外露量后,，要立即計算鋼絞線的伸長量,，其中伸長量與設(shè)計計算值相差在《驗標(biāo)》規(guī)定值范圍內(nèi)，計算伸長值應(yīng)按鋼絞線實測彈性模量計算,，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi),，才能回油錨固，否則要查明原因,。

張拉完成后,，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù),。

5.4.2 張拉質(zhì)量控制各項指標(biāo)要求應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求,。5.5 孔道壓漿

鋼絞線束張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進行壓漿,。張拉后必須按《驗標(biāo)》要求進行孔道壓漿,。

5.6 封端

壓漿完成后應(yīng)在三天內(nèi)封端。封端混凝土采用強度等級同梁體的補償收縮細石混凝土,，摻合料及配合比由試驗確定,。

封端順序：錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補償收縮細石混凝土并搗實—抹平表面一對混凝土圓周(長方形四邊)進行防水處理。

5.7 梁體起吊

（1）整片梁起吊時,，壓漿強度,、封端混凝土強度應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。

(2)起吊梁的龍門吊,、鋼絲繩,、滑車吊點、走行天車系統(tǒng)及龍門架走行輪,，應(yīng)定期檢查,，龍門架結(jié)構(gòu)及走道部分也應(yīng)定期檢查,。

(3)天車上卷揚機的剎車彈簧及剎車帶，每次使用前都必須詳細檢查,，每次起吊梁體時,，待梁體上升至3—5cm時即停，再仔細檢查龍門吊機各部件,，確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)起吊工作,。

(4)起吊梁所用的千斤繩應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應(yīng)墊以木塊、麻袋等軟性材料,。

6,、勞動組織

根據(jù)總體布臵，在梁場內(nèi)分施工區(qū)作業(yè),，每個架子隊1條作業(yè)流水線,。每個區(qū)分別配制的1個鋼筋作業(yè)隊、1個模板作業(yè)隊,、1個砼灌注作業(yè)隊,、1個張拉壓漿作業(yè)隊。各工種勞動力進場計劃根據(jù)工程施工進度安排確定,，施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要,，分批組織進場。在施工過程中,，由梁場統(tǒng)一調(diào)度,，合理調(diào)配施工人員，確保各施工隊,、各工種之間相互協(xié)調(diào),，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。

7,、材料要求

7.1 基本要求

原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進場復(fù)驗報告單,，不合格的原材料不得進場，不合格的材料不得投入使用,。試驗室應(yīng)建立原材料檢驗制度和質(zhì)量保證體系,，按標(biāo)準(zhǔn)對原材料實施檢驗，并建立健全原材料檢驗臺帳,。

7.2 水泥

梁體混凝土采用水泥要符合《驗標(biāo)》要求,。7.3 細骨料

采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。7.4 粗骨料

其技術(shù)指標(biāo)要符合：《驗標(biāo)》要求,。7.5減水劑

外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性,，技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.6 拌合和養(yǎng)護用水

拌合和養(yǎng)護用水的質(zhì)量要符合《驗標(biāo)》要求,。7.7 粉煤灰

混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時,，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.8 磨細礦渣,，混凝土活性礦物摻合料采用磨細礦渣粉時,，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求,。

7.9 鋼筋

鋼筋性能應(yīng)符合gbl499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求,，其各項指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。7.10 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

預(yù)應(yīng)力混凝上鋼絞線(以下簡稱鋼絞線)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb/t5224-2003的規(guī)定,，力學(xué)性質(zhì)要符合《驗標(biāo)》要求,。

7.11 錨具

錨具所用材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計要求，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t699-1999,、gb3077-1999,、gb/tl4370-2000的規(guī)定，其物理性能指標(biāo)及力學(xué)性能要符合《驗標(biāo)》要求,。錨具產(chǎn)品應(yīng)出具化學(xué)成分合格證明書,，質(zhì)量保證書或驗收試驗報告，出廠合格證,。

8,、機械設(shè)備配臵

8.1 混凝土設(shè)備

砼攪拌站是粱場的施工質(zhì)量、進度關(guān)鍵控制點,，要充分考慮機械設(shè)備可能會出現(xiàn)的設(shè)備故障因素,，必須配備質(zhì)量和生產(chǎn)效率有保障的設(shè)備。

8.2 預(yù)制機械設(shè)備

每條流水線分別設(shè)臵制梁區(qū)域,、單層存梁區(qū)域(張拉壓漿,、橋面防水等作業(yè))、雙層存梁區(qū)域,；每條流水作業(yè)線配制2臺龍門吊負責(zé)場內(nèi)的模板,、鋼筋、小型機具的吊裝,，l—2臺大龍門吊負責(zé)線內(nèi)梁的吊裝及倒運,。

9、質(zhì)量控制及檢驗

9.1 質(zhì)量控制

9.1.1 混凝土及水泥漿的強度不得低于設(shè)計要求,，梁體混凝土的彈性模量不低于設(shè)計值,，并要符合《驗標(biāo)》要求。9.1.2 后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測方法要符合《驗標(biāo)》要求。9.2 檢驗規(guī)則 9.2.1 檢驗總則

(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗由質(zhì)檢部門進行,。對進場原材料按規(guī)定進行,。

(2)質(zhì)量檢驗部門應(yīng)配有足夠的且能滿足檢測要求的測試設(shè)備、儀器儀表,、專用測量器具及通用計量器具等,，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進行計量檢定或校準(zhǔn)，在使用前校核,。

9.3 總體檢驗

梁應(yīng)進行總體檢驗,，各項指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

10,、安全及環(huán)保要求

10.1 安全要求

（1）制梁臺座和模板安拆

制梁臺座的地基應(yīng)堅實平整,、不沉陷，臺座抗傾安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5,。

大型拼裝式模板安裝就位后及時支撐牢固,，保持模板整體穩(wěn)定。制梁模板與工作平臺的支撐不宜互相連接,，確需連接時,，應(yīng)用支撐加固。

模板拆除時,，不得強拉強卸,。(2)預(yù)制梁施工

振動器應(yīng)安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓,，防水性能良好,。采用金屬波紋管制孔時，應(yīng)防止劃傷手腳,。鋼絞線穿束后,，梁端應(yīng)設(shè)圍欄和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具,、鋼束及鋼筋,。

張拉和壓漿作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡,，并站在梁體側(cè)面,。(3)梁的存放、橫移,、起吊,、裝卸、運輸

梁的存放場地應(yīng)有堅實的存梁臺座和地面排水系統(tǒng),。梁片存放時,，應(yīng)支墊牢固,；不得偏斜，并有防止梁體傾覆的措施,。

梁片的起頂,、支墊、卸頂應(yīng)對稱平衡,，支墊牢固,。兩端不得同時起落。

梁體移位交換支點時,，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程,。移動粱體時，兩端行程應(yīng)同步,。

梁片移動,、裝運、存放時,，必須按要求設(shè)臵支撐點,，在梁端兩側(cè)應(yīng)支撐牢固。

10.2 環(huán)保要求(1)環(huán)境保護要求

臨時施工場地的選擇與布臵,，盡量少占用綠地面積，保護好周圍環(huán)境,，減少對植被生態(tài)的破壞,。施工結(jié)束后，及時恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕,，重視臨時施工用地的復(fù)墾,。妥善處理棄方，山坡棄土盡量避免破壞或掩理場坪旁邊的林木,、農(nóng)田及其它工程設(shè)施,。棄土避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田,、房屋,。

(2)噪聲、光污染控制

加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng),，保證機械設(shè)備的完好率,，確保施工噪聲達到環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)。合理布臵生產(chǎn)和生活區(qū)域,。進入施工現(xiàn)場的機械車輛少鳴笛,、不急剎、不帶故障運行,，減少噪聲,。

作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃,、沖洗，保證場地及車輛的清潔,。合理分布動力機械的工作場所,，避免同一地點運行較多動力機械設(shè)備。

對空壓機,、發(fā)電機等噪音超標(biāo)的機械設(shè)備,，采取裝消音器來降低噪音。

(3)水環(huán)境保護

施工廢水,、生活污水按有關(guān)要求進行處理,，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道,。施工機械的廢油,、廢水采取隔油池處理，不得超標(biāo)排放,；攪拌站以及其它施工區(qū)域產(chǎn)生的施工污水經(jīng)凈化處理后排放,。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放,。

施工中對地下水,、泉點、水井進行定時觀測,，以免施工造成水位下降,，防止因地下水、地表水流失破壞生態(tài)平衡,。

靠近生活水源施工,，用壕溝或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源,。

嚴(yán)重漏油機械存放點,、維修點、車輛停放點以及油品存放點做好隔離溝,，將其產(chǎn)生廢油,、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進行排放,。

(4)大氣環(huán)境保護

施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水,，減少灰塵對人體造成危害及對農(nóng)作物造成的污染。在公路上運輸散碎物料時用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不超限運輸,。

對散裝材料采用密閉運輸,、存放。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地,，如混凝土拌和站(場),、改良土拌合場等均采取防塵措施,。

在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達標(biāo)排放，并安裝空氣污染控制系統(tǒng),。

對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴(yán)密可靠的措施,。(5)固體廢棄物處理

生產(chǎn)和生活垃圾要分別集中堆放，定期按規(guī)定棄臵,。施工中產(chǎn)生的廢棄物運出現(xiàn)場并進行掩理處理,。

鋼箱梁施工組織設(shè)計篇五

北京市五環(huán)路(二期)工程1#合同

c線匝道橋箱梁模板設(shè)計計算書

一、說明：

1,、本合同工程主要為京原路立交,，立交橋梁由3座主橋、8座匝道橋,、1座通道橋,、2座跨河橋組成。c線匝道橋上跨五環(huán)主路,，橋梁結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁基礎(chǔ),、承臺、圓形墩柱,、蓋梁,、肋板式橋臺及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土t梁。本工程設(shè)計單位為北京市市政工程設(shè)計研究院,、建設(shè)單位為北京市首都發(fā)展有限責(zé)任公司,、施工單位為北京鑫實路橋建設(shè)有限公司、監(jiān)督單位為北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站市政工程監(jiān)督站,、監(jiān)理單位為江蘇華寧交通工程監(jiān)理公司證結(jié)構(gòu)線形順。為保直,、美觀,，砼外觀顏色一致，不出蜂窩麻面,，我項目經(jīng)理部在施工中采用大模板,，并嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-200)》及有關(guān)手冊資料進行模板設(shè)計及計算。

2,、本工程所用支架為常用wdj碗扣支架,，根據(jù)資料所提供的數(shù)據(jù)，ф48×3.5鋼管截面積489 mm2,，允許承載力為205 n/ mm2,，單位質(zhì)量0.0384kn/m。由于碗扣支架為租用,，所以各種桿件須經(jīng)嚴(yán)格挑選才能使用,。鑒于租用支架以前使用過,，所以對于碗扣支架的塑性變形可忽略不計。模板采用5cm厚木板,，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復(fù)合板,。

3、預(yù)拱度按設(shè)計要求設(shè)置,。

二,、計算荷載

1、荷 載：

p1,、模板,、拱架和支架自重：木材容重：6000n/m3； p2,、新澆砼容重：25kn/m3,；

p3、施工人員和施工材料,、機具行走運輸和堆方荷載： 模板及直接支承模板的小棱,，均布荷載取2.5kpa，另以集中荷載2.5kn進行驗算,；

(1)計算直接支承模板的小棱,，均布荷載取1.5kpa；

(2)計算支架立柱及支承拱架和其它結(jié)構(gòu),，均布荷載取1.0kpa,。p4、振搗砼產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓實高度之內(nèi))：

(1)對于水平面模板為2.0kpa,；(2)對垂直面模板為4.0kpa,； p5、新澆砼對模板側(cè)面的壓力：

(1)采用內(nèi)部振搗器,，根據(jù)實際灌注條件及以往施工經(jīng)驗,，對于直徑φ150以內(nèi)墩柱砼，澆注速度為v=6m/h左右,，即取v=6m/h,。而對于澆筑閉合框架砼，由于砼方量大,，鋼筋較密,，澆筑時間較長，根據(jù)以往經(jīng)驗,，對于高度在6m以內(nèi)的大體積砼,，澆筑速度一般在v=0.3m/h以內(nèi)(其中考慮到泵車輸送砼的單位時間量)，那么,，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力

pmax=0.22γt0β1β2v1/2 pmax--新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力(kpa),；

β1—混凝土坍落度修正系數(shù),。坍落度11-15厘米時k=1.15。β2—外加劑影響修正系數(shù),。不摻外加劑時k=1.0,，摻緩凝作用外加劑時k=1.2；

γ—砼的容重(25kn/m3),；

t0—新澆筑混凝土初凝時間(h),，t0=200/(t+15)，t為砼入模時的溫度(℃),；

v—砼澆注速度(m/h),；

p6、傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載： 2.0kpa(泵送砼),。p7,、其它荷載(1 kpa)。

2,、根據(jù)《橋規(guī)》要求,，底模剛度(即撓度)組合p1+p2+p7

側(cè)模剛度組合p5+p6

對于常規(guī)結(jié)構(gòu)，一般撓度滿足要求即撓度≤l/400即符合要求,。

三,、設(shè)計計算

箱梁模板采用5cm厚木板，內(nèi)襯1.2厘米厚光面復(fù)合板,。翼板模板下加10×10cm方木豎撐及斜撐,，縱向間距50cm，橫向間距80cm,；底模下設(shè)φ14對拉螺栓縱向間距80cm,。支架采用wdj碗扣式支架，90×60×90cm布置,。芯模用4cm厚木板,，加10×10cm方木豎撐及斜撐，縱向間距80cm,，橫向間距100cm。頂托上橫向設(shè)15×15cm方木,，縱向設(shè)10×10 cm方木間距30cm,。底托下墊22cm×16cm方木，基礎(chǔ)用20cm厚二灰砂礫及50cm厚天然砂礫碾壓密實,。

1,、側(cè)模計算：

a、拉桿校核：澆筑溫度t=20℃,，v=0.3m/h,，t0=200/(20+15)=5.71h,，p5max=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×25×5.71×1.15×1×0.31/2=19.78 kn/m2 1根φ14對拉螺栓承擔(dān)面積1.1×0.8=0.88 m2，總側(cè)壓力f5=19.78×0.88=17.41kn,，振搗作用壓力f4=4×0.88=3.52kn,，f總=20.93 kn。ⅰ級鋼筋強度設(shè)計值為210 n/ mm2,，f抗=153.9×210=32.32kn > f總,，安全。

b,、側(cè)模整體撓度驗算：10×10cm方木間距50厘米,，驗算側(cè)模110×50厘米范圍木板撓度核算：

ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1.1×0.053=1.14×10-5m4 f5=19.78×0.55=10.9 kn，p6=2×0.55=1.1kn q=(p5+p6)/l=(10900+1100)/1.1=10909n/m wmax=5ql4/384ei=(5×10909×1.14)/(384×1010×1.14×10-5)=0.0018m<1.1/400=0.0027m符合要求,。

c,、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撐,，縱向間距50厘米,，橫向間距60厘米，50×60厘米范圍木板撓度核算：

ix=(1/12)×bh3=(1/12)×0.6×0.053=6.25×10-6m4 p1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn,，p2=25×0.6×0.5×0.4=3kn p7=1×0.6×0.5=0.3kn q=(p1+p2+p7)/l=(90+3000+300)/0.6=5650n/m wmax=5ql4/384ei=(5×5650×0.64)/(384×1010×6.25×10-6)=0.00015m < 0.6/400=0.0015m 符合要求,。

d,、翼板模板采用5cm厚木板,，10×10cm方木支撐，縱向間距50厘米,，橫向間距60厘米,，木方順紋[σ]=14500kpa，橫紋[σ]=2300kpa,，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制,。支撐方木受力核算：

單立桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn,，n=0.09+3+0.3=3.39kn,，σ=n/a=3.39/0.01=339kpa<[σ]=2300kpa，安全,。

單斜桿：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn,，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f5=18.99×1.1×0.5=10.4kn，f6=2×1.1×0.5=1.1kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn,，n=√2(0.09+3+10.4+1.1+0.3)=21.06kn,，σ=n/a=21.06/0.01=2106kpa<[σ]=2300kpa，安全。

2,、底模計算

a,、底模整體撓度計算：支架為90×60×90（橫桿豎向間距60、120間隔）cm布置,，頂托上橫向設(shè)10×15方木,，間距60厘米；縱向設(shè)10×10 cm方木,，間距50厘米,。驗算90×60厘米范圍，有10×10cm方木2根,。

p1=6000×0.1×0.1×0.9×2=108n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540n q=(p1+p2+p7)/l=(108+20250+540)/0.9=23220n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×2×0.1×0.13=1.67×10-5m4 wmax=5ql4/384ei=(5×23220×0.94)/(384×1010×1.67×10-5)=0.00119m<0.9/400=0.00225m符合要求,。

b、頂托上10×15方木撓度計算：支架為90×60×90cm布置,，頂托上橫向設(shè)10×15方木,，間距60厘米；縱向設(shè)10×10cm方木,，間距50厘米,。驗算正中90×60厘米范圍，有10×10cm方木2根,。

p1=6000×（0.1×0.1×0.6×2+0.9×0.6×0.05+0.1×0.15×0.9×2）=324n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540 n q=(p1+p2+p7)/l=(324+20250+540)/0.9=23460n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1×0.1×0.153=2.8×10-5m4

wmax=5ql4/384ei=(5×23460×0.94)/(384 ×1010×2.8×10-5)=0.00072m <0.9/400=0.00225m 符合要求,。

3、芯模模板驗算：

a,、模板采用4cm厚木板,，10×10cm方木支撐，縱向間距80厘米,，橫向間距100厘米,，木方順紋[σ]=14500kpa，橫紋[σ]=2300kpa,，以最不利橫紋[σ]=2300kpa控制,。支撐方木受力核算： 單立桿：f1=6×1×0.8×0.04=0.192kn，f2=25×0.4×1×0.8=8kn f7=1×0.8×1=0.8kn,，n=0.192+8+0.8=9kn,，σ=n/a=9/0.01=900kpa<[σ]=2300kpa，安全,。

b,、模板整體撓度計算：驗算100×80厘米范圍木板撓度核算： p1=6000×0.8×0.4×1=192n p2=25000×1×0.8×0.4=8000n p7=1000×1×0.8=800n q=(p1+p2+p7)/l=(192+8000+800)/1=8992n/m ix=(1/12)× bh3=(1/12)× 1 × 0.043=5.33 × 10-6m4 wmax=5ql4/384ei=(5 × 8992 × 14)/(384 × 1010 × 5.33 × 10-6)=0.0022m < 1/400=0.0025m 符合要求。

4,、支架及地基承載力驗算：

a、支架驗算：支架立桿高6米,，6層橫桿,，以中間90×60cm范圍計算 p1=6×(0.062×0.9×0.6+2×0.1×0.1×0.6+2×0.1×0.15×0.9)=0.435kn p2=25×0.9×0.6×1.5=20.25kn p3=1×0.9×0.6=0.54kn f=0.435+20.25+0.54=21.225kn 一根桿件自重及附屬重：0.0348×6+0.0348×（0.9+0.6）×6=0.522kn 一根桿件受力：n=21.225+0.522=21.747kn 基本計算數(shù)據(jù)：

ф48×3.5鋼管截面積489mm2,，[σ]=205n/mm2，為安全以壁厚3毫米驗算,，a=424mm2,，σ=n/a=21.747×103/424=51.3n/mm2<[σ]=205n/mm2，安全,。

b,、地基承載力驗算：地基用50厘米厚天然砂礫壓實處理，承載力可達550kpa,上做20厘米厚二灰砂礫,，7天承載力可達500 kpa,，底托下墊22cm寬16cm厚木板，a=0.22×0.9=0.198m2,，σ=n/a=21.747/0.198=109.8kpa<[σ]=500kpa,，安全。

5,、容許沉降量

木材與木材間接觸處擠壓值橫木紋為3mm,；木材與金屬接觸處為1-2mm；底梁置于天然砂礫時為5-10mm,；容許沉降量：3+3+3+2+2+7=20mm,。在拼裝側(cè)模前對高程進行復(fù)測，用立桿可調(diào)座進行調(diào)整,。