為保證事情或工作高起點,、高質(zhì)量、高水平開展,，常常需要提前準備一份具體,、詳細、針對性強的方案,，方案是書面計劃,，是具體行動實施辦法細則，步驟等,。怎樣寫方案才更能起到其作用呢,？方案應該怎么制定呢？以下是我給大家收集整理的方案策劃范文,，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友。

混凝土質(zhì)量通病處理方案篇一

為適應交通運輸事業(yè)發(fā)展的新形勢,、新要求,，促進大中修改建工程建設的安全、優(yōu)質(zhì),。根據(jù)交通運輸委《關于開展公路工程質(zhì)量通病集中治理活動的通知》要求,，結合公路大中修工程的實際情況，市公路局對在建的大中修改建工程項目積極開展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動,，全面提高混凝土結構工程的耐久性,、安全性，保證其在設計使用年限內(nèi)安全,、可靠,。活動實施的主要做法和成效總結如下：

一,、混凝土質(zhì)量通病治理的主要內(nèi)容

（一）治理范圍

2011至2012大中修改建項目橋涵構水泥混凝土造物工程,。

（二）主要內(nèi)容

1、施工工藝通病

（1）鋼筋加工,、制作和安裝不規(guī)范,，焊接不標準,，間距控制不嚴。

（2）混凝土澆筑,、養(yǎng)護不規(guī)范,，澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位,，養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位,，養(yǎng)護時間不足。特殊氣候條件施工時混凝土生產(chǎn),、澆筑,、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力。

（3）預應力構件施工不精細,，張拉機具未及時標定,，工序安排不合理，張拉齡期控制不規(guī)范,，孔道壓漿不及時,、不密實。（4）新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位,，接茬效果不好,。（5）支模工藝簡單粗糙，模板接縫處理不當,，模板支撐數(shù)量不夠,、強度不足。

（6）梁板預制底模處理簡單,，澆注混凝土前清理不干凈,，預拱度設臵不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠,。預應力芯模上浮，造成孔內(nèi)混凝土鋼筋保護層和混凝土結構斷面不足,、,。

（7）梁板預制張拉后放臵時間太長，梁板起拱度增大,，造成橋面鋪裝厚度不足,。

（8）保護層墊塊強度不足、間距太大或綁扎不緊,；鋼筋綁扎不緊或焊接不好,，造成保護層厚度不足。

（9）板底溝縫不飽滿,、不密實,，易脫落。

3、實體質(zhì)量通病

（1）質(zhì)量技術指標合格率低,，混凝土強度離散性大,，鋼筋間距偏差大；混凝土保護層厚度不滿足要求,，預埋件偏差大,，小型預制構件外形尺寸控制不嚴等。

（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷,，裂縫超限,，蜂窩、麻面,、露筋,、色差較大。

（3）原材料質(zhì)量得不到保證,，砂,、石材料混堆，鋼筋,、鋼絞線,、水泥等的存放保管措施不到位，造成鋼材銹蝕,、水泥變質(zhì),。

二、混凝土質(zhì)量通病治理的主要方法(一)加強領導,明確職責,，建立獎懲制度 為切實加強組織領導,市公路局大中修建設辦成立了大中修改建工程混凝土質(zhì)量通病治理領導小組,負責制定路網(wǎng)在建工程的混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案,明確工作目標,、內(nèi)容和職責,建立有效激勵機制,完善質(zhì)量管理制度.加強監(jiān)督檢查,督促各項制定的落實,及時總結經(jīng)驗和成熟功法,并組織對成功經(jīng)驗進行總結交流和推廣,對質(zhì)量通病治理效果好的單位進行表彰。

(二)強化體系,、執(zhí)行到位

1,、統(tǒng)一協(xié)調(diào),形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制。與設計,、監(jiān)理,、試驗檢測等單位應密切配合,團結協(xié)作,及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作,科學制定和部署專項治理措施,。實施過程中與各單位加強信息溝通,，整合管理、技術資源,群策群力,保證質(zhì)量通病治理工作有序,、有效進行,。

2、建設管理要科學,。根據(jù)工程特點及施工管理水平,明確治理目標和環(huán)節(jié),細化治理措施,認真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點,落實質(zhì)量責任制,制定有效的激勵制度,對治理質(zhì)量通病行之有效的個人及隊伍予以獎勵,對治理不當,、措施不力的個人或隊伍要予以處罰,。在質(zhì)量通病治理活動中進一步創(chuàng)新建設各項質(zhì)量管理制度,制定嚴格的檢查制度,加強檢查和督促落實,定期組織質(zhì)檢部人員對混凝土施工質(zhì)量開展專項檢查,及時總結交流經(jīng)驗和指出存在的問題。對檢查出的問題督促限期整改,對抽檢合格率低,、質(zhì)量問題突出的單位或個人列入重點督查對象,加大檢查頻率,。

3、施工管理要精細,。細化施工組織設計,層層落實責任人,認真落實質(zhì)量保證體系,。加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合,、運輸,、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理,。施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范,，在施工組織設計中采取針對性措施治理質(zhì)量通病，并層層進行詳細的技術交底,，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能,。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測數(shù)據(jù)分析,，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析,，查找原因，及時整改,。開展文明工地建設達標活動,，重點加強混凝土拌合場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。開展工地試驗室管理達標活動,，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測,。

嚴格控制商品混凝土的使用部位，對蓋梁及所有上部構造必須采用自己的拌合站集中拌合,，梁板全部工廠化預制,，按標準化流程進行施工；商品混凝土只允許用于部分樁柱下部工程,，并且必須嚴格按照總監(jiān)辦批準的配合比和原材料生產(chǎn)混凝土,，生產(chǎn)時駐地監(jiān)理處和項目經(jīng)理部全過程進行監(jiān)督和控制。

4,、試驗檢測工作要規(guī)范，組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交底,，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì),，提高試驗檢測技術水平。確?，F(xiàn)場試驗人員數(shù)量和資質(zhì),、試驗環(huán)境和設備滿足要求,。總監(jiān)辦中心試驗室定期或不定期地加強對工地試驗室的管理和指導,，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序，保證檢測工作及時,、客觀,、科學、準確,，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析掌握混凝土質(zhì)量狀況,，及時有效地對混凝土質(zhì)量進行評價，指導下一階段的施工,。

（三）精細管理,，保證效果

1、確保原材料質(zhì)量,。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎,，各在建橋梁結構物工程切實加強了對鋼材、水泥,、集料,、錨夾具、連接器,、外加劑,、波紋管等進場檢驗，預應力筋,、錨具,、夾具和連接器在產(chǎn)品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外,，還委托省內(nèi)外權威檢測機構進行全面檢驗,，并進行靜載錨固性能試驗，以保證材料質(zhì)量,。碎石集料在招標專用本中明確要求采用水洗料,，材料進場前由建設辦、總監(jiān)辦,、駐地監(jiān)理處和項目部聯(lián)合到料場進行考察,，施工過程中嚴格控制。

所有材料檢驗合格后方可使用,，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象,，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用,。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材,，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立即清退出場并做好記錄,。

2、慎重選用外加劑,。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能,，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，試驗室應組織對每批產(chǎn)品進行檢驗,，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用,，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑，并且嚴格,、準確地控制摻加劑量,。

3、嚴格控制配合比,。各類混凝土配合比設計均要求提高保證率系數(shù),，樁柱采用商品混凝土的，一律提高一個標號（5mpa）設計和施工控制,。灌注樁混凝土添加i級粉煤灰,，提高混凝土的密實性、和易性和耐久性,?；炷潦┕み^程中根據(jù)施工工藝、施工條件,、材料,、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整,、報批,。加強混凝土拌合管理，確保計量準確,、攪拌均勻,，防止離析。

4,、確保施工工藝規(guī)范,。

（1）模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固,，對于支架支撐澆筑混凝土期間,，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移,，并認真填寫檢查記錄,。

（2）鋼筋加工與安裝要求規(guī)范，嚴格控制鋼筋位臵和保護層厚度,；加強過程檢查控制,，結構成型后采用鋼筋保護層儀加大檢測頻率進行驗證。

（3）混凝土振搗要規(guī)范,，合理控制澆筑厚度,，避免過振松頂和漏振。

（4）加強混凝土保濕養(yǎng)護,，全部要求綁扎土工織物類噴水保濕養(yǎng)護,，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求,。

（5）加強鋼筋保護層質(zhì)量控制,，墊塊的材料和形狀應科學合理,，易于施工控制,，視結構部位特點合理布臵保護層墊塊,，變截面部位和主筋布臵部位應適當加密,，采取有效措施保證在砼澆筑,、振搗過程中不發(fā)生較大變位,。

（6）加強對張拉,、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,，張拉機具應按有關規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)應重新校驗,，由專人管理,，必須仔細記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用,。穿束前應認真檢查墊板和孔道,，孔道內(nèi)應通暢、無水分和雜物,。預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制,，張拉及放松時填寫施工記錄備查，必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定,，對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應暫停張拉,，查明原因及時處理后方可繼續(xù),。孔道壓漿工作要及時進行,，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度,、水灰比、泌水率,、膨脹率,、稠度等）應進行檢驗，孔道壓漿應緩慢,，均勻進行,，不得中斷,，壓漿后應從檢查孔中抽檢壓漿密實情況，壓漿過程填寫施工記錄,。

（7）梁板側面和頂面鑿毛,，在招標專用本中明確要求，并單獨驗收計量,，以此制約施工單位達到徹底鑿毛的要求,。對新舊混凝土接觸面鑿毛處理要到位，松散混凝土和舊混凝土面必須全部鑿除,。

（8）模板制作要精細,，接縫處要進行特殊處理以保證不漏漿；底模鋪設材料要有足夠的強度,、剛度,、和光潔度，保證不會在澆注和振搗過程中打折變形,。預應力混凝土芯模進行加固,，一是加密固定鋼筋，二是在芯模頂設立張拉的鋼絲繩,，確保芯模不上浮,，保證鋼筋保護層和混凝土結構的厚度。

（9）板底溝縫在招標專用本中也明確要求,，單獨驗收計量,，控制溝縫飽滿、密實,、牢固,。孔道壓漿按照設計要求預留排氣孔并及時鑿通,，達到飽滿,、密實。

5,、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底,。要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把質(zhì)量通病治理的責任明確落實到施工一線,。同時,，切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱,、危害,、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，進一步提高一線工作人員的技術素質(zhì)和管理能力,，夯實通病治理基礎工作,。

6、及時開展實體工程質(zhì)量檢測,。加強混凝土強度指標的無損檢測,，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，尤其要重加強對現(xiàn)澆混凝土構件的強度檢測,，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄,，使整體混凝土構件強度得到保證,。

三、治理結果和取得的成效

通過混凝土質(zhì)量通病治理,，全面提高我市大中修改建工程的混凝土結構物的耐久性,、安全性和可靠性，可保證其在設計使用年限內(nèi)的有效使用,。

（一）杜絕強度不達標混凝土,，有效控制混凝土強度離散性，有效控制施工配合比保持與設計配合比的一致性,，混凝土強度全部大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi),。如危橋改造中灌注樁混凝土設計強度25mpa，提高標號到30mpa,，28天實際強度達到38～40 mpa,；預應力板混凝土設計強度50mpa，28天實際強度達到58～60 mpa,。

（二）杜絕使用不合格材料,，鋼筋、水泥,、外加劑抽檢合格率達到100%,。

（三）鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到100%以上，工后抽檢合格率達到95%以上,。

（四）混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高,。

（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制,。

（六）形成較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法,，建成內(nèi)在質(zhì)量可靠、外觀精美的混凝土工程,，培養(yǎng)出優(yōu)秀的混凝土工程建設隊伍,。

混凝土質(zhì)量通病處理方案篇二

4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,，形成租糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,，拆模時混凝土表面被粘壞,；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿,；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實,，氣泡未排出,，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①,、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈,，于修補前用水濕透。

②,、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ,。③,、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多,，可用人工在小桶中拌勻,，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色,。

④,、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點,，隨即刮平,。⑤、修補完成后,，用毛氈進行保濕養(yǎng)護,。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①,、振搗遵循緊插慢拔原則,，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳,，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿,、不冒氣泡,、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時,，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實,。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì),，在初凝前振搗,，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用,。

③,、澆注混凝土時，無論那種模型,，均需撒水濕潤。但不得積水,；澆注前檢查模板拼縫,，對可能漏漿的縫設法封堵。

④,、模板表面清理干凈,，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間,，未經(jīng)允許不得拆模,。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少,、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂,、石子,、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少,、石子多,；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,，和易性差,，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高,，未設串通使石子集中,，造成石子砂漿離析,；(4)混凝土未分層下料，振搗不實,，或漏振,，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴,，水泥漿流失,；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去,，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈,。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,，砂子用中粗砂,。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3,，并攪拌均勻,，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑,，起到促凝和提高防水性能的目的,。

④、按照?；夜さ牟僮鞣椒?，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平,；在棱角部位用靠尺將棱角取直,。

⑤、修補完成后,，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護,。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤,；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制,；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應,；一名振搗手跟著灰斗粗振,，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗,，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗,。

③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn),。④混凝土拌制時間應足夠,；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到,。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露,。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,；

(2)混凝土離析,，砂漿分離，石子成堆,，嚴重跑漿,，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,，過厚，下料過高,，振搗器振動不到,，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具,、木塊,、泥塊等雜物，混凝土被卡住,。4.3.3處理方法

①,、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜,，下部方正水平,。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈,。

③,、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實,，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫,。

④,、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓,。4.3.4預防措施

①,、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注,，振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況,。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗,，不能用機械振搗時,，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次,，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

②,、混凝土配比中摻加高效減水劑,，確保混凝土流動性滿足工作要求,；在混凝土運輸,、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③,、振搗應密實,，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布灰厚度,，走動卸灰,，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多,。

④,、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松,、砂漿少,、石子多、石子之間形成空隙,。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,；

(2)混凝土離析,，砂漿分離，石子成堆,，嚴重跑漿,，又未進行振搗,。

(3)混凝土一次下料過多，過厚,，下料過高,，振搗器振動不到，形成松散孔洞,；(4)混凝土內(nèi)掉入工具,、木塊、泥塊等雜物,，混凝土被卡住,。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿,。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復,，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){,，拼縫設計成搭接企口縫,，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){,。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土時,，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當,，產(chǎn)生離析,，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實,；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移，造成露筋,；

(5)木模板未澆水濕潤,，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋,，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土,，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子,，保證混凝土配合比準確和良好的和易性,；澆灌高度超過2m，應用串筒,、或溜槽進行下料,，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,，操作時，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正,；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間,，防止過早拆模,，碰壞棱角。4.6縫隙,、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

(2)施工縫處鋸屑、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡,、溜槽,，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗,。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實,；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模,，灌細石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,；（2）接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿,，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實,。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落,，不規(guī)則，棱角有缺陷,。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,，強度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時,，棱角被粘掉,；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時,，邊角受外力或重物撞擊,，或保護不好，棱角被碰掉,；(4)模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時,，可將該處松散顆粒鑿除,，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整,，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護,。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模

2板時,，混凝土應具有1.2n/mm以上強度,；

（2）拆模時注意保護棱角,，避免用力過猛過急；吊運模板,，防止撞擊棱角,，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好,，以免碰損,。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一,，表面不平,。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子,，未用抹子找平壓光,，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上,，或支承面不足,，或支撐松動、泡水,，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉,；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整,，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜,、軸線位移偏差不大時,，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理,；整體歪斜,、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)項目會同有關部門檢查認定,，并共同研究處理方案,。4.8.4防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后,，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平,、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護,；模板應有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積,，2并防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時,，加強檢查,，凝土強度達到1.2n/mm以上，方可在已澆結構上走動,。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象,。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降,；(2)混凝土和易性不好,，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫,；(3)養(yǎng)護不好引起裂縫,；拆模不當，引起開裂,；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫,；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區(qū)開裂,；

(6)混凝土初凝后又受擾動,，產(chǎn)生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫,；(7)基礎不均勻沉降引起開裂,； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉,。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理,。

2,、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫,。壓平養(yǎng)護,。

3、當裂縫較大時,。應沿裂縫鑿八字形凹槽,，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補,。

4,、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性,，可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5,、通長,、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強,，板縫用灌縫膠高壓灌膠,。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護,，防止干縮,，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生,。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案,，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強施工管理,，混凝土施工時應結合實際條件,，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊,。4.10漲模 4.10.1,、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜,，軸線位移,。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形,，有孔洞,，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度,、強度及穩(wěn)定性不足,，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當,，沖擊力過大,，造成跑模或模板變形,。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗,。4.10.3處理方法

1,、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿,，避免損傷結構鋼筋,。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒,。

2,、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗,，使其無松動石子及粉塵,。

3、進行支模,，要求模板支設牢固,，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈,。清理后及時封堵清理口,。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理,，以使新舊混凝土能結合良好,。

5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補,，要求用￠12鋼筋仔細搗實,。

6、混凝土終凝后拆模,，加強灑水養(yǎng)護,，避免新舊混凝土結合處開裂。

7,、對于較輕微的麻面現(xiàn)象,，用毛刷刷干凈，用水沖洗,，使其無松動石子及粉塵后,，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護,。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞,，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算,，保證剛度和強度,；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性,。

(3)下料高度不大于2米,。隨時觀察模板情況,，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板,。

(5)澆筑混凝土前,，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5,、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術措施

1、混凝土澆筑前,，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋,，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位,。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作,。

2,、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心,，保證混凝土的澆搗質(zhì)量,，混凝土結構達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣,、留置試塊,，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度,、抗?jié)B性能等相關試驗,。

3、混凝土澆筑若遇雨天,，及時調(diào)整配合比,，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設,。

4,、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比,、外加劑以及其塌落度,、和易性等；

5,、經(jīng)過施工技術方案準備,、技術與安全交底、機具和勞動力準備,、柱墻基底處理,、鋼筋模板工程交接,、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等,，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令,；

6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作,；

7,、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間,，鋼筋密實處,，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8,、雨天澆筑混凝土時,，準備充足的覆蓋材料；

9,、按有關規(guī)定進行混凝土試塊制作,；

10、對班組進行施工技術交底,，誰澆搗的混凝土部位,，就由誰負責混凝土的澆搗質(zhì)量。

11,、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作,。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生,。1.2

預防措施)加強混凝土早期養(yǎng)護 , 澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生,。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數(shù)量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補,。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好,。2

混凝土蜂窩、麻面,、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點,。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩,。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面,。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密,。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒,、溜管或振動溜管進行下料,。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s,。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉,、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),、混凝土將模板邊角部分填滿充實,。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養(yǎng)護,。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理,。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋,。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋,。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土,。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護,。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快,、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低,。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低,。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等,。4.2

預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加,。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定,。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水,。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平,。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕,。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。.2

預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右,。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致,。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2n /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動,。)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性,、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積,、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊,、鋸末等雜物(在冬季還有積雪,、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土,。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整,、整體歪斜、軸線移位,。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整,。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位,。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃巍?)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗,。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差,。7.3

預防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經(jīng)計算設置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性,。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固,。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對,。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜,、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案,。

混凝土質(zhì)量通病處理方案篇三

混凝土質(zhì)量通病防治措施

一,、在思想上要重視混凝土質(zhì)量問題，堅決貫徹執(zhí)行上級頒布的各種質(zhì)量管理文件,、規(guī)程,、規(guī)范和標準,牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想,宗旨是優(yōu)質(zhì)、優(yōu)產(chǎn),、質(zhì)量至上,。

二、施工單位必須有保證工程質(zhì)量的管理機構和制度,，健全質(zhì)量保證體系,，專人負責施工質(zhì)量檢測和核驗記錄,并認真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項技術資料,確保施工質(zhì)量符合要求。

三,、施工單位應狠抓混凝土施工的每個環(huán)節(jié),，從材料進場、配合比,、攪拌,、運輸、振搗、養(yǎng)護進行嚴格質(zhì)量控制,，形成質(zhì)量控制記錄,。配備取樣送檢人員，承擔結構混凝土強度,、抗?jié)B,、坍落度等試件的見證取樣送檢及結構實體檢驗工作，現(xiàn)場混凝土試件應該在施工作業(yè)面處取樣,、成型,，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強度等級、日期等相關信息,。同條件試件和拆模試件應采取一定保護措施放置在相應施工作業(yè)面并做好明顯標志,，防止丟失，同時做好同條件試件的溫度記錄,。試件送檢前應按規(guī)定養(yǎng)護處置,，標養(yǎng)試件應在3天內(nèi)送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，現(xiàn)場混凝土的交付,、檢測,、成型、標識以及成型試件所對應的結構部位等信息,，必須在施工日記中有詳細的記錄,。

四、工程監(jiān)理單位應當按規(guī)定對混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量實施監(jiān)理,，應重點檢查生產(chǎn)單位質(zhì)量保證體系的運行情況，對混凝土原材料,、配合比,、生產(chǎn)計量及出廠檢驗質(zhì)量控制情況進行檢查，必要時應參與拌樓生產(chǎn)開盤旁站鑒定,，發(fā)現(xiàn)問題應及時提出整改要求,；對施工單位的施工組織設計和施工技術方案進行審查，重點檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護等質(zhì)量控制措施的制定落實情況,，并應配備見證人員,，對結構混凝土試件的取樣送檢及結構實體檢驗實施旁站見證，應在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場混凝土的交付,、檢測,、成型、標識以及成型試件所對應的結構部位等信息,，切實履行監(jiān)理責任,。

五、檢測機構應檢查結構混凝土強度、抗?jié)B等試件及結構實體檢驗的見證委托情況,，符合要求后方可接受委托,，并按有關技術標準和規(guī)定進行檢測，對檢測數(shù)據(jù)和檢測報告的真實性和準確性負責,。

六,、重點工程或首件工程施工前,必須提前預做實驗構件，待混凝土質(zhì)量達標后方可進行施工,。

七,、進行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育,提高工人的操作技術水平,在施工到關鍵性的部位時,必須在現(xiàn)場進行指揮和技術指導。

八,、建立建全工程技術資料檔案制度,，每個工地有專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求,，要根據(jù)工程進行的進度及時做好施工記錄,，自檢記錄驗收簽證記錄。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時接受上級部門檢查,。

九,、建立嚴格的獎懲制度，對于違反工程質(zhì)量管理制度的人,，將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責任,。對發(fā)生事故的當事人和責任人，將按上級有關規(guī)定程序追究其責任并做出處理,。

混凝土質(zhì)量通病處理方案篇四

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本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設 計）

題 目：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

學習中心： 重慶萬州奧鵬學習中心 層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 土木工程(道橋方向)年 級： 2013年 春季

學 號： ***1 學 生： 李鯤鵬 指導教師： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

內(nèi)容摘要

混凝土幾乎是道路與橋梁以及各種結構物施工過程中不可缺少的建筑材料，而由于多種原因?qū)е缕滟|(zhì)量通病極易發(fā)生,。這些質(zhì)量通病如不能有效防治,，將會對混凝土結構耐久性產(chǎn)生影響，常見的質(zhì)量通病輕則影響美觀,，嚴重者則有損于結構的安全,，直接影響到工程建筑物和工程結構物的安全和降低使用功能，本文通過對混凝土工程常見的蜂窩,、麻面,、孔洞、露筋,、表面不平整等幾種質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式,、產(chǎn)生原因的分析，進而提出相應的控制措施,，保證混凝土工程的質(zhì)量等幾個方面進行探討,。

關鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量通病,；控制措施

i

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

目 錄

內(nèi)容摘要...........................................................................................................................i 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結構物的危害.........................................................2 1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土質(zhì)量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窩.................................................................................................................4

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................4 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................5 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表現(xiàn)形式............................................................................................10 2.2.2 產(chǎn)生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

ii

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

3.1 工程概況.......................................................................................................12 3.2 存在的質(zhì)量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 結論及建議..............................................................................................................13 參考文獻........................................................................................................................14

iii

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

引 言

隨著混凝土施工的廣泛應用,，建設工程中混凝土占有的比重越來越大，混凝土已經(jīng)成為工程建設中的一個重要環(huán)節(jié),，是整個工程質(zhì)量保證的核心,，但是在混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,，因此保證混凝土工程質(zhì)量,，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán),，在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問題,，產(chǎn)生的原因是多樣性的，也是工程建設中質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié),，一些質(zhì)量通病嚴重影響結構的安全,，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結構安全,，至關重要,。

但只要認真作好預防措施，嚴格按施工規(guī)范施工,，搞好養(yǎng)護工作,，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預防工作前,，必須先要了解此類通病形成的主要原因,。本文結合工程實際，下面就來簡要分析混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進行探討,。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 概述

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結構物的危害

在當今的整個社會的建設中,，不論什么樣的建筑，都是采用混凝土結構,，因為該建筑材料價廉物美,，施工方便,，承載力大,，可裝飾強的特點，日益受到人們的歡迎,。在我國不論是城市或在農(nóng)村,，混凝土的應用面可以說是無處不在。

在我國工程建筑正向著大體量,、大空間,、大高度的方向發(fā)展，呈現(xiàn)出許多結構形式,，混凝土結構的運用為現(xiàn)代建筑的發(fā)展提供了物質(zhì)和技術基礎,，自上世紀鋼筋混凝土結構在建筑中運用以來，人們就一直在探討混凝土工程的施工質(zhì)量問題,。同時混凝土工程質(zhì)量也是我國長期以來非常關心的一件大事,，由于混凝土工程的施工幾乎遍及工程施工的每一個角落,，而現(xiàn)代高強混凝土、大體積混凝土,、預應力混凝土的出現(xiàn),，對混凝土的施工質(zhì)量也提出了更高的要求，混凝土施工質(zhì)量的好壞在工程質(zhì)量中起著關鍵性的作用,。

混凝土是由水泥,、骨料加水攪拌、澆筑,、養(yǎng)護,、凝結硬化而成的一種復合材料，強度高可模性好,，廣泛地運用于房屋建筑,、道路橋涵等工程中，已成為工程建設中不可缺少的理想材料,，但是在使用混凝土的同時,，由于對混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天,，一個月或者更長一點的時間后,，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結構的安全,，這些質(zhì)量通病主要包括蜂窩,、麻面、露筋,、孔洞,、表面不平整和裂縫等，由此給人們的心中造成擔憂和后怕的感覺,。

比如一些對混凝土技術進行研究的人員對混凝土構筑物的裂縫形成,，進行了大量的研究和技術探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見,，也取得了較大的科研成果,，使混凝土構筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。目前對混凝土結構物裂縫問題,，是在混凝土工程建設中帶有一定普遍性的技術問題,。而混凝土結構的破壞和建筑物的倒塌,，也都是從結構裂縫的擴展開始而引起的。如地下工程(地下室,、地下倉庫,、地下變電所、地下人防工程等),，若出現(xiàn)裂縫,，將會產(chǎn)生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用,；而廠房,、住宅、辦公樓的墻,、板,、柱、梁出現(xiàn)裂縫后,，一是影響美觀,，二是影響使用壽命，有嚴重裂縫的建筑物將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)的安全,。故在某些施工驗收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結構出現(xiàn)有明顯的裂縫,。

但是，從近代科學關于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實踐證明,，混凝土結構裂縫是不可避免的,，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi),。因為使用的混凝土是多種材料組成的一種混

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

合體,，且又是一種脆性材料，在受到溫度,、壓力和外力的作用下,，都有出現(xiàn)質(zhì)量通病的可能性。而對出現(xiàn)質(zhì)量通病后,，就要分析哪些質(zhì)量通病是有害的質(zhì)量通病,，哪些是無害質(zhì)量通病，經(jīng)分析后,，對有害質(zhì)量通病的形成原因和如何處理,，這是本文所提出的關鍵所在。

1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義

混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩,、麻面,、露筋,、孔洞,、表面不平整和裂縫等通病的威脅,，因此增加了混凝土構筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費用，影響或限制了結構的正常使用功能并縮短結構的使用年限,，影響效益和安全,，不僅造成經(jīng)濟損失，而且嚴重浪費資源,，例如因外觀質(zhì)量不達標,，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質(zhì)量問題而砸掉返工,，導致幾十萬甚至上百萬損失,。

因此，如何確?；炷凉こ痰膬?yōu)良,，如何對混凝土結構物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別，加以分析,，并對癥采取有效措施進行預防,，便顯得尤為重要。因此應引起對于混凝土通病問題的重視,，對混凝土的常見通病進行分析和研究,，并反饋到設計、施工和運行管理等方面來進行預防和控制,，在工程建設管理的整個過程中,，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和耐久性,，延長工程使用壽命,，認真做好預防措施，嚴格按施工規(guī)范施工,，搞好養(yǎng)護工作,，控制質(zhì)量通病，最大限度的消除質(zhì)量通病,，保證工程質(zhì)量確?；炷凉こ淘诮ㄔO開發(fā)過程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所學知識,，主要從理論和現(xiàn)場角度對混凝土質(zhì)量的通病防治進行分析研究,，通過系統(tǒng)深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因入手,，系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關系,，在已知的混凝土常見質(zhì)量問題基礎上，探討混凝土施工常見通病防治措施,，找出施工作業(yè)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點,，明確對影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素,，使所有施工人員轉變過去的傳統(tǒng)觀念，打破常規(guī),，主動跨前一步,，把思想認識提高到施工質(zhì)量之中。針對各環(huán)節(jié)及早進行事前主動控制控制,，使混凝土施工在各個環(huán)節(jié)都能夠落實采取針對措施,。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 混凝土質(zhì)量通病及控制措施

2.1 蜂窩

2.2.1 表現(xiàn)形式

蜂窩是指混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙,，類似蜂窩狀的窟窿,。混凝土蜂窩分兩種,，一種是最常見的氣泡狀空洞,，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多,，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞,。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實或振搗時間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦?，或由于漏振導致部分骨料未被水泥漿包裹,，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時,，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土時未清除松動石子,，則容易導致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩,。在柴達木地區(qū)氣候特別干燥的情況下,，混凝土初凝快，層間不能振搗,，很容易出現(xiàn)這一問題,。

（2）混凝土配合比不當，或砂,、石子,、水泥和用水量計量不準，造成混凝土中砂漿少,、石子多,。配合比不當將直接導致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一,。

（3）下料不當,，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析,。（4）混凝土攪拌時間不夠,，未拌和均勻,，和易性差，振搗不密實,。（5）模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失,。

（6）鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.2.3 控制措施

蜂窩的預防措施：用長效模板表面要清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,。澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤,。模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴,，用長效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷,，混凝土分層均勻振搗密實,，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。

蜂窩形成后的處理方法：表面作粉刷的可不處理,，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后,，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光,。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

2.2 麻面

2.2.1 表現(xiàn)形式

麻面是指混凝土澆筑后,，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑,，不平整的現(xiàn)象,。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳,。

目前泵送混凝土用量較大,，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑,。由于各種引氣劑性能有較大的差異,，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡,，而且表面能較低,，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理,，大氣泡不能完全排出,，肯定會給硬化混凝土結構表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不當,，混凝土過于黏稠,，振搗時氣泡很難排出,。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多,、砂率偏大,、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等,，都會導致新拌混凝土過于黏稠,，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理,，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難,，因此導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)麻面。

（3）由于混凝土和易性較差,，產(chǎn)生離析泌水,。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗,，大量的氣泡排不出來,，也會導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度,，提高水泥早期強度,，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑,，例如木鈣,、二乙二醇、三乙醇胺,、丙二醇等物質(zhì),，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大,，也會給硬化混凝土結構表面造成麻面,。

（4）在《混凝土泵送技術規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”,，但是在實際施工時,，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長,，即使振搗時間達到規(guī)程要求,，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結構表面造成麻面,。

（5）不合理使用脫模劑,。

（6）環(huán)境溫度對混凝土結構面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感,，環(huán)境溫度高時氣泡休積變大,，氣泡承載

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

力變小，容易破滅,。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小,，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽,。即使混凝土結構面層有氣泡,，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響不大,，由此使人們聯(lián)想到冬,、夏季混凝土結構面層好于春,、秋季,。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大,，因此附著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大,，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化,，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化,，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時,，再不隨氣泡體積變化而變化,，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞,。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,，拆模時混凝土表面被粘壞。

（8）模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（9）摸板拼縫不嚴,，局部漏漿,。

（10）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面,。

（11）混凝土振搗不實,，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點,。2.2.3 控制措施

（1）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑,。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25mm）,。

（2）降低混凝土黏稠度,。適當調(diào)整混凝土水灰比、砂率,、膠結材料用量以及外加劑的組分,，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結構的面層質(zhì)量,。

（3）控制新拌混凝土和易性,。如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間,，必須適時進行復振,。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑?，F(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑,，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當外加劑加人到混凝土中后,，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降,，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡,，國外發(fā)達國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個問題,，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡,。例如加入適量的磷酸三丁脂,、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡,。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（4）嚴格按《 混凝土泵送施工技術規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行,，每層混凝土澆注厚度不應大于 50 cm。

（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑,。目前脫模劑市場比較混亂,，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類,、乳化油類,、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等,。

就礦物油類脫模劑而言,，不同標號的機油黏度也不盡相同，即使是同標號的機油,，由于環(huán)境溫度不同,，黏度也不相同，氣溫高時黏度低,，氣溫低時黏度高,。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較黏,，新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油,，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面,。有一些單位充分注意到這一點,，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度,，這樣做能起到一定作用,，但是仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場上比較多,，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大,，也會給混凝土結構面層造成麻面。

動植物油進行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多,，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑,，會給混凝土結構面層帶來極大的影響,。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結構面層出現(xiàn)不同的狀態(tài),。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外,，接觸角越小液體在固體上附著力越強（用余弦定理可以解釋）,。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫隆）,，在生產(chǎn)實踐中大家都知道在其他條件相同的前提下,，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。在有條件的情況下應優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹,、木模板進行成型,。

（6）復振和合理使用消泡劑是消除混凝土結構面層麻面最有效的方法之一。盡管在《混凝土泵送技術規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 20-30 min再復振一次,，春,、秋季節(jié)進行混凝土施工時尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義,，一是“抑泡”,，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉,。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外,，還具備消泡力強，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì),；化學性穩(wěn)定,，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好,；無生理活性,，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種,、摻量有很大關系,，往往選擇不當或摻加量不合適都不會達到預期效果。

（7）模板去面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤,，模板縫隙,，應用油氈紙、膩子等堵嚴,，模扳隔離劑應選用長效的,，涂刷均勻，不得漏刷,；混凝土應分層均勻振搗密實,，至排除氣泡為止；

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（8）表面作粉刷的,，可不處理,，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后,，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光。

（9）澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,，模板應清洗干凈并用清水濕潤,，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密,。

2.3 孔洞

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露,。2.2.2 產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析,，砂漿分離,，石子成堆,，嚴重跑漿，又未進行振搗,。(3)混凝土一次下料過多,，過厚，下料過高,，振搗器振動不到,，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位,，采用細石混凝土澆灌,，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實,，預留孔洞,，應兩側同時下料，側面加開澆灌門,，嚴防漏振,，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),，應及時清除干凈,；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗,，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌,、搗實,。

2.4 露筋

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）灌筑混凝土時,，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼

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模板外露；

（2）結構構件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋,；

（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折,，靠模板部位缺漿或模板漏漿,。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實,；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,，造成露筋,；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱,、掉角,，導致漏筋；

（6）混凝土澆搗時,，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大,；

（7）構件尺寸較小，鋼筋過密,，如遇到個別骨料粒徑過大,，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；

（8）混凝土配合比不當,，澆灌方法不正確,；（9）模板拼縫不嚴，縫隙過大,，混凝土漏漿嚴重,；（10）振搗不當，造成鋼筋移位或振搗不密實,；（11）鋼筋綁扎不牢,，保護層厚度不夠。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋,，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實,。

（2）澆灌混凝土時,，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時位移, 保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時,，應選用適當粒徑的石子,，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,，應用串筒,、或溜槽進行下料，以防止離析,；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,，操作時，檢查時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應及時調(diào)直,補扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4,。保護層混凝土要振搗密實,；正確掌握脫模時間，防止過早拆模,，碰壞棱角,。

（3）壁較薄、高度較大的結構,鋼筋多的部位應采用以<30mm和<50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主,每次振搗時間控制在5～10s;對于錨固區(qū)等鋼筋密集處,初用振

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

搗棒充分振搗外,還應配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段,。

（4）振搗時先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象,。

（5）操作時不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土時,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平,，或板厚薄不一,，表面不平。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土澆筑后,，表面僅用鐵鍬拍子,，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平,；

（2）模板未支承在堅硬土層上,，或支承面不足，或支撐松動,、泡水,，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時,，上人操作或運料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

（4）模板自身變形，有孔洞,，拼裝不平整,。

（5）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足,，造成模板整體變形和位移,。（6）混凝土下料方式不當，沖擊力過大,，造成跑模或模板變形,。（7）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗,。

（8）放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差,。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗,，有效振動深度約20cm,，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5cm左右,。

(2)控制混凝土板澆灌厚度,，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記,，放在灌筑地點附近,，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直,，使板面平整,，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5oc時不得澆水)并

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

設有專人負責,。必須在混凝土強度達到1.2n/㎜2以后,，方可在已澆筑結構上走動。

(4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性,、剛度和強度,，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積,，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉,。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 案例分析

3.1 工程概況

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村,，樁號k138+200,，于tj-e18標段終點銜接，沿線經(jīng)過石橋鋪鎮(zhèn)華林村,、長青村,、青松村、綠水村,，在k141+063.238處設置石橋互通,，終點止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號k142+957.9,。

3.2 存在的質(zhì)量通病

由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩,、麻面等質(zhì)量通病。在其中人行天橋（k140+200）的 2 個混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔,，越往上氣泡越多,，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土時不自覺地又振搗了第一層,，振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層,，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，而下部外觀平整光潔,，越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少,，因此整個橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導致蜂窩和麻面問題,。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后對于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實,；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,，刷洗凈后，用比原混凝土高一級細石混凝土仔細填塞搗實并加強養(yǎng)護,，對面積較大的麻面用清水刷洗,，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。經(jīng)過采用此次措施后,，再后續(xù)其他混凝土施工時,，做到模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物,。木模板灌注混凝土前,，用清水充分濕潤，清洗干凈,，不留積水,，使模板縫隙拼接嚴密，優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹,、木模板進行成型,，如其有縫隙，則填嚴,，防止漏漿,。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷,。并嚴格按《混凝土泵送技術規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實,，每層混凝土振搗采用間隔 20-30 min再復振一次至氣泡排除為止，嚴防漏搗和過搗并合理使用了化學性穩(wěn)定,，耐氧化性強,；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性,，安全性高等特性消泡劑,，經(jīng)過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 結論及建議

混凝土作為一種建筑材料,，承擔建設中中流砥柱的作用,，因此，混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義,?；炷恋馁|(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進度,，對建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用,，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應當本著對工程負責的態(tài)度,，抓好原材料的質(zhì)量關,、施工中嚴格按照規(guī)范來操作、遇到問題及時采取處理措施,，抓好每個質(zhì)量環(huán)節(jié),，確保混凝土質(zhì)量符合要求,，避免混凝土的質(zhì)量通病,，應做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點加強下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強質(zhì)量培訓工作,，提高操作工的質(zhì)量意識,，增強工作責任心，保證工序質(zhì)量合格,；簽訂供銷合同必須規(guī)范,，詳細填寫混凝土技術參數(shù)、施工現(xiàn)場條件,、現(xiàn)場技術負責人,，必要時送質(zhì)檢部門審定；嚴格按標準規(guī)定到施工現(xiàn)場隨機取樣,，制作試塊,，如實填寫試驗報告；對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題,，施工單位或攪拌站不得隨意處理,，采取的技術處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認可。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

參考文獻

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混凝土質(zhì)量通病處理方案篇五

混凝土蜂窩,、麻面等問題分析處理方案

一,、蜂窩的現(xiàn)象:為混凝土結構局部出現(xiàn)酥散，無強度狀態(tài),。

1,、其產(chǎn)生的原因是:

1）、混凝土配合比不當或砂、石予,、水泥材料加水量計量不準,，造成砂漿少、石于多,；

2）,、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,，和易性差,，振搗不密實； 3）,、混凝土一次下料過多,，未分層下料，振搗不實,，或漏振,，或振搗時間不夠；

4）模板縫隙未堵嚴,，或模板支撐不牢固,，振搗時，模板移位漏漿,； 5）,、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 6）基礎、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。

2、防治的措施: 1）,、監(jiān)督商砼廠家嚴格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查，做到計量準確,，混凝土拌合均勻,，坍落度適合，商砼進場后,，現(xiàn)場測試混凝土的坍落度,，不合乎要求的要求退場重新調(diào)配；

2）,、澆灌應分層下料,，分層振搗,，防止漏振；必須掌握振搗時間,，一般每點振搗時間約20-30秒,，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),，混凝土將模板邊角部分填滿充實,。

3）,、模板縫應堵塞嚴密，澆灌中,，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿,；

4）、基礎,、柱,、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”,。

3、處理方法：

1）,、小蜂窩:洗刷干凈后,，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實； 2）,、如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉,，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護,；

3）,、如果是孔洞，則要經(jīng)過有關人員研究,，制定補強方案進行處理,。

二、麻面的現(xiàn)象：是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點,，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。

1,、其產(chǎn)生的原因是: 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞,；

2）澆筑混凝土前模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

3）摸板拼縫不嚴,，局部漏漿,；

4）混凝土振搗不實，氣泡未悱出,，停在模板表面形成麻點,。

2、防治的措施

1）模板表面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,； 2）澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤,；

3）模板縫隙拼接嚴密,，柱底模四周縫隙應用雙面膠帶密封，防止漏漿,；

4）混凝土應分層均勻振搗密實,，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機械振搗相結合的辦法,，嚴防漏振,。直至排除氣泡為止；

5）澆筑時柱底部應先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿,。

6）控制好下料,，保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應超過2m,。

7）澆筑時應經(jīng)常觀察模板,、支架等情況，若有異常,，應停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完畢。

3,、處理方法：麻面主要影響使用功能和美觀,，表面作粉刷的，可不處理,；表面無粉刷的,，應加以修補，將麻面部分濕潤后用用摻加建筑膠的素水泥漿,，將麻面抹平壓光,。