無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧,，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力,。寫范文的時候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢,？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，希望對大家有所幫助,，下面我們就來了解一下吧,。

混凝土質(zhì)量通病手冊篇一

吉懷高速十三合同段

《混凝土質(zhì)量通病治理》

質(zhì)量月活動總結(jié)報告

中交第四公路工程局有限公司

2010年09月01日

按照吉懷司監(jiān)【2009】31號文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性,，保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性，我部將本8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動月”,，以“混凝土通病治理”為主題,，制定了《鋼筋保護層精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神,，開展自查自糾活動,，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質(zhì)量隱患,。

在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動,，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,，對原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制,，切實提高質(zhì)量水平,。經(jīng)過一個月的時間，活動已接近尾聲,，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下：

一,、認真學習文件精神，做好宣傳工作,，明確治理目標 1,、8月1日，我部在項目總工的帶領下，進行了“高效開展混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議,。會議期間,，總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言,，表示認真組織,，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排,，抓住主題,，形成人人關心質(zhì)量、重視質(zhì)量,、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍,。

2、治理目標：

? 杜絕強度不達標混凝土,，有效控制混凝土強度離散性,，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi)。

? 杜絕使用不合格材料,，鋼筋,、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%,。

? 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上,，工后抽檢合格率達到85%以上。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩,、麻面,、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象,，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量,。

? 預應力孔道壓漿、超限裂縫,、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制,。

? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。

二,、開展自查自糾活動,，及時排查、整改質(zhì)量隱患

1,、桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平,，噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求；

整改措施：我部對k69+630—k69+680及yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平處進行了c20噴射砼補噴,，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴,，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴,。

整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢，桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支表面平整,，噴射砼厚度符合設計與規(guī)范要求,。

2、長沖溪2號高架橋右幅3～8＃墩正在進行橋面系施工,，其下方正在進行擋土墻防護施工,，為上、下立體交叉作業(yè),，存在安全隱患,。

整改措施：我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開作業(yè)，在進行橋面系施工時,，必須停止擋土墻的施工,，嚴禁立體交叉作業(yè)，杜絕安全隱患,。

三、治理質(zhì)量通病,，提升工程質(zhì)量

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查,，對原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1,、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少,、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當或砂,、石予,、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少,、石于多,；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,，和易性差,，振搗不密實,；

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中,，造成石子砂漿離析,，(4)混凝土未分層下料，振搗不實,，或漏振,，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴,，水泥漿流失,；

6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

(7)基礎、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。1.3防治的措施：

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查,，做到計量準確，混凝土拌合均勻,，坍落度適合,；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗,，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密,，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿,；基礎,、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h,，沉實后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后,，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實,；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,，刷洗凈后,，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩,，如清除困難,，可埋壓漿管,、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,，進行水泥壓漿處理,，2、麻面 2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點,，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴,，局部漏漿,；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；

(5)混凝土振搗不實,，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點,。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,，澆灌混凝土前,，模板應澆水充分濕潤,，模板縫隙,，應用油氈紙,、膩子等堵嚴,，模扳隔離劑應選用長效的,，涂刷均勻,，不得漏刷,；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止,；

（2）表面作粉刷的,，可不處理，表面無粉刷的,，應在麻面部位澆水充分濕潤后,，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光,。

3,、孔洞 3.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露,。3.2產(chǎn)生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,，砂漿分離,，石子成堆，嚴重跑漿,，又未進行振搗,。

(3)混凝土一次下料過多，過厚,，下料過高,，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具,、木塊,、泥塊等雜物，混凝土被卡住,。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復雜部位,，采用細石混凝土澆灌，在模扳

內(nèi)充滿,，認真分層振搗密實,，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料,，側(cè)面加開澆灌門,，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),，應及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,，用壓力水沖洗,，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實,。

4,、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土時,，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上,，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當,，產(chǎn)生離折,，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實,；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移，造成露筋,；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時缺棱、掉角,，導致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土,，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時,，應選用適當粒徑的石子,，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,，應用串筒,、或溜槽進行下料，以

防止離析,；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實,；正確掌握脫模時間,，防止過早拆模,，碰壞棱角,。

（2）表面漏筋，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5,、縫隙,、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

(2)施工縫處鋸屑、,、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大,，未設串簡,、溜槽，造成混凝土離析,；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,；接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時,，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實,；縫隙夾層較深時,，應清除松散部分

和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理

6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,，強度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時,，棱角被粘掉,；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊,，或保護不好,，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均,。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,，拆除側(cè)面非承重模板時,，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角,，避免用力過猛過急,；吊運模板，防止撞擊棱角,，運輸時,，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損,。

（2）缺棱掉角,，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整,，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護,。

7,、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一,，表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子,，未用抹子找平壓光,，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上,，或支承面不足,，或支撐松動、泡水,，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉,；

(3)混凝土未達到一定強度時,，上人操作或運料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平,、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性,，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積,，開防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時,，加強檢查,，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動,。

8,、強度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級,。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過期或受潮,，活性降低；砂,、石集料級配不好,，空隙大，含泥量大,，雜物多,，外加劑使用不當，摻量不準確,；

(2)混凝土配合比不當,，計量不準，施工中隨意加水,，使水灰比增大,；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠,，拌合不勻,；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳,；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求,，在同條件養(yǎng)護時,，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗合格才用,；砂、石子粒徑,、級配,、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比,，保證計量準確,，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻,；防止混凝土早期受凍,，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上,，礦渣水泥配制的混凝土,，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié),，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,，并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。

（2）當混凝土強度偏低,，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,，研究處理方案,，采取相應加固或補強措施。

通過此次活動的開展,，我部以“查質(zhì)量意識,，查質(zhì)量水平，查保證體系,，切實提高自身技術水平”為主要目的,，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制,，加強企業(yè)自檢,，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功,。

混凝土質(zhì)量通病手冊篇二

中鐵一局集團有限公司

混凝土通病治理 階段性總結(jié)報告

中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部

二o一二年三月二十八日

混凝土通病治理階段性

總 結(jié) 報 告

按照大麗指發(fā)【2010】227號文件《云南大麗高速公路建設指揮部公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》的通知,，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,，保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性,，我部以“混凝土通病治理”為主題,，制定了《混凝土精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神,，開展自查自糾活動,，廣泛開展宣傳教育及時排查,、整改質(zhì)量隱患,。

在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施,，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,，對原材料、配合比,、模板安裝,、鋼筋綁扎、混凝土澆筑,、脫模,、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高質(zhì)量水平,。經(jīng)過實踐和改進,，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下：

一,、認真學習文件精神,，做好宣傳工作，成立組織機構(gòu),、明確治理目標

1,、我部在項目總工的帶領下，進行了“高效開展混凝土通病治理”專題會議,。會議期間,，總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言,，表示認真組織,，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排,，抓住主題,，形成人人關心質(zhì)量、重視質(zhì)量,、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍,。

2、為加強組織領導和明確分工,，項目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理工作領導小組,，具體如下：

組 長：馮光建 項目經(jīng)理,，全面負責 副組長：孫青海 總工程師，技術全面負責

趙新朝 副經(jīng)理,，負責現(xiàn)場落實

胡建超 副總工程師,，負責進行分析和總結(jié)

組 員：馬啟華 工程部長工程部負責人，現(xiàn)場指導落實和數(shù)據(jù)采集

呂 哲 安質(zhì)部長,，負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控

劉旭全 隧道技術負責,，負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控 王彬永 助理工程師，負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控 何京華 試驗主任?，F(xiàn)場指導和試驗檢測數(shù)據(jù)提供

3,、治理目標：

(1).杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度的離散性,，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi),。

(2).杜絕使用不合格材料，鋼筋,、水泥,、外加劑抽檢合格率達到100%。(3).鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標達到90%以上,，工后抽檢合格率達到85%以上,。

(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面,、裂縫等現(xiàn)象,；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量,。

(5).預應力孔道壓漿,、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制,。

(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法,。

二、開展自查自糾活動,，及時排查,、整改質(zhì)量隱患

1、k84+396—k84+372段二襯砼表面蜂窩麻面,、氣泡較多,，嚴重影響砼外觀；另經(jīng)過對此段砼保護層的檢測,，合格率較低,。

整改措施：經(jīng)過對砼拌合、運輸,、振搗工藝以及模板臺車的打磨和涂

脫模劑的改進和加強,，砼外觀得到改善,；經(jīng)過對鋼筋加工精度、鋼筋定位,、臺車定位的改進和加強,，經(jīng)過持續(xù)改進和完善，經(jīng)對zk83+254—zk83+242二襯砼保護層合格率檢測有了顯著的提高,。

2,、下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求,；

整改措施：我部對zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平處進行了c25噴射砼補噴,，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴,，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴,。

整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測，下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整,，噴射砼厚度符合設計與規(guī)范要求,。

3、巡檢司中橋左線0#臺肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng),，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊,，對砼表面造成破壞和污染。

整改措施：對工藝進行改進,，使用帶pvc套管的可抽拉拉桿,，拆模后抽出拉桿，對拉桿孔進行修補,，有效提高了砼外觀質(zhì)量和防止鋼筋露頭,。

三、對砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結(jié)

針對以上出現(xiàn)的問題和砼常見通病,，我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查,，對原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1,、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少,、石子多,、石子之間形成空隙類似

蜂窩狀的窟窿,。1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當或砂、石予,、水泥材料加水量計量不準,，造成砂漿少、石子多,；

(2)混凝土攪拌時間不夠,，未拌合均勻，和易性差,，振搗不密實,；

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中,，造成石子砂漿離析,，(4)混凝土未分層下料，振搗不實,，或漏振,，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴,，水泥漿流失,；

（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

(7)基礎、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。1.3防治的措施：

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查,，做到計量準確，混凝土拌合均勻,，坍落度適合,；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗,，防止漏振,；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中,，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿,；基礎、柱,、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h,，沉實后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2,、麻面 2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點，形成租糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞,；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

(3)摸板拼縫不嚴,，局部漏漿；

(4)模扳脫模劑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；

(5)混凝土振搗不實,，氣泡未悱出,，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤,，模板縫隙,，應用油密封膠條等堵嚴，模扳脫模劑應選用長效的,，涂刷均勻,，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實,，至排除氣泡為止,；

（2）表面作粉刷的，可不處理,，表面無粉刷的,，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。

3、保護層合格率較低 3.1產(chǎn)生的原因

（1）鋼筋下料尺寸,、加工精度不夠,；

（2）鋼筋定位不準確,，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過程中有變形,；（3）墊塊數(shù)量不夠,，臺車就位工藝需要改進。3.1防治措施

（1）鋼筋要按照設計弧度,，提前彎曲成型,；

（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預埋鋼筋要準確定位，要保證在設計位臵上,，保證鋼筋保護層滿足施工質(zhì)量標準,。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向,，鋼筋的縱橫向間距都符合設計,、規(guī)范要求。

（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺車長度下料,鋼筋在洞外加工成型,，洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺進行綁扎安裝,，綁扎前由測量人員準確放出不少于3個橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個橫斷面標出不少于7個定位點（拱頂1個,，拱腰2個,，大腰2個，邊墻2個）,，現(xiàn)場領工員指導施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺上精確安設3個橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定,。考慮到鋼筋安設過程中的偏差和安設完成后鋼筋的自然下沉,，鋼筋保護層暫按7cm施工,，數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實際自然下沉量進行調(diào)整。箍筋與主筋連接點30%點位進行焊接,。

（4）3個橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后,，就參照3個橫斷面的鋼筋開始綁扎安裝。鋼筋綁扎按照先外圈,，后內(nèi)圈,；先主筋，后連接筋,、箍筋的順序施做,。主筋要進行預彎加工處理，確保安設的圓順度,；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上,，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。

（5）對于vc圍巖,，邊墻及拱部環(huán)向①,、②號φ22主筋的位臵安裝準確，間距25cm,，每延米分別4根,，①號每根長度22251mm, ②號每根長度21012mm。⑤號φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料,，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌,，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%,，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（56cm）,，分布鋼筋間距50cm，雙層布臵,。⑥號φ8拉筋每根長度483mm,，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接,，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑,。

（6）對于iva圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①,、②號φ20主筋的位臵安裝準確,，間距25cm，每延米分別4根,，①號每根長度22066mm, ②號每根長度21008mm,。③號φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌,，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過

50%,，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（42cm）,，分布鋼筋間距50cm，雙層布臵,。④號φ8拉筋每根長度433mm,，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接,，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑,。

（7）鋼筋按設計要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護層的厚度,，從拱腰位臵起,，在內(nèi)層主筋上綁扎5cm×5cm×5cm保護層的混凝土預制墊塊，梅花形布臵，拱部間距為0.5m,，墻部間距1.0m,，墊塊必須綁扎牢固。5cm×5cm×5cm混凝土預制墊塊購買成品,。

（8）鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后,，現(xiàn)場領工員通知現(xiàn)場值班測工及技術人員、質(zhì)檢人員,，對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查,。重點檢查鋼筋的圓順度，保護層厚度,，鋼筋間距及數(shù)量,，最后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質(zhì)量標準后，方可進行臺車就位施工,。臺車就位后除滿足中線誤差外,，根據(jù)保護層厚度調(diào)整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位,。

4,、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土時,，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋;(3)混凝土配合比不當,，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿,。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實,；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,，造成露筋,；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱,、掉角,，導致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應使用墊塊保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查,，鋼筋密集時,，應選用適當粒徑的石子,，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,，應用串筒,、或溜槽進行下料，以防止離析,；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實,；正確掌握脫模時間,，防止過早拆模，碰壞棱角,。

（2）表面漏筋,，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將允滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實,。

5、縫隙,、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

(2)施工縫處鋸屑、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡,、溜槽，造成混凝土離析,；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,；接縫處鋸

屑,、泥土塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆3一50mm厚原配合比無石子砂漿,，以利結(jié)合良好,，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時,，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理

6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,，造成脫水，強度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,，拆模時，棱角被粘掉,；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊,，或保護不好,，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均,。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,，拆除側(cè)面非承重模板時,，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角,，避免用力過猛過急,；吊運模板，防止撞擊棱角,，運輸時,，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損,。

（2）缺棱掉角,，可將該處松散顆粒鑿除,，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整,，或支模用比原來高一級混凝土

搗實補好,，認真養(yǎng)護。

7,、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平,，或板厚薄不一，表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后,，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光,，造成表面租糙不平,；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足,，或支撐松動,、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉,；

(3)混凝土未達到一定強度時,，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后,，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護,；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,，應支在堅實地基上,，有足夠的支承面積，開防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土時，加強檢查,，凝土強度達到1．2n／mm2以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

8,、強度不夠,，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過期或受潮,，活性降低,；砂、石集料級配不好,，空隙大,，含泥量大，雜物多,，外加劑使用不當,，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當,，計量不準,，施工中隨意加水，使水灰比增大,；

(3)混凝土加料順序顛倒,，攪拌時間不夠，拌合不勻,；

(4)冬期施工,，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,，養(yǎng)護管理不善,，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時,，早期脫水或受外力砸壞,。8.3防治措施：

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗合格才用,；砂、石子粒徑,、級配,、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比,，保證計量準確,，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻,；防止混凝土早期受凍,，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上,，礦渣水泥配制的混凝土,，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié),，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護,。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,，如仍不能滿足要求,，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,，采取相應加固或補強措施,。

通過此次活動的開展,，全部施工人員達成共識,，以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平,，查保證體系,，切實提高自身技術水平”為主要目的,，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制,，加強企業(yè)自檢,，確保各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功,。此次活動部分階段性目標得到了實現(xiàn),，但部分指標與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來的工作中我們將繼續(xù)實踐,、總結(jié),、改進，力爭達到全部目標,。

中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部 二o一二年三月二十八日

改進拉桿工藝以后的肋板施工

綁扎成型后的二襯鋼筋

噴射砼表面光滑平整

綁扎成型后的二襯鋼筋

仰拱預埋鋼筋定位

拱墻鋼筋綁扎

混凝土質(zhì)量通病手冊篇三

中交第三公路工程局二公司

徐明高速十三合同段

《混凝土質(zhì)量通病治理》

質(zhì)量月活動總結(jié)報告

中交第三公路工程局有限公司

2011年07月01日

按照皖xm—zjb[2011]228號文件“關于下發(fā)砼質(zhì)量通病治理監(jiān)管要點及相關管理的通知”,，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,，保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性,，我部將本6月1日—6月30日定為“質(zhì)量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題,，制定了《砼質(zhì)量通病治理方案》,；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動,，廣泛開展宣傳教育及時排查,、整改質(zhì)量隱患。

在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動,，逐項制定有針對性的治理措施,，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，對原材料、配合比,、模板安裝,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護等方面進行了控制,，切實提高質(zhì)量水平。經(jīng)過一個月的時間,，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下：

一,、認真學習文件精神,，做好宣傳工作，明確治理目標 1,、6月1日,，我部在項目經(jīng)理的帶領下，進行了“混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議,。會議期間,，項目經(jīng)理、總工,、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言,，表示認真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動,，做到做到精心安排,，抓住主題，形成人人關心質(zhì)量,、重視質(zhì)量,、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。

成立混凝土質(zhì)量通病治理領導小組,，明確責任,。組長： 劉開之

副組長： 王偉方、陳哲

組員： 殷國棟,、陳英輝,、吳長來、鮑明磊,、李鑫鵬,、余修文、徐本輝

2,、治理目標：

? 杜絕強度不達標混凝土,，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi),。

? 杜絕使用不合格材料,，鋼筋,、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%,。

? 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上,，工后抽檢合格率達到85%以上。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩,、麻面,、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象,，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量,。

? 預應力孔道壓漿、超限裂縫,、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制,。

? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。

二,、治理質(zhì)量通病,，提升工程質(zhì)量

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作,，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查,，對原材料、配合比,、模板安裝,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少,、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。

1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當或砂,、石予、水泥材料加水量計量不準,，造成砂漿少,、石于多；

(2)混凝土攪拌時間不夠,，未拌合均勻,，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當或下料過高,，未設串通使石子集中,，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料,，振搗不實,，或漏振，或振搗時間不夠,；

(5)模板縫隙未堵嚴,，水泥漿流失；

6)鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

(7)基礎,、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。1.3防治的措施：

（1）認真設計,、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,，做到計量準確,，混凝土拌合均勻，坍落度適合,；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料,，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密,，澆灌中,，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎,、柱,、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”,。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實,；較大蜂窩,，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后,，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管,、排氣管,，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理,，2,、麻面

2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,，形成租糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,，拆模時混凝土表面被粘壞,；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿,；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實,，氣泡未悱出,，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤,，模板縫隙,，應用油氈紙、膩子等堵嚴,，模扳隔離劑應選用長效的,，涂刷均勻，不得漏刷,；混凝土應分層均勻振搗密實,，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的,，可不處理,，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后,，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。

3、孔洞 3.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別

大,，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離,，石子成堆,，嚴重跑漿，又未進行振搗,。

(3)混凝土一次下料過多,，過厚，下料過高,，振搗器振動不到,，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復雜部位,，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿,，認真分層振搗密實,，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料,，側(cè)面加開澆灌門,，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),，應及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,，用壓力水沖洗,，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實,。

4,、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土時,，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上,，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當,，產(chǎn)生離折,，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實,；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移，造成露筋,；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時缺棱、掉角,，導致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土,，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時,，應選用適當粒徑的石子,，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,，應用串筒,、或溜槽進行下料，以防止離析,；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實,；正確掌握脫模時間,，防止過早拆模，碰壞棱角,。

（2）表面漏筋,，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將允滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實,。

5,、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動石

子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

(2)施工縫處鋸屑,、、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡,、溜槽,，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗,。5.3防治的措施：

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,，以利結(jié)合良好,，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時,，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理

6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,，強度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時,，棱角被粘掉,；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊,，或保護不好,，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均,。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,，拆除側(cè)面非承重模板時,，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角,，避免用力過猛過急,；吊運模板，防止撞擊棱角,，運輸時,，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損,。

（2）缺棱掉角,，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整,，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護,。

7,、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一,，表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子,，未用抹子找平壓光,，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上,，或支承面不足,，或支撐松動、泡水,，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉,；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后,，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護,；模板應有足夠的強度、剛度

和穩(wěn)定性,，應支在堅實地基上,，有足夠的支承面積，開防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土時，加強檢查,，凝土強度達到1．2n／mm2以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

8,、強度不夠,，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過期或受潮,，活性降低,；砂、石集料級配不好,，空隙大,，含泥量大，雜物多,，外加劑使用不當,，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當,，計量不準,，施工中隨意加水，使水灰比增大,；

(3)混凝土加料順序顛倒,，攪拌時間不夠，拌合不勻,；

(4)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善,，或養(yǎng)護條件不符合要求,，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞,。8.3防治措施：

（1）水泥應有出廠合格證,，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂,、石子粒徑,、級配、含泥量等應符合要求,，嚴格控制混凝土配合比,，保證計量準確，混凝土應按順序拌制,，保證攪拌時間和拌勻,；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護,。

（2）當混凝土強度偏低,，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求,，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,，研究處理方案，采取相應加固或補強措施,。

通過此次活動的開展,，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平,，查保證體系,，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理,，嚴格施工工藝控制,，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項,、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功,。

混凝土質(zhì)量通病手冊篇四

雙永高速a9合同段

混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)報告

順吉集團有限公司

2011年4月23日

為了認真落實省交通廳、質(zhì)監(jiān)局,、雙永公司關于公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知精神,，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,，保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性,，我部從2009年11月份開始，深入開展了質(zhì)量通病治理活動,，逐項制定有針對性的治理措施,，并把混凝土外觀質(zhì)量通病治理作為重點，對管理通病、工藝通病,、實體質(zhì)量通病等方面進行全方位控制,，經(jīng)過一年多的時間，活動已近尾聲,，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下,。

一、管理通病治理總結(jié)

（一）加強領導,，明確職責

1,、我部成立了混凝土質(zhì)量通病治理領導小組 組長：韓軍 副組長：王如喜

組員：韓鳳云、季春進,、紀德禮,、石飛軍

2、搞好技術交底和技術培訓,。項目部以總工,、工程部長牽頭搞好砼工程各工序應知應會教育，嚴格控制砼工程各道工序質(zhì)量,，堅持上道工序未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序施工,。

（二）強化體系，執(zhí)行到位

1,、質(zhì)量控制系統(tǒng)化

明確項目各個層面的質(zhì)量控制負責人,，使之覆蓋全部施工內(nèi)容，在本部的隧道,、橋梁,、路基各個特殊過程、關鍵工序設臵質(zhì)量控制點,、落實質(zhì)量責任人,，形成明確的質(zhì)量控制責任者的關系框架網(wǎng)絡。通過質(zhì)量控制例會制度,、協(xié)調(diào)制度,、報告審批制度、質(zhì)量驗收制度和質(zhì)量信息管理制度作為質(zhì)量管理依據(jù),。質(zhì)量,、試驗檢測、工程技術等部門密切配合,，團結(jié)協(xié)作,，及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作,，科學制定和部署專項治理措施,。實施過程中各部門要加強信息溝通，整合管理、技術資源,，群策群力，保證項目質(zhì)量通病治理工作有序,、有效進行,。

2、管理制度最優(yōu)化

一是根據(jù)各自工程特點,，明確治理目標和環(huán)節(jié),，細化治理措施，認真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點,，落實施工,、質(zhì)檢、試驗檢測等崗位責任,，制定有效的激勵制度,，對治理通病行之有效的個人予以獎勵，對治理不當,、措施不力的人員要予以處罰,。

二是在質(zhì)量通病治理活動進一步創(chuàng)新建設各項質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量創(chuàng)新,、創(chuàng)優(yōu)和精細,、環(huán)保、節(jié)約,、全壽命周期成本的理念,，施工工廠化的導向要求，以及現(xiàn)代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道,。

三是制定嚴格的檢查制度,，加強檢查和督促落實。定期組織設計,、施工,、監(jiān)理、試驗檢測單位對混凝土施工質(zhì)量開展專項檢查,，及時總結(jié)交流經(jīng)驗和指出存在問題,。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低,、質(zhì)量問題突出的單項工程應列入重點督查對象,，加大檢查頻率。

四是對質(zhì)量通病中反應出的技術薄弱環(huán)節(jié)要重點加強科研攻關,，做到創(chuàng)新與集成并重,，進一步發(fā)揮技術創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動中的重要支撐作用。

五是對質(zhì)量通病的治理過程要做好記錄和影像資料，存檔備查,。

3,、施工管理精細化

一是細化施工組織設計，層層落實責任人,，認真落實質(zhì)量保證體系,，嚴格“自檢、互檢,、交接檢”三檢制度,，上道工序未檢驗或檢驗

不合格的，堅決不得進入下道工序施工,，混凝土質(zhì)量問題未經(jīng)項目部質(zhì)檢員,、監(jiān)理檢查確認的，不得擅自修補封閉,，確保不留質(zhì)量隱患,。

二是推行集中拌合、工廠化預制,，按標準化流程進行施工,。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計,，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病的意識和技能,。

四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合,、運輸,、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理,。

五是重視混凝土施工動態(tài)控制,，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析,，查找原因,，及時整改。

六是開展文明工地建設達標活動,，重點加強混凝土拌合場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。

七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測,。

4,、現(xiàn)場管理規(guī)范化

一是開展保證質(zhì)量的宣傳教育工作，使職工牢固樹立“百年大計,，質(zhì)量第一”的思想和多快好省的全面質(zhì)量觀點,，使施工人員有強烈的質(zhì)量意識,，高度的責任心和自我約束能力，不斷提高技術操作水平,，嚴格按設計規(guī)范進行施工生產(chǎn),。

二是施工中嚴格按照施工規(guī)范．技術交底及設計文件的有關要求進行，不得違章施工,。技術資料必須按規(guī)定編制,，做到記載及時．完整．正確詳實。

三是按施組計劃進行設備的調(diào)配和采購,，設備操作人員持證上崗，在施工現(xiàn)場要加強設備的維護保養(yǎng),，保證設備的精度和性能的可

靠,，預防出現(xiàn)異常因素；要嚴格按照操作規(guī)程正確使用機械設備,，防止使用不當給工程質(zhì)量帶來的影響,。

四是嚴格按有關規(guī)范、標準和施工圖紙要求進行工程質(zhì)量監(jiān)督,、檢驗和評定工作,。具體包括以下內(nèi)容：

（1）每個單位．分部和分項工程開工前，由項目技術負責人向施工負責人和班組進行書面技術交底,，并簽證,。

（2）監(jiān)督檢查施工人員按設計圖紙、施工規(guī)范,、操作規(guī)程和施工技術組織措施及其它施工技術文件進行正確施工,。

（3）對施工中的重要部位和資料進行監(jiān)督檢查。施工中的主要部位是指隱蔽工程．上下道工序銜接的重要部位等,。隱蔽工程檢查程序：由項目技術負責人會同現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格后,，由技術人員填寫隱蔽工程檢查證，并備齊有關資料,，于隱蔽前通知建設單位,、監(jiān)理單位，確認合格并簽證后,，方可進行隱蔽,。

（4）采取專業(yè)檢查和班組檢查相結(jié)合的方法，協(xié)助項目搞好三檢（自檢,、互檢,、交接檢），加強對施工過程的檢查,，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中,?！叭龣z制”要貫徹到整個施工過程中，要充分發(fā)揮班組質(zhì)檢員的作用,，把施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的重點從“事后把關”轉(zhuǎn)移到“事前控制”,，做到防檢結(jié)合，實行對工序嚴格把關,。

（5）分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗評為不合格的,，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。

（6）組織質(zhì)量大檢查,，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病,，制定切實可行的消除措施計劃。根據(jù)施工任務的特點,，可分別按月．旬組織質(zhì)量大檢查,，有針對性地檢查工程質(zhì)量中存在的典型問題，質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要因素,，定期分析工程質(zhì)量動態(tài),，預見隱患

或不正常因素，通過數(shù)據(jù)分析,，找出影響工程質(zhì)量的主要因素,，采取有力措施，組織攻關逐項消除,，從而不斷提高工程質(zhì)量水平,。

五是制定“施工質(zhì)量獎懲辦法”對質(zhì)量事故或較大的質(zhì)量隱患的處理要嚴肅，召開分析現(xiàn)場會,，總結(jié)經(jīng)驗教訓,，并給予教育和必要的處分。

六是實行文明施工,，搞好施工現(xiàn)場的平面布臵與管理,，保持現(xiàn)場的施工秩序，創(chuàng)造出一種整潔．舒適．安全的工作環(huán)境,，保證和提高工程質(zhì)量,。

5、試驗檢測科學化

一是組織試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流,，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì),，提高試驗檢測技術水平。

二是加強工地試驗室建設,，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境,、設備滿足要求,，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。

三是保證檢測工作及時,、客觀,、科學、準確,，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析,，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導,。

二,、施工工藝通病治理總結(jié)

1、確保原材料質(zhì)量,。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎,，所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象,，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用,。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材,，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。

2,、慎重選用外加劑,。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所有外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品,，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用,，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同

時,，要做好外加劑材料的物理防護工作,，應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用,。

3,、嚴格控制配合比。嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計,，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量,。混凝土施工過程中應根據(jù)施工工藝,、施工條件,、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況,，及時進行配合比調(diào)整,、報批,。加強混凝土拌合管理，確保計量準確,、攪拌均勻,，防止離析。

4,、確保施工工藝規(guī)范,。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固,，對于支架支撐澆筑混凝土期間,，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移,，并認真填寫檢查記錄,。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位臵,?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度,，避免過振和漏振,。混凝土保濕養(yǎng)護要加強,，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求,。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理,，易于施工控制,；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布臵保護層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位應適當加密,；采取有效措施保證在砼澆注,、振搗過程中不發(fā)生較大變位。加強對預應力筋張拉機具,、張拉,、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控,，孔道壓漿必須密實,。

5、重點加強大體積混凝土和冬季,、高溫,、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶白骱弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性,。大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季,、高溫,、雨期混凝土現(xiàn)場施工應要密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作,，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護,，檢查試件強度以指導施工。

6,、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底,。要深入落實層層設

計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線,。同時,，切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工人了解質(zhì)量通病的名稱,、危害,、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié),，充分發(fā)揮一線人員的智慧,，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力,，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程,，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗,，組織交流與推廣，以點帶面,，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階,，使通病治理工作取得更好的成效。

三,、實體質(zhì)量通病治理總結(jié)

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,，結(jié)合省、市各級大檢查和業(yè)主,、監(jiān)理等部門專項檢查,，認真開展自查自糾工作，對原材料,、配合比,、模板安裝、混凝土澆筑,、脫模,、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下。

（一）蜂窩

1,、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。

2、產(chǎn)生的原因

（1）混凝土配合比不當或砂,、石予,、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少,、石子多,；

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,，和易性差,，振搗不密實；

（3）下料不當或下料過高,，未設串通使石子集中,，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料,，振搗不實,，或漏振，或振搗時間不夠,；（5）模板縫隙未堵嚴,，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,。

3、防治的措施

（1）認真設計,、嚴格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查，做到計量準確,，混凝土拌合均勻,，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料,，分層振搗,，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿,。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后,，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩,，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,，較深蜂窩,，如清除困難，可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,，進行水泥壓漿處理,，（二）麻面

1、現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點,，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞,；

（2）模板濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

（3）摸板拼縫不嚴,，局部漏漿；

（4）模扳隔離刑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；

（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出,，停在模板表面形成麻點,。

3,、防治的措施

（1）模板清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,，模板板縫隙應用油氈紙,、膩子等堵嚴；模扳隔離劑應選用長效的,，涂刷均勻,，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止,；

②表面作粉刷的,，可不處理，表面無粉刷的,，應在麻面部位澆水充分濕潤后,，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光,。

（三）孔洞（1）現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露,。

（2）產(chǎn)生的原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝上離析,，砂漿分離,，石子成堆，嚴重跑漿,，又未進行振搗,； ③混凝土一次下料過多，過厚,，下料過高,，振搗器振動不到，形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入具,、木塊,、泥塊等雜物，混凝土被卡住,。（3）防治的措施

①在鋼筋密集處及復雜部位,，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿,，認真分層振搗密實,，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料,，側(cè)面加開澆灌門,，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),，應及時清除干凈；

②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,，用壓力水沖洗,，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

（四）露筋

1,、現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）灌筑混凝土時,，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋;（3）混凝土配合比不當,，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿,。

（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實,；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,，造成露筋,；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱,、掉角,，導致漏筋。

3,、防治的措施

（1）澆灌混凝土,，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查收。鋼筋密集時,，應選用適當粒徑的石子,，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,，應用串筒,、或溜槽進行下料，以防止離析,；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正,；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,，防止過早拆模，碰壞棱角,。

（2）表面漏筋,，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將允滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實,。

（五）縫隙、夾層

1,、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。

2、產(chǎn)生的原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動石子,，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑,、,、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；（3）混疑土澆灌高度過大,，未設串簡、溜槽,，造成混凝土離析,；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗,。

3,、防治的措施：

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿,，以利結(jié)合良好,，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）縫隙夾層不深時,，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實,；縫隙夾層較深時,，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理,。

（六）缺棱掉角

1,、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,，棱角有缺陷,。

2、產(chǎn)生的原因

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,，造成脫水，強度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,，拆模時，棱角被粘掉,；

（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,；

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊,，或保護不好,，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均,。

3、防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2n／mm2以上強度,；拆模時注意保護棱角,，避免用力過猛過急；吊運模板,，防止撞擊棱角,，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好,，以免碰損,。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除,，沖洗充分濕潤后,，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,，認真養(yǎng)護,。

（七）表面不平整

1,、現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一,，表面不平。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）混凝土澆筑后,，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平,；

（2）模板支承剛度不足,，或支承面不足，或支撐松動,、泡水,，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時,，上人操作或運料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

3,、防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平,、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性,，有足夠的支承面積，并防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土時，加強檢查,，混凝土強度達到1.2n／mm2以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

（八）強度不夠,，均質(zhì)性差

1,、現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）水泥過期或受潮,，活性降低；砂,、石集料級配不好,，空隙大,，含泥量大，雜物多,，外加劑使用不當,，摻量不準確；

（2）混凝土配合比不當,，計量不準,，施工中隨意加水，使水灰比增大,；

（3）混凝土加料順序顛倒,，攪拌時間不夠，拌合不勻,；（4）冬期施工,，拆模過早或早期受陳；

（5）混凝土試塊制作未振搗密實,，養(yǎng)護管理不善,，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時,，早期脫水或受外力砸壞,。

3、防治措施

（1）水泥應有出廠合格證,，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂,、石子粒徑,、級配、含泥量等應符合要求,，嚴格控制混凝土配合比,，保證計量準確，混凝土應按順序拌制,，保證攪拌時間和拌勻,；

防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護,。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,，如仍不能滿足要求,，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,，采取相應加固或補強措施,。

通過此次活動的開展,，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平,，查保證體系,，切實提高自身技術水平”為主要目的，使混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性得以全面提升,，同時也提高了現(xiàn)場施工的自覺性與質(zhì)量意識；為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅實基礎,，得到業(yè)主,、監(jiān)理的肯定,，取得了一定成績,。2010年5月25日省公路協(xié)會組織有關方面觀摩我部標準化施工；2010年12月8日沈海高速部分標段觀摩我部隧道施工,；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團來我部觀摩,。

雖然取得一定成績，但與標準化施工規(guī)范要求,，與本次混凝土質(zhì)量通病治理活動的要求尚有一定差距,，今后我部將認真總結(jié)經(jīng)驗，力爭達到單位,、分部,、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標，確保全部工程質(zhì)量達到國家和地方相關施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準,。

順吉集團公司雙永高速公路a9合同段項目經(jīng)理部

2011年4月23日

混凝土質(zhì)量通病手冊篇五

混凝土質(zhì)量通病防治

2010總結(jié)

為適應交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢,，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,，落實交通運輸科學發(fā)展,、快速發(fā)展、安全發(fā)展,、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求,，根據(jù)云南省交通廳《關于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》及省質(zhì)監(jiān)局、和建設指揮部的通知,，結(jié)合文都第七合同段項目經(jīng)理部的實際,，加強活動的組織，確保取得實效,，制了砼質(zhì)量通病防治措施實施方案,扎實有序的推進了此項工作,現(xiàn)將2010年砼質(zhì)量通病防治總結(jié)如下:

一,、加強組織領導,制定通病治理防治實施方案

積極落實指揮部的文件精神,制定了《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》。并層層落實,，加強人員質(zhì)量意識管理,。領導小組負責制定方案,，辦公室負責落實各個施工隊方案的具體實施和開展。并對各個施工隊伍進行質(zhì)量通病防范考核,。

二,、具體方案落實情況

（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性,，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1．5倍以內(nèi),。

（二）杜絕使用不合格原材料，集料,、鋼筋,、水泥抽檢合格率達到100％。

（三）公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90％以

上,，工后抽檢合格率達85％以上,，水運工程保護層厚度工后抽檢合格率達85％以上。

（四）蜂窩,、麻面,、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除漏筋現(xiàn)象,，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高,。

（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制,。

（六）形成一批混凝土質(zhì)量控制有效,、較為先進的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠,、外觀精美的混凝土工程,，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設隊伍。

三,、具體措施落實情況

（一）加強領導,，明確職責

明確工作目標、內(nèi)容和責任,，建立有效激勵機制,，完善質(zhì)量管理制度。項目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領導小組,，名單如下：

組 長：鄂金平

副組長：張加春

成 員：王義成,、高志敏、蘇旭明,、韋元照,、楊云松、毛蕊、吳志誠,、李自權(quán),、陳俊、肖劍,、吉劍,、黃偉。

領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查,、監(jiān)督和指導,，督促各項制度的落實，及時總結(jié)經(jīng)驗和成熟工法,，形成長效機制,。

（二）強化體系，執(zhí)行到位

施工管理要精細,。項目部要細化施工組織設計,，層層落實責任人。水泥拌和站,、預制場要按標準化流程進行施工,。加強對原材料及混凝土

拌和,、運輸,、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理,。重視混凝土施工動態(tài)控制,，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析,，查找原因,，及時整改。開展文明工地建設達標活動,，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測,。

認真落實質(zhì)量保證體系,，嚴格“自檢、互檢,、交接檢”三檢制度,，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工,，確保不留質(zhì)量隱患,。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工,。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范,，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術交底,，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能,。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和,、運輸,、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理,。五是重視混凝土施工動態(tài)控制,，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析,，查找原因,，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動,，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測,。

（三）精細管理,，保證效果

1、確保原材料質(zhì)量

集料：對于進場的砂石材料經(jīng)檢驗合格,，拌合站的場地必須硬化,、做好排水設施，集料堆放用1.2m的磚砌墻隔離,，預防集料串倉,。

水泥：水泥全部采大廠的產(chǎn)品，提高砼的質(zhì)量,；

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能,，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量,，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑,；

嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；

拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求,；

加強水泥,、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗,，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳,，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄,。杜絕使用不合格材料；

規(guī)范原材料存放,、保管和使用,。細集料用彩條布遮蓋。

2,、嚴格控制配合比

嚴格按設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計,，攪拌站的計量裝置安裝后即應請技術監(jiān)督局予以檢定，以保證計量準確,。試配時應使用施工實際采用的材料,，混凝土施工過程中，應根據(jù)施工工藝,、施工條件,、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況,，及時進行配合比調(diào)整,、報批。加強混凝土拌和管理,，保證計量準確,，攪拌均勻，防止離析,。拌合站具有電子精確計量的設備,，砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查,，保證材料計量準確,。砼拌合均勻,，顏色一致,，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。

慎重選用外加劑,。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能,，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，現(xiàn)場監(jiān)理單位應組織對每批產(chǎn)品進行抽檢,，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用,，嚴禁使用對工程

質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時,，要做好外加劑材料的物理防護工作,，應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用,。

嚴格控制配合比,。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據(jù)施工工藝,、施工條件,、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況,，及時進行配合比調(diào)整,、報批。加強混凝土拌和管理,，確保計量準確,、攪拌均勻，防止離析,。

3,、確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固,，,；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度,；混凝土振搗要規(guī)范,，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振,；混凝土保濕養(yǎng)護要加強,，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。尤其要加強鋼筋保護層質(zhì)量控制,，變截面部位和主筋布置部位應適當加密,；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位,。

模板質(zhì)量要符合要求,，混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固,，選用合適的脫模劑,，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理,；鋼模首次使用前要打磨,、除銹，周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘渣清理干凈,，并均勻涂刷脫模劑,。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架,、模板有無變形和位移,，并認真填寫檢查記錄

鋼筋加工與安裝要規(guī)范,，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工,，同時鋼筋不露天堆放,，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度,，墊塊的材料和形狀應科學合理,，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊,。

預制場預制梁板底模采用鋼板,，厚度應符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置,，確保保護層厚度,。

混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度,，避免過振松頂和漏振,，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋,、模板,；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求,。

4,、試驗檢測工作要規(guī)范

組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì),，提高試驗檢測技術水平,，嚴格工地試驗室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì),、試驗環(huán)境、設備滿足要求,，同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導,，確保現(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序,。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作及時,、客觀,、科學、準確,，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析,，掌握混凝土質(zhì)量狀況,，并對下一階段的施工提供指導。

5,、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底,。

要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線,。同時加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓,，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害,、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧,，調(diào)動一線人員的積極性,，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎工作,。

四,、總結(jié)

項目部總結(jié)了混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，成熟的工藝,、工法,，加以推廣，形成了長效機制,，產(chǎn)品合格率達到100%,。(一)、一些問題及解決方案措施：

1,、模板清理,、修正和接縫處理問題：

我合同段在砼施工過程中，不同程度出現(xiàn)了模板清理不干凈,、模板修正和接縫處理不到位的問題,，我們及時發(fā)現(xiàn)問題后，解決了此類問題,。解決措施如下：

（1）模板的選用上杜絕使用染色的模板,，防止粘在混凝土上無法清理影響外觀；高大體積混凝土選用鋼板,。

（2）在支設模板之前對模板徹底清理,，模板上無浮漿、灰塵并均勻涂刷隔離劑,，不使用機油等不易揮發(fā)或易染色的油脂,。

（3）對于爛邊、起毛,、變形的模板不經(jīng)處理不使用,，處理合格后方可使用,。

（4）模板不得隨意打孔，對于未穿對拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵,；

（5）模板拼縫貼海綿條,，模板拼好后海綿條不露出模板內(nèi)側(cè)，且要把雙面保護膠皮撕開保證雙面粘貼牢固,；

（6）模板固定牢固可靠,，在加固方法上本現(xiàn)場有施工先例的可直接借鑒，對于無本現(xiàn)場經(jīng)驗可借鑒的,，要通過計算確定加固方案,，技術、質(zhì)檢人員要認真計算求證,。

（7）模板在施工過程中的清理尤其重要,，保證在施工過程中隨時對模板的清理。

2,、拉螺栓不到位對外觀工藝的影響

在砼防撞墻施工中,，由于固定螺栓不到位，對砼外觀質(zhì)量造成一定程度的影響,，處理措施如下：

（1）對拉螺栓的強度和間距需要通過計算確定,，這是保證混凝土不會出現(xiàn)脹模；

（2）對拉螺栓的圓木墊或橡膠墊采用較小尺寸為宜,，且尺寸一致,；

（3）施工中對拉螺栓必須均勻?qū)ΨQ布置；

（4）螺栓孔封堵時嚴禁一次性封堵,，必須分兩次或以上封堵,，表面必須平整密實，與原混凝土顏色基本一致,；

（5）為保證大體積混凝土的外觀工藝,，在施工中不采用對拉螺栓穿柱而過的方式，在柱外使用對拉螺栓,。

3,、成品保護措施不足，部分砼成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題：

解決措施如下：

（1）成品保護從拆模時即開始,，拆模的方法要得當,，避免損傷成品表面；

（2）對于混凝土護角的保護方法至關重要,，保護不僅要做到有效,，同時要得當，基礎的邊棱角,、樓梯邊角,、螺栓孔、柱棱角和溝道等是防護重點,；

（3）保護的方法有多種,，最基本的原則是防止混凝土的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)和色澤被破壞,，施工中不限制方法的選用,，但要求保證耐久度、規(guī)范性和美觀,；

（4）質(zhì)量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致,、紋理一致、光潔度一致,；

（5）對于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時之內(nèi)進行,，在這個階段進行修補易保證混凝土的顏色一致，選用6：1~8：1（黑水泥：白水泥）的砂漿或素水泥漿來修補,；表面在嵌補后1~2小時內(nèi)首先收光,，初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面，然后用模板加固,，養(yǎng)護3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護,；

（6）對于露筋和孔洞在處理時采用同配比的細石混凝土（黑水泥：白水泥=4：1~6：1），表面處理同上,，在28天后用細砂紙輕輕打磨至顏色一致,。

（二）、砼質(zhì)量通病治理成果

1,、原材料控制

加強了原材料控制力度,，從源頭杜絕砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生。我合

同段砼材料來源于花巖山料場,，材料各個指標檢測合格,，原材料檢測試驗共241組，合格241組,，合格率100%,。

2、砼成品強度檢測：

c15砼強度檢測165組,，合格165組,，合格率100%； c20砼強度檢測88組,，合格88組,，合格率100%； c25砼強度檢測38組，合格38組,，合格率100% c30砼強度檢測308組,，合格308組，合格率100,。

通過砼質(zhì)量通病治理防范活動,，項目部制定的《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》切實可行。我們對在質(zhì)量通病治理活動中取得突出成績的項目工區(qū),、個人予以表彰,。

我們將一如既往的將砼質(zhì)量通病治理防范活動堅持下去，嚴格按照建設指揮部,、總監(jiān)辦的文件要求,，認真落實，精心組織,，一絲不茍的搞好砼質(zhì)量通病防范活動,，在建設指揮部、總監(jiān)辦的正確領導,、熱情服務和關懷下,，為建設好文都二級公路做出積極的貢獻！