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混凝土質(zhì)量通病手冊篇一
吉懷高速十三合同段
《混凝土質(zhì)量通病治理》
質(zhì)量月活動總結(jié)報告
中交第四公路工程局有限公司
2010年09月01日
按照吉懷司監(jiān)【2009】31號文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》的通知,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性,,保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性,我部將本8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動月”,,以“混凝土通病治理”為主題,,制定了《鋼筋保護層精細化施工管理措施》;認真組織學習文件精神,,開展自查自糾活動,,廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質(zhì)量隱患,。
在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動,,逐項制定有針對性的治理措施,并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,,對原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制,,切實提高質(zhì)量水平,。經(jīng)過一個月的時間,活動已接近尾聲,,現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下:
一,、認真學習文件精神,做好宣傳工作,,明確治理目標 1,、8月1日,我部在項目總工的帶領下,進行了“高效開展混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議,。會議期間,,總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言,,表示認真組織,,高效開展此次質(zhì)量月活動,做到做到精心安排,,抓住主題,,形成人人關心質(zhì)量、重視質(zhì)量,、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍,。
2、治理目標:
? 杜絕強度不達標混凝土,,有效控制混凝土強度離散性,,混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi)。
? 杜絕使用不合格材料,,鋼筋,、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%,。
? 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上,,工后抽檢合格率達到85%以上。
? 顯著減少混凝土表面蜂窩,、麻面,、裂縫等現(xiàn)象;消除露筋現(xiàn)象,,明顯提高混凝土外觀質(zhì)量,。
? 預應力孔道壓漿、超限裂縫,、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制,。
? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。
二,、開展自查自糾活動,,及時排查、整改質(zhì)量隱患
1,、桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平,,噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求;
整改措施:我部對k69+630—k69+680及yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平處進行了c20噴射砼補噴,,局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴,,對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴,。
整改結(jié)果:經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢,桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支表面平整,,噴射砼厚度符合設計與規(guī)范要求,。
2、長沖溪2號高架橋右幅3~8#墩正在進行橋面系施工,,其下方正在進行擋土墻防護施工,,為上、下立體交叉作業(yè),,存在安全隱患,。
整改措施:我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開作業(yè),在進行橋面系施工時,,必須停止擋土墻的施工,,嚴禁立體交叉作業(yè),杜絕安全隱患,。
三、治理質(zhì)量通病,,提升工程質(zhì)量
我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,,認真開展自查自糾工作,將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查,,對原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?,F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下:
1,、蜂窩 1.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少,、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土配合比不當或砂,、石予,、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少,、石于多,;
(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,,和易性差,,振搗不密實,;
(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,,造成石子砂漿離析,,(4)混凝土未分層下料,振搗不實,,或漏振,,或振搗時間不夠;
(5)模板縫隙未堵嚴,,水泥漿流失,;
6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??;
(7)基礎、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。1.3防治的措施:
(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比,,經(jīng)常檢查,,做到計量準確,混凝土拌合均勻,,坍落度適合,;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿,;基礎,、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,,沉實后再澆上部混凝土,,避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩:洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,,刷洗凈后,,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,,如清除困難,,可埋壓漿管,、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,,進行水泥壓漿處理,,2、麻面 2.1現(xiàn)象:
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點,,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象,。2.2產(chǎn)生的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,,拆模時混凝土表面被粘壞;
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;
(3)摸板拼縫不嚴,,局部漏漿,;
(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,;
(5)混凝土振搗不實,,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點,。2.3防治的措施:
(1)模板去面清理干凈,,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,,澆灌混凝土前,,模板應澆水充分濕潤,,模板縫隙,,應用油氈紙,、膩子等堵嚴,,模扳隔離劑應選用長效的,,涂刷均勻,,不得漏刷,;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止,;
(2)表面作粉刷的,,可不處理,表面無粉刷的,,應在麻面部位澆水充分濕潤后,,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光,。
3,、孔洞 3.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露,。3.2產(chǎn)生的原因:
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析,,砂漿分離,,石子成堆,嚴重跑漿,,又未進行振搗,。
(3)混凝土一次下料過多,過厚,,下料過高,,振搗器振動不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入具,、木塊,、泥塊等雜物,混凝土被卡住,。3.3防治的措施:
(1)在鋼筋密集處及復雜部位,,采用細石混凝土澆灌,在模扳
內(nèi)充滿,,認真分層振搗密實,,預留孔洞,應兩側(cè)同時下料,,側(cè)面加開澆灌門,,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),,應及時清除干凈;
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,,用壓力水沖洗,,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實,。
4,、露筋: 4.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。4.2產(chǎn)生的原因:
(1)灌筑混凝土時,,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,,鋼筋過密,,石子卡在鋼筋上,,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;(3)混凝土配合比不當,,產(chǎn)生離折,,靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實,;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,,使鋼筋位移,造成露筋,;
(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,,拆模時缺棱、掉角,,導致漏筋 4.3防治的措施:
(1)澆灌混凝土,,應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,,應選用適當粒徑的石子,,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,,應用串筒,、或溜槽進行下料,以
防止離析,;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,,避免踩踏鋼筋,,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實,;正確掌握脫模時間,,防止過早拆模,,碰壞棱角,。
(2)表面漏筋,刷洗凈后,,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,,洗刷干凈后,,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5,、縫隙,、夾層: 5.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因:
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,;
(2)施工縫處鋸屑、,、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;
(3)混疑土澆灌高度過大,,未設串簡,、溜槽,造成混凝土離析,;
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,,接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施:
(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,;接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實.
(2)縫隙夾層不深時,,可將松散混凝土鑿去,,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實,;縫隙夾層較深時,,應清除松散部分
和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理
6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象:
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,,棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因:
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,,強度低,,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,,棱角被粘掉,;
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;
(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,,或保護不好,,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔離劑,,或涂刷不均,。6.3防治措施:
(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,,拆除側(cè)面非承重模板時,,混凝土應具有1.2n/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,,避免用力過猛過急,;吊運模板,防止撞擊棱角,,運輸時,,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損,。
(2)缺棱掉角,,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護,。
7,、表面不平整: 7.1現(xiàn)象:
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,,表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,,未用抹子找平壓光,,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在堅硬土層上,,或支承面不足,,或支撐松動、泡水,,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉,;
(3)混凝土未達到一定強度時,,上人操作或運料,,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施:
嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平,、壓光,,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性,,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,,開防止浸水,,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時,,加強檢查,,凝土強度達到1.2n/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動,。
8,、強度不夠,均質(zhì)性差: 8.1現(xiàn)象:
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級,。8.2產(chǎn)生的原因:
(1)水泥過期或受潮,,活性降低;砂,、石集料級配不好,,空隙大,含泥量大,,雜物多,,外加劑使用不當,摻量不準確,;
(2)混凝土配合比不當,,計量不準,施工中隨意加水,,使水灰比增大,;
(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,,拌合不勻,;
(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳,;
(5)混凝土試塊制作未振搗密實,,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,,在同條件養(yǎng)護時,,早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施:
(1)水泥應有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,,過期水泥經(jīng)試驗合格才用,;砂、石子粒徑,、級配,、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,,保證計量準確,,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻,;防止混凝土早期受凍,,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,,礦渣水泥配制的混凝土,,強度達到40%以上,始可遭受凍結(jié),,按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,,并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。
(2)當混凝土強度偏低,,可用非破損方法(如回彈儀法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,,研究處理方案,,采取相應加固或補強措施。
通過此次活動的開展,,我部以“查質(zhì)量意識,,查質(zhì)量水平,查保證體系,,切實提高自身技術水平”為主要目的,,進一步加強施工現(xiàn)場管理,嚴格施工工藝控制,,加強企業(yè)自檢,,確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功,。
混凝土質(zhì)量通病手冊篇二
中鐵一局集團有限公司
混凝土通病治理 階段性總結(jié)報告
中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部
二o一二年三月二十八日
混凝土通病治理階段性
總 結(jié) 報 告
按照大麗指發(fā)【2010】227號文件《云南大麗高速公路建設指揮部公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》的通知,,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,,保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性,,我部以“混凝土通病治理”為主題,,制定了《混凝土精細化施工管理措施》;認真組織學習文件精神,,開展自查自糾活動,,廣泛開展宣傳教育及時排查,、整改質(zhì)量隱患,。
在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動,逐項制定有針對性的治理措施,,并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,,對原材料、配合比,、模板安裝,、鋼筋綁扎、混凝土澆筑,、脫模,、養(yǎng)護等方面進行了控制,切實提高質(zhì)量水平,。經(jīng)過實踐和改進,,活動已接近尾聲,現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下:
一,、認真學習文件精神,,做好宣傳工作,成立組織機構(gòu),、明確治理目標
1,、我部在項目總工的帶領下,進行了“高效開展混凝土通病治理”專題會議,。會議期間,,總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言,,表示認真組織,,高效開展此次質(zhì)量月活動,做到做到精心安排,,抓住主題,,形成人人關心質(zhì)量、重視質(zhì)量,、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍,。
2、為加強組織領導和明確分工,,項目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理工作領導小組,,具體如下:
組 長:馮光建 項目經(jīng)理,,全面負責 副組長:孫青海 總工程師,技術全面負責
趙新朝 副經(jīng)理,,負責現(xiàn)場落實
胡建超 副總工程師,,負責進行分析和總結(jié)
組 員:馬啟華 工程部長工程部負責人,現(xiàn)場指導落實和數(shù)據(jù)采集
呂 哲 安質(zhì)部長,,負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控
劉旭全 隧道技術負責,,負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控 王彬永 助理工程師,負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控 何京華 試驗主任?,F(xiàn)場指導和試驗檢測數(shù)據(jù)提供
3,、治理目標:
(1).杜絕強度不達標混凝土,有效控制混凝土強度的離散性,,混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi),。
(2).杜絕使用不合格材料,鋼筋,、水泥,、外加劑抽檢合格率達到100%。(3).鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標達到90%以上,,工后抽檢合格率達到85%以上,。
(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面,、裂縫等現(xiàn)象,;消除露筋現(xiàn)象,明顯提高混凝土外觀質(zhì)量,。
(5).預應力孔道壓漿,、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制,。
(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法,。
二、開展自查自糾活動,,及時排查,、整改質(zhì)量隱患
1、k84+396—k84+372段二襯砼表面蜂窩麻面,、氣泡較多,,嚴重影響砼外觀;另經(jīng)過對此段砼保護層的檢測,,合格率較低,。
整改措施:經(jīng)過對砼拌合、運輸,、振搗工藝以及模板臺車的打磨和涂
脫模劑的改進和加強,,砼外觀得到改善,;經(jīng)過對鋼筋加工精度、鋼筋定位,、臺車定位的改進和加強,,經(jīng)過持續(xù)改進和完善,經(jīng)對zk83+254—zk83+242二襯砼保護層合格率檢測有了顯著的提高,。
2,、下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平,噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求,;
整改措施:我部對zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平處進行了c25噴射砼補噴,,局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴,,對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴,。
整改結(jié)果:經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測,下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整,,噴射砼厚度符合設計與規(guī)范要求,。
3、巡檢司中橋左線0#臺肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng),,工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊,,對砼表面造成破壞和污染。
整改措施:對工藝進行改進,,使用帶pvc套管的可抽拉拉桿,,拆模后抽出拉桿,對拉桿孔進行修補,,有效提高了砼外觀質(zhì)量和防止鋼筋露頭,。
三、對砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結(jié)
針對以上出現(xiàn)的問題和砼常見通病,,我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,,認真開展自查自糾工作,將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查,,對原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?,F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下:
1,、蜂窩 1.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少,、石子多,、石子之間形成空隙類似
蜂窩狀的窟窿,。1.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土配合比不當或砂、石予,、水泥材料加水量計量不準,,造成砂漿少、石子多,;
(2)混凝土攪拌時間不夠,,未拌合均勻,和易性差,,振搗不密實,;
(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,,造成石子砂漿離析,,(4)混凝土未分層下料,振搗不實,,或漏振,,或振搗時間不夠;
(5)模板縫隙未堵嚴,,水泥漿流失,;
(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??;
(7)基礎、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。1.3防治的措施:
(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比,,經(jīng)常檢查,,做到計量準確,混凝土拌合均勻,,坍落度適合,;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,,防止漏振,;模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿,;基礎、柱,、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,,沉實后再澆上部混凝土,,避免出現(xiàn)“爛脖子”。
2,、麻面 2.1現(xiàn)象:
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點,形成租糙面,,但無鋼筋外露現(xiàn)象,。2.2產(chǎn)生的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞,;
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,;
(3)摸板拼縫不嚴,,局部漏漿;
(4)模扳脫模劑涂刷不勻,,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,;
(5)混凝土振搗不實,,氣泡未悱出,,停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施:
(1)模板去面清理干凈,,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,,模板縫隙,,應用油密封膠條等堵嚴,模扳脫模劑應選用長效的,,涂刷均勻,,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,,至排除氣泡為止,;
(2)表面作粉刷的,可不處理,,表面無粉刷的,,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,,將麻面抹平壓光,。
3、保護層合格率較低 3.1產(chǎn)生的原因
(1)鋼筋下料尺寸,、加工精度不夠,;
(2)鋼筋定位不準確,,鋼筋骨架剛度不夠,在砼澆筑過程中有變形,;(3)墊塊數(shù)量不夠,,臺車就位工藝需要改進。3.1防治措施
(1)鋼筋要按照設計弧度,,提前彎曲成型,;
(2)首先仰拱鋼筋和邊墻預埋鋼筋要準確定位,要保證在設計位臵上,,保證鋼筋保護層滿足施工質(zhì)量標準,。使其縱向成一條直線,橫向都處于法線方向,,鋼筋的縱橫向間距都符合設計,、規(guī)范要求。
(3)拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺車長度下料,鋼筋在洞外加工成型,,洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺進行綁扎安裝,,綁扎前由測量人員準確放出不少于3個橫斷面的位臵(兩端頭和中間),每個橫斷面標出不少于7個定位點(拱頂1個,,拱腰2個,,大腰2個,邊墻2個),,現(xiàn)場領工員指導施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺上精確安設3個橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定,。考慮到鋼筋安設過程中的偏差和安設完成后鋼筋的自然下沉,,鋼筋保護層暫按7cm施工,,數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實際自然下沉量進行調(diào)整。箍筋與主筋連接點30%點位進行焊接,。
(4)3個橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后,,就參照3個橫斷面的鋼筋開始綁扎安裝。鋼筋綁扎按照先外圈,,后內(nèi)圈,;先主筋,后連接筋,、箍筋的順序施做,。主筋要進行預彎加工處理,確保安設的圓順度,;主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上,,縱向成一條線,橫向處于同一法線上。
(5)對于vc圍巖,,邊墻及拱部環(huán)向①,、②號φ22主筋的位臵安裝準確,間距25cm,,每延米分別4根,,①號每根長度22251mm, ②號每根長度21012mm。⑤號φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料,,但分布鋼筋必須伸入下組襯砌,,與下組襯砌鋼筋進行搭接,同一截面接頭數(shù)量不得超過50%,,且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d(56cm),,分布鋼筋間距50cm,雙層布臵,。⑥號φ8拉筋每根長度483mm,,間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接,,焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑,。
(6)對于iva圍巖,邊墻及拱部環(huán)向①,、②號φ20主筋的位臵安裝準確,,間距25cm,每延米分別4根,,①號每根長度22066mm, ②號每根長度21008mm,。③號φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料,但分布鋼筋必須伸入下組襯砌,,與下組襯砌鋼筋進行搭接,同一截面接頭數(shù)量不得超過
50%,,且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d(42cm),,分布鋼筋間距50cm,雙層布臵,。④號φ8拉筋每根長度433mm,,間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接,,焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑,。
(7)鋼筋按設計要求綁扎完后,為了保證鋼筋保護層的厚度,,從拱腰位臵起,,在內(nèi)層主筋上綁扎5cm×5cm×5cm保護層的混凝土預制墊塊,梅花形布臵,拱部間距為0.5m,,墻部間距1.0m,,墊塊必須綁扎牢固。5cm×5cm×5cm混凝土預制墊塊購買成品,。
(8)鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后,,現(xiàn)場領工員通知現(xiàn)場值班測工及技術人員、質(zhì)檢人員,,對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查,。重點檢查鋼筋的圓順度,保護層厚度,,鋼筋間距及數(shù)量,,最后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質(zhì)量標準后,方可進行臺車就位施工,。臺車就位后除滿足中線誤差外,,根據(jù)保護層厚度調(diào)整到最佳位臵,并固定牢固不能變形移位,。
4,、露筋: 4.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。4.2產(chǎn)生的原因:
(1)灌筑混凝土時,,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,,鋼筋過密,,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,,造成露筋;(3)混凝土配合比不當,,產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿,。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實,;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,,造成露筋,;
(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱,、掉角,,導致漏筋 4.3防治的措施:
(1)澆灌混凝土,應使用墊塊保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查,,鋼筋密集時,,應選用適當粒徑的石子,,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,,應用串筒,、或溜槽進行下料,以防止離析,;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,,避免踩踏鋼筋,,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實,;正確掌握脫模時間,,防止過早拆模,碰壞棱角,。
(2)表面漏筋,,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,,將允滿漏筋部位抹平,;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實,。
5、縫隙,、夾層: 5.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因:
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,;
(2)施工縫處鋸屑、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,;
(3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡,、溜槽,造成混凝土離析,;
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,,接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施:
(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,;接縫處鋸
屑,、泥土塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆3一50mm厚原配合比無石子砂漿,,以利結(jié)合良好,,并加強接縫處混凝土的振搗密實.
(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,,洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,,應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理
6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象:
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,,不規(guī)則,棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因:
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,,造成脫水,強度低,,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,,拆模時,棱角被粘掉,;
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,;
(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,,或保護不好,,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔離劑,,或涂刷不均,。6.3防治措施:
(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,,拆除側(cè)面非承重模板時,,混凝土應具有1.2n/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,,避免用力過猛過急,;吊運模板,防止撞擊棱角,,運輸時,,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損,。
(2)缺棱掉角,,可將該處松散顆粒鑿除,,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,,或支模用比原來高一級混凝土
搗實補好,,認真養(yǎng)護。
7,、表面不平整: 7.1現(xiàn)象:
混凝土表面凹凸不平,,或板厚薄不一,表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土澆筑后,,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,,造成表面租糙不平,;
(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,,或支撐松動,、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉,;
(3)混凝土未達到一定強度時,,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施:
嚴格按施工規(guī)范操作,,灌筑混凝土后,,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,,終凝后澆水養(yǎng)護,;模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,,應支在堅實地基上,,有足夠的支承面積,開防止浸水,,以保證不發(fā)生下沉,;在澆筑混凝土時,加強檢查,,凝土強度達到1.2n/mm2以上,,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
8,、強度不夠,,均質(zhì)性差: 8.1現(xiàn)象:
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因:
(1)水泥過期或受潮,,活性降低,;砂、石集料級配不好,,空隙大,,含泥量大,雜物多,,外加劑使用不當,,摻量不準確;
(2)混凝土配合比不當,,計量不準,,施工中隨意加水,使水灰比增大,;
(3)混凝土加料順序顛倒,,攪拌時間不夠,拌合不勻,;
(4)冬期施工,,拆模過早或早期受陳;
(5)混凝土試塊制作未振搗密實,,養(yǎng)護管理不善,,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,,早期脫水或受外力砸壞,。8.3防治措施:
(1)水泥應有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,,過期水泥經(jīng)試驗合格才用,;砂、石子粒徑,、級配,、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,,保證計量準確,,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻,;防止混凝土早期受凍,,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,,礦渣水泥配制的混凝土,,強度達到40%以上,始可遭受凍結(jié),,按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護,。
(2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,,如仍不能滿足要求,,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,,采取相應加固或補強措施,。
通過此次活動的開展,,全部施工人員達成共識,,以“查質(zhì)量意識,查質(zhì)量水平,,查保證體系,,切實提高自身技術水平”為主要目的,,進一步加強施工現(xiàn)場管理,嚴格施工工藝控制,,加強企業(yè)自檢,,確保各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功,。此次活動部分階段性目標得到了實現(xiàn),,但部分指標與規(guī)范要求還有一定的差距,在接下來的工作中我們將繼續(xù)實踐,、總結(jié),、改進,力爭達到全部目標,。
中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部 二o一二年三月二十八日
改進拉桿工藝以后的肋板施工
綁扎成型后的二襯鋼筋
噴射砼表面光滑平整
綁扎成型后的二襯鋼筋
仰拱預埋鋼筋定位
拱墻鋼筋綁扎
混凝土質(zhì)量通病手冊篇三
中交第三公路工程局二公司
徐明高速十三合同段
《混凝土質(zhì)量通病治理》
質(zhì)量月活動總結(jié)報告
中交第三公路工程局有限公司
2011年07月01日
按照皖xm—zjb[2011]228號文件“關于下發(fā)砼質(zhì)量通病治理監(jiān)管要點及相關管理的通知”,,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,,保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性,,我部將本6月1日—6月30日定為“質(zhì)量活動月”,以“混凝土通病治理”為主題,,制定了《砼質(zhì)量通病治理方案》,;認真組織學習文件精神,開展自查自糾活動,,廣泛開展宣傳教育及時排查,、整改質(zhì)量隱患。
在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動,,逐項制定有針對性的治理措施,,并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,對原材料、配合比,、模板安裝,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護等方面進行了控制,,切實提高質(zhì)量水平。經(jīng)過一個月的時間,,活動已接近尾聲,現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下:
一,、認真學習文件精神,,做好宣傳工作,明確治理目標 1,、6月1日,,我部在項目經(jīng)理的帶領下,進行了“混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議,。會議期間,,項目經(jīng)理、總工,、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言,,表示認真組織,高效開展此次質(zhì)量月活動,,做到做到精心安排,,抓住主題,形成人人關心質(zhì)量,、重視質(zhì)量,、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。
成立混凝土質(zhì)量通病治理領導小組,,明確責任,。組長: 劉開之
副組長: 王偉方、陳哲
組員: 殷國棟,、陳英輝,、吳長來、鮑明磊,、李鑫鵬,、余修文、徐本輝
2,、治理目標:
? 杜絕強度不達標混凝土,,有效控制混凝土強度離散性,混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi),。
? 杜絕使用不合格材料,,鋼筋,、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%,。
? 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上,,工后抽檢合格率達到85%以上。
? 顯著減少混凝土表面蜂窩,、麻面,、裂縫等現(xiàn)象;消除露筋現(xiàn)象,,明顯提高混凝土外觀質(zhì)量,。
? 預應力孔道壓漿、超限裂縫,、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制,。
? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。
二,、治理質(zhì)量通病,,提升工程質(zhì)量
我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,認真開展自查自糾工作,,將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查,,對原材料、配合比,、模板安裝,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護等方面進行了控制?,F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下:
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少,、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。
1.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土配合比不當或砂,、石予、水泥材料加水量計量不準,,造成砂漿少,、石于多;
(2)混凝土攪拌時間不夠,,未拌合均勻,,和易性差,振搗不密實;
(3)下料不當或下料過高,,未設串通使石子集中,,造成石子砂漿離析,(4)混凝土未分層下料,,振搗不實,,或漏振,或振搗時間不夠,;
(5)模板縫隙未堵嚴,,水泥漿流失;
6)鋼筋較密,,使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>
(7)基礎,、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。1.3防治的措施:
(1)認真設計,、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,,做到計量準確,,混凝土拌合均勻,坍落度適合,;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,,澆灌中,,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎,、柱,、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,,避免出現(xiàn)“爛脖子”,。
(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,;較大蜂窩,,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,、排氣管,,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理,,2,、麻面
2.1現(xiàn)象:
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,,形成租糙面,,但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,,拆模時混凝土表面被粘壞,;
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,;
(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿,;
(4)模扳隔離刑涂刷不勻,,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;
(5)混凝土振搗不實,,氣泡未悱出,,停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施:
(1)模板去面清理干凈,,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,,模板縫隙,,應用油氈紙、膩子等堵嚴,,模扳隔離劑應選用長效的,,涂刷均勻,不得漏刷,;混凝土應分層均勻振搗密實,,至排除氣泡為止;
(2)表面作粉刷的,,可不處理,,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,,用原混凝土配合比去石子砂漿,,將麻面抹平壓光,。
3、孔洞 3.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,,局部沒有混凝土或蜂窩特別
大,,鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因:
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,,混凝上下料被擱住,,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析,砂漿分離,,石子成堆,,嚴重跑漿,又未進行振搗,。
(3)混凝土一次下料過多,,過厚,下料過高,,振搗器振動不到,,形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊,、泥塊等雜物,,混凝土被卡住。3.3防治的措施:
(1)在鋼筋密集處及復雜部位,,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,,認真分層振搗密實,,預留孔洞,應兩側(cè)同時下料,,側(cè)面加開澆灌門,,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),,應及時清除干凈;
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,,用壓力水沖洗,,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實,。
4,、露筋: 4.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。4.2產(chǎn)生的原因:
(1)灌筑混凝土時,,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,,致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,,石子卡在鋼筋上,,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;(3)混凝土配合比不當,,產(chǎn)生離折,,靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實,;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,,使鋼筋位移,造成露筋,;
(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,,拆模時缺棱、掉角,,導致漏筋 4.3防治的措施:
(1)澆灌混凝土,,應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,,應選用適當粒徑的石子,,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,,應用串筒,、或溜槽進行下料,以防止離析,;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,,避免踩踏鋼筋,,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實,;正確掌握脫模時間,,防止過早拆模,碰壞棱角,。
(2)表面漏筋,,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,,將允滿漏筋部位抹平,;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實,。
5,、縫隙、夾層: 5.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因:
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動石
子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,;
(2)施工縫處鋸屑,、、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,;
(3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡,、溜槽,,造成混凝土離析;
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,,接縫處混凝土未很好振搗,。5.3防治的措施:
(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈,;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,,以利結(jié)合良好,,并加強接縫處混凝土的振搗密實.
(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,,洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,,應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理
6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象:
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,,棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因:
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,,強度低,,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,,棱角被粘掉,;
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,;
(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,,或保護不好,,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔離劑,,或涂刷不均,。6.3防治措施:
(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,,拆除側(cè)面非承重模板時,,混凝土應具有1.2n/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,,避免用力過猛過急,;吊運模板,防止撞擊棱角,,運輸時,,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損,。
(2)缺棱掉角,,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護,。
7,、表面不平整: 7.1現(xiàn)象:
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,,表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,,未用抹子找平壓光,,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在堅硬土層上,,或支承面不足,,或支撐松動、泡水,,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉,;
(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施:
嚴格按施工規(guī)范操作,,灌筑混凝土后,,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,,終凝后澆水養(yǎng)護,;模板應有足夠的強度、剛度
和穩(wěn)定性,,應支在堅實地基上,,有足夠的支承面積,開防止浸水,,以保證不發(fā)生下沉,;在澆筑混凝土時,加強檢查,,凝土強度達到1.2n/mm2以上,,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
8,、強度不夠,,均質(zhì)性差: 8.1現(xiàn)象:
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因:
(1)水泥過期或受潮,,活性降低,;砂、石集料級配不好,,空隙大,,含泥量大,雜物多,,外加劑使用不當,,摻量不準確;
(2)混凝土配合比不當,,計量不準,,施工中隨意加水,使水灰比增大,;
(3)混凝土加料順序顛倒,,攪拌時間不夠,拌合不勻,;
(4)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,,或養(yǎng)護條件不符合要求,,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞,。8.3防治措施:
(1)水泥應有出廠合格證,,新鮮無結(jié)塊,,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂,、石子粒徑,、級配、含泥量等應符合要求,,嚴格控制混凝土配合比,,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,,保證攪拌時間和拌勻,;按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護,。
(2)當混凝土強度偏低,,可用非破損方法(如回彈儀法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,,研究處理方案,采取相應加固或補強措施,。
通過此次活動的開展,,我部以“查質(zhì)量意識,查質(zhì)量水平,,查保證體系,,切實提高自身技術水平”為主要目的,進一步加強施工現(xiàn)場管理,,嚴格施工工藝控制,,加強企業(yè)自檢,確保我部各個分項,、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功,。
混凝土質(zhì)量通病手冊篇四
雙永高速a9合同段
混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)報告
順吉集團有限公司
2011年4月23日
為了認真落實省交通廳、質(zhì)監(jiān)局,、雙永公司關于公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知精神,,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,,保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性,,我部從2009年11月份開始,深入開展了質(zhì)量通病治理活動,,逐項制定有針對性的治理措施,,并把混凝土外觀質(zhì)量通病治理作為重點,對管理通病、工藝通病,、實體質(zhì)量通病等方面進行全方位控制,,經(jīng)過一年多的時間,活動已近尾聲,,現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下,。
一、管理通病治理總結(jié)
(一)加強領導,,明確職責
1,、我部成立了混凝土質(zhì)量通病治理領導小組 組長:韓軍 副組長:王如喜
組員:韓鳳云、季春進,、紀德禮,、石飛軍
2、搞好技術交底和技術培訓,。項目部以總工,、工程部長牽頭搞好砼工程各工序應知應會教育,嚴格控制砼工程各道工序質(zhì)量,,堅持上道工序未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序施工,。
(二)強化體系,執(zhí)行到位
1,、質(zhì)量控制系統(tǒng)化
明確項目各個層面的質(zhì)量控制負責人,,使之覆蓋全部施工內(nèi)容,在本部的隧道,、橋梁,、路基各個特殊過程、關鍵工序設臵質(zhì)量控制點,、落實質(zhì)量責任人,,形成明確的質(zhì)量控制責任者的關系框架網(wǎng)絡。通過質(zhì)量控制例會制度,、協(xié)調(diào)制度,、報告審批制度、質(zhì)量驗收制度和質(zhì)量信息管理制度作為質(zhì)量管理依據(jù),。質(zhì)量,、試驗檢測、工程技術等部門密切配合,,團結(jié)協(xié)作,,及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作,,科學制定和部署專項治理措施,。實施過程中各部門要加強信息溝通,整合管理、技術資源,,群策群力,保證項目質(zhì)量通病治理工作有序,、有效進行,。
2、管理制度最優(yōu)化
一是根據(jù)各自工程特點,,明確治理目標和環(huán)節(jié),,細化治理措施,認真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點,,落實施工,、質(zhì)檢、試驗檢測等崗位責任,,制定有效的激勵制度,,對治理通病行之有效的個人予以獎勵,對治理不當,、措施不力的人員要予以處罰,。
二是在質(zhì)量通病治理活動進一步創(chuàng)新建設各項質(zhì)量管理制度,將質(zhì)量創(chuàng)新,、創(chuàng)優(yōu)和精細,、環(huán)保、節(jié)約,、全壽命周期成本的理念,,施工工廠化的導向要求,以及現(xiàn)代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道,。
三是制定嚴格的檢查制度,,加強檢查和督促落實。定期組織設計,、施工,、監(jiān)理、試驗檢測單位對混凝土施工質(zhì)量開展專項檢查,,及時總結(jié)交流經(jīng)驗和指出存在問題,。對檢查出的問題督促限期整改,對抽檢合格率低,、質(zhì)量問題突出的單項工程應列入重點督查對象,,加大檢查頻率。
四是對質(zhì)量通病中反應出的技術薄弱環(huán)節(jié)要重點加強科研攻關,,做到創(chuàng)新與集成并重,,進一步發(fā)揮技術創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動中的重要支撐作用。
五是對質(zhì)量通病的治理過程要做好記錄和影像資料,存檔備查,。
3,、施工管理精細化
一是細化施工組織設計,層層落實責任人,,認真落實質(zhì)量保證體系,,嚴格“自檢、互檢,、交接檢”三檢制度,,上道工序未檢驗或檢驗
不合格的,堅決不得進入下道工序施工,,混凝土質(zhì)量問題未經(jīng)項目部質(zhì)檢員,、監(jiān)理檢查確認的,不得擅自修補封閉,,確保不留質(zhì)量隱患,。
二是推行集中拌合、工廠化預制,,按標準化流程進行施工,。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范,細化施工組織設計,,在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病的意識和技能,。
四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合,、運輸,、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理,。
五是重視混凝土施工動態(tài)控制,,加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析,對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析,,查找原因,,及時整改。
六是開展文明工地建設達標活動,,重點加強混凝土拌合場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。
七是開展工地試驗室管理達標活動,規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測,。
4,、現(xiàn)場管理規(guī)范化
一是開展保證質(zhì)量的宣傳教育工作,使職工牢固樹立“百年大計,,質(zhì)量第一”的思想和多快好省的全面質(zhì)量觀點,,使施工人員有強烈的質(zhì)量意識,,高度的責任心和自我約束能力,不斷提高技術操作水平,,嚴格按設計規(guī)范進行施工生產(chǎn),。
二是施工中嚴格按照施工規(guī)范.技術交底及設計文件的有關要求進行,不得違章施工,。技術資料必須按規(guī)定編制,,做到記載及時.完整.正確詳實。
三是按施組計劃進行設備的調(diào)配和采購,,設備操作人員持證上崗,在施工現(xiàn)場要加強設備的維護保養(yǎng),,保證設備的精度和性能的可
靠,,預防出現(xiàn)異常因素;要嚴格按照操作規(guī)程正確使用機械設備,,防止使用不當給工程質(zhì)量帶來的影響,。
四是嚴格按有關規(guī)范、標準和施工圖紙要求進行工程質(zhì)量監(jiān)督,、檢驗和評定工作,。具體包括以下內(nèi)容:
(1)每個單位.分部和分項工程開工前,由項目技術負責人向施工負責人和班組進行書面技術交底,,并簽證,。
(2)監(jiān)督檢查施工人員按設計圖紙、施工規(guī)范,、操作規(guī)程和施工技術組織措施及其它施工技術文件進行正確施工,。
(3)對施工中的重要部位和資料進行監(jiān)督檢查。施工中的主要部位是指隱蔽工程.上下道工序銜接的重要部位等,。隱蔽工程檢查程序:由項目技術負責人會同現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格后,,由技術人員填寫隱蔽工程檢查證,并備齊有關資料,,于隱蔽前通知建設單位,、監(jiān)理單位,確認合格并簽證后,,方可進行隱蔽,。
(4)采取專業(yè)檢查和班組檢查相結(jié)合的方法,協(xié)助項目搞好三檢(自檢,、互檢,、交接檢),加強對施工過程的檢查,,把質(zhì)量問題消滅在施工過程中,?!叭龣z制”要貫徹到整個施工過程中,要充分發(fā)揮班組質(zhì)檢員的作用,,把施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的重點從“事后把關”轉(zhuǎn)移到“事前控制”,,做到防檢結(jié)合,實行對工序嚴格把關,。
(5)分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗評為不合格的,,嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。
(6)組織質(zhì)量大檢查,,針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病,,制定切實可行的消除措施計劃。根據(jù)施工任務的特點,,可分別按月.旬組織質(zhì)量大檢查,,有針對性地檢查工程質(zhì)量中存在的典型問題,質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要因素,,定期分析工程質(zhì)量動態(tài),,預見隱患
或不正常因素,通過數(shù)據(jù)分析,,找出影響工程質(zhì)量的主要因素,,采取有力措施,組織攻關逐項消除,,從而不斷提高工程質(zhì)量水平,。
五是制定“施工質(zhì)量獎懲辦法”對質(zhì)量事故或較大的質(zhì)量隱患的處理要嚴肅,召開分析現(xiàn)場會,,總結(jié)經(jīng)驗教訓,,并給予教育和必要的處分。
六是實行文明施工,,搞好施工現(xiàn)場的平面布臵與管理,,保持現(xiàn)場的施工秩序,創(chuàng)造出一種整潔.舒適.安全的工作環(huán)境,,保證和提高工程質(zhì)量,。
5、試驗檢測科學化
一是組織試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流,,全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì),,提高試驗檢測技術水平。
二是加強工地試驗室建設,,確?,F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境,、設備滿足要求,,確?,F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。
三是保證檢測工作及時,、客觀,、科學、準確,,通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析,,掌握混凝土質(zhì)量狀況,并對下一階段的施工提供指導,。
二,、施工工藝通病治理總結(jié)
1、確保原材料質(zhì)量,。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎,,所有材料檢驗合格后方可使用,堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象,,檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用,。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材,,發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。
2,、慎重選用外加劑,。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能,所有外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品,,經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用,,嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同
時,,要做好外加劑材料的物理防護工作,,應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量,對于失效產(chǎn)品堅決不準使用,。
3,、嚴格控制配合比。嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計,,雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量,。混凝土施工過程中應根據(jù)施工工藝,、施工條件,、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況,,及時進行配合比調(diào)整,、報批,。加強混凝土拌合管理,確保計量準確,、攪拌均勻,,防止離析。
4,、確保施工工藝規(guī)范,。模板制作質(zhì)量符合要求,安裝必須牢固,,對于支架支撐澆筑混凝土期間,,應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移,,并認真填寫檢查記錄,。鋼筋加工與安裝要規(guī)范,嚴格控制鋼筋位臵,?;炷琳駬v要規(guī)范,合理控制澆注厚度,,避免過振和漏振,。混凝土保濕養(yǎng)護要加強,,養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求,。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制,墊塊的材料和形狀應科學合理,,易于施工控制,;視結(jié)構(gòu)部位特點合理布臵保護層墊塊,變截面部位和主筋布臵部位應適當加密,;采取有效措施保證在砼澆注,、振搗過程中不發(fā)生較大變位。加強對預應力筋張拉機具,、張拉,、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控,,孔道壓漿必須密實,。
5、重點加強大體積混凝土和冬季,、高溫,、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?;炷翝沧⑶白骱弥苊馨才?,保證混凝土澆注的連續(xù)性,。大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季,、高溫,、雨期混凝土現(xiàn)場施工應要密切關注施工環(huán)境,做好氣溫突變的應對工作,,認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護,,檢查試件強度以指導施工。
6,、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底,。要深入落實層層設
計交底和施工技術交底制度,把通病治理的責任明確落實到施工一線,。同時,,切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓,要讓一線工人了解質(zhì)量通病的名稱,、危害,、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié),,充分發(fā)揮一線人員的智慧,,調(diào)動一線人員的積極性,進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力,,夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程,,探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗,,組織交流與推廣,以點帶面,,推進質(zhì)量通病治理工作上臺階,,使通病治理工作取得更好的成效。
三,、實體質(zhì)量通病治理總結(jié)
我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,,結(jié)合省、市各級大檢查和業(yè)主,、監(jiān)理等部門專項檢查,,認真開展自查自糾工作,對原材料,、配合比,、模板安裝、混凝土澆筑,、脫模,、養(yǎng)護等方面進行了控制?,F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下。
(一)蜂窩
1,、現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。
2、產(chǎn)生的原因
(1)混凝土配合比不當或砂,、石予,、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少,、石子多,;
(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,,和易性差,,振搗不密實;
(3)下料不當或下料過高,,未設串通使石子集中,,造成石子砂漿離析,(4)混凝土未分層下料,,振搗不實,,或漏振,或振搗時間不夠,;(5)模板縫隙未堵嚴,,水泥漿流失;
(6)鋼筋較密,,使用的石子粒徑過大或坍落度過小,。
3、防治的措施
(1)認真設計,、嚴格控制混凝土配合比,,經(jīng)常檢查,做到計量準確,,混凝土拌合均勻,,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,,分層振搗,,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿,。
(2)小蜂窩:洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,,較深蜂窩,,如清除困難,可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,,進行水泥壓漿處理,,(二)麻面
1、現(xiàn)象
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點,,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象,。
2,、產(chǎn)生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞,;
(2)模板濕潤不夠,,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,;
(3)摸板拼縫不嚴,,局部漏漿;
(4)模扳隔離刑涂刷不勻,,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,;
(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,,停在模板表面形成麻點,。
3,、防治的措施
(1)模板清理干凈,,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,,模板板縫隙應用油氈紙,、膩子等堵嚴;模扳隔離劑應選用長效的,,涂刷均勻,,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止,;
②表面作粉刷的,,可不處理,表面無粉刷的,,應在麻面部位澆水充分濕潤后,,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光,。
(三)孔洞(1)現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露,。
(2)產(chǎn)生的原因
①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝上離析,,砂漿分離,,石子成堆,嚴重跑漿,,又未進行振搗,; ③混凝土一次下料過多,過厚,,下料過高,,振搗器振動不到,形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入具,、木塊,、泥塊等雜物,混凝土被卡住,。(3)防治的措施
①在鋼筋密集處及復雜部位,,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,,認真分層振搗密實,,預留孔洞,應兩側(cè)同時下料,,側(cè)面加開澆灌門,,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),,應及時清除干凈;
②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,,用壓力水沖洗,,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
(四)露筋
1,、現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
2,、產(chǎn)生的原因
(1)灌筑混凝土時,,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,,鋼筋過密,,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,,造成露筋;(3)混凝土配合比不當,,產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿,。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實,;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,,造成露筋,;
(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱,、掉角,,導致漏筋。
3,、防治的措施
(1)澆灌混凝土,,應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查收。鋼筋密集時,,應選用適當粒徑的石子,,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,,應用串筒,、或溜槽進行下料,以防止離析,;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,,避免踩踏鋼筋,,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正,;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,,防止過早拆模,碰壞棱角,。
(2)表面漏筋,,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,,將允滿漏筋部位抹平,;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實,。
(五)縫隙、夾層
1,、現(xiàn)象
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。
2、產(chǎn)生的原因
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動石子,,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;
(2)施工縫處鋸屑,、,、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,;(3)混疑土澆灌高度過大,,未設串簡、溜槽,,造成混凝土離析,;(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗,。
3,、防治的措施:
(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈,;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿,,以利結(jié)合良好,,并加強接縫處混凝土的振搗密實。
(2)縫隙夾層不深時,,可將松散混凝土鑿去,,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實,;縫隙夾層較深時,,應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理,。
(六)缺棱掉角
1,、現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,,棱角有缺陷,。
2、產(chǎn)生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,,造成脫水,強度低,,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,,拆模時,棱角被粘掉,;
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,;
(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,,或保護不好,,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔離劑,,或涂刷不均,。
3、防治措施
(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應具有1.2n/mm2以上強度,;拆模時注意保護棱角,,避免用力過猛過急;吊運模板,,防止撞擊棱角,,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,,以免碰損,。
(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,,沖洗充分濕潤后,,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,,認真養(yǎng)護,。
(七)表面不平整
1,、現(xiàn)象
混凝土表面凹凸不平,或厚薄不一,,表面不平。
2,、產(chǎn)生的原因
(1)混凝土澆筑后,,表面未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平,;
(2)模板支承剛度不足,,或支承面不足,或支撐松動,、泡水,,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;
(3)混凝土未達到一定強度時,,上人操作或運料,,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
3,、防治措施
嚴格按施工規(guī)范操作,,灌筑混凝土后,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平,、壓光,,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性,,有足夠的支承面積,并防止浸水,,以保證不發(fā)生下沉,;在澆筑混凝土時,加強檢查,,混凝土強度達到1.2n/mm2以上,,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
(八)強度不夠,,均質(zhì)性差
1,、現(xiàn)象
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
2,、產(chǎn)生的原因
(1)水泥過期或受潮,,活性降低;砂,、石集料級配不好,,空隙大,,含泥量大,雜物多,,外加劑使用不當,,摻量不準確;
(2)混凝土配合比不當,,計量不準,,施工中隨意加水,使水灰比增大,;
(3)混凝土加料順序顛倒,,攪拌時間不夠,拌合不勻,;(4)冬期施工,,拆模過早或早期受陳;
(5)混凝土試塊制作未振搗密實,,養(yǎng)護管理不善,,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,,早期脫水或受外力砸壞,。
3、防治措施
(1)水泥應有出廠合格證,,新鮮無結(jié)塊,,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂,、石子粒徑,、級配、含泥量等應符合要求,,嚴格控制混凝土配合比,,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,,保證攪拌時間和拌勻,;
防止混凝土早期受凍;按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護,。
(2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,,如仍不能滿足要求,,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,,采取相應加固或補強措施,。
通過此次活動的開展,,我部以“查質(zhì)量意識,查質(zhì)量水平,,查保證體系,,切實提高自身技術水平”為主要目的,使混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性得以全面提升,,同時也提高了現(xiàn)場施工的自覺性與質(zhì)量意識;為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅實基礎,,得到業(yè)主,、監(jiān)理的肯定,,取得了一定成績,。2010年5月25日省公路協(xié)會組織有關方面觀摩我部標準化施工;2010年12月8日沈海高速部分標段觀摩我部隧道施工,;2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團來我部觀摩,。
雖然取得一定成績,但與標準化施工規(guī)范要求,,與本次混凝土質(zhì)量通病治理活動的要求尚有一定差距,,今后我部將認真總結(jié)經(jīng)驗,力爭達到單位,、分部,、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標,確保全部工程質(zhì)量達到國家和地方相關施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準,。
順吉集團公司雙永高速公路a9合同段項目經(jīng)理部
2011年4月23日
混凝土質(zhì)量通病手冊篇五
混凝土質(zhì)量通病防治
2010總結(jié)
為適應交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢,,全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,,落實交通運輸科學發(fā)展,、快速發(fā)展、安全發(fā)展,、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求,,根據(jù)云南省交通廳《關于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》及省質(zhì)監(jiān)局、和建設指揮部的通知,,結(jié)合文都第七合同段項目經(jīng)理部的實際,,加強活動的組織,確保取得實效,,制了砼質(zhì)量通病防治措施實施方案,扎實有序的推進了此項工作,現(xiàn)將2010年砼質(zhì)量通病防治總結(jié)如下:
一,、加強組織領導,制定通病治理防治實施方案
積極落實指揮部的文件精神,制定了《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》。并層層落實,,加強人員質(zhì)量意識管理,。領導小組負責制定方案,,辦公室負責落實各個施工隊方案的具體實施和開展。并對各個施工隊伍進行質(zhì)量通病防范考核,。
二,、具體方案落實情況
(一)杜絕強度不達標混凝土,有效控制混凝土強度離散性,,混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi),。
(二)杜絕使用不合格原材料,集料,、鋼筋,、水泥抽檢合格率達到100%。
(三)公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以
上,,工后抽檢合格率達85%以上,,水運工程保護層厚度工后抽檢合格率達85%以上。
(四)蜂窩,、麻面,、裂縫等現(xiàn)象顯著減少,消除漏筋現(xiàn)象,,混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高,。
(五)預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制,。
(六)形成一批混凝土質(zhì)量控制有效,、較為先進的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠,、外觀精美的混凝土工程,,培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設隊伍。
三,、具體措施落實情況
(一)加強領導,,明確職責
明確工作目標、內(nèi)容和責任,,建立有效激勵機制,,完善質(zhì)量管理制度。項目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領導小組,,名單如下:
組 長:鄂金平
副組長:張加春
成 員:王義成,、高志敏、蘇旭明,、韋元照,、楊云松、毛蕊、吳志誠,、李自權(quán),、陳俊、肖劍,、吉劍,、黃偉。
領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查,、監(jiān)督和指導,,督促各項制度的落實,及時總結(jié)經(jīng)驗和成熟工法,,形成長效機制,。
(二)強化體系,執(zhí)行到位
施工管理要精細,。項目部要細化施工組織設計,,層層落實責任人。水泥拌和站,、預制場要按標準化流程進行施工,。加強對原材料及混凝土
拌和,、運輸,、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理,。重視混凝土施工動態(tài)控制,,加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析,對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析,,查找原因,,及時整改。開展文明工地建設達標活動,,重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。開展工地試驗室管理達標活動,規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測,。
認真落實質(zhì)量保證體系,,嚴格“自檢、互檢,、交接檢”三檢制度,,上道工序未檢驗或檢驗不合格的,堅決不得進入下道工序施工,,確保不留質(zhì)量隱患,。二是推行集中拌和、工廠化預制,按標準化流程進行施工,。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范,,細化施工組織設計,在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術交底,,提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能,。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和,、運輸,、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理,。五是重視混凝土施工動態(tài)控制,,加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析,對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析,,查找原因,,及時整改。六是開展文明工地建設達標活動,,重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。七是開展工地試驗室管理達標活動,規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測,。
(三)精細管理,,保證效果
1、確保原材料質(zhì)量
集料:對于進場的砂石材料經(jīng)檢驗合格,,拌合站的場地必須硬化,、做好排水設施,集料堆放用1.2m的磚砌墻隔離,,預防集料串倉,。
水泥:水泥全部采大廠的產(chǎn)品,提高砼的質(zhì)量,;
外摻劑:選用外加劑要熟悉其品種性能,,經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量,,嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑,;
嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋(鋼絞線);
拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求,;
加強水泥,、鋼筋(鋼絞線)、集料等原材料進場檢驗,,建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳,,發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄,。杜絕使用不合格材料;
規(guī)范原材料存放,、保管和使用,。細集料用彩條布遮蓋。
2,、嚴格控制配合比
嚴格按設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計,,攪拌站的計量裝置安裝后即應請技術監(jiān)督局予以檢定,以保證計量準確,。試配時應使用施工實際采用的材料,,混凝土施工過程中,應根據(jù)施工工藝,、施工條件,、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況,,及時進行配合比調(diào)整,、報批。加強混凝土拌和管理,,保證計量準確,,攪拌均勻,防止離析,。拌合站具有電子精確計量的設備,,砼配料時嚴格控制配合比,經(jīng)常檢查,,保證材料計量準確,。砼拌合均勻,,顏色一致,,其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。
慎重選用外加劑,。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能,,所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品,現(xiàn)場監(jiān)理單位應組織對每批產(chǎn)品進行抽檢,,經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用,,嚴禁使用對工程
質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時,,要做好外加劑材料的物理防護工作,,應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量,對于失效產(chǎn)品堅決不準使用,。
嚴格控制配合比,。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據(jù)施工工藝,、施工條件,、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況,,及時進行配合比調(diào)整,、報批。加強混凝土拌和管理,,確保計量準確,、攪拌均勻,防止離析,。
3,、確保施工工藝規(guī)范
模板制作質(zhì)量符合要求,安裝必須牢固,,,;鋼筋加工與安裝要規(guī)范,嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度,;混凝土振搗要規(guī)范,,合理控制澆注厚度,避免過振松頂和漏振,;混凝土保濕養(yǎng)護要加強,,養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。尤其要加強鋼筋保護層質(zhì)量控制,,變截面部位和主筋布置部位應適當加密,;要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位,。
模板質(zhì)量要符合要求,,混凝土工程必須使用鋼模板,制作安裝必須牢固,,選用合適的脫模劑,,制定合理的支設方案,注意模板接縫的處理,;鋼模首次使用前要打磨,、除銹,周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘渣清理干凈,,并均勻涂刷脫模劑,。對于支架支撐澆筑混凝土期間,設專人按時檢查支架,、模板有無變形和位移,,并認真填寫檢查記錄
鋼筋加工與安裝要規(guī)范,,采用搭建鋼筋加工棚,方便鋼筋加工,,同時鋼筋不露天堆放,,防止銹蝕,嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度,,墊塊的材料和形狀應科學合理,,易于施工控制;視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊,。
預制場預制梁板底模采用鋼板,,厚度應符合施工要求;采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置,,確保保護層厚度,。
混凝土振搗要規(guī)范,合理控制澆注厚度,,避免過振松頂和漏振,,在混凝土振搗過程中,防止振搗棒觸及鋼筋,、模板,;混凝土保濕養(yǎng)護要加強,養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求,。
4,、試驗檢測工作要規(guī)范
組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習,全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì),,提高試驗檢測技術水平,,嚴格工地試驗室檢查和考核,確?,F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì),、試驗環(huán)境、設備滿足要求,,同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導,,確保現(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序,。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作及時,、客觀,、科學、準確,,通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析,,掌握混凝土質(zhì)量狀況,,并對下一階段的施工提供指導。
5,、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底,。
要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度,把通病治理的責任明確落實到施工一線,。同時加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓,,要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害,、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,,掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié),充分發(fā)揮一線人員的智慧,,調(diào)動一線人員的積極性,,進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力,夯實通病治理基礎工作,。
四,、總結(jié)
項目部總結(jié)了混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗,成熟的工藝,、工法,,加以推廣,形成了長效機制,,產(chǎn)品合格率達到100%,。(一)、一些問題及解決方案措施:
1,、模板清理,、修正和接縫處理問題:
我合同段在砼施工過程中,不同程度出現(xiàn)了模板清理不干凈,、模板修正和接縫處理不到位的問題,,我們及時發(fā)現(xiàn)問題后,解決了此類問題,。解決措施如下:
(1)模板的選用上杜絕使用染色的模板,,防止粘在混凝土上無法清理影響外觀;高大體積混凝土選用鋼板,。
(2)在支設模板之前對模板徹底清理,,模板上無浮漿、灰塵并均勻涂刷隔離劑,,不使用機油等不易揮發(fā)或易染色的油脂,。
(3)對于爛邊、起毛,、變形的模板不經(jīng)處理不使用,,處理合格后方可使用,。
(4)模板不得隨意打孔,對于未穿對拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵,;
(5)模板拼縫貼海綿條,,模板拼好后海綿條不露出模板內(nèi)側(cè),且要把雙面保護膠皮撕開保證雙面粘貼牢固,;
(6)模板固定牢固可靠,,在加固方法上本現(xiàn)場有施工先例的可直接借鑒,對于無本現(xiàn)場經(jīng)驗可借鑒的,,要通過計算確定加固方案,,技術、質(zhì)檢人員要認真計算求證,。
(7)模板在施工過程中的清理尤其重要,,保證在施工過程中隨時對模板的清理。
2,、拉螺栓不到位對外觀工藝的影響
在砼防撞墻施工中,,由于固定螺栓不到位,對砼外觀質(zhì)量造成一定程度的影響,,處理措施如下:
(1)對拉螺栓的強度和間距需要通過計算確定,,這是保證混凝土不會出現(xiàn)脹模;
(2)對拉螺栓的圓木墊或橡膠墊采用較小尺寸為宜,,且尺寸一致,;
(3)施工中對拉螺栓必須均勻?qū)ΨQ布置;
(4)螺栓孔封堵時嚴禁一次性封堵,,必須分兩次或以上封堵,,表面必須平整密實,與原混凝土顏色基本一致,;
(5)為保證大體積混凝土的外觀工藝,,在施工中不采用對拉螺栓穿柱而過的方式,在柱外使用對拉螺栓,。
3,、成品保護措施不足,部分砼成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題:
解決措施如下:
(1)成品保護從拆模時即開始,,拆模的方法要得當,,避免損傷成品表面;
(2)對于混凝土護角的保護方法至關重要,,保護不僅要做到有效,,同時要得當,基礎的邊棱角,、樓梯邊角,、螺栓孔、柱棱角和溝道等是防護重點,;
(3)保護的方法有多種,,最基本的原則是防止混凝土的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)和色澤被破壞,,施工中不限制方法的選用,,但要求保證耐久度、規(guī)范性和美觀,;
(4)質(zhì)量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致,、紋理一致、光潔度一致,;
(5)對于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時之內(nèi)進行,,在這個階段進行修補易保證混凝土的顏色一致,選用6:1~8:1(黑水泥:白水泥)的砂漿或素水泥漿來修補,;表面在嵌補后1~2小時內(nèi)首先收光,,初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面,然后用模板加固,,養(yǎng)護3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護,;
(6)對于露筋和孔洞在處理時采用同配比的細石混凝土(黑水泥:白水泥=4:1~6:1),表面處理同上,,在28天后用細砂紙輕輕打磨至顏色一致,。
(二)、砼質(zhì)量通病治理成果
1,、原材料控制
加強了原材料控制力度,,從源頭杜絕砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生。我合
同段砼材料來源于花巖山料場,,材料各個指標檢測合格,,原材料檢測試驗共241組,合格241組,,合格率100%,。
2、砼成品強度檢測:
c15砼強度檢測165組,,合格165組,,合格率100%; c20砼強度檢測88組,,合格88組,,合格率100%; c25砼強度檢測38組,合格38組,,合格率100% c30砼強度檢測308組,,合格308組,合格率100,。
通過砼質(zhì)量通病治理防范活動,,項目部制定的《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》切實可行。我們對在質(zhì)量通病治理活動中取得突出成績的項目工區(qū),、個人予以表彰,。
我們將一如既往的將砼質(zhì)量通病治理防范活動堅持下去,嚴格按照建設指揮部,、總監(jiān)辦的文件要求,,認真落實,精心組織,,一絲不茍的搞好砼質(zhì)量通病防范活動,,在建設指揮部、總監(jiān)辦的正確領導,、熱情服務和關懷下,,為建設好文都二級公路做出積極的貢獻!