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混凝土質(zhì)量通病手冊(cè)篇一
吉懷高速十三合同段
《混凝土質(zhì)量通病治理》
質(zhì)量月活動(dòng)總結(jié)報(bào)告
中交第四公路工程局有限公司
2010年09月01日
按照吉懷司監(jiān)【2009】31號(hào)文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性,,保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性,,我部將本8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動(dòng)月”,,以“混凝土通病治理”為主題,制定了《鋼筋保護(hù)層精細(xì)化施工管理措施》,;認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神,,開展自查自糾活動(dòng),廣泛開展宣傳教育及時(shí)排查,、整改質(zhì)量隱患,。
在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng),逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施,,并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),,對(duì)原材料、配合比,、模板安裝,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制,,切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過一個(gè)月的時(shí)間,,活動(dòng)已接近尾聲,,現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下:
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神,,做好宣傳工作,,明確治理目標(biāo) 1、8月1日,,我部在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下,,進(jìn)行了“高效開展混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)月”專題會(huì)議。會(huì)議期間,,總工,、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言,表示認(rèn)真組織,,高效開展此次質(zhì)量月活動(dòng),,做到做到精心安排,,抓住主題,形成人人關(guān)心質(zhì)量,、重視質(zhì)量,、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。
2,、治理目標(biāo):
? 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,,有效控制混凝土強(qiáng)度離散性,混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi),。
? 杜絕使用不合格材料,,鋼筋、水泥,、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%,。
? 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到90%以上,工后抽檢合格率達(dá)到85%以上,。
? 顯著減少混凝土表面蜂窩,、麻面、裂縫等現(xiàn)象,;消除露筋現(xiàn)象,,明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。
? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,、超限裂縫,、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。
? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法,。
二,、開展自查自糾活動(dòng),及時(shí)排查,、整改質(zhì)量隱患
1,、桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平,噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,;
整改措施:我部對(duì)k69+630—k69+680及yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了c20噴射砼補(bǔ)噴,,局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴,對(duì)欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴,。
整改結(jié)果:經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢,,桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支表面平整,噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,。
2,、長(zhǎng)沖溪2號(hào)高架橋右幅3~8#墩正在進(jìn)行橋面系施工,其下方正在進(jìn)行擋土墻防護(hù)施工,,為上,、下立體交叉作業(yè),,存在安全隱患。
整改措施:我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開作業(yè),,在進(jìn)行橋面系施工時(shí),,必須停止擋土墻的施工,嚴(yán)禁立體交叉作業(yè),,杜絕安全隱患,。
三、治理質(zhì)量通病,,提升工程質(zhì)量
我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),,認(rèn)真開展自查自糾工作,將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查,,對(duì)原材料,、配合比,、模板安裝,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?,F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下:
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少,、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。1.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂,、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),,造成砂漿少,、石于多;
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,,未拌合均勻,,和易性差,振搗不密實(shí),;
(3)下料不當(dāng)或下料過高,,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,,(4)混凝土未分層下料,,振搗不實(shí),或漏振,,或振搗時(shí)間不夠,;
(5)模板縫隙未堵嚴(yán),,水泥漿流失;
6)鋼筋較密,,使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>
(7)基礎(chǔ),、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施:
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比,,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,,混凝土拌合均勻,,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,,分層振搗,,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,;基礎(chǔ)、柱,、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”,。
(2)小蜂窩:洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),,較深蜂窩,,如清除困難,可埋壓漿管,、排氣管,,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理,,2,、麻面 2.1現(xiàn)象:
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,,但無鋼筋外露現(xiàn)象,。2.2產(chǎn)生的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,;
(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,;
(3)摸板拼縫不嚴(yán),,局部漏漿;
(4)模扳隔離刑涂刷不勻,,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,;
(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,,停在模板表面形成麻點(diǎn),。2.3防治的措施:
(1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,,澆灌混凝土前,,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,,應(yīng)用油氈紙,、膩?zhàn)拥榷聡?yán),,模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,,涂刷均勻,不得漏刷,;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),,至排除氣泡為止;
(2)表面作粉刷的,,可不處理,,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,,用原混凝土配合比去石子砂漿,,將麻面抹平壓光。
3,、孔洞 3.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露,。3.2產(chǎn)生的原因:
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析,砂漿分離,,石子成堆,,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗,。
(3)混凝土一次下料過多,,過厚,下料過高,,振搗器振動(dòng)不到,,形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊,、泥塊等雜物,,混凝土被卡住。3.3防治的措施:
(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,,采用細(xì)石混凝土澆灌,,在模扳
內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),,預(yù)留孔洞,,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,,嚴(yán)防漏振,,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),,應(yīng)及時(shí)清除干凈,;
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí)。
4,、露筋: 4.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因:
(1)灌筑混凝土?xí)r,,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,,致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,,石子卡在鋼筋上,,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),,產(chǎn)生離折,,靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,,使鋼筋位移,,造成露筋;
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過早,,拆模時(shí)缺棱,、掉角,導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施:
(1)澆灌混凝土,,應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒,、或溜槽進(jìn)行下料,,以
防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙,;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,,防止過早拆模,,碰壞棱角。
(2)表面漏筋,,刷洗凈后,,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平,;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),。
5、縫隙,、夾層: 5.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因:
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土,;
(2)施工縫處鋸屑、、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,;
(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡(jiǎn),、溜槽,,造成混凝土離析;
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,,接縫處混凝土未很好振搗,。5.3防治的措施:
(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈,;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,,以利結(jié)合良好,,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).
(2)縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,,洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),,應(yīng)清除松散部分
和內(nèi)部夾雜物,,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象:
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,,不規(guī)則,棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因:
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,,造成脫水,強(qiáng)度低,,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,,拆模時(shí),棱角被粘掉,;
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,;
(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,,或保護(hù)不好,,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔離劑,,或涂刷不均,。6.3防治措施:
(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),,混凝土應(yīng)具有1.2n/mm2以上強(qiáng)度,;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急,;吊運(yùn)模板,,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),,將成品陽角用草袋等保護(hù)好,,以免碰損。
(2)缺棱掉角,,可將該處松散顆粒鑿除,,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7,、表面不平整: 7.1現(xiàn)象:
混凝土表面凹凸不平,,或板厚薄不一,表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土澆筑后,,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,,造成表面租糙不平,;
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,,或支撐松動(dòng),、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,;
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),,上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施:
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,,灌筑混凝土后,,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性,,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,,有足夠的支承面積,開防止浸水,,以保證不發(fā)生下沉,;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上,,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8,、強(qiáng)度不夠,,均質(zhì)性差: 8.1現(xiàn)象:
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因:
(1)水泥過期或受潮,,活性降低,;砂、石集料級(jí)配不好,,空隙大,,含泥量大,雜物多,,外加劑使用不當(dāng),,摻量不準(zhǔn)確;
(2)混凝土配合比不當(dāng),,計(jì)量不準(zhǔn),,施工中隨意加水,使水灰比增大,;
(3)混凝土加料順序顛倒,,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻,;
(4)冬期施工,,拆模過早或早期受陳;
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),,養(yǎng)護(hù)管理不善,,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),,早期脫水或受外力砸壞,。8.3防治措施:
(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,;砂、石子粒徑,、級(jí)配,、含泥量等應(yīng)符合要求,,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,,混凝土應(yīng)按順序拌制,,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù),。
(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,,如仍不能滿足要求,,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施,。
通過此次活動(dòng)的開展,我部以“查質(zhì)量意識(shí),,查質(zhì)量水平,,查保證體系,切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的,,進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,,嚴(yán)格施工工藝控制,加強(qiáng)企業(yè)自檢,,確保我部各個(gè)分項(xiàng),、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。
混凝土質(zhì)量通病手冊(cè)篇二
中鐵一局集團(tuán)有限公司
混凝土通病治理 階段性總結(jié)報(bào)告
中鐵一局集團(tuán)大麗高速公路12-2合同段項(xiàng)目部
二o一二年三月二十八日
混凝土通病治理階段性
總 結(jié) 報(bào) 告
按照大麗指發(fā)【2010】227號(hào)文件《云南大麗高速公路建設(shè)指揮部公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知,,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性,保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性,,我部以“混凝土通病治理”為主題,,制定了《混凝土精細(xì)化施工管理措施》;認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神,,開展自查自糾活動(dòng),,廣泛開展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患,。
在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng),,逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施,,并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),,對(duì)原材料,、配合比、模板安裝,、鋼筋綁扎,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制,,切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過實(shí)踐和改進(jìn),,活動(dòng)已接近尾聲,,現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下:
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神,,做好宣傳工作,,成立組織機(jī)構(gòu)、明確治理目標(biāo)
1,、我部在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下,,進(jìn)行了“高效開展混凝土通病治理”專題會(huì)議。會(huì)議期間,,總工,、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言,表示認(rèn)真組織,,高效開展此次質(zhì)量月活動(dòng),,做到做到精心安排,抓住主題,,形成人人關(guān)心質(zhì)量,、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍,。
2,、為加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)和明確分工,項(xiàng)目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,,具體如下:
組 長(zhǎng):馮光建 項(xiàng)目經(jīng)理,,全面負(fù)責(zé) 副組長(zhǎng):孫青海 總工程師,技術(shù)全面負(fù)責(zé)
趙新朝 副經(jīng)理,,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)
胡建超 副總工程師,,負(fù)責(zé)進(jìn)行分析和總結(jié)
組 員:馬啟華 工程部長(zhǎng)工程部負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)落實(shí)和數(shù)據(jù)采集
呂 哲 安質(zhì)部長(zhǎng),,負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控
劉旭全 隧道技術(shù)負(fù)責(zé),,負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 王彬永 助理工程師,,負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 何京華 試驗(yàn)主任。現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)提供
3,、治理目標(biāo):
(1).杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,,有效控制混凝土強(qiáng)度的離散性,混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi),。
(2).杜絕使用不合格材料,,鋼筋、水泥,、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%,。(3).鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標(biāo)達(dá)到90%以上,工后抽檢合格率達(dá)到85%以上,。
(4).顯著減少混凝土表面蜂窩,、麻面、裂縫等現(xiàn)象,;消除露筋現(xiàn)象,,明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。
(5).預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,、超限裂縫,、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。
(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法,。
二,、開展自查自糾活動(dòng),及時(shí)排查,、整改質(zhì)量隱患
1,、k84+396—k84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多,,嚴(yán)重影響砼外觀,;另經(jīng)過對(duì)此段砼保護(hù)層的檢測(cè),,合格率較低,。
整改措施:經(jīng)過對(duì)砼拌合,、運(yùn)輸,、振搗工藝以及模板臺(tái)車的打磨和涂
脫模劑的改進(jìn)和加強(qiáng),砼外觀得到改善,;經(jīng)過對(duì)鋼筋加工精度,、鋼筋定位,、臺(tái)車定位的改進(jìn)和加強(qiáng),,經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)和完善,,經(jīng)對(duì)zk83+254—zk83+242二襯砼保護(hù)層合格率檢測(cè)有了顯著的提高。
2、下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平,,噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,;
整改措施:我部對(duì)zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了c25噴射砼補(bǔ)噴,局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴,,對(duì)欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴,。
整改結(jié)果:經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測(cè),下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整,,噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,。
3、巡檢司中橋左線0#臺(tái)肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng),,工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊,對(duì)砼表面造成破壞和污染,。
整改措施:對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn),,使用帶pvc套管的可抽拉拉桿,拆模后抽出拉桿,,對(duì)拉桿孔進(jìn)行修補(bǔ),,有效提高了砼外觀質(zhì)量和防止鋼筋露頭。
三,、對(duì)砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結(jié)
針對(duì)以上出現(xiàn)的問題和砼常見通病,,我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),認(rèn)真開展自查自糾工作,,將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查,,對(duì)原材料、配合比,、模板安裝,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?,F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下:
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少,、石子多、石子之間形成空隙類似
蜂窩狀的窟窿,。1.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂,、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),,造成砂漿少,、石子多;
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,,和易性差,,振搗不密實(shí);
(3)下料不當(dāng)或下料過高,,未設(shè)串通使石子集中,,造成石子砂漿離析,(4)混凝土未分層下料,,振搗不實(shí),,或漏振,或振搗時(shí)間不夠,;
(5)模板縫隙未堵嚴(yán),,水泥漿流失;
(6)鋼筋較密,,使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>
(7)基礎(chǔ),、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施:
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比,,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,,混凝土拌合均勻,,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,,分層振搗,,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,,澆灌中,,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ),、柱,、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,,避免出現(xiàn)“爛脖子”,。
2、麻面 2.1現(xiàn)象:
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn),,形成租糙面,,但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,;
(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,;
(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿,;
(4)模扳脫模劑涂刷不勻,,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;
(5)混凝土振搗不實(shí),,氣泡未悱出,,停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施:
(1)模板去面清理干凈,,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),,模板縫隙,應(yīng)用油密封膠條等堵嚴(yán),,模扳脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,,涂刷均勻,不得漏刷,;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),,至排除氣泡為止;
(2)表面作粉刷的,,可不處理,,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,,用原混凝土配合比去石子砂漿,,將麻面抹平壓光。
3,、保護(hù)層合格率較低 3.1產(chǎn)生的原因
(1)鋼筋下料尺寸,、加工精度不夠;
(2)鋼筋定位不準(zhǔn)確,,鋼筋骨架剛度不夠,,在砼澆筑過程中有變形;(3)墊塊數(shù)量不夠,,臺(tái)車就位工藝需要改進(jìn),。3.1防治措施
(1)鋼筋要按照設(shè)計(jì)弧度,提前彎曲成型;
(2)首先仰拱鋼筋和邊墻預(yù)埋鋼筋要準(zhǔn)確定位,,要保證在設(shè)計(jì)位臵上,,保證鋼筋保護(hù)層滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使其縱向成一條直線,,橫向都處于法線方向,,鋼筋的縱橫向間距都符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,。
(3)拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺(tái)車長(zhǎng)度下料,鋼筋在洞外加工成型,,洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行綁扎安裝,綁扎前由測(cè)量人員準(zhǔn)確放出不少于3個(gè)橫斷面的位臵(兩端頭和中間),,每個(gè)橫斷面標(biāo)出不少于7個(gè)定位點(diǎn)(拱頂1個(gè),,拱腰2個(gè),大腰2個(gè),,邊墻2個(gè)),,現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員指導(dǎo)施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)上精確安設(shè)3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定??紤]到鋼筋安設(shè)過程中的偏差和安設(shè)完成后鋼筋的自然下沉,,鋼筋保護(hù)層暫按7cm施工,數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實(shí)際自然下沉量進(jìn)行調(diào)整,。箍筋與主筋連接點(diǎn)30%點(diǎn)位進(jìn)行焊接,。
(4)3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后,就參照3個(gè)橫斷面的鋼筋開始綁扎安裝,。鋼筋綁扎按照先外圈,,后內(nèi)圈;先主筋,,后連接筋,、箍筋的順序施做。主筋要進(jìn)行預(yù)彎加工處理,,確保安設(shè)的圓順度,;主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上,縱向成一條線,,橫向處于同一法線上,。
(5)對(duì)于vc圍巖,邊墻及拱部環(huán)向①,、②號(hào)φ22主筋的位臵安裝準(zhǔn)確,,間距25cm,每延米分別4根,,①號(hào)每根長(zhǎng)度22251mm, ②號(hào)每根長(zhǎng)度21012mm,。⑤號(hào)φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)襯砌施工長(zhǎng)度下料,,但分布鋼筋必須伸入下組襯砌,與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接,,同一截面接頭數(shù)量不得超過50%,,且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d(56cm),分布鋼筋間距50cm,,雙層布臵,。⑥號(hào)φ8拉筋每根長(zhǎng)度483mm,間距50cm,。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接,,焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。
(6)對(duì)于iva圍巖,,邊墻及拱部環(huán)向①,、②號(hào)φ20主筋的位臵安裝準(zhǔn)確,間距25cm,,每延米分別4根,,①號(hào)每根長(zhǎng)度22066mm, ②號(hào)每根長(zhǎng)度21008mm。③號(hào)φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)襯砌施工長(zhǎng)度下料,,但分布鋼筋必須伸入下組襯砌,,與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接,同一截面接頭數(shù)量不得超過
50%,,且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d(42cm),,分布鋼筋間距50cm,雙層布臵,。④號(hào)φ8拉筋每根長(zhǎng)度433mm,間距50cm,。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接,,焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。
(7)鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎完后,,為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度,,從拱腰位臵起,在內(nèi)層主筋上綁扎5cm×5cm×5cm保護(hù)層的混凝土預(yù)制墊塊,,梅花形布臵,,拱部間距為0.5m,墻部間距1.0m,,墊塊必須綁扎牢固,。5cm×5cm×5cm混凝土預(yù)制墊塊購買成品。
(8)鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后,,現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員通知現(xiàn)場(chǎng)值班測(cè)工及技術(shù)人員,、質(zhì)檢人員,,對(duì)整個(gè)鋼筋綁扎情況進(jìn)行全面地檢查。重點(diǎn)檢查鋼筋的圓順度,,保護(hù)層厚度,,鋼筋間距及數(shù)量,最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,,方可進(jìn)行臺(tái)車就位施工,。臺(tái)車就位后除滿足中線誤差外,根據(jù)保護(hù)層厚度調(diào)整到最佳位臵,,并固定牢固不能變形移位,。
4、露筋: 4.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。4.2產(chǎn)生的原因:
(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,,致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,,造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,,靠模板部位缺漿或模板漏漿,。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,,使鋼筋位移,,造成露筋;
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過早,,拆模時(shí)缺棱,、掉角,導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施:
(1)澆灌混凝土,,應(yīng)使用墊塊保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒,、或溜槽進(jìn)行下料,,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙,;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,,操作時(shí),,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),;正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,,碰壞棱角,。
(2)表面漏筋,刷洗凈后,,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,,洗刷干凈后,,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5,、縫隙,、夾層: 5.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因:
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土;
(2)施工縫處鋸屑,、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;
(3)混疑土澆灌高度過大,,未設(shè)串簡(jiǎn),、溜槽,造成混凝土離析,;
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,,接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施:
(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,;接縫處鋸
屑、泥土塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈,;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,,接縫處澆灌前應(yīng)先澆3一50mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).
(2)縫隙夾層不深時(shí),,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí),;縫隙夾層較深時(shí),,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象:
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,,棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因:
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,,強(qiáng)度低,,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),,棱角被粘掉,;
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;
(3)拆模時(shí),,邊角受外力或重物撞擊,,或保護(hù)不好,棱角被碰掉,;
(4)模板未涂刷隔離劑,,或涂刷不均。6.3防治措施:
(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),,拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2n/mm2以上強(qiáng)度,;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,,防止撞擊棱角,,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,,以免碰損,。
(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,,沖洗充分濕潤(rùn)后,,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土
搗實(shí)補(bǔ)好,,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。
7、表面不平整: 7.1現(xiàn)象:
混凝土表面凹凸不平,,或板厚薄不一,,表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,,未用抹子找平壓光,,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,,或支承面不足,,或支撐松動(dòng)、泡水,,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,;
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施:
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平,、壓光,,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性,,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,,開防止浸水,,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,,加強(qiáng)檢查,,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng),。
8,、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差: 8.1現(xiàn)象:
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí),。8.2產(chǎn)生的原因:
(1)水泥過期或受潮,,活性降低;砂,、石集料級(jí)配不好,,空隙大,含泥量大,,雜物多,外加劑使用不當(dāng),,摻量不準(zhǔn)確,;
(2)混凝土配合比不當(dāng),,計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,,使水灰比增大,;
(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,,拌合不勻,;
(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳,;
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),,養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),,早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施:
(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,,新鮮無結(jié)塊,,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂,、石子粒徑,、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,,嚴(yán)格控制混凝土配合比,,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,,保證攪拌時(shí)間和拌勻,;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,,始可遭受凍結(jié),,按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。
(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,,可用非破損方法(如回彈儀法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
通過此次活動(dòng)的開展,,全部施工人員達(dá)成共識(shí),,以“查質(zhì)量意識(shí),查質(zhì)量水平,,查保證體系,,切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的,進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,,嚴(yán)格施工工藝控制,,加強(qiáng)企業(yè)自檢,確保各個(gè)分項(xiàng),、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功,。此次活動(dòng)部分階段性目標(biāo)得到了實(shí)現(xiàn),但部分指標(biāo)與規(guī)范要求還有一定的差距,,在接下來的工作中我們將繼續(xù)實(shí)踐,、總結(jié)、改進(jìn),,力爭(zhēng)達(dá)到全部目標(biāo),。
中鐵一局集團(tuán)大麗高速公路12-2合同段項(xiàng)目部 二o一二年三月二十八日
改進(jìn)拉桿工藝以后的肋板施工
綁扎成型后的二襯鋼筋
噴射砼表面光滑平整
綁扎成型后的二襯鋼筋
仰拱預(yù)埋鋼筋定位
拱墻鋼筋綁扎
混凝土質(zhì)量通病手冊(cè)篇三
中交第三公路工程局二公司
徐明高速十三合同段
《混凝土質(zhì)量通病治理》
質(zhì)量月活動(dòng)總結(jié)報(bào)告
中交第三公路工程局有限公司
2011年07月01日
按照皖xm—zjb[2011]228號(hào)文件“關(guān)于下發(fā)砼質(zhì)量通病治理監(jiān)管要點(diǎn)及相關(guān)管理的通知”,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性,,保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性,我部將本6月1日—6月30日定為“質(zhì)量活動(dòng)月”,,以“混凝土通病治理”為主題,,制定了《砼質(zhì)量通病治理方案》;認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神,,開展自查自糾活動(dòng),,廣泛開展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患,。
在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng),,逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施,并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),,對(duì)原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制,,切實(shí)提高質(zhì)量水平,。經(jīng)過一個(gè)月的時(shí)間,,活動(dòng)已接近尾聲,現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下:
一,、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神,,做好宣傳工作,明確治理目標(biāo) 1,、6月1日,我部在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下,,進(jìn)行了“混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)月”專題會(huì)議,。會(huì)議期間,項(xiàng)目經(jīng)理,、總工,、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言,表示認(rèn)真組織,,高效開展此次質(zhì)量月活動(dòng),,做到做到精心安排,抓住主題,,形成人人關(guān)心質(zhì)量,、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍,。
成立混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組,,明確責(zé)任。組長(zhǎng): 劉開之
副組長(zhǎng): 王偉方,、陳哲
組員: 殷國棟,、陳英輝、吳長(zhǎng)來,、鮑明磊,、李鑫鵬、余修文,、徐本輝
2,、治理目標(biāo):
? 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,有效控制混凝土強(qiáng)度離散性,,混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi),。
? 杜絕使用不合格材料,鋼筋,、水泥,、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。
? 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到90%以上,,工后抽檢合格率達(dá)到85%以上,。
? 顯著減少混凝土表面蜂窩,、麻面、裂縫等現(xiàn)象,;消除露筋現(xiàn)象,,明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。
? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,、超限裂縫,、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。
? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法,。
二,、治理質(zhì)量通病,提升工程質(zhì)量
我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),,認(rèn)真開展自查自糾工作,,將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查,對(duì)原材料,、配合比,、模板安裝、混凝土澆筑,、脫模,、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制。現(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下:
1,、蜂窩 1.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。
1.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予,、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),,造成砂漿少、石于多,;
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,,未拌合均勻,和易性差,,振搗不密實(shí),;
(3)下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,,造成石子砂漿離析,,(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),,或漏振,,或振搗時(shí)間不夠,;
(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失,;
6)鋼筋較密,,使用的石子粒徑過大或坍落度過小,;
(7)基礎(chǔ),、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。1.3防治的措施:
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,,坍落度適合,;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,;基礎(chǔ),、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,,沉實(shí)后再澆上部混凝土,,避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩:洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,,刷洗凈后,,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,,如清除困難,,可埋壓漿管、排氣管,,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,,進(jìn)行水泥壓漿處理,2,、麻面
2.1現(xiàn)象:
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn),,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象,。2.2產(chǎn)生的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;
(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;
(3)摸板拼縫不嚴(yán),,局部漏漿,;
(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,;
(5)混凝土振搗不實(shí),,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn),。2.3防治的措施:
(1)模板去面清理干凈,,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙,、膩?zhàn)拥榷聡?yán),,模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,,不得漏刷,;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止,;
(2)表面作粉刷的,,可不處理,表面無粉刷的,,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光,。
3,、孔洞 3.1現(xiàn)象:
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別
大,,鋼筋局部或全部裸露,。3.2產(chǎn)生的原因:
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析,,砂漿分離,,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,,又未進(jìn)行振搗,。
(3)混凝土一次下料過多,過厚,,下料過高,,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入具,、木塊,、泥塊等雜物,混凝土被卡住,。3.3防治的措施:
(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,,認(rèn)真分層振搗密實(shí),,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,,砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈,;
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí),。
4、露筋: 4.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。4.2產(chǎn)生的原因:
(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,,致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,,造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,,靠模板部位缺漿或模板漏漿,。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí),;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,,造成露筋,;
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱,、掉角,,導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施:
(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,,鋼筋密集時(shí),,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,;澆灌高度超過2m,,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,,以防止離析,;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,,操作時(shí),,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),;正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,,碰壞棱角,。
(2)表面漏筋,刷洗凈后,,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,,洗刷干凈后,,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5,、縫隙,、夾層: 5.1現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因:
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石
子,,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土;
(2)施工縫處鋸屑、,、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;
(3)混疑土澆灌高度過大,,未設(shè)串簡(jiǎn),、溜槽,造成混凝土離析,;
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,,接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施:
(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,;接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).
(2)縫隙夾層不深時(shí),,可將松散混凝土鑿去,,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí),;縫隙夾層較深時(shí),,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象:
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,,棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因:
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,,造成脫水,,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,,拆模時(shí),,棱角被粘掉;
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,;
(3)拆模時(shí),,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,,棱角被碰掉,;
(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。6.3防治措施:
(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),,拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2n/mm2以上強(qiáng)度,;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,,防止撞擊棱角,,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,,以免碰損,。
(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,,沖洗充分濕潤(rùn)后,,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。
7、表面不平整: 7.1現(xiàn)象:
混凝土表面凹凸不平,,或板厚薄不一,,表面不平。7.2產(chǎn)生的原因:
(1)混凝土澆筑后,,表面僅用鐵鍬拍子,,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平,;
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,,或支承面不足,或支撐松動(dòng),、泡水,,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),,上人操作或運(yùn)料,,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施:
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平,、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),;模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,、剛度
和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,,開防止浸水,,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,,加強(qiáng)檢查,,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng),。
8,、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差: 8.1現(xiàn)象:
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí),。8.2產(chǎn)生的原因:
(1)水泥過期或受潮,,活性降低;砂,、石集料級(jí)配不好,,空隙大,含泥量大,,雜物多,,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確,;
(2)混凝土配合比不當(dāng),,計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,,使水灰比增大,;
(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,,拌合不勻,;
(4)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞,。8.3防治措施:
(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,,新鮮無結(jié)塊,,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,;砂、石子粒徑,、級(jí)配,、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,,混凝土應(yīng)按順序拌制,,保證攪拌時(shí)間和拌勻;按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。
(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,,如仍不能滿足要求,,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施,。
通過此次活動(dòng)的開展,我部以“查質(zhì)量意識(shí),,查質(zhì)量水平,,查保證體系,切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的,,進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,,嚴(yán)格施工工藝控制,加強(qiáng)企業(yè)自檢,,確保我部各個(gè)分項(xiàng),、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。
混凝土質(zhì)量通病手冊(cè)篇四
雙永高速a9合同段
混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)總結(jié)報(bào)告
順吉集團(tuán)有限公司
2011年4月23日
為了認(rèn)真落實(shí)省交通廳,、質(zhì)監(jiān)局,、雙永公司關(guān)于公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知精神,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性,,保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性,我部從2009年11月份開始,,深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng),,逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施,并把混凝土外觀質(zhì)量通病治理作為重點(diǎn),,對(duì)管理通病,、工藝通病、實(shí)體質(zhì)量通病等方面進(jìn)行全方位控制,,經(jīng)過一年多的時(shí)間,,活動(dòng)已近尾聲,現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下,。
一,、管理通病治理總結(jié)
(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),,明確職責(zé)
1、我部成立了混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng):韓軍 副組長(zhǎng):王如喜
組員:韓鳳云,、季春進(jìn),、紀(jì)德禮、石飛軍
2,、搞好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn),。項(xiàng)目部以總工、工程部長(zhǎng)牽頭搞好砼工程各工序應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育,,嚴(yán)格控制砼工程各道工序質(zhì)量,,堅(jiān)持上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)入下道工序施工。
(二)強(qiáng)化體系,,執(zhí)行到位
1,、質(zhì)量控制系統(tǒng)化
明確項(xiàng)目各個(gè)層面的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人,使之覆蓋全部施工內(nèi)容,,在本部的隧道,、橋梁、路基各個(gè)特殊過程,、關(guān)鍵工序設(shè)臵質(zhì)量控制點(diǎn),、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任人,形成明確的質(zhì)量控制責(zé)任者的關(guān)系框架網(wǎng)絡(luò),。通過質(zhì)量控制例會(huì)制度,、協(xié)調(diào)制度、報(bào)告審批制度,、質(zhì)量驗(yàn)收制度和質(zhì)量信息管理制度作為質(zhì)量管理依據(jù),。質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè),、工程技術(shù)等部門密切配合,,團(tuán)結(jié)協(xié)作,及時(shí)組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查,、分析研究等各項(xiàng)工作,,科學(xué)制定和部署專項(xiàng)治理措施。實(shí)施過程中各部門要加強(qiáng)信息溝通,,整合管理,、技術(shù)資源,群策群力,,保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序,、有效進(jìn)行。
2,、管理制度最優(yōu)化
一是根據(jù)各自工程特點(diǎn),,明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié),細(xì)化治理措施,,認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn),,落實(shí)施工、質(zhì)檢,、試驗(yàn)檢測(cè)等崗位責(zé)任,,制定有效的激勵(lì)制度,對(duì)治理通病行之有效的個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì),,對(duì)治理不當(dāng),、措施不力的人員要予以處罰。
二是在質(zhì)量通病治理活動(dòng)進(jìn)一步創(chuàng)新建設(shè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度,,將質(zhì)量創(chuàng)新,、創(chuàng)優(yōu)和精細(xì)、環(huán)保,、節(jié)約,、全壽命周期成本的理念,施工工廠化的導(dǎo)向要求,,以及現(xiàn)代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道,。
三是制定嚴(yán)格的檢查制度,加強(qiáng)檢查和督促落實(shí),。定期組織設(shè)計(jì),、施工、監(jiān)理,、試驗(yàn)檢測(cè)單位對(duì)混凝土施工質(zhì)量開展專項(xiàng)檢查,,及時(shí)總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)和指出存在問題。對(duì)檢查出的問題督促限期整改,,對(duì)抽檢合格率低,、質(zhì)量問題突出的單項(xiàng)工程應(yīng)列入重點(diǎn)督查對(duì)象,加大檢查頻率,。
四是對(duì)質(zhì)量通病中反應(yīng)出的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)加強(qiáng)科研攻關(guān),,做到創(chuàng)新與集成并重,進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動(dòng)中的重要支撐作用,。
五是對(duì)質(zhì)量通病的治理過程要做好記錄和影像資料,,存檔備查。
3,、施工管理精細(xì)化
一是細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),,層層落實(shí)責(zé)任人,認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系,,嚴(yán)格“自檢,、互檢,、交接檢”三檢制度,上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)
不合格的,,堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工,,混凝土質(zhì)量問題未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查確認(rèn)的,,不得擅自修補(bǔ)封閉,,確保不留質(zhì)量隱患。
二是推行集中拌合,、工廠化預(yù)制,,按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范,,細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),,在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。
四是加強(qiáng)對(duì)原材料,、模板制作安裝及混凝土拌合,、運(yùn)輸、振搗,、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理,。
五是重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制,加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析,,對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析,,查找原因,及時(shí)整改,。
六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng),,重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌合場(chǎng)地和混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。
七是開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng),,規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),。
4、現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化
一是開展保證質(zhì)量的宣傳教育工作,,使職工牢固樹立“百年大計(jì),,質(zhì)量第一”的思想和多快好省的全面質(zhì)量觀點(diǎn),使施工人員有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí),,高度的責(zé)任心和自我約束能力,,不斷提高技術(shù)操作水平,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工生產(chǎn),。
二是施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范.技術(shù)交底及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)要求進(jìn)行,,不得違章施工。技術(shù)資料必須按規(guī)定編制,,做到記載及時(shí).完整.正確詳實(shí),。
三是按施組計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配和采購,,設(shè)備操作人員持證上崗,在施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),,保證設(shè)備的精度和性能的可
靠,,預(yù)防出現(xiàn)異常因素;要嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用機(jī)械設(shè)備,,防止使用不當(dāng)給工程質(zhì)量帶來的影響。
四是嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)督,、檢驗(yàn)和評(píng)定工作。具體包括以下內(nèi)容:
(1)每個(gè)單位.分部和分項(xiàng)工程開工前,,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工負(fù)責(zé)人和班組進(jìn)行書面技術(shù)交底,,并簽證。
(2)監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計(jì)圖紙,、施工規(guī)范,、操作規(guī)程和施工技術(shù)組織措施及其它施工技術(shù)文件進(jìn)行正確施工。
(3)對(duì)施工中的重要部位和資料進(jìn)行監(jiān)督檢查,。施工中的主要部位是指隱蔽工程.上下道工序銜接的重要部位等,。隱蔽工程檢查程序:由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員自檢合格后,由技術(shù)人員填寫隱蔽工程檢查證,,并備齊有關(guān)資料,,于隱蔽前通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位,,確認(rèn)合格并簽證后,,方可進(jìn)行隱蔽。
(4)采取專業(yè)檢查和班組檢查相結(jié)合的方法,,協(xié)助項(xiàng)目搞好三檢(自檢,、互檢、交接檢),,加強(qiáng)對(duì)施工過程的檢查,,把質(zhì)量問題消滅在施工過程中?!叭龣z制”要貫徹到整個(gè)施工過程中,,要充分發(fā)揮班組質(zhì)檢員的作用,把施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前控制”,,做到防檢結(jié)合,,實(shí)行對(duì)工序嚴(yán)格把關(guān)。
(5)分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)為不合格的,,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序,。
(6)組織質(zhì)量大檢查,,針對(duì)施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病,制定切實(shí)可行的消除措施計(jì)劃,。根據(jù)施工任務(wù)的特點(diǎn),,可分別按月.旬組織質(zhì)量大檢查,有針對(duì)性地檢查工程質(zhì)量中存在的典型問題,,質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要因素,,定期分析工程質(zhì)量動(dòng)態(tài),預(yù)見隱患
或不正常因素,,通過數(shù)據(jù)分析,,找出影響工程質(zhì)量的主要因素,采取有力措施,,組織攻關(guān)逐項(xiàng)消除,,從而不斷提高工程質(zhì)量水平。
五是制定“施工質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法”對(duì)質(zhì)量事故或較大的質(zhì)量隱患的處理要嚴(yán)肅,,召開分析現(xiàn)場(chǎng)會(huì),,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),并給予教育和必要的處分,。
六是實(shí)行文明施工,,搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布臵與管理,保持現(xiàn)場(chǎng)的施工秩序,,創(chuàng)造出一種整潔.舒適.安全的工作環(huán)境,,保證和提高工程質(zhì)量。
5,、試驗(yàn)檢測(cè)科學(xué)化
一是組織試驗(yàn)檢測(cè)人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)交流,,全面提高試驗(yàn)檢測(cè)隊(duì)伍整體素質(zhì),提高試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)水平,。
二是加強(qiáng)工地試驗(yàn)室建設(shè),,確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì),、試驗(yàn)環(huán)境,、設(shè)備滿足要求,確?,F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序,。
三是保證檢測(cè)工作及時(shí)、客觀,、科學(xué),、準(zhǔn)確,通過數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析,掌握混凝土質(zhì)量狀況,,并對(duì)下一階段的施工提供指導(dǎo),。
二、施工工藝通病治理總結(jié)
1,、確保原材料質(zhì)量,。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ),所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用,,堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象,,檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用,。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材,,發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場(chǎng)并做好記錄。
2,、慎重選用外加劑,。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能,,所有外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品,,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用,嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑,。同
時(shí),,要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作,應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其摻量,,對(duì)于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用,。
3、嚴(yán)格控制配合比,。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),,雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?;炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝,、施工條件、材料,、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況,,及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批,。加強(qiáng)混凝土拌合管理,,確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻,,防止離析,。
4、確保施工工藝規(guī)范。模板制作質(zhì)量符合要求,,安裝必須牢固,,對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人按時(shí)檢查支架,、模板有無變形和位移,,并認(rèn)真填寫檢查記錄。鋼筋加工與安裝要規(guī)范,,嚴(yán)格控制鋼筋位臵,。混凝土振搗要規(guī)范,,合理控制澆注厚度,,避免過振和漏振?;炷帘耩B(yǎng)護(hù)要加強(qiáng),,養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制,,墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理,,易于施工控制;視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布臵保護(hù)層墊塊,,變截面部位和主筋布臵部位應(yīng)適當(dāng)加密,;采取有效措施保證在砼澆注、振搗過程中不發(fā)生較大變位,。加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具,、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,,預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控,,孔道壓漿必須密實(shí)。
5,、重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季,、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理,?;炷翝沧⑶白骱弥苊馨才牛WC混凝土澆注的連續(xù)性,。大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制,。冬季、高溫,、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境,,做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作,,認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù),檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工,。
6,、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。要深入落實(shí)層層設(shè)
計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度,,把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線,。同時(shí),切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn),,要讓一線工人了解質(zhì)量通病的名稱,、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,,掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié),,充分發(fā)揮一線人員的智慧,調(diào)動(dòng)一線人員的積極性,,進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力,,夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程,,探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),,組織交流與推廣,以點(diǎn)帶面,,推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階,,使通病治理工作取得更好的成效,。
三,、實(shí)體質(zhì)量通病治理總結(jié)
我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),結(jié)合省,、市各級(jí)大檢查和業(yè)主,、監(jiān)理等部門專項(xiàng)檢查,認(rèn)真開展自查自糾工作,,對(duì)原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?,F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下,。
(一)蜂窩
1、現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少,、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2,、產(chǎn)生的原因
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂,、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),,造成砂漿少,、石子多;
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,,未拌合均勻,,和易性差,振搗不密實(shí),;
(3)下料不當(dāng)或下料過高,,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,,(4)混凝土未分層下料,,振搗不實(shí),或漏振,,或振搗時(shí)間不夠,;(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失,;
(6)鋼筋較密,,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
3,、防治的措施
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,,做到計(jì)量準(zhǔn)確,,混凝土拌合均勻,坍落度適合,;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,,澆灌中,,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。
(2)小蜂窩:洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,,刷洗凈后,,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),,較深蜂窩,如清除困難,,可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,,進(jìn)行水泥壓漿處理,(二)麻面
1,、現(xiàn)象
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn),形成租糙面,,但無鋼筋外露現(xiàn)象,。
2、產(chǎn)生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,;
(2)模板濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,;
(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿,;
(4)模扳隔離刑涂刷不勻,,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,;
(5)混凝土振搗不實(shí),,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn),。
3,、防治的措施
(1)模板清理干凈,,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,,模板板縫隙應(yīng)用油氈紙,、膩?zhàn)拥榷聡?yán),;模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,,涂刷均勻,不得漏刷,;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),,至排除氣泡為止;
②表面作粉刷的,,可不處理,,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,,用原混凝土配合比去石子砂漿,,將麻面抹平壓光,。
(三)孔洞(1)現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,,鋼筋局部或全部裸露,。
(2)產(chǎn)生的原因
①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝上離析,,砂漿分離,石子成堆,,嚴(yán)重跑漿,,又未進(jìn)行振搗; ③混凝土一次下料過多,,過厚,,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,,形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入具,、木塊、泥塊等雜物,,混凝土被卡住,。(3)防治的措施
①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,,在模扳內(nèi)充滿,,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,,砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈,;
②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí),。
(四)露筋
1、現(xiàn)象:
混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。
2、產(chǎn)生的原因
(1)灌筑混凝土?xí)r,,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,,致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,,造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,,靠模板部位缺漿或模板漏漿,。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,,使鋼筋位移,,造成露筋;
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過早,,拆模時(shí)缺棱,、掉角,導(dǎo)致漏筋,。
3,、防治的措施
(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查收,。鋼筋密集時(shí),,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,;澆灌高度超過2m,,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,,以防止離析,;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,,操作時(shí),,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),;正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,,碰壞棱角,。
(2)表面漏筋,刷洗凈后,,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平,;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,,洗刷干凈后,,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
(五)縫隙,、夾層
1,、現(xiàn)象
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
2,、產(chǎn)生的原因
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土,;
(2)施工縫處鋸屑,、、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,;(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡(jiǎn),、溜槽,,造成混凝土離析;(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,,接縫處混凝土未很好振搗,。
3、防治的措施:
(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,;接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿,,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí),。
(2)縫隙夾層不深時(shí),,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí),;縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,,用壓力水沖洗干凈后支模,,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
(六)缺棱掉角
1,、現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,,不規(guī)則,棱角有缺陷,。
2,、產(chǎn)生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,,強(qiáng)度低,,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),,棱角被粘掉,;
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;
(3)拆模時(shí),,邊角受外力或重物撞擊,,或保護(hù)不好,棱角被碰掉,;
(4)模板未涂刷隔離劑,,或涂刷不均。
3,、防治措施
(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),,混凝土應(yīng)具有1.2n/mm2以上強(qiáng)度,;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急,;吊運(yùn)模板,,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),,將成品陽角用草袋等保護(hù)好,,以免碰損。
(2)缺棱掉角,,可將該處松散顆粒鑿除,,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(七)表面不平整
1,、現(xiàn)象
混凝土表面凹凸不平,,或厚薄不一,表面不平,。
2,、產(chǎn)生的原因
(1)混凝土澆筑后,表面未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平,;
(2)模板支承剛度不足,,或支承面不足,,或支撐松動(dòng),、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,;
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),,上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕,。
3,、防治措施
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平,、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),;模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性,有足夠的支承面積,,并防止浸水,,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,,加強(qiáng)檢查,,混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng),。
(八)強(qiáng)度不夠,,均質(zhì)性差
1、現(xiàn)象
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí),。
2,、產(chǎn)生的原因
(1)水泥過期或受潮,活性降低,;砂,、石集料級(jí)配不好,空隙大,,含泥量大,,雜物多,外加劑使用不當(dāng),,摻量不準(zhǔn)確,;
(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,,使水灰比增大,;
(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,,拌合不勻,;(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳,;
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),,養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),,早期脫水或受外力砸壞。
3,、防治措施
(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,;砂,、石子粒徑、級(jí)配,、含泥量等應(yīng)符合要求,,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,,混凝土應(yīng)按順序拌制,,保證攪拌時(shí)間和拌勻;
防止混凝土早期受凍,;按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,,可用非破損方法(如回彈儀法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,,研究處理方案,,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
通過此次活動(dòng)的開展,,我部以“查質(zhì)量意識(shí),,查質(zhì)量水平,查保證體系,,切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的,,使混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性得以全面提升,同時(shí)也提高了現(xiàn)場(chǎng)施工的自覺性與質(zhì)量意識(shí),;為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),,得到業(yè)主、監(jiān)理的肯定,,取得了一定成績(jī),。2010年5月25日省公路協(xié)會(huì)組織有關(guān)方面觀摩我部標(biāo)準(zhǔn)化施工;2010年12月8日沈海高速部分標(biāo)段觀摩我部隧道施工,;2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團(tuán)來我部觀摩,。
雖然取得一定成績(jī),,但與標(biāo)準(zhǔn)化施工規(guī)范要求,,與本次混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的要求尚有一定差距,今后我部將認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),,力爭(zhēng)達(dá)到單位,、分部、分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),,確保全部工程質(zhì)量達(dá)到國家和地方相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),。
順吉集團(tuán)公司雙永高速公路a9合同段項(xiàng)目經(jīng)理部
2011年4月23日
混凝土質(zhì)量通病手冊(cè)篇五
混凝土質(zhì)量通病防治
2010總結(jié)
為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢(shì),全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性,,落實(shí)交通運(yùn)輸科學(xué)發(fā)展、快速發(fā)展,、安全發(fā)展,、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求,根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》及省質(zhì)監(jiān)局,、和建設(shè)指揮部的通知,,結(jié)合文都第七合同段項(xiàng)目經(jīng)理部的實(shí)際,加強(qiáng)活動(dòng)的組織,,確保取得實(shí)效,,制了砼質(zhì)量通病防治措施實(shí)施方案,扎實(shí)有序的推進(jìn)了此項(xiàng)工作,現(xiàn)將2010年砼質(zhì)量通病防治總結(jié)如下:
一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),制定通病治理防治實(shí)施方案
積極落實(shí)指揮部的文件精神,制定了《文都二級(jí)公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》,。并層層落實(shí),,加強(qiáng)人員質(zhì)量意識(shí)管理。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定方案,,辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)各個(gè)施工隊(duì)方案的具體實(shí)施和開展,。并對(duì)各個(gè)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量通病防范考核。
二,、具體方案落實(shí)情況
(一)杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,,有效控制混凝土強(qiáng)度離散性,,混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。
(二)杜絕使用不合格原材料,,集料,、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%,。
(三)公路工程保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以
上,,工后抽檢合格率達(dá)85%以上,水運(yùn)工程保護(hù)層厚度工后抽檢合格率達(dá)85%以上,。
(四)蜂窩,、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少,,消除漏筋現(xiàn)象,,混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。
(五)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制,。
(六)形成一批混凝土質(zhì)量控制有效、較為先進(jìn)的工藝和工法,。建成一批內(nèi)在可靠,、外觀精美的混凝土工程,培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊(duì)伍,。
三,、具體措施落實(shí)情況
(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),明確職責(zé)
明確工作目標(biāo),、內(nèi)容和責(zé)任,,建立有效激勵(lì)機(jī)制,完善質(zhì)量管理制度,。項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,,名單如下:
組 長(zhǎng):鄂金平
副組長(zhǎng):張加春
成 員:王義成、高志敏,、蘇旭明,、韋元照、楊云松,、毛蕊,、吳志誠、李自權(quán),、陳俊,、肖劍、吉?jiǎng)?、黃偉,。
領(lǐng)導(dǎo)小組主要對(duì)混凝土通病治理工作進(jìn)行檢查,、監(jiān)督和指導(dǎo),督促各項(xiàng)制度的落實(shí),,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法,,形成長(zhǎng)效機(jī)制。
(二)強(qiáng)化體系,,執(zhí)行到位
施工管理要精細(xì),。項(xiàng)目部要細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),層層落實(shí)責(zé)任人,。水泥拌和站,、預(yù)制場(chǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土
拌和,、運(yùn)輸,、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理,。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制,,加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析,對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析,,查找原因,及時(shí)整改,。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng),,重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng),,規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),。
認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格“自檢,、互檢,、交接檢”三檢制度,上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的,,堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工,,確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和,、工廠化預(yù)制,,按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范,,細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),,在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能,。四是要加強(qiáng)對(duì)原材料,、模板制作安裝及混凝土拌和,、運(yùn)輸、振搗,、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理,。五是重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制,加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析,,對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析,,查找原因,及時(shí)整改,。六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng),,重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場(chǎng)地和混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng),,規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),。
(三)精細(xì)管理,保證效果
1,、確保原材料質(zhì)量
集料:對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砂石材料經(jīng)檢驗(yàn)合格,,拌合站的場(chǎng)地必須硬化、做好排水設(shè)施,,集料堆放用1.2m的磚砌墻隔離,,預(yù)防集料串倉。
水泥:水泥全部采大廠的產(chǎn)品,,提高砼的質(zhì)量,;
外摻劑:選用外加劑要熟悉其品種性能,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用,。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量,,嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑;
嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼絞線),;
拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求,;
加強(qiáng)水泥、鋼筋(鋼絞線),、集料等原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),,建立原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳和檢驗(yàn)臺(tái)帳,發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄,。杜絕使用不合格材料,;
規(guī)范原材料存放、保管和使用,。細(xì)集料用彩條布遮蓋,。
2、嚴(yán)格控制配合比
嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),,攪拌站的計(jì)量裝置安裝后即應(yīng)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局予以檢定,,以保證計(jì)量準(zhǔn)確,。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料,混凝土施工過程中,,應(yīng)根據(jù)施工工藝,、施工條件、材料,、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況,,及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批,。加強(qiáng)混凝土拌和管理,,保證計(jì)量準(zhǔn)確,攪拌均勻,,防止離析,。拌合站具有電子精確計(jì)量的設(shè)備,砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,,經(jīng)常檢查,,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻,,顏色一致,,其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。
慎重選用外加劑,。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能,,所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位應(yīng)組織對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用,嚴(yán)禁使用對(duì)工程
質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑,。同時(shí),,要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作,應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其摻量,,對(duì)于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用,。
嚴(yán)格控制配合比。雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量,?;炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件,、材料,、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況,及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整,、報(bào)批,。加強(qiáng)混凝土拌和管理,,確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻,,防止離析,。
3、確保施工工藝規(guī)范
模板制作質(zhì)量符合要求,,安裝必須牢固,,;鋼筋加工與安裝要規(guī)范,,嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度,;混凝土振搗要規(guī)范,合理控制澆注厚度,,避免過振松頂和漏振,;混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng),養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求,。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制,,變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密;要采取有效措施保證在砼澆筑,、振搗過程中不發(fā)生較大變位,。
模板質(zhì)量要符合要求,混凝土工程必須使用鋼模板,,制作安裝必須牢固,,選用合適的脫模劑,制定合理的支設(shè)方案,,注意模板接縫的處理,;鋼模首次使用前要打磨、除銹,,周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘?jiān)謇砀蓛?,并均勻涂刷脫模劑。?duì)于支架支撐澆筑混凝土期間,,設(shè)專人按時(shí)檢查支架,、模板有無變形和位移,并認(rèn)真填寫檢查記錄
鋼筋加工與安裝要規(guī)范,,采用搭建鋼筋加工棚,,方便鋼筋加工,同時(shí)鋼筋不露天堆放,,防止銹蝕,,嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度,墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理,易于施工控制,;視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊,。
預(yù)制場(chǎng)預(yù)制梁板底模采用鋼板,厚度應(yīng)符合施工要求,;采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置,,確保保護(hù)層厚度。
混凝土振搗要規(guī)范,,合理控制澆注厚度,,避免過振松頂和漏振,在混凝土振搗過程中,,防止振搗棒觸及鋼筋,、模板;混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng),,養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求,。
4、試驗(yàn)檢測(cè)工作要規(guī)范
組織好試驗(yàn)檢測(cè)人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)學(xué)習(xí),,全面提高試驗(yàn)檢測(cè)隊(duì)伍整體素質(zhì),,提高試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)水平,嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核,,確?,F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境,、設(shè)備滿足要求,,同時(shí)相應(yīng)母體試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo),確?,F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序,。積極推廣先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)和方法。保證檢測(cè)工作及時(shí),、客觀,、科學(xué)、準(zhǔn)確,,通過數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析,掌握混凝土質(zhì)量狀況,,并對(duì)下一階段的施工提供指導(dǎo),。
5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底,。
要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度,,把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn),,要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱,、危害,、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié),,充分發(fā)揮一線人員的智慧,,調(diào)動(dòng)一線人員的積極性,進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力,,夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作,。
四、總結(jié)
項(xiàng)目部總結(jié)了混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn),,成熟的工藝,、工法,加以推廣,,形成了長(zhǎng)效機(jī)制,,產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。(一),、一些問題及解決方案措施:
1,、模板清理、修正和接縫處理問題:
我合同段在砼施工過程中,,不同程度出現(xiàn)了模板清理不干凈,、模板修正和接縫處理不到位的問題,我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題后,,解決了此類問題,。解決措施如下:
(1)模板的選用上杜絕使用染色的模板,防止粘在混凝土上無法清理影響外觀,;高大體積混凝土選用鋼板,。
(2)在支設(shè)模板之前對(duì)模板徹底清理,模板上無浮漿,、灰塵并均勻涂刷隔離劑,,不使用機(jī)油等不易揮發(fā)或易染色的油脂。
(3)對(duì)于爛邊,、起毛,、變形的模板不經(jīng)處理不使用,處理合格后方可使用,。
(4)模板不得隨意打孔,,對(duì)于未穿對(duì)拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵;
(5)模板拼縫貼海綿條,,模板拼好后海綿條不露出模板內(nèi)側(cè),,且要把雙面保護(hù)膠皮撕開保證雙面粘貼牢固;
(6)模板固定牢固可靠,在加固方法上本現(xiàn)場(chǎng)有施工先例的可直接借鑒,,對(duì)于無本現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)可借鑒的,,要通過計(jì)算確定加固方案,技術(shù),、質(zhì)檢人員要認(rèn)真計(jì)算求證,。
(7)模板在施工過程中的清理尤其重要,保證在施工過程中隨時(shí)對(duì)模板的清理,。
2,、拉螺栓不到位對(duì)外觀工藝的影響
在砼防撞墻施工中,由于固定螺栓不到位,,對(duì)砼外觀質(zhì)量造成一定程度的影響,,處理措施如下:
(1)對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度和間距需要通過計(jì)算確定,這是保證混凝土不會(huì)出現(xiàn)脹模,;
(2)對(duì)拉螺栓的圓木墊或橡膠墊采用較小尺寸為宜,,且尺寸一致;
(3)施工中對(duì)拉螺栓必須均勻?qū)ΨQ布置,;
(4)螺栓孔封堵時(shí)嚴(yán)禁一次性封堵,,必須分兩次或以上封堵,表面必須平整密實(shí),,與原混凝土顏色基本一致,;
(5)為保證大體積混凝土的外觀工藝,在施工中不采用對(duì)拉螺栓穿柱而過的方式,,在柱外使用對(duì)拉螺栓,。
3、成品保護(hù)措施不足,,部分砼成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題:
解決措施如下:
(1)成品保護(hù)從拆模時(shí)即開始,,拆模的方法要得當(dāng),避免損傷成品表面,;
(2)對(duì)于混凝土護(hù)角的保護(hù)方法至關(guān)重要,,保護(hù)不僅要做到有效,同時(shí)要得當(dāng),,基礎(chǔ)的邊棱角,、樓梯邊角、螺栓孔,、柱棱角和溝道等是防護(hù)重點(diǎn),;
(3)保護(hù)的方法有多種,最基本的原則是防止混凝土的尺寸,、形狀和結(jié)構(gòu)和色澤被破壞,施工中不限制方法的選用,但要求保證耐久度,、規(guī)范性和美觀,;
(4)質(zhì)量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致、紋理一致,、光潔度一致,;
(5)對(duì)于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行,在這個(gè)階段進(jìn)行修補(bǔ)易保證混凝土的顏色一致,,選用6:1~8:1(黑水泥:白水泥)的砂漿或素水泥漿來修補(bǔ),;表面在嵌補(bǔ)后1~2小時(shí)內(nèi)首先收光,初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面,,然后用模板加固,,養(yǎng)護(hù)3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護(hù);
(6)對(duì)于露筋和孔洞在處理時(shí)采用同配比的細(xì)石混凝土(黑水泥:白水泥=4:1~6:1),,表面處理同上,,在28天后用細(xì)砂紙輕輕打磨至顏色一致。
(二),、砼質(zhì)量通病治理成果
1,、原材料控制
加強(qiáng)了原材料控制力度,從源頭杜絕砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生,。我合
同段砼材料來源于花巖山料場(chǎng),,材料各個(gè)指標(biāo)檢測(cè)合格,原材料檢測(cè)試驗(yàn)共241組,,合格241組,,合格率100%。
2,、砼成品強(qiáng)度檢測(cè):
c15砼強(qiáng)度檢測(cè)165組,,合格165組,合格率100%,; c20砼強(qiáng)度檢測(cè)88組,,合格88組,合格率100%,; c25砼強(qiáng)度檢測(cè)38組,,合格38組,合格率100% c30砼強(qiáng)度檢測(cè)308組,,合格308組,,合格率100。
通過砼質(zhì)量通病治理防范活動(dòng),,項(xiàng)目部制定的《文都二級(jí)公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》切實(shí)可行,。我們對(duì)在質(zhì)量通病治理活動(dòng)中取得突出成績(jī)的項(xiàng)目工區(qū),、個(gè)人予以表彰。
我們將一如既往的將砼質(zhì)量通病治理防范活動(dòng)堅(jiān)持下去,,嚴(yán)格按照建設(shè)指揮部,、總監(jiān)辦的文件要求,認(rèn)真落實(shí),,精心組織,,一絲不茍的搞好砼質(zhì)量通病防范活動(dòng),在建設(shè)指揮部,、總監(jiān)辦的正確領(lǐng)導(dǎo),、熱情服務(wù)和關(guān)懷下,為建設(shè)好文都二級(jí)公路做出積極的貢獻(xiàn),!