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大六角頭型高強(qiáng)度螺栓的緊固方法通常有篇一
檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
2、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù),，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力,，符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定,。
按附錄b檢驗(yàn)。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
3,、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
按附錄b檢驗(yàn),。檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
4、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后,，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定,。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％,。
對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。并按前述規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查,。
觀察檢查及本規(guī)范附錄b進(jìn)行檢驗(yàn),。
1．1零件 part
組成部件或構(gòu)件的最小單元,，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等,。
2．1．2部件 component
由若干零件組成的單元,，如焊接h型鋼,、牛腿等。
2．1．3構(gòu)件 element
由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,，如梁、柱,、支撐等,。
2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元,，一般分平面桁架和錐體兩種類型,。
2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中,，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元,，一般分條狀和塊狀兩種類型。
2．1．6高強(qiáng)度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母,、墊圈的總稱,。
2．1．7抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface
高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值,。
2．1．8預(yù)拼裝 test assembling
為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝,。
2．1．9空間剛度單元 space rigid unit 由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系,。
2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding
將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧,，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法,。
2．1．11環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度,。
2．2符號(hào)
2．2．1作用及作用效應(yīng) p----高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力
δp----高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值
t----高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩
tc----高強(qiáng)度螺栓終檸扭矩
to----高強(qiáng)度螺栓初檸扭矩
二、前言
本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國(guó)建設(shè)部建標(biāo)[2001]87號(hào)文“關(guān)于印發(fā)《二ooo年至二oo一工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定,、修訂計(jì)劃》的通知”的要求,，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會(huì)同有關(guān)單位共同對(duì)原《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-95和《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50221-95修訂而成的,。
在修訂過(guò)程中,，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究,，總結(jié)了我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照“驗(yàn)評(píng)分離,，強(qiáng)化驗(yàn)收,，完善手段，過(guò)程控制”的指導(dǎo)方針,，以現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300為基礎(chǔ),，進(jìn)行全面修改,，并以多種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，對(duì)主要問題進(jìn)行了反復(fù)修改,，最后經(jīng)審查定稿。
本規(guī)范共分15章,，包括總則,、術(shù)語(yǔ)、符號(hào),、基本規(guī)定,、原材料及成口進(jìn)場(chǎng),、焊接工程,、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程,、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程,、壓型金屬板工程,、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程,、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收以及9個(gè)附錄,。將鋼結(jié)構(gòu)工程原則上分成10個(gè)分項(xiàng)工程，每一個(gè)分項(xiàng)工程單獨(dú)成章,?！霸牧霞俺善愤M(jìn)場(chǎng)”雖不是分項(xiàng)工程，但將其單獨(dú)列章是為了強(qiáng)調(diào)和強(qiáng)化原材料及成品進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)入,，從源頭上把好質(zhì)量關(guān),?！颁摻Y(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收”單獨(dú)列章是為了更好地便于質(zhì)量驗(yàn)收工作的操作。
本規(guī)范將來(lái)可能需要進(jìn)行局部修訂,，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》雜志上,。
本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文。
總則
1．0．1為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,，保證鋼結(jié)婚工程質(zhì)量,，制定本規(guī)范。
1．0．2本規(guī)范適用于建筑工程的單層,、多層,、高層以及網(wǎng)架,、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,。
1．0．3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件,、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定,。
1．0．4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300配套使用,。
1．0．5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。術(shù)語(yǔ)、符號(hào)
2．1術(shù)語(yǔ) 2．1．1零件 part
組成部件或構(gòu)件的最小單元,，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等,。
2．1．2部件 component
由若干零件組成的單元，如焊接h型鋼,、牛腿等。
2．1．3構(gòu)件 element
由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,，如梁,、柱,、支撐等。
2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元,，一般分平面桁架和錐體兩種類型,。
2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元,，一般分條狀和塊狀兩種類型,。
2．1．6高強(qiáng)度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母,、墊圈的總稱。
2．1．7抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface
高強(qiáng)度螺栓連接中,，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。
2．1．8預(yù)拼裝 test assembling
為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝,。
2．1．9空間剛度單元 space rigid unit 由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系,。
2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding
將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后,，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法,。
2．1．11環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度,。
2．2符號(hào)
2．2．1作用及作用效應(yīng)
p----高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力
δp----高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值
t----高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩
tc----高強(qiáng)度螺栓終檸扭矩
to----高強(qiáng)度螺栓初檸扭矩
2．2．2幾何參數(shù)
a----間距
b----寬度或板的自由外伸寬度
d----直徑 e----偏心距
f----撓度、彎曲矢高
h----柱高度
hi----各樓層高度
h----截面高度
he----角焊縫計(jì)算厚度
l----長(zhǎng)度,、跨度
ra----輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）
r----半徑
t----板、壁的厚度
δ----增量
2．2．3其他
k----系數(shù) 基本規(guī)定
3．0．1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系,、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度,，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì),、施工方案等技術(shù)文件。
3．0．2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定,、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具,。
3．0．3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制： 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,。凡涉及安全,、功能的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣,；各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查,； 相關(guān)各專業(yè)工種之間,，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可,。
3．0．4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,，按照檢驗(yàn)批,、分項(xiàng)工程、分部（子部分）工程進(jìn)行,。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成,，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。
3．0．5分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合各本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,； 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及惟上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍.3 質(zhì)量檢查記錄,、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整,。
3．0．6分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),； 2 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。
3．0．7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí),，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收,； 經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批,，應(yīng)予以驗(yàn)收,； 經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收,； 經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng),、分部工程,，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收,。
3．0．8通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收,。
原材料及成品進(jìn)場(chǎng)
4．1一般規(guī)定
4．1．1本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料,、零（部）件,、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,。
4．1．2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致,，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。
4．2鋼材
i主控項(xiàng)目
4．2．1鋼材,、鋼鑄件的品種,、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件,、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
4．2．2對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。國(guó)外進(jìn)口鋼材,；鋼材混批； 板厚等于或大于40mm,，且設(shè)計(jì)有z向性能要求的厚板,； 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材,；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
ⅱ一般項(xiàng)目
4．2．3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,。
檢查數(shù)量：每一品種,、規(guī)格的鋼板抽查5處,。
檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。
4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,。
檢查數(shù)量：每一品種,、規(guī)格的型鋼抽查5處,。
檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。
4．2．5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2,； 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》gb8923規(guī)定的c級(jí)及c級(jí)以上； 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層,、夾渣等缺陷,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
4．3焊接材料
i主控項(xiàng)目
4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格,、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。
4．3．2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
ⅱ一般項(xiàng)目
4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》gb10433中的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按量抽查1%,，且不應(yīng)少于10套。
檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè),。
4．3．4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落,、焊芯生銹等缺陷,；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊,。
檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
4．4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件
i主控項(xiàng)目
4．4．1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副,、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副,、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓,、鉚釘,、自攻釘、拉鉚釘,、射釘,、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）,、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母,、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,，其品種、規(guī)格,、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
4．4．2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄b,。
檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
4．4．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力,，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄b,。
檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
ⅱ一般項(xiàng)目
4．4．4高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨,，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格,、數(shù)量及生產(chǎn)日期,。螺栓、螺母,、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物,，螺紋不應(yīng)損傷,。
檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,，且不應(yīng)少于3箱,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4．4．5對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為hrc21—29;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為hrc32—36,且不得有裂紋或損傷,。
檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。
檢驗(yàn)方法：硬度計(jì),、10倍放大鏡或磁粉探傷。
4．5焊接球
i主控項(xiàng)目
4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料,，其品種,、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
4．5．2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn),，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。
檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè),。
檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告,。ⅱ一般項(xiàng)目
4．5．3焊接球直徑、圓度,、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,，且不應(yīng)少于3個(gè),。
檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查,。
4．5．4焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè).檢驗(yàn)方法:用弧形套模,、卡尺和觀察檢查。
4．6螺栓球
i主控項(xiàng)目
4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料,，其品種、規(guī)格,、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)志和設(shè)計(jì)要求,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
4．6．2螺栓球不得不過(guò)燒、裂紋及褶皺,。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只,。
檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。
ⅱ一般項(xiàng)目
4．6．3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》gb196中粗牙螺紋的規(guī)定,，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》gb197中6h級(jí)清度的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只,。
檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。
4．6．4螺栓球直徑,、圓度,、相鄰兩螺栓孔中心線來(lái)夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,，且不應(yīng)少于3只,。
檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。
4．7封板,、錐頭和套筒
i主控項(xiàng)目
4．7．1封板,、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,，其品種、規(guī)格,、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
4．7．2封板、錐頭,、套筒外觀不得有裂紋,、過(guò)燒及氧化皮。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,，且不應(yīng)少于10只,。
檢驗(yàn)方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。
4．8金屬壓型板 i主控項(xiàng)目
4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,，其品種,、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
4．8．2壓型金屬泛水板,、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。
ⅱ一般項(xiàng)目
4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差,、表面質(zhì)量,、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,，且不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。
4．9涂裝材料
i主控項(xiàng)目
4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,、稀釋劑和固化劑等材料的品種,、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
ⅱ一般項(xiàng)目
4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號(hào),、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符,。開啟后,，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊,、凝膠等現(xiàn)象,。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
4．10其他
i主控項(xiàng)目
4．10．1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格,、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
4．10．2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種,、規(guī)格,、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等,。
鋼結(jié)構(gòu)焊接工程
5．1一般規(guī)定
5．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。
5．1．2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批,。
5．1．3碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn),。
5．1．4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印,。
5．2鋼構(gòu)件焊接工程
i主控項(xiàng)目
5．2．1焊條、焊絲,、焊劑,、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj81的規(guī)定。焊條,、焊劑,、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄,。
5．2．2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書,。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期,。
5．2．3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材,、焊接材料、焊接方法,、焊后熱處理等,，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。
5．2．4設(shè)計(jì)要求全焊透的一,、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷,，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》gb11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》gb3323的規(guī)定,。
焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管t,、k,、y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》jg/t 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》jg/t 3034.2,、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgg81的規(guī)定,。
一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定,。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
表5.2.4 一,、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)
焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí) 一級(jí) 二級(jí)
內(nèi)部缺陷
超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) ⅱ ⅲ
檢驗(yàn)等級(jí) b級(jí) b級(jí)
探傷比例 100% 20%
內(nèi)部缺陷
射線探傷 評(píng)定等級(jí) ⅱ ⅲ
檢驗(yàn)等級(jí) ab級(jí) ab級(jí)
探傷比例 100% 20%
注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫,，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí),，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷,；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型,、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫,。
5．2．5t形接頭,、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2.5a,、b、c）,；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d）,，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm,。
檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查,；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。
5．2．6焊縫表面不得有裂紋,、焊瘤等缺陷,。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔,、夾渣,、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷,。且一級(jí)焊縫不許有咬邊,、未焊滿、根部收縮等缺陷,。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,，且不應(yīng)少于1條,；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查,，當(dāng)存在疑義時(shí),，采用滲透或磁粉探傷檢查。
ⅱ一般項(xiàng)目
5．2．7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定,。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100 mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告,。
5．2．8二級(jí)、三級(jí)焊縫外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄a中表a.0.1的規(guī)定,。三級(jí)對(duì)接縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn),。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件,；被抽查構(gòu)件中,，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條,；每條檢查1條,，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10條。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡,、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,。
5．2．9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄a中表a.0.2的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件,；被抽查構(gòu)件中,，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條,；每條檢查1條,，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查,。
5．2．10焊出凹形的角焊縫,，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫,，不得在其表面留下切痕,。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
5．2．11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好,，焊道與焊道,、焊道與基本金屬間過(guò)渡過(guò)較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈,。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,，總抽查處不應(yīng)少于5處。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
5．3焊釘（栓釘）焊接工程
i主控項(xiàng)目
5．3．1施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。
5．3．2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋,。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件,；被抽查構(gòu)件中,，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè),。
檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查,。
ⅱ一般項(xiàng)目
5．3．3焊釘根部焊腳應(yīng)均勻,，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%,，且不應(yīng)少于10個(gè),。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。緊固件連接工程
6.1一般規(guī)定
6．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓,、扭剪型高強(qiáng)度螺栓,、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射擊釘,、自攻釘,、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。
6．1．2堅(jiān)固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批,。
6．1．2普通緊固件連接
ι主控項(xiàng)目
6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí),，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn),，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄b,，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè),。
檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺,、拉鉚釘,、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距,、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè),。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查,。
ⅱ一般項(xiàng)目
6．2．3永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠,、外露絲扣不應(yīng)少于2扣,。
檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè),。
檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。
6．2．4自攻螺栓,、鋼拉鉚釘,、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊,。
檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,，且不應(yīng)少于3個(gè),。
檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。
6．3高強(qiáng)度螺栓連接
ι主控項(xiàng)目
6．3．1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄b的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄b,。
檢驗(yàn)方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
除設(shè)計(jì)上采用磨擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者,，其余情況在制作時(shí)為確定磨擦面的處理方法,，必須按本規(guī)范附錄b要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件,，進(jìn)行復(fù)驗(yàn),。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件,，供安裝前復(fù)驗(yàn),。6．3．2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查,，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個(gè),；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,，且不應(yīng)少于2個(gè)。
檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄b,。
6．3．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%,。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記,，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行擰扭矩檢查。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,，但不應(yīng)少于10節(jié)點(diǎn),，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄b,。
ⅱ一般項(xiàng)目
6．3．4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰,、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》jgj82的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料,。
檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄,。
6．3．5高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣,，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣,。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,，且不應(yīng)少于10個(gè)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
6．3．6高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥,、整潔，不應(yīng)有飛邊,、毛刺,、焊接飛濺物、焊疤,、氧氣鐵皮,、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
6．3．7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑),。
檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。
6．3．8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后,，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接,，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙,、松動(dòng)等未擰緊情況,。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè),。
檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查,。鋼零件及鋼部加工工程
7．1一般規(guī)定
7．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。
7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程,，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批,。
7．2切割
ι主控項(xiàng)目
7．2．1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣,、分層和大于1mm的缺棱,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查,，有疑義時(shí)作滲透,、磁粉或超聲波探傷檢查。
ⅱ一般項(xiàng)目
7．2．2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,，且不應(yīng)少于3個(gè)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺,、塞尺檢查,。
表7.2.2氣割的允許偏差（mm）
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0
切割面平面度 0.05t,且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度,。
7．2．3機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合７.2.３的規(guī)定.檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè),。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查,。
表7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允 許 偏 差
零件寬度,、長(zhǎng)度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0
7．3機(jī)械剪切的允許偏差（mm）
ι主控項(xiàng)目
7．3．1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°c、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°c時(shí),，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲,。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900°c,。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄,。
7．3．2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°c；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°c和800°c之前,，應(yīng)結(jié)束加工,；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄,。
ⅱ一般項(xiàng)目
7．3．3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查,。
7．3．4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定,。
檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查,。
表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別 圖 例 對(duì)應(yīng)軸 矯 正 彎 曲
r f r f
鋼板扁鋼
x-x 50t 25t
y-y（僅對(duì)扁鋼軸線）100b 50b
角鋼
x-x 90b 45b
槽鋼
x-x 50h 25h
y-y 90b 45h
工字鋼
x-x 50h 25h
y-y 50b 25b
注：r 為曲率半徑,；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長(zhǎng),；t為鋼板厚度,。
7．3．5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查,。
表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目 允許偏差 圖例
鋼板的局部平面度 t≤14 1.5
t>14 1.0
型高彎曲矢高 l/1000且不應(yīng)大于5.0
角鋼肢的垂直度
b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°
槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度
b/80 工字鋼、h型鋼翼緣對(duì)腹板的 垂直度
b /100且不大于2.0
表7.4.2 項(xiàng)目 允許偏差
零件寬度,、長(zhǎng)度 ±1.0
加工邊直線度 l/3000,且不應(yīng)大于2.0 相鄰兩邊夾角 ±6’
加工面垂直度 0.025t,且不應(yīng)大于0.5 加工面表面粗糙度
7.5管,、球加工
ι主控項(xiàng)目
7.5.1螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋,、褶皺,、過(guò)燒。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,，且不應(yīng)少于5個(gè),。
檢驗(yàn)方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。
7.5.2鋼板壓成半圓球后,，表面不應(yīng)有裂紋,、褶皺;焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整,。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,，且不少于5個(gè)。
檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷,。
ⅱ一般項(xiàng)目
7.5.3螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè),。
檢驗(yàn)方法：見表7.5.3,。
表7.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）
項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
圓 度 d≤120 1.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查
d>120 2.5
同一軸線上兩銑平面平行度 d≤120 0.2 用百分表v形塊檢查
d>120 0.3
銑平面距離中心距離 ±0.2 用游標(biāo)卡尺檢查
相鄰兩螺栓孔中心線夾角 ±30’ 用分度頭檢查
兩銑平面與螺栓孔軸垂直度 0.005r 用百分表檢查
球毛坯直徑 d≤120 +2.0-0.1 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查
d>120 +3.0-1.5 7.5.4焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,，且不應(yīng)少于5個(gè),。
檢驗(yàn)方法：見表7.5.4。
表7.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）
項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
直徑 ±0.0005d
±2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查
圓度 2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查
壁厚減薄量 0.13t,且不應(yīng)大于1.5 用卡尺和測(cè)厚儀檢查
兩半球?qū)阱e(cuò)邊 1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查
7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,，且不應(yīng)少于5根。
檢驗(yàn)方法：見表7.5.5,。
表7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）
項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
長(zhǎng)度 ±1.0 用鋼尺和百分表檢查
端面對(duì)管軸的垂直度 0.005r 用百分表v形塊檢查
管口曲線 1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查
7.6制孔
ι主控項(xiàng)目
7.6.1 a,、b級(jí)螺栓孔（i類孔）應(yīng)具有h12的精度，孔壁表面粗糙度 不應(yīng)該大于12.5um,。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定,。
c級(jí)螺栓孔（ⅱ類孔）,，孔壁表面粗糙度 不應(yīng)大于25um,，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查,。
表7.6.1 a、b級(jí)螺全孔徑的允許偏差（mm）
序號(hào) 螺栓公稱直徑,、螺栓孔直徑 螺徑公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差10-18 0.00-0.18 +0.18 0.00 18-30 0.00-0.21 +0.21 0.00 30-50 0.00-0.25 +0.25 0.00
表7.6.1-2 c級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）
項(xiàng)目 允許偏差
直徑 +1.0 0.0 圓度 2.0
垂直度 0.03t,且不應(yīng)大于2.0
ⅱ一般項(xiàng)目
7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。
表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）
螺栓孔孔距范圍 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5l/2000,，且不應(yīng)大于-30.0 用鋼尺實(shí)測(cè)
支座中心偏移 l/3000,，且不應(yīng)大于30.0 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)
周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 l/400，且不應(yīng)大于15.0 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)
支座最大高差
多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差
注:1 l為縱向,、橫向長(zhǎng)度,；2 l1為相鄰支座間距。壓型金屬板工程
13.1一般規(guī)定
13.1.1本章適用于壓型金屬板的施工現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收,。
13.1.2壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫,、樓層、施工段或屋面,、墻面,、樓面等劃分為一個(gè)或
若干個(gè)檢驗(yàn)批。
13.1.3壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量合格后進(jìn)行,。
13.2壓型金屬制作
13.2.1壓型金屬板成型后,，其基板不應(yīng)有裂紋。
檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%,，且不應(yīng)少于10件,。
檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。
13.2.2有涂層,、鍍層壓型金屬板成型后,，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋,、剝落和擦痕等缺陷,。
檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
ii一般項(xiàng)目
13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.2.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%,，且不應(yīng)少于10件,。
檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺檢查,。
13.2.4壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈,，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶,。
檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。表13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）
項(xiàng) 目 波 距 ±2.0
波高 壓型鋼板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0
側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度h1范圍內(nèi) 20.0
注： 為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除任選的10m長(zhǎng)度,。
13.2.5壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合表13.2.5的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件,。
檢驗(yàn)方法：用鋼尺,、角尺檢查。
13.2.5壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差（mm）
項(xiàng)
目 允許偏差
壓型金屬板的覆蓋寬度 載面高度≤70 +10.0,-0.2 截面高度>70 +6.0,-2.0
板 長(zhǎng) ±9.0
橫向剪切 6.0
泛水板,、包角板尺寸 板長(zhǎng) ±6.0 折彎曲寬度 ±3.0 折彎曲夾角 2°
說(shuō)明：
13.2.5 泛水板,、包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位,，比較顯眼,，其良好的造型將加強(qiáng)建筑物立面效果，檢查其折彎面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo),。
13.3壓型金屬板安裝
i主控項(xiàng)目
13.3.1壓弄金屬板,、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固,、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好,，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。
13.3.2壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接,，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，且不應(yīng)小于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值。
表13.3.2壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm）
項(xiàng)目 搭接長(zhǎng)度
截面高度>70 375
截面高度≤70 屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻面 120
13.3.3組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，且不應(yīng)小于50mm,，端部
錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%,，且不應(yīng)少于10m。
檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查,。
ii一般項(xiàng)目
13.3.4壓型金屬板安裝應(yīng)平整,、順直,、板面不應(yīng)有施工殘留和污物。檐口和墻下端應(yīng)吊直線,，不應(yīng)有未經(jīng)
處理的錯(cuò)鉆孔洞,。
檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10平方米,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.5的規(guī)定。
檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%,，且不應(yīng)少于10m,。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)
少于2處,。
檢驗(yàn)方法：用拉線,、吊線和鋼尺檢查。
表13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）
項(xiàng) 目 允許偏差
屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0
壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 l/800,且不應(yīng)大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0
檣面 墻板波紋線的垂直度 h/800,且不應(yīng)大于25.0 墻板包角板的垂直度 h/800,且不應(yīng)大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位 6.0
注：1 l為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度;2 h為墻面高度,。
14鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程
14.1一般規(guī)定
14.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。
14.1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批,。
14.1.3鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝,、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行,。14.1.4漆裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求,，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間,，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,。漆裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;漆裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。
14．2鋼結(jié)構(gòu)防腐常涂料涂料
ι主控項(xiàng)目
14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣,、焊疤、灰塵,、油污,、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)志《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》gb8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查,。
表14.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)
涂料品種 除銹等級(jí)
油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 st2
高氯化聚乙烯,、氯化橡膠,、氯磺化聚乙烯,、環(huán)氯樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 sa2 無(wú)機(jī)富鋅,、有機(jī)硅,、過(guò)氯乙烯等底漆 sa2?
14.2.2漆料、涂裝遍數(shù),、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為15um,室內(nèi)應(yīng)為125 um,，其允許偏差-25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um,。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)量厚儀檢查,。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50m m測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值,。
ⅱ一般項(xiàng)目
14.2.3構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆,、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等,。涂層應(yīng)均勻,、無(wú)明顯皺皮、流墜,、針眼和氣泡等,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
14.2.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí),，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi),，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí),，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%,，且不應(yīng)少于3件,，每件測(cè)3處。
檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》gb1720或《色漆和清漆,、漆膜的劃格試驗(yàn)》gb9286執(zhí)行,。
14.2.5涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志,、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
14.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝
ι主控項(xiàng)目
14.3.1防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》gb8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查,。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查,，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值,。
14.3.2鋼結(jié)構(gòu)防火漆料的粘結(jié)強(qiáng)度,、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》cecs24:90規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》gb9978的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,。
檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。
14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,。厚漆型防火涂料涂層的厚度,，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%,。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,，且均不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x,、測(cè)針和鋼尺檢查,。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》cecs24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄f。
14.3.4薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應(yīng)大于1mm,。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且均不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查,。
ⅱ一般項(xiàng)目
14.3.5防火漆料漆裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
14.3.6防火漆料不應(yīng)有誤涂,、漏涂,、涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓,、明顯凹陷,、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收
15.0.1根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300的規(guī)定,，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收;當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按分部工程竣工驗(yàn)收,。
15.0.2鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目見本規(guī)范附錄g,，檢驗(yàn)應(yīng)在其分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。15.0.3鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按本質(zhì)量規(guī)范附錄h執(zhí)行,。
15.0.4鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：各分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn);2 質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)寫整;有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;4 有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;15.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收時(shí),，應(yīng)提供下列文件和記錄;1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件;2 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄;有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄;4 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄;5 分部工程所含各分項(xiàng)目工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄;6 分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄;7 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件;8 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄;原材料、成品質(zhì)量合格證明文件,、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告;10 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄;11 重大質(zhì)量,、技術(shù)問題實(shí)施及驗(yàn)收記錄;12 其他有關(guān)文件和記錄。
15.0.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定： 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300中附錄a進(jìn)行;分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄可按本規(guī)范附錄j 中表j.0.1-表j.0.13進(jìn)行;
3分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300中附錄e進(jìn)行;部分（子分部）工程驗(yàn)收記錄可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300中附錄e進(jìn)行,。
附錄a焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差
a.0.1 二級(jí),、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表a.0.1的規(guī)定。
表a.0.1 二級(jí),、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目 允 許 偏 差
缺陷類型 二級(jí) 三級(jí)
未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 根部收縮 每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0 咬邊 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 弧坑裂紋
長(zhǎng)度不限
電弧擦傷 ≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng) ≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限
----允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋
----允許存在個(gè)別電弧擦傷
接頭不良 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處
表面夾渣----深≤0.2t 長(zhǎng)≤0.5t,且≤2.0
表面氣孔----每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑
注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚,。
a.0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表a.0.2的規(guī)定,。
表a.0.2 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）
序號(hào) 項(xiàng)目 圖 例 允 許 偏 差對(duì)接焊縫余高c 一、二級(jí) 三級(jí)
b<20:0-3.0
b≥20:0-4.0 b<20:0-4.0b≥20:0-5.0 2 對(duì)接焊錯(cuò)邊d d>0.15t, 且≤2.0 d <0.15t, 且≤3.0
a.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表a.0.3的規(guī)定,。
表a.0.3的規(guī)定部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）
序號(hào) 項(xiàng) 目 圖 例 允許偏差焊腳尺寸
≤6:0-1.5 >6:0-3.0 角焊縫余高c ≤6:0-1.5 >6:0-3.0
注： 1 >的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%;
焊接h形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值,。
附錄b 緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目
b.0.1 螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn),。
目的：測(cè)定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度是否滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1的要求,。
檢驗(yàn)方法：用專用卡具將螺栓實(shí)物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn),，為避免試件承受橫向載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心,，試驗(yàn)時(shí)夾頭張拉的移動(dòng)速度不超過(guò)25mm/min,。
螺栓實(shí)物和抗接強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積（as）計(jì)算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓,、螺釘和螺柱》gb3098.1的規(guī)定取值,。
進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為6位以上螺距;當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓,、螺釘和螺柱》gb3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷（）時(shí)不得斷裂,。當(dāng)超過(guò)最小拉力載荷直至拉斷時(shí)，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分,，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處,。
b.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定,、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試,。
試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì),、電阻應(yīng)變儀,、扭矩板手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定,，其誤差不得起過(guò)2%,。
采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計(jì),。緊固螺栓分初擰,、終檸兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)板手;初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右,。終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)板手,，至尾部梅頭擰掉，讀出預(yù)拉力值,。
每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn),，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，應(yīng)更換連接副,，重新試驗(yàn)。
復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表b.0.2的規(guī)定,。
表b.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kn）
螺栓直徑(mm)16 20（22）24
緊固預(yù)拉力的平均值 99-120 154-186 191-231 222-270 標(biāo)準(zhǔn)偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
b.0.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn),。
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)含初擰、復(fù)擰,、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢驗(yàn),。檢驗(yàn)所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應(yīng)該不大地3%。
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)分扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種,，原則上檢驗(yàn)法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后,，48h內(nèi)完成,。扭矩法檢驗(yàn)
檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右,，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值,。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。
高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：
tc=k·pc·d
式中 tc----終擰扭矩值（n·m）;
pc----施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kn）,見表b.0.3;d----螺栓公稱直徑（m m）,；
k----扭矩系數(shù)，按附錄b.0.4的規(guī)定試驗(yàn)確定。
高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 可按0.5 取值,。
扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值 可按下式計(jì)算：
to=0.065pc·d
式中 to----初擰扭矩值（n·m）;pc----施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kn）,見表b.0.3;d----螺栓公稱直徑（m m）；轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn),。
檢驗(yàn)方法：1）檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線,，然后全部卸松螺母,，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合,。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格,。
終擰轉(zhuǎn)角與螺栓在直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān),，應(yīng)由試驗(yàn)確定,。扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工矩檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況,。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn),。
表b.0.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kn）
螺栓的性能等級(jí)
螺栓公稱直徑（mm）
m16 m20 m22 m24 m27 m30 8.8s 75 120 150 170 225 275 10.9s 110 170 210 250 320 390
b.0.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定,誤差不得超過(guò)2%,。
每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn),，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，應(yīng)更換連接副,，重新試驗(yàn)。
連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì),，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力p的同時(shí),，應(yīng)測(cè)出施加工螺母上的施扭矩值t，并應(yīng)按下式計(jì)算扭矩系數(shù)k,。
式中 t----施擰扭矩（n·m）d----高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（m m）,；
p----螺栓預(yù)拉力（kn）。
進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí),螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表b.0.4的規(guī)定,。
表b.0.4螺栓預(yù)拉力值范圍（kn）
螺栓規(guī)格（m m）m16 m20 m22 m24 m27 m30
預(yù)拉力值p 10.9s 93-113 142-177 175-215 206-250 265-324 325-390 8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275
每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110-0.150,，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。
扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副采用扭矩法施工時(shí),，其扭矩系數(shù)亦按本附錄的規(guī)定確定,。
b.0.5高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)?；疽?/p>
制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn),。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。
抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖b.0.5）,。
圖b.0.5抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸
抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。
試件鋼板的厚度t1,、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定,同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態(tài);寬度b可參照表b.0.5規(guī)定取值,。l1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定,。
表b.0.5試件板的寬度（mm）
螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120
試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污,，孔和板的邊緣無(wú)飛邊,、毛刺。試驗(yàn)方法,。
試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以內(nèi),。
試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定,，其誤差應(yīng)在2%以內(nèi),。
試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：
先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓,，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓,。
緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初檸、終擰,。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右,。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）對(duì)裝有壓力傳感器或貼有電的高強(qiáng)度螺栓,，采用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值在0.95p-1.05 p（p為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）之間;
2）不進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí),，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。
試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線,。
將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上,，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。
加荷時(shí),，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后,，再平穩(wěn)加荷,，加荷速度為3-5kn/s。直拉至滑移破壞，測(cè)得滑移荷載,。
在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí),，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為件的滑移荷載：
1）試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象;2）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng);3）x-y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變;4）試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。
抗滑移系數(shù),，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載 和螺栓預(yù)拉力p的實(shí)測(cè)值,，按下式計(jì)算，宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字,。
式中 nv----由試驗(yàn)測(cè)得的滑移荷載（kn）;nf----摩擦面面數(shù),，取 =2;m
∑pi----試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測(cè)值（或同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值）之和（取三位有效
i=1 數(shù)字）（kn）;
m----試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2,。
附錄c鋼構(gòu)件組裝的允許偏差
c.0.1焊接h型鋼的允許偏差應(yīng)符合表c.0.1的規(guī)定,。
表c.0.1焊接h型鋼的允許偏差（mm）
項(xiàng)目 允許偏差 圖例
截面高度h h<500 ±2.0
500 h>1000 ±4.0 截面寬度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0
翼緣板垂直度 b/100,且不應(yīng)大于3.0
彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000,且不應(yīng)大于10.0
續(xù)表c.0.1
項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例
扭 曲 h/250,且不應(yīng)大于5.0
腹板局部平面度f(wàn) t<14 3.0 t≥14 2.0
c.0.2焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表c.0.2的規(guī)定。
表c.0.1焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表（mm）
項(xiàng)目 允許偏差 圖 例
對(duì)口錯(cuò)邊 t/10,，且不應(yīng)大于3.0
間隙a ±1.0 搭接長(zhǎng)度b ±5.0
縫隙 1.5
續(xù)表c.0.2
項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例
高度h ±2.0
垂直度 b/100,且不應(yīng)大于3.0 中心偏移e ±2.0 型鋼
錯(cuò)位 連接處 1.0 其他處 2.0
箱形截面高度h ±2.0
寬度b ±2.0
垂直度 b/200,，且不應(yīng)大于3.0
續(xù)表c.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表c.0.3的規(guī)定。
續(xù)表c.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）
項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例
柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安
大六角頭型高強(qiáng)度螺栓的緊固方法通常有篇二
12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量控制過(guò)程
2014-07-10
摘 要：俄羅斯聯(lián)邦大廈a塔建成后將成為歐洲第一高樓,，其中32～36,、59～65層鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的構(gòu)件，全部采用12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓連接,。施工單位在施工中,，積累了大量該型號(hào)高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)，可為同類工程的施工提供借鑒,。本文以59～65層鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層為例,，具體介紹了12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓的施工與質(zhì)量控制。
關(guān)鍵詞：俄羅斯聯(lián)邦大廈 12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓 質(zhì)量控制
一,、俄羅斯聯(lián)邦大廈項(xiàng)目簡(jiǎn)介
1．項(xiàng)目概況
俄羅斯聯(lián)邦大廈位于莫斯科市中心行政區(qū)克拉斯諾波列斯寧斯卡婭沿岸大街,，大廈a塔為93層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（340m），總高度為歐洲第一高樓（448m）,，建成后是世界上以混凝土為主體結(jié)構(gòu)第一高樓,。在a塔為了側(cè)面承重和結(jié)構(gòu)墻分壓，在32～36,、59～65增加鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)轉(zhuǎn)換層,，采用嵌入式鋼結(jié)構(gòu)，將核心筒與周邊柱子及柱間桁架進(jìn)行連接,。
在59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換層的鋼結(jié)構(gòu)包括：
布置在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土外圍邊柱之間的三個(gè)帶狀桁架61tr 1－3,；
剛接在建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土核心筒的四品轉(zhuǎn)換桁架61tr 6、7,、8,、9,；
連接轉(zhuǎn)換桁架tr8和tr9的兩個(gè)傳力桁架61tr 5、12,。
鋼結(jié)構(gòu)總重約為3400噸,，結(jié)構(gòu)連接：生根于混凝土樓板上的42根立柱，采用將支撐板與地腳螺栓連接整體預(yù)埋于混凝土中,，轉(zhuǎn)換層安裝時(shí)立柱與支撐板焊接的方法,；其余所有構(gòu)件全部為12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接。59-65轉(zhuǎn)換層使用強(qiáng)度等級(jí)12.9的м30高強(qiáng)螺栓,，高強(qiáng)螺栓總數(shù)約為82536顆,。
2．俄羅斯聯(lián)邦大廈59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓施工特點(diǎn) 59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層具有五多，四大,，一高的特點(diǎn),。
五多：⑴安裝高強(qiáng)度螺栓數(shù)量多：此工程共計(jì)安裝82536套；
⑵節(jié)點(diǎn)數(shù)量多,；
⑶節(jié)點(diǎn)連接板數(shù)量多：節(jié)點(diǎn)一側(cè)連接板迭接多達(dá)9塊,，雙側(cè)累計(jì)達(dá)到18塊；
⑷節(jié)點(diǎn)螺栓群數(shù)量多：節(jié)點(diǎn)連接板一側(cè)安裝螺栓達(dá)424套（配圖）,；
⑸高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度規(guī)格多：此工程安裝使用螺栓長(zhǎng)度規(guī)格共計(jì)23種,。
四大：⑴節(jié)點(diǎn)面積大：最大的為8.3m2； ⑵節(jié)點(diǎn)板厚度大：多板迭加后累計(jì)厚度達(dá)255mm,，安裝使用最長(zhǎng)螺栓為295 mm,；
⑶高強(qiáng)度螺栓直徑大：此工程安裝使用高強(qiáng)度螺栓的直徑是30 mm；
⑷扭矩值大：此工程安裝高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值為2200 n*m,。
一高：高強(qiáng)度螺栓的等級(jí)高：此工程安裝使用高強(qiáng)度螺栓等級(jí)為12.9級(jí),。
二、12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓施工與質(zhì)量控制
1．檢驗(yàn)試驗(yàn)與扭矩值的確定
試驗(yàn)過(guò)程根據(jù)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)p52643-2006,由《門捷列夫試驗(yàn),、測(cè)量檢測(cè)中心》國(guó)家聯(lián)邦機(jī)構(gòu)的коломенский部門提交）
⑴ 化學(xué)成份
確認(rèn)螺栓的化學(xué)成分符合4543-71號(hào)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求,。見下表。
⑵力學(xué)能性 對(duì)整個(gè)螺栓的傾斜墊片的斷裂部分進(jìn)行試驗(yàn),。試驗(yàn)結(jié)果見下表
⑶ 硬度測(cè)試
根據(jù)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)p52627-2006進(jìn)行試驗(yàn),，結(jié)果見下表。
⑷ 彎曲性進(jìn)行試驗(yàn)
依據(jù)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)9454-78對(duì)螺栓進(jìn)行試驗(yàn),。結(jié)果見下表,。
⑸ 確定扭矩系數(shù)
取8套螺栓（螺栓m30x155，螺母m30,，2個(gè)直徑32mm的墊片）用液壓檢測(cè)扭力儀器утб-40,，使用最大扭力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)所得扭緊系數(shù)如下：0.142,；0.140,；0.144,；0.138；0.145,；0.142；0.141,；0.143中間值為k3=0.142,，符合俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)p52643-2006（0.14≤k3≤0.20）。對(duì)于м30螺栓,，扭力為р=0.7хrbunxabn=0.7х12200х5,6х10-3=47.8 тс.⑹ 扭矩值確定
大六角高強(qiáng)度螺栓施工扭矩值由下式計(jì)算
мз=pхdxkзxкн=2200 n-m p—高強(qiáng)度螺栓施加的預(yù)拉力
d—螺栓表面直徑（mm）
кз –擰緊系數(shù),，通過(guò)檢測(cè)工具設(shè)定，кн=1.05 –安全系數(shù),。
2．相關(guān)工序的預(yù)控
⑴ 桁架工廠預(yù)拼裝
為了保證整體構(gòu)件的質(zhì)量,，出廠前須進(jìn)行整體預(yù)拼裝。工廠預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)該考慮溫度的差別和日照的影響,，以及與工地安裝時(shí)溫度的差別,。同時(shí)，工廠測(cè)量構(gòu)件尺寸的鋼尺應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工中所用的鋼尺采用同一品牌,、規(guī)格,，避免不同測(cè)量工具之間的誤差。
在預(yù)拼裝過(guò)程中,，必須做好各連接接口處的標(biāo)記,、中心線、基準(zhǔn)線,、標(biāo)高線,、水平線標(biāo)記，并用沖釘標(biāo)記,，同時(shí)做好各種數(shù)據(jù)的測(cè)量記錄表,，提供現(xiàn)場(chǎng)安裝用。對(duì)預(yù)拼裝構(gòu)件的偏差要求見下表,。
⑵ 安裝鋼柱軸線控制
本工程采用柱底板與鋼柱分離安裝法,，以控制地腳螺栓埋設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的偏差和測(cè)量過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，確保12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓的一次穿孔率,。對(duì)結(jié)構(gòu)柱定位采用三次測(cè)量定位的方法,，即提供軸線控制點(diǎn)—埋設(shè)地腳螺栓（第一次測(cè)量）—澆灌混凝土—地腳螺栓復(fù)測(cè)（第二次測(cè)量）—安裝固定柱腳板—柱腳板上定位最終軸線（第三次測(cè)量）三 12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工過(guò)程質(zhì)量控制
⑴ 施工質(zhì)量控制流程。
控制流程見下圖
⑵ 高強(qiáng)螺栓的保管：
① 在保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸,，防止損傷螺紋,，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或生銹的螺栓不得使用。
② 高強(qiáng)度螺栓在使用前不得開箱,，以免破壞包裝的密封性,，開箱后取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好,，以免沾染灰塵和銹蝕。
③ 高強(qiáng)螺栓按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取,，當(dāng)天安裝剩余的螺栓應(yīng)妥善保管,。
④ 設(shè)專人負(fù)責(zé)發(fā)放，并做好螺栓發(fā)放記錄,。
⑤ 螺栓的領(lǐng)用分節(jié)點(diǎn)按規(guī)格,、型號(hào)分批進(jìn)行。⑥ 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)和臨時(shí)螺栓分別堆放,。
⑶ 螺栓安裝前準(zhǔn)備
① 施工圖及安裝方案施工,，嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范規(guī)程。
② 螺栓使用前確定該型號(hào)螺栓終擰扭矩值或施工轉(zhuǎn)角值
③ 安裝前對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面進(jìn)行清理,，保證干凈無(wú)泥土,、油污、涂料和結(jié)冰,。并對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行覆蓋存儲(chǔ),。
⑷扭矩扳手標(biāo)定
施工前對(duì)扭矩扳手校正，其扭矩誤差不大于±5%,，校正用的基準(zhǔn)扭矩扳手,，其誤差不大于±3％，并且作到專人專用,。在標(biāo)定前配備一把經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格的表盤式扭矩扳手,，搭設(shè)一個(gè)固定的試測(cè)平臺(tái)。具體步驟如下：
a.將螺栓穿入固定的連接板,，擰上六角螺母,，用扳手?jǐn)Q緊。
b.將基準(zhǔn)扭矩扳手套在六角螺母上施擰到設(shè)計(jì)扭矩值,，作上標(biāo)記,。
c.再換上電動(dòng)或手動(dòng)扳手，緊固螺母至扳手停,。
d.電動(dòng)或手動(dòng)扳手停止的位置及扭矩值與標(biāo)記進(jìn)行對(duì)比,，再通過(guò)調(diào)整扳手上的旋鈕，即可得出試測(cè)扳手的正確扭矩值,。
⑸ 安裝12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓
5.1定位用安裝螺栓更換順序由上至下,，由中心向兩側(cè)，每一節(jié)點(diǎn)每一側(cè)更換完畢后,，進(jìn)行初擰.5.2首先將節(jié)點(diǎn)剩余螺栓孔用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行安裝,，然后取下安裝螺栓，更換為高強(qiáng)度螺栓,。如遇孔距偏差應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)人員,。修正采用絞刀進(jìn)行擴(kuò)孔,，擴(kuò)孔后的孔徑不超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)，由項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)院進(jìn)行商討后進(jìn)行處理,；
5.3穿入的方向必須一致,，保證螺母在翼緣板的外側(cè)方向，如果翼緣板內(nèi)側(cè)截面高度不足,，必須保證核心筒外側(cè)方向的螺栓穿入的方向,，從內(nèi)向外穿入；
5.4螺栓的初擰：
高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值約為終擰扭矩值的70%（1700n-m）,。采用專用扳手進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施工，班前必須校正,，其扭矩誤差不得大于5%,，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3％,，并且做到專人專用,。初擰完畢后，用記號(hào)筆通過(guò)螺栓螺母,、墊片及構(gòu)件上劃一道直線（如圖所示）,；
對(duì)終擰完的螺栓用不同顏色筆作出明顯的標(biāo)記，以防漏擰和重?cái)Q,，并供質(zhì)檢人員檢查,。
5.5螺栓終擰：
本工程高強(qiáng)度螺栓終擰值為 2200 n-m。高強(qiáng)度螺栓初擰完畢后,，用專用工具進(jìn)行終擰,，不得用終擰扳手代替初擰扳手使用，不得出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象,。高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩扳手扭矩值或檢查轉(zhuǎn)角值,，高強(qiáng)度螺栓實(shí)際轉(zhuǎn)角值與檢測(cè)所得轉(zhuǎn)角值偏差在10度之內(nèi)視為終擰合格。高強(qiáng)度螺栓的初擰,、終擰,，要求在同一天內(nèi)完成；
5.6高強(qiáng)螺栓施擰順序：
5.6.1施擰順序?yàn)橄仁Q鋼柱部分螺栓群,，然后施擰上/下弦螺栓群,，最后施擰斜腹桿部分螺栓群；
5.6.2螺栓施擰節(jié)點(diǎn)次序：初擰和終擰的次序相同,，遵循先上弦后下弦,，先梁節(jié)點(diǎn)后柱節(jié)點(diǎn)、四周對(duì)稱進(jìn)行的原則（如圖所示）,； 5,、12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收
5.1 施工操作中的工藝檢查,。在施工過(guò)程中檢查是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：
5.1.1 是否用臨時(shí)螺栓安裝,，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上,。
5.1.2 高強(qiáng)螺栓的穿入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入,。
5.1.3 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否,，緊固方法是否正確。
5.1.4 抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值,，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi),。
5.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠,。
5.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查,。
5.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查,，防止漏擰,。5.2.2 進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%,。但不少于一個(gè),。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°,，再用扭矩扳手重新扭緊,，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9tch～1.1tch可為合格,。
如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的,，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者,，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊,。
扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成,。
5.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙,，如間隙在0.5mm以內(nèi)可不進(jìn)行處理；如間隙在0.5—3mm以內(nèi),，將厚板一側(cè)削成1/10緩坡過(guò)渡,；當(dāng)間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)加填板處理（如附圖圖所示）,；(注：0.5mm以內(nèi)不進(jìn)行處理,，依據(jù)俄羅斯當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范執(zhí)行)
針對(duì)因加工制作精度超標(biāo)，致使構(gòu)件端頭截面高度縮小，而導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)連接處接觸面縫隙超標(biāo)的質(zhì)量問題進(jìn)行補(bǔ)救,。
5.2.4 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致,，檢查墊圈方向是否正確。
5.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：
5.3.1 螺栓穿入方向基本一致,，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2~3扣,。
5.3.2 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。
5.3.3 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊,，防止油,、塵土污染。
5.3.4 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過(guò)大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤,。5.3.5的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行,，以免影響施工質(zhì)量。5.3.6在安裝過(guò)程中如需要擴(kuò)孔時(shí),，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間,，一定要清理干凈后才能安裝。
5.4 大六角12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓安裝使用時(shí)應(yīng)具備以下資料：
5.4.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證,。
5.4.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。
5.4.3 高強(qiáng)度螺栓的初擰,、終擰扭矩值,。
5.4.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。
5.4.5高強(qiáng)度大六角螺栓安裝記錄,。
5.4.6施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄,。
四、結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì)俄羅斯聯(lián)邦大廈59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的安裝,，在螺栓群數(shù)量多,、節(jié)點(diǎn)處多板迭加、板厚不同的大型節(jié)點(diǎn)施工的質(zhì)量控制方面積累了一定經(jīng)驗(yàn),。
對(duì)安裝鋼結(jié)構(gòu)大型節(jié)點(diǎn)的施工管理,、施工技術(shù)和對(duì)12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓安裝工法和質(zhì)量控制措施積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓安裝目前在國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑施工仍然沒有成熟的質(zhì)量過(guò)程控制措施,，如何解決12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓安裝的質(zhì)量問題決仍是一個(gè)技術(shù)難題,，需要通過(guò)不斷試驗(yàn)和實(shí)踐總結(jié)出實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，應(yīng)做進(jìn)一步的深入研究和探討,。
大六角頭型高強(qiáng)度螺栓的緊固方法通常有篇三
12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量控制過(guò)程
申鳳國(guó) 關(guān)中武 孫亮
（中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司）
摘 要： 俄羅斯聯(lián)邦大廈a塔建成后將成為歐洲第一高樓,，其中32～36、59～65層鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的構(gòu)件,，全部采用12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓連接,。施工單位在施 工中，積累了大量該型號(hào)高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)，可為同類工程的施工提供借鑒,。本文以59～65層鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層為例,，具體介紹了12.9級(jí)大六角頭高 強(qiáng)螺栓的施工與質(zhì)量控制。
關(guān)鍵詞：俄羅斯聯(lián)邦大廈 12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓 質(zhì)量控制
一,、俄羅斯聯(lián)邦大廈項(xiàng)目簡(jiǎn)介 1．項(xiàng)目概況
俄羅斯聯(lián)邦大廈位于莫斯科市中心行政區(qū)克拉斯諾波列斯寧斯卡婭沿岸大街,，大廈a塔為93層鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)（340m），總高度為歐洲第一高樓（448m）,，建成后是世界上以混凝土為主體結(jié)構(gòu)第一高樓,。在a塔為了側(cè)面承重和結(jié)構(gòu)墻分壓，在32～36,、59～65增加鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)轉(zhuǎn)換層,，采用嵌入式鋼結(jié)構(gòu)，將核心筒與周邊柱子及柱間桁架進(jìn)行連接,。
在59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換層的鋼結(jié)構(gòu)包括：
布置在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土外圍邊柱之間的三個(gè)帶狀桁架61tr 1－3,；
剛接在建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土核心筒的四品轉(zhuǎn)換桁架61tr 6、7,、8,、9；
連接轉(zhuǎn)換桁架tr8和tr9的兩個(gè)傳力桁架61tr 5,、12,。
鋼結(jié)構(gòu)總重約為3400噸，結(jié)構(gòu)連接：生根于混凝土樓板上的42根立柱,，采用將支撐板與地腳螺栓連接整 體預(yù)埋于混凝土中,，轉(zhuǎn)換層安裝時(shí)立柱與支撐板焊接的方法；其余所有構(gòu)件全部為12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接,。59-65轉(zhuǎn)換層使用強(qiáng)度等級(jí)12.9的м30高 強(qiáng)螺栓,，高強(qiáng)螺栓總數(shù)約為82536顆。
2．俄羅斯聯(lián)邦大廈59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓施工特點(diǎn)
59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層具有五多,，四大,，一高的特點(diǎn)。
五多：⑴安裝高強(qiáng)度螺栓數(shù)量多：此工程共計(jì)安裝82536套,；
⑵節(jié)點(diǎn)數(shù)量多,；
⑶節(jié)點(diǎn)連接板數(shù)量多：節(jié)點(diǎn)一側(cè)連接板迭接多達(dá)9塊，雙側(cè)累計(jì)達(dá)到18塊,；
⑷節(jié)點(diǎn)螺栓群數(shù)量多：節(jié)點(diǎn)連接板一側(cè)安裝螺栓達(dá)424套（配圖）,；
⑸高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度規(guī)格多：此工程安裝使用螺栓長(zhǎng)度規(guī)格共計(jì)23種。
四大：⑴節(jié)點(diǎn)面積大：最大的為8.3m2,；
⑵節(jié)點(diǎn)板厚度大：多板迭加后累計(jì)厚度達(dá)255mm,，安裝使用最長(zhǎng)螺栓為295 mm,；
⑶高強(qiáng)度螺栓直徑大：此工程安裝使用高強(qiáng)度螺栓的直徑是30 mm；
⑷扭矩值大：此工程安裝高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值為2200 n*m,。
一高：高強(qiáng)度螺栓的等級(jí)高：此工程安裝使用高強(qiáng)度螺栓等級(jí)為12.9級(jí),。
二、12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓施工與質(zhì)量控制 1．檢驗(yàn)試驗(yàn)與扭矩值的確定
試驗(yàn)過(guò)程根據(jù)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)p52643-2006,由《門捷列夫試驗(yàn),、測(cè)量檢測(cè)中心》國(guó)家聯(lián)邦機(jī)構(gòu)的коломенский部門提交）⑴ 化學(xué)成份
確認(rèn)螺栓的化學(xué)成分符合4543-71號(hào)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求,。見下表。
⑵力學(xué)能性
對(duì)整個(gè)螺栓的傾斜墊片的斷裂部分進(jìn)行試驗(yàn),。試驗(yàn)結(jié)果見下表
⑶ 硬度測(cè)試
根據(jù)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)p52627-2006進(jìn)行試驗(yàn),，結(jié)果見下表。
⑷ 彎曲性進(jìn)行試驗(yàn)
依據(jù)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)9454-78對(duì)螺栓進(jìn)行試驗(yàn),。結(jié)果見下表,。
⑸ 確定扭矩系數(shù)
取8套螺栓（螺栓m30x155，螺母m30,，2個(gè)直徑32mm的墊片）用液壓檢測(cè)扭力儀器утб-40,，使用最大扭力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)所得扭緊系數(shù)如下：0.142,；0.140,；0.144；0.138,；0.145,；0.142；0.141,；0.143 中間值為k3=0.142,，符合俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)p52643-2006（0.14≤k3≤0.20）,。對(duì)于м30螺栓,，扭力為 р=0.7хrbunxabn=0.7х12200х5,6х10-3=47.8 тс.⑹ 扭矩值確定
大六角高強(qiáng)度螺栓施工扭矩值由下式計(jì)算
мз=pхdxkзxкн=2200 n-m p—高強(qiáng)度螺栓施加的預(yù)拉力 d—螺栓表面直徑（mm）
кз –擰緊系數(shù)，通過(guò)檢測(cè)工具設(shè)定,，кн=1.05 –安全系數(shù),。2．相關(guān)工序的預(yù)控 ⑴ 桁架工廠預(yù)拼裝
為了保證整體構(gòu)件的質(zhì)量，出廠前須進(jìn)行整體預(yù)拼裝,。工廠預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)該考慮溫度的差別和日照的影響,，以及 與工地安裝時(shí)溫度的差別。同時(shí),，工廠測(cè)量構(gòu)件尺寸的鋼尺應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工中所用的鋼尺采用同一品牌,、規(guī)格，避免不同測(cè)量工具之間的誤差,。
在預(yù)拼裝過(guò)程中,，必須做好各連接接口處的標(biāo)記、中心線、基準(zhǔn)線,、標(biāo)高線,、水平線標(biāo)記，并用沖釘標(biāo)記,，同時(shí)做好各種數(shù)據(jù)的測(cè)量記錄表,，提供現(xiàn)場(chǎng)安裝用。
對(duì)預(yù)拼裝構(gòu)件的偏差要求見下表,。
⑵ 安裝鋼柱軸線控制
本工程采用柱底板與鋼柱分離安裝法,，以控制地腳螺栓埋設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的偏差和測(cè)量過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，確保 12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓的一次穿孔率,。對(duì)結(jié)構(gòu)柱定位采用三次測(cè)量定位的方法,，即提供軸線控制點(diǎn)—埋設(shè)地腳螺栓（第一次測(cè)量）—澆灌混凝土—地腳螺栓復(fù)測(cè)（第 二次測(cè)量）—安裝固定柱腳板—柱腳板上定位最終軸線（第三次測(cè)量）
三 12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工過(guò)程質(zhì)量控制 ⑴ 施工質(zhì)量控制流程。
控制流程見下圖
⑵ 高強(qiáng)螺栓的保管：
① 在保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸,，防止損傷螺紋,，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或生銹的螺栓不得使用。
② 高強(qiáng)度螺栓在使用前不得開箱,，以免破壞包裝的密封性,，開箱后取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕,。
③ 高強(qiáng)螺栓按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取,，當(dāng)天安裝剩余的螺栓應(yīng)妥善保管。
④ 設(shè)專人負(fù)責(zé)發(fā)放,，并做好螺栓發(fā)放記錄,。
⑤ 螺栓的領(lǐng)用分節(jié)點(diǎn)按規(guī)格、型號(hào)分批進(jìn)行,。
⑥ 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)和臨時(shí)螺栓分別堆放,。⑶ 螺栓安裝前準(zhǔn)備
① 施工圖及安裝方案施工，嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范規(guī)程,。
② 螺栓使用前確定該型號(hào)螺栓終擰扭矩值或施工轉(zhuǎn)角值
③ 安裝前對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面進(jìn)行清理,，保證干凈無(wú)泥土、油污,、涂料和結(jié)冰,。并對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行覆蓋存儲(chǔ)。
⑷扭矩扳手標(biāo)定
施工前對(duì)扭矩扳手校正,，其扭矩誤差不大于±5%,，校正用的基準(zhǔn)扭矩扳手，其誤差不大于±3％,，并且作到專人專用,。在標(biāo)定前配備一把經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格的表盤式扭矩扳手,，搭設(shè)一個(gè)固定的試測(cè)平臺(tái)。具體步驟如下： a.將螺栓穿入固定的連接板,，擰上六角螺母,，用扳手?jǐn)Q緊。
b.將基準(zhǔn)扭矩扳手套在六角螺母上施擰到設(shè)計(jì)扭矩值,，作上標(biāo)記,。c.再換上電動(dòng)或手動(dòng)扳手，緊固螺母至扳手停,。
d.電動(dòng)或手動(dòng)扳手停止的位置及扭矩值與標(biāo)記進(jìn)行對(duì)比,，再通過(guò)調(diào)整扳手上的旋鈕，即可得出試測(cè)扳手的正確扭矩值,。
⑸ 安裝12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓
5.1定位用安裝螺栓更換順序由上至下,，由中心向兩側(cè)，每一節(jié)點(diǎn)每一側(cè)更換完畢后,，進(jìn)行初擰.5.2首先將節(jié)點(diǎn)剩余螺栓孔用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行安裝,，然后取下安裝螺栓，更換為高強(qiáng)度螺栓,。如遇孔距偏差 應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)人員。修正采用絞刀進(jìn)行擴(kuò)孔,，擴(kuò)孔后的孔徑不超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑),，由項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)院進(jìn)行商討后進(jìn)行處理,；
5.3穿入的方向必須一致,，保證螺母在翼緣板的外側(cè)方向,，如果翼緣板內(nèi)側(cè)截面高度不足,，必須保證核心筒外側(cè)方向的螺栓穿入的方向,，從內(nèi)向外穿入； 5.4螺栓的初擰：
高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值約為終擰扭矩值的70%（1700n-m）。采用專用扳手進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施工,，班 前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%,，校正用的扭矩扳手,，其誤差不得大于±3％,，并且做到專人專用。初擰完畢后，用記號(hào)筆通過(guò)螺栓螺母,、墊片及構(gòu)件上劃一 道直線（如圖所示）,；
對(duì)終擰完的螺栓用不同顏色筆作出明顯的標(biāo)記,，以防漏擰和重?cái)Q,，并供質(zhì)檢人員檢查。5.5螺栓終擰：
本工程高強(qiáng)度螺栓終擰值為 2200 n-m,。高強(qiáng)度螺栓初擰完畢 后,，用專用工具進(jìn)行終擰，不得用終擰扳手代替初擰扳手使用,，不得出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象,。高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩扳手扭矩值或檢查轉(zhuǎn)角值,，高強(qiáng)度螺栓實(shí)際轉(zhuǎn)角值與檢測(cè)所 得轉(zhuǎn)角值偏差在10度之內(nèi)視為終擰合格,。高強(qiáng)度螺栓的初擰,、終擰,，要求在同一天內(nèi)完成,；
5.6高強(qiáng)螺栓施擰順序：
5.6.1施擰順序?yàn)橄仁Q鋼柱部分螺栓群,，然后施擰上/下弦螺栓群,，最后施擰斜腹桿部分螺栓群；
5.6.2螺栓施擰節(jié)點(diǎn)次序：初擰和終擰的次序相同,，遵循先上弦后下弦,，先梁節(jié)點(diǎn)后柱節(jié)點(diǎn),、四周對(duì)稱進(jìn)行的原則（如圖所示）,； 5、12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收
5.1 施工操作中的工藝檢查,。在施工過(guò)程中檢查是否按施工工藝要求進(jìn)行,，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)： 5.1.1 是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上,。5.1.2 高強(qiáng)螺栓的穿入是否自由進(jìn)入,，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。5.1.3 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否,，緊固方法是否正確。5.1.4 抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值,，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi),。5.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠,。5.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查,。
5.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查,，防止漏擰,。
5.2.2 進(jìn)行扭矩檢查,，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%,。但不少于一個(gè)。檢查時(shí) 先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°,，再用扭矩扳手重新扭緊,，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9tch～1.1tch可為合格,。
如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,，如仍有不合格者,，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。
扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后,，24h之前完成,。
5.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，如間隙在0.5mm以內(nèi)可不進(jìn)行處理,； 如間隙在0.5—3mm以內(nèi),，將厚板一側(cè)削成1/10緩坡過(guò)渡；當(dāng)間隙大于3mm時(shí),，應(yīng)加填板處理（如附圖圖所示）,；(注：0.5mm以內(nèi)不進(jìn)行處理，依 據(jù)俄羅斯當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范執(zhí)行)
針對(duì)因加工制作精度超標(biāo),，致使構(gòu)件端頭截面高度縮小,，而導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)連接處接觸面縫隙超標(biāo)的質(zhì)量問題進(jìn)行補(bǔ)救。
5.2.4 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致,，檢查墊圈方向是否正確,。5.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：
5.3.1 螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2~3扣,。5.3.2 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記,。
5.3.3 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油,、塵土污染,。5.3.4 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過(guò)大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。5.3.5的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行,，以免影響施工質(zhì)量,。
5.3.6在安裝過(guò)程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間,，一定要清理干凈后才能安裝,。5.4 大六角12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓安裝使用時(shí)應(yīng)具備以下資料： 5.4.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。5.4.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明,。5.4.3 高強(qiáng)度螺栓的初擰,、終擰扭矩值,。5.4.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。5.4.5高強(qiáng)度大六角螺栓安裝記錄,。5.4.6施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄,。
四、結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì)俄羅斯聯(lián)邦大廈59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層12.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的安裝,，在螺栓群數(shù)量多,、節(jié)點(diǎn)處多板迭加、板厚不同的大型節(jié)點(diǎn)施工的質(zhì)量控制方面積累了一定經(jīng)驗(yàn),。
對(duì)安裝鋼結(jié)構(gòu)大型節(jié)點(diǎn)的施工管理,、施工技術(shù)和對(duì)12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓安裝工法和質(zhì)量控制措施積累了一定 的經(jīng)驗(yàn)。12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓安裝目前在國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑施工仍然沒有成熟的質(zhì)量過(guò)程控制措施,，如何解決12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓安裝的質(zhì)量問題決仍是一 個(gè)技術(shù)難題,，需要通過(guò)不斷試驗(yàn)和實(shí)踐總結(jié)出實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),，應(yīng)做進(jìn)一步的深入研究和探討,。
參考文獻(xiàn)：
jgj82-91，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程 北京 1992 《支承和防護(hù)結(jié)構(gòu)》建筑標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)則3.03.01-87蘇聯(lián)國(guó)家建筑委員會(huì) 莫斯科 1989
大六角頭型高強(qiáng)度螺栓的緊固方法通常有篇四
gb50205-2001 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副成品進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量合格證明文件檢查記錄條）檢查批次：共 批,，第 批。
工程名稱：
產(chǎn)品生產(chǎn)單位： 施工單位： 注：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件中文標(biāo)志及其檢驗(yàn)報(bào)告,。材料員： 質(zhì) 檢 員：
或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：
年 月 日 年 月 日 3篇二：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量控制 篇三：高強(qiáng)螺栓檢測(cè)
高強(qiáng)螺栓就是高強(qiáng)度的螺栓,屬于一種標(biāo)準(zhǔn)件.,。高強(qiáng)螺栓的一個(gè)非常重要的特點(diǎn)就是限單次使用，一般用于永久連接,，嚴(yán)禁重復(fù)使用,。按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強(qiáng)螺栓和大六角高強(qiáng)螺栓,。
高強(qiáng)螺栓的鑒別有專門的儀器,，如南京賽峰科技儀器實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的sfgq-2型高強(qiáng)螺栓檢測(cè)儀。既能檢測(cè)高強(qiáng)度大六角螺栓原始預(yù)拉力,、平均預(yù)拉力,、平均扭矩、扭矩系數(shù),、標(biāo)準(zhǔn)偏差,；又能檢測(cè)扭剪型高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力
資料檢驗(yàn)
高強(qiáng)螺栓連接副(螺栓、螺母,、墊圈)應(yīng)配套成箱供貨,，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐項(xiàng)與設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照,，對(duì)不符合的連接副不得使用,。1.2 工地復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 1.2.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,，每批取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn),。試驗(yàn)用的軸力計(jì)、應(yīng)變儀,、扭矩扳手等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定,，其誤差不得超過(guò)2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn),，不得重復(fù)使用,，在緊固過(guò)程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副,，重新試驗(yàn),。(具體檢驗(yàn)的合格數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)可以查施工手冊(cè))1.2.2 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)在施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。本項(xiàng)要求在制作單位進(jìn)行合格試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,，由安裝單位進(jìn)行檢測(cè),。
高強(qiáng)螺栓檢測(cè)時(shí)每500t鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100t按一批計(jì),。在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)應(yīng)有三組,，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定,。否則應(yīng)對(duì)摩擦面作重新處理,。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件,，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì),、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造,、相同運(yùn)輸條件,、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺栓,。
高強(qiáng)螺栓檢測(cè)過(guò)程中,，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗(yàn)機(jī)發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象,； 2)試件側(cè)面劃線發(fā)生可見的錯(cuò)動(dòng),； 3)x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲,。1.3 一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 1.3.1 高強(qiáng)度連接副的安裝順序及初擰,、復(fù)擰扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查扳手標(biāo)定記錄,，螺栓施擰標(biāo)記及螺栓施工記錄,，有疑義時(shí)抽查螺栓的初擰扭矩,。1.3.2 高強(qiáng)度螺栓的終擰檢驗(yàn)。對(duì)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副,，終擰是以擰掉梅花頭為標(biāo)志,，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡(jiǎn)便,。但在施工過(guò)程中,，應(yīng)重點(diǎn)檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時(shí)螺母是否處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度是否事宜,。1.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后應(yīng)檢驗(yàn)螺栓絲扣外露長(zhǎng)度,，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣,，對(duì)同一個(gè)節(jié)點(diǎn),，螺栓絲扣外露應(yīng)力求一致。1.3.4 其它檢驗(yàn)項(xiàng)目
高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥,、整潔,、不應(yīng)有飛邊、毛刺,、焊接飛濺物,、焊疤,、氧化鐵皮,、污垢及涂料等。
高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔,，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔,，遇到必須擴(kuò)孔時(shí)，最大擴(kuò)孔量不應(yīng)超過(guò)
1.2d(d為螺栓公稱直徑
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù)檢測(cè)細(xì)則
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結(jié)構(gòu)工程的強(qiáng)制性項(xiàng)目,。是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo),。為保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確、公正,，特制定本檢測(cè)細(xì)則 引用標(biāo)準(zhǔn)： gb 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb/t1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓,，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件 gb/t3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
二,、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù),，預(yù)拉力檢測(cè) 1 樣品 1.1 試樣按批抽檢。每批8套,。每批次所代表的總量不得超過(guò)3000套,。1.2 抽取樣品時(shí)，每批開箱應(yīng)不少于4箱,，每箱抽取二套,。1.3 樣品必須經(jīng)外觀,、尺寸、配合精度檢驗(yàn)后方可抽樣,。1.4 樣品必須整潔,，對(duì)表面有污物的樣品應(yīng)拒絕接收。1.5 連接副裝配時(shí),，墊圈孔倒角面應(yīng)分別朝六角頭部及六角螺母方向,。1.6 每套連接副只能檢測(cè)一次，不得重復(fù)檢測(cè),。1.7 檢測(cè)過(guò)程中若墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),，應(yīng)更換連接副。2 軸力計(jì)和扭力扳手 2.1 軸力計(jì)應(yīng)每年由上級(jí)計(jì)量部門進(jìn)行檢定,，其誤差不得大于2%,。2.2 扭力扳手應(yīng)每季在扭力測(cè)量?jī)x上進(jìn)行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測(cè)前應(yīng)使軸力計(jì)預(yù)熱30分鐘,。2.4 預(yù)熱后的軸力計(jì),首先在檢測(cè)位調(diào)零,，然后在標(biāo)定位校對(duì)標(biāo)定值，如此重復(fù)三次,。3 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測(cè) 3.1 按不同螺栓規(guī)格,，選擇相應(yīng)的墊塊，墊圈及中心套,，保證螺栓在檢測(cè)時(shí)處于軸力計(jì)的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當(dāng)軸力計(jì)所顯示預(yù)拉力達(dá)規(guī)定范圍內(nèi)(宜中間值),，讀取扭力扳手扭力，計(jì)算扭矩系數(shù),。預(yù)拉力應(yīng)符合下表的規(guī)定,。表1 螺栓預(yù)拉力值范圍(kn)螺栓規(guī)格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 預(yù)拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010.對(duì)需作抗滑移系數(shù)的連接副預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的95%~105%范圍內(nèi).3.3 記錄每套連接副的扭矩及預(yù)拉力，計(jì)算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差,。
扭矩系數(shù)k的計(jì)算公式為： t k=——— p.d 式中: t—施擰扭矩(n.m),； d—高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)； p—螺栓預(yù)拉力(kn)標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計(jì)算,。3.4 記錄環(huán)境溫度,。3.5 對(duì)照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)判檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告,。4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢測(cè) 4.1 按不同螺栓規(guī)格,，選擇相應(yīng)墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測(cè)時(shí)處于軸力計(jì)的中心位置,。4.2 緊固螺栓分初擰,，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預(yù)拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右,。終擰用電動(dòng)扳手?jǐn)Q至梅花頭擰斷,，讀出預(yù)拉力值,。4.3 記錄每套連接副的預(yù)拉力值，并計(jì)算8套連接副預(yù)拉力平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差,。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kn)螺栓直徑(mm)m16 m20 m22 m24 緊固預(yù)拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 標(biāo)準(zhǔn)偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計(jì)算,。4.4 記錄環(huán)境溫度，評(píng)判檢測(cè)結(jié)果,，編制檢測(cè)報(bào)告,。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè) 5 試件
5.1 試件應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)件同一材質(zhì),同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級(jí)的同批次高強(qiáng)度螺栓連接副。5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸,。每批為三組試件,。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定,。但應(yīng)考慮到螺栓連接副的長(zhǎng)度及滑移之前
試板始終處于彈性階段
1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應(yīng)平整,、整潔,、無(wú)毛邊、無(wú)毛刺,。6 試件的拼裝 6.1 試板裝配時(shí)應(yīng)先用定位銷定位,然后逐個(gè)穿入螺栓并稍作緊固,。6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設(shè)計(jì)值的50%左右,。大六角螺栓終擰后的預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的95%~105%范圍,，扭剪型螺栓按同批次復(fù)驗(yàn)時(shí)的平均預(yù)拉力計(jì)算。7 抗滑移系數(shù)檢測(cè)
7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應(yīng)大于2%,。7.2 在試件的側(cè)面劃條便于觀察的直線,。
7.3 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件,。裝夾時(shí)試件應(yīng)處于試驗(yàn)機(jī)的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設(shè)計(jì)荷載值,，停1分鐘,，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kn/s,，直至試板滑移,。測(cè)得滑移荷載nv
2,、下列情況之一所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:
1、試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象,；
2,、試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng),；
3,、x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；
4,、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲,； 7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計(jì)算，取小數(shù)點(diǎn)后二位數(shù)字 nv μ=—————
m nf.σ pi i=1 式中: nv—由試驗(yàn)測(cè)得的抗滑移菏載(kn),； nf—摩擦面面數(shù),，取nf=2；
σpi—與試件同批高強(qiáng)度螺栓實(shí)測(cè)預(yù)拉力平均值之和(取三位
有效數(shù)字)(k n)m—試件一側(cè)螺栓數(shù)量,，取m=2 7.6 測(cè)得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。評(píng)判檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告,。篇四：001報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)(高強(qiáng)螺栓復(fù)檢)工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-001 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-002 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-003 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-004 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-005 篇五：高強(qiáng)螺栓計(jì)算書1 高強(qiáng)螺栓計(jì)算書
一,、計(jì)算依據(jù)：
1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001,。
2,、高強(qiáng)螺栓出廠質(zhì)量證明書。
3,、高強(qiáng)螺栓復(fù)試報(bào)告,。
4、天津市建筑工程“結(jié)構(gòu)海河杯”獎(jiǎng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn),。
二,、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》p65頁(yè)高強(qiáng)度螺栓連接
副終擰扭矩值計(jì)算公式。tc = k×pc×d 初擰值：to=0.5 tc k:為高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值,。pc:為高強(qiáng)度螺栓連接副的施工預(yù)拉力值,。
高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kn）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001 p66 d:為高強(qiáng)螺栓桿直徑。
終擰值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格,。
大六角頭型高強(qiáng)度螺栓的緊固方法通常有篇五
大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工工藝
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。
2.1 材料：
2.1.1 螺栓,、螺母,、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.1.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格,、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4（略）的規(guī)定,。
2.1.3 大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5（略）的規(guī)定,。
2.1.4 高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格,、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6（略）的規(guī)定。
2.1.5 不同等級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規(guī)定,。
2.1.6 不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能,、拉力應(yīng)符合表5-8（略）的規(guī)定。
2.1.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定,。
2.1.8 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓,、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成,，螺栓,、螺母和墊圈應(yīng)按表5-10（略）規(guī)定配套使用。
2.1.9 大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分類存放,。應(yīng)防雨,、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓,、螺母不配套時(shí)不得使用,。
2.1.10 大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或有銹蝕時(shí),，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土,、油污,，必須清理干凈。
2.2 主要機(jī)具：
電動(dòng)扭矩扳手及控制箱,、手動(dòng)扭矩扳手,、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手,、鋼絲刷,、沖子等。
在允許偏差范圍之內(nèi),。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi),。校正用的扭矩扳手,。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。
2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí),，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致,。扭矩值過(guò)高,，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過(guò)擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行,，隨著時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過(guò)低時(shí),，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值,，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降,。
2.3.4.2 當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí),，應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏,，防止超擰或緊固不到位,。
2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理,。
2.3.6 將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓,、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應(yīng)對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。
2.3.7.2 高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。
2.3.7.3 高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則,。
2.3.7.4 高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn),、保管和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。
2.3.7.5 高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法,。
2.3.7.6 高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法,。
2.3.7.7 高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法,、內(nèi)容,。
3.1 工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 高強(qiáng)螺栓緊固 →檢查驗(yàn)收
3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：
3.2.1 備好扳手,、臨時(shí)螺栓,、過(guò)沖,、鋼絲刷等工具,，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，就是對(duì)所用的扭矩扳手,，在班前必須校正,，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé),。
3.2.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇,，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小,，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多,，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出2～3扣為宜,，然后根據(jù)要求配好套備用,。
3.3 接頭組裝：
3.3.1 對(duì)摩擦面進(jìn)行清理,，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥,，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理,，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔,，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔,，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí),，對(duì)因板厚公差,、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙,，應(yīng)按表5-11（略）的規(guī)定處理。
按表5-11中的規(guī)定控制間隙,，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻,。
3.4 安裝臨時(shí)螺栓：
3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替,，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,，不能少于 2個(gè)。
3.4.2 少量孔位不正,，位移量又較少時(shí),，可以用沖釘打入定位,，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正,，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔,。
3.4.4 個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔,。
3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓,。
3.4.6 安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位,。
3.5 安裝高強(qiáng)度螺栓：
3.5.1 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。
3.5.2 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致,，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外,。
3.5.3 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。
3.5.4 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致,，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正,、反面方向。
3.5.5 高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪,，應(yīng)及時(shí)擰緊,。
3.6 高強(qiáng)度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固,。緊固方法一般分兩步進(jìn)行,，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰,，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%,，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握,。若鋼板厚度較大,，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好,。
3.6.2 初擰緊固順序,，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行,；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行,。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固,，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰,。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色,，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別,。圖5-1（略）,，是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。
3.6.4 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響,，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化,，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成,。
3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因,，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí),，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化,。
3.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查,。在施工過(guò)程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：
3.7.1.1 是否用臨時(shí)螺栓安裝,，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上,。
3.7.1.2 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入,。
3.7.1.3 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確,。
3.7.1.4 抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值,，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。
3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況,，保證摩擦面的質(zhì)量可靠,。
3.7.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法,，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查,，防止漏擰。
3.7.2.2 進(jìn)行扭矩檢查,，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%.但不少于一個(gè),。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°,，再用扭矩扳手重新扭緊,，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9tch～1.1tch可為合格。
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件,，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓,、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定,。
檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,。
檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母,、墊圈的材料性能等級(jí)必須符合gb 3633一83規(guī)定。
4.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù),。必須符合設(shè)計(jì)要求,。
檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告,，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存,，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組,，取其平均值。
4.1.3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn),，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母,、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告,，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn),。
4.1.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊,、毛刺，焊接飛濺物、焊疤,、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定,，螺栓初擰符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205·5）的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰,。
檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄,。
4.1.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：
合格 螺栓穿入方向基本一致,，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣。
優(yōu)良 螺栓穿入方向一致,，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣，露長(zhǎng)均勻,。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn),。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
4.2.2 扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：
合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50205·5）的規(guī)定,。
優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（gb50205·5）的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于2個(gè),。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%,，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查,；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%,；當(dāng)仍有不合格時(shí)、應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查,。
5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。
5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊,，防止油,、塵土污染。
5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過(guò)大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤,。
6.1 高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量,。
6.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫(kù)房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少,，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫(kù)房,，以備第二天繼續(xù)使用。
6.3 高強(qiáng)度螺栓在安裝過(guò)程中如需要擴(kuò)孔時(shí),，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝,。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。
7.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明,。
7.3 高強(qiáng)度螺栓的初擰,、終擰扭矩值,。
7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。
7.5 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄,。
