每個人都曾試圖在平淡的學習,、工作和生活中寫一篇文章,。寫作是培養(yǎng)人的觀察,、聯(lián)想,、想象,、思維和記憶的重要手段,。范文書寫有哪些要求呢,？我們怎樣才能寫好一篇范文呢,？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫,，我們一起來看一看吧,。

精益生產(chǎn)中的七大浪費及改善方法 精益生產(chǎn)管理八大浪費與解決方法篇一

在“精益生產(chǎn)管理”學習的熱潮中，在“精益改善”全員參與的浪潮中,，我們?nèi)€凈化a區(qū),，處處可見改善的痕跡。一個個小工裝的改進,，一個個作業(yè)方式的改善,，在慢慢的改變著我們的工作環(huán)境，使我們的工作變得更加簡便更有效率,，同時我們的思維方式也在慢慢的發(fā)生變化,。下面就談談我個人的改善心得。

1,、改善無小事,，勿以善小而不為。

看到身邊的同事改善提案拿“一等獎”時,，感覺自己的小小改善沒有多大意義,。他卻對我說：“不是只有大的改善才叫改善，改善是從小事,、從身邊的事做起,，只要改的更好就行；一天一點一滴的改善,，你的改善意識才會更好,，當你的改善建立在節(jié)約成本的基礎上，你的改善就會更有價值,，你的積分就會越高,?！笔前?！他說的很對,，改善不分大小，重在參與,，有個時候，一個小小的改善,，就可帶來大的效益,。因此：節(jié)約從小事做起，改善從細微做起!

2,、要想做好現(xiàn)場改善,，必須用好精益生產(chǎn)管理工具。

現(xiàn)場改善是需要方法的,，否則改善之后,，也許不是最佳的效果，也許維持效果不好,。去年對標識片存放進行了改進,，拿、取方便,，而且提高了工作效率,，可是維持時間并不長，通過分析,，問題出在我只是采取了改進措施,，卻沒有制訂維持措施。于是我利用6s現(xiàn)場管理,，將改進的措施制度化,、規(guī)范化，從此,，維持效果非常好,。

擴散程序繁雜，特別是一些長時間不用的程序容易調(diào)錯,，而且大家都沒有發(fā)現(xiàn),，最終導致參數(shù)不合格。為了防止不常用的程序再次調(diào)錯,，我利用目視管理的方法,，在調(diào)用程序的界面上做個提醒標識，一目了然,，這樣可以有效的防止遺忘,，杜絕人類健忘的本性,。同時，我們還把容易出錯的擴散程序納入了“標準作業(yè)指導書”里面,，并進行培訓,。通過改善之后，再也沒有發(fā)生程序調(diào)錯的現(xiàn)象,。所以說：用好精益生產(chǎn)工具是做好現(xiàn)場改善的法寶,。

3、精益改善,，發(fā)揮團隊的力量,。

我常聽身邊的同事報怨：我有一些好的改善提案，通過改善一定可以“降本增效”,，可是實施起來太難,，需要其它部門才能共同完成，我一個普通員工能有多大本事,，讓他們來幫我一起搞,。的確如此，大的改善光靠一個人,、一個部門很難完成,，碰到這種情況的話，你一定要充分做好前期準備工作,，做好調(diào)查,，帶著你的金點子，找你的領導,，獲得他們的支持,，這樣實施起來就容易很多。比如：今年的qc活動“提高三線擴散參數(shù)合格率”實施起來非常不容易,，牽系到工藝,、設備、操作,、管理,，我把想法跟領導匯報后，我們張主管把各個部門的負責人召集到一起,，共同商討,，通過大家的努力，三線擴散參數(shù)合格率有了很大的提高,。所以說：沒有完美的個人,，只有完美的團隊，精益改善,，團隊力量無窮大,！

改善是無止境的,，改善是有方法的，改善也應該是全員的,。讓我們攜起手來,，共同創(chuàng)新精益管理。

精益生產(chǎn)中的七大浪費及改善方法 精益生產(chǎn)管理八大浪費與解決方法篇二

精益生產(chǎn)除浪費

精益生產(chǎn)是眾多制造商最為推崇的生產(chǎn)方法之一,。精益的理念能夠幫助企業(yè)消除浪費,，將節(jié)約下來的時間與資源投入到增值活動中去。本文介紹了一些實用的原則,，輔之以生動的案例,，將幫助你更好地理解精益理念，并將它運用于生產(chǎn)實踐,。

在制造企業(yè)領導人的腦子里，賺錢的概念很簡單：生產(chǎn)某種產(chǎn)品,，然后將它賣給消費者,，獲得高于生產(chǎn)成本的收入。那么,，這個目標該如何實現(xiàn)呢,？首先，你必須擁有生產(chǎn)產(chǎn)品的場所,、生產(chǎn)者,、生產(chǎn)原料和機器設備，然后憑借這些制造出產(chǎn)品,。

想一想,，是否遺漏了什么？沒錯,，一個非常關鍵的要素：愿意買你產(chǎn)品的顧客,。這個重要的部分便是精益生產(chǎn)的核心所在。在精益生產(chǎn)的哲學里,，廠家的任何行為都應從顧客的角度出發(fā)來進行評估,。換言之，顧客要什么就給他們什么——不多,，也不少,。

精益是消除浪費的哲學。它崇尚“每天一百個小進步”,，而不是“每年一個大勝仗”,。精益生產(chǎn)在最細微處、在全局層面上,，都力求卓越,。此外,，它還是一個系統(tǒng)化的概念，一個由顧客決定評估標準的理念,。

精益理論有助于消除以下幾類浪費：過度生產(chǎn),、冗余庫存、無序運輸以及不合格產(chǎn)品,。這些浪費現(xiàn)象的共同特征是：在增加成本的同時,，使企業(yè)的收益率下降。

過度生產(chǎn)

顧名思義,，過度生產(chǎn)指的是產(chǎn)出量多于需求量,。你或許會問：“為什么人們會生產(chǎn)超過需求的產(chǎn)品？”顯然,，這不是什么劃算的買賣嘛,。那么，不妨換一個更好的問題來問：“廠家應如何確定需要的產(chǎn)量,，顧客真正的需求到底該如何判定,？”回答這個問題其實并不容易，你得有明確的定義并合理設定好工作時間,。因此,，廠家不妨把這個問題牢牢記在腦子里。假設你擁有一家餐館,，特色菜是炸牡蠣三明治,。餐館的生意非常好，于是你決定每天爭取賣掉1,200份牡蠣三明治,。餐館每星期周一至周六營業(yè),，周日休息。周一早晨開門營業(yè),，三位顧客進來,，一人點了一份牡蠣三明治。注意：到目前為止,，一切都很正常,。餐館的需求量是三份三明治。你很快就炸好了三明治,，交到顧客手中,，給對方賬單，對方則照單付錢,?？纯矗@樣的現(xiàn)金流還是挺不錯的嘛,！

由于原料是易腐爛的牡蠣與面包,，因此你每天都要供應商送來新鮮的面包,，并在倉庫中準備足夠的牡蠣——稍多于預測的量，足夠完成日均1,400份三明治,。有時候,，實際的需求會少于生產(chǎn)的數(shù)量。如果沒有出現(xiàn)這種情況,，你就可以放心地進入第二天的工作,，不必擔心倉庫里的原料會腐爛?？梢哉f,，你是根據(jù)預測來確定需要的原料量。不管訂貨情況如何,，都能應對自如,。

你的產(chǎn)品是三明治。你根據(jù)顧客的需求制造三明治（將原料變成產(chǎn)品）,。你非常希望每天能夠生產(chǎn)1,200個三明治,。然而，當沒有需求時（店里沒有顧客）,，你的廚師與三個女招待就會停下來，不會去做那沒頭沒腦的1,200個三明治,。相反,，他們會做一些不增值的事-打掃衛(wèi)生、整理調(diào)味品,、討論如何改進菜單設置,、如何讓顧客滿意等。你瞧,，這里就沒有過度生產(chǎn)的問題,。可是,，你或許會聽到一些異議：“這不公平,，餐館與制造企業(yè)的運作根本就不是一回事嘛?！焙冒?，那就讓我們看看，二者之間到底存在著哪些區(qū)別：

餐館的工作方式是：

1,、確定并設計自己想要經(jīng)營的產(chǎn)品（牡蠣三明治）,。

2、購買或租借一個場所,。

3,、購買或租借工具與設備（冰箱,、冷庫、烤爐,、餐桌等）,。

4、雇傭并培訓員工,。

5,、購買原材料（牡蠣、面包等）,。

6,、制造產(chǎn)品并賣給顧客。

7,、向顧客開出發(fā)票,。

8、兌現(xiàn)賬單,。

9,、支付自己的費用（員工、材料,、固定成本等）,。

制造企業(yè)的工作方式是：

1、確定并設計自己想要經(jīng)營的產(chǎn)品（小馬力發(fā)動機）,。

2,、購買或租借一個場所。

3,、購買或租借工具與設備（卷片器,、機箱、手工器具,、操作臺等）,。

4、雇傭并培訓員工,。

5,、購買原材料（鋼片、銅線,、機架,、軸承等等）。

6,、制造產(chǎn)品并賣給顧客,。

7、向顧客開出發(fā)票。

8,、兌現(xiàn)賬單,。

9、支付自己的費用（員工,、材料,、固定成本等）。

看到什么區(qū)別了嗎,？我想這已經(jīng)夠說明問題了,。

冗余庫存

同樣，顧名思義,，冗余庫存指的就是不需要的庫存,。你或許會問，該如何來確定不需要的庫存,？想一想：如果貨物閑置在庫房中的某個角落,，沒有人來加工，那么這些庫存還有存在的必要嗎,？

庫存只有兩種累積的途徑：購買或制造,。第一個問題是：你為什么會制造不需要的產(chǎn)品？這已經(jīng)在“過度生產(chǎn)”的章節(jié)里討論過了,。道理很簡單：你不想讓員工閑著,，也不想讓那些昂貴的機器僅僅成為擺設。

那么,，第二個問題可能是：為什么你會購買不需要的物料,？原因可能有很多。而且問題在于,，這些原因看上去好像都挺有道理-至少從表面上看是這樣的,。

經(jīng)理：卡爾,，為什么你有120天的物料供應時間,？

卡爾：我們的供應商規(guī)定了一個最低訂貨量。

經(jīng)理：因此你就不可能買更少數(shù)量的物料了是嗎,？

卡爾：不,。但是如果我買較少的量，我的單位成本會上漲,。此外還有運輸成本的問題,，買的量雖少，運輸費用卻不會降低,。

經(jīng)理：也就是說,，你可以訂需要的量，只是考慮到成本會被抵消掉，所以覺得劃不來,？卡爾：是的,。

經(jīng)理：公司針對你個人的考評項目是什么呢？

卡爾：主要的考評項目是ppv,，其次是運輸成本,。

經(jīng)理：ppv？

卡爾：是的,，ppv就是采購價格差,。每年年初，我會制定一份預算,，確定一年中的單位零件價格,。此外，我還要根據(jù)每種零件的訂貨量及相應的運輸量確定運輸成本,。在這一年中,，公司會根據(jù)這兩個方面的實際情況對我進行考評，看它是高于還是低于預測成本,，也就是差異的情況,。

經(jīng)理：那么，與采購物料相關的其他成本呢,？它不也是影響零件成本的重要因素嗎,？卡爾：比如？

經(jīng)理：拿你自己來做個例子吧,。你曾經(jīng)從兩個供應商手中購買磁線,，用來纏馬達的電樞。兩家的產(chǎn)品規(guī)格及絕緣材料性能都一樣,。然而,，相比于b廠的產(chǎn)品，a廠的產(chǎn)品更容易發(fā)生內(nèi)部電線短路的問題,，從而多造成5%的不合格產(chǎn)品,。所以，你的工人盡可能用b廠的線來生產(chǎn),，只有在迫不得已的時候才用a廠的線,。他們發(fā)現(xiàn)，a廠產(chǎn)品的絕緣材料更脆,，因此當它斷裂的時侯,，就會發(fā)生短路。如果發(fā)生這樣的情況,，工人就不得不把磁線從不合格的電樞上切下來,，然后把這零件扔掉,。這帶來了相當大的成本損耗。一番折騰以后,，唯一可用的就只剩下軸桿了,。那么，這些報廢與返工的成本是否影響到了你從a廠采購零件的價格,？卡爾：等一下,，事情不是這樣的！我曾經(jīng)把這兩個供應商請來,，一起討論了不合格產(chǎn)品與質(zhì)量的問題,。我們也分析了絕緣材料的問題，可發(fā)現(xiàn)各廠的產(chǎn)品都差不多,。因此這只是一個生產(chǎn)質(zhì)量的問題,。我們的分析顯示，線的方面它們沒有任何區(qū)別,。

經(jīng)理：好的,。那么，同樣的機器,，同樣的員工,，應該制造出同樣的產(chǎn)品?？僧斈惴艞壱患夜┴浬?，轉(zhuǎn)而使用另一家提供的原料時，不合格產(chǎn)品的數(shù)量馬上就上升了,。而且,，你的分析結(jié)果也無法證實絕緣材料間的區(qū)別。那么,，何不把分析結(jié)果放在一邊,，就去使用實際效果更好的線呢？

卡爾：工人需要知道,，自己在加工的過程中有些什么問題,。如果我全部用b廠的產(chǎn)品來生產(chǎn)，采購價格差就會很糟,。我不希望因為員工無法解決加工與設備的問題而使自己陷入麻煩,。

經(jīng)理：制造的問題,。好,，我理解。好像我們的話題從不必要的庫存轉(zhuǎn)到了不合格產(chǎn)品上面,。這些問題之間互有關聯(lián),。讓我們回到ppv。卡爾,，你如何為每種零件爭取到最低的價格,？

卡爾：這很簡單。盡可能購買最大的量,，盡可能多地填滿貨車,。

經(jīng)理：但是這些貨會在你的貨倉里空置很久。

卡爾：產(chǎn)品的庫存時間不是我的考核標準,，采購價格差才是,。

經(jīng)理：原來如此！

無序運輸

運輸就是指將貨物從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方,。傳統(tǒng)制造企業(yè)一般采用“批量生產(chǎn),、排隊供應”（batch-and-queue）的生產(chǎn)方式（編者注：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是每個工序做完一大批部件，再轉(zhuǎn)到下游工序去排隊等待,。而精益生產(chǎn)中的“單件流”是工序轉(zhuǎn)移批量為1,，每個工序每次

只有1個部件通過）。對這些企業(yè)來說,，運輸是必不可少的一環(huán),。首先，原料被運至某個地點,，由廠方接收,。然后，原料從接收點移至檢驗點以供檢驗,。檢驗完成后,，再將其移至分段運輸點以供儲存。最后,，這些原料被送入倉庫,。

聽上去是不是很熟悉？請接著往下看,。你從倉庫里提出原料,，將其運至第一個生產(chǎn)點。完成第一個生產(chǎn)點的加工后,，零件被送至分段排隊處,。然后，再移至下一個生產(chǎn)點,。于是,，零件就在整個生產(chǎn)過程中不斷地流動。加工完成后,，零件被移至最終檢驗點,，完成檢驗后再運回倉庫,。然后，你將需要運輸?shù)漠a(chǎn)品運至裝載點,。當然,，不要忘了最后一步-將其裝車完畢。這便是圍繞著生產(chǎn)所進行的整個運輸過程,。讓我們看看,，是否能將它簡化一點。

你的廠里有地面?zhèn)魉拖到y(tǒng),，可以將零件從一個工作點移至下一個,，讓部件在相鄰的工人間傳遞。而高處的傳送帶則會將產(chǎn)品在各個流程之間進行傳遞,。此外,，精密的自動化系統(tǒng)可以將產(chǎn)品與工具根據(jù)需要進行傳送與回收。

不要忘了還有“雙重移動”,。提原料的人來到倉庫取貨時,，常常會發(fā)現(xiàn)別的貨擋在了他要的東西前。因此,，他不得不將這些“障礙”挪開,，取出要的貨，再把挪開的物品移回原處,。這樣的情況屢見不鮮,。

任何對產(chǎn)品的移動都是一種浪費。要知道,，產(chǎn)品的移動并不是加工的過程,，它只是從一個地方被移至另一個地方，產(chǎn)品本身并沒有任何改變,。而且,，這種過程往往只會給人們帶來麻煩。

企業(yè)在移動物資方面的開銷是巨大的,。我到過許多工廠,，看到過許多精心設計的傳送系統(tǒng)，更看到無數(shù)物品在廠區(qū)里被頻繁地運來送去,。我也看到過許多精密的自動化庫房系統(tǒng),，可以將產(chǎn)品不斷地運入取出。任何一個工廠里,，都有許多大鏟車在廠區(qū)里開來開去,，忙得不亦樂乎?？墒琴徺I并保養(yǎng)這些設備需要高昂的成本,。而在員工方面，保養(yǎng)與物資管理通常是薪酬要求最高的崗位,。而且你要知道,，這些領域是不會產(chǎn)生效益的，它們只會給你增加大量的成本,。

不合格產(chǎn)品

對許多企業(yè)來說,，不合格產(chǎn)品與返工品的出現(xiàn)將造成巨大的浪費。與不合格產(chǎn)品及返工相關的成本損耗更是顯而易見,。產(chǎn)品在制造的過程中,，如果某個流程上出現(xiàn)了問題，制造就會被停止,。這些問題包括：產(chǎn)品的某些方面不符合規(guī)格,，某些地方看上去不那么順眼，或某些方面達不到審美期望值,。

讓我們看看這個例子：某廠的生產(chǎn)車間里,，一組零件在進入下個流程前，被一位員工截了下來,?？陀^上說，他的做法是出于對產(chǎn)品質(zhì)量的維護,。但在這個舉動發(fā)生之時,，該零件所負載的原料成本與勞動力成本都已經(jīng)存在了。一旦該組零件被剔除出生產(chǎn)流程,，就會帶來巨大的成本損失,，而這無疑是一種浪費。從顧客角度來看,，這些做法都不會帶來增值,。實際情況也確實如此。

邁克是一位裝配流水線檢驗師,。他發(fā)現(xiàn)流水線上的一個定子好像有問題,。于是他找到上司約翰，和他商量對策,。

邁克：約翰,，我覺得這個定子可能有點問題。

約翰：它沒通過檢驗,？

邁克：它通過了電力檢驗,，但它的電阻額偏高，而且磁線上有聲音,。你知道客戶公司的,，他們檢查時如果看到這個,，很可能會認為咱們的產(chǎn)品不合格。你覺得呢,？

約翰：我不知道,。把工程師叫來，讓他們看看,。有多少定子不對勁,？

邁克：我每小時都進行一次目測的抽樣調(diào)查。因此,，我們得對一個小時前生產(chǎn)的零件進行檢查,。總共大約有200個零件吧,。

約翰：我們得把這些零件全卸下來檢查,。它們都在哪兒？

邁克：在那兒準備裝配發(fā)動機了,。

約翰：好,，過會兒我們會解決這個問題。我把工程師叫來看看,。（約翰來到最近的電話旁,，撥了一個電話給生產(chǎn)線的應用工程師杰姆。）

約翰：杰姆,，請到k區(qū)生產(chǎn)線來,，這里有一個可疑的定子。它通過了電力檢測,，但一個線圈上有個凹槽,。我們擔心它會通不過后面的檢測。

后面可能出現(xiàn)的情況是：

1,、工程師進行了檢查,，認為線圈雖然有些變形，可依然在允許的范圍內(nèi),。因此,，這些零件是可以用的。但這是個主觀化的檢測標準,，很難為一線操作工人掌握,。比如：“這樣大小的凹槽是可以接受的，但如果超過這個樣子就是不合格產(chǎn)品了,，得把它卸下來,。”

2、質(zhì)保人員介入,，將此零件與標準件的差異記錄在案,，并明確了揀選與修理的程序。

3,、物料管理人員將可疑的部件卸下,，送至分揀與返工點。

4,、生產(chǎn)線修理人員用肉眼檢測,，尋找有問題的部件,。通過檢驗的零件被重新包裝并送回發(fā)動機裝配線,。不合格的部件被送至修理處，線圈被取下,，迭片則送回定子生產(chǎn)線,。拆下的銅料被賣給回收站，最后就是把該扔的材料扔掉,，該寫的報告寫好,。

5、這些返工的零件將被重新做絕緣處理,，重新繞線,，接上新的導線與面板，最后再連到線圈上,。完成之后,，它們將再次接受檢測。要知道,，這些工作此前已經(jīng)做過一次,，這一遍只能是重復勞動。而當這些零件再次進入整個加工過程時,，它們占用了本該屬于其他產(chǎn)品的時間,，也就帶來了雙重的負面效果。

結(jié)論已經(jīng)很清楚了,。在上述不合格產(chǎn)品的例子中,，如果把成本分攤到每個牽涉到的部門，你會發(fā)現(xiàn),，因為不合格產(chǎn)品的出現(xiàn),，大量的時間與金錢被白白浪費了。想想看,，你得造多少個新零件才能抵消這些浪費了的成本呢,？把本例延伸開來看，你會發(fā)現(xiàn)：有時你制造了許多新零件,，可最終的效益卻等于零,。這是因為,，它們應有的收益完全被那些不合格產(chǎn)品的支出給抵消了。

這些精益生產(chǎn)的重要原則能夠幫你有效而持續(xù)地消除浪費,。企業(yè)可以解放出更多的時間與資源,，投入到增值行為中去。這也意味著,，企業(yè)能利用較少的資源生產(chǎn)較多的產(chǎn)品,，從而帶來更高的客戶滿意度。

精益生產(chǎn)中的七大浪費及改善方法 精益生產(chǎn)管理八大浪費與解決方法篇三

精益生產(chǎn)七大浪費的宣傳標語

1,、形成一個流,、節(jié)拍化生產(chǎn)（過量生產(chǎn)）

2、細化價值形vsm分析,，混流生產(chǎn),、快速換模（等待的浪費）

3、生產(chǎn)過程分析,、訂貨過程的分析（不合理加工浪費）

4,、設計優(yōu)化消除過程中的浪費（搬運的浪費）

5、進行ie工業(yè)工程的人機協(xié)調(diào)動作研究分析與改善（動作的浪費）

6,、重在改善質(zhì)量,，以預防為主，從源頭進行管理,，杜絕不良的發(fā)生（產(chǎn)品缺陷的浪費）

7,、以“上下道工序同步化” “制品不停滯”為標準（生產(chǎn)中庫存和在制品的浪費）

8、過量生產(chǎn)三不原則：不預測生產(chǎn),；不過量生產(chǎn),；不提高生產(chǎn)。

9,、等待浪費三不原則：不要監(jiān)視機器,、不要巡邏、不要袖手旁觀,。

10,、加工浪費三不原則：不做切削空氣、不做木偶動作,、不做立正動作,。

11、搬運浪費三不原則：不要亂流,、不要粗流,、不要停留。

12、動作浪費三不原則：不插秧,、不搖頭,、不彎腰。

13,、不良浪費三不原則：不接受不良品,、不制造不良品、不流出不良品,。

14,、庫存浪費三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運,；不大批量采購,。

15、降低庫存三要領：回要多,；批量要??；交期要快,。

精益生產(chǎn)中的七大浪費及改善方法 精益生產(chǎn)管理八大浪費與解決方法篇四

上海普瑞思管理咨詢有限公司

精益生產(chǎn)七大浪費與效率改善

主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 時間：2010年12月24-25日 深圳

培訓費用：3800元/位（含培訓費、講義費,、午餐,、茶水費、獎品,、稅費,、筆記本）【課程背景】

◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金,。10倍,，為什么整整相差10倍？

◆善于反思與學習的美國由麻省理工學院,，投入5年時間與眾多一流學者,，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（toyota production system）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（lean production,簡稱lp）這種核心是消滅一切“浪費”的思想,，并圍繞此目標發(fā)展了一系列流線化,、tpm、看板管理,、ie技術(shù)等具體方法,，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

◆精益生產(chǎn)究竟是什么,？究竟在做什么,？ ◆理解錯誤可能從初始就導致了應用的失敗。“理不明則行不正”,，正確的認識與理解,，對精益的實現(xiàn)生死攸關，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位,。

【課程目標】

◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓,，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

◆學習精益價值流（vsm）圖,，從精益價值流切入剖析工廠制造成本,，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；

◆學習精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖,、現(xiàn)場七大浪費,、smed等，價值分析及浪費識別的工具,、方法,，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ◆掌握建立拉動式（pull）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%,，大幅縮短制造周期,； ◆學習如何通過單元化生產(chǎn)（cell production）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； ◆掌握快速換線smed的精髓及實施步驟,，全面提高設備整體效率（oee）,，徹底降低設備成本；

◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析,，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力,；

◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（pmc）體系；供應商管理體系,；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系,；ie工程支持體系分析；

◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設計,；項目的策劃與計劃,；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力,。

【培訓形式】

◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享,；

◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強,，寓理論于實戰(zhàn)方法中,，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),，達到即學即用的效果,。

【課程大綱】

一.精益生產(chǎn)基礎

上海普瑞思管理咨詢有限公司

⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 ⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（tps）管理精髓 ⊙影片欣賞：tps誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理

⊙從客戶的角度認識價值

⊙識別流程中非增值（浪費）的活動 ⊙精益價值流圖簡介

⊙精益價值流圖制作方法

⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（value）,；精益價值流圖（vsm）拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

⊙制造周期時間（mct）定義及計算方法 ⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運用 ⊙物料補充拉動系統(tǒng)

⊙準時化交貨jit/kanban的定義 ⊙生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補充頻率計算

⊙生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算

⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算 ⊙經(jīng)濟性批量計算方法

⊙采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介

⊙供應商管理庫存（vmi）與準時化交貨（jit）⊙準時化交貨jit/kanban的有效實施 ⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬

⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（mct）；kanban拉動式生產(chǎn),；采購補充拉動系統(tǒng)（pull）,；供應商管理庫存vmi/jit 三.七大浪費與效率改善 ⊙現(xiàn)場七大浪費的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運輸帶來的浪費分析

⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費 ⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費 ⊙庫存帶來的浪費分析

⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存 ⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 ⊙動作浪費與損失分析

⊙消除動作浪費的原則與方法

⊙等待造成的工廠效率損失分析

⊙如何通過改善異常時間管理減少等待 ⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復處理帶來的浪費分析 ⊙防錯防呆（pokayoke）原理

⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用

⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆,、生產(chǎn)線平衡與改善方法 四.單元化布局及快速換線 ⊙生產(chǎn)線布局的設計原則

⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用 ⊙單元化布局設計及管理方法

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⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期

⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 ⊙工廠中設備使用成本分析 ⊙綜合設備效率（oee）定義 ⊙影響綜合設備效率的因素分析 ⊙oee計算方法及分析技巧 ⊙綜合設備效率(oee)改善實施步驟 ⊙生產(chǎn)換線效率損失分析

⊙快速換線smed定義及發(fā)展歷史 ⊙smed實施要點及推行步驟 ⊙smed實施成功案例分享

⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關鍵

⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式

⊙精益生產(chǎn)工具：oee設備效率管理,；單元化生產(chǎn)（cell）、smed快速換線方法 五.精益工廠的管理基礎

1.計劃物控（pmc）與精益生產(chǎn)

⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義pmc的職能分析,；pmc不健全的企業(yè)管理后果 ⊙pmc精益管理與拉動式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別,；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎 ⊙物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙衡量精益pmc組織的績效指標：庫存,、制造周期,、otd 2.供應商管理與精益生產(chǎn)

⊙供應商的選擇準則：匹配、距離,、價格競爭力,、快速反應 ⊙供應商質(zhì)量管理方法：

供應商的審核與評估；供應商退出機制,；供應商輔導與提升,；供應商及時供貨（jit）的來料質(zhì)量管理 ⊙建立精益供應鏈：

多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（jit）支持,；供應商管理庫存（vmi）3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) ⊙標準化作業(yè)的實施：

標準化作業(yè)實施方法,；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎,？ ⊙現(xiàn)場5s與目視化：

做好5s及目視化管理的最基本要求,；5s及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義 ⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導者：ie? 精益專員？還是生產(chǎn)主管,？各自的利弊分析 4.工程部門（ie）精益生產(chǎn)

⊙工業(yè)工程（ie）在工廠的職能定位

組織架構(gòu),；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析

⊙ie在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 vs 主推角色 六.精益生產(chǎn)項目管理技巧 1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力

⊙組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項目的范圍,；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益,；資源投入等 ⊙團隊管理能力：

精益生產(chǎn)項目團隊的管理,；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施 ⊙溝通協(xié)調(diào)能力：

項目經(jīng)理的溝通技巧,；如何提高與團隊成員的溝通效果,；

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2.精益生產(chǎn)項目實施步驟 ⊙項目啟動的必要條件：

合適的團隊組建；成員職責,、目標,；最高管理者授權(quán),；啟動大會的規(guī)格與主持 ⊙項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線,、試點工程的選擇,；項目月計劃、周計劃 ⊙項目進度控制：

現(xiàn)場項目管理與問題解決,；周項目進度會議,；月總結(jié)會議；日常進度溝通 ⊙項目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報告,；收益分析,；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵 3.項目實施過程中的問題與解決

⊙部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動,？為什么有人“陽奉陰違“,？ ⊙失敗的挫折：

如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦,？ ⊙q&a：學員提問及問題解答答

【主講老師】羅忠源（james luo）

◆ 精益制造及制造成本管理專家,，首席顧問?！?知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,，資深顧問。

◆ 機械工程學士,、工商管理碩士（mba）,，擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程,、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗,。

背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商amtek公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,，著名港資ems企業(yè)namtai group 生產(chǎn)工程經(jīng)理,，世界500強flextronics供應商品質(zhì)、ie工程,、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理,。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務過的企業(yè)獲得了良好收益,。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評,。

核心領域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理,、ie工業(yè)工程,、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理,、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導,。

服務企業(yè)：美的集團,、偉易達集團、立白集團,、德國bosch,、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器,、烽火通訊,、麥科特光電、高飛電子,、美律電子（深圳）有限公司,、久隆汽車配件、臺資國威運動器材,、港泰玩具,、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技,、當納利印刷,、九星印刷、中威制衣,、昌利行,、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份,、長沙卷煙廠,、大同機械、龍大食品等,。

杰出成果：

1,、在flextronics獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2,、主導flextronics dg精益價值流（vsm）分析和改善,，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； 3,、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%,； 4,、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上,；

5,、2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部;美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器,；美的廚房電器,； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理,； 6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務,；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上,。