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廚房廢棄物管理制度篇一

為了貫徹國家《固體廢物污染環(huán)境防治法》,，加強(qiáng)危險廢物的管理,，防止污染環(huán)境、危害人體健康,，特制定本制度,。

2、適用范圍

公司所有危險廢物的產(chǎn)生,、收集,、儲存、轉(zhuǎn)移,、利用及處置活動。

3,、職責(zé)

3.1,、各車間負(fù)責(zé)本車間產(chǎn)生危險廢物的收集、分類,、標(biāo)示和數(shù)量的統(tǒng)計,，及危險廢物臺賬的建立。

3.2,、生產(chǎn)技術(shù)部和安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對各車間危險廢物各環(huán)節(jié)的管理工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo),，及不定期檢查。

3.3,、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司自己可利用的危險廢物的協(xié)調(diào)處理工作,。

3.4、銷售部負(fù)責(zé)確需外協(xié)處置的危險廢物的外協(xié)工作。確保由具備危險廢物處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置,，保證按國家規(guī)定由具備相關(guān)資質(zhì)的運(yùn)輸方依法運(yùn)輸,。

3.5安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對由車間提出的危險廢物的轉(zhuǎn)運(yùn)儲存、回收利用,、外協(xié)處置申請的批準(zhǔn),。還負(fù)責(zé)危險廢物相關(guān)資料在當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的備案及相關(guān)處理的報批工作。

3.6,、分管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)對安全環(huán)保部批準(zhǔn)工作的審核,。

4、管理內(nèi)容與要求

4.1,、危險廢物的生產(chǎn)管理

4.1.1,、生產(chǎn)技術(shù)部要積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝和做好生產(chǎn)管理工作，最大限度地減少危險廢物的產(chǎn)生,。

4.1.2,、產(chǎn)生危險廢物的工序班組長及崗位操作工負(fù)責(zé)危險廢物的初始收集及日常管理，發(fā)現(xiàn)異常及時處理,、及時上報,。

4.1.2、各車間主任對本車間的危險廢物負(fù)責(zé),，堅決杜絕跑,、冒、滴,、漏現(xiàn)象,。

4.1.3、生產(chǎn)區(qū)危險廢物收集裝置應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志,。

4.2,、危險廢物的轉(zhuǎn)運(yùn)

4.2.1、各車間及時向安全環(huán)保部提出對將達(dá)到車間儲存臨界值需轉(zhuǎn)運(yùn)處理危險廢物的申請,。

4.2.2,、經(jīng)安全環(huán)保部及分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

4.2.3,、由專人,、專車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，車間負(fù)責(zé)對轉(zhuǎn)運(yùn)危險廢物進(jìn)行統(tǒng)計上賬,。

4.2.4,、危險廢物儲存場所必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有醒目的警示標(biāo)示,。

4.3,、危險廢物的利用

4.3.1,、可利用為公司生產(chǎn)原料的危險廢物，由車間申請,，生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)調(diào),，安全環(huán)保部和分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)分批返回生產(chǎn)系統(tǒng)。

4.3.2,、可利用危險廢物返回生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)工作由專人,、專車負(fù)責(zé)，車間進(jìn)行統(tǒng)計上賬,。

4.3.3,、生產(chǎn)技術(shù)部對整個過程進(jìn)行監(jiān)管。

4.4,、危險廢物的處置

4.3.1,、對車間提出的危險廢物處理申請，經(jīng)由安全環(huán)保部認(rèn)為需外協(xié)處置的,，經(jīng)由分管領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理批準(zhǔn),，方可進(jìn)行下一步處置工作。

4.3.2,、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,，由銷售部協(xié)調(diào)具有危險廢物運(yùn)輸、處置資質(zhì)的單位進(jìn)行運(yùn)輸,、處置,。

4.3.2、車間進(jìn)行統(tǒng)計上帳,。

4.5,、危險廢物的應(yīng)急處理

4.5.1、由生產(chǎn)車間,、生產(chǎn)技術(shù)部,、安全環(huán)保部聯(lián)合制定危險廢物突發(fā)情況應(yīng)急預(yù)案，并保單地環(huán)保局備案,，并組織演練,。

4.5.2、發(fā)現(xiàn)危險廢物產(chǎn)生,、收集、儲存,、轉(zhuǎn)移,、利用及處置出現(xiàn)異常情況，及時匯報,，第一時間處理,，必要時由領(lǐng)導(dǎo)啟動應(yīng)急預(yù)案。

4.6、其他

4.6.1,、危險廢物情況(生產(chǎn)工藝,、處理辦法、處理計劃)發(fā)生變化前,，安全環(huán)保部應(yīng)先向當(dāng)?shù)丨h(huán)保局提出申請,，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

4.6.2,、危險廢物的轉(zhuǎn)移必須先得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的批準(zhǔn),。

4.6.3、禁止危險廢物與一般廢物混放,、混存,、混運(yùn)。

廚房廢棄物管理制度篇二

1,、目的

為了貫徹“安全生產(chǎn),、安全供氣”的生產(chǎn)、供應(yīng)方針,，使煤氣管道在各區(qū)域內(nèi)時時處在安全狀態(tài),，進(jìn)一步規(guī)范管理部門和操作人員的檢查、操作環(huán)節(jié),，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素,，從而使外送煤氣安全管理工作防患于未然，為公司正常連續(xù)生產(chǎn)和安全供氣提供保障,。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國冶金部頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程的規(guī)定,。

2、煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工

2.1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭,、螺紋,，其它部位應(yīng)盡量采用焊接。

2.2煤氣管道的垂直焊縫距去座邊端不小于300mm,，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方,。

2.3煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。

3,、煤氣管道的敷設(shè)

3.1煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè),，若架空有困難，可埋地敷設(shè),。

3.2煤氣管道敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或橋架上;不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆(場)和倉庫區(qū)域敷設(shè);煤氣輸送主管管底離地面距離不宜低于6米,，煤氣分配主管不宜低于4.5米。

3.3地下煤氣管道的敷設(shè)：煤氣管道應(yīng)視具體情況,，考慮是否設(shè)置排液裝置,，應(yīng)在地面上設(shè)有明顯標(biāo)志,。

3.4嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4,、煤氣管道的日常管理

4.1架空的橋架煤氣管道,，安裝完畢后應(yīng)在外表涂刷防銹涂料，定期做防腐處理,。

4.2煤氣設(shè)備,、管道、閥門應(yīng)有定期檢修,，按期進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.3煤氣及附屬設(shè)備,，每班定期進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間,，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人,。

4.4冬季對煤氣設(shè)備、煤氣排液管道進(jìn)行保溫,。

5,、煤氣管道的檢修

5.1煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道,，絕對禁止用明火烘烤管道,，防止發(fā)生起火或爆炸。

5.2凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時,，要取樣進(jìn)行氧含量分析,。

5.3在有煤氣的管道上，抽,、堵盲板時,，必須佩帶空氣呼吸器，并且要有監(jiān)護(hù)人員,。

5.4凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時,，當(dāng)放散管開著時，不準(zhǔn)在管道附近有明火,，以防引起火災(zāi)或爆炸,。

5.5煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源,，并將內(nèi)部煤氣吹凈,，長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔,，放散管,，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

5.6煤氣管道,、設(shè)備嚴(yán)禁用鐵器敲打,，以保證設(shè)備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣著火或爆炸。

5.7煤氣檢修高空作業(yè)時,，一定要系好安全帶,，注意安全。

5.8煤氣管道動火檢修時,，應(yīng)按照規(guī)定辦理動火作業(yè)審批手續(xù),，落實(shí)各項防范措施，監(jiān)護(hù)人員要在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),。

6,、煤氣管道應(yīng)急處置

6.1搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,。

6.2發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源,，迅速將殘余煤氣處理干凈,。

6.3煤氣管道、設(shè)備發(fā)生故障時,，應(yīng)立即報告公司生產(chǎn)調(diào)度中心,，并采取應(yīng)急處置措施。

7,、煤氣巡線工職責(zé)

7.1在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,，承擔(dān)外線煤氣管道的安全運(yùn)行工作。

7.2熟悉管道系統(tǒng)位置和結(jié)構(gòu),，掌握安全操作規(guī)程

7.3執(zhí)行崗位操作規(guī)程,，認(rèn)真做好外線煤氣管道巡查工作。

7.4按時巡檢,，及時抽水,、放液，防止凝水缸積水堵塞,、管道泄露,，排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,。

7.5加強(qiáng)沿線煤氣控制閥及凝水缸的維護(hù),，保證閥門靈活好用，并監(jiān)護(hù)野外煤氣管線周圍嚴(yán)禁取土,、挖坑等,。

7.6嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,，做好吸污車的使用和保養(yǎng)。

7.7按時認(rèn)真填寫巡檢工作日志,。

7.8完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作,。

8、巡線工排放煤氣冷凝液注意事項：

8.1排液時不要將煤氣放出,，以防煤氣中毒;

8.2經(jīng)常定期排放,，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完后應(yīng)及時將閥門關(guān)閉,。

8.3非工作人員嚴(yán)禁開動煤氣管道閥門,。

廚房廢棄物管理制度篇三

1、目的

為了確保危險化學(xué)品管道的安全使用,，做好危險化學(xué)品管道的安全管理工作,，特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，編制本公司在用危險化學(xué)品管道安全管理制度,。

2,、適用范圍

本制度適用于公司危險化學(xué)品輸送管道的安全管理。

3,、職責(zé)

3.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司?；份斔凸艿赖墓芾砉ぷ?

3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對危化品輸送管道的安全管理工作的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,。

4,、控制程序

4.1危險化學(xué)品管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險化學(xué)品管道，按照《危險化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案,。

4.2危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理

危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理,、使用、檢驗(yàn),、維修危險化學(xué)品管道的重要依據(jù),。所有危險化學(xué)品管道，都必須建立技術(shù)檔案,。

4.3危險化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)

危險化學(xué)品管道必須由專人管理,，并履行下列職責(zé)：

4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī),、制度;

4.3.2建立,、健全危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案;

4.3.3編制危險化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度;

4.3.4參與危險化學(xué)品管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

4.3.5制定危險化學(xué)品管道的檢驗(yàn)、檢修,、改造和報廢等工作計劃并實(shí)施;

4.3.6參與危險化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

4.3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

4.3.8參與危險化學(xué)品管道事故分析;

4.3.9負(fù)責(zé)有關(guān)危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計上報,。

4.4操作人員崗位責(zé)任制

4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險化學(xué)品管道的技術(shù)特性,、系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、工藝流程、工藝指標(biāo),、可能發(fā)生的事故和因采取的措施,。做到“四懂三會”，即懂原理,、懂性能、懂結(jié)構(gòu),、懂用途;會使用,、會維護(hù)、會排除故障,。

4.4.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行,。

4.5巡線檢查

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理,。每天巡線1次,，巡回檢查的項目應(yīng)包括：

(1)各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況,、系統(tǒng)平衡情況;

(2)管道接頭,、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

(3)保溫層,、防腐層和保護(hù)層是否完好;

(4)管道震動情況;

(5)管道支架是否完好;

(6)管道之間,、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況;

(7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否完好;

(8)靜電跨接、靜電接地,、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

(9)是否存在其它缺陷,。

4.7危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,。

4.8危險化學(xué)品管道的新建,、擴(kuò)建、改建管理

4.8.1必須按照《危險化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢;

4.8.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

4.8.3按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;

4.8.4對危險化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),，配備專職，兼職管理人員,，建立質(zhì)量管理體系,，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

4.8.5所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、危險化學(xué)品管道安裝單位,、檢測單位,、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件,、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

4.8.6采購的材料,、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;

4.8.7危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格,，必須具有完整的質(zhì)量保證體系,，具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段,，對危險化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險化學(xué)品管道要求一致。

4.8.8危險化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到：結(jié)構(gòu)合理,，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求;管道的補(bǔ)焊,、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求,，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,，制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核;修理改造的焊接必須有焊接工藝評定,，焊接材料必須符合規(guī)范要求,。

4.8.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓,、放料和置換,，管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,，卸壓至大氣壓,，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃,、易爆和有害氣體的管道,，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離,。清洗和吹掃,。氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修,。

4.9危險化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)

危險化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn),，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

4.9.1在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃和方案,，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

4.9.2在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位,。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可,，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃，安排檢驗(yàn)工作,。

4.9.3在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。

4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項目是在線檢驗(yàn)的基本要求,，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項目和內(nèi)容,，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

4.9.5在在線檢驗(yàn)開始前,，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖,、管道工藝流程圖、單線圖,、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄,、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄,、管道改造施工記錄,、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案,。

4.9.6宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：泄漏檢查、絕熱層,、防腐層檢查,、振動檢查、位置與變形檢查,、支吊架檢查,、閥門檢查、法蘭檢查,、膨脹節(jié)檢查,、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識檢查,。

4.9.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定,。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚,。

4.9.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω,。

4.9.9安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

4.9.10在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,，及時采取整改措施。

4.9.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計劃,，安排全面檢驗(yàn)工作,，按時申報全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,，確保所提供檢驗(yàn)的危險化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作,。

5,、相關(guān)記錄

《危險化學(xué)品管道巡線檢查記錄》

廚房廢棄物管理制度篇四

1、目的

為了減少跑,、冒,、滴、漏,，提高效益,，降低消耗，消除污染,，加強(qiáng)密封管理,，保證員工身體健康，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的,，特制定本制度,。

2、適用范圍

本制度適應(yīng)于本公司實(shí)施特種作業(yè)的安全許可證管理,、現(xiàn)場監(jiān)護(hù),、安全操作的管理。

3,、職責(zé)

設(shè)備科負(fù)責(zé)公司全部密封點(diǎn)的監(jiān)督管理工作,，使用車間負(fù)責(zé)密封點(diǎn)的日常管理工作。

4,、密封點(diǎn)的分類和統(tǒng)計范圍

化工機(jī)器與設(shè)備及其它(輔助生產(chǎn))設(shè)備的密封點(diǎn)分為兩類,，即動密封和靜密封。

4.1動密封

(1)定義：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動的(旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的)兩個偶合件之間的密封屬于動密封,。

(2)統(tǒng)計范圍：各類壓縮機(jī)軸,、泵軸,、填料和軸密封處，減速機(jī)輸出入軸,、閥門桿,、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點(diǎn),。

4.2靜密封

(1) 定義：各種設(shè)備及其附屬管線和附件,，在運(yùn)動過程中，兩個沒有相對運(yùn)動的偶合件之間的密封屬于靜密封,。

(2)統(tǒng)計范圍：設(shè)備上的人孔,、手孔、清理孔,、視鏡,、靜止機(jī)件的接合面;設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門,、絲堵,、活接頭;機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線,，加熱爐,、水冷器的外露張口，電氣設(shè)備的變壓器,、油開關(guān)、電纜頭,、儀表孔板,、調(diào)節(jié)閥、附屬引線,，機(jī)床上的各種變速箱,、立軸、各種變速手柄;以及其它設(shè)備的靜結(jié)合部位,，均屬靜密封點(diǎn),。

5、密封點(diǎn)的計算方法：

(1)動密封點(diǎn)的計算方法：

一對連續(xù)運(yùn)動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封,，算一個動密封點(diǎn),。

(2)靜密封點(diǎn)的計算方法：

一個靜密封接合處，一個密封點(diǎn),。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點(diǎn);一個閥門一般算四個靜密封點(diǎn),，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應(yīng)各多算一個密封點(diǎn);一個絲扣活接頭算三個密封點(diǎn);特別部位,，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,，除了接合而算一個密封點(diǎn)外有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點(diǎn),。

6、泄漏點(diǎn)的計算方法：

(1)有一處泄漏,，就算一個泄漏點(diǎn),，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼,、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計,。

(2)泄漏率公式：

靜(動)密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動)密封泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動)密封點(diǎn)數(shù)×1000‰。

7,、靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：

7.1靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：

(1)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察,，不結(jié)焦、不冒煙,、無漏痕,、無滲跡、無污垢,。

(2)儀表設(shè)備及風(fēng)引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法),。

(3)電氣設(shè)備變壓器油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位,，用肉眼觀察無滲漏,。

(4)乙炔氣、氧氣,、二氧化碳?xì)獾纫兹家妆蛴卸練怏w系統(tǒng),，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色,。

(5)空氣系統(tǒng)(含真空部分),，用長薄紙條試漏，無吹動吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡,。

(6)蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣,，無水垢。

(7)酸,、堿等化學(xué)物料系統(tǒng),，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕,，不結(jié)垢,，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色,。

(8)水,、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏,，無水垢,。

(9)各種機(jī)床的變速箱,，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏,。裸露運(yùn)動部件潤滑(如機(jī)床等)不進(jìn)行統(tǒng)計和考核,。

(10)物料運(yùn)輸設(shè)備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。

7.2動密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油,，但要經(jīng)常擦干凈,，填料使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏,。填料函不允許漏油,，而活塞桿應(yīng)帶有油膜，對有毒,、易燃,、易爆介質(zhì)的填料函，在距離填料外蓋300亳米內(nèi),，取樣分析,，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。

(2)各種注油器允許油微漏現(xiàn)象,，但要經(jīng)常擦凈,。

(3)各種傳動設(shè)備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲,，并應(yīng)隨時擦凈,。

(4)供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴,。

(5)水泵填料允許泄漏范圍,，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴,。

(6)輸送物料介質(zhì)的填料處，每分鐘不多于15滴,。

(7)凡使用機(jī)械密封的各類泵,，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴,。

8,、密封管理區(qū)域的劃分

8.1各場所所屬設(shè)備、管線閥門等的靜,、動密封管理,，由各設(shè)備管線閥門所在單位負(fù)責(zé)管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護(hù)劃分區(qū)域分別負(fù)責(zé),。

8.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備裝置內(nèi)的儀表工藝管路,、風(fēng)管,、儀表專用伴熱管線(包括一次手閥及閥后引線)，壓力表的密封管理,，由電儀車間負(fù)責(zé),。

8.3消火栓的密封管理，由所在單位負(fù)責(zé)管理,。

8.4電氣設(shè)備,、變壓器、油開關(guān),、電纜頭等的密封管理由電儀車進(jìn)負(fù)責(zé),。

9、密封管理措施

9.1密封管理

(1)凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置,、設(shè)備都必須由各部門建立設(shè)備,、管道靜動密封點(diǎn)登記簿，設(shè)備管理臺帳,。密封點(diǎn)統(tǒng)計無誤,。

(2)設(shè)備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實(shí)際狀況進(jìn)行檢查、考核,、獎優(yōu)罰劣,。

(3)設(shè)備科要組織各種密封技術(shù)的研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù),、新材料,。

9.2鞏固無泄漏管理

(1)各車間結(jié)合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度,，并組織實(shí)施,。

(2)各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動，消漏堵漏工作要經(jīng)?；?、具體化、制度化,。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在萬分之五以下,，動密封點(diǎn)泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)掛紅牌示意,，并做出消除計劃,。

(3)各車間要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的定期保養(yǎng)，按時做好設(shè)備管線密封泄漏點(diǎn)的檢查,、統(tǒng)計工作,。

(4)各車間要定時定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理,，并認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度,。機(jī)電動力部每月對部門進(jìn)行不定期的檢查,，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)未掛牌者，一律按泄漏點(diǎn)對待,。每月的檢查結(jié)果將作為考評設(shè)備管理好壞的主要依據(jù)之一,。

(5)設(shè)備科人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況,，并應(yīng)用獎懲手段加以控制泄漏,。

(6)各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時，要積極做好設(shè)備清潔文明生產(chǎn)活動,。