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模具設(shè)計(jì)的基本要求 模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求篇一

道縣二中 何斌

道縣2010年學(xué)下期期末高二生物試卷,，從總體上看,，以考查基礎(chǔ)知識為主，恰當(dāng)考查相關(guān)能力,。試卷試題內(nèi)容覆蓋面廣,，注重了基礎(chǔ)知識的落實(shí)與強(qiáng)化，突出了重點(diǎn)章節(jié)內(nèi)容和解題能力的訓(xùn)練,。試卷試題的難度適中,，符合高二學(xué)生的學(xué)習(xí)實(shí)際，較好地體現(xiàn)了中學(xué)生物學(xué)的教學(xué)要求和課程改革的方向,，是一份優(yōu)質(zhì)試卷?，F(xiàn)就試卷結(jié)構(gòu)、試卷內(nèi)容（知識點(diǎn)）分布,、學(xué)生答題情況以及教學(xué)建議概述于下,。

一、試卷試題結(jié)構(gòu)情況

試卷由選擇題和非選擇題構(gòu)成,，總分100分,。其中，考試時(shí)間為90分鐘,，選擇題50分,，有25個(gè)題；非選擇題50分,，有6個(gè)題,；整體上試卷的結(jié)構(gòu)比較合理，知識點(diǎn)的覆蓋面比較廣,，基本上包括的整個(gè)必修三的的知識點(diǎn)和部分選修一的知識點(diǎn),。特別是28題對學(xué)生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區(qū)分度,。而選擇題的布局也很合理,，整套試卷的題目量比較合適。

二,、反思和建議

首先,，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達(dá)到95%,，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因?yàn)橛行﹩芜x擇題的內(nèi)容,，學(xué)生比較熟悉可以做對,但不熟悉的比如第一題錯(cuò)的很多。而非選題許多學(xué)生記不住就瞎寫,，甚至一分字都拿不到,，從中能反映一些學(xué)生平時(shí)學(xué)習(xí)態(tài)度有問題。這也是嚴(yán)重的問題,。

其次,，學(xué)生基礎(chǔ)知識掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹,、記憶不準(zhǔn)確,，是制約學(xué)生成績提高的重要因素。從以上抽樣數(shù)據(jù)中不難看出,，如選擇題的第1.9,、12、19,、20,、題得分率偏低，以及非選擇題26,、28題答題情況都說明了這一問題,。一條題目從基礎(chǔ)入手，涉及到多個(gè)知識點(diǎn),，注重考查了學(xué)生的基礎(chǔ)知識是 否扎實(shí),，是否具備完善的知識體系和知識的綜合運(yùn)用能力。

再者,，閱讀和審題能力較差,。部分學(xué)生對圖形題、坐標(biāo)題中的坐標(biāo)的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關(guān)系,對圖形的變化不理解,對關(guān)鍵的變化不能好好分析.另外實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)題的解答也存在一些問題,對變量的分析不到位,例如28,、29題,事實(shí)上很簡單,但學(xué)生閱讀和審題都出現(xiàn)問題,從而對答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法,，提高學(xué)生閱讀和審題能力,并提高答題的準(zhǔn)確性，要培養(yǎng)學(xué)生用科學(xué)的語言表述生物現(xiàn)象和實(shí)驗(yàn)結(jié)論,。

最后,，本次考試突出的問題還表現(xiàn)在學(xué)生的語言表達(dá)能力、答題完整性和規(guī)范性差,。因此平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求學(xué)生，采取具有針對性.系統(tǒng)性的訓(xùn)練,，養(yǎng)成科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),、規(guī)范答題的習(xí)慣。

模具設(shè)計(jì)的基本要求 模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求篇二

注射模設(shè)計(jì)

一

塑件的工藝性分析

塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋

材料 ：pp

數(shù)量: 大批量生產(chǎn)

顏色：白色

要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡,。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性

pp

簡稱pp

學(xué)名聚丙烯

俗稱百折膠

英文名polypropylene

本色聚丙烯是結(jié)晶性塑料,，本色是一種白色木質(zhì)狀材料，比pe透明,，根據(jù)它的結(jié)晶度的不同,形成透明到半透明的制品,。質(zhì)輕，比重小于水,，表面較聚乙烯硬,，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠,。

單體丙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體

燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒,，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色,，下端產(chǎn)呈藍(lán)色,，有少量黑煙產(chǎn)生，燃燒時(shí)熔溶滴落,，并發(fā)出石油味,。

優(yōu)點(diǎn)： 聚丙烯機(jī)械性能，在常溫下,，比peabsps好,，特別是溫度超過80℃時(shí)，它的機(jī)械性能不至于下降很多,；低溫時(shí),，機(jī)械性能變的很差，發(fā)脆,。高溫,，變軟，剛性不足,；低溫,，延性破裂，發(fā)脆,。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs,；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤；因此,，它可以做家電外殼等產(chǎn)品,。

聚丙烯最大的特點(diǎn)是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈,，能經(jīng)受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞,。因此,，它叫百折膠。

聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮,，而不損壞,，因此，適宜做醫(yī)療器械,，和餐具,。聚丙烯的縱橫向的拉伸強(qiáng)度相差特別大，因此,，有很好的成纖性,，適宜做纖維和繩索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機(jī)溶劑,，電絕緣性能優(yōu)良,。

缺點(diǎn)聚丙烯的最大缺點(diǎn)是，高溫剛性不足,，而低溫發(fā)脆,；耐環(huán)境能力差，室外使用,，易變黃變色發(fā)脆,。抗拉強(qiáng)度的各向異性大,，制品易變形,，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大,，不耐長期載荷,；印刷性能差。

適用生產(chǎn)編織袋,，纖維,，繩索，魚網(wǎng)

生產(chǎn)輸送管道,，包裝,，收縮包裝薄膜

生產(chǎn)醫(yī)療器械，耐蒸煮餐具,，食品包裝,，耐酸堿容器

生產(chǎn)家用電器外殼，電線,，電纜等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯為結(jié)晶性高聚物,，有明顯的熔點(diǎn)，一般加熱到173℃就能熔化,，在300℃時(shí)有少量分解,；360℃就大量的分解,；因此，注塑時(shí),，溫度可

調(diào)區(qū)間較大。注塑時(shí),，一般使用溫度為190℃--240℃,；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時(shí)的清洗劑。

聚丙烯不吸水,，一般不需烘干,，有時(shí)為了產(chǎn)品質(zhì)量，也可以用60℃的溫度,，烘干30分鐘至1個(gè)小時(shí),，以排出原料中的浮水。

聚丙烯是高結(jié)晶塑料,，它在熔點(diǎn)的附近時(shí),，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時(shí)的各向異性,，因此,，易引起不均衡收縮，即縮水,；

因此,，設(shè)計(jì)制品時(shí)，盡量避免壁厚不均勻,；聚丙烯的熔體粘度小,，流動(dòng)性好，流長比大,，薄壁制品可能也能注滿,；但同時(shí)，它的模具制作時(shí),，精度要高,，否則會(huì)批峰；因它的各向異性,，制品非常是變形,。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m,。

1.結(jié)晶料,，濕性小，易發(fā)生融體破裂,，長期與熱金屬接觸易分解,。

2.流動(dòng)性好,，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕,，變形,。

3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,，并注意控制成型溫度,，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí),，塑件不光滑,，易產(chǎn)生熔接不良，流痕,，90度以上易發(fā)生翹曲變形,。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠,，尖角,，以防應(yīng)力集中。

3.塑件成型工藝參數(shù)的確定

查有關(guān)手冊得到pp塑料成型工藝參數(shù):

密度0.9~0.91g/cm3

收縮率18/1000

預(yù)熱溫度80~100/1~2h

料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170

噴嘴溫度170~190

模具溫度40~80精度高模溫高

注射壓力70~120mpa

成型時(shí)間：注射時(shí)間0~5保壓時(shí)間20~60冷卻時(shí)間1

5二注塑機(jī)選擇,，待定,，模架結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇

1）模具的基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）

pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高,。塑件要求表面光潔,，等。所以選用3板式模架,，2）模具的型腔數(shù)目及布置

確定型腔布局,，可以根據(jù)訂購方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機(jī)的類型來確定,，可以以塑件的技術(shù)要求來確定型腔數(shù)目,，具體模具要具體選

擇。本課題中,，以塑件的要求來確定：首先,，塑件是屬于需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以,，初步確定應(yīng)是一腔多模,，又塑件的精度要求高，塑件

材料本身要求精度也高,，所以可以定制為一模四腔,。

又因?yàn)樗芗嬖趥?cè)抽部分，而且是兩個(gè)方向都需要側(cè)抽,，所以要布置到同一水平線上,。即：模具型腔布置在模板的中心線上,，沿水平線放置，并關(guān)于垂直水平線的模板中心線對稱分布,。

從圖中間豎直中心線向側(cè)邊分布,，中心線到第一個(gè)型腔的距離為10mm，然后,，33mm型腔,，加8mm壁厚；然后,，8mm+33mm+8mm。另一側(cè)同上,。

3)分型面選擇,。

分型面選擇要便于脫模，便于加工,，使模具簡單,，選擇最大分型面處，等等,。本課題分型面要選擇兩處,，最大截面處，最底部,，加側(cè)抽兩個(gè),。

4）澆注系統(tǒng)的確定

本課題選用點(diǎn)澆注注射形式，點(diǎn)澆口的直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)為0.8mm,，材料的截面直徑取

4.5mm~9mm,，大體可取直徑6mm，采用u形流道,，深度為4mm,，傾角為2度，分流道設(shè)置在定模側(cè)支撐板上,，分流道設(shè)有冷料穴,。

5）確定推出方式

采用推板推出，然后用推桿推出,。首先開模時(shí),，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置,，推板底部到塑件底部有5mm厚度,，以便避免推板的變形。然后,，注塑機(jī)在推出時(shí),，推出塑件7mm外加斜導(dǎo)柱的推出距離,，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進(jìn)一步測算或者直接用推桿推出,，6）側(cè)抽芯的確定

本課題選用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯,，兩邊側(cè)抽，本模具設(shè)計(jì)四個(gè)側(cè)抽,。抽芯距設(shè)計(jì)數(shù)值較大,，以便安置推板機(jī)構(gòu)，抽芯距設(shè)為10mm,。在加工過程中,，需安裝側(cè)抽的模板要加工出孔腔，加工時(shí)有最小孔腔間隔（為避免加工導(dǎo)致的變形等）,，側(cè)抽的的滑槽要定在動(dòng)模型芯板上,。采用壓板式，壓板與動(dòng)模型腔加側(cè)抽的板厚相同,。

側(cè)抽距離長些可以考慮推板,，側(cè)抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些

7）確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng),。

pp 3.冷卻速度快,，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度,，料溫低溫高壓

時(shí)容易取向,，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑,，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內(nèi) 型腔采用直流式單層冷卻回路,。

8）排氣

9）模架結(jié)構(gòu)方案

根據(jù)定模型腔布置，可以確定定模板長度至少為200mm,，所以模板長度應(yīng)該定制為300mm,，定模板的寬度包括型腔寬度、側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)長度即抽芯的行程等等230mm左右,。所以選擇標(biāo)準(zhǔn)模架250mm*315mm

10）選擇注塑機(jī)g54—s—200/400

額定注射量200~400cm3

注射壓力109mpa

鎖模力2540kn

拉桿空間290*368

11）校核注塑機(jī),，計(jì)算各參數(shù)值。

模具設(shè)計(jì)的基本要求 模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求篇三

青島海培德模具加工廠

模具設(shè)計(jì)的幾個(gè)要求

1．沖壓工藝性分析

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度,。在技術(shù)方面,，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形）,、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求,。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見,，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改,。．搜集必要的資料

設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖,、樣品,、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問題：）了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性,，以縮短模具制造周期,。）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì),。）了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格,，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小,、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等,。）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備,，技術(shù)要求是否明確，有無特殊要求的地方,。5）了解模具制造的技術(shù)力量,、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù),。）了解制件的材料性質(zhì)（軟,、硬還是半硬）、尺寸和供應(yīng)方式（如條料,、卷料還是廢料利用等）,，以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。．確定合理的沖壓工藝方案

確定方法如下：)最后從產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)效率,、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度,、模具壽命,、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析,、比較,，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內(nèi)容包括工序名稱,、工序數(shù)目,、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具,、所選設(shè)備,、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能,、毛坯形狀和尺寸等）:;）根據(jù)工藝計(jì)算,，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等,。）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn),、尺寸要求確定工序排列的順序，例如,，是先沖孔后彎曲還是先 4)根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序,、連續(xù)沖壓工序等,。）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度,、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析,，確定基本工序的性質(zhì)，即落料,、沖孔,、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定,。）彎曲后沖孔等,。．進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

主要工藝計(jì)算包括以下幾方面：）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈,，并進(jìn)行拉深次數(shù),、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計(jì)算等,。）壓力中心計(jì)算：計(jì)算壓力中心,，并在設(shè)計(jì)模具時(shí)保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量,。）進(jìn)行排樣及材料利用率的計(jì)算．以便為材料消耗定額提供依據(jù),。

排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3-5 個(gè)樣件．排出各種可能的方案,，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小,、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個(gè)方面的問題．選擇一個(gè)合理的排樣方案,。確定出搭邊,，計(jì)算步距和料寬．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖,，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭?/p>

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線,，并標(biāo)注尺寸和公差。）沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選：計(jì)算沖裁力,、彎曲力,、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力,、推料力,、壓邊力等，必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率,，以便選用壓力機(jī),。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計(jì)算出總沖壓力,，根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力,，初選沖壓設(shè)備的型號和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計(jì)好后,，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度,、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求,，最終確定壓力機(jī)型號和規(guī)格）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計(jì)算,。）坯料展開計(jì)算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸,，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料,。）其他方面的特殊計(jì)算,。

5.確定模具結(jié)構(gòu)形式

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后,，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式,。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量,、尺寸,、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇,，其選原則如下：）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式,。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu),，采用單工序模,；小型制件，而且形狀復(fù)雜時(shí),，為便于生產(chǎn),，常用復(fù)合模或級進(jìn)模,。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件,，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級進(jìn)模。）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu),。一般來說簡易模壽命低,，成本低；而復(fù)合模壽命長,，成本高,。）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時(shí),，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu),；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要,，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu),。）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高,，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu),；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級進(jìn)模,，而級進(jìn)模又高于單工序模,。5）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。

拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下,，選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好很多

總之,，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí)，應(yīng)從多方面考慮,，經(jīng)過全面分析和比較,，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。．模具總體設(shè)計(jì)

在上述分析,、計(jì)算的基礎(chǔ)上,，即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，并勾畫草圖,，初步算出模具閉合高度,，概略地定出模具外形尺寸,，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時(shí)考慮如下內(nèi)容： 1）送料方式,。）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用,。）制件或毛坯的定位方式。）模具的安全操作等,。）卸料和出件裝置,。）模架形式的確定及沖模的安裝。）沖壓設(shè)備的選用,。）模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置,。）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法,。

模具設(shè)計(jì)的基本要求 模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求篇四

橡膠模具設(shè)計(jì)基本要求

1.提高制品質(zhì)量,，滿足制品的使用要求

模具應(yīng)能提高制品的性能，滿足外觀和尺寸精度等方面的要求

2.操作方便

模具的拆卸,。填料及制品的取出都應(yīng)盡量方便,，不要損壞制品，在保證強(qiáng)度的前提下,，力求減輕模重,，并設(shè)置開模口,，必要時(shí)裝手柄,，盡可能采用機(jī)械化和自動(dòng)化的操作程序。

3.制造容易,，成本低廉

分型面的設(shè)計(jì)

1.保證制品易取出來,。

2.排氣方便

3.避免銳角

4.避開制品的工作面

5.保證制品精度

6.分型面應(yīng)便于裝填膠料，模具易于裝拆

7.保證制品的外觀以及容易除去膠邊

有嵌件的模具應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.嵌件在模具中定位應(yīng)選在加工精度較高的部位作為接合面,，其它部位應(yīng)留較大間隙

2.模具與嵌件的接合表面間的間隙通常取毫米,，使嵌件插入模具中不至于過松，又留有必要的熱膨脹空間,。

3.定位嵌件的銷子只允許設(shè)置在穿過制品的非工作面

余料槽（或稱流膠槽）

為保證填入型腔的膠料充滿壓實(shí)，膠料必須稍微過量,，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲(chǔ)存余膠,。

油封唇部的收縮不同于一般橡膠密封制品的收縮，即接近骨架的部位收縮較小,，遠(yuǎn)離骨架的部位收縮稍大,，故油封唇部不單純是直線方向的收縮，同時(shí)涉及到角度的變化,。在計(jì)算模具型腔各部位尺寸時(shí)要適當(dāng)考慮到角度的變化,，模腔要按油封唇部收縮前的角度設(shè)計(jì),，才能使油封達(dá)到正確的幾何形狀。