無論是身處學(xué)校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧,，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力,。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的范文嗎？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文,，希望能夠幫助到大家,，我們一起來看一看吧。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇一

1,、設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的反腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu),，負責(zé)全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術(shù)管理工作,。建立反腐蝕檔案,、臺帳、卡片,。

2,、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的反腐蝕措施,，方可實施,。

3、對已采取反腐蝕措施的設(shè)備,，不得無故取消與修改,。確需變動的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定,，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案,。

4、使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,，以免因介質(zhì)條件變化,，影響反腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時,，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定反腐蝕措施,，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

5,、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn),、基建、技措等項目中的反腐蝕設(shè)備的施工,，在填寫任務(wù)書后,，應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工,?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位,、使用部門共同驗收,。

6、企業(yè)內(nèi)的反腐蝕車間（工段,、班組）的反腐蝕施工,、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程,，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn),。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作,。

7,、對企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置，應(yīng)組織力量,，研究腐蝕機理,，提出改進措施,。

8、企業(yè)應(yīng)積極采用反腐蝕新工藝,、新技術(shù),、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗,，推廣使用,。

9、反腐蝕施工應(yīng)嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇二

1,、設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患,，確保裝置安全,、平穩(wěn)、長周期運行,，特制訂本制度,。

第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備,、壓力管道的日常維修、檢查,、停車大修,、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃,。

第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備,、壓力管道等。

第二章組織與職責(zé)

第四條設(shè)備部職責(zé)

（一）負責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作,；負責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總,、分析工作。

（二）負責(zé)全廠設(shè)備,、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查,、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況,。

（三）負責(zé)對各裝置設(shè)備,、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督,。

第五條各車間職責(zé)

（一）認真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定,。

（二）負責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案,。

（三）負責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案,，有真實完整,、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

（四）負責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作,。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì),、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況,、結(jié)合防腐經(jīng)驗進行,。

第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施,；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道,，要有側(cè)重點。

第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點,，定任務(wù)量,。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕,、縫隙腐蝕,、電偶腐蝕、晶間腐蝕,、應(yīng)力腐蝕,、氫致開裂、氫腐蝕,、腐蝕疲勞,、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護措施,。

第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置,，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗,，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位,，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案,。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設(shè)計資料（設(shè)計圖紙,、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命,、允許的最小壁厚等）,、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄,、開停工記錄,、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì),，特別是物流中硫,、氯離子,、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力,、溫度等）變化情況,、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料,，腐蝕探針資料等）,、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述,。

第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測,，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

第十三條在裝置運行期間,，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況,，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬,，及時整理數(shù)據(jù),，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫,，計算腐蝕速率,，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚,、試樣化學(xué)分析等手段等方法,。

第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

（一）測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕,。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼,、鉻鉬合金鋼制設(shè)備,、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

（二）實施定點測厚,；定點測厚點必須有明顯的標示和編號,。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記,；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點,，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

（三）應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性,，如確認無誤,，應(yīng)分析原因，提出處理建議,。

（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位,，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施,。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等,。

第十五條在裝置運行期間,，測厚工作監(jiān)測部位要求：

（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：

1,、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭,、大小頭、三通及噴嘴,、閥門,、調(diào)節(jié)閥、減壓閥,、孔板附近的管段等,。

2、流速大（大于30m/s）的部位,，如：常減壓轉(zhuǎn)油線,、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等,；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位,。

3,、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位,；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處,。

4、流體的下游端（包括焊縫,、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端,；盲腸、死角部位,，如：排凝管、采樣口,、調(diào)節(jié)閥副線,、開停工旁路、掃線頭等,。

5,、換熱器,、空冷器的流體入口管端；換熱器,、冷凝器殼程的入口處,。

6、塔,、容器和重沸器,、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

（二）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時,，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時,，一般安排兩處,，小于10m時可安排一處,。

（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段（兩個彎頭間的連接管）安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點,。

（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕,、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點,。

（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點,，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）,。

第十六條測厚工作不能盲目進行,，要有時間節(jié)點安排,，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率,。在線定點測厚頻率的確定：

（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時,，應(yīng)每3月測定1次,。

（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。

（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時,，增加測厚頻率,，應(yīng)至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位,，測厚頻率另行商定。

（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時,，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù),。

第十七條在裝置停工檢修時,，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：

（一）了解設(shè)備污垢狀況,，必要時進行成份分析,，數(shù)據(jù)存檔。

（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況,，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài),、類型、腐蝕分布及損傷,，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化,；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因,，提出防護措施,；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié),，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。

（三）調(diào)查設(shè)備材料強度的劣化程度,，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性,、氫脆、應(yīng)力腐蝕,、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

（四）對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板,、折流板,、殼體；加熱爐的爐管,、彎頭,；塔器的封頭、筒體,；反應(yīng)器的接管,、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

（五）在裝置停工時,，應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程,，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和,、鈍化等處理,，以防止設(shè)備腐蝕。

（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》sh/t3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》sh/t3129-20xx執(zhí)行,，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃,，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護,，停工檢修期間實施全方位檢查,；

第二十條重點檢查部位：

（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層,、塔盤及其他受壓元件,；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點檢查封頭,、筒體內(nèi)表面,；防腐層、絕熱層及襯里,；接管法蘭及內(nèi)襯,。

（三）加熱爐：爐管、彎頭,；對流室鋼結(jié)構(gòu),；吹灰蒸汽管線,，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu),。

（四）冷換設(shè)備：管板,、管箱及換熱管；折流板,、殼體及防護板,；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭,；空冷管束翅片,。

（五）管道：彎頭、t型管,、孔板及節(jié)流閥下游管段,；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié),、支吊架等,。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕,、氫腐蝕及露點腐蝕處,。

第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護,，已破壞的要及時修復(fù),。

第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修,，定期進行防腐蝕油漆工作,。

（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆,。具有以下情況的必須整改：

1,、涂料表面嚴重失光、變色粉化,。

2,、涂料表面嚴重龜裂、爆皮,、剝落等,。

3、涂料表面大面積鼓泡,、銹蝕,。

4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象,。

（二）總體管架和管道,，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆,，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行,。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備,、管線、閥門,、法蘭,、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖,；本車間設(shè)備,、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖,、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖,；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等,。

第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì),、溫度壓力,、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì),、設(shè)計壁厚,、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬,。

第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況,，包括文字、表格,、測厚報告等,，必要時配腐蝕部位照片。

第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算,，必要時進行壽命計算,；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象,、腐蝕原因,、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新,、下周期檢修項目,、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考核

第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核,，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理考核細則,。

第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備,、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn),，甚至造成緊急停工的,，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核,。

第七章附則

第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過,，自頒布之日起執(zhí)行。

第三十條本制度由公司設(shè)備部負責(zé)解釋,。

附件1

設(shè)備腐蝕分析記錄表

裝置名稱：檢查日期：年月№

編號

規(guī)格型號

使用日期

設(shè)備名稱

材質(zhì)

防腐方法

原始壁厚mm

最小壁厚mm

腐蝕裕度mm

使用

條件

介質(zhì)

壓力mpa

溫度℃

流速m/s

特殊記事

設(shè)備簡圖和腐蝕部位

部位

檢查方法

腐蝕形態(tài)與程度

腐蝕類型

（簡圖）

說

明

腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶,，b.沖刷，c.縫隙,，e.磨損,，f.點蝕，g.微生物,，h.氫致開裂,，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕,，k.應(yīng)力腐蝕開裂,，l.氫滲透，m.氫破壞,，n.晶間腐蝕,，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象,，q.疲勞開裂,，r.剝落等。

檢查方法：①測厚,，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查）,，③滲透（包括著色），④磁粉探傷,，⑤超探,，⑤射線檢查，⑥硬度檢查,，⑦金相檢查,，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,，⑩渦流檢查等,。

分析和措施建議

提出人：

2、備品備件管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理,，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量,，特制定本規(guī)定,。

第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。

第二章組織與職責(zé)

第三條設(shè)備部職責(zé)：

（一）負責(zé)備品備件的提報審批工作,。

（二）負責(zé)車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作,。

（三）負責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

（四）負責(zé)組織備品備件的驗收,、出入庫管理工作,。

第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

（一）負責(zé)備品備件的提報、使用工作,，緊急備件的保管工作,。

（二）負責(zé)制定備件的備用儲備定額標準及明細。

（三）負責(zé)制定備品備件的報廢標準,。

（四）負責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作,。

第三章管理內(nèi)容與方法

第五條備品備件的分類：

（一）ⅰ類備件：采購難、占用資金多,、影響生產(chǎn)大,、需要加強管理的特護設(shè)備關(guān)鍵備件。

（二）ⅱ類備件：使用壽命較短,，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件,；

（三）ⅲ類備件：非特護設(shè)備的關(guān)鍵備品備件,，損壞后有修復(fù)的可能,。

第六條備品備件儲備原則

確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要,，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),，減少庫存資金。

第七條備品備件儲備標準的制定：

（一）ⅰ,、ⅱ類備件確保庫存量,；ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加,。

（二）備件的儲備標準按照配件使用工況情況,、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。

（二）凡能通用或互相借用的零件,，應(yīng)統(tǒng)一考慮,，以減少備件的儲備品種。

（三）設(shè)備運行一個周期后,，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當(dāng)調(diào)整,。

（四）各車間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標準》,。

（五）《設(shè)備備品備件儲備定額標準》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核,，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標準量,，實際庫存量,。

第八條備品備件的提報

（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標準》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設(shè)備部審核,，生產(chǎn)副總批準后交采購部開始采購,。

（二）提報完成后，將提報計劃交給設(shè)備部存檔,。

（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量,、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

第九條備品備件的驗收

（一）備品備件入庫前必須嚴把質(zhì)量檢驗關(guān),，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗收,；驗收要有驗收記錄。

（二）驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

檢查產(chǎn)品合格證,、裝箱單等資料是否齊全,；備件外形有無損壞、銹蝕,、變形及其它異常情況,；主要幾何尺寸、規(guī)格,、數(shù)量是否和圖紙資料相符,；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單,、技術(shù)資料,，必要時進行物理、化學(xué)試驗,，核實是否與裝箱資料相符,；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗。

第十條備品備件的儲存

（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管,，做到材質(zhì)明,、圖號準、不銹蝕,、不損壞,、不變形等要求。

（二）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當(dāng)?shù)拇娣?、保管方式,，比如大機組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護,，防止彎曲和銹蝕,；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等,。

第十一條備品備件的使用

（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度,，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

（二）備品備件的領(lǐng)用,，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度,，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚,，不得涂改,；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

（三）領(lǐng)用的備品備件未使用完的,，必須退庫處理,；

第十二條備品備件的質(zhì)量管理

（一）采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。

（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改,，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核,、備案后才能實施。

（三）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計,、制造廠選用的廠家,。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計,、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準,，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。

（四）設(shè)備配件在使用過程中,，維修（業(yè)主）車間做好登記工作,，針對配件的使用情況,，做出詳細的使用周期,、質(zhì)量、服務(wù)評價工作,，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部,。

（五）設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部,，與廠家溝通協(xié)商,。

第十三條備品備件的報廢

（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬,，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后,，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

（二）當(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細臺賬對應(yīng)無誤。

（三）報廢臺賬檔案交設(shè)備部存檔,。

第十四條管理考核

（一）備品備件消耗或到貨,，要在2個工作日內(nèi)，進行及時更新臺賬,。

（二）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作,，保證配件良好可靠使用。

（三）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單,，不得出現(xiàn)多提報,、瞞報的情況。

（四）嚴格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法,。

（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴格按設(shè)備管理考核細則考核,。

第四章附則

第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行,。

第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負責(zé)解釋,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇三

加強設(shè)備、管道的反腐管理,，延長使用壽命,。

2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道,。

2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,、管道。

2.3遭受循環(huán)水,、冷卻水腐蝕的設(shè)備,、管道。

2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑,、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ),。

3.1公司的反腐車間設(shè)專職的`反腐蝕管理人員負責(zé)全公司的反腐蝕計劃、技術(shù)管理,。

3.2各車間主任對設(shè)備的反腐蝕管理負全面責(zé)任,，由車間設(shè)備員組織具體工作。

3.3操作工嚴格遵守操作規(guī)程,，嚴格控制工藝條件,，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象,，及時報告,。

3.4維修工進行設(shè)備拆裝、檢修,、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì),，避免損壞,。

3.5反腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

3.5.1按公司作業(yè)計劃,，按時,、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。

3.5.2負責(zé)編制,、上報全公司反腐蝕材料的需用計劃,。

4.1反腐蝕襯里材料要嚴格按技術(shù)標準選擇。

4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證,。

4.3合理制訂反腐蝕施工工藝,，嚴格質(zhì)量管理。

4.4襯里施工后,，需養(yǎng)生處理的,，必須按工藝要求留夠充足時間，達到養(yǎng)生處理合格,。

5.1嚴格按工藝條件使用,，做到不超壓、不超溫,、不超負荷,、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì),，需要排放的,，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意,。

6.1設(shè)備,、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進行,。

6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里,，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù),。

6.3設(shè)備,、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆反腐,，其顏色按標準規(guī)定執(zhí)行,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇四

1,、設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu),，負責(zé)全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作,。建立防腐蝕檔案,、臺帳、卡片。

2,、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施,，方可實施,。

3、對已采取防腐蝕措施的設(shè)備,，不得無故取消與修改,。確需變動的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定,，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案,。

4、使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,，以免因介質(zhì)條件變化,，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時,，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

5,、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn),、基建、技措等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工,，在填寫任務(wù)書后,，應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工,?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位,、使用部門共同驗收,。

6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間（工段,、班組）的防腐蝕施工,、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程,，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn),。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作,。

7,、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置,，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機理,，提出改進措施,。

8、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝,、新技術(shù),、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗,，推廣使用,。

9、防腐蝕施工應(yīng)嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇五

1,、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層,；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層,；碎石灌瀝青墊層。

2,、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

3,、瀝青應(yīng)按品種,、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物,。

1,、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層,；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層,、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

2,、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜,，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃,。

3,、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快,。

1,、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,，硫磺混凝土灌筑的地面,、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等,。

2,、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ),、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用,。

3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸,，所用材料,、器具必須干燥。

4,、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃,，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變,、與明火接觸或受重物撞擊的部位,。

1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層,；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層,。

2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜,，相對濕度不宜大于80％,，溫度低于io℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱,。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度,。

3、工程在施工及養(yǎng)護期間,，嚴禁明火并應(yīng)防水,、防曝曬。

4,、樹脂,、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處,，注意防火,。

1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆,、瀝青漆,、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層,。

2,、膩子,、底漆、磁漆,、清漆配套使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行,。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定,。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后,，方能使用。

3,、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜,，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥,，一般需要自然養(yǎng)護,？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,，嚴禁明火,，并應(yīng)防火、防塵,、防曝曬,。

4、耐腐蝕涂料,、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所,，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃,。

5,、自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％,，細度要求 4900孔／cm2,，篩余不應(yīng)大于15％。

1,、耐酸掏管工程,，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道,，套環(huán)式接口掏管用于修理管道,。

2、掏管敷設(shè)有受振動,、受壓,、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計保護措施,。

3,、掏管不得有裂紋、破損,，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻,。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％,，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kpa）水壓下保持5min無滲漏,。

4,、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游,，插口向下游。管道就位要對口找正,，嚴格控制軸線,、坡度和標高。就位后應(yīng)防止移動,，接口處要防止塵土落人,。

5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,。

1,、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用,。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢,、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則,。

2,、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,，在覆蓋前必須進行中間驗收,，并填寫隱蔽工程驗收記錄。

3,、工程的竣工驗收,，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行,。

（1）原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件,；

（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿,、混凝土,、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；

（3）設(shè)計變更通知單,、材料代用的技術(shù)核定文件,，以及施工過程中重大問題處理的記錄,；

（4）全部隱蔽工程記錄；

（5）掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告,。

4,、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固,；面層的平整度,、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

5,、凡驗收不合格的,，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中,。