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設(shè)備防腐管理制度及流程篇一

第一章總則

第一條為加強(qiáng)（以下簡(jiǎn)稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全,、平穩(wěn),、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制訂本制度,。

第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則,，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修,、檢查,、停車大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合,。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃,。

第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等,。

第二章組織與職責(zé)

第四條設(shè)備部職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作,；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測(cè)檢查報(bào)告的匯總、分析工作,。

（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備,、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況,。

（三）負(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤,、檢查和監(jiān)督,。

第五條各車間職責(zé)

（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。

（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計(jì)劃，制定本部門的防腐蝕方案,。

（三）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案,，有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄,。

（四）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作,。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì),，歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,、結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。

第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查,、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施,；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn),。

第八條防腐蝕方案中針對(duì)測(cè)厚工作要定時(shí)間節(jié)點(diǎn),，定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測(cè)檢查分析記錄,。

第九條防腐蝕方案中對(duì)于無(wú)法用測(cè)厚檢查監(jiān)測(cè)的設(shè)備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕,、縫隙腐蝕、電偶腐蝕,、晶間腐蝕,、應(yīng)力腐蝕、氫致開(kāi)裂,、氫腐蝕,、腐蝕疲勞、磨損腐蝕,、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測(cè)手段和防護(hù)措施,。

第十條對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)工藝狀況及材質(zhì)情況,，結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn),，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案,，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案,。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設(shè)計(jì)資料（設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法,，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計(jì)壽命,、允許的最小壁厚等）、安裝資料,、歷年檢修或搶修記錄,、開(kāi)停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流,、助劑的性質(zhì),，特別是物流中硫、氯離子,、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）,、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況,、在線腐蝕監(jiān)測(cè)資料（定點(diǎn)測(cè)厚資料,、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）,、國(guó)內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn),。

（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測(cè)

第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測(cè),，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢(shì)及狀態(tài)。

第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案,，建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，及時(shí)整理數(shù)據(jù),，形成系統(tǒng),、完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算腐蝕速率,，提出防腐蝕對(duì)策,。監(jiān)測(cè)可采取測(cè)厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法,。

第十四條定點(diǎn)測(cè)厚監(jiān)（檢）測(cè)：

（一）測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備,、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下,，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼,、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)測(cè),。

（二）實(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚,；定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn),，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標(biāo)記,；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測(cè)厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號(hào),。

（三）應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,，如確認(rèn)無(wú)誤,，應(yīng)分析原因，提出處理建議,。

（四）應(yīng)對(duì)無(wú)法通過(guò)測(cè)厚來(lái)檢測(cè)的腐蝕部位,，建立具有針多性的檢測(cè)方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣硫含量的檢測(cè),，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測(cè)等,。

第十五條在裝置運(yùn)行期間，測(cè)厚工作監(jiān)測(cè)部位要求：

（一）監(jiān)測(cè)部位應(yīng)突出重點(diǎn),，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

1,、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭,、三通及噴嘴,、閥門、調(diào)節(jié)閥,、減壓閥,、孔板附近的管段等。

2,、流速大（大于30m/s）的部位,，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處,、機(jī)泵出口閥后等,；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位,。

3,、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處,。

4,、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端,；盲腸,、死角部位，如：排凝管,、采樣口,、調(diào)節(jié)閥副線、開(kāi)停工旁路,、掃線頭等,。

5、換熱器,、空冷器的流體入口管端,；換熱器,、冷凝器殼程的入口處。

6,、塔,、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處,。

（二）輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道,，直管段長(zhǎng)度大于20m時(shí),，一般縱向安排三處測(cè)厚點(diǎn),，長(zhǎng)度為10-20m時(shí)，一般安排兩處,，小于10m時(shí)可安排一處,。

（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段（兩個(gè)彎頭間的連接管）安排一處測(cè)厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測(cè)厚點(diǎn),。

（四）管線上的彎頭,、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn),。

（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個(gè)測(cè)厚點(diǎn),，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

第十六條測(cè)厚工作不能盲目進(jìn)行,，要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排,，針對(duì)裝置生產(chǎn)的不同情況確定測(cè)厚監(jiān)測(cè)頻率。在線定點(diǎn)測(cè)厚頻率的確定：

（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí),，應(yīng)每3月測(cè)定1次,。

（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí)，應(yīng)每2個(gè)月測(cè)定1次,。

（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí),，增加測(cè)厚頻率，應(yīng)至少每1個(gè)月測(cè)定1次,；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位,，測(cè)厚頻率另行商定。

（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí),，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)厚次數(shù),。

第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià),。

第十八條停車檢測(cè)應(yīng)注意的幾個(gè)方面：

（一）了解設(shè)備污垢狀況,，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔,。

（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況,，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài),、類型、腐蝕分布及損傷,，應(yīng)測(cè)定設(shè)備的壁厚變化,；綜合各類檢測(cè)結(jié)果，分析腐蝕原因,，提出防護(hù)措施,；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復(fù),。

（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度,，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無(wú)回火脆性、氫脆,、應(yīng)力腐蝕,、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

（四）對(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板,、折流板,、殼體；加熱爐的爐管,、彎頭,；塔器的封頭、筒體,；反應(yīng)器的接管,、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。

（五）在裝置停工時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程,，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和,、鈍化等處理,，以防止設(shè)備腐蝕。

（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》sh/t3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》sh/t3129-20xx執(zhí)行,，同時(shí)根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級(jí)計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃,，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。

第十九條對(duì)主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù),，停工檢修期間實(shí)施全方位檢查,；

第二十條重點(diǎn)檢查部位：

（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層,、塔盤(pán)及其他受壓元件,；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭,、筒體內(nèi)表面,；防腐層,、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯,。

（三）加熱爐：爐管,、彎頭；對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu),；吹灰蒸汽管線,，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu),。

（四）冷換設(shè)備：管板,、管箱及換熱管；折流板,、殼體及防護(hù)板,；小浮頭螺栓,，接管及連接法蘭,；空冷管束翅片。

（五）管道：彎頭,、t型管,、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道,、油漿線以及膨脹節(jié),、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕,、酸腐蝕,、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

第二十一條對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備,，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù),，已破壞的要及時(shí)修復(fù)。

第二十二條設(shè)備,、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修,，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道,，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆,。具有以下情況的必須整改：

1、涂料表面嚴(yán)重失光,、變色粉化,。

2、涂料表面嚴(yán)重龜裂,、爆皮,、剝落等,。

3、涂料表面大面積鼓泡,、銹蝕,。

4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象,。

（二）總體管架和管道,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運(yùn)行,，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行,。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

第二十三條設(shè)備檢查檢測(cè)檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線,、閥門,、法蘭、螺栓,、彎頭等一覽表及管線立體圖,；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報(bào)告,；本車間管線測(cè)厚布點(diǎn)圖,、管線單線圖、設(shè)備測(cè)厚布點(diǎn)圖,；因腐蝕而發(fā)生的事故報(bào)告等,。

第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì),、溫度壓力,、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì),、設(shè)計(jì)壁厚,、投用初實(shí)測(cè)壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺(tái)賬,。

第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場(chǎng)情況,，包括文字、表格,、測(cè)厚報(bào)告等,，必要時(shí)配腐蝕部位照片。

第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算,，必要時(shí)進(jìn)行壽命計(jì)算,；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因,、壽命預(yù)測(cè)等作出綜合分析,，并對(duì)設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目,、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議,。

第六章考核

第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則,。

第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備,、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn),，甚至造成緊急停工的,，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核,。

第七章附則

第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過(guò),，自頒布之日起執(zhí)行。

第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋,。

附件1

設(shè)備腐蝕分析記錄表

裝置名稱：檢查日期：年月№

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

使用日期

設(shè)備名稱

材質(zhì)

防腐方法

原始壁厚mm

最小壁厚mm

腐蝕裕度mm

使用

條件

介質(zhì)

壓力mpa

溫度℃

流速m/s

特殊記事

設(shè)備簡(jiǎn)圖和腐蝕部位

部位

檢查方法

腐蝕形態(tài)與程度

腐蝕類型

（簡(jiǎn)圖）

說(shuō)

明

腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶,，b.沖刷，c.縫隙,，e.磨損,，f.點(diǎn)蝕,，g.微生物,，h.氫致開(kāi)裂，i.腐蝕疲勞,，j.選擇性腐蝕,，k.應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，l.氫滲透,，m.氫破壞,，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化,，p.蠕變現(xiàn)象,，q.疲勞開(kāi)裂，r.剝落等,。

檢查方法：①測(cè)厚,，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色）,，④磁粉探傷,，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查,，⑦金相檢查,，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,，⑩渦流檢查等,。

分析和措施建議

提出人：

2、備品備件管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強(qiáng)（以下簡(jiǎn)稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理,，保證合理的備品備件庫(kù)存儲(chǔ)備和質(zhì)量,，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件,。

第二章組織與職責(zé)

第三條設(shè)備部職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)審批工作,。

（二）負(fù)責(zé)車間制定的備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。

（三）負(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作,。

（四）負(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收,、出入庫(kù)管理工作。

第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報(bào),、使用工作,，緊急備件的保管工作。

（二）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì),。

（三）負(fù)責(zé)制定備品備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),。

（四）負(fù)責(zé)備品備件使用臺(tái)賬及報(bào)廢臺(tái)賬檔案建檔工作。

第三章管理內(nèi)容與方法

第五條備品備件的分類：

（一）ⅰ類備件：采購(gòu)難,、占用資金多,、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件,。

（二）ⅱ類備件：使用壽命較短,，經(jīng)常需要更換且無(wú)修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；

（三）ⅲ類備件：非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件,，損壞后有修復(fù)的可能,。

第六條備品備件儲(chǔ)備原則

確定備件配件儲(chǔ)備的基本原則是：從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要,，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),，減少庫(kù)存資金。

第七條備品備件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)的制定：

（一）ⅰ,、ⅱ類備件確保庫(kù)存量,；ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲(chǔ)備，儲(chǔ)備品種也應(yīng)適當(dāng)增加,。

（二）備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況,、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級(jí)儲(chǔ)備,。

（二）凡能通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮,，以減少備件的儲(chǔ)備品種,。

（三）設(shè)備運(yùn)行一個(gè)周期后，將根據(jù)配件故障率可對(duì)其儲(chǔ)備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,。

（四）各車間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲(chǔ)備原則為基礎(chǔ),，從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》。

（五）《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核,，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報(bào)。提報(bào)要注明該配件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)量,，實(shí)際庫(kù)存量,。

第八條備品備件的提報(bào)

（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定月度材料提報(bào)計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部審核,，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購(gòu)部開(kāi)始采購(gòu),。

（二）提報(bào)完成后，將提報(bào)計(jì)劃交給設(shè)備部存檔,。

（三）采購(gòu)部要確保所采購(gòu)的備件數(shù)量,、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

第九條備品備件的驗(yàn)收

（一）備品備件入庫(kù)前必須嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān),，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗(yàn)收,；驗(yàn)收要有驗(yàn)收記錄。

（二）驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

檢查產(chǎn)品合格證,、裝箱單等資料是否齊全,；備件外形有無(wú)損壞、銹蝕,、變形及其它異常情況,；主要幾何尺寸、規(guī)格,、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書(shū),、材質(zhì)化驗(yàn)單,、技術(shù)資料，必要時(shí)進(jìn)行物理,、化學(xué)試驗(yàn),，核實(shí)是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗(yàn),。

第十條備品備件的儲(chǔ)存

（一）備品備件的倉(cāng)儲(chǔ)要做到妥善保管,，做到材質(zhì)明、圖號(hào)準(zhǔn)、不銹蝕,、不損壞,、不變形等要求。

（二）庫(kù)房要根據(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣?、保管方式,，比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放,，充氮保護(hù),，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存,；圓環(huán)件平放保存等,。

第十一條備品備件的使用

（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報(bào)廢和利舊分類存放,；

（二）備品備件的領(lǐng)用,，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫(xiě)專用的備品備件領(lǐng)用單,，填寫(xiě)要清楚,，不得涂改；交設(shè)備部庫(kù)房管理員領(lǐng)取備品備件,。

（三）領(lǐng)用的備品備件未使用完的,，必須退庫(kù)處理,；

第十二條備品備件的質(zhì)量管理

（一）采購(gòu)的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件,。

（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改,，必須經(jīng)過(guò)設(shè)備部的審核,、備案后才能實(shí)施,。

（三）訂購(gòu)的備品備件盡可能是原設(shè)計(jì),、制造廠選用的廠家,。重大設(shè)備,、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計(jì),、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過(guò)設(shè)備部的批準(zhǔn),，必要時(shí)簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。

（四）設(shè)備配件在使用過(guò)程中,，維修（業(yè)主）車間做好登記工作,，針對(duì)配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期,、質(zhì)量,、服務(wù)評(píng)價(jià)工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購(gòu)部,。

（五）設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障,，業(yè)主單位應(yīng)及時(shí)聯(lián)系采購(gòu)部,，與廠家溝通協(xié)商。

第十三條備品備件的報(bào)廢

（一）車間每月10日前,，將上月的報(bào)廢備品備件列出臺(tái)賬,，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場(chǎng)審核通過(guò)后，統(tǒng)一送廢料區(qū),。

（二）當(dāng)月報(bào)廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺(tái)賬對(duì)應(yīng)無(wú)誤,。

（三）報(bào)廢臺(tái)賬檔案交設(shè)備部存檔。

第十四條管理考核

（一）備品備件消耗或到貨,，要在2個(gè)工作日內(nèi),，進(jìn)行及時(shí)更新臺(tái)賬。

（二）加強(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作,，保證配件良好可靠使用,。

（三）每月10日前上報(bào)設(shè)備部備品備件的庫(kù)存清單，不得出現(xiàn)多提報(bào),、瞞報(bào)的情況,。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行備品備件儲(chǔ)備定額管理辦法。

（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核,。

第四章附則

第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過(guò),，自頒布之日起執(zhí)行。

第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇二

第一條為加強(qiáng)石油化工設(shè)備反腐蝕管理工作,，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定,、長(zhǎng)周期運(yùn)行,，特制定本制度。

第二條本制適用于集團(tuán)公司,、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè),，其它企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。

第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣,、冷卻水,、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道,、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”）,。都必須采取相應(yīng)的反腐蝕措施。

第四條設(shè)備反腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié),，是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn),、技術(shù),、設(shè)計(jì),、工程、檢修,、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的反腐蝕管理工作,。

第五條各企業(yè)要制定設(shè)備反腐蝕管理制度，建立健全管理機(jī)構(gòu)和落實(shí)責(zé)任制,，必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作,。設(shè)備管理部門是設(shè)備反腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作,，與使用單位以及生產(chǎn),、技術(shù)、設(shè)計(jì),、工程,、檢修、研究,、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備反腐蝕管理網(wǎng)絡(luò),。

第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

全面負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理規(guī)劃,，及時(shí)聽(tīng)取反腐蝕管理工作情況的匯報(bào),，檢查反腐蝕工作的進(jìn)展情況，對(duì)重大的設(shè)備反腐蝕問(wèn)題做出決定,。

第七條設(shè)備管理部門職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕歸口管理工作,，組織或參與反腐蝕設(shè)備,、設(shè)施、措施的設(shè)計(jì)審查,、施工,、質(zhì)量驗(yàn)收，負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過(guò)程管理,。

（二）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)（股份）公司有關(guān)反腐蝕管理制度,，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備反腐蝕管理制度。

（三）應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員,，做好設(shè)備反腐蝕工作計(jì)劃,、方案的制定和技術(shù)管理工作。

（四）針對(duì)設(shè)備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問(wèn)題,，積極組織有關(guān)部門,、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān),，不斷提高設(shè)備反腐蝕管理工作的水平,。

（五）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核,，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門匯報(bào)工作情況,。

（六）負(fù)責(zé)對(duì)工藝反腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督,，及時(shí)將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門,，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝反腐蝕技術(shù)的歸口管理工作,。

（二）負(fù)責(zé)組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評(píng)定及篩選,。

（三）負(fù)責(zé)工藝反腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片,、工藝技術(shù)規(guī)程,、崗位操作法，并對(duì)實(shí)施情況定期進(jìn)行檢查,、考核,。

（四）針對(duì)工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，積極組織有關(guān)部門,、使用單位和科研單位進(jìn)行研究,、攻關(guān)，不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。

（五）根據(jù)操作規(guī)程,、操作法,，加強(qiáng)操作紀(jì)律管理,，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行,。

第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)

認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按反腐蝕設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工,，并組織對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料,。

第十條供應(yīng)部門職責(zé)

（一）必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采構(gòu)設(shè)備,、材料、反腐蝕涂料及藥劑,，質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。

（二）根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對(duì)所購(gòu)反腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗(yàn)工作,，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù),。

第十一條使用單位職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)建立設(shè)備反腐蝕技術(shù)檔案（臺(tái)帳），有真實(shí)完整,、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄,。

（二）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)部門有關(guān)設(shè)備及工藝反腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn),。

（三）負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝反腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作,。

（四）負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗(yàn)收,。

（五）負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備反腐蝕計(jì)劃,，負(fù)責(zé)或配合制定反腐蝕方案。

第十二條設(shè)計(jì)單位職責(zé)

（一）認(rèn)真按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，根據(jù)所設(shè)計(jì)裝置的生產(chǎn)工藝,、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計(jì)工藝及設(shè)備反腐蝕方案,。

（二）及時(shí)收集有關(guān)反腐蝕的信息,，積極參與反腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備,、工藝反腐蝕設(shè)計(jì)水平,。

第十三條檢修單位職責(zé)

負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對(duì)反腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修,，并配合做好反腐蝕檢查工作,。

第十四條設(shè)備檢測(cè)單位職責(zé)

根據(jù)企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測(cè)工作，建立完整的監(jiān)（檢）測(cè)檔案,，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù),。

第十五條反腐蝕方案設(shè)計(jì)，必須符合國(guó)家,、集團(tuán)（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定,，并選擇有效的反腐蝕技術(shù)措施（如耐蝕材料、結(jié)構(gòu),、反腐蝕涂料,、襯里、電化學(xué)保護(hù),、添加反腐蝕藥劑,、工藝反腐蝕等）。

第十六條設(shè)備選材時(shí),，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì),、介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)、溫度,、應(yīng)力狀況,、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見(jiàn)》進(jìn)行選材,。

第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對(duì)腐蝕的影響。

第十八條當(dāng)采用反腐蝕新材料,、新技術(shù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇三

第一條目的

為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞,，延長(zhǎng)使用壽命,，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度,。

第二條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建,、構(gòu)筑物、設(shè)備,、管道,、閥門等防腐蝕管理工作。

第三條引用文件

《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》(89)

第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu),，負(fù)責(zé)防腐蝕計(jì)劃的制定,、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案,，建立防腐蝕檔案臺(tái)帳,。

第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。

第六條凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì),、工業(yè)大氣,、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道,，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,，由公司會(huì)同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

第七條對(duì)已采購(gòu)防腐蝕的設(shè)備和管道,，不得無(wú)故取消或任意修改,。如確需改動(dòng)，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案,，經(jīng)公司研究、審核,、批準(zhǔn)后方可改動(dòng),。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案,。

第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程,，不允許超指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時(shí),，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施,，經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案,。

第九條技術(shù)開(kāi)發(fā)部基建,、技措、環(huán)措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的方案,，竣工后應(yīng)由技術(shù)開(kāi)發(fā)部組織生產(chǎn)運(yùn)行部,、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗(yàn)收,。

第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全,，應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程,。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測(cè)合格后,，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工,。

第十一條對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù),、新材料,。對(duì)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和研究成果，應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用,。

第十二條設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層,，萬(wàn)一損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用,。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火的施工,，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動(dòng)火手續(xù),，并落實(shí)專人監(jiān)護(hù),，做好防范措施。

第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時(shí)定額和材料定額,。

第十四條進(jìn)入本公司施工的外來(lái)施工防腐蝕隊(duì)伍,，需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項(xiàng)目以計(jì)劃形式上報(bào),，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審核后列入大,、中小修項(xiàng)目，中小修項(xiàng)目以分廠驗(yàn)收為主,，大修由分廠組織驗(yàn)收,。

第十六條工程驗(yàn)收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定,，并按表1《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗(yàn)報(bào)告》填寫(xiě)。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外,，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/txx9-1990e有關(guān)規(guī)定,。

第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo),，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》,。

附加說(shuō)明：

1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行,。

2,、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

3,、本制度與上級(jí)規(guī)定有抵觸時(shí)按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇四

1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層,；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層,；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層,。

2,、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。

3,、瀝青應(yīng)按品種,、標(biāo)號(hào)分別堆放，避免曝曬和沾染雜物,。

1,、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層,；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層,、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

2,、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜,，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃,。

3,、在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過(guò)快,。

1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥,、砂漿澆灌的塊材面層,，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等,。

2,、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用,，設(shè)備基礎(chǔ),、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

3,、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸,，所用材料、器具必須干燥,。

4,、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁,、溫度急變,、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

1,、樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層,；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層,。

2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜,，相對(duì)濕度不宜大于80％,，溫度低于io℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱,。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度,。

3、工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間,，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水,、防曝曬。

4,、樹(shù)脂,、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處,，注意防火,。

1、耐腐蝕涂料工程包括用過(guò)氯乙烯漆,、瀝青漆,、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層,。

2,、膩?zhàn)印⒌灼?、磁漆,、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用,，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,。過(guò)期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用,。

3,、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后,，漆膜應(yīng)充分干燥,，一般需要自然養(yǎng)護(hù)？晝夜以上方可交付使用,。在施工及漆膜干燥過(guò)程中,，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火,、防塵,、防曝曬,。

4、耐腐蝕涂料,、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場(chǎng)所,，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃,。

5,、自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％,，細(xì)度要求 4900孔／cm2,，篩余不應(yīng)大于15％。

1,、耐酸掏管工程,，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道,，套環(huán)式接口掏管用于修理管道,。

2、掏管敷設(shè)有受振動(dòng),、受壓,、穿墻、穿渠和過(guò)馬路等部位,，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施,。

3、掏管不得有裂紋,、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻,。其耐酸率不應(yīng)小于94％,，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kpa）水壓下保持5min無(wú)滲漏,。

4,、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游,。管道就位要對(duì)口找正,，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高,。就位后應(yīng)防止移動(dòng),，接口處要防止塵土落人。

5,、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,。

1,、防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用,。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢,、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則,。

2,、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收,，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

3,、工程的竣工驗(yàn)收,，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行,。

（1）原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件,；

（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿,、混凝土,、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

（3）設(shè)計(jì)變更通知單,、材料代用的技術(shù)核定文件,，以及施工過(guò)程中重大問(wèn)題處理的記錄；

（4）全部隱蔽工程記錄,；

（5）掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告,。

4、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無(wú)損,，與下層結(jié)合應(yīng)牢固,；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,，

5,、凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工,。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇五

加強(qiáng)設(shè)備、管道的反腐管理,，延長(zhǎng)使用壽命,。

2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道,。

2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,、管道,。

2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備,、管道,。

2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ),。

3.1公司的反腐車間設(shè)專職的`反腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的反腐蝕計(jì)劃,、技術(shù)管理。

3.2各車間主任對(duì)設(shè)備的反腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任,，由車間設(shè)備員組織具體工作,。

3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件,，防止設(shè)備的腐蝕,，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告,。

3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝,、檢修、動(dòng)火時(shí)要熟悉設(shè)備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì),，避免損壞,。

3.5反腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

3.5.1按公司作業(yè)計(jì)劃,，按時(shí),、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。

3.5.2負(fù)責(zé)編制,、上報(bào)全公司反腐蝕材料的需用計(jì)劃,。

4.1反腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證,。

4.3合理制訂反腐蝕施工工藝,，嚴(yán)格質(zhì)量管理。

4.4襯里施工后,，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時(shí)間,，達(dá)到養(yǎng)生處理合格,。

5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓,、不超溫,、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度,。嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì),，需要排放的,，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意,。

6.1設(shè)備,、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行,。

6.2設(shè)備大檢修時(shí)盡可能不損壞反腐蝕襯里,，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù),。

6.3設(shè)備,、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆反腐,，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇六

①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層,；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層,；碎石灌瀝青墊層。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥,。

③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放,，避免曝曬和沾染雜物,。

①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層,；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層,、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜,，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施,，原材料使用溫度不低于io℃。

③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,，防止早期脫水過(guò)快,。

①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,，硫磺混凝土灌筑的地面,、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,，一般施工完后2h即可使用,，設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸,，所用材料,、器具必須干燥。

④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃,，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁,、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位,。

①樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層,；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜,，相對(duì)濕度不宜大于80％,，溫度低于io℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱,。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度,。

③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水,、防曝曬,。

④樹(shù)脂、固化劑,，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處,，注意防火。

①耐腐蝕涂料工程包括用過(guò)氯乙烯漆,、瀝青漆,、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層,。

②膩?zhàn)?、底漆、磁漆,、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,。過(guò)期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后,，方能使用。

③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜,，施工后,，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù),？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過(guò)程中，嚴(yán)禁明火,，并應(yīng)防火,、防塵、防曝曬,。

④耐腐蝕涂料,、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場(chǎng)所，注意防火,，使用溫度不應(yīng)低于l0℃,。

⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％,，細(xì)度要求 4900孔／cm2,，篩余不應(yīng)大于15％。

①耐酸掏 管工程,，是指工業(yè)污水排放管道工程,。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道,。

②掏管敷設(shè)有受振動(dòng),、受壓、穿墻,、穿渠和過(guò)馬路等部位,，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。

③掏管不得有裂紋,、破損,，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％,，吸水率不應(yīng)大于9％,，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kpa）水壓下保持5min無(wú)滲漏。

④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游,，插口向下游,。管道就位要對(duì)口找正，嚴(yán)格控制軸線,、坡度和標(biāo)高,。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人,。

⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,。

①防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用,。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢,、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位,、部件,，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄,。

③工程的竣工驗(yàn)收,，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行,。

a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件,；

b各種耐腐蝕膠泥、砂漿,、混凝土,、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

c設(shè)計(jì)變更通知單,、材料代用的技術(shù)核定文件,，以及施工過(guò)程中重大問(wèn)題處理的記錄；

d全部隱蔽工程記錄,；

e掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。

④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無(wú)損,，與下層結(jié)合應(yīng)牢固,；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,，

⑤凡驗(yàn)收不合格的,，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中,。