隨著社會不斷地進(jìn)步，報(bào)告使用的頻率越來越高,，報(bào)告具有語言陳述性的特點(diǎn),。報(bào)告對于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇報(bào)告,。下面是小編幫大家整理的最新報(bào)告范文,，僅供參考,，希望能夠幫助到大家,。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告篇一

首先介紹一下我的實(shí)習(xí)單位：滕州市級索水泥廠。該廠位于湖北省西南部,、魯南大煤田之中,，是一家地方國營企業(yè)，主要生產(chǎn)"魯力"牌p.o32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥等產(chǎn)品,，產(chǎn)品主要銷往江蘇,、安徽、河南,、濟(jì)寧地區(qū),，年產(chǎn)量可達(dá)50萬噸，產(chǎn)值八千多萬元,。該廠于20xx年通過iso9001：20xx質(zhì)量管理體系認(rèn)證,，產(chǎn)品多次在省級、部級的評比中獲獎,，深受廣大消費(fèi)者和用戶青睞,。

自7月12日起,，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠的供銷實(shí)習(xí)工作。實(shí)習(xí)可以分為兩個(gè)階段,。第一階段該廠領(lǐng)導(dǎo)安排我在廠的供應(yīng)科工作,，主要是組織收購原材料。通過對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理,。水泥是由石灰石,、無煙煤、煤矸石,、硫磺渣等原材料經(jīng)過粉磨成生料,，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏,、爐渣由粉磨機(jī)磨制而成,。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的采購員去附近的眾多煤礦進(jìn)行采購,。級索水泥廠利用附近煤礦多的優(yōu)勢,，大量利用其長期作為廢料的矸石代替黏土,，既降低了能耗,，減少了污染，又提高了效益,，是節(jié)約型企業(yè)的典范,。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個(gè)較低的價(jià)格買入原材料,，那就要了解,、分析市場上的收購價(jià)格，作好記錄,，而且要兼顧長期聯(lián)系的老顧客,、運(yùn)費(fèi)等因素，最后購買了還要作好驗(yàn)貨,、入倉等工作,。雖然在供銷科的實(shí)習(xí)只有兩周，但相信對我今后的學(xué)習(xí)和工作尤其在供銷方面有了一個(gè)很好的開始,。

接下來的第二階段我被安排到銷售科工作,。為該廠聯(lián)系銷售業(yè)務(wù)，推銷該廠的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥,。對于我這個(gè)毫沒有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)又沒有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來說推銷一種商品確實(shí)很難,。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看,。通過一個(gè)星期的學(xué)習(xí)觀察和老同事的分析我總結(jié)了一下：該廠產(chǎn)品主要是銷往蘇,、豫,、皖等地區(qū)，在我們本地由于生產(chǎn)廠家較多,，競爭壓力過大,，因而市場接近飽和，而且自己工作時(shí)間短,，經(jīng)驗(yàn)少,，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難,。不如去大力開拓農(nóng)村市場,。

"皇天不負(fù)有心人"通過努力我終于在最后一個(gè)星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那里但生意成功總是值得高興,。另外一檔就是自己努力的結(jié)果更值得驕傲,。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料,，市場調(diào)查,，打聽該店實(shí)際情況，總結(jié)前幾次失敗原因等等,。通過這兩個(gè)星期的推銷實(shí)習(xí)使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事,，根本不是讀書時(shí)想象的那樣簡單。同樣也使我深刻體會到在學(xué)校學(xué)好專業(yè)知識固然很重要,，但更重要的是把學(xué)到的知識靈活運(yùn)用到實(shí)踐中去,。

在為期1個(gè)月的實(shí)習(xí)里，我象一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡,，感覺自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了,，每天7點(diǎn)起床，然后象個(gè)真正的上班族一樣上班,。實(shí)習(xí)過程中遵守該廠的各項(xiàng)制度,，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事學(xué)習(xí)，一個(gè)月的實(shí)習(xí)使我懂得了很多以前不知道的東西,，對級索水泥廠也有了更深的了解,，通過了解也發(fā)現(xiàn)了該廠存在一些問題：

（1）由于受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,，使銷售工作陷入被動,，直接影響工廠生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）銷售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善,，資金回籠有時(shí)不夠及時(shí),，直接影響工廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

（3）市場信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶的工作作得不夠細(xì),。

實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷,，他使我們在實(shí)踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,，也打開了視野,，長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試,。我想，作為一名大學(xué)生,，建立自身的十年發(fā)展計(jì)劃已迫在眉睫,。

最后衷心感謝級索水泥廠給我提供實(shí)習(xí)機(jī)會！

一,、實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹：

1,、實(shí)習(xí)單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里,，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便,，物流便捷,。屬安徽省“861”行動計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一,。

1.1.公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)

320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng),，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目于20xx年2月7號開始“三通一平”,，3月28號附屬工程開工,，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t?d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn),，第二條4500td熟料生產(chǎn)線于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn),。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運(yùn)行,；余熱發(fā)電項(xiàng)目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電,；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運(yùn)營。

經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團(tuán)結(jié),、創(chuàng)新,、敬業(yè)、奉獻(xiàn)

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化,、行為文化,、精神文化和制度文化,。

二、實(shí)習(xí)計(jì)劃介紹：

1,、實(shí)習(xí)目的：

2,、實(shí)習(xí)日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時(shí)間安排：

3月3日——3月11號安全培訓(xùn)

3月xx日——3月31號工段學(xué)習(xí)

4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實(shí)踐,，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號,。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù)。

5月25日——5月31實(shí)習(xí)答疑及考試

3,、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求：

通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識,，增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念,，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo),、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。

通過專題報(bào)告和現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練,。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾,，增強(qiáng)勞動觀點(diǎn),，了解社會，了解國情,，學(xué)會生存的重要途徑,，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想,。

三、實(shí)習(xí)過程介紹

1,、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況：

3.1.1,、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

3.1.2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中,，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

3.1.3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料,、熟料,、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì),，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。

3.1.4,、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。

3.1.5,、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長度,，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.1.6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,，同時(shí)被分散。

3.1.7,、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

3.1.8,、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn),。

2,、實(shí)習(xí)材料的整理

2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別,，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法,，干法3種,。

濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931kj/kg（500——700kcal/kg）,，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。

半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kj/kg（200——400kcal/kg）,。()由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,，以便成球,，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯,。立窯生產(chǎn)規(guī)模小,，設(shè)備簡單，投資相對較低,，對水泥市場需求比較小的,，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用,。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高,。但是,，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,，窯的生產(chǎn)能力太小,，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化,。

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,，入窯生料的含水率一般僅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用,，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量,，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展,。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率,，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。

四,、實(shí)習(xí)體會

1、實(shí)習(xí)收獲：

經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí),，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時(shí)間基礎(chǔ),，同時(shí)對認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,，要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。

2、對學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營的建議,。

對于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識,，再次對老師表示感謝,，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會。

對于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn),，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場所,，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺,，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議,，我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢,，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”,、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的，在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備,，能達(dá)到很好的除塵效果,。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進(jìn)入工廠中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況,，但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上,，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用,，盡量的去減少粉塵,，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好,。

一,、實(shí)習(xí)目的

了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為以后工作中補(bǔ)充知識，同時(shí)認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨(dú)立思考,、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù),。

二,、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)

實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年3月4日——20xx年3月31日

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司

三、實(shí)習(xí)單位簡介

鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,，位于新密市新裴路東段,，占地350余畝，擁有員工300余人,，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名,，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組,，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸,、水泥230萬噸,。

公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,，通過了質(zhì)量管理體系,、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌p.c32.5r、p.f32.5r,、p.o42.5r,、p52.5r水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好,、堿和氯等有害成分含量低,、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設(shè),、橋梁,、道路、高標(biāo)號砼,、大型鋼筋砼,、預(yù)應(yīng)力砼等。

項(xiàng)目投產(chǎn)以來,，我公司通過強(qiáng)管理、提素質(zhì),、樹形象,、拓市場，使公司管理水平不斷提升,、員工素質(zhì)不斷提高,、銷售市場穩(wěn)步擴(kuò)大。今后,，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新,、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一,、誠信為本”的方針,，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò),，提高服務(wù)水平,，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益，為鄭煤集團(tuán)的發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟(jì)的又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量,。四,、實(shí)習(xí)內(nèi)容

在我們正式開始實(shí)習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進(jìn)行了安全教育,，在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項(xiàng),，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理,，還有實(shí)習(xí)期間的安排,。

實(shí)習(xí)過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎,，磨細(xì)和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法,，干法3種。

濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%——36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿，粉磨能耗較低,，約低30%,，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料,。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931kj/kg（500——700kcal/kg）,，熟料出窯溫度較低,，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kj/kg（200——400kcal/kg）,。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2——3倍,。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球,，使它的應(yīng)用受到一定限制,，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料,。

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%——2%，省去了烘干生料所需的大量熱量,。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用,，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,，影響熟料質(zhì)量,，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)20xx最新水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào)告。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,，最大的10000t/d700t/d，1000t/d,，20xxt/d,，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展,。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率,，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。

具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中,，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能,。

3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì),，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。

4,、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。

5,、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度,，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,，同時(shí)被分散,。

7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

8,、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn),。

五,、實(shí)習(xí)收獲與體會

經(jīng)過為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，這短暫的一個(gè)月中,，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍,，這次實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性,，理論無論多么熟悉,，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,，行萬里路”這句話的含義,。這次實(shí)習(xí)讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時(shí)間基礎(chǔ),，同時(shí)對認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識,，而且還具有較強(qiáng)的實(shí)踐動手能力,，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。

在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識,，從考試到學(xué)習(xí),，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實(shí)習(xí),，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題,，去想問題,，去如何解決這個(gè)問題去親手操作，實(shí)踐,，這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍,，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長的,，還有著很多很多的東西我沒有接觸過,，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到,。

實(shí)習(xí)的時(shí)候的確覺得很累,，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難,，但是這樣更鍛煉了自己的思維,，如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想,，有思考,，有實(shí)踐，就會有收獲,，收獲就意味著我對專業(yè)知識的理解和運(yùn)用有了提高,。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會,，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,，也打開了視野，長了見識,，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試,。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告篇二

將課堂知識和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合,，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù),，同時(shí)也為以后的實(shí)踐打下良好的

基礎(chǔ)。

2實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.1實(shí)習(xí)單位簡介 涇陽聲威建材有限公司是聲威集團(tuán)響應(yīng)國家西部大開發(fā)號召,，跨省區(qū)在陜投資新建的大型民營股份制企業(yè)，是以生產(chǎn)水泥為主的高效,、環(huán)保型建材企業(yè),，被陜西省政府評為外省市區(qū)在陜投資優(yōu)秀企業(yè)，重點(diǎn)扶持發(fā)展的民營企業(yè)之一,。公司占地 420畝,，距西安40公里,，咸陽30公里，坐落于陜西省涇陽縣云陽鎮(zhèn)211國道旁,，交通十分便利,。公司擁有大型的自備礦山，探明的優(yōu)質(zhì)石灰石儲量達(dá)3.2億噸,。

公司建設(shè)的 5000t/d水泥生產(chǎn)基地,，共建有兩條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，可年產(chǎn)水泥200萬噸,。

公司生產(chǎn)線采用當(dāng)前國際先進(jìn)的懸浮預(yù)熱─窯外分解─干法煅燒型生產(chǎn)工藝,，導(dǎo)入全自動化的 dcs集散型過程控制系統(tǒng)與qcx在線質(zhì)量控制體系，充分利用了當(dāng)今的模擬,、數(shù)字與計(jì)算機(jī)技術(shù),，并結(jié)合嚴(yán)格的質(zhì)量檢測與控制體系，更為可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)與高穩(wěn)定性,。生產(chǎn)線裝備優(yōu)良,，關(guān)鍵設(shè)備均選用進(jìn)口產(chǎn)品，如荷蘭phillip公司x─ray分析儀,、德國pfister公司喂煤控制秤,、bmh料流控制閥、schenck儀表,、瑞士abb公司的dcs控制系統(tǒng),、美國rosemount溫壓變送器、法國bernard執(zhí)行器等,，裝備技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平,。

公司建立了以人為本的人才戰(zhàn)略，給員工創(chuàng)造良好的發(fā)展空間和發(fā)揮才能的平臺,，匯聚了來自全國十多個(gè)省的各類中高級專業(yè)管理技術(shù)精英,，現(xiàn)有員工 300多人。各地員工相互融合,，公司與員工互動發(fā)展,，公正公平競爭，優(yōu)化合理 的用人機(jī)制,，員工責(zé)任感,、榮譽(yù)感日益增加，企業(yè)團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié),、求實(shí),、開拓、奮

進(jìn),，企業(yè)活力不斷增強(qiáng),，表現(xiàn)出良好的發(fā)展前景,。

公司主要生產(chǎn)“聲威”牌p.o52.5r、 p.o52.5,、p.o42.5r,、 p.o42.5、 p.o32. 5r,、 p.c32.5r等普通和復(fù)合硅酸鹽低堿（低堿）水泥,。廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路,、橋梁,、機(jī)場、水利工程,、工民用建筑和重點(diǎn)工程建設(shè)中,。 公司的企業(yè)精神是“融科技、創(chuàng)一流,、促凝聚,、求發(fā)展”，質(zhì)量方針是“科技領(lǐng)先,、質(zhì)量第一,、顧客至上、遵信守約”,，以“真誠對待,、誠信永遠(yuǎn) ” 為服務(wù)宗旨，抓住國家西部大開發(fā)和水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇,，實(shí)施跨越的發(fā)展戰(zhàn)略,，不斷開拓進(jìn)取，將聲威建材建設(shè)成為陜西的重點(diǎn)龍頭企業(yè),。

2.2安全教育

在進(jìn)廠實(shí)習(xí)之前,，為了防止不安全事故發(fā)生，所以我們實(shí)習(xí)單位的科長對我們進(jìn)行了安全教育,。主要包括以下方面：

（1）了解生產(chǎn)安全法律法規(guī)知識,，主要包括國家基本法和一般法（如：《憲法》）、國家安全生產(chǎn)的綜合法（如：《安全生產(chǎn)法》,、《礦山安全法》）,、國家安全生產(chǎn)行政法規(guī)（如；《安全生產(chǎn)證可證條例》,、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》）,、國家安全生產(chǎn)監(jiān)管部門規(guī)章（如：《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》、《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》）。知道并理解我國安全生產(chǎn)的基本方針：“安全第一,、預(yù)防為主、綜合治理”,。 了解從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù),，工傷保險(xiǎn)基本知識，以及工傷事件的處理辦法,。

（2）了解生產(chǎn)安全事故的預(yù)防知識,，其中安全事故主要有機(jī)械損傷、觸電,、高空墜落,、容器爆炸、高溫燙傷,、噪聲,、煤粉，柴油自燃等等,。學(xué)會認(rèn)識安全標(biāo)志,，了解消防安全知識。

（3）知道水泥公司的主要職業(yè)性有害因素,。主要有粉塵危害,、噪聲危害、高溫危害等,。學(xué)會正確使用及選擇勞動防護(hù)用品,。

（4）講述了一些安全事故發(fā)生的案例，例如：湖南華新湘鋼水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故,；巢湖市安徽瀛浦金龍水泥有限公司爆炸事故,；煤磨電除

塵器的燃燒事故等等。

（5）總結(jié)了安全教育的總體內(nèi)容,，并對同學(xué)們提出了以下幾點(diǎn)要求：

a安全帽對人身安全起了關(guān)鍵的保護(hù)作用,，要求入廠就必須佩帶安全帽。

b對于不懂的設(shè)備,，嚴(yán)禁隨意操作,，防止設(shè)備停轉(zhuǎn)或?qū)е掳踩鹿拾l(fā)生。

c注意自身的安全行為,，不做有安全隱患的事情,，保護(hù)好自身和設(shè)備.

d“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己,，不被別人傷害,。

e認(rèn)真聽從車間安排，由于生產(chǎn)現(xiàn)場工人少，實(shí)習(xí)人數(shù)多,，所以進(jìn)入每個(gè)車間都要聽從安排,，排隊(duì)參觀，不影響生產(chǎn),。

f有安全意識,，到生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)，要注意上下左右前后看,，避免踩空,，撞頭，跌落,，被運(yùn)行中的設(shè)備傷害,，觸電等危險(xiǎn)。

g實(shí)習(xí)參觀時(shí),，有序參觀,，遇到突發(fā)情況不慌張，不擁擠,，不隨意單獨(dú)行動,。 總而言之，在實(shí)習(xí)過程中,，不僅要學(xué)習(xí)知識,，更重要的是注意個(gè)人安全，不危害他人安全,。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告篇三

大三已經(jīng)過完了,，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學(xué)習(xí)，現(xiàn)在,，到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)候了,。大家對此次實(shí)習(xí)都特別期待，都想著在實(shí)際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來,，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中體驗(yàn)理論結(jié)合實(shí)際的快樂,。

24日，考完工藝學(xué),，劉老師便組織我們在生物樓召開本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的動員大會,，大學(xué)情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)表現(xiàn)出了相當(dāng)大的熱情,。

除了講到了要大家注意好的在水泥廠的生活外,，老師還對實(shí)習(xí)時(shí)大家的人身安全作了屢次強(qiáng)調(diào)，多次對大家講到可以去的可以不去的地方大家不要去,。同時(shí),，劉老師還囑咐我們帶上相關(guān)書藉,，去圖書館借上水泥工藝學(xué)事先多看看，我們書本上學(xué)到的東西在實(shí)際應(yīng)用中遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,。

會上老師還提到了本次實(shí)習(xí)的要求：通過實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗(yàn)證,、深化,、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)

設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力,。通過現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核,；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練,。

在講完實(shí)習(xí)的的相關(guān)事宜后，劉老師又熱情回答了大家提出的各種問題,。大家對實(shí)習(xí)興趣很大,，因些提問熱情很高，本次會議也開得較長,。

在會議結(jié)束時(shí),，劉老師再次強(qiáng)調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍。

28日就要走了,，還有5天時(shí)間,，在這5天時(shí)間里，大家興高采烈，紛紛在宿舍準(zhǔn)備著行李物品還有討論著相關(guān)生活問題,。另外,，有不少同學(xué)趁晚上有閑暇，在臺燈下看著新借來的水泥工藝學(xué),。

28日上午,，在經(jīng)過長時(shí)間的準(zhǔn)備后，大學(xué)滿懷期待地上了去湘鄉(xiāng)水泥廠的車,。一路上,，大家有說有笑，親如一家,。是的,，像這種大家可以一起出去的機(jī)會已經(jīng)不多了。到了大四后,，考研的,，找工作的，出國的,，大家都忙著自己的事去了,，以后畢業(yè)了就更沒機(jī)會了。想到這里不禁黯然神傷,，同時(shí),，我也更珍惜著本次出去的機(jī)會，立志要在實(shí)習(xí)中學(xué)到更多的東西,。

接近中午,，我們到了棋梓鎮(zhèn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看到了該水泥廠的高聳的管道,。在安排了住處后,，我們環(huán)顧著四周，回顧著這個(gè)小鎮(zhèn),，遙望著這個(gè)水泥廠,。此水泥廠正是我們所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。

6. 6.1. 公司商標(biāo)

6.2. 公司簡介

湖南韶峰南方水泥有限公司(以下簡稱韶峰南方)位于湖南省湘鄉(xiāng)市棋梓鎮(zhèn),，始建于1958年（前身為湘鄉(xiāng)水泥廠）,，1996年7月改制為省屬國有獨(dú)資公司——湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司（以下簡稱韶峰集團(tuán)）。為“十五”期間重點(diǎn)扶植發(fā)展的全國九大水泥集團(tuán)之一,，“十一五”期間國家重點(diǎn)支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的60家大型水泥企業(yè)之一,。20xx年6月，中國建材集團(tuán),、湖南省國資委和韶峰集團(tuán)在“珠洽會”上簽署《合作框架協(xié)議》,，正式確定引進(jìn)中國建材集團(tuán)作為戰(zhàn)略投資者重組韶峰集團(tuán),； 20xx年8月，韶峰集團(tuán)與中國建材集團(tuán)簽約并成立湖南南方水泥集團(tuán)有限公司（以下簡稱湖南南方）,，韶峰集團(tuán)主業(yè)重組后,，轉(zhuǎn)制成為央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，現(xiàn)為中國建材集團(tuán)所屬湖南南方成員企業(yè)之一,。

1996年,，公司建成投產(chǎn)湖南省第一條日產(chǎn)20xx噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。20xx年11月建設(shè)的一條日產(chǎn)2500噸新型水泥熟料生產(chǎn)線,，于20xx年9月點(diǎn)火投產(chǎn),。20xx年10月，公司完成了兩條干法線余熱發(fā)電配套項(xiàng)目建設(shè)與運(yùn)行,。20xx年至20xx年,，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低產(chǎn)出,、粉塵污染重的四條傳統(tǒng)水泥熟料生產(chǎn)線，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng),，配套建設(shè)裝機(jī)容量為9000kw余熱發(fā)電系統(tǒng),，并進(jìn)行石灰石礦山及破碎系統(tǒng)改造和水泥粉磨系統(tǒng)的異地改造，20xx年12月,，日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目竣工投產(chǎn),，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)落后水泥工藝向新型干法生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型。公司現(xiàn)有三條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,，水泥熟料年產(chǎn)能達(dá)400萬噸,，是湖南省內(nèi)唯一水泥熟料日產(chǎn)能上萬噸的大型水泥企業(yè)和建材行業(yè)龍頭企業(yè)，也是我國重要的高標(biāo)號水泥制造基地之一,。

韶峰南方先后通過iso9002質(zhì)量體系認(rèn)證,、iso10012-1計(jì)量檢測體系認(rèn)證和iso14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，是全國水泥行業(yè)和湖南省第一家同時(shí)獲得“三證”的企業(yè),?！吧胤濉迸扑嘁詐.o42.5和p.s42.5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品，產(chǎn)品覆蓋32.5,、42.5,、52.5等級，連續(xù)二十余年保持出廠水泥合格率和富裕標(biāo)號合格率兩個(gè)100%,，并多次被評為湖南省著名商標(biāo),；產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于國家及省內(nèi)重點(diǎn)工程如武廣高鐵、廣州白云國際機(jī)場,、長沙黃花國際機(jī)場,、益陽核電站,、株洲航電樞紐、深圳地鐵,、長沙地鐵,、京珠高速、上瑞高速等項(xiàng)目,，深受工程設(shè)計(jì)者和建設(shè)者的好評,。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告篇四

20xx年x月x日我們班全體同學(xué)在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來到中國第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進(jìn)行為期三周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。此次實(shí)習(xí)為三年的理論知識提供一個(gè)能動手實(shí)踐的基地,，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn),，在實(shí)踐中，我們運(yùn)用專業(yè)課知識解決實(shí)際問題,，鞏固和提高知識含量,，掌握水泥的生產(chǎn)過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理及作用,，對本專業(yè)有了更深的了解,。

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬平方米,。始建于1938年,，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠,、牡丹江水泥集團(tuán),。20xx年12月被中國建材北方水泥集團(tuán)收購，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一,，是中國建材北方水泥集團(tuán)骨干企業(yè)之一,。20xx年，公司發(fā)展迅速,，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè),，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標(biāo)兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強(qiáng)企業(yè),、全國質(zhì)量效益型企業(yè),。

水泥廠實(shí)習(xí)總結(jié)

這次實(shí)習(xí)我們主要參觀燒成一車間、制成一車間和化驗(yàn)室,。班級同學(xué)分成三組,，每組在一個(gè)車間實(shí)習(xí)一周。我們是第一組,，實(shí)習(xí)的第一天我們就來到了燒成車間,，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程。同一般水泥一樣,，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn),。

生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預(yù)均化

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便,，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前,，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小,、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷,，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后,，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象,，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性,。

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí),，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行,、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí),，在垂直于料層的方向,，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取,，直到取完,，即“平鋪直取”,。 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用,，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”,，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面,，充分混合,。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,，有的區(qū)域卸料,，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜,，進(jìn)行徑向混合均化,。

其次是預(yù)熱分解（如圖4）。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解,。為了最大限度提高氣固間的換熱效率,，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn),、低消耗,，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能,。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向

上隨氣流運(yùn)動,，同時(shí)被分散,。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動,，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn),。

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成,。

圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物,。隨著物料溫度升高近時(shí)礦物會變成液相,，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后,，溫度開始降低,。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,。

最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示）,，形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié),、硬化要求。

水泥的燃料主要為煙煤,，混合煤和無煙煤,。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點(diǎn)高,，燃燒速度慢,，價(jià)格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點(diǎn),，但其細(xì)度要求較高,，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

喂料設(shè)備將原煤送入磨機(jī)進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時(shí),進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時(shí),由專設(shè)的通風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過的熱風(fēng)一起吸出磨機(jī)．細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機(jī)重新研磨．合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細(xì)粉與熱風(fēng)分開,。：

中控室是水泥廠實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門,，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門,。該廠中控室包括六個(gè)全程監(jiān)控畫面和五個(gè)崗位的人員控制崗位,。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來進(jìn)行控制,。

化驗(yàn)室是檢驗(yàn)出廠水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門,，它又可劃分為物理化驗(yàn)室和化學(xué)化驗(yàn)室。物理化驗(yàn)室主要用來制模,，測抗折,、抗壓、細(xì)度等物理性能的,。

生料在加熱過程中,，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水,、碳酸鹽分解,、固相反應(yīng)、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度,、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn) 物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響,，還受反應(yīng)時(shí)的物理因素諸如生料粒徑、均化程度,、氣固相接觸程度等的影響,。

然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝,。

通過實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗(yàn)證,、深化,、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使我們理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo),、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高我們的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。 在牡丹江北方水泥廠實(shí)習(xí)20多天的時(shí)間里,，對我來講是一個(gè)理論與實(shí)際相結(jié)合的過程,在每個(gè)車間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個(gè)無機(jī)非金屬材料工程的各個(gè)方面也有了深刻的理解和認(rèn)識,并且鞏固了書本上的知識,將理論運(yùn)用到實(shí)際中去,從實(shí)際施工中豐富自已的理論知識?整個(gè)實(shí)習(xí)的過程時(shí)間雖短,但讓自己知道了如何當(dāng)一名好的技術(shù)員?整個(gè)實(shí)習(xí)的過程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習(xí)充滿了動力,。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告篇五

了解工廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用,，為以后工作中補(bǔ)充知識，同時(shí)認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨(dú)立思考,、獨(dú)立工作能力,，為以后畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要資料和數(shù)據(jù),。

實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司

鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝,，擁有員工300余人,，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣,。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總投資7.8億元,，可年產(chǎn)熟料155萬噸,、水泥230萬噸。

公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書,、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證,。公司主導(dǎo)生產(chǎn)“合龍”牌p.c32.5r,、p.f32.5r、p.o42.5r,、p52.5r水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定,、和易性好、堿和氯等有害成分含量低,、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn),，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁,、道路,、高標(biāo)號砼、大型鋼筋砼,、預(yù)應(yīng)力砼等,。

項(xiàng)目投產(chǎn)以來，我公司通過強(qiáng)管理,、提素質(zhì),、樹形象、拓市場,，使公司管理水平不斷提升,、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴(kuò)大,。今后,，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶”經(jīng)營管理理念,，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一,、誠信為本”方針,，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò),，提高服務(wù)水平,，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益，為鄭煤集團(tuán)發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量,。 四,、實(shí)習(xí)內(nèi)容

在我們正式開始實(shí)習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進(jìn)行了安全教育,，在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意安全事項(xiàng),，以及公司一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備原理,，還有實(shí)習(xí)期間安排,。

實(shí)習(xí)過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎,，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法,，干法3種。

濕法生產(chǎn)特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿，粉磨能耗較低,，約低30%,，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量熟料,。但球磨機(jī)易磨件鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg),，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料,。

半干法生產(chǎn)特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國外還有一種將濕法制備料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料含水率降低了,，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg),。

由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍,。但半干法要求生料應(yīng)有一定塑性,，以便成球，使它應(yīng)用受到一定限制,，加熱機(jī)機(jī)械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量熟料,。

干法生產(chǎn)特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量,。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用,，以致干法中空窯熱效率并沒有多少改善,。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量,，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù),。

現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料，新型預(yù)分解窯已將生料粉預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上,，又使窯生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,，目前標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d,，1000t/d,，20xxt/d，4000t/d幾種規(guī)格,，逐步向大型方向發(fā)展,。

預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高,，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率,，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強(qiáng)度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。

1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開采后粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位。

2,、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料存,、取過程中，運(yùn)用科學(xué)堆取料技術(shù),，實(shí)現(xiàn)原料初步均化,，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化功能。

3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料,、熟料,、混合料、石膏),，據(jù)統(tǒng)計(jì),，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。

4,、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用,。

5,、 預(yù)熱分解

把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗目,。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行,。喂入預(yù)熱器管道中生料,，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,，同時(shí)被分散,。

7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

8,、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料分解率提高到90%以上,。

將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負(fù)荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn),。

經(jīng)過為期一個(gè)月生產(chǎn)實(shí)習(xí),，這短暫一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上一個(gè)飛躍,，這次實(shí)習(xí),，使我深刻地理解了實(shí)踐重要性，理論無論多么熟悉,，但是缺乏了實(shí)踐理論是行不通,，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話含義,。

這次實(shí)習(xí)讓我對書本上知識有了更深刻理解,，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨(dú)立思考,、獨(dú)立工作能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神,，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)意志有很 大幫助,，增強(qiáng)了我們勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐技能，使我們理論知識與實(shí)踐充分地結(jié)合,，作到不僅具有專業(yè)知識,，而且還具有較強(qiáng)實(shí)踐動手能力，能分析問題和解決問題高素質(zhì)人才,。

在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書本上理論知識,從考試到學(xué)習(xí),，都是圍繞書本理論知識展開，這一次實(shí)習(xí),，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題,，去想問題，去如何解決這個(gè)問題去親手操作,，實(shí)踐,，這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了,，其實(shí)我電工之路還是很漫長,，還有著很多很多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理,，現(xiàn)在才真切體會到,。

實(shí)習(xí)時(shí)候確覺得很累,，而且從理論到實(shí)踐這個(gè)過程并不想想象那樣簡單,，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維,，如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合,，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考,，有實(shí)踐,，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識理解和運(yùn)用有了提高,。

實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷,，它使我們在實(shí)踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識,，也打開了視野,，長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到理論知識應(yīng)用在實(shí)踐中一次嘗試,。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告篇六

1、實(shí)習(xí)單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2,、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線,，交通方便,，物流便捷,。屬安徽省“861”行動計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一,。

1.1公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng),，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機(jī)組,。項(xiàng)目于xx年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工,，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于xx年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn),，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運(yùn)行;余熱發(fā)電項(xiàng)目已于xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于xx年11月14號正式開通運(yùn)營,。

經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間

企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新,、敬業(yè),、奉獻(xiàn)

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化,、精神文化和制度文化,。

1、實(shí)習(xí)目的：

2,、實(shí)習(xí)日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時(shí)間安排：3月3日——3月11號安全培訓(xùn)

3月12日——3月31號工段學(xué)習(xí)

4月1日——5月24號下放到班組,，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實(shí)踐，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號,。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù),。

5月25日——5月31實(shí)習(xí)答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實(shí)習(xí)報(bào)告

3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求:

通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念,，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo),、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。通過專題報(bào)告和現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾,，增強(qiáng)勞動觀點(diǎn),，了解社會,，了解國情,，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。

1,、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況:

1.1,、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

1.2,、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能,。

1.3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏),，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

1.4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

1.5,、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度,，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。

1.6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,，同時(shí)被分散,。

1.7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

1.8,、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

2,、實(shí)習(xí)材料的整理

2.1,、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘，破碎,，磨細(xì)和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法,，干法3種。

濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿，粉磨能耗較低,，約低30%,，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料,。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。

半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg),。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍,。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球,，使它的應(yīng)用受到一定限制,，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料,。

立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來,，到19xx年發(fā)展成為機(jī)械化立窯,。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單,，投資相對較低,，對水泥市場需求比較小的，交通不方便,，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用,。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家,，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高,。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),，熟料煅燒不均勻,，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小,，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,，入窯生料的含水率一般僅1%～2%,，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用,，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量,，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d,，1000t/d,，xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格,，逐步向大型方向發(fā)展,。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高,，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料,，熟料強(qiáng)度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線,，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高,，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

十二天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束了,，本次實(shí)習(xí)讓我對水泥生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識有了一次理解,，通過對新型干法水泥長產(chǎn)的生產(chǎn)方式，工藝流程以及機(jī)械設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí),，使我更加熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)果,、檢測儀器的使用方法。本次實(shí)習(xí)更是對我們的綜合能力的提高,，加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的能力,，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了向工人及現(xiàn)場技術(shù)人員學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)技能,。同時(shí)還了解了生產(chǎn)中應(yīng)用的新工藝,、新技術(shù)、新設(shè)備,。同時(shí)將前期所學(xué)的課程應(yīng)用到生產(chǎn)中去,，也為后續(xù)的專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)增加感性認(rèn)識,。并提高和強(qiáng)化了遵守勞動紀(jì)

律,、遵守安全技術(shù)規(guī)則和團(tuán)隊(duì)合作意識，提高了我們的整體綜合素質(zhì),。這短暫的兩個(gè)中,，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍,，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性,，理論無論多么熟悉,，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,，行萬里路”這句話的含義,。通過這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我明白了我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多很多,。從學(xué)校走向社會,，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題。從一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個(gè)單位人,，在思想的層面上,，必須認(rèn)識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學(xué)生時(shí)代只是單純的學(xué)習(xí)知識,，而社會實(shí)踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí),，并將知識應(yīng)用于實(shí)踐，學(xué)生時(shí)代可以自己選擇交往的對象,，而社會人則更多地被他人所選擇,。諸此種種的差異。不勝枚舉,。但僅僅在思想的層面上認(rèn)識到這一點(diǎn)還是不夠的,，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進(jìn)行這種角色的轉(zhuǎn)換,。

1,、實(shí)習(xí)收獲：

經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時(shí)間基礎(chǔ),，同時(shí)對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨(dú)立思考,、獨(dú)立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,，要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。

2,、對學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營的建議,。

對于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來,，在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識,，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會,。

對于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn),，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo),，讓我們獲益匪淺,，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,，據(jù)我所知呢,，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的,，在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備,，能達(dá)到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進(jìn)入工廠中,，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上,，既然配置了這些設(shè)備,，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵,，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境,，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告篇七

一,、實(shí)習(xí)前的動員及準(zhǔn)備

轉(zhuǎn)眼大二就快過完了,，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學(xué)習(xí)，現(xiàn)在,，到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)候了,。大家對此次實(shí)習(xí)都特別期待，都想著在實(shí)際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中體驗(yàn)理論結(jié)合實(shí)際的快樂,。

27日,，唐老師便組織我們在教學(xué)樓召開本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的動員大會，大學(xué)情緒異常高漲,，對此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)表現(xiàn)出了相當(dāng)大的熱情,。

會上老師還提到了本次實(shí)習(xí)的要求：通過實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng),，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗(yàn)證,、深化、鞏固和充實(shí),。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在

的問題,，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力,。通過現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核,；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練,。

在會議結(jié)束時(shí)，老師再次強(qiáng)調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍,。

28日上午,，在經(jīng)過長時(shí)間的準(zhǔn)備后，大學(xué)滿懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠的車,。接近中午,，我們到了昆鋼嘉華水泥廠,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看到了該水泥廠的高聳的管道。此水泥廠正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司,。

一,、昆鋼嘉華水泥廠介紹

1、公司簡介

云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于20xx年9月聯(lián)合香港嘉華集團(tuán),、云南華云實(shí)業(yè)總公司,、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè)。公司注冊資本3億元人民幣,。主要生產(chǎn)水泥熟料和礦渣微粉產(chǎn)品,。能生產(chǎn)(1）硅酸鹽水泥；2）普通水泥,；3）礦渣水泥,；4）粉煤灰水泥；5）復(fù)合水泥五大系列12類品種的水泥,，還可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)其它品種的水泥。擁有20xxt/d,、4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線,，年產(chǎn)60萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線各一條，在滇中水泥建材行業(yè)具有較強(qiáng)的影響力和競爭力,。

生產(chǎn)線自開工以來,，始終受到云南省經(jīng)貿(mào)委等相關(guān)政府部門的關(guān)心和支持，各級領(lǐng)導(dǎo)先后多次到施工現(xiàn)場指導(dǎo)工作,。20xx年3月29日,，云南省副省長李新華同志攜同相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在昆鋼集團(tuán)公司和華云公司領(lǐng)導(dǎo)的陪同下，親臨西麟日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場視察指導(dǎo)工作,，對工程項(xiàng)目組織建設(shè)工作給予了充分肯定,，在西麟生產(chǎn)線的開篇中寫下濃墨重彩的一筆。

20xxt生產(chǎn)線按年青化,、專業(yè)化,、知識化的要求組建職工隊(duì)伍，通過競爭上崗,，具有中專以上學(xué)歷的人占到了職工總數(shù)的90％以上,。全線職工平均年齡29.5歲，是一支高技術(shù),、高質(zhì)量的生產(chǎn)力量軍,。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)

美，堅(jiān)持以人為本的管理思想,，推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式,，依靠先進(jìn)設(shè)備和科技創(chuàng)新，打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品。公司通過精細(xì)管理,、技術(shù)創(chuàng)新和品牌服務(wù),，不斷提高企業(yè)的整體素質(zhì)和核心競爭力，始終遵循“以人為本,，誠實(shí)守信,，用戶至上”的經(jīng)營宗旨，熱忱為社會各界新老用戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù),。本公司熱烈歡迎省內(nèi)外朋友光臨,，憑借高品質(zhì)產(chǎn)品，誠信經(jīng)營,，快捷服務(wù),，與各屆朋友合作實(shí)現(xiàn)雙贏！

二 ,、水泥廠內(nèi)安全教育

28日,，廠內(nèi)安全部主管老師給我們開了會，講到水泥廠里的安全問題,，大家聚精會神地聽,，聽得很認(rèn)真，以下是老師提出的安全問題,，我們大家都謹(jǐn)記心里,。

安全管理以“安全第一，預(yù)防為主,，綜合治理”的方針為主,。目前，由于員工的習(xí)慣性違章,、違反操作安全規(guī)程,，部門、崗位的工作制度不健全,，安全生產(chǎn)事故頻率高,，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過程中事故較多,，安全生產(chǎn)的形勢嚴(yán)峻,。因此，學(xué)生進(jìn)入廠前必須提高自身的安全意識,，提高自我保護(hù)意識,，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī),、違章,、違勞動紀(jì)律,，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己,，不被別人傷害,。

入廠注意事項(xiàng)

1 進(jìn)入公司需按規(guī)定戴好安全帽，不可穿高跟鞋,、涼鞋,、拖鞋進(jìn)入廠區(qū)。 2 未經(jīng)允許不的擅自操作機(jī)器和設(shè)備

3 無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入檢修現(xiàn)場

4 進(jìn)入現(xiàn)場需與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定距離

5 不的攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠區(qū),，在不得吸煙區(qū)嚴(yán)禁吸煙及明火

6 不得亂動消防器材和電器設(shè)備設(shè)施

7 服從安全管理人員和指導(dǎo)老師的管理,，嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)程，自覺遵守各項(xiàng)紀(jì)律,。

緊接著廠里的技術(shù)人員又給我們介紹了廠里的各生產(chǎn)過程所用的設(shè)備,。具體的主

要設(shè)備如下:

日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線簡介

該條生產(chǎn)線總投資2.4億元，從德國loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù),，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的新型干法窯外預(yù)分解工藝,，是云南省第一家單條生產(chǎn)線規(guī)模最大、裝備最先進(jìn),、自動化程度最高的水泥生產(chǎn)線,。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬噸，并配套生產(chǎn)超細(xì)礦渣粉活性摻合料30萬噸,。原料石灰石采用φ60米圓形預(yù)均化庫，煤,、沙巖,、銅渣等原料均進(jìn)入矩型預(yù)均化庫進(jìn)行均化，出磨生料,，出磨水泥采用氣力均化,，充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。生料磨采用了丹麥?zhǔn)访芩筧tox37.5立式磨,，水泥熟料燒成預(yù)分解系統(tǒng)為cdc型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐,，旋窯規(guī)格為φ4×58米，水泥磨規(guī)格為φ3.8×13米雙滑履中心傳動球磨機(jī),水泥包裝機(jī)為德國進(jìn)口的六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),。生產(chǎn)過程采用fcs現(xiàn)場總線自動控制系統(tǒng),，質(zhì)量系統(tǒng)控制采用進(jìn)口荷蘭飛利浦公司的x熒光分析儀與執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成智能化qcx質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

三,、廠房參觀及具體操作實(shí)習(xí)

水泥生產(chǎn)原燃料及配料

同一般水泥一樣,，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足,，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn),。

1、 石灰石原料

石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石,、泥灰?guī)r,、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石,，生料中80%以上是石灰石。

2,、 黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 ,、 、及少量的 ,。天然黏土質(zhì)原料有黃土,、黏土、頁巖,、粉砂巖及河泥等,。其中黃土和黏土用得最多。此外,，還有粉煤灰,、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖,，由不同礦物組成,，如高嶺土、蒙脫石,、水云母及其它水化鋁硅酸鹽,。

3、 校正原料

當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的 含量不足,，有的 和 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分,，摻加相應(yīng)的校正原料

（1） 硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

（2） 鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

（3） 鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告篇八

大學(xué)生到水泥廠參加生產(chǎn)實(shí)習(xí)有什么收獲呢？如下有篇范文可供大家了解,。

一,、實(shí)習(xí)目的

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為以后工作中補(bǔ)充知識，同時(shí)認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨(dú)立思考,、獨(dú)立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作,。

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司,。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上,、地下及水中的混凝土,、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu),。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱,、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程,，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu),，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級標(biāo)準(zhǔn);20xx年 全國水泥十佳放心產(chǎn)品 ;20xx年 山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè) ;20xx年 山西名牌產(chǎn)品 ; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎,。

二,、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、供料車間實(shí)習(xí)

1,、1破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

1、2原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中,，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能,。

1、3生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏),，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

1、4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

2,、燒成車間實(shí)習(xí)

2,、1 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長度,，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,，同時(shí)被分散

(2)氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動,，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的.端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn),。