總結(jié)是對過去一定時期的工作,、學(xué)習(xí)或思想情況進(jìn)行回顧,、分析，并做出客觀評價的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律,，從而掌握并運用這些規(guī)律，是時候?qū)懸环菘偨Y(jié)了,。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的總結(jié)嗎,？以下是小編收集整理的工作總結(jié)書范文，僅供參考,，希望能夠幫助到大家,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇1
一、實習(xí)地點情況介紹：
1,、實習(xí)單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2,、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1,、5公里,，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便,，物流便捷,。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一,。1,、1、公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝,。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機(jī)組,。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”,。3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工,；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點火投產(chǎn),，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行,；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營,。
經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團(tuán)結(jié),、創(chuàng)新,、敬業(yè),、奉獻(xiàn)
經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化,。
二、實習(xí)計劃介紹：
1,、實習(xí)目的：
2,、實習(xí)日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：
3月3日——3月11號安全培訓(xùn)
3月XX日——3月31號工段學(xué)習(xí)
4月1日——5月24號下放到班組,，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實踐,，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號,，了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù),。
5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告
3,、實習(xí)內(nèi)容及要求：
通過生產(chǎn)實習(xí),，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,，增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能,。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo),、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報告和現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實習(xí)安全進(jìn)行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實習(xí)報告,，進(jìn)行實習(xí)考核。使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練,。生產(chǎn)實習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證,、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究,，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),，生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾,，增強(qiáng)勞動觀點，了解社會,，了解國情,，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí),，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。
三,、實習(xí)過程介紹
1,、實習(xí)計劃完成情況：
3,、1、1,、破碎
水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等，石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。
3,、1、2,、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3,、1,、3,、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料,、熟料,、混合料、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,?？刂谱鳂I(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。
3,、1、4,、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。
3,、1、5,、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度,。同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。
3、1,、6,、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散,。
3,、1、7,、氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動。并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。
3,、1、8,、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,，它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化,。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2,、實習(xí)材料的整理
2,、1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別。所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法,，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低，約低30%,，料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料,。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低,，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。
半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法。帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍,。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制,，加熱機(jī)機(jī)械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料,。
立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來,，到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯,。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單,，投資相對較低,，對水泥市場需求比較小的，交通不方便,，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用,。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高,。但是,，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻,，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化,。
干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%,，省去了烘干生料所需的大量熱量,。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻,。影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,，最大的10000t/d700t/d，1000t/d,，20xxt/d,，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展,。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。
四、實習(xí)體會
1,、實習(xí)收獲：
經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習(xí),，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ),，同時對認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,，要特別的感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。
2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)以及實習(xí)地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議,。
對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識,，再次對老師表示感謝,，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機(jī)會。
對于生產(chǎn)實習(xí)點,，我也很感謝他們能給我們提供這次實習(xí)的場所,，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議,，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”,、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的,，在生產(chǎn)中運行這些設(shè)備，能達(dá)到很好的除塵效果,。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進(jìn)入工廠中，不了解真實的生產(chǎn)情況,，但是我個人認(rèn)為好鋼用在刀刃上,，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用,，盡量的去減少粉塵,，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇2
一,、實習(xí)地點情況介紹：
1、實習(xí)單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2,、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線,，交通方便,，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一,，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一,。
1.1公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝,。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng),，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機(jī)組。項目于XX年2月7號開始“三通一平”,，3月28號附屬工程開工,，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于XX年7月29號點火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn),。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于XX年11月14號正式開通運營。
經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間
企業(yè)精神：團(tuán)結(jié),、創(chuàng)新,、敬業(yè),、奉獻(xiàn)
經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化,、精神文化和制度文化,。
二,、實習(xí)計劃介紹：
1,、實習(xí)目的：
2、實習(xí)日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓(xùn)
3月12日——3月31號工段學(xué)習(xí)
4月1日——5月24號下放到班組,，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實踐,，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù),。
5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告
3,、實習(xí)內(nèi)容及要求:
通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,，增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能,。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實習(xí)安全進(jìn)行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實習(xí)報告,，進(jìn)行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,，印證,、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際,，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究,，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾，增強(qiáng)勞動觀點,，了解社會,，了解國情，學(xué)會生存的重要途徑,，通過生產(chǎn)實習(xí),，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想,。
三,、實習(xí)過程介紹
1、實習(xí)計劃完成情況:
1.1,、破碎
水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。
1.2,、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。
1.3,、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏),，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。
1.4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
1.5,、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。
1.6,、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散。
1.7,、氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。
1.8,、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。
2、實習(xí)材料的整理
2.1,、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘，破碎,，磨細(xì)和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法,，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿，粉磨能耗較低,，約低30%,，料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料,。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。
半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍,。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球,，使它的應(yīng)用受到一定限制,，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料,。
立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來,，到19XX年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小,，設(shè)備簡單,，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的,，交通不方便,，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,，我國是世界上立窯最多的國家,，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是,，立窯由于其自身的工藝特點,，熟料煅燒不均勻,，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小,，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。
干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,，入窯生料的含水率一般僅1%～2%,，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用,，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量,，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d,，1000t/d,，XXt/d，4000t/d的幾種規(guī)格,，逐步向大型方向發(fā)展,。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高,，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料,，熟料強(qiáng)度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。
四、實習(xí)總結(jié)
十二天的生產(chǎn)實習(xí)結(jié)束了,，本次實習(xí)讓我對水泥生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識有了一次理解,，通過對新型干法水泥長產(chǎn)的生產(chǎn)方式，工藝流程以及機(jī)械設(shè)備的實際學(xué)習(xí),，使我更加熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)果,、檢測儀器的使用方法。本次實習(xí)更是對我們的綜合能力的提高,，加強(qiáng)了理論聯(lián)系實際的能力,，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了向工人及現(xiàn)場技術(shù)人員學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)技能,。同時還了解了生產(chǎn)中應(yīng)用的新工藝,、新技術(shù)、新設(shè)備,。同時將前期所學(xué)的課程應(yīng)用到生產(chǎn)中去,，也為后續(xù)的專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計增加感性認(rèn)識,。并提高和強(qiáng)化了遵守勞動紀(jì)
律,、遵守安全技術(shù)規(guī)則和團(tuán)隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質(zhì),。這短暫的兩個中，使我從理論到實踐上的一個飛躍,，這次生產(chǎn)實習(xí),，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉,，但是缺乏了實踐的理論是行不通的,，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義,。通過這次的生產(chǎn)實習(xí),，讓我明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多很多。從學(xué)校走向社會,，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題,。從一個學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個單位人，在思想的層面上，必須認(rèn)識到二者的社會角色之間存在著較大的差異,。學(xué)生時代只是單純的學(xué)習(xí)知識,，而社會實踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí)，并將知識應(yīng)用于實踐,，學(xué)生時代可以自己選擇交往的對象,，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異,。不勝枚舉,。但僅僅在思想的層面上認(rèn)識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會,，并自覺的進(jìn)行這種角色的轉(zhuǎn)換,。
五、實習(xí)體會
1,、實習(xí)收獲：
經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習(xí),，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ),，同時對認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,，要特別的感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。
2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)以及實習(xí)地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議,。
對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識,，再次對老師表示感謝,，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機(jī)會,。
對于生產(chǎn)實習(xí)點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習(xí)的場所,，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo),，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議,，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”,、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的,，在生產(chǎn)中運行這些設(shè)備，能達(dá)到很好的除塵效果,。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進(jìn)入工廠中，不了解真實的生產(chǎn)情況,，但是我個人認(rèn)為好鋼用在刀刃上,，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用,，盡量的去減少粉塵,，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇3
將課堂知識和生產(chǎn)實際相結(jié)合,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù),，同時也為以后的實踐打下良好的
基礎(chǔ)。
2實習(xí)內(nèi)容
2.1實習(xí)單位簡介 涇陽聲威建材有限公司是聲威集團(tuán)響應(yīng)國家西部大開發(fā)號召,，跨省區(qū)在陜投資新建的大型民營股份制企業(yè),，是以生產(chǎn)水泥為主的高效、環(huán)保型建材企業(yè),，被陜西省政府評為外省市區(qū)在陜投資優(yōu)秀企業(yè),，重點扶持發(fā)展的民營企業(yè)之一。公司占地 420畝,，距西安40公里，咸陽30公里,，坐落于陜西省涇陽縣云陽鎮(zhèn)211國道旁,，交通十分便利。公司擁有大型的自備礦山,，探明的優(yōu)質(zhì)石灰石儲量達(dá)3.2億噸,。
公司建設(shè)的 5000t/d水泥生產(chǎn)基地，共建有兩條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，可年產(chǎn)水泥200萬噸,。
公司生產(chǎn)線采用當(dāng)前國際先進(jìn)的懸浮預(yù)熱─窯外分解─干法煅燒型生產(chǎn)工藝,，導(dǎo)入全自動化的 DCS集散型過程控制系統(tǒng)與QCX在線質(zhì)量控制體系，充分利用了當(dāng)今的模擬,、數(shù)字與計算機(jī)技術(shù),，并結(jié)合嚴(yán)格的質(zhì)量檢測與控制體系，更為可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)與高穩(wěn)定性,。生產(chǎn)線裝備優(yōu)良,，關(guān)鍵設(shè)備均選用進(jìn)口產(chǎn)品，如荷蘭PHILLIP公司X─Ray分析儀,、德國PFISTER公司喂煤控制秤,、BMH料流控制閥、SCHENCK儀表,、瑞士ABB公司的DCS控制系統(tǒng),、美國ROSEMOUNT溫壓變送器、法國BERNARD執(zhí)行器等,，裝備技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平,。
公司建立了以人為本的人才戰(zhàn)略，給員工創(chuàng)造良好的發(fā)展空間和發(fā)揮才能的平臺,，匯聚了來自全國十多個省的各類中高級專業(yè)管理技術(shù)精英,，現(xiàn)有員工 300多人。各地員工相互融合,，公司與員工互動發(fā)展,，公正公平競爭，優(yōu)化合理 的用人機(jī)制,，員工責(zé)任感,、榮譽(yù)感日益增加，企業(yè)團(tuán)隊團(tuán)結(jié),、求實,、開拓、奮
進(jìn),，企業(yè)活力不斷增強(qiáng),，表現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。
公司主要生產(chǎn)“聲威”牌P.O52.5R,、 P.O52.5,、P.O42.5R、 P.O42.5,、 P.O32. 5R,、 P.C32.5R等普通和復(fù)合硅酸鹽低堿（低堿）水泥,。廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路,、橋梁,、機(jī)場、水利工程,、工民用建筑和重點工程建設(shè)中,。 公司的企業(yè)精神是“融科技、創(chuàng)一流,、促凝聚,、求發(fā)展”，質(zhì)量方針是“科技領(lǐng)先,、質(zhì)量第一,、顧客至上、遵信守約”,，以“真誠對待,、誠信永遠(yuǎn) ” 為服務(wù)宗旨，抓住國家西部大開發(fā)和水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇,，實施跨越的發(fā)展戰(zhàn)略,，不斷開拓進(jìn)取，將聲威建材建設(shè)成為陜西的重點龍頭企業(yè),。
2.2安全教育
在進(jìn)廠實習(xí)之前,，為了防止不安全事故發(fā)生，所以我們實習(xí)單位的科長對我們進(jìn)行了安全教育,。主要包括以下方面：
（1）了解生產(chǎn)安全法律法規(guī)知識,，主要包括國家基本法和一般法（如：《憲法》）、國家安全生產(chǎn)的綜合法（如：《安全生產(chǎn)法》,、《礦山安全法》）,、國家安全生產(chǎn)行政法規(guī)（如；《安全生產(chǎn)證可證條例》,、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》）,、國家安全生產(chǎn)監(jiān)管部門規(guī)章（如：《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》、《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》）,。知道并理解我國安全生產(chǎn)的基本方針：“安全第一,、預(yù)防為主、綜合治理”,。 了解從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù),，工傷保險基本知識，以及工傷事件的處理辦法,。
（2）了解生產(chǎn)安全事故的預(yù)防知識,，其中安全事故主要有機(jī)械損傷、觸電,、高空墜落,、容器爆炸、高溫燙傷,、噪聲,、煤粉，柴油自燃等等,。學(xué)會認(rèn)識安全標(biāo)志,，了解消防安全知識。
（3）知道水泥公司的主要職業(yè)性有害因素,。主要有粉塵危害,、噪聲危害、高溫危害等,。學(xué)會正確使用及選擇勞動防護(hù)用品,。
（4）講述了一些安全事故發(fā)生的案例，例如：湖南華新湘鋼水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故,；巢湖市安徽瀛浦金龍水泥有限公司爆炸事故,；煤磨電除
塵器的燃燒事故等等。
（5）總結(jié)了安全教育的總體內(nèi)容,，并對同學(xué)們提出了以下幾點要求：
a安全帽對人身安全起了關(guān)鍵的保護(hù)作用,，要求入廠就必須佩帶安全帽。
b對于不懂的設(shè)備,，嚴(yán)禁隨意操作,，防止設(shè)備停轉(zhuǎn)或?qū)е掳踩鹿拾l(fā)生。
c注意自身的安全行為,，不做有安全隱患的事情,，保護(hù)好自身和設(shè)備.
d“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己,，不被別人傷害,。
e認(rèn)真聽從車間安排，由于生產(chǎn)現(xiàn)場工人少,，實習(xí)人數(shù)多,，所以進(jìn)入每個車間都要聽從安排，排隊參觀,，不影響生產(chǎn),。
f有安全意識，到生產(chǎn)現(xiàn)場時,，要注意上下左右前后看,，避免踩空,，撞頭，跌落,，被運行中的設(shè)備傷害,，觸電等危險。
g實習(xí)參觀時,，有序參觀,，遇到突發(fā)情況不慌張,，不擁擠,，不隨意單獨行動,。 總而言之，在實習(xí)過程中,，不僅要學(xué)習(xí)知識,，更重要的是注意個人安全，不危害他人安全,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇4
一,、實習(xí)目的
本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),，通過生產(chǎn)實習(xí),，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為以后工作中補(bǔ)充知識,，同時認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。
這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司,。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土,、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu),。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程,；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu),，大體積混凝土工程,，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu),，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級標(biāo)準(zhǔn),；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”,；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”,；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”；20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎,。
二、實習(xí)內(nèi)容
1,、供料車間實習(xí)
1。1破碎
水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。
1。2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。
1。3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏），據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。1,。4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。
2,、燒成車間實習(xí)
2。1預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散。
（2）氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。
（3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合
3均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。
2,。2水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物,。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相,，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）,。熟料燒成后，溫度開始降低,。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送,、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,。
2。3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,，也是耗電最多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度,、比表面積等表示）,，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積,，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求,。3,、水泥廠化驗室實習(xí)
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組,、化學(xué)組,、熒光分析組。
3,。1物理組
主要包括細(xì)度檢測,、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,、凝結(jié)時間,、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測等,。
3,。2化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,，ca,，mg,，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測,。
3,。3熒光分析組
主要測定水泥中cao，mgo,，al2o3,，fe2o3，sio2的含量是否在合格范圍內(nèi),。
4,、中央控制室實習(xí)
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作,、儀表監(jiān)測—手動調(diào)節(jié),，直到計算機(jī)自動控制的發(fā)展過程，計算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢,。事實證明,，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破碎,；原料,、燃料的預(yù)均化；生料的配比,、粉磨,、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解,；熟料的燒成,、冷卻；水泥粉磨,、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動控制,，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命,，具有至關(guān)重要的作用,，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理,。應(yīng)該說,，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一,。5,、余熱發(fā)電實習(xí)5,。1技術(shù)發(fā)展
中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平,。
5,。2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯
為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組,，充分回收200℃以下的廢氣余熱,，同時補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外,，還可為水泥生產(chǎn)提供原料,，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益,。目前,，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作,，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率,，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來,，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題,。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為,，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程,，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐,，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng),。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預(yù)熱器,，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后,，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～xx00千焦），但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小,、效率低的問題,，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率,，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上,，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高,。從中國的國情考慮,，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資,、更低的綜合能耗,、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向,，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯（包括立筒預(yù)熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù),，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式,。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外,，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時,，收到增產(chǎn)、降耗,、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果,，同時改造投資也大大低于其它模式。
三,、實習(xí)結(jié)果
1,、實習(xí)收貨
經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,。同時對認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能,。
2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議
對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。
四,、實習(xí)總結(jié)和體會
通過生產(chǎn)實習(xí),，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,，增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能,。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo),、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實習(xí)安全進(jìn)行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實習(xí)報告,，進(jìn)行實習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練,。
生產(chǎn)實習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證,、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究,，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生動手勞動,，增強(qiáng)勞動觀點，了解社會,，學(xué)會生存的重要途徑,，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情,，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念,。
非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機(jī)會。同時也要感謝感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇5
20xx年X月X日我們班全體同學(xué)在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來到中國第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進(jìn)行為期三周的生產(chǎn)實習(xí),。此次實習(xí)為三年的理論知識提供一個能動手實踐的基地,，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，在實踐中,，我們運用專業(yè)課知識解決實際問題,，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產(chǎn)過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理及作用,，對本專業(yè)有了更深的了解。
牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊,，占地面積58.4萬平方米,。始建于1938年，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè),，其前身是中國第八水泥廠,、牡丹江水泥集團(tuán)。20xx年12月被中國建材北方水泥集團(tuán)收購,，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一,，是中國建材北方水泥集團(tuán)骨干企業(yè)之一。20xx年,，公司發(fā)展迅速,，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè)，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標(biāo)兵企業(yè),，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強(qiáng)企業(yè),、全國質(zhì)量效益型企業(yè)。
水泥廠實習(xí)總結(jié)
這次實習(xí)我們主要參觀燒成一車間,、制成一車間和化驗室,。班級同學(xué)分成三組，每組在一個車間實習(xí)一周,。我們是第一組,，實習(xí)的第一天我們就來到了燒成車間，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個工藝流程,。同一般水泥一樣,，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足,，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。
生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預(yù)均化
水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便,，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要,。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小,、均勻的粒度,，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量,。物料破碎后,，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料,，提高配料的準(zhǔn)確性,。
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時,，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層,。取料時,，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層,，依次切取,，直到取完，即“平鋪直取”,。 新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。均化原理：采用空氣攪拌,，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時,，盡量切割多層料面,，充分混合。利用不同的流化空氣,，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,，有的`區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化,，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜,，進(jìn)行徑向混合均化。
其次是預(yù)熱分解（如圖4）,。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解,。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn),、低消耗，必需具備氣固分散均勻,、換熱迅速和高效分離三個功能,。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向
上隨氣流運動，同時被分散,。
（2）氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。
（3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。
圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),，生成水泥熟料中的礦物,。隨著物料溫度升高近時礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）,。熟料燒成后,，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送,、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,。
最后是水泥粉磨,，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度,、比表面積等表示）,，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積,，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求,。
水泥的燃料主要為煙煤,，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低,，燃點高,，燃燒速度慢，價格便宜,，發(fā)熱量高的優(yōu)點,，但其細(xì)度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%,。
喂料設(shè)備將原煤送入磨機(jī)進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時,進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設(shè)的通風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過的熱風(fēng)一起吸出磨機(jī)．細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機(jī)重新研磨．合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細(xì)粉與熱風(fēng)分開,。：
中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮,、質(zhì)量控制的核心部門,。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位,，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進(jìn)行控制,。
化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室,。物理化驗室主要用來制模,，測抗折、抗壓,、細(xì)度等物理性能的,。
生料在加熱過程中，依次發(fā)生干燥,、粘土礦物脫水,、碳酸鹽分解、固相反應(yīng),、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學(xué)反應(yīng),。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn) 物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響,，還受反應(yīng)時的物理因素諸如生料粒徑,、均化程度、氣固相接觸程度等的影響,。
然后就是水泥的包裝,，包裝分為袋裝和散裝,。
通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng),，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證,、深化、鞏固和充實,。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使我們理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力,。 在牡丹江北方水泥廠實習(xí)20多天的時間里，對我來講是一個理論與實際相結(jié)合的過程,在每個車間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個無機(jī)非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和認(rèn)識,并且鞏固了書本上的知識,將理論運用到實際中去,從實際施工中豐富自已的理論知識?整個實習(xí)的過程時間雖短,但讓自己知道了如何當(dāng)一名好的技術(shù)員?整個實習(xí)的過程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習(xí)充滿了動力,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇6
大三已經(jīng)過完了,，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學(xué)習(xí)，現(xiàn)在,，到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)的時候了,。大家對此次實習(xí)都特別期待，都想著在實際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來,，同時在實際生產(chǎn)中體驗理論結(jié)合實際的快樂,。
24日，考完工藝學(xué),，劉老師便組織我們在生物樓召開本次生產(chǎn)實習(xí)的動員大會,，大學(xué)情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實習(xí)表現(xiàn)出了相當(dāng)大的熱情,。
除了講到了要大家注意好的在水泥廠的生活外,，老師還對實習(xí)時大家的人身安全作了屢次強(qiáng)調(diào)，多次對大家講到可以去的可以不去的地方大家不要去,。同時,，劉老師還囑咐我們帶上相關(guān)書藉，去圖書館借上水泥工藝學(xué)事先多看看,，我們書本上學(xué)到的東西在實際應(yīng)用中遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,。
會上老師還提到了本次實習(xí)的要求：通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證,、深化,、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo),、生產(chǎn)
設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實習(xí)安全進(jìn)行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實習(xí)報告,，進(jìn)行實習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練,。
在講完實習(xí)的的相關(guān)事宜后,，劉老師又熱情回答了大家提出的各種問題。大家對實習(xí)興趣很大,，因些提問熱情很高,，本次會議也開得較長。
在會議結(jié)束時,，劉老師再次強(qiáng)調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍,。
28日就要走了，還有5天時間,，在這5天時間里,，大家興高采烈，紛紛在宿舍準(zhǔn)備著行李物品還有討論著相關(guān)生活問題,。另外,，有不少同學(xué)趁晚上有閑暇,，在臺燈下看著新借來的水泥工藝學(xué)。
28日上午,，在經(jīng)過長時間的準(zhǔn)備后,，大學(xué)滿懷期待地上了去湘鄉(xiāng)水泥廠的車。一路上,，大家有說有笑,，親如一家。是的,，像這種大家可以一起出去的機(jī)會已經(jīng)不多了,。到了大四后，考研的,，找工作的,，出國的，大家都忙著自己的事去了,，以后畢業(yè)了就更沒機(jī)會了,。想到這里不禁黯然神傷，同時,，我也更珍惜著本次出去的機(jī)會,，立志要在實習(xí)中學(xué)到更多的東西。
接近中午,，我們到了棋梓鎮(zhèn),，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看到了該水泥廠的高聳的管道,。在安排了住處后,，我們環(huán)顧著四周，回顧著這個小鎮(zhèn),，遙望著這個水泥廠,。此水泥廠正是我們所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。
6. 6.1. 公司商標(biāo)
6.2. 公司簡介
湖南韶峰南方水泥有限公司(以下簡稱韶峰南方)位于湖南省湘鄉(xiāng)市棋梓鎮(zhèn),，始建于1958年（前身為湘鄉(xiāng)水泥廠）,，1996年7月改制為省屬國有獨資公司——湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司（以下簡稱韶峰集團(tuán)）。為“十五”期間重點扶植發(fā)展的全國九大水泥集團(tuán)之一,，“十一五”期間國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的60家大型水泥企業(yè)之一,。20xx年6月，中國建材集團(tuán),、湖南省國資委和韶峰集團(tuán)在“珠洽會”上簽署《合作框架協(xié)議》,，正式確定引進(jìn)中國建材集團(tuán)作為戰(zhàn)略投資者重組韶峰集團(tuán)； 20xx年8月,，韶峰集團(tuán)與中國建材集團(tuán)簽約并成立湖南南方水泥集團(tuán)有限公司（以下簡稱湖南南方）,，韶峰集團(tuán)主業(yè)重組后,，轉(zhuǎn)制成為央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，現(xiàn)為中國建材集團(tuán)所屬湖南南方成員企業(yè)之一,。
1996年,，公司建成投產(chǎn)湖南省第一條日產(chǎn)20xx噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。20xx年11月建設(shè)的一條日產(chǎn)2500噸新型水泥熟料生產(chǎn)線,，于20xx年9月點火投產(chǎn),。20xx年10月，公司完成了兩條干法線余熱發(fā)電配套項目建設(shè)與運行,。20xx年至20xx年,，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低產(chǎn)出,、粉塵污染重的四條傳統(tǒng)水泥熟料生產(chǎn)線,，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)，配套建設(shè)裝機(jī)容量為9000KW余熱發(fā)電系統(tǒng),，并進(jìn)行石灰石礦山及破碎系統(tǒng)改造和水泥粉磨系統(tǒng)的異地改造,，20xx年12月，日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線項目竣工投產(chǎn),，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)落后水泥工藝向新型干法生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型,。公司現(xiàn)有三條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，水泥熟料年產(chǎn)能達(dá)400萬噸,，是湖南省內(nèi)唯一水泥熟料日產(chǎn)能上萬噸的大型水泥企業(yè)和建材行業(yè)龍頭企業(yè),，也是我國重要的高標(biāo)號水泥制造基地之一。
韶峰南方先后通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證,、ISO10012-1計量檢測體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證,，是全國水泥行業(yè)和湖南省第一家同時獲得“三證”的企業(yè)?！吧胤濉迸扑嘁訮.O42.5和P.S42.5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品,，產(chǎn)品覆蓋32.5、42.5,、52.5等級,，連續(xù)二十余年保持出廠水泥合格率和富裕標(biāo)號合格率兩個100%，并多次被評為湖南省著名商標(biāo),；產(chǎn)品廣泛運用于國家及省內(nèi)重點工程如武廣高鐵,、廣州白云國際機(jī)場、長沙黃花國際機(jī)場,、益陽核電站,、株洲航電樞紐、深圳地鐵、長沙地鐵,、京珠高速,、上瑞高速等項目，深受工程設(shè)計者和建設(shè)者的好評,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇7
大學(xué)生到水泥廠參加生產(chǎn)實習(xí)有什么收獲呢,？如下有篇范文可供大家了解。
一,、實習(xí)目的
本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí),，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為以后工作中補(bǔ)充知識,，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作,。
這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團(tuán)榆次水泥分公司,。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上,、地下及水中的混凝土,、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu),。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱,、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程,，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu),，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程,。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標(biāo)準(zhǔn);20xx年 全國水泥十佳放心產(chǎn)品 ;20xx年 山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè) ;20xx年 山西名牌產(chǎn)品 ; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎,。
二、實習(xí)內(nèi)容
1,、供料車間實習(xí)
1,、1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。
1,、2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。
1,、3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏),，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。
1、4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2,、燒成車間實習(xí)
2,、1 預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散
(2)氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。
(3)預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。
【水泥廠實訓(xùn)總結(jié)范文匯編7篇】
