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簡述原材料跟單的基本要求篇一

原材料采購跟單的目的在于滿足對外合同執(zhí)行中對原材料的需求，即在規(guī)定的期限,，獲得必需的原材料,，避免企業(yè)停工待料。以下是小編為大家收集的原材料采購跟單的含義和基本要求作文,，僅供參考,，大家一起來看看吧。

采購?fù)ǔＶ饕附M織或企業(yè)的一種有選擇的購買行為,，其購買的對象主要是生產(chǎn)資料,。

具體包含以下一些基本含義：

1、所有采購都是從資源市場獲取資源的過程

2,、采購既是一個商流過程,，也是一個物流過程

3、采購是一種經(jīng)濟(jì)活動

原材料到底能不能按時供應(yīng),，跟單員有大量艱苦細(xì)致的工作要做,。在原材料等采購跟單工作中，跟單員要事先預(yù)計到可能發(fā)生的問題,，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要在原材料供應(yīng)商,、采購方企業(yè)等控制方面。原材料供應(yīng)商可能由于管理,、生產(chǎn),、技術(shù)等多方原因而出現(xiàn)未能按期提供原材料。采購方企業(yè)也有可能由于供應(yīng)商選擇不當(dāng)或自己工作不到位等原因使供應(yīng)商未能及時提供原材料,。

(一)原材料供應(yīng)商方面的原因

1,、管理能力方面：生產(chǎn)交貨時間計算錯誤;生產(chǎn)、采購進(jìn)程管理不健全;質(zhì)量管理不到位;對再轉(zhuǎn)包管理不嚴(yán);交貨期責(zé)任意識不強(qiáng)

2,、生產(chǎn)能力方面：超過產(chǎn)能接單;臨時急單插入;小批量訂單需合起來生產(chǎn);需調(diào)度的材料,、零配件采購延遲，生產(chǎn)量掌握不正確;不合格品產(chǎn)生較多

3,、技術(shù)能力方面：超過技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)接單;對新下單產(chǎn)品不熟悉;機(jī)器設(shè)備故障率高

4,、其他方面：員工工資低造成工作不努力;春節(jié)期間員工流動性大，節(jié)后招工不足;企業(yè)經(jīng)營業(yè)績不佳,，經(jīng)營者考慮調(diào)整經(jīng)營方向等,。

(二)采購方企業(yè)方面的原因

1、對原材料供應(yīng)商了解甚少,。采購方對原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)能力或技術(shù)能力調(diào)查不深入,，出現(xiàn)原材料供應(yīng)商選定失誤;

2、技術(shù)要求不明確,。

3,、溝通不夠。

4,、資金問題,。

5、信用危機(jī)

6,、跟單經(jīng)驗,。

原材料采購跟單的基本要求是：適當(dāng)?shù)慕回洉r間，適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量,，適當(dāng)?shù)慕回浀攸c,，適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量及適當(dāng)?shù)慕回泝r格。

一,、適當(dāng)?shù)慕回洉r間

適當(dāng)?shù)慕回洉r間是跟單員進(jìn)行原材料采購跟單的中心任務(wù),。原材料交貨時間過早或過晚都不利于采購企業(yè)的經(jīng)營運作，跟單員的任務(wù)就是使所采購的原材料在規(guī)定的時間獲得有效的供應(yīng),。

二,、適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量

適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，是指供應(yīng)商所交的原材料可以滿足企業(yè)使用要求,。過低的質(zhì)量要求是不容許的,，但過高的質(zhì)量會導(dǎo)致成本提高,，削弱產(chǎn)品的競爭力，這同樣不可取,。原材料質(zhì)量達(dá)不到企業(yè)使用要求的后果是嚴(yán)重的：(考點)

1.會導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部相關(guān)人員花費大量的時間與精力去處理,，增加大量的管理費用;

2.會導(dǎo)致企業(yè)在重檢、挑選上花費額外的時間與精力,，造成檢驗費用增加;

3.會導(dǎo)致生產(chǎn)線返工增多,，降低生產(chǎn)效率;

4.會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃推遲，有可能引起不能按承諾的時間向客戶交貨,，會降低客戶對企業(yè)的信任度;

5.會引起客戶退貨,，導(dǎo)致企業(yè)蒙受嚴(yán)重?fù)p失，嚴(yán)重的會丟失客戶,。

三,、適當(dāng)?shù)慕回浀攸c

為了減少企業(yè)的運輸與裝卸費用，跟單員在進(jìn)行原材料跟單時應(yīng)要求供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)牡攸c交貨,，因此跟單員應(yīng)重點選擇那些離企業(yè)近,、交通方便的供應(yīng)商。只要離企業(yè)最近,、方便企業(yè)裝卸運輸?shù)牡攸c都是適當(dāng)?shù)慕回浀攸c,。因交貨地點不當(dāng)，會增加原材料的運輸,、裝卸和保管成本,。

四、適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量

適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量是指每次交來的原材料企業(yè)剛好夠用,，不產(chǎn)生更多的庫存,。

五、適當(dāng)?shù)慕回泝r格

一個合適的價格,，要經(jīng)過以下幾個環(huán)節(jié)的努力才能獲得：(1)多渠道獲得商品報價,。(2)比價。(3)議價,。(4)定價,。

跟單員一般對每個產(chǎn)品的采購，需保留三個以上供應(yīng)商的報價,，有時這些供應(yīng)商的價格可能相同,，也可能不同。但讓這些供應(yīng)商知道你有多個供應(yīng)商可選擇,，他只是一個競爭者,，他們會努力改善合作關(guān)系，這樣企業(yè)才可能獲得最好的報價和服務(wù)。原材料采購跟單的流程為：制作采購單,、內(nèi)部報批,、采購單跟蹤、原材料檢驗與原材料進(jìn)倉,。

（一）制作《采購原材料輔料申請單》

跟單員在制作采購單時應(yīng)注意以下要點：

1.審查《采購原材料輔料申請單》,。

跟單員在審查《采購原材料輔料申請單》時應(yīng)著重以下內(nèi)容：

（1）適當(dāng)?shù)牟少徣恕２少徦璧膬?nèi)容,，只有需用部門、業(yè)務(wù)員最為清楚,，由部門,、業(yè)務(wù)員提出采購。

（2）以書面方式提出原材料的采購,。

（3）確定原材料要求的內(nèi)容,。包括原材料的成分、尺寸,、形狀,、強(qiáng)度、精密度,、耗損率,、合格率、色澤,、操作方式,、維護(hù)等以及售后服務(wù)的速度、次數(shù),、地點等,。

（4）以型號規(guī)格表明采購的標(biāo)準(zhǔn)。

2.熟悉采購的原材料,。

3.價格確認(rèn),。跟單員應(yīng)對采購原材料的.最終價格負(fù)責(zé)，跟單員有權(quán)利向其他供應(yīng)商了解并尋找最佳供應(yīng)商,，以維護(hù)企業(yè)最大利益,。

4.確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.確認(rèn)原材料采購量,。

對需求部門或業(yè)務(wù)員的原材料采購量進(jìn)行復(fù)核,，如發(fā)現(xiàn)錯誤，跟單員應(yīng)及時提出并進(jìn)行彌補(bǔ)工作,。

6.制定采購單,。采購單主要內(nèi)容有：原材料名稱、確認(rèn)的價格及付款條件,、確認(rèn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),、確認(rèn)的采購量,、確認(rèn)的交貨地點等，另附有必要的圖紙,、技術(shù)規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)等。另外在采購單的背面,，多會有附加條款的規(guī)定,，亦構(gòu)成采購單的一部分，其主要內(nèi)容包括：

（1）交貨方式,。

（2）驗收方式,。

（3）處罰條款。

（4）履約保證,。

（5）品質(zhì)保證（保修或保修期限,，無償或有償換修等規(guī)定）。

（6）仲裁或訴訟,。

（7）其他,。

7.發(fā)出采購單。

（二）采購單跟蹤

采購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環(huán)節(jié),，對于那些長期合作的,、信譽(yù)良好的供應(yīng)商，可以不進(jìn)行采購單跟蹤,。但對一些重要或緊急的原材料的采購單,，跟單員則應(yīng)全力跟蹤。

1.跟蹤原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)加工工藝,。

2.跟蹤原材料,。跟單員必須提醒供應(yīng)商及時準(zhǔn)備原材料，不能存在馬虎心理,，特別是對一些信譽(yù)較差的供應(yīng)商要提高警惕,。

3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的,，為了保證貨期,、質(zhì)量，跟單員需要對加工過程進(jìn)行監(jiān)控,。

4.跟蹤組裝總測,，跟單員有時需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購成批零部件，有的零部件需要組裝,，因此必須進(jìn)行組裝檢測,。

5.跟蹤包裝人庫，對重要的原材料、零部件跟單員應(yīng)去供應(yīng)商的倉庫查看,。

（三）原材料（零部件）檢驗

1.確定檢驗日期

跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗日期及地點,，以保證較高的檢驗效率。

2.通知檢驗人員

跟單員應(yīng)主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進(jìn)行原材料,、零部件的檢驗,。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急,，對緊急原材料,、零部件要優(yōu)先檢驗。

3.進(jìn)行原材料檢驗

對一般原材料,，采用正常的檢驗程序,；對重要原材料，或供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問題的,，則要嚴(yán)加檢驗；對不重要的原材料,，或者供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的,，則可放寬檢驗。原材料檢驗的結(jié)果分為兩種情況：合格材料,、不合格材料,。不合格材料的缺陷種類有：致命缺陷、嚴(yán)重缺陷,、輕微缺陷,。檢驗的結(jié)果應(yīng)以數(shù)據(jù)檢測以及相關(guān)記錄描述為準(zhǔn)。

4.處理質(zhì)量檢驗問題,，針對原材料缺陷程度的不同,，跟單員可以采取相應(yīng)的措施，如要求供應(yīng)商換貨,，以及包括扣款,、質(zhì)量整改、降級使用,、取消供應(yīng)商資格等,。

（四）原材料（零部件）進(jìn)倉

1.協(xié)調(diào)送貨

送貨時間需要跟單員與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)確定，如果供應(yīng)商在沒有得到采購方許可的情況下送貨跟單員在沒有和供應(yīng)商協(xié)調(diào)確定的情況下,，都會引起混亂,。

2.協(xié)調(diào)接收

在供應(yīng)商送貨前，跟單員一定要協(xié)調(diào)好倉庫部門的接收工作,，否則會出現(xiàn)供應(yīng)商送貨人員及運輸車輛需要等待較長時間的情況,，甚至?xí)霈F(xiàn)原材料被拉回供應(yīng)商所在地的情況。

3.通知進(jìn)貨

跟單員在經(jīng)過以上兩項工作后，即可通知供應(yīng)商送貨,，供應(yīng)商在得到送貨通知后,，應(yīng)立即組織專職人員進(jìn)行處理，將原材料送至指定倉庫,。

4.原材料（零部件）人庫

原材料的庫房接收過程有：

（1）檢查即將送達(dá)的貨物清單信息是否完整（包括原材料的采購單,、型號、數(shù)量等）,；

（2）接收原材料,，對應(yīng)采購單進(jìn)行核查；

（3）檢查送貨單據(jù)及裝箱單據(jù),；

（4）檢查包裝與外觀,，注意原材料檢驗合格后才能卸貨；

（5）卸貨,；

（6）清點原材料,；

（7）搬運人庫；

（8）填寫“原材料人庫單據(jù)”,，注意原材料檢驗合格后才能填寫原材料人庫單；

（9）將原材料人庫信息錄人存儲信息系統(tǒng)中,。

5.處理原材料（零部件）接收問題

由于供應(yīng)商或者跟單員方面的原因,，原材料（零部件）在接收環(huán)節(jié)上可能會出現(xiàn)以下問題：

（1）原材料（零部件）型號與采購單中的要求不一致；

（2）未按照采購單中指定的原材料數(shù)量送貨,；

（3）交貨日期不對,；

（4）原材料的包裝質(zhì)量不符合要求等。此類問題跟單員需與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)一同協(xié)調(diào)解決,，處理方法要現(xiàn)實,。