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涵洞施工小結(jié) 涵洞施工進(jìn)度橫道圖篇一

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（一）,、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值,，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?；A(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時,，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層,。人工修整完后,，對基底軸線、高程,、平面尺寸進(jìn)行自檢,，然后報駐地辦驗(yàn)收，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn),，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力,，則上報監(jiān)理給予處理。鋼筋由加工廠制作?，F(xiàn)場綁扎,。混凝土由攪拌站攪拌,，用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場,。

（二）、基礎(chǔ)施工

1,、測量：基底驗(yàn)槽合格后,，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線,，并安裝基礎(chǔ)模板,。

2、立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板,，一次成形,，每節(jié)立模長度為3m?；A(chǔ)模板寬7.44m,，厚1.0m,。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀,，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根,，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻祝跃驮谏现邢赂骷右粭l橫向肋骨,。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉,，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密,，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油,。

3、沉降縫：涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道,，按設(shè)計位置設(shè)置,，做到兩端豎直、平整,，上下貫通,，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4,、混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成,。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時,，檢查其坍落度,、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用,。砼振搗采用插入式振搗器,，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止,。對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋,，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時,，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5mpa時,，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝,。

（三）、墻身施工：涵身c15片石混凝土在施工前,，應(yīng)準(zhǔn)確計算砼,、片石的具體數(shù)量,。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時,，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置,，做到兩端豎直、平整,，上下貫通,，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求,。施工墻體片石混凝土?xí)r,，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木,，間距50cm,。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密,，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油,。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定,，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定,。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查,，模板內(nèi)如有雜物,、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密,，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證,，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑,。本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊,，且應(yīng)選用無裂紋,、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時,，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn),，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中,。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石,，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時,，按工程施工進(jìn)度要求,，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石,。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑,。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,，并且不能形成明顯的施工冷縫,。

澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土,，用插入式振搗器振搗密實(shí),，密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm,。栽種片石時,，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下,，小頭朝上）的方式栽種,。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻,，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm,。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑,，砼澆筑好后,，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推,。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處,，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu),。施工到該部分時，要注意預(yù)留孔,，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm,。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm,，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預(yù)留兩個孔位,?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板的連接,。

（四）,、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種,、不同規(guī)格分批存放,，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源,，是否自檢（包括見證）,，自檢時間，申報情況,，擬使用部位以及材料產(chǎn)地,、規(guī)格,、數(shù)量,。鋼筋進(jìn)場時,，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn),。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用,，否則應(yīng)清除出場,，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行,，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放,、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：

1,、鋼筋的表面應(yīng)潔凈,，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮,、鱗銹等清除干凈,。

2、鋼筋應(yīng)平直,，無局部彎折,，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3,、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335,、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%,。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致,。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿,，焊完后焊渣敲除干凈,。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置,，對于焊接接頭,，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭,，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時,，現(xiàn)場需有控制設(shè)備,，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

1,、鋼筋制作安裝工藝1）,、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直,，然后按設(shè)計下料長度切斷,，加工成型。2）,、加工成型的鋼筋分類堆放整齊,，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變形,。3）,、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋,，最后綁扎箍筋,，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度,，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置,，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm,，箍筋間距偏差不大于10mm,。詳見表二4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn),，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

2,、模板制作安裝工藝1）,、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋,。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨,，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨,，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。2）,、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí),，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面的附著物清理干凈,，并涂刷脫模劑,。3）、調(diào)整好模板后,，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核,。自檢和報驗(yàn)通過后方可澆筑砼,。

3,、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈,。2）,、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止,。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦,、泛漿現(xiàn)象為止,。3）、每次砼澆注完畢后,，用抹子將頂面抹平拍平壓光,，防止頂面松散。4）,、砼初凝后,，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤,，保持養(yǎng)生,，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天,。蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔,，預(yù)留孔直徑為42mm,，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm,，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,，每塊蓋板預(yù)留四個孔位,。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確,。以確保與涵身的連接,。

（五）、八字墻施工八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石,，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫,；底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95%,。翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%,。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土,、水銹,，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時,，由于基底為黃粘土,，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時,，直接坐漿砌筑,。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固,，片石間應(yīng)砂漿飽滿,，粘結(jié)牢固，不得干砌,、堆砌或架空,。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿,。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時,，應(yīng)避免振動下層砌塊,。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn),，確保墻體的整體性,。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫,，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深,。縫槽深度不足時,，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫,。漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后,，灑水養(yǎng)生7～14天,。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重,。

（六）,、養(yǎng)護(hù)：涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完,，達(dá)到終凝時間時,，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則,?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時,，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測,。

（七）,、防水：涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。

1,、在蓋板吊裝完成后,，在蓋板與蓋板間縫隙,、蓋板與邊墻間縫隙,、穿釘與預(yù)留孔間縫隙,，用m10水泥砂漿填塞緊密,。

2,、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè),，用m10的水泥砂漿填塞,，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞,，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm,。麻絮填塞完成以后,，外貼一層瀝青浸制的麻布一層,。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。

3,、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm,，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層,。

（八）,、臺背回填：墻身砼模板拆模后,，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土,?；紫葹⑺疂櫇瘢儆眯⌒蜎_擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí),。然后分層回填,，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時，每層松鋪厚度為15cm,，采用壓路機(jī)碾壓時,，松鋪厚度20cm,。分層回填時，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上,。分層回填至涵頂,。涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度,。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行,。本部自檢員層層自檢,，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案,。根據(jù)《福建省高速公路試驗(yàn)檢測辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處,。大于150米少于200米檢查頻率為8個點(diǎn),，每點(diǎn)都必須合格。

四,、施工質(zhì)量控制

（一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求

1,、基本要求：1）、砌塊,、砂,、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求,，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工,。2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求,。3）,、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑,，坐漿擠緊,，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞,。4）、抹面應(yīng)壓光,、無空鼓現(xiàn)象,。

2,、實(shí)測項(xiàng)目：見表1表1 八字墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d或f檢查2平面位置（mm）50 經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3 頂面高程（mm）±20 水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4 底面高程（mm）±505 豎直度或坡度（%）0．5 吊垂線：每墻檢查2處6 斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值 尺量：各墻兩端斷面

3,、外觀鑒定：1）,、墻體線形要直順、表面平整,。2）,、砌縫無裂隙,；勾縫平順,，無脫落,、開裂現(xiàn)象,。

（二）,、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：

1,、基本要求：1）,、鋼筋,、機(jī)械連接器,、焊條等品種,、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2）,、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求,，鋼筋平直,，表面不應(yīng)有裂皮和油污,。3）,、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量,、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求,。4）,、鋼筋安裝時,，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）,、受力鋼筋應(yīng)平直,，表面不得有裂紋及其它他損傷,。

2,、實(shí)測項(xiàng)目：見表2表2 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面,，用尺量同排 梁,、板,、拱肋 ±10基礎(chǔ),、錨碇,、墩臺,、柱 ±20灌注樁 ±202 箍筋,、橫向水平鋼筋,、螺旋筋間距（mm）±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3 鋼筋骨架尺寸（mm）長 ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑 ±54 彎起鋼筋位置（mm）±20 尺量：每骨架抽查30%5 保護(hù)層厚度（mm）柱,、梁,、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ),、錨碇,、墩臺 ±10板 ±

33,、外觀鑒定：1）,、鋼筋表面無鐵銹及焊渣,。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐,，保證骨架的施工剛度,。

（三）,、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制：

1,、基本要求：1）,、所用的水泥,、砂,、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求,。按規(guī)定的配合比施工,。2）,、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙,、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行,。3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求,，嚴(yán)禁超挖回填虛土。

2,、實(shí)測項(xiàng)目：見表

33,、外觀鑒定：1）,、混凝土表面平整,，施工縫平順,。2）,、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%,，深度不超過10mm。3）,、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫,，縫寬超過0.15mm者必須處理4）、涵身直順,，涵底鋪砌密實(shí)平整,。5）,、進(jìn),、出口與上下游溝槽連接順適,，水流暢通,。6）、帽石,、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象,。表3 蓋板涵實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 軸線偏位（mm）明涵 ±20 經(jīng)緯儀：檢查2處暗涵 ±502 流水面高程（mm）±20 水準(zhǔn)儀,、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處3 涵底鋪砌厚度（mm）±20 尺量：檢查3～5處 長度（mm）+100,，-50 尺量：檢查中心線5 孔徑（mm）±20 尺量：檢查3～5處6 凈高（mm）明涵 ±20 尺量：檢查3～5處暗涵 ±50

（四）,、蓋板制作：

1、基本要求：1）,、混凝土所用的水泥、砂,、石子,、水,、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,，按規(guī)定的配合比施工。2）,、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3）,、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象,。

2,、實(shí)測項(xiàng)目：見表4：表4：蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查2 高度（mm）明涵 +10,，-0 尺量：抽查30%的板,，每板檢查3個斷面暗涵 不小于設(shè)計值3 寬度（mm）現(xiàn)澆 ±20預(yù)制 ±105 長度（mm）+20,，-10 尺量：抽查30%的板,，每板檢查兩側(cè)

3,、外觀鑒定：1）,、混凝土表面平整，棱線順直,，無嚴(yán)重啃邊,、掉角。2）,、蜂窩,、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,。3）,、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫,。

（五）,、蓋板安裝：

1、基本要求：1）,、安裝前,，蓋板,、涵臺,、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格,。2）,、蓋板就位后,，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝,。3）,、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合,。

2,、實(shí)測項(xiàng)目：見表5：表5：蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個2 相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%

3、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實(shí),。

涵洞施工小結(jié) 涵洞施工進(jìn)度橫道圖篇二

涵洞工程施工小結(jié)

灄口車站改建,、灄口左右線及京廣改線涵洞工程共包括13座涵洞，本單位工程共分明挖基礎(chǔ),、裝配式涵洞涵身,、就地制作式涵洞涵身,、端翼墻及附屬工程4個分部工程，涵蓋基礎(chǔ)基坑,、基礎(chǔ)混凝土,；裝配式涵洞涵身模板及支架、鋼筋,、混凝土、涵節(jié)裝配,、防水層,、沉降縫,；就地制作式涵洞涵身涵身模板及支架、鋼筋,、混凝土,、防水層、沉降縫,；端翼墻及附屬工程模板及支架,、混凝土、砌體14個分項(xiàng)工程,。

以k1173+437.1為例說明本單位工程的施工,。

k1173+437.1涵洞為1-1m鋼筋混凝土框架箱涵,，涵洞全長5橫延米,，與新線正交,，屬接長排洪涵,。

涵身基礎(chǔ)、出口基礎(chǔ),、翼墻基礎(chǔ)采用c20混凝土,涵身采用c35鋼筋混凝土,；鋼筋采用ⅰ級和ⅱ級,，涵洞預(yù)留上拱度為2cm，涵洞澆筑與既有涵留3cm的沉降縫,，設(shè)置2個沉降縫,。涵洞施工前用全站儀對涵洞的位置及方向進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，并對涵洞基坑進(jìn)行開挖放樣,，由于涵洞出口處位水塘,，地下水豐富，因此開挖基坑的同時用水泵抽水,，并挖排水溝引入水塘中；基坑開挖到位后的基底承載力≥150kpa,，符合設(shè)計及規(guī)范要求,?；影丛O(shè)計要求處理好后進(jìn)行水準(zhǔn)測量,，確定基礎(chǔ)混凝土澆注厚度,。涵洞施工過程中采用掛線的方法控制涵洞的方向,。涵洞外側(cè)沉將縫用瀝青浸制麻筋填塞,，內(nèi)側(cè)用m10水泥砂漿填塞,，沉將縫外表面采用鋪兩層熱瀝青的甲種防水層,，涵洞頂面用采用鋪兩層熱瀝青和一層瀝青浸制麻布的丙種防水層，防水層鋪設(shè)無鼓泡,，褶皺,，麻布無破損,，搭接長度≥15cm,，符合設(shè)計及規(guī)范要求。涵洞兩側(cè)基坑超挖部分,，由于基底與原地面的高差未超過2米,，所以用c15混凝土封底,，其上部與新建路堤填土間用人工夯填級配碎石填筑要求k≥150kpa,，過渡段孔隙率n＜28%,。施工現(xiàn)場配備一臺小型的攪拌機(jī),，一臺發(fā)電機(jī),，一臺挖掘機(jī),，兩臺水泵等,。施工的過程中現(xiàn)場配備1名監(jiān)工,。一名技術(shù)員,，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查和監(jiān)督及指導(dǎo)工作,。本涵洞施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求,。

中鐵七局集團(tuán)有限公司天興洲項(xiàng)目部

第三項(xiàng)目分部

2009年2月28日

涵洞施工小結(jié) 涵洞施工進(jìn)度橫道圖篇三

（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值,，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間,?；A(chǔ)開挖到離基

《涵洞施工總結(jié)》《應(yīng)用范文》

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（一）、施工方案

涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值,，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間,。

基礎(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時，則采用人工修整,。確保不擾動基底地質(zhì)層,。人工修整完后，對基底軸線,、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢,，然后報駐地辦驗(yàn)收,，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力,，則上報監(jiān)理給予處理,。

鋼筋由加工廠制作。現(xiàn)場綁扎,?；炷劣蓴嚢枵緮嚢瑁没炷凉捃囘\(yùn)送到施工現(xiàn)場,。

（二）,、基礎(chǔ)施工

1、測量：

基底驗(yàn)槽合格后,，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線,、邊線,，并安裝基礎(chǔ)模板。

2,、立模：

基礎(chǔ)模板采用木膠板,，一次成形,，每節(jié)立模長度為3m。

基礎(chǔ)模板寬7.44m,，厚1.0m,。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形,，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀,，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根,，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻祝跃驮谏现邢赂骷右粭l橫向肋骨,。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐,。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密,，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油,。

3,、沉降縫：

涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置,，做到兩端豎直、平整,，上下貫通,，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求,。

4,、混凝土澆筑：

基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成,。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時,，檢查其坍落度,、均勻性等指標(biāo),，合格后方可使用,。砼振搗采用插入式振搗器,，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止,。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦,、泛漿現(xiàn)象為止,。

對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合,。

混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時,，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5mpa時,，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝,。

（三）,、墻身施工：

涵身c15片石混凝土在施工前,，應(yīng)準(zhǔn)確計算砼,、片石的具體數(shù)量,。

涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法,。涵洞墻身模板的安裝時,，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置,，做到兩端豎直,、平整,，上下貫通,，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

施工墻體片石混凝土?xí)r,，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木,，間距50cm。在模板施工前,，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油,。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定,，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前,，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物,、積水應(yīng)清理干凈,。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密,，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證,，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。

本涵洞墻身采用片石混凝土,，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊,，且應(yīng)選用無裂紋,、無夾層且未被燒過的石塊,，片石砼施工時,，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn)，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn),，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石,，以防片石砸壞模板。

在施工墻身砼時,，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石,。砼按一定厚度,、順序和方向分層澆筑,。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，如因故必須間斷時,，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,，并且不能形成明顯的施工冷縫,。

澆筑片石砼時,，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土,，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石,，石塊凈距4～6cm,。栽種片石時,，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下,，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈,，分布均勻,，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后,，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后,，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推,。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處,，禁止再往墻體內(nèi)放送片石,，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu),。施工到該部分時，要注意預(yù)留孔,，預(yù)留孔直徑為42mm,，深為25cm,。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,，每延米預(yù)留兩個孔位,。孔位預(yù)留要準(zhǔn)確,。以確保與蓋板的連接。

（四）,、蓋板施工

蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報告和出廠合格證,。鋼筋按不同品種,、不同規(guī)格分批存放,，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌,，標(biāo)明材料來源,，是否自檢（包括見證）,，自檢時間,，申報情況,，擬使用部位以及材料產(chǎn)地,、規(guī)格、數(shù)量,。

鋼筋進(jìn)場時,，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn),。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時,，方可使用，否則應(yīng)清除出場,，嚴(yán)禁使用。

鋼筋加工在平臺上進(jìn)行,，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù),。

鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：

1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈,，使用前應(yīng)將表面油漬,、漆皮,、鱗銹等清除干凈,。

2、鋼筋應(yīng)平直,，無局部彎折,，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直,。

3,、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%,；hrb335,、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%,。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿,，焊完后焊渣敲除干凈。

受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,，并錯開布置，對于焊接接頭,，接頭長度區(qū)段內(nèi),，同一根鋼筋不得有兩個接頭,，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%,。

鋼筋綁扎時,，現(xiàn)場需有控制設(shè)備,，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求,。

1,、鋼筋制作安裝工藝

1）,、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹,、調(diào)直,，然后按設(shè)計下料長度切斷,，加工成型,。

2）,、加工成型的鋼筋分類堆放整齊,，搬運(yùn)時輕拿輕放,，避免扭曲變形,。

3）,、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋,，然后綁扎水平筋,，最后綁扎箍筋,，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋,。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交

叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置,，箍筋與主筋相垂直,，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm,。詳見表二

4）,、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn),，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

2、模板制作安裝工藝

1）,、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板,，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨,，橫向肋骨間距為50cm,，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐,。

2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí),，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑,。

3）,、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核,。自檢和報驗(yàn)通過后方可澆筑砼,。

3、混凝土澆筑工藝

1）,、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈,。

2）、砼振搗采用插入式振搗器,，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止,。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦,、泛漿現(xiàn)象為止。

3）,、每次砼澆注完畢后,，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散,。

4）,、砼初凝后，用土工布覆蓋,，并將其灑水濕潤,，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天,。

蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔,，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm,，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,，每塊蓋板預(yù)留四個孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確,。以確保與涵身的連接。

（五）,、八字墻施工

八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石,，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；

底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石,，底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95%,。

翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。

片石在使用前必須澆水濕潤,，表面如有泥土,、水銹，應(yīng)清洗干凈,。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時,，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度,，形成比較好的整體性時,，直接坐漿砌筑,。砌體分層砌筑,，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿,，粘結(jié)牢固,，不得干砌、堆砌或架空,。砌筑時,，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,，然后于片石放好后填滿搗實(shí),。

砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊,。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時,，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。

在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn),，確保墻體的整體性,。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深,?？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫,。

漿砌砌體,，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天,。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞,、振動或承重。

（六）,、養(yǎng)護(hù)：

涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工,，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時,，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù),。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時,，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水,，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。

（七）,、防水：

涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后,，開始施工防水層。

1,、在蓋板吊裝完成后,，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙,、穿釘與預(yù)留孔間縫隙,，用m10水泥砂漿填塞緊密。

2,、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè),，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞,，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm,。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層,。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長,。

3,、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層,。

（八）,、臺背回填：

墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑,、垃圾及表面虛土,。基底先灑水潤濕,，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí),。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時,，每層松鋪厚度為15cm,，采用壓路機(jī)碾壓時，松鋪厚度20cm,。分層回填時,，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂,。

涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm,，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行,。本部自檢員層層自檢,，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案,。根據(jù)《福建省高速公路試驗(yàn)檢測辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處,。大于150米少于200米檢查頻率為8個點(diǎn)，每點(diǎn)都必須合格,。長度（mm）+100,，-50 尺量：檢查中心線孔徑（mm）±20 尺量：檢查3～5處凈高（mm）明涵 ±20 尺量：檢查3～5處

暗涵 ±50

（四）,、蓋板制作：

1,、基本要求：

1）、混凝土所用的水泥,、砂,、石子、水,、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,，按規(guī)定的配合比施工。

2）,、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合,。

3）,、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

2,、實(shí)測項(xiàng)目：見表4：

表4：蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查高度（mm）明涵 +10,，-0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面

暗涵 不小于設(shè)計值寬度（mm）現(xiàn)澆 ±20

預(yù)制 ±10長度（mm）+20,，-10 尺量：抽查30%的板,，每板檢查兩側(cè)

3、外觀鑒定：

1）,、混凝土表面平整,，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊,、掉角,。

2）、蜂窩,、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,。

3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫,。

（五）,、蓋板安裝：

1、基本要求：

1）,、安裝前,，蓋板、涵臺,、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格,。

2）、蓋板就位后,，板與支承面須密合,，否則應(yīng)重新安裝。

3）,、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求,，并與沉降縫吻合。

2,、實(shí)測項(xiàng)目：見表5：

表5：蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%

3,、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。

涵洞施工小結(jié) 涵洞施工進(jìn)度橫道圖篇四

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目錄

前言……………………………………………………………………………………1 第一章 施工前的準(zhǔn)備………………………………………………………………2 1.1資金方面………………………………………………………………………2 1.2技術(shù)方面………………………………………………………………………2 1.3物資的準(zhǔn)備……………………………………………………………………4 1.4場地管理………………………………………………………………………4 1.5施工機(jī)具及勞動力準(zhǔn)備………………………………………………………4 第二章 涵洞施工工藝………………………………………………………………5 2.1圓管涵施工……………………………………………………………………5 2.2鋼筋混凝土箱涵施工…………………………………………………………7 2.3鋼筋混凝土蓋板涵施工………………………………………………………8 2.4石拱涵施工……………………………………………………………………9 2.5通道施工工藝………………………………………………………………11 2.6臺背回填的施工方法………………………………………………………11 第三章 測量方法和要求……………………………………………………………12 3.1施工測量的內(nèi)容和要求……………………………………………………12 3.2水準(zhǔn)控制測量及質(zhì)量要求…………………………………………………13 3.3高程控制測量要求…………………………………………………………14 3.4線路施工復(fù)測………………………………………………………………14 結(jié)論…………………………………………………………………………………16 致謝…………………………………………………………………………………17 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………18

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摘要

近年,，不論建筑工程還是安裝工程,，規(guī)模越來越大，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,，涉及社會多個行業(yè)的配合,，準(zhǔn)備工作的好壞直接牽涉到工程的成敗,。本文對涵洞施工前應(yīng)準(zhǔn)備的工作包括許多方面：資金、技術(shù),、物資,、場地以及機(jī)具和勞動力做出了分析。以及涵洞的施工工藝做出了詳細(xì)的分析講解,，包括圓管涵施工,，鋼筋混凝土箱涵施工，鋼筋混凝土蓋板涵施工,，石拱涵施工,，通道施工工藝，臺背回填的施工方法,，涵洞的測量內(nèi)容,、施工測量的內(nèi)容和要求，水準(zhǔn)控制測量及質(zhì)量要求,，高程控制測量要求,，線路施工復(fù)測，要求是施工中必不可少的步驟,。關(guān)鍵詞：工程 施工前準(zhǔn)備 重要性

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前言

隨著社會的不斷向前發(fā)展,，工程建設(shè)項(xiàng)目規(guī)模越來越大，功能,、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,，造價越來越高，涉及的方方面面也越來越多,，涵洞使用的范圍越來越廣,，了解涵洞使我們需要掌握的知識。涵洞是公路或鐵路與溝渠相交的地方使水從路下流過的通道,，作用與橋相同,，但一般孔徑較小，形狀有管形,、箱形及拱形等

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紙是否完全配套,，有無遺漏。

（3）施工組織設(shè)計和施工方案的編制：在作好以上兩步之后,，就可進(jìn)行施工組織設(shè)計和施工方案的編制了,，這是作好施工前準(zhǔn)備工作的最重要環(huán)節(jié)之一，因?yàn)槭┕そM織設(shè)計是指導(dǎo)施工的綱領(lǐng)性文件,，必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),、建設(shè)單位要求和國家關(guān)于工程建設(shè)的方針,、政策,、基本建設(shè)程序進(jìn)行編制；遵循工藝和技術(shù)規(guī)律,，堅(jiān)持合理的施工程序,；采用流水施工方法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等組織有節(jié)奏,、均衡,、連續(xù)的施工；充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備,，提高機(jī)械化施工程度,，改善勞動條件，提高工作效率,；采用國內(nèi),、外最先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案,，提高工程質(zhì)量,，確保安全，縮短工期,，降低成本,；科學(xué)合理地布置施工平面，減少材料二次轉(zhuǎn)運(yùn),，安裝材料種類繁多,，性能、規(guī)格不一,，必須作好合理的進(jìn)場時間安排,；合理利用周邊已有設(shè)施，減少臨時設(shè)施,，節(jié)省費(fèi)用,；施工方案要有針對性，不能泛泛而談,。它必須將施工單位在本工程的質(zhì)量管理體系,、施工目標(biāo)、將采取的施工方法及經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施闡述清楚,，要作到確實(shí)對本工程施工有指導(dǎo)價值,，不能純粹拿來對付甲方和監(jiān)理；要有安全事故和質(zhì)量事故的應(yīng)急預(yù)案,。施工方案一旦編制好并經(jīng)審定,，在工程施工中必須予以貫徹執(zhí)行，不得隨意更改,。施工方案在施工過程中可根據(jù)具體情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,，調(diào)整后的施工方案必須重新向甲方和監(jiān)理申報并取得同意,。

（4）施工預(yù)算的編制。預(yù)算的編制必須依據(jù)施工圖紙,、施工組織設(shè)計確定的施工方法而進(jìn)行,。施工預(yù)算將作為進(jìn)度計劃，材料供應(yīng)計劃和資金拔付計劃編制的依據(jù),，因此要盡可能詳盡,，只有編制了詳盡準(zhǔn)確的施工預(yù)算，才能保證整個施工過程有序有節(jié),，指導(dǎo)資金籌措,，不突破投資計劃。

（5）作好現(xiàn)場控制測量網(wǎng),。設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制樁,。作好記錄和標(biāo)記，建立工程控制網(wǎng),，作為工程軸線引測和標(biāo)高控制的依據(jù),。

（6）技術(shù)和勞動力組織。根據(jù)工程規(guī)模,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),、復(fù)雜程度，建立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),，確定領(lǐng)導(dǎo)人選,；協(xié)調(diào)配備工程所需各類專業(yè)技術(shù)人員和管理人員，技術(shù)工人,，特殊工種必須持證上崗,。制定各種崗位責(zé)任制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對要采用的新結(jié)構(gòu),、新材料,、新技術(shù)要進(jìn)行研制、試驗(yàn)和請專家論證,，成熟了才能采用,。

（7）層層進(jìn)行安全和技術(shù)交底：各項(xiàng)安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),、驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計變更和技術(shù)核定、工作計劃,，務(wù)必作到人人心中有數(shù),，內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）

等，只有這些準(zhǔn)備工作都扎實(shí)的做好了，才能保證施工有序進(jìn)行,。施工前準(zhǔn)備工作必須細(xì)致,，不能疏漏,，可根據(jù)進(jìn)度分期分批進(jìn)行,，但必須在每個項(xiàng)目工程開工前做好。由于施工建設(shè)是異常復(fù)雜多變的,，準(zhǔn)備工作也需要隨工程進(jìn)度而不斷調(diào)整,、不斷改進(jìn)、不斷完善,，準(zhǔn)備工作應(yīng)貫穿于整個施工過程的始終,。

第二章 涵洞施工工藝

2.1圓管涵施工

利用路堤為施工便道和場地，半幅施工,，半幅通車,。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機(jī)開挖基槽施工的方法,。在業(yè)主同意的定點(diǎn)廠家購買管涵,。

施工準(zhǔn)備：

（1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告,，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開始施工,。

（2）測量放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸,，進(jìn)行施工放樣,。

基坑開挖：

（1）將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。

（2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水,，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底,。

（3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處時，然后人工挖除剩余20cm土,，以免機(jī)械擾動基底土,。

（4）基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)地基承載力，合格后,，妥善修整,，在最短的時間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到要求,，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理,。

圓管涵施工方法：

（1）采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認(rèn)可的廠家的圓管涵。

（2）砼基座：基坑開挖后,，應(yīng)先進(jìn)行裝模,，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場集中拌和,，30cm一層攤鋪,、振搗、抹平,。

（3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時,，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始,，使接頭面向上游,，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè),，如管壁厚度稍有不同,，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中,，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物,。

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臺背填筑施工工藝框圖：

回填前清理 → 基底承載力檢測 → 回填第一層料 → 備料 →含水量測定→機(jī)械碾壓 → 壓實(shí)度試驗(yàn) → 回填上層料 → 返工 → 不合格

2.2鋼筋混凝土箱涵施工

（1）基礎(chǔ)處理

采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施,，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖,，必要時做好臨時支護(hù)工作。

基底須整平夯實(shí),，并做基底承載力檢測,，若達(dá)不到150kpa，則需換填碎石或砂礫,。

基底滿足設(shè)計要求承載力后,，按設(shè)計要求立模施作混凝土墊層。

（2）底板及側(cè)墻鋼筋綁扎

在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線,，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋,，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊）,，底板下層筋保護(hù)層為4㎝,，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d,，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%.（3）內(nèi)支撐及內(nèi)模施工

內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè),，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m,，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁,，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模,。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管）,，起到橫向內(nèi)支撐作用,。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺,，模板接縫加貼密封膠條,。

（4）綁扎頂板鋼筋、立外模

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊,，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎,，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形,。

外模采用普通鋼模板組拼,，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對拉,，并以圓木或鋼管輔助支頂,。

（5）混凝土澆注

混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行,，振搗采用插入式振搗棒,。

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砂漿采用拌和機(jī)按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制,。采用擠漿法砌筑,，砌筑時分層、分段砌筑,。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑,，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求,，并且大面向下,，砂漿要飽滿，不得留有孔隙,；面層相互錯開,，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫,。

基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道,，并與涵身沉降縫位置相同。

沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí),。

（4）涵蓋板預(yù)制

蓋板集中預(yù)制,。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯開,、扭曲現(xiàn)象,。模板用木支撐和拉筋固定，不松動,、不跑模,。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。

混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制,，保證有良好的和易性及坍落度,。

混凝土采用翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗棒振搗密實(shí),?；炷潦┕ね戤吅蠹皶r進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊(duì)附近,。

蓋板預(yù)制按設(shè)計要求進(jìn)行施工,、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,，用吊車吊裝,，汽車運(yùn)輸至工地。

（5）蓋板安裝及鋪裝

臺帽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行安裝蓋板,。安裝后,，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿，相鄰板快之間用1：2水泥砂漿塞填密實(shí),。

（6）防水層

混凝土蓋板或頂板,、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層,，每層1.5~2.0mm,；或按監(jiān)理工程師指示施工。

2.4石拱涵施工

施工程序：測量放樣 → 基坑開挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎(chǔ) → 漿砌塊石臺身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌筑 → 安裝蓋板

根據(jù)工程特點(diǎn),，施工時特別做到以下幾點(diǎn)：

①,、地基充分，均勻地碾壓密實(shí),，防止因不均勻沉降造成涵臺身斷裂,；

②、特別做好分段分次施工的連接,，其分段部位設(shè)沉降縫處理,；

③、石拱涵臺背填筑在涵臺及涵底部鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上,，且塊石拱圈砌筑后方可進(jìn)行,，并在填筑時，兩側(cè)同時對稱進(jìn)行,，并嚴(yán)格控制材料粒徑及

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應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行,，模板、材料,、工具不得直接往下扔,。

高空作業(yè),，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄,，人員走動要小心,，嚴(yán)禁患有恐高癥,、心臟病,，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè),。

加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作,，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛,、防爆,、防雷電等安全規(guī)定的要求,。

現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具,、護(hù)欄,、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修,，保持其正常使用功能,，并在有危險地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌

2.5通道施工工藝

應(yīng)用經(jīng)緯儀放出中線及基礎(chǔ)開挖邊線，用挖掘機(jī)挖基,，人工清理基礎(chǔ)及邊坡，進(jìn)行基礎(chǔ)底基夯實(shí),?；彝撂幚恚缓笤倬_放出基礎(chǔ)平面尺寸,，支模綁筋,，經(jīng)檢 驗(yàn)后，澆注砼基礎(chǔ),。澆完后養(yǎng)護(hù),，拆基礎(chǔ)模板。

基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%時,，即可綁扎墻身鋼筋,，支墻身模板。墻身施工時應(yīng)注意結(jié)合部鑿毛,、沉降縫的一致,。墻身模板采用組合鋼模板拼裝，鋼管肋,，模板支好經(jīng)檢查后澆注砼,，砼用吊車斗送入模板，插入式振搗器搗密實(shí),。澆注時要控制每層厚度為30厘米,，持強(qiáng)度達(dá)到80%時拆模,。蓋板集中在預(yù)制廠預(yù)制，模板采用鋼模,，蓋板預(yù)制后在場內(nèi)編號堆放,。蓋板養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的80%時起吊堆放，并注意堆放支點(diǎn)位置,。

臺帽上經(jīng)測量放出準(zhǔn)確位置后才能安裝蓋板,。而后澆注橋面砼，橋面砼要嚴(yán)格控制標(biāo)高,，橫坡和平整度,，并注意覆蓋養(yǎng)生。

通道的回填嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行,，分層夯實(shí)至設(shè)計標(biāo)后,，再進(jìn)行搭板和邊坡施工。

2.6臺背回填的施工方法

高速公路能否保持行車平穩(wěn),、舒適,，構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量有時起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事高等級公路的施工經(jīng)驗(yàn),，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序,。

（1）用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求,，填料既要能被充分壓實(shí),，具備良好的透水性，且不含有草根,、腐植物或凍土塊等雜物,。回填石灰土應(yīng)按要求拌合,。

（2）回填應(yīng)分層填筑,，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-1

5-11內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）

應(yīng)考慮交角,、加寬,、超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響,，并注意錐坡,、翼墻、一字墻和涵洞墻身頂部和上下游調(diào)治構(gòu)造物的位置,、方向,、長度、高度,、坡度,，使之符合技術(shù)要求,。

4、橋梁施工過程中的測量和竣工測量

1）施工過程中,，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查橋涵結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標(biāo)高,，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時,，應(yīng)分析原因,，并予以補(bǔ)救和改正。各結(jié)構(gòu)部分的允許偏差見有關(guān)各章節(jié),。

橋軸線超過1000m的特大橋梁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橋梁施工過程,，應(yīng)進(jìn)行主要墩、臺（或塔,、錨）的沉降變形監(jiān)測,，橋梁控制網(wǎng)應(yīng)每年復(fù)測一次，以確保施工安全和質(zhì)量,。2）橋梁竣工后應(yīng)進(jìn)行竣工測量,，測量項(xiàng)目如下：

（1）測定橋梁中線，丈量跨徑,；

（2）丈量墩,、臺（或塔、錨）各部尺寸,；

（3）檢查橋面高程,。

5、為防止差錯,，施工測量必須由兩個人相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。

3.2水準(zhǔn)控制測量及質(zhì)量要求

①平面控制網(wǎng)可采用三角測量和gps測量,。

②平面控制網(wǎng)三角測量,。三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于2條，依據(jù)當(dāng)?shù)貤l件,，可設(shè)于河流的一岸或兩岸,。基線一端應(yīng)與橋軸線連接,，并晝近于垂直,。當(dāng)橋軸線較長時，應(yīng)盡可能兩岸均設(shè)基線,，長度一般不小于橋軸線長度的0.7倍,，困難地段不得小于0.5倍。設(shè)計單位布設(shè)的基線樁精度夠用時應(yīng)予以利用,。三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在30°～120°之間,，困難情況下不應(yīng)小于25°,。表3.1平面控制測量等級

（1）等級 橋位控制測量 二等三角 ＞5000m的特大橋 三等三角 2000～5000m的特大橋 四等三角 1000～2000m的特大橋 一級小三角 500～1000m的特大橋

二級小三角 ＜500m的大、中橋 測距儀精度等級 每公里測距中誤差md（mm）

3內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）

(3)線路竣工測量

包括中線測量,、高程測量和橫斷面測量,。

斷面法

逐漸接近法

1c411022 了解橋涵施工測量

包括橋梁控制測量、墩臺定位及軸線測量,、橋梁細(xì)部放樣,、變形觀測和竣工測量等。

3.4.1建立或復(fù)測平面和高程控制網(wǎng) 3.4.2墩臺定位及軸線測設(shè)

在橋梁施工中,，最主要的工作是測設(shè)出墩,、臺的中心位置和它的縱橫軸線。3.4.3橋梁的細(xì)部放樣

包括：基礎(chǔ)施工放樣,、墩臺身的施工放樣,、頂帽及支承墊石的施工放樣及架梁時的測設(shè)工作。3.4.4變形監(jiān)測

包括：墩,、臺的沉降觀測和墩,、臺的水平位移觀測，必要時進(jìn)行墩,、臺的傾斜和扭轉(zhuǎn)觀測,。

(1)墩臺的沉降觀測

(2)墩臺的水平位移觀測 3.4.5橋梁竣工測量

(1)測量墩距環(huán)球網(wǎng) 校edu24ol.(2)丈量墩、臺各部尺寸

(3)測量支承墊石頂面的高程 3.4.6涵洞的施工測量

(1)涵洞定位及軸線測設(shè)

(2)施工放樣

1c411023 了解隧道施工測量

貫通誤差：橫向誤差和高程誤差,。高程誤差對坡度有影響,，橫向誤差對隧道質(zhì)量有影響。

5內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）

致謝

歷經(jīng)一個多月的時間,，在指導(dǎo)老師和班主任老師的幫助和指導(dǎo)下,，我的論文終于完成了，感謝指導(dǎo)老師項(xiàng)麗的耐心指導(dǎo),，感謝曾經(jīng)教過我們的每一名任課老師,，正是因?yàn)橛辛四銈冏巫尾痪氲氖跇I(yè)傳道解惑，才有了今天的理論知識,，感謝周圍同學(xué)們的幫助,，使我的論文得以完成

本文的編寫由于時間倉促及本文作者水平有限，會存在許多不足之處,，懇請各位老師和同學(xué)提出寶貴意見,，以求改正和提高，謝謝,！

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參考文獻(xiàn)

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轉(zhuǎn) 1995.

涵洞施工小結(jié) 涵洞施工進(jìn)度橫道圖篇五

dk199+120涵洞施工小結(jié)

dk190+120涵洞設(shè)計為2-4.5m鋼筋砼蓋板箱涵，與線路正交,，全長30.80m,，該涵位于武隆車站填方路堤地段，為交通而設(shè),。蓋板采用n36式,，入口無提高節(jié)，高邊墻剛性聯(lián)合基礎(chǔ),。

我們在保證施工質(zhì)量的前提下,，提高工程的外觀質(zhì)量，做到“景觀施工”,。在施工中嚴(yán)格控制,，加強(qiáng)管理，牢固樹立“爭創(chuàng)樣板工程”的思想,，精雕細(xì)鑿,。

（一）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，成立qc小組,，進(jìn)行施工技術(shù)交底 在正式開工前,，制定了工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，成立qc小組,，進(jìn)行施工技術(shù)交底,。同時明確工程責(zé)任人，簽定包保責(zé)任狀,。

（二）加強(qiáng)崗前培訓(xùn),，制作試驗(yàn)板塊，確定樣板標(biāo)準(zhǔn)

在開工前針對各工種特點(diǎn),，分別進(jìn)行各工種崗前培訓(xùn),，提高工人的操作水平。制作漿砌片石砌筑,、片石勾縫、蓋板澆筑三個試驗(yàn)板塊,，掌握操作標(biāo)準(zhǔn),。

（三）原材料精挑細(xì)選，嚴(yán)把工程質(zhì)量第一關(guān)

組織有關(guān)人員就當(dāng)?shù)氐氖|(zhì)進(jìn)行采樣試驗(yàn),，確定材料場及施工配合比,，把好工程質(zhì)量第一關(guān)。

（四）施工中嚴(yán)格控制“一個方法,，四個標(biāo)準(zhǔn)”

在施工過程中嚴(yán)格遵照“一個方法,，四個標(biāo)準(zhǔn)”的原則進(jìn)行操作,。一個方法即指嚴(yán)格按照“擠漿法分段分層砌筑”。四個標(biāo)準(zhǔn)是指片石的最小尺寸不小于15cm,，鑲面石砌縫寬度2～4cm,。三塊相鄰石塊的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間錯縫不小于8cm,。

（五）加強(qiáng)砼蓋板的模板拼裝,，保證蓋板的外觀質(zhì)量。

鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場澆筑施工,。施工中采用鋼模板上鋪設(shè)pvc板,，加強(qiáng)模板接縫處理，力求一次成形,，振搗密實(shí),，拆模后要求，板面光亮如鏡,，平整,、無蜂窩麻面等質(zhì)量通病，蓋板澆筑完成后,，上面覆蓋草袋,，灑水養(yǎng)護(hù)。

（六）砌石勾縫“精雕細(xì)鑿”

砌體勾平凹縫,，縫寬1厘米,，縫深1厘米，保證美觀和牢固要求,，達(dá)到光,、平、直,，飽滿牢固,。