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s管理篇一

現(xiàn)場(chǎng)管理,，就是要管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常或不良現(xiàn)象,，使生產(chǎn)井然有序。電力企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜,，可能包含很多煩瑣的流程,，因此在電力企業(yè)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，主要有以下的狀況：

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備布局不合理，是電力企業(yè)中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象,。設(shè)備的布局直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三要素,，即生產(chǎn)者、生產(chǎn)手段和生產(chǎn)對(duì)象如何更好的結(jié)合問(wèn)題,。生產(chǎn)設(shè)備合理的布局有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益,。因此，在設(shè)備的布局過(guò)程中,，要優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)流程的流暢,，盡可能縮短設(shè)備間的距離，防止需耗工時(shí)增加,。

（二）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不良

有些電力企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)管理不善,，設(shè)備狀況很差，生產(chǎn)設(shè)備上到處都是油污和灰塵,，影響了設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量,，使設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本增加，并直接影響了生產(chǎn)效率,。此外,，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致員工對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆?/p>

（三）工具管理混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜,，員工所需要使用的工具就越多,。眾多的工具如果不加分類(lèi)地隨意擺放，會(huì)使員工在使用工具時(shí)增加尋找工具的時(shí)間,，降低工作效率,；在尋找工具過(guò)程中員工過(guò)多的走動(dòng)，也會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序的混亂,。另外,，有些工具對(duì)保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞,，影響正常的使用,。

（四）原料、產(chǎn)品,、廢品無(wú)序堆放

原料,、產(chǎn)品、廢品無(wú)序堆放,，會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂,，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。員工需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)原材料,，會(huì)降低生產(chǎn)效率,。管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出原料,、產(chǎn)品、廢品的數(shù)量,，會(huì)造成生產(chǎn)管理的混亂,。同時(shí)增加了員工的搬運(yùn)工作量，會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作秩序出現(xiàn)混亂,。另外,，隨意擺放還容易造成原料、產(chǎn)品,、廢品堆積以及工作場(chǎng)所和資金的浪費(fèi),。

（五）工作場(chǎng)所通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程,，如果生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)的通道設(shè)置得不合理,、通道中隨意堆放物品，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂,，工作流程不流暢,。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間,，影響生產(chǎn)效率,，并且容易發(fā)生事故。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊,，會(huì)給客戶(hù)造成非常懶散的感覺(jué),，損害企業(yè)形象，對(duì)員工的工作情緒也有較大的影響,。不同工種間的服裝相同,，不宜識(shí)別，會(huì)妨礙溝通協(xié)調(diào),，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn),。

（七）員工的坐姿不規(guī)范

很多企業(yè)通常不重視員工的座位設(shè)計(jì)。實(shí)際上,，如果員工的工作的工作姿勢(shì)不規(guī)范,，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。另外,，不規(guī)范的站、坐姿勢(shì)還有礙觀瞻,，影響企業(yè)形象,。

電力企業(yè)中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成資金、場(chǎng)所,、人員,、形象,、效率,、品質(zhì),、成本等多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)的效率和效益低下,。因此,，必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少上述的浪費(fèi)出現(xiàn),。

在電力企業(yè)中推行6s現(xiàn)場(chǎng)管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象,。

2008-4-3 11:48:00 二．6s概述

（一）6s簡(jiǎn)介

6s管理理論起源于日本，因?yàn)閟tiri（整理）,、seiton（整頓）,、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）,、shitsuke（素養(yǎng)）,、safety（安全）這六個(gè)單詞第一個(gè)字母都是“s”，所以統(tǒng)稱(chēng)為“6s”,。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚,，然后把無(wú)用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好,，并使大家能一目了然,。清掃：就是經(jīng)常打掃，保持清潔,。

清潔：就是將以上3s的做法制度化,、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持,。素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣,。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障,，也是其目的和成果之一,。

（二）6s活動(dòng)的意義

1． 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)不良狀況

人造環(huán)境，環(huán)境育人,。如果沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境,，企業(yè)就無(wú)法造就人才，更無(wú)法留住人才,。推行6s管理,，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,，更重要的是通過(guò)6s現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng),，可以改善員工精神面貌,，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè),。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)不良狀況,，即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不會(huì)有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡(jiǎn)單實(shí)用的6s開(kāi)始,，從基礎(chǔ)抓起,、從班組抓起、從整理,、整頓抓起,。2． 培訓(xùn)員工的主動(dòng)性、積極性和團(tuán)隊(duì)精神

企業(yè)開(kāi)展6s活動(dòng),，使每個(gè)員工的素質(zhì)提高,，素養(yǎng)提升，員工的精神面貌就會(huì)發(fā)生深刻的變化,。在這樣的企業(yè),、班組工作，有一種優(yōu)越感和成就感,，必然會(huì)產(chǎn)生一種凝聚力,。當(dāng)企業(yè)、班組出現(xiàn)困難時(shí),，員工就會(huì)主動(dòng),、積極尋找問(wèn)題的原因和解決辦法。愛(ài)崗位就像愛(ài)他自己一樣,，會(huì)獻(xiàn)出他的愛(ài)心,，會(huì)安心的在這個(gè)企業(yè)、班組工作,，從而提升了員工的歸屬感,。由于開(kāi)展6s活動(dòng)，需要員工的共同配合和努力,，只有發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧和力量,，才能體現(xiàn)明顯的效果。因此,，在推行6s活動(dòng)取得顯著效果的同時(shí),，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團(tuán)隊(duì)合作精神，改善和提高了電力企業(yè)的形象,。

三．“6s”管理在電力企業(yè)班組中的應(yīng)用

（一）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施步驟 1． 組成班組6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組,，明確職責(zé)。

領(lǐng)導(dǎo)小組由班長(zhǎng),、工會(huì)小組長(zhǎng),、黨小組長(zhǎng)三人組成,。職責(zé)是（1）共同參與制訂6s活動(dòng)的計(jì)劃，參與6s活動(dòng)的評(píng)比,。（2）擬定本班組活動(dòng)辦法,。（3）完成本班組自查、抽查表及評(píng)分表,。（4）負(fù)責(zé)本班組規(guī)劃活動(dòng),。（5）進(jìn)行本班組宣傳教育,、促進(jìn)6s活動(dòng)等,。（6）定期檢查、促進(jìn)改善,。（7）進(jìn)行活動(dòng)指導(dǎo)及有爭(zhēng)議的處理,。（8）處理其他有關(guān)6s活動(dòng)的事務(wù)。

領(lǐng)導(dǎo)小組要多次集中學(xué)習(xí)“6s”管理理論,，深入剖析其中的內(nèi)涵,，在工作中既不能照本宣科，死搬教條,，又不能脫離實(shí)際,，憑空主觀臆造,。要貼近實(shí)際，靈活運(yùn)用,，干工作要有計(jì)劃,，有步驟,。工作中要先有布置，中間有檢查,，完工后要有講評(píng)和總結(jié)，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組,。2． 制定活動(dòng)方針及目標(biāo)

班組6s活動(dòng)的方針和目標(biāo)可以跟班組的實(shí)際情況相結(jié)合,，目標(biāo)不宜過(guò)大，但必須具有量化和可操作性,。如無(wú)錫供電公司儀表班的6s活動(dòng)方針是“以人為本,、全員參與,、自主管理、舒適溫馨”,；6s活動(dòng)的目標(biāo)是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境,。（2）現(xiàn)場(chǎng)不要物為零。（3）不發(fā)生火警,、設(shè)備故障及表計(jì)損壞事件,。（4）物品放置100%設(shè)定。3． 擬訂工作計(jì)劃

第一階段活動(dòng)分為三個(gè)時(shí)期：導(dǎo)入期,、成長(zhǎng)期以及穩(wěn)定期,。到期滿(mǎn)前重新檢查擬定第二階段的計(jì)劃，持續(xù)挑戰(zhàn),。工作計(jì)劃利用全面質(zhì)量管理pdca循環(huán),，p（plan）即決定目的、目標(biāo),、方法,；d（do）即開(kāi)展教育、培訓(xùn),、工作實(shí)施,；c（check）即檢查實(shí)施結(jié)果,；a（action）即采取整改措施。由6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組擬定《班組實(shí)施6s管理程序》,，要經(jīng)全班員工集體討論,，達(dá)成共識(shí)。4． 6s活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

一方面在互聯(lián)網(wǎng)上,、新華書(shū)店收集6s管理理論資料,，做到人手一本，通過(guò)學(xué)習(xí),，使全員掌握6s的推行要領(lǐng),、實(shí)施方法等,，塑造班組6s活動(dòng)的濃厚氛圍,。另一方面推行各項(xiàng)宣傳活動(dòng)：利用班務(wù)會(huì)開(kāi)展6s知識(shí)競(jìng)賽,、進(jìn)行6s標(biāo)語(yǔ)征集、開(kāi)展6s征文活動(dòng)、出6s活動(dòng)板報(bào)等,，這些活動(dòng)使6s管理理論和意義深入人心,。5． 整理的推行：

5.1 對(duì)所在的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查,，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn),。5.3 清除不需要物品

5.4 調(diào)查需要物品的使用頻度,，決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法,。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)

5.7根據(jù)本部門(mén)實(shí)際,，制定部門(mén)內(nèi)自我檢查表內(nèi)容

5.8 每日根據(jù)工作情況，填制6s檢查表,，并在10：00之前寫(xiě)入看板,，發(fā)現(xiàn)（不合理、不均勻,、浪費(fèi)等）問(wèn)題及時(shí)記錄,，即使沒(méi)有改善方案也要養(yǎng)成記錄習(xí)慣，有答案時(shí)將結(jié)果填入表內(nèi),。6.整頓的推行

6.1 布置流程,，確定置放場(chǎng)所，確定各物品的定置位置。物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定,，嚴(yán)格遵守本班組定置圖,；物品堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120cm，高度超過(guò)120cm的物料,，宜放置于易取放的墻邊,； 危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場(chǎng)所保管；無(wú)法按規(guī)定位置放置的物品,，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌,，注明原因、放置時(shí)間,、負(fù)責(zé)人,、預(yù)計(jì)放至何時(shí)。

6.2以類(lèi)別形態(tài)來(lái)決定物品的放置方法,，采取立體放置,，提高收容率；物品放置盡可能按先進(jìn)先出的方法放置,； 放置方法原則為平行,、直角；清掃用具以?huà)焓椒椒ǚ胖谩?/p>

6.3目視管理的重點(diǎn)：放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí),，標(biāo)識(shí)明確清晰,。7.清掃的推行

7.1配清掃責(zé)任區(qū)域，各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖,。7.2執(zhí)行例行掃除,，清理臟污 7.3調(diào)查污染源，予以杜絕

7.4建立清掃基準(zhǔn),，作為規(guī)范,。清掃基準(zhǔn)包括：清掃對(duì)象；清掃方法,、重點(diǎn),；要求標(biāo)準(zhǔn)；清掃周期,；清掃時(shí)間,；負(fù)責(zé)人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) 8.2目視管理方法--管理標(biāo)箋,、儀表,、裝置標(biāo)箋（儀表管理級(jí)數(shù)、精度,、檢定周期等）,； 管理界限標(biāo)識(shí)：對(duì)齊標(biāo)記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側(cè)面畫(huà)線(xiàn)，若上下未對(duì)齊,，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松,，以防設(shè)備故障）；儀表范圍標(biāo)識(shí)：以線(xiàn)或色別分出一般使用范圍和危險(xiǎn)范圍,，降低庫(kù)存,，同時(shí)，借顏色提醒操作者,，增加安全,。9.素養(yǎng)的推行

9.1 遵守部門(mén)的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定：部門(mén)的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來(lái)設(shè)定內(nèi)容,。并將各種規(guī)則或約定目視化,，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂。

9.2 遵守禮儀守則--語(yǔ)言禮儀：※早上好,、你好,；※請(qǐng)、勞駕,；※日常招呼,；※謝謝、讓您費(fèi)心了,；※對(duì)不起,、請(qǐng)?jiān)彛浑娫?huà)禮儀：※你好,，**公司；※對(duì)不起,，你打錯(cuò)了,；※您 好，請(qǐng)問(wèn)××在嗎,？※您好,，我就是，請(qǐng)問(wèn)你是哪一位,？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀,；※走姿禮儀；※頭發(fā),、化妝禮儀,；※真誠(chéng)謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服,，保持干凈整潔,；※在規(guī)定場(chǎng)所吸煙；※在指定地點(diǎn)吃飯、喝茶,。

9.3 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)：開(kāi)展本企業(yè),、班組6s宣傳活動(dòng)，促進(jìn)員工對(duì)工作的理解,，使每一位員工朝氣蓬勃地開(kāi)始一天的工作,；積極參與公司舉行的各種活動(dòng)。

10.安全的推行

10.1問(wèn)題的整理和檢討：每周將各組的問(wèn)題點(diǎn)集中記錄,，并將匯總表交班委,，以利于班長(zhǎng)會(huì)及時(shí)討論解決問(wèn)題。

10.2 定期檢討,，以免堆積問(wèn)題太多,，難有成效。

10.3 火災(zāi)隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品,；在進(jìn)出口或安全通道附近放置物品,；在消火栓或配電柜前放置物品；配線(xiàn)配管等不固定,；不規(guī)則地堆放銳利物品,；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內(nèi),。10.4 作業(yè)重點(diǎn)：是否經(jīng)常保持服裝清潔,；紐扣是否脫落或有破損；作業(yè)時(shí)鞋帶等是否松脫,；需戴安全防護(hù)用品時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行,；身上是否帶有銳利物品。是否有電線(xiàn)或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象,；進(jìn)出口寬窄或高度等有無(wú)問(wèn)題,；操作場(chǎng)所地面是否有不用物品。使用場(chǎng)所的換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。

10.5班組每周進(jìn)行一次“查隱患,、找差距、比不足”活動(dòng),，落實(shí)責(zé)任人對(duì)班組所有工器具進(jìn)行徹底的安全檢查,，有隱患立即整改。

（二）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施要領(lǐng) 1． 整理的實(shí)施要領(lǐng)

整理的實(shí)施要領(lǐng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余成品,、垃圾,、廢品、多余的工具,、報(bào)廢的設(shè)備,、員工個(gè)人生活用品等,，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)，從而創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境,，消除作業(yè)過(guò)程中的混亂,，保障安全生產(chǎn)。2． 整頓的實(shí)施要領(lǐng)

整頓的實(shí)施要領(lǐng)是將工作現(xiàn)場(chǎng)需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物,、定位,、定量）進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，并設(shè)置明確,、有效的標(biāo)識(shí),，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物。

3． 清掃的實(shí)施要領(lǐng)

清掃的實(shí)施要領(lǐng)是對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行徹底的清掃,，杜絕污染源,，及時(shí)維修異常設(shè)備，使工作場(chǎng)所時(shí)時(shí)保持干凈整潔,。4． 清潔的實(shí)施要領(lǐng) 清潔的實(shí)施要領(lǐng)是使整理,、整頓、清掃的工作過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場(chǎng)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)和制度,，充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化,，從而使6s管理得到堅(jiān)持，提高工作效率,。

5． 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)

素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)是要持續(xù)推動(dòng)6s管理直至養(yǎng)成員工的習(xí)慣,，要制定相關(guān)的規(guī)章制度，加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn),，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感,，促使員工養(yǎng)成自我管理、遵章守紀(jì)的習(xí)慣,。6． 安全的實(shí)施要領(lǐng)

安全的實(shí)施要領(lǐng)是將員工的安全意識(shí)融入整理,、整頓、清掃和清潔各個(gè)環(huán)節(jié)中,，通過(guò)6s現(xiàn)場(chǎng)管理建立系統(tǒng)的安全管理體系，創(chuàng)造明快,、有序,、安全的作業(yè)環(huán)境。

（三）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施難點(diǎn)及對(duì)策 1.頑疾難改

人的習(xí)慣一但養(yǎng)成,，要改變是很困難的,。因此在推行6s管理過(guò)程中，要糾偏員工的壞習(xí)慣需要有耐心,，不宜用通報(bào)批評(píng),、扣獎(jiǎng)等極端方式,。如無(wú)錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長(zhǎng)時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位,，桌椅定位放置”,，但有個(gè)別員工做不到，主要是未養(yǎng)成這個(gè)習(xí)慣,，所以針對(duì)這一現(xiàn)象,，班組主要采取個(gè)別教育方法，由班組核心進(jìn)行日常督促,，在兩個(gè)月的時(shí)間里,，共個(gè)別指出達(dá)17次之多，幫助個(gè)別員工糾正了頑疾,。2.思想抵觸

在6s活動(dòng)推進(jìn)過(guò)程中,，難免會(huì)有個(gè)別員工產(chǎn)生思想抵觸，他們認(rèn)為“6s”是做做形式的,，是班長(zhǎng)的事跟己無(wú)關(guān),，因此在活動(dòng)中消極被動(dòng)。針對(duì)這一現(xiàn)象,，班組可采取加強(qiáng)培訓(xùn),、個(gè)別談心、點(diǎn)名批評(píng)的方法,，利用班務(wù)會(huì),、開(kāi)工會(huì)、安全活動(dòng)等場(chǎng)合強(qiáng)調(diào)“6s”管理最終是自我管理,，并可將“實(shí)施“6s”管理前后對(duì)比”作為話(huà)題組織多次討論,，能收到了很好的效果，一般認(rèn)真實(shí)施6s管理半年后,，員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失,。3.執(zhí)行打折扣

在6s活動(dòng)推進(jìn)過(guò)程中，難免會(huì)有個(gè)別員工為了省力,、省時(shí),，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后,，工器具打掃干凈,，放置在指定位置”這一條，有些同志會(huì)以工作回來(lái)已晚和太累了等理由,，將工器具不打掃就入庫(kù)或干脆留在車(chē)上,，使“6s”管理不能真正落實(shí)到實(shí)處。針對(duì)這一現(xiàn)象,，班組可采取個(gè)別溝通,、通報(bào)批評(píng),、績(jī)效考核的方法，嚴(yán)格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈,，放置在指定位置后才算結(jié)束,，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行，如執(zhí)行打折扣,，加倍處罰,。在榜樣的號(hào)召及持之以恒的堅(jiān)持，很快員工就會(huì)養(yǎng)成習(xí)慣,，工器具有臟污就會(huì)有刺眼的感覺(jué),。（線(xiàn)路班組工器具管理可根據(jù)工作實(shí)際情況留在車(chē)上或現(xiàn)場(chǎng)，但必須做到物品臺(tái)帳正確,、物品放置整齊,、標(biāo)識(shí)清晰）

（四）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

無(wú)錫供電公司有個(gè)別班組實(shí)施“6s”管理已有二年，他們嘗到了實(shí)施“6s”管理的甜頭,，通過(guò)兩年來(lái)的實(shí)踐,，他們總結(jié)了在實(shí)施“6s”管理過(guò)程中的六點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理,。2． 領(lǐng)導(dǎo)的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果,。3． 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一，必須有強(qiáng)有力的執(zhí)行,，核心人員在實(shí)施“6s”管理過(guò)程中要齊心努力,。

4． 班長(zhǎng)及班組核心必須有一個(gè)更高的要求，必須嚴(yán)格要求自己,，要求大家做到的首先自己做到,，起好表率作用。

5． 班長(zhǎng)必須按制度嚴(yán)格考核,，可以采用多種形式與職工溝通,，對(duì)做得到位的要及時(shí)表?yè)P(yáng)，以便發(fā)揚(yáng)光大,，對(duì)做得不到位的采用個(gè)別談話(huà),、班務(wù)會(huì)批評(píng)、班組園地通報(bào)批評(píng),、績(jī)效考核等形式進(jìn)行糾偏,。

6． 最關(guān)鍵的是必須持之以恒，貴在堅(jiān)持,，長(zhǎng)此以往，必然取得成效,。

s管理篇二

6s管理

6s現(xiàn)場(chǎng)管理就是針對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)和工作現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展的一項(xiàng)精益現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng),，其活動(dòng)內(nèi)容為“整理（seiri）,、整頓（seiton）、清掃（seiso）,、清潔（seiketsu）,、素養(yǎng)（shitsuke）、安全”,，（security）因前5個(gè)內(nèi)容的日文羅馬拼音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞里都以“s”開(kāi)頭,，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6s現(xiàn)場(chǎng)管理。

在6s現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展過(guò)程中,，很多企業(yè)把6s現(xiàn)場(chǎng)管理作為提升企業(yè)整體管理和提升企業(yè)品牌形象的抓手,，已經(jīng)將6s現(xiàn)場(chǎng)管理延伸到企業(yè)管理的多個(gè)方面，所以人們現(xiàn)在又將6s現(xiàn)場(chǎng)管理稱(chēng)為6s管理,，大大拓展了6s的內(nèi)涵和外延,。6s管理還在發(fā)展，一些企業(yè)在6s管理的基礎(chǔ)上加上節(jié)約（save）就變成7s,，加上服務(wù)（service）就變成8s,，再加上顧客滿(mǎn)意(satisficatl0n)就變成了9s。雖然如此,，最精髓的還是5s現(xiàn)場(chǎng)管理,，在我國(guó)最被企業(yè)認(rèn)同的應(yīng)用最廣泛的是6s管理。

具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下：

1s整理

就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚,，并將不要的東西加以處理,，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。需對(duì)“留之無(wú)用,，棄之可惜”的觀念予以突破,，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費(fèi)”,、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念,。經(jīng)常對(duì)“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積,；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,，行道通暢，提高工作效率,；消除管理上的混放,、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存,，節(jié)約資金,。

2s整頓

把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事,、物加以定量,、定位,、簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化,。整頓的關(guān)鍵是做到定位,、定品、定量,。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn),，就可以制作看版，做到目視管理,，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法,，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。

3s清掃

就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈,，設(shè)備異常時(shí)馬上維修,，使之恢復(fù)正常。

清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對(duì)象,；清掃人員,；清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具,；實(shí)施清掃的步驟實(shí)施,，方能真正起到效果。清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品,，如設(shè)備,、工具等，要自己清掃,，而不要依賴(lài)他人,，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工；（2）對(duì)設(shè)備的清掃,，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),，清掃設(shè)備要設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來(lái)；（3）清掃的目的是為了改善,，當(dāng)清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時(shí),，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn),，而不能聽(tīng)之任之,。4s清潔

是指對(duì)整理、整頓,、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù),，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入,。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí),，需要秉持三個(gè)觀念：（1）只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品,。；（2）清潔是一種用心的行為,，千萬(wàn)不要只在表面下功夫,；（3）清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作,。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西,，不要弄亂，不要弄臟,；不僅物品需要清潔,，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔,，而且要做到精神上的清潔,。

5s素養(yǎng)

要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),，素養(yǎng)是“6s”活動(dòng)的核心,，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,，就是開(kāi)展了也堅(jiān)持不了,。

6s安全

就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個(gè)零故障,，無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所,。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立,、健全各項(xiàng)安全管理制度,；對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以 善小而不為,，勿以惡小而為之,，全員參與，排除隱患,，重視預(yù)防,。6s詳解

整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西

整頓：必需品分區(qū)放置,，明確標(biāo)識(shí),，方便取用

清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生

清潔：維持前3s的成果，制度化,，規(guī)范化

素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣,，提高整體素質(zhì)

安全：確保安全，關(guān)愛(ài)生命,，以人為本 決心,、用心、信心,，5s活動(dòng)有保證

6s效果很全面,，持之永恒是關(guān)鍵

6s不只是全員參與，更需要全員實(shí)踐

整理整頓做得好,，工作效率步步高

清掃清潔堅(jiān)持做,，亮麗環(huán)境真不錯(cuò)

整理整頓天天做，清掃清潔時(shí)時(shí)行

整頓用心做徹底,，處處整齊好管理

看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方,，都要徹底打掃干凈

分工合作來(lái)打掃，相信明天會(huì)更好

全員投入齊參加,，自然遠(yuǎn)離臟亂差

創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境,，提升工作士氣和效率

減少浪費(fèi)，提升品質(zhì),；整齊舒適,，安全規(guī)范

現(xiàn)場(chǎng)差，則市場(chǎng)差,；市場(chǎng)差,，則發(fā)展滯

高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境 藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用

推行5s活動(dòng),，提升員工品質(zhì)

6s始于素養(yǎng),，終于素養(yǎng)

6s做好了,，才算做了

6s只有不斷地檢討修正,，才能持續(xù)地改善提升

6s是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方

6s是一切改善活動(dòng)的前提

6s是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)

6s是做好pdca的第一步

6s是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

6s是最佳的推銷(xiāo)員

6s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

6s是節(jié)約能手

6s是交貨期的保證

6s是高效率的前提

6s是安全的軟件設(shè)備

6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者

6s創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位

6s的執(zhí)行方式

定置管理是實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法

三固定：場(chǎng)所、物品存放位置,、物品的標(biāo)識(shí)

6s推進(jìn)的三個(gè)階段：秩序化,、活力化、透明化 6s目標(biāo)：明確,、量化,、達(dá)成、實(shí)際,、時(shí)間

三定原則：定點(diǎn),、定容,、定量

工作不能脫離實(shí)際,，6s離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)

堅(jiān)持可視化和激勵(lì)化的6s推進(jìn)

改善措施是基礎(chǔ),，不懈努力是關(guān)鍵

目視管理是改善的第一步

目視管理是利用人的視覺(jué)進(jìn)行管理的科學(xué)方法

紅牌作戰(zhàn)：找到問(wèn)題點(diǎn)并懸掛紅牌,、加以改善

看板作戰(zhàn)：標(biāo)明必需品的管理方法，短時(shí)間取用

識(shí)別管理：人員 工種 職務(wù) 熟練 設(shè)備 產(chǎn)品等

標(biāo)準(zhǔn)化：將最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)并遵照?qǐng)?zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)化的步驟：制定標(biāo)準(zhǔn),、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)

改善就是尋找更好的方法并作為新的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)施

改善的種類(lèi)：事后改善,、事前改善

五現(xiàn)手法：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,、現(xiàn)實(shí),、原理、原則

pdca循環(huán)：計(jì)劃,、執(zhí)行,、檢查、行動(dòng)

布局原則：時(shí)間和距離最短,、物流暢通,、適變性

降低庫(kù)存：魔方130作戰(zhàn)

建立6s審核工作系統(tǒng)，并予以嚴(yán)格貫徹執(zhí)行

糾正和預(yù)防措施：消除不合格原因所采取的措施

車(chē)間6s管理制度

一,、整理

1,、通道暢通、整潔,。

2,、工作場(chǎng)所的設(shè)備、物料堆放整齊,，不放置不必要的東西,。

3、辦公桌上,、抽屜內(nèi)辦公物品歸類(lèi)放置整齊,。

4、料架的物品擺放整齊,。

二,、整頓

1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊,，處于最佳狀態(tài),。

2、工具定位放置,，定期保養(yǎng),。

3、零部件定位擺放,，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí),，一目了然。

4,、工具,、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確,，取用方便,。

5、車(chē)間各區(qū)域有6s責(zé)任區(qū)及責(zé)任人,。

三,、清掃

1、保持通道干凈,、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊,，地面無(wú)任何雜物

3、辦公桌,、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔,。

4、窗,、墻壁,、天花板干凈整潔。

5,、工具,、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理,。

四,、清潔

1、通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚,，通道順暢,。

2、每天上,、下班前5分鐘做“6s”工作,。

3,、對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。

4,、保持整理,、整頓、清掃成果并改進(jìn),。

五,、素養(yǎng)

1、員工戴廠(chǎng)牌,。

2,、穿廠(chǎng)服且清潔得體，儀容整齊大方,。

3,、員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方,。

4,、員工工作精神飽滿(mǎn)。

5,、員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助,，積極參加“6s”活動(dòng),，時(shí)間觀念強(qiáng)。

六,、安全

1,、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。

2,、遵守安全操作規(guī)程,，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物,。

3,、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙

1,、目的：

“6s”活動(dòng)獎(jiǎng)懲之目的在于鼓勵(lì)先進(jìn),，鞭策后進(jìn)，形成全面推行的良好氣氛,。獎(jiǎng)懲的具體實(shí)施應(yīng)以促進(jìn)“6s”工作開(kāi)展為中心,，不以懲罰為目的。

2,、范圍：

生產(chǎn)部所轄內(nèi)架,、外架,、油漆、海棉,、裁剪,、車(chē)位、捫工及包裝組（含成品倉(cāng)）,、輔料倉(cāng),、面料倉(cāng)共10個(gè)區(qū)域。

3,、實(shí)施方案：

①

根據(jù)評(píng)分結(jié)果取后兩名和前一名,。第一名頒發(fā)獎(jiǎng)金，最后一名,、倒數(shù)第二名扣處罰金,。

②評(píng)分：

日常巡察

a在日常巡察過(guò)程中，由電工負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)區(qū)域的設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)專(zhuān)項(xiàng)檢查,，保安隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)消防與生產(chǎn)安全（含工傷預(yù)防）的專(zhuān)項(xiàng)檢查,。

b參與日常巡察的人員包括專(zhuān)項(xiàng)巡察人和現(xiàn)場(chǎng)6s巡察人（由匠明6s推委會(huì)統(tǒng)一安排）。

c日常巡察的時(shí)間由巡察人靈活安排確定,，但巡察當(dāng)周六17：00時(shí)前,，必須將當(dāng)周《巡察報(bào)告》和《6s整改通知單》上報(bào)“6s”推進(jìn)辦公室文秘處。

月度評(píng)比檢查

a,；月度評(píng)比檢查方法：每旬檢查一次,，每次檢查的具體時(shí)間由“6s”推進(jìn)辦公室臨時(shí)通知，所有當(dāng)日參加檢查評(píng)比的人員必須準(zhǔn)時(shí)在生產(chǎn)部辦公室集合,。

b：每月三次檢查完畢,，“6s”推進(jìn)辦公室根據(jù)當(dāng)月分次檢查的評(píng)分結(jié)果計(jì)算出各責(zé)任區(qū)域的平均分?jǐn)?shù)，作為當(dāng)月評(píng)比的重要依據(jù),。

6s檢查的評(píng)比規(guī)則：

a．評(píng)比得分計(jì)算公式——各區(qū)域得分＝∑當(dāng)月日常巡查得分／當(dāng)月日常巡查次數(shù)*0.4+∑當(dāng)月評(píng)比檢查得分/參與評(píng)分人數(shù)*0.6

b．日常巡察評(píng)分規(guī)則——實(shí)行扣分制,，滿(mǎn)分100分，每出現(xiàn)一個(gè)不合格整改報(bào)告扣1分/次,，其中涉及到機(jī)器設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng),、生產(chǎn)與消防安全的不合格整改報(bào)告報(bào)扣2分/次。具體按《6s檢查表》,。

c．月度評(píng)比檢查評(píng)分規(guī)則——實(shí)行扣分制,，參與檢查的人員按檢查表進(jìn)行評(píng)分，匯總后確定最后得分,。

d．月度評(píng)比檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項(xiàng),，也須開(kāi)《6s檢查整改通

知

單

》。

e．最后得分如有并列,，則平均分配第一名的獎(jiǎng)金.f．6s整改限期最長(zhǎng)為一個(gè)星期（即7個(gè)工作日）,，如需要延長(zhǎng),，必須經(jīng)過(guò)主任委員批準(zhǔn)。

③aa沙發(fā)廠(chǎng)“6s”推行小組人員：a1,、a2,、a3、a4,、a5,、a6、a7,、a8（若有人員離職,，由新進(jìn)相應(yīng)人員替補(bǔ)）。評(píng)分人員：由6s評(píng)分小組評(píng)分,。

④每月10日前公布各部門(mén)上月名次,。

⑤總分為100分,得分都在85分以上不作處罰，第一名照獎(jiǎng),；最高成績(jī)未達(dá)到90分時(shí),，不頒發(fā)第一名獎(jiǎng)金。

4,、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)：

②

倒數(shù)第一名的工序扣罰金150元（由工序全體人員平攤）,，直接上司扣罰金50元；倒數(shù)第二名的工序扣罰金100元（由工序全體人員平攤）,，直接上司扣罰金30元

③

倒數(shù)第一,、二名所有扣罰金由財(cái)務(wù)根據(jù)生產(chǎn)部提供名冊(cè)扣罰，其中總金額70%獎(jiǎng)給評(píng)分結(jié)果第一名的工序,，由工序直接上司分配處理，另30%提交生產(chǎn)部留作各工序均達(dá)85分以上獎(jiǎng)勵(lì)基金,。

菜鳥(niǎo)

2011.10.9

s管理篇三

《6s管理》的學(xué)習(xí)體會(huì)

大成重工張秀云

集團(tuán)組織大家分組學(xué)習(xí),、討論《6s管理》，通過(guò)這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和討論,，我有了如下的學(xué)習(xí)體會(huì)：

6s管理是所有工作開(kāi)展的前提和基礎(chǔ),，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作,。想一下建成空中樓閣,，想一步登天獨(dú)享美景那是不可能的?；A(chǔ)工作是絕對(duì)必要的,，尤其在競(jìng)爭(zhēng)激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ),，充實(shí)自己,，強(qiáng)化自己,，才能成為競(jìng)爭(zhēng)中的強(qiáng)者，立于不敗之地,。

6s的主要作用是：保證工作的高效率,，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序,，預(yù)防為主,，安全生產(chǎn)。這些都是保證一切工作的重點(diǎn),，只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情,。6s內(nèi)容包括：整理、整頓,、清掃,、清潔、素養(yǎng)和安全,。

6s在執(zhí)行的過(guò)程中應(yīng)該注意一些問(wèn)題：

(1)6s的推行過(guò)程首先是從上向下的,，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì)，而且堅(jiān)定的實(shí)施,，并且以身作則帶頭實(shí)施,。

(2)6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式

(3)6s的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持,，并且得到有力的貫徹執(zhí)行,。

(4)6s應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專(zhuān)人或?qū)ｉT(mén)的團(tuán)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé),、權(quán),、目標(biāo)明確。對(duì)于6s的認(rèn)識(shí)應(yīng)該上下一致,，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,。

(5)6s應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法,，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合,，找到適合自己的方式方法。

(6)6s應(yīng)不斷的改進(jìn),、完善,，不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。

(7)6s應(yīng)全員參與,，從上到下一個(gè)不落,。

(8)6s是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施,。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行,、實(shí)現(xiàn)的,。它可能需要一兩年，也可能需要三五年,。所以不能急于求成,，要求馬上見(jiàn)到想要的效果。

(10)6s是連貫推行的,，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行,，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。

(11)6s的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對(duì)6s一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折,。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí),，深刻地了解其作用和方法。

(12)6s的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評(píng)估考核,，獎(jiǎng)懲結(jié)合,、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施,。

6s管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì),，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中,，人力資源是最重要的,，優(yōu)勢(shì)是最大的，不同人的思維更是千差萬(wàn)別,，如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性,，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣,。

6s管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題,。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好,，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說(shuō)：百年大計(jì),，安全第一。尤其在我們這樣一個(gè)涵蓋了化工,、輕工、機(jī)械加工,、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來(lái)說(shuō),，安全更為重要，沒(méi)有安全作保障又何談效益,、利益呢,？

學(xué)習(xí)完《6s管理》后，我認(rèn)為我們不能空洞的去學(xué)習(xí)一種理論,、一種管理概念,。應(yīng)該學(xué)以致用,，在實(shí)際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用,，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用,。如果我們能踏踏實(shí)實(shí)的按6s要求去做，我相信我們的工作會(huì)更有秩序,，更得心應(yīng)手會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效率,。

s管理篇四

6s管理

6s管理由日本企業(yè)的5s擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠(chǎng)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法,，其作用是：提高效率,，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序,，預(yù)防為主,，保證安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,，強(qiáng)盜紀(jì)律性的文化,，不怕困難，想到做到,；做到做好,，作為基礎(chǔ)性的6s工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái),。

6s的內(nèi)容

整理（seiri）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒(méi)有必要的,，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉,。目的：騰出空間,，空間活用，防止誤用,，塑造清爽的工作場(chǎng)所,。整頓（seiton）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí),。目的：工作場(chǎng)所一目了然,，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境,，消除過(guò)多的積壓物品,。清掃（seiso）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈,、亮麗的環(huán)境,。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（seiketsu）——將整理,、整頓,、清掃進(jìn)行到底，并且制度化,，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài),。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3s成果,。

素養(yǎng)（shitsuke）——美味成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）,。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣,、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神,。

安全（security）——重視成員安全教育,，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然,。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

整理：要與不要,；一留一棄

整頓：科學(xué)布局,，取用快捷

清掃：清楚垃圾，美化環(huán)境

清潔：形成制度,，貫徹到底

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣,，以人為本

安全：安全操作，生命第一

s管理篇五

淺談6s管理

新的一年,，新的開(kāi)始,，公司從管理層到一線(xiàn)員工，都在推行6s活動(dòng),，活動(dòng)涉及宿舍,、食堂、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等場(chǎng)所,。因?yàn)橐郧霸谄渌髽I(yè)呆過(guò),，對(duì)6s管理并不陌生，下面就以前的經(jīng)驗(yàn)與大家分享,。

1,、態(tài)度。6s活動(dòng)是一項(xiàng)無(wú)形的大工程,，要耗財(cái),、人、物,、時(shí),，不是嘴上說(shuō)說(shuō)那么簡(jiǎn)單，它需要個(gè)過(guò)程過(guò)渡,，首先要求管理者要有思想準(zhǔn)備,，對(duì)此活動(dòng)的開(kāi)展要有決心、恒心和毅力堅(jiān)持下去,。在實(shí)施過(guò)程中,，不能因?yàn)樨?cái)、人,、物,、時(shí)的耗費(fèi)大，又不能讓產(chǎn)品成本或品質(zhì)管控上有明顯的成效,，會(huì)因此而動(dòng)搖或影響管理者的決策,，導(dǎo)致活動(dòng)中期流產(chǎn)。

2,、全員參與,。6s管理要從每個(gè)員工自身做起，只有嚴(yán)格要求自己才能做得更好,，6s管理需要全公司從總經(jīng)理到一線(xiàn)員工全員參與,，只有享受勞動(dòng)付出的過(guò)程，才能珍惜前階段的成果,。

3,、計(jì)劃和相關(guān)文件的制定。制定每一階段的計(jì)劃,、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃（區(qū)域的劃分,，標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一，物件的擺放位置等）,、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn),。計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)的相繼出臺(tái)，才能知道我們每一階段要做什么,，怎么做,，怎樣才能做好等，計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)的制定要合理,，遵循可量化,、可操作、可考核的原則,。

4,、培訓(xùn),。要掌握6s活動(dòng)的培訓(xùn)頻率和時(shí)機(jī)，經(jīng)過(guò)多次培訓(xùn),，熟悉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，在實(shí)際工作中就易上手，易操作,。在此特別強(qiáng)調(diào)新進(jìn)員的職前培訓(xùn)就要涵蓋6s的培訓(xùn)課程,，讓新員工早日融入我們的企業(yè)文化，做好引導(dǎo)作用,，在短期內(nèi)讓

新進(jìn)員工和老員工達(dá)到同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),。

5、方法：6s活動(dòng)在實(shí)際操作中可能會(huì)遇到很多的問(wèn)題,，遇到問(wèn)題不要盲目的解決,，要找對(duì)正確的方法，可以充分利用pdca循環(huán)法和5w法有機(jī)結(jié)合對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析,、制定對(duì)策并實(shí)施和效果確認(rèn),，短期的改善并不叫解決問(wèn)題，最終的改善才能叫解決,。

6,、表率。管理者要想管好下屬必須以身作則通過(guò)表率樹(shù)立起在員工中的威望,，起到積極向上的帶動(dòng)作用并耐心引導(dǎo)員工做好每一個(gè)“s”,。

做好以上環(huán)節(jié)才能很好的在全公司推行6s，才能正確,、積極的去引導(dǎo),、參與6s活動(dòng)。