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s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇一

現(xiàn)場管理，就是要管理生產(chǎn)現(xiàn)場的異?；虿涣棘F(xiàn)象,，使生產(chǎn)井然有序。電力企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜,，可能包含很多煩瑣的流程,，因此在電力企業(yè)中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，主要有以下的狀況：

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場布局不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備布局不合理,，是電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象,。設(shè)備的布局直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三要素，即生產(chǎn)者,、生產(chǎn)手段和生產(chǎn)對象如何更好的結(jié)合問題,。生產(chǎn)設(shè)備合理的布局有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益,。因此，在設(shè)備的布局過程中,，要優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)流程的流暢,，盡可能縮短設(shè)備間的距離，防止需耗工時增加,。

（二）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不良

有些電力企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)管理不善,，設(shè)備狀況很差，生產(chǎn)設(shè)備上到處都是油污和灰塵,，影響了設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量,，使設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本增加，并直接影響了生產(chǎn)效率,。此外,，對生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致員工對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆?/p>

（三）工具管理混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜,，員工所需要使用的工具就越多,。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使員工在使用工具時增加尋找工具的時間,，降低工作效率,；在尋找工具過程中員工過多的走動，也會造成現(xiàn)場工作秩序的混亂,。另外,，有些工具對保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞,，影響正常的使用,。

（四）原料、產(chǎn)品,、廢品無序堆放

原料,、產(chǎn)品、廢品無序堆放,，會造成生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。員工需要花費(fèi)更多的時間尋找所需的生產(chǎn)原材料,，會降低生產(chǎn)效率,。管理人員無法統(tǒng)計出原料,、產(chǎn)品,、廢品的數(shù)量，會造成生產(chǎn)管理的混亂,。同時增加了員工的搬運(yùn)工作量,，會使生產(chǎn)現(xiàn)場的工作秩序出現(xiàn)混亂,。另外,，隨意擺放還容易造成原料,、產(chǎn)品、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費(fèi),。

（五）工作場所通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn),、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程,，如果生產(chǎn)工作現(xiàn)場的通道設(shè)置得不合理、通道中隨意堆放物品,，將造成工作場所秩序混亂,，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾,，也會增加搬運(yùn)的時間,，影響生產(chǎn)效率，并且容易發(fā)生事故,。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊,，會給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業(yè)形象,，對員工的工作情緒也有較大的影響,。不同工種間的服裝相同，不宜識別,，會妨礙溝通協(xié)調(diào),，甚至可能發(fā)生危險。

（七）員工的坐姿不規(guī)范

很多企業(yè)通常不重視員工的座位設(shè)計,。實(shí)際上,，如果員工的工作的工作姿勢不規(guī)范，會容易產(chǎn)生疲勞,，降低生產(chǎn)效率并會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。另外，不規(guī)范的站,、坐姿勢還有礙觀瞻,，影響企業(yè)形象。

電力企業(yè)中常見的種種不良現(xiàn)象會造成資金,、場所,、人員、形象,、效率,、品質(zhì)、成本等多方面的浪費(fèi),，最終導(dǎo)致整個企業(yè)的效率和效益低下,。因此,，必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少上述的浪費(fèi)出現(xiàn),。

在電力企業(yè)中推行6s現(xiàn)場管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象,。

2008-4-3 11:48:00 二．6s概述

（一）6s簡介

6s管理理論起源于日本，因為stiri（整理）,、seiton（整頓）,、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）,、shitsuke（素養(yǎng)）,、safety（安全）這六個單詞第一個字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”,。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚,，然后把無用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好,，并使大家能一目了然,。清掃：就是經(jīng)常打掃，保持清潔,。

清潔：就是將以上3s的做法制度化,、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持,。素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項的習(xí)慣,。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障,，也是其目的和成果之一,。

（二）6s活動的意義

1． 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場不良狀況

人造環(huán)境，環(huán)境育人,。如果沒有一個好的工作環(huán)境,，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才,。推行6s管理,，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,，更重要的是通過6s現(xiàn)場管理活動,，可以改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才,，締造一流的企業(yè),。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場不良狀況，即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不會有什么顯著的效果,，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實(shí)用的6s開始,，從基礎(chǔ)抓起、從班組抓起,、從整理,、整頓抓起。2． 培訓(xùn)員工的主動性,、積極性和團(tuán)隊精神

企業(yè)開展6s活動,，使每個員工的素質(zhì)提高，素養(yǎng)提升,，員工的精神面貌就會發(fā)生深刻的變化,。在這樣的企業(yè)、班組工作,，有一種優(yōu)越感和成就感,，必然會產(chǎn)生一種凝聚力。當(dāng)企業(yè),、班組出現(xiàn)困難時,，員工就會主動、積極尋找問題的原因和解決辦法,。愛崗位就像愛他自己一樣,，會獻(xiàn)出他的愛心，會安心的在這個企業(yè),、班組工作,，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6s活動,，需要員工的共同配合和努力,，只有發(fā)揮團(tuán)隊的智慧和力量，才能體現(xiàn)明顯的效果,。因此,，在推行6s活動取得顯著效果的同時，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團(tuán)隊合作精神,，改善和提高了電力企業(yè)的形象,。

三．“6s”管理在電力企業(yè)班組中的應(yīng)用

（一）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施步驟 1． 組成班組6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé),。

領(lǐng)導(dǎo)小組由班長,、工會小組長、黨小組長三人組成,。職責(zé)是（1）共同參與制訂6s活動的計劃,，參與6s活動的評比。（2）擬定本班組活動辦法,。（3）完成本班組自查,、抽查表及評分表,。（4）負(fù)責(zé)本班組規(guī)劃活動。（5）進(jìn)行本班組宣傳教育,、促進(jìn)6s活動等,。（6）定期檢查、促進(jìn)改善,。（7）進(jìn)行活動指導(dǎo)及有爭議的處理,。（8）處理其他有關(guān)6s活動的事務(wù)。

領(lǐng)導(dǎo)小組要多次集中學(xué)習(xí)“6s”管理理論,，深入剖析其中的內(nèi)涵,，在工作中既不能照本宣科，死搬教條,，又不能脫離實(shí)際,，憑空主觀臆造。要貼近實(shí)際,，靈活運(yùn)用,，干工作要有計劃，有步驟,。工作中要先有布置,，中間有檢查，完工后要有講評和總結(jié),，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組,。2． 制定活動方針及目標(biāo)

班組6s活動的方針和目標(biāo)可以跟班組的實(shí)際情況相結(jié)合，目標(biāo)不宜過大,，但必須具有量化和可操作性,。如無錫供電公司儀表班的6s活動方針是“以人為本、全員參與,、自主管理,、舒適溫馨”；6s活動的目標(biāo)是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境,。（2）現(xiàn)場不要物為零,。（3）不發(fā)生火警、設(shè)備故障及表計損壞事件,。（4）物品放置100%設(shè)定,。3． 擬訂工作計劃

第一階段活動分為三個時期：導(dǎo)入期、成長期以及穩(wěn)定期,。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計劃,，持續(xù)挑戰(zhàn)。工作計劃利用全面質(zhì)量管理pdca循環(huán)，p（plan）即決定目的,、目標(biāo),、方法；d（do）即開展教育,、培訓(xùn),、工作實(shí)施；c（check）即檢查實(shí)施結(jié)果,；a（action）即采取整改措施。由6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組擬定《班組實(shí)施6s管理程序》,，要經(jīng)全班員工集體討論,，達(dá)成共識。4． 6s活動前的宣傳造勢

一方面在互聯(lián)網(wǎng)上,、新華書店收集6s管理理論資料,，做到人手一本，通過學(xué)習(xí),，使全員掌握6s的推行要領(lǐng),、實(shí)施方法等，塑造班組6s活動的濃厚氛圍,。另一方面推行各項宣傳活動：利用班務(wù)會開展6s知識競賽,、進(jìn)行6s標(biāo)語征集、開展6s征文活動,、出6s活動板報等,，這些活動使6s管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：

5.1 對所在的工作場所（范圍）進(jìn)行全面檢查,，包括看得到和看不到的,。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。5.3 清除不需要物品

5.4 調(diào)查需要物品的使用頻度,，決定日常用量,。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)

5.7根據(jù)本部門實(shí)際,，制定部門內(nèi)自我檢查表內(nèi)容

5.8 每日根據(jù)工作情況,，填制6s檢查表，并在10：00之前寫入看板,，發(fā)現(xiàn)（不合理,、不均勻、浪費(fèi)等）問題及時記錄,，即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄習(xí)慣,，有答案時將結(jié)果填入表內(nèi)。6.整頓的推行

6.1 布置流程，確定置放場所,，確定各物品的定置位置,。物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，嚴(yán)格遵守本班組定置圖,；物品堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120cm,，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊,； 危險品應(yīng)在特定的場所保管,；無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌,，注明原因,、放置時間、負(fù)責(zé)人,、預(yù)計放至何時,。

6.2以類別形態(tài)來決定物品的放置方法，采取立體放置,，提高收容率,；物品放置盡可能按先進(jìn)先出的方法放置； 放置方法原則為平行,、直角,；清掃用具以掛式方法放置。

6.3目視管理的重點(diǎn)：放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識,，標(biāo)識明確清晰,。7.清掃的推行

7.1配清掃責(zé)任區(qū)域，各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖,。7.2執(zhí)行例行掃除,，清理臟污 7.3調(diào)查污染源，予以杜絕

7.4建立清掃基準(zhǔn),，作為規(guī)范,。清掃基準(zhǔn)包括：清掃對象；清掃方法,、重點(diǎn),；要求標(biāo)準(zhǔn)；清掃周期,；清掃時間,；負(fù)責(zé)人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) 8.2目視管理方法--管理標(biāo)箋,、儀表,、裝置標(biāo)箋（儀表管理級數(shù),、精度、檢定周期等）,； 管理界限標(biāo)識：對齊標(biāo)記（將螺帽和螺絲鎖緊后,，在側(cè)面畫線，若上下未對齊,，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松,，以防設(shè)備故障）；儀表范圍標(biāo)識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍,，降低庫存,，同時，借顏色提醒操作者,，增加安全,。9.素養(yǎng)的推行

9.1 遵守部門的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定：部門的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容,。并將各種規(guī)則或約定目視化,，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂,。

9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好,、你好；※請,、勞駕,；※日常招呼；※謝謝,、讓您費(fèi)心了,；※對不起、請原諒,；電話禮儀：※你好,，**公司；※對不起,，你打錯了,；※您 好，請問××在嗎,？※您好,，我就是，請問你是哪一位,？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀,；※走姿禮儀；※頭發(fā),、化妝禮儀,；※真誠謙虛待人,；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔,；※在規(guī)定場所吸煙,；※在指定地點(diǎn)吃飯、喝茶,。

9.3 推動各種精神提升活動：開展本企業(yè),、班組6s宣傳活動，促進(jìn)員工對工作的理解,，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作,；積極參與公司舉行的各種活動。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點(diǎn)集中記錄,，并將匯總表交班委,，以利于班長會及時討論解決問題。

10.2 定期檢討,，以免堆積問題太多,，難有成效。

10.3 火災(zāi)隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品,；在進(jìn)出口或安全通道附近放置物品,；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定,；不規(guī)則地堆放銳利物品,；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內(nèi),。10.4 作業(yè)重點(diǎn)：是否經(jīng)常保持服裝清潔,；紐扣是否脫落或有破損；作業(yè)時鞋帶等是否松脫,；需戴安全防護(hù)用品時是否嚴(yán)格執(zhí)行,；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象,；進(jìn)出口寬窄或高度等有無問題,；操作場所地面是否有不用物品。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。

10.5班組每周進(jìn)行一次“查隱患,、找差距、比不足”活動,，落實(shí)責(zé)任人對班組所有工器具進(jìn)行徹底的安全檢查,，有隱患立即整改。

（二）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施要領(lǐng) 1． 整理的實(shí)施要領(lǐng)

整理的實(shí)施要領(lǐng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余成品,、垃圾,、廢品,、多余的工具、報廢的設(shè)備,、員工個人生活用品等,，要堅決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境,，消除作業(yè)過程中的混亂,，保障安全生產(chǎn)。2． 整頓的實(shí)施要領(lǐng)

整頓的實(shí)施要領(lǐng)是將工作現(xiàn)場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物,、定位,、定量）進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，并設(shè)置明確,、有效的標(biāo)識,，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物。

3． 清掃的實(shí)施要領(lǐng)

清掃的實(shí)施要領(lǐng)是對工作場所進(jìn)行徹底的清掃,，杜絕污染源,，及時維修異常設(shè)備，使工作場所時時保持干凈整潔,。4． 清潔的實(shí)施要領(lǐng) 清潔的實(shí)施要領(lǐng)是使整理,、整頓、清掃的工作過程轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場管理的工作標(biāo)準(zhǔn)和制度,，充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化,，從而使6s管理得到堅持,，提高工作效率,。

5． 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)

素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)是要持續(xù)推動6s管理直至養(yǎng)成員工的習(xí)慣，要制定相關(guān)的規(guī)章制度,，加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn),，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感，促使員工養(yǎng)成自我管理,、遵章守紀(jì)的習(xí)慣,。6． 安全的實(shí)施要領(lǐng)

安全的實(shí)施要領(lǐng)是將員工的安全意識融入整理、整頓,、清掃和清潔各個環(huán)節(jié)中,，通過6s現(xiàn)場管理建立系統(tǒng)的安全管理體系，創(chuàng)造明快,、有序,、安全的作業(yè)環(huán)境。

（三）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施難點(diǎn)及對策 1.頑疾難改

人的習(xí)慣一但養(yǎng)成,，要改變是很困難的,。因此在推行6s管理過程中,，要糾偏員工的壞習(xí)慣需要有耐心，不宜用通報批評,、扣獎等極端方式,。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長時間離位以及下班時，桌面物品應(yīng)歸好位,，桌椅定位放置”,，但有個別員工做不到，主要是未養(yǎng)成這個習(xí)慣,，所以針對這一現(xiàn)象,，班組主要采取個別教育方法，由班組核心進(jìn)行日常督促,，在兩個月的時間里,，共個別指出達(dá)17次之多，幫助個別員工糾正了頑疾,。2.思想抵觸

在6s活動推進(jìn)過程中,，難免會有個別員工產(chǎn)生思想抵觸，他們認(rèn)為“6s”是做做形式的,，是班長的事跟己無關(guān),，因此在活動中消極被動。針對這一現(xiàn)象,，班組可采取加強(qiáng)培訓(xùn),、個別談心、點(diǎn)名批評的方法,，利用班務(wù)會,、開工會、安全活動等場合強(qiáng)調(diào)“6s”管理最終是自我管理,，并可將“實(shí)施“6s”管理前后對比”作為話題組織多次討論,，能收到了很好的效果，一般認(rèn)真實(shí)施6s管理半年后,，員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失,。3.執(zhí)行打折扣

在6s活動推進(jìn)過程中，難免會有個別員工為了省力,、省時,，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后,，工器具打掃干凈,，放置在指定位置”這一條，有些同志會以工作回來已晚和太累了等理由,，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上,，使“6s”管理不能真正落實(shí)到實(shí)處,。針對這一現(xiàn)象，班組可采取個別溝通,、通報批評,、績效考核的方法，嚴(yán)格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈,，放置在指定位置后才算結(jié)束,，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行，如執(zhí)行打折扣,，加倍處罰,。在榜樣的號召及持之以恒的堅持，很快員工就會養(yǎng)成習(xí)慣,，工器具有臟污就會有刺眼的感覺,。（線路班組工器具管理可根據(jù)工作實(shí)際情況留在車上或現(xiàn)場，但必須做到物品臺帳正確,、物品放置整齊,、標(biāo)識清晰）

（四）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施經(jīng)驗

無錫供電公司有個別班組實(shí)施“6s”管理已有二年，他們嘗到了實(shí)施“6s”管理的甜頭,，通過兩年來的實(shí)踐,，他們總結(jié)了在實(shí)施“6s”管理過程中的六點(diǎn)經(jīng)驗： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理,。2． 領(lǐng)導(dǎo)的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果,。3． 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一，必須有強(qiáng)有力的執(zhí)行,，核心人員在實(shí)施“6s”管理過程中要齊心努力,。

4． 班長及班組核心必須有一個更高的要求，必須嚴(yán)格要求自己,，要求大家做到的首先自己做到,，起好表率作用,。

5． 班長必須按制度嚴(yán)格考核,，可以采用多種形式與職工溝通，對做得到位的要及時表揚(yáng),，以便發(fā)揚(yáng)光大,，對做得不到位的采用個別談話、班務(wù)會批評,、班組園地通報批評,、績效考核等形式進(jìn)行糾偏。

6． 最關(guān)鍵的是必須持之以恒,，貴在堅持,，長此以往,，必然取得成效。

s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇二

生產(chǎn)準(zhǔn)備大隊2012年02月教育培訓(xùn)

主要培訓(xùn)內(nèi)容：6s管理內(nèi)容

培 訓(xùn) 對 象：小隊干部及班組長以上 授 課 時 間: 2012年02月 培 訓(xùn) 地 點(diǎn)：會議室 授 課 教 師: 柴麗珍

一,、“6s”的起源

5s起源于日本,，1955年日本推行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”,，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要,，逐步提出3s即“清掃、清潔,、素養(yǎng)”,。1986年，首本5s著作問世,，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用,，并由此5s掀起熱潮。我國企業(yè)在5s現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上,，結(jié)合國家安全生產(chǎn)活動,，增加了安全safety）,形成6s。有的企業(yè)還加上節(jié)約（save）,、習(xí)慣化（shiukanka）,、服務(wù)（service）、堅持shikoku）等形成所謂的6s,、7s,、10s。

二,、“6s”的作用

1,、提供一個舒適的工作環(huán)境；

2,、提供一個安全的作業(yè)場所,；

3、塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象,；

4,、提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

5,、提高員工的素質(zhì);

6,、提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力,；

7,、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

8、提高工作效率降低消耗,；

9,、增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。

三,、“6s”的功效

1）提升企業(yè)形象

整齊清潔的工作環(huán)境,，使顧客有信心，易于吸引顧客,。由于口碑相傳,，會成為學(xué)習(xí)的對象。

2）提升員工歸屬感

“6s”管理 人人變成有素養(yǎng)的員工,員工有尊嚴(yán),，有成就感.易帶動改善的意愿,對自己的工作易付出愛心與耐心.3）減少浪費(fèi)

人的浪費(fèi)減少;場所的浪費(fèi)減少;時間浪費(fèi)減少.減少浪費(fèi)=降低成本=增加利潤 4）安全有保證

工作場所寬廣明亮,。通道暢通,地上不會隨意擺放不該擺放的東西.5）效率的提升

好的工作環(huán)境,好的工作氣氛,有素養(yǎng)的工作伙伴,物品擺放有序，免去尋找.6）品質(zhì)有保障

任何事有講究,，不馬虎,。6s就是去除馬虎，保障品質(zhì)

四,、推行6s管理的步驟：整理,、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)、安全,。

步驟一：整理

整理的定義：按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品,，對不必要的物品進(jìn)行處理。

目的：騰出空間,；減少誤用,、誤送；營造清爽工作環(huán)境,。注意點(diǎn)：要有決心,，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6s的第一步,。

整理實(shí)施要領(lǐng)：

1,、所在工作場所全面檢查；

2,、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn),；

3、按基準(zhǔn)清除不需要的物品,；

4、決定不需要物品的處理方法,；

5,、每日自我檢查,；

6、調(diào)查需要物品使用頻度,。

步驟二：整頓

整頓的定義:必要的物品按需要量,、分門別類、依規(guī)定的位置放置,，并擺放整齊,，加以標(biāo)識。目的：物品擺放一目了然（庫存數(shù)量清楚明了,，消除積壓）,；避免尋找時浪費(fèi)時間；工作場所整齊,、有序（工作心情舒暢）,。

注意點(diǎn)：杜絕浪費(fèi)的開始；高效率的基礎(chǔ),。

整理實(shí)施要領(lǐng)：要落實(shí)前一步整理工作,；布置流程，確定放置場所,；規(guī)定放置方法,；劃線定位；標(biāo)識物品,。

整頓的目標(biāo)：1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西,。2.要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看,，使得什么東西該在什么地方更加明確,。3.對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用,。4.另外,，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道,。5.使無用時間最小化,。

整頓四原則：定置原則、定容原則,、定法原則,、遵守保管規(guī)則。步驟三：清掃

清掃的定義：清除工作場所的臟污（灰塵,、污垢,、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗,。

目的：創(chuàng)造一個干凈,、清爽的工作環(huán)境；減少臟污對品質(zhì)的影響,；消除微小的缺陷,，排除隱患。注意點(diǎn):責(zé)任化,、標(biāo)準(zhǔn)化,、污染發(fā)生源改善。

清掃的要領(lǐng)：

1,、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi),、室外、公用設(shè)備）

2,、執(zhí)行例行清掃,，清理臟污；

3,、調(diào)查污染源,，予以杜絕和隔離；

4,、建立清掃基準(zhǔn),，保持制度化；

5,、尋找污染源,，實(shí)施改善

步驟四：清潔

清潔的定義: 將前面3s（整理、整頓,、清掃）的做法制度化,、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持,，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”,。

目的;實(shí)現(xiàn)6s標(biāo)準(zhǔn)化管理；企業(yè)文化開始形成,；維持前面3s的效果,。

注意點(diǎn):制度化，定期檢查評比,。步驟五：素養(yǎng) 素養(yǎng)的定義:人人依照規(guī)定和制度行事,，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神,。

目的:培養(yǎng)具有好習(xí)慣,；遵守規(guī)則的員工,；營造團(tuán)體精神。注意點(diǎn):堅持不懈地教育,，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣,、素養(yǎng)實(shí)施要領(lǐng):持續(xù)推動前4s至習(xí)慣,、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則,、規(guī)定、制定禮儀守則,、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）,、推動各種精神提升活動。

6s的步驟六：安全

安全的定義：安全是一種通過你的行動對人的生命的尊重,。消除隱患,，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生,。

目的：

1,、保障員工的人身安全；

2,、保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行,；

3、減少經(jīng)濟(jì)損失

注意點(diǎn)：

1,、培養(yǎng)具有良好安全意識的員工,；

2、注重安全細(xì)節(jié)管理

安全管理的作用：

1,、員工工作安心,，提高生產(chǎn)熱情；

2,、生產(chǎn)順利通暢,，提高生產(chǎn)效率；

3,、避免經(jīng)濟(jì)損失,，降低產(chǎn)品成本；

4,、責(zé)任到位,，提高責(zé)任心；

5,、制度保障,，臨危不亂；

6,、顧客放心,，贏得顧客滿意,；

實(shí)施要點(diǎn)：

1、建立系統(tǒng)的安全管理體制,；

2,、重視員工的培訓(xùn)教育；

3,、實(shí)行現(xiàn)場巡視,，排除隱患；

4,、創(chuàng)造6s工作環(huán)境,；

5、完善應(yīng)急予案,。

五,、6s管理推進(jìn)原則

1.領(lǐng)導(dǎo)重視---一把手要定期檢查6s工作

2.廣泛宣傳---大造聲勢，處處看到6s

3.組織落實(shí)---事事有人抓,，處處有人管

4.長抓不懈---持之以恒是6s成功的關(guān)鍵

5.獎懲分明---以獎為主,，違者嚴(yán)懲不貸

6.全員參與---自己遵守，監(jiān)督他人

7.持續(xù)改進(jìn)---pdca循環(huán)

8.強(qiáng)制-自覺-自然-習(xí)慣-性格-文化

六,、企業(yè)推行6s過程中常見的問題

1,、公司一把手并沒有完全了解或認(rèn)可6s 對策：參觀優(yōu)秀企業(yè)，或者利用上級單位統(tǒng)一安排,，同時推進(jìn),，產(chǎn)生不能落后的壓力。

2,、推行辦缺乏精通6s的人員

對策：光有紅頭文件是無法有效推行的,。靠各部門自己推行難以獲得良好的效果,。

3,、操之過急，紅頭文件一下就要考核,、處罰 對策：樣板區(qū)先行,。樣板區(qū)要做出效果才展開

4、整體氛圍不足

對策：充分使用定點(diǎn)攝影,、紅牌作戰(zhàn),、改善之旅、發(fā)表會,、創(chuàng)新激勵等手段,。領(lǐng)導(dǎo)參加相關(guān)活動。5,、6s的效果維持困難

對策：每月定期考核是需要的,。另可以考慮三個月一次紅牌作戰(zhàn),。最根本的方式還是繼續(xù)提升管理水平（6s→tpm→精益生產(chǎn)），從小學(xué)升級到初中,、高中,、大學(xué)

七、實(shí)施6s的好處：

對于個人前言：1.使您的工和環(huán)境更舒適,；2.使您的工作更方便,；3.使您的工作更安全；

對于企業(yè)而言：

1.零“更換”時間－提高產(chǎn)品的多樣性,；2.零次品－提高產(chǎn)品質(zhì)量,；3.零浪費(fèi)－降低成本,；4.零“耽誤” －提高交付可靠性,；5.零事故－提高安全性；6.零停機(jī)－提高設(shè)備利用率,；7.零抱怨－提高信心和信任,。

s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇三

《6s管理》的學(xué)習(xí)體會

大成重工張秀云

集團(tuán)組織大家分組學(xué)習(xí)、討論《6s管理》,，通過這一段時間的學(xué)習(xí)和討論,，我有了如下的學(xué)習(xí)體會：

6s管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生,，更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作,。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨(dú)享美景那是不可能的,?；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)條件下,，企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ),，充實(shí)自己，強(qiáng)化自己,，才能成為競爭中的強(qiáng)者,，立于不敗之地。

6s的主要作用是：保證工作的高效率,，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量,，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主,，安全生產(chǎn),。這些都是保證一切工作的重點(diǎn)，只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情,。6s內(nèi)容包括：整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng)和安全,。

6s在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題：

(1)6s的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會其實(shí)質(zhì),，而且堅定的實(shí)施,，并且以身作則帶頭實(shí)施。

(2)6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,，而不是一種工作的形式

(3)6s的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持,，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

(4)6s應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施,。責(zé),、權(quán)、目標(biāo)明確,。對于6s的認(rèn)識應(yīng)該上下一致,，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

(5)6s應(yīng)注意方式方法,，不能照搬別人的做法,，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法,。

(6)6s應(yīng)不斷的改進(jìn),、完善，不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前,。

(7)6s應(yīng)全員參與,，從上到下一個不落。

(8)6s是一個系統(tǒng)的工程,，應(yīng)該有計劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施,。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現(xiàn)的,。它可能需要一兩年,，也可能需要三五年。所以不能急于求成,，要求馬上見到想要的效果,。

(10)6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行,，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了,。

(11)6s的實(shí)施經(jīng)常因為領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對6s一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí),，深刻地了解其作用和方法,。

(12)6s的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評估考核,，獎懲結(jié)合、賞罰公平,，以促進(jìn)實(shí)施,。

6s管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動性,。在企業(yè)資源中,，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的,，不同人的思維更是千差萬別,，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系,，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣,。

6s管理的另一個重點(diǎn)是安全問題,。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好,，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計，安全第一,。尤其在我們這樣一個涵蓋了化工、輕工,、機(jī)械加工,、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來說,，安全更為重要，沒有安全作保障又何談效益,、利益呢？

學(xué)習(xí)完《6s管理》后,，我認(rèn)為我們不能空洞的去學(xué)習(xí)一種理論,、一種管理概念。應(yīng)該學(xué)以致用,，在實(shí)際工作中,，要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用,，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果我們能踏踏實(shí)實(shí)的按6s要求去做,，我相信我們的工作會更有秩序,，更得心應(yīng)手會有更好的經(jīng)濟(jì)效率,。

s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇四

6s管理

6s管理由日本企業(yè)的5s擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,，其作用是：提高效率,，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序,，預(yù)防為主,，保證安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,，強(qiáng)盜紀(jì)律性的文化,，不怕困難，想到做到,；做到做好,，作為基礎(chǔ)性的6s工作落實(shí)，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺,。

6s的內(nèi)容

整理（seiri）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的,，除了有必要的留下來，其他的都消除掉,。目的：騰出空間，空間活用,，防止誤用,，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,，并放置整齊加以標(biāo)識,。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間,，整整齊齊的工作環(huán)境,，消除過多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,，保持工作場所干凈,、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害,。

清潔（seiketsu）——將整理,、整頓,、清掃進(jìn)行到底,，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài),。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,，維持上面3s成果,。

素養(yǎng)（shitsuke）——美味成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事,，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣,、遵守規(guī)則的員工,，營造團(tuán)隊精神。

安全（security）——重視成員安全教育,，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下,。

整理：要與不要,；一留一棄

整頓：科學(xué)布局，取用快捷

清掃：清楚垃圾，美化環(huán)境

清潔：形成制度，貫徹到底

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本

安全：安全操作,，生命第一

s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇五

淺談6s管理

新的一年,，新的開始,，公司從管理層到一線員工，都在推行6s活動,，活動涉及宿舍,、食堂、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場等場所,。因為以前曾在其他企業(yè)呆過,，對6s管理并不陌生，下面就以前的經(jīng)驗與大家分享,。

1,、態(tài)度。6s活動是一項無形的大工程,，要耗財,、人、物,、時,，不是嘴上說說那么簡單，它需要個過程過渡,，首先要求管理者要有思想準(zhǔn)備,，對此活動的開展要有決心、恒心和毅力堅持下去,。在實(shí)施過程中,，不能因為財、人,、物,、時的耗費(fèi)大，又不能讓產(chǎn)品成本或品質(zhì)管控上有明顯的成效,，會因此而動搖或影響管理者的決策,，導(dǎo)致活動中期流產(chǎn)。

2,、全員參與,。6s管理要從每個員工自身做起，只有嚴(yán)格要求自己才能做得更好,，6s管理需要全公司從總經(jīng)理到一線員工全員參與,，只有享受勞動付出的過程，才能珍惜前階段的成果,。

3,、計劃和相關(guān)文件的制定。制定每一階段的計劃,、現(xiàn)場規(guī)劃（區(qū)域的劃分,，標(biāo)識的統(tǒng)一，物件的擺放位置等）,、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn),。計劃和標(biāo)準(zhǔn)的相繼出臺，才能知道我們每一階段要做什么,，怎么做,，怎樣才能做好等，計劃和標(biāo)準(zhǔn)的制定要合理,，遵循可量化,、可操作、可考核的原則,。

4,、培訓(xùn)。要掌握6s活動的培訓(xùn)頻率和時機(jī),，經(jīng)過多次培訓(xùn),，熟悉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際工作中就易上手,，易操作,。在此特別強(qiáng)調(diào)新進(jìn)員的職前培訓(xùn)就要涵蓋6s的培訓(xùn)課程，讓新員工早日融入我們的企業(yè)文化,，做好引導(dǎo)作用,，在短期內(nèi)讓

新進(jìn)員工和老員工達(dá)到同一個標(biāo)準(zhǔn)。

5,、方法：6s活動在實(shí)際操作中可能會遇到很多的問題,，遇到問題不要盲目的解決，要找對正確的方法,，可以充分利用pdca循環(huán)法和5w法有機(jī)結(jié)合對問題進(jìn)行分析,、制定對策并實(shí)施和效果確認(rèn)，短期的改善并不叫解決問題,，最終的改善才能叫解決,。

6,、表率。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望,，起到積極向上的帶動作用并耐心引導(dǎo)員工做好每一個“s”,。

做好以上環(huán)節(jié)才能很好的在全公司推行6s，才能正確,、積極的去引導(dǎo),、參與6s活動。