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鉗工技師論文精華篇一

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5一、積碳的形成

積碳的生成比較復(fù)雜,，它與發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)以及使用燃料和潤(rùn)滑油料的種類(lèi),、發(fā)動(dòng)機(jī)所處工作條件及工況等密切相關(guān)。首先是燃油,，汽油在存儲(chǔ),、運(yùn)輸過(guò)程中，容易和空氣發(fā)生氧化反應(yīng),，生成膠壯物質(zhì)，或者汽油本身膠質(zhì)的含量就很高,，這些膠質(zhì)隨汽油通過(guò)車(chē)輛的燃油供給系統(tǒng)進(jìn)入燃燒室內(nèi)部,，然后和汽油一同燃燒后，就會(huì)使燃油供給系統(tǒng)中的噴油器,、發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室,、活塞環(huán)槽、火花塞,、進(jìn)氣門(mén)背部,、進(jìn)氣道等部位產(chǎn)生很多積碳。其次是擁堵的城市路況,，使車(chē)輛始終處于走走停停的狀態(tài),，發(fā)動(dòng)機(jī)不能高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，燃油或竄入燃燒室的潤(rùn)滑油也不可能百分之百燃燒,，燃燒的部分燃料在高溫和氧的作用下形成膠質(zhì),，粘附在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的零件表面上，再經(jīng)過(guò)高溫作用形成積碳,。,。積碳的組成成分有潤(rùn)滑油、羥基酸,、瀝清質(zhì),、油焦質(zhì)、碳青質(zhì)、硫酸鹽,、硅化合物（來(lái)自空氣中的灰沙）和微量金屬屑及其化合物等,。汽油機(jī)使用含鉛汽油時(shí)，還會(huì)含有鉛化合物,。發(fā)動(dòng)機(jī)溫度越高,，形成的積碳也越硬越緊密，與金屬粘接越牢固,。

二,、積碳對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的危害

1、積碳造成冷車(chē)故障

在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的每一處,，積碳都會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作帶來(lái)不好的影響,。積碳過(guò)多時(shí)，冷啟動(dòng)噴油頭噴出的汽油會(huì)被積碳大量吸收,，導(dǎo)致冷啟動(dòng)的混合氣過(guò)稀,，使得啟動(dòng)困難，直到積碳吸收的汽油飽和,，才容易著車(chē),，著車(chē)后吸附在積碳上的汽油又會(huì)被發(fā)動(dòng)機(jī)的真空吸力吸入汽缸內(nèi)燃燒，又使混合氣變濃,，發(fā)動(dòng)機(jī)的可燃混合氣是稀是濃,，造成冷啟動(dòng)后怠速抖動(dòng)。由于氣溫越低,，冷啟動(dòng)所需要的油量越大,，積碳的存在就越會(huì)影響冷啟動(dòng)的順利與否。

2,、燃燒室積碳的危害

燃燒室內(nèi)的積碳過(guò)多時(shí),，會(huì)使燃燒室的容積變小，使發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比增加形成許多高溫?zé)崦婊驘狳c(diǎn),，極易點(diǎn)燃混合氣,，引起早燃和爆燃。,。

（1）早燃,，由于要消耗一定的功來(lái)壓縮燃燒工質(zhì)，使發(fā)動(dòng)機(jī)的功率下降(損失

約2%～15%),，同時(shí)高溫工質(zhì)與壁面接觸時(shí)間延長(zhǎng),，壁面吸收熱量明顯增加，又引起下一工作循環(huán)早燃,，早燃的自強(qiáng)化作用使早燃發(fā)生越來(lái)越早,，其結(jié)果可能導(dǎo)致活塞燒蝕,。更為嚴(yán)重的是，早燃故障在發(fā)動(dòng)機(jī)高負(fù)荷工作時(shí)難以判別,，這時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)潛在著被報(bào)廢的危險(xiǎn),。

（1）氣門(mén)及其座圈工作面上有積碳，會(huì)引起氣門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)而漏氣,，在氣門(mén)頭部形成積碳,，減少了進(jìn)氣通道斷面，影響發(fā)動(dòng)機(jī)充氣量,。進(jìn)氣門(mén)背部及進(jìn)氣管內(nèi)積炭過(guò)多,，導(dǎo)致噴入的汽油被積炭吸附而不能進(jìn)入燃燒室。出現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)難啟動(dòng),、工作無(wú)力以及氣門(mén)易燒蝕等不良現(xiàn)象,；排氣門(mén)上的積碳可使氣門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)漏氣,，發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降,，排氣管放炮。高溫顆粒積碳附著在排氣門(mén)上也會(huì)使氣門(mén)及氣門(mén)座燒蝕,，加劇氣門(mén)漏氣,。氣門(mén)漏氣，又使高溫燃?xì)鉀_刷氣門(mén)及氣門(mén)座,，這又進(jìn)一步使氣門(mén)及氣門(mén)座燒蝕,。

（2）氣門(mén)導(dǎo)管和氣門(mén)桿部積碳積膠，將加速氣門(mén)桿與氣門(mén)導(dǎo)管的磨損,，甚至?xí)饸忾T(mén)桿在氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)運(yùn)動(dòng)發(fā)澀而卡死，產(chǎn)生粘氣門(mén)的故障,。

4,、活塞環(huán)槽內(nèi)積碳的危害

活塞環(huán)槽內(nèi)積碳，會(huì)使活塞環(huán)邊隙,、背隙變小,，甚至無(wú)間隙，造成活塞環(huán)失去彈性而卡死,，這一方面使活塞環(huán)密封性下降,，引起燒機(jī)油現(xiàn)象，進(jìn)而加劇了積碳的生成,；另一方面也使活塞環(huán)的散熱作用減弱,，使活塞可能會(huì)因高溫而燒熔。

5,、火花塞,、噴油嘴積碳的危害

成各缸噴油嘴噴油量的不同,，使發(fā)動(dòng)機(jī)抖動(dòng)或唑車(chē)；噴油器內(nèi)部膠質(zhì)積炭過(guò)多造成噴油器關(guān)閉不嚴(yán)或堵塞,。

三,、預(yù)防積碳形成的措施

發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中，積碳不可避免地要生成,，應(yīng)根據(jù)其生成原因及日常使用經(jīng)驗(yàn),，采取措施，將積碳控制在合理水平,。下面介紹幾個(gè)減少和預(yù)防積碳產(chǎn)生的方法,。

1、加注高質(zhì)量的汽油

汽油中的蠟和膠質(zhì)等雜物是形成積碳的主要成分,，所以清潔度高的汽油形成積碳的趨勢(shì)就弱一些,。大家要注意高標(biāo)號(hào)并不等于高質(zhì)量，也就是說(shuō)97號(hào)的油并不一定比93號(hào)的雜質(zhì)就少,，標(biāo)號(hào)只代表油的辛烷值,，并不能代表品質(zhì)和清潔程度。

采用在汽油里添加汽油清潔劑的做法,?？捎行У胤乐乖诮饘俦砻嫘纬煞e碳結(jié)層，并能逐漸活化原有的積碳顆粒慢慢去除,，從而保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)免受傷害,。不過(guò)汽油清潔劑的添加一定要慎重，如果加入了偽劣的產(chǎn)品會(huì)得到相反的效果,。

2,、不要長(zhǎng)時(shí)間怠速行駛

在冷車(chē)熱車(chē)時(shí)，怠速時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到正常溫度的時(shí)間也就變長(zhǎng),，汽油被噴到氣門(mén)背面后蒸發(fā)的速度就慢，積碳也由此而生,。一般冷車(chē)起步預(yù)熱2分鐘左右就可以了,。同時(shí)經(jīng)常怠速行駛，進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣流量較小,，這樣對(duì)積碳的沖刷作用變得也很弱,，會(huì)促進(jìn)積碳的沉積。所以不要長(zhǎng)時(shí)間怠速行駛,。

3,、多跑高速，盡量提高手動(dòng)擋車(chē)的換擋轉(zhuǎn)速

多跑高速的目的就是要利用氣流對(duì)進(jìn)氣道的沖刷作用來(lái)預(yù)防產(chǎn)生積碳,。另外,，提高換擋的轉(zhuǎn)速也與多跑高速有同樣效果,，把原來(lái)在轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)時(shí)換擋變成2500轉(zhuǎn)換，不但可以有效預(yù)防積碳生成,，還可以提高汽車(chē)的動(dòng)力性,，也避免了換擋轉(zhuǎn)速過(guò)低帶來(lái)的爆振，保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī),。

4,、注意滅車(chē)時(shí)機(jī)

對(duì)于裝有渦輪增壓器的汽車(chē)，在高速行駛或是爬坡后不要馬上滅車(chē),，在怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后再滅車(chē),，因?yàn)檠b有渦輪增壓器的汽車(chē)其形成積碳的速度比一般自然吸氣式的汽車(chē)要快數(shù)倍。

鉗工技師論文精華篇二

摘要：鉗工是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的工種,，到目前為止已有2000多年的發(fā)展歷史,。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步,，許多鉗工工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作,，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據(jù)著不可替代的作用，是機(jī)械制造中不可缺少的工種,。該文簡(jiǎn)單介紹了裝配鉗工的基本技術(shù)要點(diǎn),。

關(guān)鍵詞：裝配鉗工技術(shù)要點(diǎn)

與機(jī)械加工相比，鉗工操作工作強(qiáng)度大,、化工精度低,、效率低下，盡管如此,，機(jī)械加工中許多機(jī)械難以完成的加工工序都要靠鉗工來(lái)完成,，對(duì)于一些特殊的零件制造來(lái)說(shuō)，鉗工是必不可少的,，尤其是裝配鉗工,，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn),，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程進(jìn)行操作,，確保產(chǎn)品品質(zhì),。

1裝配鉗工的基本技能

1.1劃線

依照?qǐng)D紙和實(shí)際的加工需求在毛坯或者半成品上通過(guò)劃線工具劃出相應(yīng)的點(diǎn),、線、面等,，作為加工基準(zhǔn)界限,。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點(diǎn)、面的清晰度,，尺寸定位精確,，以保證加工精度,，通常劃線精度要求在0.25～0.5ram之間。通過(guò)劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量,，加工尺寸界限一目了然,，同時(shí)還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的不合格工件。劃針,、劃規(guī),、鋼直尺、劃線盤(pán)等是劃線操作常用的工具,。劃線工具的使用過(guò)程中,，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度,，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離,。此外，還要注重劃線工具的保養(yǎng)和維護(hù)工作,，出現(xiàn)生銹,、臟污現(xiàn)象及時(shí)處理。

1.2銼削

銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠?qū)ζ矫?、曲面進(jìn)行銼削處理,，還可以銼削溝槽等形狀不一的復(fù)雜內(nèi)外表面，銼削精度可達(dá)0.01mm,。銼削時(shí)，操作手法十分重要,，一般是由右手握住手柄,，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端,，其余四指握緊手柄,。左手中指和無(wú)名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭,，食指和小指自然回?cái)n,。操作時(shí)，注意重心的控制,，站立自然,，使銼刀處于水平直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)注意力度大小的控制,，銼削頻率通常在40次min左右,。

1.3鋸削

顧名思義，鋸削就是采用鋸對(duì)工件進(jìn)行鋸削的過(guò)程,。操作時(shí)右手握住鋸弓的手柄,，用拇指壓住食指,，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向,；左手的拇指壓在弓背上,，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進(jìn)過(guò)程中,，左手保持上翹狀態(tài),，右手用力下壓，在回程時(shí),，右手抬起,，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同,，每分鐘鋸削40次左右,。值得注意的是，鋸削時(shí)控制好用力的大小,，以免用力過(guò)大折斷鋸條,，使人體受到傷害；目光與鋸條的垂直方向重合,，確保直線加工鋸削,；安裝鋸條時(shí)，避免用力過(guò)緊,，折斷鋸條,。

1.4鉆孔

為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標(biāo)位置劃好十字中心線,，以確定出具體的孔位,，同時(shí)打好中心樣沖眼，與十字中心線重合,，若出現(xiàn)偏移現(xiàn)象,，要及時(shí)矯正處理，鉆孔時(shí),，沖眼的加工尺寸盡量要小,。在加工直徑較小或者深度較大的孔時(shí)，盡量減小鉆頭的進(jìn)給量,，同時(shí)不斷進(jìn)行退鉆排削,，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時(shí),，減小鉆頭的進(jìn)給力度,，降低切削抗力,，防止鉆頭折斷導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,。此外,，要加強(qiáng)鉆頭的散熱措施，鉆孔時(shí)加入適量的切削液,，盡量減小鉆頭所受的摩擦力,，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長(zhǎng)，還可以改善孔的表面質(zhì)量,。鉆孔時(shí),，有以下注意事項(xiàng)：首先，鉆孔過(guò)程不可佩戴手套,，容易引發(fā)安全事故,；第二，鉆孔時(shí)不可進(jìn)行檢測(cè)工作,，必要時(shí)先停車(chē),，再檢測(cè)；第三,，為了防止平口鉗對(duì)人身造成傷害,，要將其手柄端置于鉆床工作臺(tái)的左側(cè)；第四,，鉆較大的孔時(shí),，先采用小鉆頭開(kāi)鉆，然后通過(guò)大鉆將孔擴(kuò)大,。

1.5攻螺紋

通過(guò)絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過(guò)程就叫做攻螺紋,，例如：所要加工的為4×m10的螺紋。開(kāi)始采用直徑為18mm的點(diǎn)鉆對(duì)其進(jìn)行加工,，加工出c1.5孔口倒角,，之后開(kāi)鉆底孔，最后一步是攻絲4×m10,。操作時(shí)的注意事項(xiàng)有：第一,，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進(jìn)行攻螺紋操作；第二,，確保工件的裝夾處于水平放置狀態(tài),；第三，在絲錐切入的過(guò)程中隨時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置,，確保加工精度,；第四，在絲錐攻孔出現(xiàn)障礙時(shí),，及時(shí)退出絲錐,，將孔內(nèi)的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。

2裝配常用量具

游標(biāo)量具和百分表是裝配中主要的兩種量具,，作為裝配過(guò)程中不可缺少的量具,，游標(biāo)卡尺不僅能夠測(cè)量工件的長(zhǎng)度、厚度等參數(shù),，還可測(cè)量孔的內(nèi)外徑,、孔深、中心距等,。使用游標(biāo)卡尺時(shí),，先觀察標(biāo)尺零刻線附近的整數(shù)，找出從零刻線開(kāi)始與尺身某一刻線重合的刻線,，精度值與這一刻線數(shù)值的乘積為1ram的小數(shù)部分,，再將讀出的整數(shù)與小數(shù)加起來(lái)，所得的結(jié)果即為最終測(cè)量值,。在使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí),，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺,。

3裝配圖

裝配圖是機(jī)械制造過(guò)程中的重要參考依據(jù),，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過(guò)裝配圖可以充分反映出設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和機(jī)械部件的工作原理,。設(shè)計(jì)者將各個(gè)零件間的裝配關(guān)系和具體的結(jié)構(gòu)以及零件的結(jié)構(gòu)等實(shí)際情況通過(guò)裝配圖顯示出來(lái),，裝配圖為裝配、檢驗(yàn)和安裝過(guò)程提供可靠的尺寸和技術(shù)指標(biāo),。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸,、性能的前提下，再進(jìn)行安裝,。

裝配圖的步驟為：首先,，觀察標(biāo)題欄內(nèi)容，對(duì)零件功能,、名稱(chēng),、材料、數(shù)量等有一個(gè)初步的了解,，遇到陌生或者復(fù)雜的裝配圖,，查閱相關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)說(shuō)明書(shū)等，掌握該零件的具體功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),。第二,，觀察研究視圖，通過(guò)主視圖,、俯視圖,、左視圖等掌握裝配圖的表達(dá)目的,，理清各個(gè)視圖間的關(guān)系。第三,，進(jìn)一步研究視圖,，頭腦中構(gòu)想出結(jié)構(gòu)和形狀。第四,，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個(gè)尺寸要求,，在滿足設(shè)計(jì)工藝要求的前提下,，確定尺寸基準(zhǔn)和尺寸種類(lèi)標(biāo)注的具體形式，確保裝配過(guò)程的合理性,。最后,，根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)全圖進(jìn)行綜合全面的分析和掌握,。

4滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整

首先,，通過(guò)向心軸承在軸的兩側(cè)留出一定的空隙（通常在0.2～0.4mm左右），并且此向心軸具有間隙不可調(diào)性,。第二,，圖樣中對(duì)于徑向間隙可調(diào)的滾動(dòng)軸承的軸向間隙沒(méi)有做出明確的規(guī)定。第三,，通過(guò)調(diào)整螺釘螺母來(lái)控制軸承的軸向間距,，此外，還要對(duì)塞尺和百分表進(jìn)行測(cè)量調(diào)整,。第四,，雙列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整。第五,，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整,。

5拆卸的注意要點(diǎn)

根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的不同，應(yīng)采用不同的拆卸順序,，明確拆卸要點(diǎn),；拆卸時(shí)注意工具零件的保護(hù)，合理選用工具,；拆卸好的零件按不同型號(hào)有次序地放置,，按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，并做好標(biāo)識(shí),。

6結(jié)語(yǔ)

總之,，裝配鉗工是一項(xiàng)精度要求嚴(yán)格的手工工藝，操作時(shí)需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,，因此,，我們?cè)谡莆绽碚撝R(shí)的同時(shí),，還需要在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)的掌握程度,，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全,。

參考文獻(xiàn)

[2]李振仁。淺談鉗工的基本技術(shù)與基本操作[j],。黑龍江科技信息,，2009(9)：29.

鉗工技師論文精華篇三

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法,，它是機(jī)械制造中的重要工種之一,。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作,。

2.切削性操作 有鏨削,、鋸削、銼削,、攻螺紋,、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔,、鉸孔）,、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配,，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程,。

二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準(zhǔn)備工作,，如清理毛坯,，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工,；

面,、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整,；

（6）機(jī)器的組裝,、試車(chē)、調(diào)整和維修等,。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜,、細(xì)微、工藝要求較高的工作,。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法,，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活,、操作方便,，適應(yīng)面廣等特點(diǎn),，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作,。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的,、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大,、生產(chǎn)效率低,、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

三,、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1.鉗工工作臺(tái)

（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠,，便于加工，并不產(chǎn)生變形,；（3）夾緊工件時(shí),，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄,，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄,，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞,。

（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè),，以免降低配合性能；

（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身

鉗工技師論文精華篇四

替,，但裝配鉗加工工作作為機(jī)械制造中必不可少的工序仍具有相當(dāng)重要的作用,，如機(jī)械產(chǎn)品的裝配、維修,、檢驗(yàn)都需要裝配鉗工工人的工作去完成,，裝配鉗工也是所有機(jī)械設(shè)備最終制造完成的必須工種，可見(jiàn)裝配鉗工在機(jī)械制造中的地位,，所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)機(jī)械制造來(lái)說(shuō)非常的重要,。

關(guān)鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖

引言：鉗工是以手工操作為住，事業(yè)各種工具來(lái)完成零件的加工,。與機(jī)械加工相比,，鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,、制造精度不高,，但也是機(jī)械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工,，它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度,、位置精度、形位公差,，也就是說(shuō)裝配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,，合格與不合格,。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動(dòng)生產(chǎn)力,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進(jìn)行,，降低成本,，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點(diǎn),，才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己的力量,，這也是本文的目的所在。一．裝配鉗工的基本技能 裝配鉗工的基本技能主要有劃線,，鉆削,，銼削，鋸削,，鉸孔,，功螺紋，套螺紋以及對(duì)部件機(jī)械零件進(jìn)行裝配,，調(diào)試,，檢驗(yàn)，試車(chē)等,。要做好一名合格的裝配鉗工,，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí),，這樣才能適應(yīng)“安全第一,，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號(hào)。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點(diǎn),。

（一）劃線 劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn),、線、面的操作過(guò)程,。劃線要求線條清晰均勻,。定形、定位尺寸準(zhǔn)確,，劃線精度一般要求在025mm~05mm,。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限,；也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯,。劃線工具有劃針、劃規(guī),、劃線盤(pán),、鋼直尺,、樣沖等。劃線工具應(yīng)與毛坯分開(kāi),，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具,，影響工具的精度，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng),，以免工具生銹,。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù)；檢驗(yàn)毛坯和工件是否合格,；然后對(duì)劃線部位進(jìn)行清理,，涂色；確定劃線基準(zhǔn),；選擇劃線工具進(jìn)行劃線,。

（二）銼削

（四）鋸削

鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄,，大拇指壓在食指上,，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上,，食指中指,，無(wú)名指扶在鋸弓前端,，姿勢(shì)與銼削基本一致,。鋸削方法即推進(jìn)時(shí)左手上翹，右手下壓,，回程時(shí)右手上抬,，左手自然跟回，一分鐘40次左右,。

（五）鉆孔

(五)功螺紋

二 裝配常用量具及其裝配圖(一)量具:常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表.而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺.裝配中沒(méi)有游標(biāo)卡尺是不行的,它在產(chǎn)品尺寸和公差上十分重要.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度,厚度,外徑內(nèi)徑,孔深,中心距等.游標(biāo)卡尺分為0`05 mm和0`02mm游標(biāo)卡尺,，其刻線原理基本一樣，如0,。02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理為例：尺身每格長(zhǎng)度為1mm總長(zhǎng)度49mm,，等分50格，側(cè)游標(biāo)每格長(zhǎng)度為49/50=0,。98mm,，尺身1格和游標(biāo)1格長(zhǎng)度差為1—0。98=0,。02mm,，側(cè)它的精度為0。02mm,。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標(biāo)尺零課線鄒邊身上的整數(shù),，再看看游標(biāo)尺從零刻線開(kāi)始第幾條課線與尺身某一刻線對(duì)齊,，其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘機(jī)就是1mm的小數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測(cè)得的實(shí)際尺寸,。游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)中不可缺少的一部分,，必須注意其精度，測(cè)量時(shí)候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺,，用完要放在指定的位置,，輕拿輕放，不可與工件一起擺放,，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)還需擦油,，以免用時(shí)候不光滑。

（二）裝配圖 裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映,，是機(jī)械設(shè)計(jì),，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理,，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀,，以及裝配，檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需的尺寸和技術(shù)要求,。所以我們?cè)谘b配時(shí),，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸,。安裝尺寸,，外形尺寸。

（三）但裝配圖的方法步驟： 先看標(biāo)題欄,，初略了解零件看標(biāo)題欄,，了解零件的名稱(chēng)，材料,，數(shù)量比例等,，從而大體了解零件的功能。對(duì)不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖,，通常要參考有關(guān)的技術(shù)質(zhì)料,。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說(shuō)明書(shū)等,，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能,，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求和鬼要求,。為看圖創(chuàng)造條件,。分析研究視圖，明確表達(dá)目的?？粗饕晥D,，俯視圖，左視圖,，局部視圖,，剖視圖等，從而弄清個(gè)視圖的關(guān)系及其表達(dá)目的,。深入分析視圖,，想象結(jié)構(gòu)形狀.分析所有尺寸，弄清尺寸要求根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，設(shè)計(jì)和制造工藝要求,，找出尺寸基準(zhǔn)，分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn),，明確尺寸種類(lèi)標(biāo)主形式,。分析影響性能的功能尺寸標(biāo)住是否合理，標(biāo)住結(jié)構(gòu)要求的尺寸標(biāo)住是否符合要求,，其余尺寸是否滿足工藝要求,。分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖,。主要分析零件的表面粗槽度,，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,，了解其代號(hào)含義,，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求,，然后了解分析零件的材料熱處理,，表面處理或修飾,，檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求,。綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線,，銼削,。鉆孔，鋸削等,，還要看懂裝配圖,，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和注意安全生產(chǎn),，掌握上面所有的理論知識(shí)是不夠的,，我們還要在實(shí)際的實(shí)踐和生產(chǎn)過(guò)程中，不斷的總結(jié)精練,，不斷的自我提高,，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機(jī)械產(chǎn)品,，才能不會(huì)被社會(huì)所淘汰掉。

參考文獻(xiàn)：

《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》

機(jī)械工業(yè)出版社

《裝配鉗工》

中國(guó)社會(huì)勞動(dòng)保障部出版社

《鉗工的工藝與技能訓(xùn)練》

機(jī)械工業(yè)出版社

《機(jī)械加工通用基礎(chǔ)知識(shí)》

科技技術(shù)出版社

鉗工技師論文精華篇五

二十一世紀(jì)是工業(yè)高速發(fā)展的時(shí)代,，這需要造就大量高素質(zhì)的技能型人才,，對(duì)于這一領(lǐng)域的職業(yè)類(lèi)教師而言，責(zé)任重大而深遠(yuǎn),。如果僅運(yùn)用傳統(tǒng)的教學(xué)模式來(lái)進(jìn)行教學(xué),，將容易使學(xué)生形成定向思維和造就能力的局限。這對(duì)學(xué)生走上工作崗位適應(yīng)當(dāng)代科技生產(chǎn)是十分不利的,。針對(duì)這種情況,，在鉗工教學(xué)中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際,，綜合運(yùn)用多種知識(shí),，在傳統(tǒng)的教學(xué)過(guò)程中不斷創(chuàng)新。

一,、理論聯(lián)系實(shí)際是鉗工教學(xué)的基本條件,。

人們常說(shuō)；實(shí)踐出真知,。鉗工教學(xué)一直以來(lái)強(qiáng)調(diào)教學(xué)要理論聯(lián)系實(shí)際,，但真正做到這一點(diǎn)的卻很少，除了條件受限制外,，大多是教師本身缺乏對(duì)實(shí)踐重要性的認(rèn)識(shí),，只是一昧的照本宣科，本已抽象的知識(shí)更顯枯燥,，這樣不利于學(xué)生感性認(rèn)識(shí)的提高,。所以我們應(yīng)不斷提高學(xué)生感性認(rèn)識(shí)，來(lái)充實(shí)學(xué)生的理論認(rèn)識(shí),。

1,、因材施教，制作一些鉗工操作的簡(jiǎn)單過(guò)程,。在教學(xué)的過(guò)程中,，將會(huì)涉及到大量的操作性的內(nèi)容，而許多學(xué)校又不完全具備操作模型和模擬場(chǎng)地,。這就需要我們教師主動(dòng)的挖掘和創(chuàng)造,。例如：在研磨一節(jié)中，在沒(méi)有研磨平板,、研磨劑,、工件的情況下，利用鐵板作為研磨平板，黃砂摻水作為研磨劑,，石頭作為工件,，邊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)研磨，邊結(jié)合課本教學(xué),，最后,，石頭表面被磨去了薄薄的一層，讓學(xué)生真正領(lǐng)會(huì)到研磨操作的全部?jī)?nèi)容,。這樣的教學(xué)對(duì)學(xué)生來(lái)說(shuō)即形象又直觀,，學(xué)生也很喜歡，因而效果良好,。

2,、帶學(xué)生參觀校實(shí)習(xí)工場(chǎng)，觀摩高年級(jí)實(shí)習(xí)操作課,。學(xué)生的理論學(xué)習(xí)到了一定程度,，迫切想知道現(xiàn)實(shí)的各種狀態(tài)。這時(shí)教師利用學(xué)校具有的實(shí)習(xí)工場(chǎng)（一般學(xué)校都有）,，帶領(lǐng)導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行參觀,，了解鉗工一些常用工具、量具,、機(jī)床,，并在高年級(jí)學(xué)生操作時(shí)，聯(lián)系課本內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解,，具備條件的可以讓學(xué)生進(jìn)行試操作,，這樣可以提高他們學(xué)習(xí)興趣，取得較好的學(xué)習(xí)效果,。

3,、參觀專(zhuān)業(yè)機(jī)械廠，了解機(jī)械加工過(guò)程,，進(jìn)一步加強(qiáng)感性認(rèn)識(shí),。鉗工教學(xué)的過(guò)程，是一個(gè)不斷深入的過(guò)程,，學(xué)生的理解,、領(lǐng)悟能力也在得到不斷提升。他們已經(jīng)不滿足于平時(shí)所見(jiàn)的,，渴望更多的了解。這時(shí),，教師應(yīng)在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間,，帶領(lǐng)學(xué)生去設(shè)備齊全、工藝先進(jìn)的機(jī)械廠參觀。參觀的同時(shí),，要求專(zhuān)業(yè)教師要結(jié)合課本知識(shí)和實(shí)際操作過(guò)程的講解,，特別是在課堂上不易講明的、講徹底的內(nèi)容,，要著重講解,。對(duì)學(xué)生參觀過(guò)程中提出的問(wèn)題，要耐心指導(dǎo),。只有這樣,，才能取得很好的學(xué)習(xí)，否則,，無(wú)疑是走馬觀花,，失去參觀的意義。

二,、與其它學(xué)科的配合教學(xué)是鉗工教學(xué)的能否成功的必要保證,。

在鉗工實(shí)際教學(xué)中，我們發(fā)現(xiàn)它不是一門(mén)獨(dú)立性的課程,，它的教學(xué)與其它學(xué)科有千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系,，如果，僅從鉗工單方面的角度來(lái)開(kāi)展教學(xué),，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,，必不能夠取得教學(xué)成功的。因此需要我們靈活的運(yùn)用各學(xué)科的知識(shí),，來(lái)輔助做好鉗工教學(xué),，這樣做是十分必要的，也是可行的,。

1,、基礎(chǔ)知識(shí)是學(xué)好鉗工的關(guān)鍵。雖然鉗工教學(xué)給學(xué)生容易造成不需基礎(chǔ)知識(shí),，或需基礎(chǔ)知識(shí)很少的感覺(jué),，但在具體教學(xué)中，我們發(fā)現(xiàn),，基礎(chǔ)知識(shí)較差的學(xué)生,，很難學(xué)好鉗工。其時(shí),，在課程中,，例如：鉗工落料、尺寸鏈計(jì)算,、裝配,、定位誤差計(jì)算等問(wèn)題,，需要大量的基礎(chǔ)性知識(shí)。所以,，在教學(xué)中,，除了正常的鉗工教學(xué)之外，還需進(jìn)行必要的基礎(chǔ)知識(shí)的補(bǔ)充,。這對(duì)學(xué)生學(xué)好這門(mén)課程也是很有好處的,。

2、其它機(jī)械專(zhuān)業(yè)課知識(shí)對(duì)學(xué)好鉗工也至關(guān)重要,。鉗工在實(shí)際生產(chǎn)中,，有著“萬(wàn)能鉗工”的美譽(yù)。這除了證明鉗工的作用之外,，從另一個(gè)角度也說(shuō)明鉗工的涉及知識(shí)面較廣,，內(nèi)容的復(fù)雜。在實(shí)際教學(xué)時(shí),，不難發(fā)現(xiàn)許多的機(jī)械專(zhuān)業(yè)課程,，自始至始貫穿于鉗工課程中，例如關(guān)于金屬材料熱處理知識(shí),，刀具角度及刃磨知識(shí),，機(jī)械制圖，機(jī)械制造等,，都與鉗工有著密切的關(guān)系,，而這些知識(shí)的補(bǔ)充，對(duì)能否學(xué)好鉗工課程是十分重要的,，而對(duì)于任課教師來(lái)說(shuō),，加強(qiáng)這方面的知識(shí)學(xué)習(xí)也是很必要的。

三,、不斷充實(shí)自我,，努力搜集現(xiàn)代科技科技知識(shí)，創(chuàng)新課程內(nèi)容是學(xué)好鉗工的重要途徑,。

當(dāng)前的鉗工教學(xué),，由于工業(yè)飛速發(fā)展，書(shū)本的知識(shí)與現(xiàn)實(shí)已有很大的差距,。記得曾有人說(shuō)過(guò)：書(shū)本的知識(shí)與時(shí)代腳步相比,，總是滯后的。所以,，這就要求我們的任課教師,，在教學(xué)中，應(yīng)本著“盡信書(shū),，不如無(wú)書(shū)”的觀點(diǎn)來(lái)對(duì)待,，對(duì)于書(shū)本中的常識(shí)性,、基礎(chǔ)性的問(wèn)題應(yīng)講深講透,。同時(shí),，應(yīng)更新觀念，不斷創(chuàng)新,，將課本以外的東西融入到教學(xué)中去,，與時(shí)俱進(jìn)的開(kāi)展教學(xué)。

1,、教師應(yīng)不斷充實(shí)課程以外知識(shí),。在鉗工的教學(xué)中，我們應(yīng)注重學(xué)習(xí)課本以外的內(nèi)容,，不應(yīng)該在鉗工中學(xué)鉗工,，而應(yīng)跳出鉗工來(lái)教鉗工，這包括,，我們應(yīng)吸收新的知識(shí)和技術(shù),。

2、教師應(yīng)收集更多的當(dāng)代信息,，填補(bǔ)書(shū)本的空缺?，F(xiàn)代鉗加工方面的機(jī)械、材料,、加工工藝在日新月異的發(fā)展,，作為教師，不應(yīng)停留在原來(lái)的一些傳統(tǒng)的加工模式或工藝（其實(shí)早已淘汰）,，而應(yīng)注重從網(wǎng)絡(luò),、電視、雜志等方面收集更多的當(dāng)代信息和科技,，充實(shí)到我們的教學(xué)中,。例如；納米科技是當(dāng)今的熱門(mén)話題,，但在書(shū)中只字未提,。這時(shí)，我們應(yīng)及時(shí)查閱各種資料,，對(duì)學(xué)生進(jìn)行必要的補(bǔ)充說(shuō)明,。這樣教出來(lái)的學(xué)生，才能應(yīng)付將來(lái)在工作中存在的問(wèn)題,，至少不至于一無(wú)所知,。

3、教師應(yīng)拓展眼界,，創(chuàng)新教學(xué)方式,。教師在教學(xué)中應(yīng)不斷的走出去,，請(qǐng)進(jìn)來(lái)，努力拓展自己的視野,，更新原有的教學(xué)觀念,，有開(kāi)拓性的來(lái)進(jìn)行鉗工教學(xué)。

通過(guò),，形式多樣的教學(xué)探討,，我們不難發(fā)現(xiàn)，其實(shí),，教學(xué)過(guò)程和方法,，沒(méi)有定論，也沒(méi)有固定的公式可照搬照套,，只有我們?cè)诮虒W(xué)的過(guò)程中,，不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，采取行之有效的教學(xué)手段,，才會(huì)取得滿意的教學(xué)效果。

鉗工技師論文精華篇六

一,、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法,，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1,、輔助性操作即劃線,，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2,、切削性操作有鏨削,、鋸削、銼削,、攻螺紋,、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔,、鉸孔）,、刮削和研磨等多種操作。

3,、裝配性操作即裝配,，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。

二,、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準(zhǔn)備工作,，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等,；

（2）單件零件的修配性加工,；

面,、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整,；

（6）機(jī)器的組裝,、試車(chē)、調(diào)整和維修等,。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜,、細(xì)微,、工藝要求較高的工作,。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單,，加工多樣靈活,、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn),，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成,。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的,、不可取代的作用,。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高,。

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗1.鉗工工作臺(tái)

（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠,，便于加工,，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時(shí),，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄,，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠,、螺母或鉗身?yè)p壞,。

（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能,；

（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身

鉗工技師論文精華篇七

一,、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一,。鉗工的基本操作可分為：

1,、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù) 圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作,。

2,、切削性操作 有鏨削,、鋸削、銼削,、攻螺紋,、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔,、鉸孔）,、刮削和研磨等多種操作。

3,、裝配性操作 即裝配,，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。

二,、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準(zhǔn)備工作,，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等,；

（2）單件零件的修配性加工,；

面、夾具與模具的精加工等,。 （5）零件裝配時(shí)的配合修整,；

（6）機(jī)器的組裝、試車(chē),、調(diào)整和維修等,。 2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微,、工藝要求較高的工作,。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單,，加工多樣靈活,、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn),，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成,。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的,、不可取代的作用,。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高,。

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1.鉗工工作臺(tái)

（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工,，并不產(chǎn)生變形,； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄,，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄,，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞,。

（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè),，以免降低配合性能；

（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身

鉗工技師論文精華篇八

(廣州銅材廠--李惠洪）

摘要

銑面

清洗裝置

銅板帶

一,、前言

銑面機(jī)是去除熱軋或熔鑄銅坯表層凹凸不平銅層的一種機(jī)器,。它由四部分組成，分別是開(kāi)卷裝置,，矯直裝置,，銑面裝置和收卷裝置。當(dāng)銅板帶經(jīng)過(guò)銑面裝置時(shí),，銅板帶表層的銅會(huì)被去除，但在銅板帶表面留下了不少的銅屑和其他的雜質(zhì),。銅屑和雜質(zhì)在下一軋制工序中又被軋回到銅板帶的表面上,，影響銅板帶的表面質(zhì)量。為提高銅板帶的質(zhì)量,，之前銑面機(jī)一直是人工刷洗銅板帶表面,。人工刷洗效率非常低，且刷洗不完全干凈,，在銑面裝置和收卷裝置間的空余空間刷洗,，也存在一定的安全隱患。目前很多同行廠家為了保證銅帶表面質(zhì)量,，也是采用人工刷洗方式,，沒(méi)有現(xiàn)成的可供參考設(shè)計(jì)機(jī)樣。因此研究刷洗干凈度高,、且刷洗效率高的銑面機(jī)清洗裝置就十分有必要,。

本人設(shè)計(jì)的清洗裝置安裝在銑面裝置和收卷裝置間的剩余空間，清洗裝置代替人工刷洗,，不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,，而且也能保證銅板帶表面清洗質(zhì)量的可靠性，且安全性好,，不存在操作上的安全隱患,。

二、清洗工序的設(shè)計(jì)

圖5 軸滑塊機(jī)構(gòu)，曲軸,、連桿的長(zhǎng)度與滑塊的行程有關(guān),，行程越大，曲柄,、連桿的長(zhǎng)度與越長(zhǎng),。排刷就是這個(gè)機(jī)構(gòu)里的滑塊，排刷的行程為500mm,，整個(gè)機(jī)構(gòu)占用的空間就大,。與方案一的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相比，鏈傳動(dòng)占用的空間更少,，所以選擇方案一,。刷洗裝置就選擇滾筒毛刷刷洗，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈傳動(dòng),。

（三）氣刀裝置

氣刀是具有除塵,，除水，吹氣干燥,，吹氣冷卻功能的設(shè)備,。氣刀的工作原理如（圖6）所示，氣刀的出口是由間隙很少的兩個(gè)平面疊在一起而成,，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣刀后,，從兩個(gè)平面間的間隙排出，形成薄長(zhǎng)的氣流,，且氣流的沖擊力很大,，實(shí)現(xiàn)各種工業(yè)吹氣除塵、去液干燥,、降溫冷卻應(yīng)用,，也能有效地吹凈表面浮水性雜質(zhì)。

圖6

右移動(dòng),，能保證銅板帶始終處于箱體的清洗范圍內(nèi),。箱體移動(dòng)之后，會(huì)在彈簧裝置的作用下回到初始位置,。

（六）總方案的確定

經(jīng)過(guò)對(duì)銑面機(jī)清洗裝置的各個(gè)清洗工序進(jìn)行分析,，本人對(duì)每一工序相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)都進(jìn)行設(shè)計(jì)、分析,、比較,，最終得出一個(gè)最好的總方案?？偡桨溉鐖D11所示,。

圖11

四、銑面機(jī)清洗裝置應(yīng)用效果

銑面機(jī)清洗裝置應(yīng)用效果在銅板帶生產(chǎn)中起到三方面的作用:

（一）銅板帶的表面質(zhì)量提高，使整個(gè)車(chē)間銅板帶的成品率得到提高,。銅板帶清洗后,，不再有銅屑和其他雜質(zhì)，在下一軋制工序中,，軋出的銅板帶表面,，不會(huì)有線、點(diǎn),、劃痕,、渣皮等現(xiàn)象，表面質(zhì)量得到有效保證,。

（二）提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,，不再需要人為的擦洗銅板帶。