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工業(yè)企業(yè)安全管理制度 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度篇一

1.1依據(jù)《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準》sy/t5858-xx《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》制定本制度,。

1.2工業(yè)動火實行工業(yè)動火申請報告書制度。申請報告書應(yīng)詳細說明動火作業(yè)范圍,、確定危害和評估風險,、制定交叉作業(yè)防范措施。

1.3動火作業(yè)申請報告書只在簽發(fā)的一個場所,、一個作業(yè)班次有效,。一級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過8小時，如在動火作業(yè)本班不能完成,，應(yīng)在交接班時重新確認,，進行技術(shù)分析交底，并由接班人員簽字認可方持續(xù)有效,。二級動火申請報告書有效時間不超過3天,，三級動火申請報告書有效時間不超過5天,。

2.1根據(jù)火災(zāi)爆炸危險程度及影響范圍分,廠內(nèi)動火分為三級：

2.1.1一級動火：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置,、輸送管道,、儲罐、容器等部位上進行的動火作業(yè);

2.1.2二級動火：經(jīng)認真吹掃處理并經(jīng)化驗分析合格,，停工檢修的生產(chǎn)裝置,，系統(tǒng)管網(wǎng)。從易燃易爆及有毒裝置,、系統(tǒng)上拆除,，且運到安全地點，經(jīng)吹掃處理且化驗合格的容器,、管線;倉庫,、車庫;

2.1.3三級動火：在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，除一,、二級動火以外的臨時動火均為三級動火,。

2.2動火方案的規(guī)定：

2.2.1在進行動火作業(yè)前，要對動火項目進行風險識別和環(huán)境因素識別,，識別項目和內(nèi)容要全面;

2.2.2在一,、二級動火作業(yè)前，要制定動火方案,。動火方案要詳細,、具體、有針對性,，其中包括：置換,、吹掃方案、盲板表,、盲板圖,、各項安全措施等。動火方案制定完成后,，要組織工藝,、設(shè)備、安全管理人員進行會審,，并簽字確認后,，報送公司主管生產(chǎn)、技術(shù),、安全部門及公司主管領(lǐng)導(dǎo)進行審核,、批準;

2.2.3動火方案實施時，公司有關(guān)部門、施工單位及審批部門要在動火作業(yè)前,、按《動火作業(yè)檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查,、確認。以上各項工作完成后,，方可辦理《工業(yè)動火票》,，進行動火作業(yè)。

2.3工業(yè)動火的審批程序及權(quán)限：

2.3.1一級動火前,，必須由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織車間,、動火作業(yè)單位有關(guān)技術(shù)、設(shè)備,、安全人員深入現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商,，按動火方案落實措施,，由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核并填寫用火票后，報安全質(zhì)量與生產(chǎn)運行部審批;

2.3.2二級動火前,，由本公司負責組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場調(diào)查,、協(xié)商，按方案落實動火措施,，填寫用火票后,，由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核批準;

2.3.3三級動火前，由本廠負責人組織有關(guān)人員現(xiàn)場調(diào)查,，按方案落實動火措施,，由車間主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準。

2.4動火人職責：

2.4.1參加動火作業(yè)的焊工,、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗;

2.4.2動火人必須持用火票作業(yè);

2.4.3按用火票上規(guī)定的任務(wù),、地點、時間作業(yè);

2.4.4動火前,，應(yīng)確認安全措施是否符合要求;

2.4.5按規(guī)定擺放動火設(shè)備,，穿戴勞動防護服裝、防護器具;

2.4.6熟悉應(yīng)急預(yù)案,，掌握應(yīng)急處理方法;

2.4.7執(zhí)行“四不動火”即無動火票,、無動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場、預(yù)防措施不落實,、與用火票內(nèi)容不符的動火,。

2.5動火監(jiān)護人職責：

2.5.1動火監(jiān)護人有責任守護動火作業(yè)人員的安全;

2.5.2了解動火區(qū)域和崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況,，能熟練使用消防器材及其他救護器具;

2.5.3動火監(jiān)護人應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,，并能指揮處理異常情況;

2.5.4動火監(jiān)護人必須持用火票;

2.5.5逐項落實防火措施，措施不落實有權(quán)停止作業(yè);

2.5.6動火過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止動火，及時采取措施;

2.5.7動火完工后,，應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查,，確認無火種存在方可撤離。

2.6動火作業(yè)要求：正常生產(chǎn)的裝置和罐區(qū)內(nèi),，凡是可不動火的一律不動,，凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火，節(jié)假日非生產(chǎn)必須,，一律禁止動火,，非動火不可的，必須提前通知有關(guān)人員,。

2.7動火作業(yè)隔離要求：

2.7.1動火前應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板,，經(jīng)徹底吹掃、清洗,、置換后,，打開人孔，通風換氣,，經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動火,。取樣時間與動火時間間隔超過1小時，應(yīng)對氣體進行再次檢測,，合格后方可動火作業(yè);

2.7.2需動火施工的設(shè)備,、設(shè)施和與動火直接有關(guān)閥門的控制安排專人操作，作業(yè)未完工前不得擅離崗位;

2.7.3清除距動火區(qū)域周圍5米之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離;

2.7.4動火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒,，嚴禁與動火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進入動火區(qū);

2.7.5動火作業(yè)人員在動火點的上風作業(yè),，應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位，但在特殊情況下,，可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺,。

2.8動火作業(yè)氣體測試要求：

2.8.1凡需動火的儲罐、容器,、工藝管線等設(shè)備應(yīng)進行內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體分析,，氣體分析根據(jù)實際情況應(yīng)包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測,、氧氣濃度檢測分析;

2.8.2動火施工中,，動火點及操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度為0lel%時方可動火。若采取強制通風措施,，其風向應(yīng)與自然風向一致;

2.8.3分析報告單附在工業(yè)動火申請報告書上,。

2.9動火作業(yè)進入有限空間要求：

2.9.1進入設(shè)備、設(shè)施及容器內(nèi)部動火應(yīng)進行氣體檢測和復(fù)查,，測試合格后方可入內(nèi);

2.9.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應(yīng)被切斷;

2.9.3有專人監(jiān)護,。

2.10高處動火作業(yè)要求：

2.10.1高處動火作業(yè)應(yīng)具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺,，并經(jīng)專業(yè)人員確認，設(shè)立防落物設(shè)施,，佩戴全身安全帶,，使用自動鎖定連接，人造纖維繩;

2.10.2在架管線及腳手架上施工的人員應(yīng)系安全帶;

2.10.3遇有五級以上(含五級)大風不應(yīng)進行高處動火作業(yè),，遇有六級以上(含六級)大風不應(yīng)進行地面動火作業(yè),。

2.11動火作業(yè)動土作業(yè)要求：

2.11.1動土作業(yè)應(yīng)完成以下作業(yè)危險分析：所有地下管道、電纜,、光纜應(yīng)確定方位,。地面堆土、堆物應(yīng)加以控制,，進行必要的支撐以防滑坡;

2.11.2埋地管線動火施工,，操作坑大小應(yīng)根據(jù)實際情況(如管徑、埋深等)來確定,，操作坑的深度,、坡度應(yīng)方便施工和動火作業(yè)有員逃生;

2.11.3在埋地管線操作坑內(nèi)進行動火作業(yè)的人員應(yīng)系不燃材料的安全繩。

2.12其它要求：

2.12.1動火作業(yè)時應(yīng)將塔,、罐,、容器,、機泵等設(shè)備,、工藝管線內(nèi)的易燃、可燃和有毒介質(zhì)吹掃置換,，化驗合格并加盲板與裝置隔絕;

2.12.2進設(shè)備內(nèi)動火,，必須遵守《進入有限空間作業(yè)安全規(guī)定》，高空作業(yè)必須符合高空作業(yè)安全要求;

2.12.3遇有6級以上大風(含6級)不準動火,，特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;

2.12.4用火票是動火依據(jù),，不得涂改，由作業(yè)人員本人簽字不得代簽,，由相關(guān)人員保存一年;

2.12.5動火現(xiàn)場5米以內(nèi)應(yīng)無易燃物或用阻燃物隔離,、無積水、無障礙物,，便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;

2.12.6四不動火即無用火票不動火,、無監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火、安全措施不落實不動火,、動火作業(yè)與動火審批報告內(nèi)容不符不動火;

2.12.7在輕烴分餾裝置內(nèi)承擔施工任務(wù)的外來單位,，必須按動火等級報請安全質(zhì)量環(huán)保部批準后，方可動火;

2.12.8用火票的各項內(nèi)容必須填寫齊全,，缺項或項目填寫不符合要求,，該用火票無效。

3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,，按上級規(guī)定執(zhí)行,。

3.2本制度由生產(chǎn)辦負責解釋。

3.3本制度自下發(fā)之日起施行,。

工業(yè)企業(yè)安全管理制度 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度篇二

為加強工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定,。

本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道,。

無

4.1生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負責對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行,、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計劃并組織實施。

4.2技術(shù)質(zhì)量部負責工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門配合,。

4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負責組織安裝工業(yè)管道,。

4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負責按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。

4.5管道使用部門負責工業(yè)管道的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查,。

4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負責工業(yè)管道檔案管理,。

5.1工業(yè)管道的設(shè)計、安裝和驗收

5.1.1新增工業(yè)管道在設(shè)計時,要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進行,壓力管道的設(shè)計單位應(yīng)取得省級以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計資格證,。

5.1.2壓力管道用管子,、管件、閥門,、法蘭,、補償器、安全保護裝置應(yīng)選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量,。

5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負責,。

5.1.4開工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。

5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗取得合格證書,并根據(jù)驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記,。

5.2工業(yè)管道的日常使用管理

5.2.1應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律,、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標準,。

5.2.1.1應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責壓力管道安全管理工作,。

5.2.1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術(shù)培訓(xùn)。

5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全,。運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,。

5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運行,及時通知上級管理人員。

5.2.2工業(yè)管道的檢查,、定檢

5.2.2.1.日常檢查工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負責,檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業(yè)管道的進行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使管道處于正常安全狀態(tài),。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:

①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象,。

②檢查管道上配置的閥門,、安全閥是否完好,、有效。

③檢查管道標識,。

④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用,。通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.2.2.2工業(yè)管道的定期檢查

①工業(yè)管道的'定檢周期應(yīng)符合國家主管部門規(guī)定的時間,。

②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所或其授權(quán)單位檢查,、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用,。工業(yè)管道安全檢驗標志超過有效期不得使用,。

5.2.3工業(yè)管道的維護保養(yǎng)

5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負責。

5.2.3.2對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時維修處理,。

5.3工業(yè)管道檔案管理工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進行管理,。

5.4工業(yè)管道停用、報廢

5.4.1工業(yè)管道存在嚴重事故隱患,無改造,、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當及時予以報廢,并應(yīng)當向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷,。

5.4.2工業(yè)管道停用、報廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用,、報廢處理條款進行辦理,。

6.1《設(shè)備管理制度》

6.2《特種設(shè)備安全管理制度》

6.3《特種作業(yè)人員安全管理》

6.4《設(shè)備操作規(guī)程》

6.5《設(shè)備安全操作規(guī)程》

6.6《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》

7.1設(shè)備日常維護/檢查/運行記錄表

7.2特種作業(yè)人員明細表

7.3工業(yè)管道定期檢驗報告

工業(yè)企業(yè)安全管理制度 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度篇三

1、嚴格防止硫化鉛,、氧化鋅,、一氧化碳、游離二氧化硅中毒以及加強藥劑管理,，特別要加強三酸和劇毒藥劑的管理,，防止職業(yè)危害,，防止中毒,。

2、對接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員要定期檢查,。

3,、毒性濃度不能超過0.02毫克/立方米。

4,、對于鉛粗礦堆,、鉛粉裝卸、鉛浮選必須有嚴格的防護設(shè)施和防護用品,。

5,、各種原礦、精礦作業(yè)都要堅持濕式作業(yè),。

6,、對藥劑工要加強專職業(yè)條訓(xùn)練并要戴好防毒手套和口罩,，使用巨毒藥劑時，必須帶好防毒面具,。

7,、對接觸酸、堿等腐蝕物質(zhì)以及有燒傷危險的工作地點,，應(yīng)該設(shè)有沖洗設(shè)備,。

8、對散放有毒有害氣體的地點應(yīng)加強防護設(shè)施,。

9,、對化驗室的劇毒藥品要有專人管理，責任要到人,，嚴防使用不當和流入社會,。操作人員必須符合技術(shù)規(guī)范。

10,、加強藥劑的管理作用,。

工業(yè)企業(yè)安全管理制度 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度篇四

1、積極采取措施,，保護職工健康,，消防粉塵危害，防止塵肺病的發(fā)生,，杜絕矽塵病例,，促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。

2,、本礦對坑道掘進采礦作業(yè),，碎礦工段礦石裝運等粉塵生產(chǎn)環(huán)節(jié)和接塵人員定期檢測，坑道作業(yè)人員每半年檢測一次,，車間作業(yè)人員每個檢測一次,。

3、通過有效性綜合治理,，各作業(yè)場所粉塵濃度不能超過國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》,，最大允許濃度不超過2―4毫克/立方米。

4,、具體治理措施：

①坑道井巷掘進,、采礦必須保證供水，堅持濕式作業(yè),，杜絕打干鉆,。

②合理安全勞動力，減少接塵人員,。

③創(chuàng)造良好的通風條件,，首先保證坑內(nèi)貫通和自然通風,，不能自然通風的井巷必須設(shè)置良好的。機械通風,，及時排除炮煙和粉塵,。

④碎礦工段車間的老虎口，圓磨振動篩,、礦倉,、漏斗等粉塵散發(fā)量較大的流程和工作場所，必須采取密閉式作業(yè),。礦石應(yīng)保持5―10%的水份,。

⑤礦石和精礦粉的裝卸，要保持3―5%的水份,，粉塵濃度不能超標,。

⑥廠房、車間要設(shè)置良好的吸塵,、除塵設(shè)備或濕式霧化設(shè)備,。

⑦入廠新職工必須經(jīng)過入廠前的健康檢查。

⑧從事粉塵作業(yè)的人員,，應(yīng)使用好勞保用品,，特別是口罩和防塵口罩。

⑨塵埃要按時清掃干凈,。

⑩散放易燃易爆物質(zhì)的工作場地應(yīng)嚴禁煙火,。

⑽生產(chǎn)性廢氣必須合理排放，防止跑冒,、泄漏,。