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鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇一

二、堅守工作崗位,、不得撤離職守,、不做與工作無關(guān)的事項；

三,、按規(guī)定時間交接班,，不準遲到早退，執(zhí)行好值班,、交接班及清場簽字制度,；

四、了解本崗位滅火器材,、配電盤的配置狀況,，會正確使用；

五,、發(fā)現(xiàn)有異光,、異亮、異味及時上報主管或通知執(zhí)勤經(jīng)警,；

六,、發(fā)現(xiàn)有吸煙人員及時制止。

款臺人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)

一,、熟記“四懂四會”了解本區(qū)域內(nèi)的消防器材分布狀況,；

二,、上崗前檢查款機運轉(zhuǎn)是否正常,，下山體后及時關(guān)掉不用的電源；

三,、款機電源插座處不許接入其他用電設(shè)施,；

四、在工作中保護好自己所收的貨款,；

五,、在營業(yè)中，款員不許在款臺上清點錢箱內(nèi)款項,，保證安全,；

六、按規(guī)定做好交接班,，交款時要嚴肅認真執(zhí)行簽字制度,。

鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇二

本公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為垂直式管理機構(gòu)，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上匯報,、

部門溝通一般以平級溝通為準,，下列特殊情況可按照越級呈報程序：

1、呈報直接上級未能及時解決或?qū)栴}解決不當(dāng),、

2,、直接上級不在現(xiàn)場，且問題嚴重或問題比較緊急,、

3,、上級主管需了解情況時、

4,、任何情況下,，任何人都不得跨部門管理，特殊情況需請示本部門上級主管,、

1,、生產(chǎn)部口號：

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2、品質(zhì)管理方針：

持續(xù)改進,，追求卓越,、

質(zhì)量立業(yè)，誠信為綱,、

3,、生產(chǎn)管理方針：

科學(xué)管理，流程優(yōu)化,、

立足創(chuàng)新,，提升效率、

5,、人力資源管理方針：

以人為本,，規(guī)范管理，

“解決問題皆人才"

1,、生產(chǎn)計劃要根據(jù)各車間的實際產(chǎn)能合理安排,，同時要根據(jù)公司的業(yè)務(wù)情況及交貨期等合理調(diào)配，當(dāng)天的計劃各車間要當(dāng)天完成,，

2,、全面實施質(zhì)量管理，要求每位員工嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),，不得擅自更改產(chǎn)品的工藝,，做好自檢自查。

3,、創(chuàng)建一個文明,、整潔的生產(chǎn)環(huán)境,，推行“5s”運動，以人為本,，安全生產(chǎn),。

4、科學(xué)管理,，合理規(guī)劃,，提高員工品質(zhì)意識、心理素質(zhì),、勞動技能等,。

5、實行自主管理,，明確職責(zé),，各車間、工序,、部門之間要互相監(jiān)督,，不得相互推諉。

6,、各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產(chǎn)情況和不良品上報上級部門,，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7,、各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間,。

8、車間管理和倉庫員接到生產(chǎn)指令后要及時追蹤物料,，做好產(chǎn)前準備,，如有誤差須及時反饋，不得耽誤生產(chǎn),，如有影響生產(chǎn)而未能及時反饋,，則追究相關(guān)人員責(zé)任，

9,、各車間主管每天要及時向生產(chǎn)部匯報生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況,、人事狀況等,。

10,、根據(jù)生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量,、車間紀律,、衛(wèi)生等實行綜合考評，以考核各部門負責(zé)人等,，并與工資掛鉤,。

11,、物料交接要有手續(xù)，有專人人簽字,，且做到型號,、數(shù)據(jù)準確，當(dāng)面點清,，不得亂發(fā)亂收,。

12、實行客戶管理制度,，層層把關(guān),，下工序是上工序的客戶，不接受不良,，不制造不良,，不傳遞不良，以預(yù)防為主,，把不良品控制在最少,。如下工序或成品線上發(fā)現(xiàn)嚴重不良品，相關(guān)工序操作員要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,。

13,、新款試做要嚴格按試做程序操作，新產(chǎn)品試做如發(fā)現(xiàn)不良狀況要及時向相關(guān)部門匯報,。另：裁斷車間要核準用量,，如實際用量與核算的用量不符，則要向相關(guān)部門匯報,，并匯同核算出標準用量,。

14、新款生產(chǎn),，車間管理必須召開工藝會,，并到現(xiàn)場指導(dǎo)員工操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題要及時處理,，查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產(chǎn),。

15,、服從管理，聽從安排,，下級服從上級,，個人服從組織，不得違背,、頂撞管理,，不得怠工或煽動他人,，不得打架斗毆，違者罰款20—300元,，情節(jié)嚴重者罰款500元并開除出廠,。

16、公司內(nèi)員工不管是計件還是按月計算工資,，每天上下班須按時,，不得遲到、早退,、曠工,，違者按廠規(guī)處理。

17,、公司內(nèi)任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧—事,、停工、罷工,，如有不公之事,，可向上級申訴，等候處理,。如有行為不端者開除出廠,，并處500元以上罰款，耽誤生產(chǎn),，造成重大損失者須賠償,，嚴重者送公安機關(guān)查辦。

18,、上班時間不得隨意離開崗位,。如有特殊情況，需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位,，但最長不得超過10分鐘,，擅自離崗或超時者罰款5—10元。

19,、如要出廠必須辦理出廠手續(xù),，否則按曠工處理。

20,、因生產(chǎn)需要安排加班時,，通知加班人員不得借故不來，違者按曠工處理,。

21,、上班時間須遵規(guī)守紀，不得大聲喧嘩,，不得違規(guī)操作,，違者罰款處理。

22,、下班時間必須服從安排,，有秩序撤離，不得喧嘩奔跑,。

23,、各車間品檢人員要嚴格把關(guān)，決不允許把不良品流入下工序,，否則按相關(guān)規(guī)定處理,。

24、各車間員工在每天完成當(dāng)天任務(wù)后,，不得馬上下班,，須把當(dāng)天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當(dāng)天任務(wù),，影響交貨者,，相關(guān)人員一律罰款50元。

25,、各車間要跟蹤生產(chǎn)進度,，按配碼生產(chǎn)，如因安排不當(dāng)造成生產(chǎn)不順暢,，將追究相關(guān)人員責(zé)任,。

26、員工在操作中如造成不良品,，按原價賠償,，并按拼補規(guī)定處理。（拼補須按規(guī)定時間完成,。）

27,、著裝整齊，尊重廠牌,，違者罰款10元,。

28、杜絕浪費,，節(jié)約光榮,，如發(fā)現(xiàn)浪費按10倍處罰。

所有員工必須遵守廠規(guī),，以廠為家,，團結(jié)拼搏，與時俱進,。

1,、保持現(xiàn)場秩序,，創(chuàng)造亮麗的工作環(huán)境。

2,、車間管理人員負責(zé)制訂車間規(guī)范要求和衛(wèi)生值日表,，并監(jiān)督實施。

3,、所有物料須定點定位,，明確標示，且擺放要整齊,。

4,、在制品需按其狀態(tài)區(qū)分放置，合格品與不合格品要有標識,，不得混放,。

5、所有物料（含原材料,、半成品,、成品）須堆放有序。

鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇三

一,、鞋廠設(shè)備工作管理制度

1,、設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：

1)正確使用，精心保養(yǎng),，隨手關(guān)掉設(shè)備或機臺電源,，定次上油潤滑機器，清除設(shè)備沉積的垃圾,；

2)嚴格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”,，實際定檢定人操作；

3)設(shè)備務(wù)必專人使用,、專人保養(yǎng),、若設(shè)備或機臺出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員修理,；

4)保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整,，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機臺上的零件,；

2,、設(shè)備事故與處理

1)設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者,，均為事故

2)不論及事故大小,，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修,；

3,、設(shè)備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則

1)設(shè)備或機臺務(wù)必服從部門管理人員指派，專人使用,、專人保留,、專人保養(yǎng),、不得任意調(diào)換,，違者予以作警告處分處理；

2)不得私自動用或調(diào)換他人設(shè)備或機臺,，違者給予作記小過處理,；

3)設(shè)備機修技術(shù)人員，要定期進行設(shè)備表面的清潔,，定次上油潤滑機器,、清洗機器、清洗機臺內(nèi)部的污垢和垃圾,，保障設(shè)備的最佳性能,；

4)設(shè)備或機臺操作人員，離開工作臺,，應(yīng)隨手關(guān)掉電源,，減少機械運轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生,，違者作警告處分處理,。

二、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1,、公司全體員工,，管理干部、品檢員,、就應(yīng)強化質(zhì)量意識,，堅持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；

2,、優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來的,，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中,，務(wù)必嚴格執(zhí)行工藝紀律,、嚴格按照工藝流程操作規(guī)范進行操作；

3,、進廠的原材料,、大底、輔助材料、配件等一切物料,，務(wù)必經(jīng)品管組檢驗后方可使用,；

4、,。因設(shè)備調(diào)整不到位或有問題,，應(yīng)請維修師傅及時調(diào)整到位

5、前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品,，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題,，按下列辦法處理：

1)經(jīng)品檢員確認的返修品，開具返修單,，現(xiàn)場生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出相應(yīng)的處罰單,。

2)經(jīng)品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單,，那么現(xiàn)場干部根據(jù)報廢單所報廢的數(shù)量開具補料單,。

3)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的品檢員,，處于操作者相同的處罰金額

4)造成返修品,、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額

6,、操作者在制作過程中,，務(wù)必對領(lǐng)到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用,，如果不認真負責(zé),，對返修品、廢品繼續(xù)使用加工,，所造成的損失,，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰,。

7,、嚴格質(zhì)量檢查紀律，堅持三檢制度,，即首件必檢,，中間抽查，逐件檢驗和自檢,、互檢,、專檢，對不合格品決不放過的原則,。

8,、品管在檢驗過程中，對檢驗出的質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場詢查,，分析是否因工藝流程錯誤,，設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常或調(diào)試不正確,，操作技術(shù)達不到,，操作人員精神狀態(tài)不佳等原因造成的，根據(jù)造成質(zhì)量不良品的原因,，應(yīng)立即報告給組長或課長,，采取有效措施迅速解決。

9,、堅決做到,，對待質(zhì)量問題公正無私,，對返修品及時開出返修單,，對報廢品立即開來源罰單，以利及時補料,。

10,、各車間新款型體的鞋子上線生產(chǎn)前，根據(jù)樣品鞋,、色卡制作工藝流程單的要求,，到達熟練的掌握，以利嚴把質(zhì)量點,，對于難點,、重點加強巡視檢查，把容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的地方消化在生產(chǎn)過程中,。

11,、對于常見的易發(fā)質(zhì)量問題，務(wù)必制定解決易發(fā)生質(zhì)量問題的分析會,，總結(jié)制定出相應(yīng)的操作方式,、動作，應(yīng)注意的事項等,，把問題消化在生產(chǎn)過程中,。

12、對于一個鞋型普遍存在的制作質(zhì)量問題,，務(wù)必立即召開現(xiàn)場分析會或直接請板師,，技能人員到現(xiàn)場解決問題，杜絕批量事故,。

13,、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，應(yīng)立即命令停止生產(chǎn)，并迅速召開質(zhì)量問題現(xiàn)場分析會,，找到解決的辦法后再行生產(chǎn),，發(fā)現(xiàn)個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權(quán)要求組長更換其工序工作崗位,，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,。

14、品檢員務(wù)必認真作好每位操作者的日質(zhì)量檢驗記錄,，為分析,，解決質(zhì)量存在的問題，加強質(zhì)量工作的管理帶給強有力的依據(jù),，為產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀者帶給表彰的依據(jù),，為產(chǎn)品質(zhì)量劣差者帶給批評處罰的依據(jù)。

15,、對于處罰過程的接近合格能使用的產(chǎn)品,，回用時，務(wù)必呈報領(lǐng)導(dǎo),，方可流入工序繼續(xù)生產(chǎn),。

16、品檢員在作業(yè)現(xiàn)場抽查質(zhì)量時,，切實擔(dān)負起兼職工藝流程,，操作規(guī)程督導(dǎo)員的職責(zé)。

三,、開發(fā)部管理制度

1,、遵照業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排，堅決服從開發(fā)部制定的日工作進度安排的工作量,，每人每一天務(wù)必完成任務(wù),。

2、根據(jù)業(yè)務(wù)部,，生產(chǎn)部下達的工作計劃,，制定本部門的月設(shè)計制作計劃，日工作量的進度安排,，制定的原則是：

1)首先務(wù)必優(yōu)先保證客商訂單所要的樣品,、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間

2)其次安排根據(jù)市場流行要求，公司開發(fā)的新型體、新款式,、新配色的品種,。

3)安排二次開發(fā)的品種,，如：重新配色,，配大底等,。

3,、開發(fā)部制定的設(shè)計,，制作月計劃和日工作量進度表,，月中調(diào)整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業(yè)務(wù)部,、生產(chǎn)部,、以利各部門追蹤進度和生產(chǎn)材料購進狀況。

4,、板房經(jīng)理根據(jù)技術(shù)人員的分工職責(zé),，合理分解工作計劃任務(wù)到每個人，建立個人考核辦法,。

5,、板房技術(shù)人員務(wù)必絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急狀況,，需作任務(wù)的臨時調(diào)整時,，技術(shù)人員應(yīng)用心的配合，以保證靈活的機動性,，確保工作計劃的,。順利完成。

6,、接到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)來的客商的有關(guān)資料后，立即先開出材料采購單,。

7,、當(dāng)制板房接到樣品制作單、指令單時,，首先應(yīng)制作模具紙板后,，再制作其全紙板。

8,、設(shè)計,、制板、拆板,、放板,、定額、工藝文件,，模具要有明確的分工與合作,，對樣鞋全套資料作業(yè)完成后，師傅,、板房經(jīng)理應(yīng)嚴格審查,，簽發(fā)后負全責(zé),。

9、制定工藝流程制作單時,，應(yīng)將重要部位技術(shù)難點作明確個性標記,，并加注文字說明和局部圖時，以利生產(chǎn)過程的控制,，從而到達保證質(zhì)量的目的,。

10、開發(fā)部應(yīng)及時的與業(yè)務(wù)部,，生產(chǎn)部,，加強開發(fā)前一階段的信息，狀況的交流,，溝通,，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯(lián)絡(luò)通道,。

11,、用心有效的做好國際、國內(nèi)同行業(yè)的新的材料,、型體款色,、配色、技術(shù),、工藝,、模具等資料情報的收集、整理建檔存放,。

16,、努力作好以開發(fā)或生產(chǎn)的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作,、確保二次開發(fā)的有效性,。

17、板房之一切技術(shù)資料,，設(shè)計工具,，儀器不準拿出生產(chǎn)區(qū)，不能使用時,，以舊換新,。

四獎罰條例

1、對員工向公司提出的合理化推薦,，經(jīng)采購確實行之有效,，給公司帶來明顯經(jīng)濟效益的，視其程度給予（30—200元）獎勵,。

2,、管理有方或工作表現(xiàn)突出者,，給予作（10—100元）獎勵。

3,、本人操作之工序,，質(zhì)量持續(xù)較穩(wěn)定者（10—30元）獎勵。

4,、凡未經(jīng)書面批準請假而缺勤者,，視為曠工，曠工一天罰50元,，月累計曠工三天,，視為自動離職處理，公司將扣發(fā)其本人尚未發(fā)放的全部工資,。

5,、思想不集中，粗心大意而導(dǎo)致他人受傷或財產(chǎn)受損的罰30—100元/次,。

6,、非正當(dāng)理由而拒絕上級分配任務(wù)的，罰50元/次以上嚴重者開除,。

7,、在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰20元/次,。

8,、下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。

9,、人離開工作崗位,，機動電器（針車機、截斷機,、前邦機等）之電源未關(guān)者罰10元/次

10、盛膠水,、天燃水,、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次,。

11,、凡發(fā)現(xiàn)拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次,。

12,、在上班時間內(nèi)，個人工作區(qū)域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋,、鞋面,、工具等）,，罰10元/次。

13,、個人工件區(qū)域（臺面,、地面）衛(wèi)生較臟者5—10元/次。

14,、未經(jīng)批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者,，罰50元/次。

15拿滅火器玩耍者,，罰50元/次,。

16、發(fā)現(xiàn)前道工序有明顯之問題,，而繼續(xù)操作者,，罰10—30元處理。

17,、鞋面上,、成品鞋上發(fā)現(xiàn)有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次,。

18,、用錯膠水、處理水者,，罰30元/次,。

19、大,、小包裝：裝錯色彩,、鞋號、碼數(shù),、單腳,、箱數(shù)，罰30元/盒,。

20,、指令單、聯(lián)絡(luò)函之資料出差錯者,，罰50元/次

制鞋工藝要求

一,、裁剪工藝

1、當(dāng)接到樣單及樣鞋時應(yīng)嚴格按客人要求準備材料,。

2,、紙樣板上的點、線,、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上,，畫時應(yīng)和紙樣板吻合,。

3、剪裁時應(yīng)注意剪曲線剪得流暢,，無缺口,、且畫線要剪掉。

4,、畫料時禁止使用圓珠筆,、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象,，持續(xù)材料清潔度,。

5、應(yīng)注意排版準確,、省料,、材料方向，以免影響成型后的效果,。排版應(yīng)先畫大板,，后畫小板，節(jié)省材料,。

6,、有高頻、電繡部件,、左右方向要各多裁3-4片,。高頻部件必須要裁高發(fā)泡。

7,、剪好的材料要用橡皮筋扎好,、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標的貨號,、客戶,、鞋楦、尺碼等,，然后和樣單,、樣鞋一齊流入下道工序。

8,、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量,。

二,、針車工藝

1、每一天按時擦干凈機器,、保養(yǎng)好機器,。

2,、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻,、電繡是否與樣單相符,，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板,，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn),，及時解決，絕不允許事后解決,。

3,、應(yīng)對準點、線,、車蓋點線不超過0.8–1mm,。

4、包邊要結(jié)實,、細,、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象,。

5,、針距3–3.5針/cm，邊距1.2–1.5mm,、行距2-2.0mm,。

6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車,，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象,，白里布要加pe塑料保護膜，且車線要與材料同色,。

7,、車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象,，要長短錯開車,。

8、包海棉時,，海棉要凸出圍口5mm,，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實,，曲線流暢,，必要時加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。

9,、前頭港寶貼于離邊跑4mm,，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象,，后港寶貼于離幫腳12mm處,，且后港寶上口半圓要削邊。

10,、鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫,。拼縫針3.5–4針/mm。

11,、pu,，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,。

12,、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。

13,、邊肚出現(xiàn)空的狀況要擦膠貼合牢固,。

14、反毛皮,、pu牛巴大面積的要加切片補強,，以免出現(xiàn)皺折。

15,、遇到有庇點,、色差、壞料,，禁止使用,，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn),。

16,、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭,，同樣單,、鞋一并交給管理。

17,、要做好工序間的互檢,，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三,、成型工藝

1,、當(dāng)收到樣品鞋面及鞋底等材料時,，應(yīng)及時安排作業(yè)。

2,、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到適宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處,，童鞋穿到第三孔處,。

3、要配對好鞋楦的號碼,，按要求確認無誤后才可放行上線,。

4、中襯要放準,，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象,。

5、天那水和白乳膠要刷均勻,，不宜太多天那水,。車網(wǎng)腳時務(wù)必順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm，且為同色線,。

6,、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡,。

7,、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機后方可作業(yè)。

8,、腰幫要拉緊,，打后跟高底配雙。

9,、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻,、繡花，若蓋住要立刻采取措施,，畫線時要高低配雙,，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋,，要將后跟織帶固定,。

10、刷面膠時不超過底線,，刷膠要均勻,，不集膠，不少膠,。

11,、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑,，溫度要調(diào)節(jié)好,。

12、貼底時要注意配雙,，不歪,，壓底前要調(diào)節(jié)好機器，掌握好時間和壓力,。

13,、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去,。

14,、整鞋注意：

a、溢膠,；

b,、鞋面污染；

c,、線頭毛邊,；

d、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決,；

e,、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊,，使鞋頭成型后方可繼續(xù),；

f、穿鞋帶時應(yīng)注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,；

g,、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放,，不得堆壓,。

鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇四

1、當(dāng)接到樣單及樣鞋時應(yīng)嚴格按客人要求準備材料,。

2,、紙樣板上的點、線,、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上,，畫時應(yīng)和紙樣板吻合。

3,、剪裁時應(yīng)注意剪曲線剪得流暢,，無缺口,、且畫線要剪掉。

4,、畫料時禁止使用圓珠筆,、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象,，持續(xù)材料清潔度,。

5、應(yīng)注意排版準確,、省料、材料方向,，以免影響成型后的效果,。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板,，節(jié)省材料,。

6、有高頻,、電繡部件,、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件必須要裁高發(fā)泡,。

7,、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi),，塑料袋上標的貨號,、客戶、鞋楦,、尺碼等,，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序,。

8,、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量,。

1,、每一天按時擦干凈機器、保養(yǎng)好機器,。

2,、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻,、電繡是否與樣單相符,，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法,，察看紙板，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn),，及時解決,，絕不允許事后解決。

3,、應(yīng)對準點,、線、車蓋點線不超過0.8–1mm,。

4,、包邊要結(jié)實、細,、不出現(xiàn)粗糙,、松等現(xiàn)象。

5,、針距3–3.5針/cm,，邊距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm,。

6,、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象,，白里布要加pe塑料保護膜,，且車線要與材料同色。

7,、車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固,，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車,。

8,、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm,，圍口不要拉太緊,，要顯得飽滿結(jié)實，曲線流暢,，必要時加高發(fā)泡等材料,，絕不允許海棉下掉。

9,、前頭港寶貼于離邊跑4mm,，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象,，后港寶貼于離幫腳12mm處,，且后港寶上口半圓要削邊,。

10、鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫,。拼縫針3.5–4針/mm,。

11、pu,，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平,，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。

12,、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm,。

13、邊肚出現(xiàn)空的狀況要擦膠貼合牢固,。

14,、反毛皮、pu牛巴大面積的要加切片補強,，以免出現(xiàn)皺折。

15,、遇到有庇點,、色差、壞料,，禁止使用,，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn),。

16,、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭,，同樣單,、鞋一并交給管理。

17,、要做好工序間的互檢,，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

1,、當(dāng)收到樣品鞋面及鞋底等材料時,，應(yīng)及時安排作業(yè)。

2,、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到適宜位置：男鞋穿到第三,、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處,。

3,、要配對好鞋楦的號碼,，按要求確認無誤后才可放行上線。

4,、中襯要放準,，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。

5,、天那水和白乳膠要刷均勻,，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時務(wù)必順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm,，且為同色線,。

6、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開,，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡,。

7、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機后方可作業(yè),。

8,、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙,。

9,、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花,，若蓋住要立刻采取措施,，畫線時要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象,。后跟有織帶的鞋,，要將后跟織帶固定。

10,、刷面膠時不超過底線,，刷膠要均勻，不集膠,，不少膠,。

11、刷底膠時不往外溢膠,、刷膠均勻,，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好,。

12,、貼底時要注意配雙，不歪,，壓底前要調(diào)節(jié)好機器,，掌握好時間和壓力,。

13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦,，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去,。

14、整鞋注意：

a,、溢膠,；

b、鞋面污染,；

c,、線頭毛邊；

d,、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決,；

e、鞋墊要放好,，塞紙時第一張紙要塞緊,，使鞋頭成型后方可繼續(xù)；

f,、穿鞋帶時應(yīng)注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,；

g、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中,，一雙雙平放，不得堆壓,。

鞋廠管理制度表 鞋廠管理制度與職責(zé)篇五

1,、設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：

1）正確使用，精心保養(yǎng),，隨手關(guān)閉設(shè)備或機臺電源,，定次上油潤滑機器，清除設(shè)備沉積的垃圾,；

2）嚴格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”,，實際定檢定人操作；

3）設(shè)備必須專人使用,、專人保養(yǎng),、若設(shè)備或機臺出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員修理,；

4）保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整,，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機臺上的零件,；

2,、設(shè)備事故與處理

1）設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障,，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故

2）不論及事故大小,，一旦發(fā)生設(shè)備故將,，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修,；

3,、設(shè)備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則

1）設(shè)備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用,、專人保留,、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換,，違者予以作警告處分處理,；

2）不得私自動用或調(diào)換他人設(shè)備或機臺，違者給予作記小過處理,；

3）設(shè)備機修技術(shù)人員,，要定期進行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤滑機器,、清洗機器,、清洗機臺內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能,；

4）設(shè)備或機臺操作人員,，離開工作臺，應(yīng)隨手關(guān)閉電源,，減少機械運轉(zhuǎn),，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理,。