為了確保事情或工作得以順利進行，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案,，方案一般包括指導思想,、主要目標、工作重點,、實施步驟,、政策措施、具體要求等項目,。怎樣寫方案才更能起到其作用呢,？方案應(yīng)該怎么制定呢？以下是小編精心整理的方案策劃范文,，僅供參考,，歡迎大家閱讀。

施工技術(shù)方案設(shè)計體會 施工技術(shù)方案設(shè)計規(guī)范篇一

(一),、編制說明：

1,、依據(jù)中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目新廠區(qū)四通一平工程施工招標文件。

2,、現(xiàn)場考察的實際情況,。

3、《市政工程施工規(guī)范》,。

4,、《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》。

5、《市政工程施工及驗收規(guī)范》,。

6,、本工程的特點、工期要求及本單位的技術(shù)水平和設(shè)備配套等情況,。

(二),、編制原則

根據(jù)招標文件要求及工程特點，確定編制原則為：精心組織,、科學管理,、合理安排、突出重點,、重點環(huán)保,、文明規(guī)范。

1,、確保實現(xiàn)業(yè)主所要求的安全,、質(zhì)量目標

在充分理解業(yè)主意圖的基礎(chǔ)上，以施工設(shè)計圖紙為主導,，采用先進,、合理、經(jīng)濟,、可行的施工方案,，并滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求，確保施工安全和質(zhì)量優(yōu)良,。

2,、確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期目標

依據(jù)我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理經(jīng)驗和設(shè)備配套能力,，施工進度安排合理,、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào),、統(tǒng)一,，資源配置合理、有效,，做到均衡生產(chǎn),，以確保工程施工總工期。

3,、優(yōu)化方案,，減少投入

充分考慮本標段工程施工環(huán)境和工程特點,，充分比選,、優(yōu)化，從工期、投入和施工干擾方面綜合考慮,，做到方案合理,，切實提高工作效率，降低工程造價,。

4,、注重環(huán)保和文明施工，創(chuàng)文明,、綠色工地

嚴格執(zhí)行相關(guān)法律,、法規(guī)，保護環(huán)境,、保護文物,，爭創(chuàng)文明工地;合理規(guī)劃施工用地，力求施工全過程對環(huán)境破壞最小,，制定較周密的環(huán)境保護措施,。

二、工程概況

(一),、工程概況：

中海油中捷石化有限公司新廠區(qū)四通一平工程,其中道路工程依據(jù)圖紙坐標南北主干道寬9米,、長1014米;東西方向道寬6米、長776米,道路結(jié)構(gòu)為：素土夯實,，壓實度≥90%,，300厚3:7灰土分兩步夯實，級配碎石100厚整平壓實,。臨時休息區(qū)部分共計38000平方米,做法與道路部分一致,。

(二)、工程特點:

1,、道路施工線路長,，工程量大，露天作業(yè),，遇到不可預(yù)見的問題多,，所以施工前必須充分做好準備工作，包括施工管理和組織計劃工作;施工中實行流水作業(yè),。嚴格施工管理,，健全崗位責任制、加強質(zhì)量安全保證體系工作,。

2,、道路施工耗費筑路材料多，所以要認真做好調(diào)查研究,，充分利用當?shù)夭牧稀?/p>

3,、本工程現(xiàn)場根據(jù)人,、車輛通行情況，采取安全施工措施,。

4,、工程施工季節(jié)雖然不是雨季，因為地處沿海地區(qū),，天氣變化較多,，可能對工程質(zhì)量進度造成一定影響，需采取防范措施,。

三,、施工準備

(一)、

1,、組織施工人員和管理人員,，認真學習施工圖、設(shè)計文件,、技術(shù)規(guī)范,，配合設(shè)計單位進行施工圖的設(shè)計交底和現(xiàn)場交底，掌握施工要求,、質(zhì)量標準,，仔細地勘察現(xiàn)場和周圍環(huán)境，了解本工程的地質(zhì),、水文,、氣象等情況，核實現(xiàn)有的勞動力,、機具設(shè)備,，進行施工動員，編寫更符合實際的施工設(shè)計和施工計劃,。

2,、為方便施工，合理平面布置,，準備臨時工棚,、材料堆場、臨時辦公室等,。

3,、了解施工現(xiàn)場的給水、供電及場內(nèi)外運輸路線等情況,。對全體參加施工人員進行用水,、用電的安全教育。

4,、對水準點等重要位置要設(shè)置安全防護圍欄,。對需要遷移的設(shè)施應(yīng)督促有關(guān)單位盡快遷移,，以確保施工安全?；謴偷缆吩O(shè)計中線,，對道路中線的各點進行復測,，確認無誤后進入施工測量;設(shè)置施工控制邊線樁,，由道路中心線測出道路寬度，在道路邊線外0.5~1.0m兩側(cè),，以距離10m或20m釘木樁,。復測臨時水準點，測出道路中心高程,，標于邊樁上,，以利于準確施工。

(二),、

1,、人員組織準備：

公司領(lǐng)導高度重視，選拔具有豐富實踐經(jīng)驗的人員,，組成項目經(jīng)理部,，集中技術(shù)骨干明確分工，各負其責,，以確保本工程按期保質(zhì)完成,。同時選擇施工素質(zhì)高，技術(shù)全面的施工隊伍進入現(xiàn)場,。

2,、機械施工組織準備：

根據(jù)現(xiàn)場條件，詳細計算好所需投入的機械設(shè)備,，采用機械化施工,，提前做好各機具的檢修工作，需投入的機械設(shè)備有鏟車,、推土機,、挖掘機、壓路機,、灰土拌合機,、旋耕機、五鏵犁,、灑水車等,。根據(jù)施工進度機械陸續(xù)進入施工現(xiàn)場。

3,、材料準備：

根據(jù)施工現(xiàn)場工程進度所需,，各種材料陸續(xù)進場,。需要場外加工的半成品由場外加工運至施工現(xiàn)場。

四,、主要施工工藝及方法

(一),、主要施工工藝

1、道路工程

道路施工按施工部署分段進行,，道路結(jié)構(gòu)先完成灰土層以下部分,待灰土層下部形成后,，再全線進行灰土層加鋪。

2,、石灰土處理路基

石灰采用散裝石灰粉,。石灰土在使用前須充分粉化，現(xiàn)場翻拌,，均勻攤鋪,。攤鋪時持線找平，用18t振動式壓路機碾壓,，強度及平整度滿足要求,。素土,、白灰拌合后的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合標準,，拌好的灰土色澤均勻一致。

碾壓時用6～8t壓路機初壓一遍,，掛線找補后,，再用18t壓路機壓實到相對密實度達到90%以上(重型擊實)?；彝翆映苫詈髧鷵?，灑水養(yǎng)護。

3,、臨時排水溝

臨時排水溝采用機械進行開挖,，開挖前先用石灰灑出排水溝的邊線，以保證排水溝線形順暢,、尺寸標準。開挖過程中，技術(shù)人員跟隨進行測量控制溝底高程,，以保證縱坡符合排水要求,。排水溝開挖好后,，利用人工對溝底和邊坡進行壓實處理,，以防水流過度沖刷毀壞邊溝。

(二),、道路工程的施工方法：

1,、工程測量

1)本工程施工時要根據(jù)建設(shè)單位批準的測量基準點以及自己需要增設(shè)的控制點,，進行工程施工測量放樣工作,。

先算出各個控制點的坐標位置與高程，根據(jù)所測坐標進行施工測量及方格網(wǎng)復測,，然后進行定位放線,，定位根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)或方格網(wǎng)按規(guī)范精度要求埋設(shè)控制樁。應(yīng)精確地測定建筑物的位置和高程等,，完成全部測量及計算工作。

若對提供的基本數(shù)據(jù)進行復核驗算后有異議應(yīng)會同建設(shè)單位核實,，并由建設(shè)單位批準后再實施,。

2)測量結(jié)果要及時報送建設(shè)單位審批,，全部測量數(shù)據(jù)和放樣，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位檢查,。必要時可在建設(shè)單位的直接監(jiān)督下進行對照測量,。

3)要做好控制點的埋設(shè)工作,，做好明顯的標志，并負責保護全部三角網(wǎng)點,、水準點和自己增設(shè)的控制網(wǎng)點,，防止移動和破壞,。一旦移動和破壞，應(yīng)立即報告建設(shè)單位,，并共同協(xié)商其補救措施,。控制樁的位置不得布設(shè)在道路,、地下設(shè)施及施工機械行走的范圍內(nèi),。

4)、所有測量儀器均有檢定合格證;測量人員均有資格證,、上崗證,，并報建設(shè)單位認可后，方可進行施測;定位,、放線前，對建設(shè)單位提供的定位,、放線原始資料進行復核,，并對其正確性負責。操作過程中,，要做好原始記錄,，并作為技術(shù)檔案資料存檔，必要時要請建設(shè)單位簽認.

2,、路床土方施工

路床施工采用機械化施工和人工配合施工,，在機械施工中，配備一定數(shù)量的人工,，完成機械達不到的工作面,，如邊角的修整，路床的整形等。根據(jù)現(xiàn)場實際情況路基挖方按規(guī)范要求開挖至原土層,，因為新廠區(qū)位于原池塘上,回填土時既沒有對原池塘淤泥進行處理,也沒有進行逐層碾壓,，所以今年的降雨全部存在于回填土中,致使土方含水率特別大,挖方時需要挖邊溝引水，降水集中后用多臺污水泵將水排出,?？紤]以上情況，決定按照下圖開挖,。

由于開槽寬度大,，所以路槽挖出的土方挖掘機無法一次放置到位，須再倒運一次放到邊坡以外后,，才能進行晾曬回填,。回填時要留有碾壓到設(shè)計標高的壓實量,，挖至路床底時及時測設(shè)中心樁和橫斷樁,，按路拱大樣找平?；靥钅雺簳r應(yīng)先輕后重,、先穩(wěn)后振、先低后高,、先慢后快,、輪跡重疊;碾壓應(yīng)以達到規(guī)范要求的壓實度為準。若土質(zhì)過軟或含水量過大,，則繼續(xù)采用晾曬等有效的方法處理,。

3、3:7石灰土基層的施工方法：

道路3:7石灰土基礎(chǔ),，按預(yù)留虛數(shù)往路床上土,，初步找平后上灰。拌合時采用灰土拌合機拌合,，先碎土干拌,，完畢后立即測定含水量，并視季節(jié)控制含水量,，加至最佳含水量,，濕拌，達到灰土均勻一致,，表面細勻平整,，及時用人工整出路拱。濕拌后及時檢查調(diào)平整形,，用履帶穩(wěn)壓,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。用平地機刮平，要嚴格控制基層厚度和高程,，其路拱橫坡與面層一致,。用18噸壓路機碾壓，自路邊開始向中心碾壓4~6遍,，每次重輪重疊1/2~1/3,。要保持路拱和橫坡不變。并仔細檢查平整度和標高,，即時修整,。控制原則應(yīng)是“寧高勿低,，寧刨勿補”,。壓實至密實度要求，壓完后,，灑水養(yǎng)護5~7天,。養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。

五,、質(zhì)量目標及保證措施

(一),、質(zhì)量目標：優(yōu)良。

(二),、保證工程質(zhì)量的措施：

1,、建立工程質(zhì)量保證體系措施，做到組織落實,。建立項目質(zhì)量管理機構(gòu),，項目經(jīng)理直接抓，技術(shù)負責人靠上抓,，質(zhì)檢負責人專門抓,，強化組織領(lǐng)導，同時健全質(zhì)量管理專項規(guī)章制度,，落實崗位責任制,，形成一個既有各自任務(wù)、權(quán)限而又互相協(xié)調(diào),，互相促進的有機整體。

2,、抓好全員質(zhì)量教育,，增強職工質(zhì)量意識，引進全面質(zhì)量管理理念,，增強職工質(zhì)量責任感和危機感,。

3,、搞好職工技術(shù)培訓，進一步熟悉施工操作規(guī)范及質(zhì)量標準,，保證正確操作及檢測,。

4、嚴格履行交底制度,，各工程開工前,，均進行書面技術(shù)交底，詳細交待施工方法,、步驟,、質(zhì)量要求，認真學習施工圖,、有關(guān)技術(shù)操作規(guī)范和質(zhì)量標準,，做到心中有底。經(jīng)交底人,，接受人雙方簽字后實施,。使操作人員明確施工程序、施工方法和質(zhì)量標準,。

5,、精心測量放樣，安排專職測量人員及時復測驗收,。

6,、加強原材料管理，把好材料進場關(guān),。

7,、完善質(zhì)量檢查驗收制度，在施工過程中,，質(zhì)量檢查人員要進行跟蹤管理,，發(fā)現(xiàn)問題，及時修改,。各分部,、分項工程施工階段完成后應(yīng)及時自檢，請甲方質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗合格簽字后,，方可進行下道工序的施工,。

8、做好施工中各項技術(shù)檔案資料的整理和積累工作,，及時填報工程驗收報表,，特別是隱蔽工程的驗收簽證，施工日記,，建立技術(shù)檔案,，保存原始資料,。

9、各項已完成的工程,，要做好成品保護工作,。

10、搞好施工機具,、儀器的檢修工作,，經(jīng)常保持機具設(shè)備的完好和精度。

(三),、強化質(zhì)量通病的防治措施：

1,、及時總結(jié)，及早預(yù)防對重要工序和技術(shù)難題展開討論,，在施工中認真克服質(zhì)量通病,。

2、加強測量工作的管理,，嚴格控制標高,。預(yù)防與設(shè)計誤差較大，一旦出現(xiàn)問題堅決返工重做,。

3,、加強灰土層的施工，嚴防出現(xiàn)攪拌不均勻,，各基層厚度不夠,，配合比計量不準，拌合料過干或過濕碾壓,。

六,、安全生產(chǎn)保證措施

(一)、建立現(xiàn)場安全網(wǎng)絡(luò),，由項目經(jīng)理直接負責,，安全技術(shù)負責人落實安全施工方案，制定各項制度,，落實安全規(guī)定的執(zhí)行,，做到職責清楚，任務(wù)明確,，做到施工不忘安全,，安全為了施工，使安全工作貫徹到工程施工的全過程,。

(二),、成立安全小組，對參與道路施工的人員進行安全技術(shù)教育,。

(三),、施工現(xiàn)場加強管理。

(四),、路基施工壓實安全措施：

1,、開動前，機械周圍應(yīng)無障礙和人員,。

2,、在運行中，不得進行修理或加油,。

3,、變換壓路機前后方向，應(yīng)待滾停止后進行,。嚴禁利用換向離合器作制動用,。

4、新開道路碾壓,，先兩邊,，后中間，距路基邊緣不少于0.5m,，上坡變速應(yīng)在制運后進行,，下坡時應(yīng)掛低速擋不得脫擋滑行。

5,、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時,，其間距應(yīng)大于3m，以免發(fā)生碰撞或造成轉(zhuǎn)向困難,。

6,、壓路機轉(zhuǎn)移工地較遠時，不得用其它車輛拖拉牽運,。

7,、振動式壓力機起振必須在壓路機行走后進行，停振必須在壓路機停車之前進行,。

8,、壓實松軟路基，應(yīng)先經(jīng)過1—2次靜壓,，然后再進行振動碾壓,。

9、嚴禁在硬質(zhì)路面上起振,，以免損壞路面和壓路機機件,。

10、碾壓前,，應(yīng)先調(diào)整好振動頻率后再作業(yè),。

11,、壓路機在高速行駛時不得結(jié)合振動。

12,、不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速擋,。

13、換向離合器,、起振離合器和制動離合器的調(diào)整,，必須在離合器脫離開后進行。

(五),、道路結(jié)構(gòu)層施工時,，各種材料攤鋪時，要盡量落低,，減少飛揚,。

(六)、對碾壓成活的路段,，限制車輛行駛時,，應(yīng)用木馬攔擋或用旗語指揮，禁止跑到車前去擋車,。

(七),、現(xiàn)場設(shè)安全輕便的護欄和“禁止通行”安全標志牌，夜晚掛紅燈示警,。

(八),、對施工用電線路和機電設(shè)備勤于檢查。

七,、進度計劃保證措施

(一),、工程進度保證措施：

1、計劃工期20xx/10/15—20xx/5/15,，要充分做好開工前與施工各階段的準備工作,，強化項目管理，實行項目經(jīng)理負責制,，做到全面計劃統(tǒng)一組織,，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度,。

2,、編制切實可行的進度計劃，在施工過程中上下協(xié)調(diào),，長短計劃銜接,，確保工期的實現(xiàn)。

3、精心組織各類管理人員和技術(shù)人員,，投入本工程,，合理安排施工工序、施工方法,，組織分段流水或交叉分項施工,，充分利用作業(yè)面。4,、采用機械化施工，人工配合,，提高勞動效率,。

5、組織好充分的人力,、材料,、機械、后勤供應(yīng),，保證工程所需,。

6、對天氣的影響早準備,、早預(yù)防,，防止雨天影響。同時雨后做好排水工作,，盡快恢復施工,。

7、對工程實行目標管理,，充分調(diào)動職工的積極性,，層層落實責任制。

八,、防雨施工安排及施工技術(shù)措施

(一),、防雨施工措施：

1、注意每天聽好天氣預(yù)報,，做到早準備,、早組織，合理安排施工,，盡量避免雨水作業(yè)以確保質(zhì)量,。

2、施工現(xiàn)場做到雨后不積水,，不影響施工進度,。

3、防雨施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時應(yīng)加大坡度,。

4,、加強工地現(xiàn)場與材料加工拌和廠的聯(lián)系，現(xiàn)場縮短施工路段,，各工序要緊密銜接,，用裝載機和人工裝材料時，應(yīng)注意車停穩(wěn)后再裝,，要防止車輛滑動,。

5、汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施,，并做好相應(yīng)的排水措施,，溝邊排水時，要站穩(wěn),，以防滑入溝內(nèi),。

6、場內(nèi)運輸時,，路面應(yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣,、砂或其他防滑材料。

7,、機械挖掘時應(yīng)當采取措施注意行進和移動過程的防滑,，在坡道路面應(yīng)當緩慢行駛，上坡時不得換檔,，下坡時不得空檔滑行,，路面行駛不得急剎車。在邊坡附近使用,、移動機械應(yīng)注意邊坡可承受的荷載,，防止邊坡塌方。

九,、駐地建設(shè),、文明施工及環(huán)境保護

(一)、現(xiàn)場文明施工管理措施：

1,、嚴格按程序施工,，確保工程緊張有序的順利進行。

2,、現(xiàn)場材料堆放要磚成垛,，砂成堆，原材料及成品要堆放整齊,。

3,、堅持文明施工,，車輛進出要有專人指揮，安全宣傳牌要明顯醒目,。

4,、按照施工現(xiàn)場平面設(shè)置各項臨時設(shè)施，并隨施工不同階段進行調(diào)整,，合理布置,。

5、工地道路要平坦,、暢通,、整潔、不亂堆亂放,。

5,、現(xiàn)場施工要做到工完場清、活完料清,，成品要進行保護。

6,、處理好周邊關(guān)系,，減少干擾。

7,、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定,，應(yīng)有效控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣,、廢水,、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害,。

(二),、環(huán)境保護技術(shù)措施：

1、防止大氣污染：

1)施工垃圾及時清運,，適量灑水,，減少揚塵。

2)易飛的細顆粒散體材料,、外運垃圾,、工程渣土，應(yīng)嚴密遮蓋,，運輸時要防止撒落,、飛揚。卸運時應(yīng)采取有效措施,，減少揚塵,。

3)制定灑水降塵制度，專人負責。

2,、防止水污染：施工生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的污水，控制流向,。在合理位置設(shè)置沉淀池,，或回收用于灑水降塵?，F(xiàn)場油料儲存和使用采取措施,，防止油料跑、冒,、滴,、漏,、污染水體,。

3、減少噪聲危害的技術(shù)措施：

1)消除和減弱施工中的噪聲源,。

2)控制噪聲的傳播,。

3)做好防護,。

4)嚴格控制作業(yè)時間,。

4、施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作措施：

1)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作對現(xiàn)場的安全及工程質(zhì)量,、成品保護、材料保護有著重要的意義，建立完整可行的保衛(wèi)制度,，包括領(lǐng)導分工、管理機構(gòu),，管理程序和要求,，防范措施，組建保衛(wèi)人員,。

施工技術(shù)方案設(shè)計體會 施工技術(shù)方案設(shè)計規(guī)范篇二

一工程概況

1.工程概況

中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2,，建筑高度約25m，本建筑由地下二層,、地上六層組成，其中地下二層為人防,，地上各層為商業(yè)用房，中庭,，多功能廳,，會議室，波音室等,。施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng),、消防防排煙系統(tǒng);

2.管理單位：

業(yè)主：

總承包商兼主體工程承包商：

設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：

3.施工特點：

施工面積大4萬平方米,，絕對工期120日;

通風材質(zhì)：鍍鋅鐵板;

甲供物資不論是類型及數(shù)量都較多，因此要求現(xiàn)場設(shè)置專職的材料員負責甲供物資的管理,，并建立收支臺帳;

二編制依據(jù)

1 招標文件

2 施工圖

3 主要規(guī)程規(guī)范

3.1 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》gbj19-87(20xx)年版

3.2 《民用建筑采暖通風設(shè)計技術(shù)措施》

3.3《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50045-95(20xx年版)

3.4 《廣播電視工程設(shè)計防火標準》gyj133-88

國家現(xiàn)行的采暖,、通風,、防火施工及驗收規(guī)范

三主要項目的施工方案

1.空調(diào)專業(yè)通風施工方案

2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案

3.設(shè)備運輸?shù)跹b方案

4.成品保護方案

5.專業(yè)調(diào)試方案

四施工方法和施工工藝

1.主要工程量

各種風機83臺;各種空調(diào)機組,、新風機組14臺;各種防火閥306臺;各種閥部件約1000臺;通風管道面積20xx0平方米;風口約3000個;風機盤管570臺，冷暖空調(diào)9臺,，冷卻塔3臺。

2.技術(shù)準備工作

2.1 根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審,、會審,，并作好記錄,，充分了解設(shè)計意圖,。

2.2 施工前,，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底,、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底,，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前,，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求，做到胸中有數(shù),。

2.3 通過認真審核施工圖紙后,，分部位,、按系統(tǒng)及時繪制出風管加工大樣圖,，并委托通風專業(yè)加工廠進行加工制作,。

2.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備,、閥部件的型號,、規(guī)格、數(shù)量,、進場日期的統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場,。

2.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復核,，并做好記錄工作。

3.主要施工方法及技術(shù)要求

3.1 通風專業(yè)

3.1.1 風管及部件的安裝

3.1.1.1 風管的安裝：地上部分的空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板,，鋼板厚度按“通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”(gb50243—20xx)執(zhí)行,。風管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風管法蘭連接處墊料用8501膠帶,，排煙風管使用石棉扭纜,。

(1)準備工作：

風管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符,，檢查土建預(yù)留的孔洞,、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風機、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確,、質(zhì)量是否符合要求,，并作好基礎(chǔ)驗收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架,、風管及部件運至施工現(xiàn)場,。同時，將施工輔助用料,、墊料等和必要的安裝工具準備好,，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進行安裝。

(2)支吊架安裝

風管支吊架加工用料如下：支吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序,。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇,，必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設(shè)計無要求時,，對于不保溫風管的支架間距應(yīng)符合下列要求：

a,、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米;大于或等于400mm其間距不超過3米,。

b,、垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件,。

c,、對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同,，其風管的單位長度重量也不同,，風管支架的間距應(yīng)按不保溫風管的長度乘以0.85。

d,、風管的安裝標高,，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算,，在安裝支架時應(yīng)引起注意,。

e、對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列,，但不能將支吊托架設(shè)置在風口,、風閥、檢視門及測定孔等部位處,，否則將影響系統(tǒng)的使用效果,，應(yīng)適當錯開一定距離。矩形保溫風管不能直接與支架接觸,，應(yīng)墊上大堅固的隔熱料,，其厚度與保溫層相同,。

f、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設(shè)位置,，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝,。但吊架不能直接吊在風管法蘭上,。

g、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線,，按風管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好,，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定,。

所有空調(diào)通風系統(tǒng)的防火閥,，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能,。

3.1.2 閥部件安裝

(1)防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求,，裝置管徑相應(yīng)的680c-700c防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,，定位準確,，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm,。

(2)排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗,，包括手動、電動操作靈活可靠,、嚴密,。手動操作裝置連接應(yīng)牢固，且復位靈活,、準確,。

(3)消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置吊托卡,，每臺不少于2付,。

(4)各種百葉送、回風口,、散流器的安裝與風管連接嚴密,、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上,，應(yīng)做到橫平豎直,，表面平整，風口與裝飾面貼實,，應(yīng)達到無明顯的縫隙,，同一房間內(nèi)安裝多個風口時,，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào),。

(5)各種蝶閥,、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處要嚴密,，方向應(yīng)正確,，閥片開、閉靈活,。安裝后應(yīng)加潤滑油,，無應(yīng)標明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定,。

(6)接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作,，長度150-200mm，要求松緊適度,，安裝時要平直,、方正。

3.1.3 風口安裝

(1)凡有吊頂?shù)姆块g的風口均為鋁合金風口噴塑,，所有風機盤管的回風口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風口,，送風口為雙層百葉風口，地下明裝管道的風口為鋁合金風口,，地下室正壓送風雙層百葉風口后加調(diào)節(jié)閥,。

(2)風管轉(zhuǎn)彎半徑一般r=d，矩形半徑彎頭應(yīng)在導流葉片,，導流葉片厚度為風管厚度兩倍,，導流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片,。

(3)風管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充,。

3.1.4 管道保溫

(1)本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫材料為w38玻璃棉保溫板,，厚度為50,，容重64kg/m3。保溫層應(yīng)密實,，與風管之間不留間隙,。

(2)保溫刷膠前，要求先將風管外表表面清除干凈,，使用保溫專用膠,，在環(huán)境溫度+50c以上操作。

3.1.5 防腐刷油

先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物,，以便進行風管的刷漆工作,。

角鋼法蘭,、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件,，除銹后涂防銹底漆兩道,。

刷漆時，要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù),，使漆膜均勻無漏涂,。

3.1.6 通風機、空氣處理機安裝

3.1.6.1 所有風機,、均設(shè)置減振器，做法按照?91sb6?圖集,，懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架,，吊桿作穿樓板透孔加固。

3.1.6.2 機組的基礎(chǔ)必須平整,，一般應(yīng)高出地面150-200mm,。

3.1.6.3 風機安裝減震器時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號,、數(shù)量和位置進行安裝,。

3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風量分配

3.1.7.1 試運轉(zhuǎn)的準備：為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進行，必須制訂試運轉(zhuǎn)方案,，明確試運轉(zhuǎn)和程序,。根據(jù)方案要求，必須做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作,。

3.1.7.2 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：

(1)通風與空調(diào)工程安裝結(jié)束后,，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求,。

(2)制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表,，并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責人。

(3)有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全,，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù),。

(4)試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等,，應(yīng)具備使用的條件,。

(5)風機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈,。

3.1.7.3 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)

(1)風機的試運轉(zhuǎn)準備工作

a.核對風機,、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符;

b.檢查風機,，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上,，地腳上螺絲是否擰緊,。

c.檢查風機進出口外柔性接管是否嚴密。

d.傳動皮帶松緊是否適度,。

e.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

f.用手盤車時,，風朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象;

g.檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟,、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠;

h.檢查電機,，風機連接地線接應(yīng)可靠,。風管系統(tǒng)的風閥、風口檢查,。

i.主干管,、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開,，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置,。風管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。送,、回風口的調(diào)節(jié)閥全部開啟,。

(2)風機的啟動和運轉(zhuǎn)

a、風機啟動一次立即停止運轉(zhuǎn),，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音,。風機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。

b,、風機啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流,。

c、風機運轉(zhuǎn)中,，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀,。仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉(zhuǎn)一段時間后,，用表面溫度計測量軸承溫度,，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值,。

d,、風機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn),。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時,，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔,。

(3)風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整

風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整,，應(yīng)在風機正常運轉(zhuǎn),，通風管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風道漏風,，風閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進行,。風機和系統(tǒng)風量測定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：

風機最大風量及全壓系統(tǒng)總送回風口風量。

測試前,，應(yīng)首先檢查測量儀器,、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正,。

測量后,，實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10%，并做好調(diào)試記錄,。

施工技術(shù)方案設(shè)計體會 施工技術(shù)方案設(shè)計規(guī)范篇三

一,、工程概況

該工程建筑面積m2,工程包括水管路、風管路的制作,、安裝、保溫及中央空調(diào)機組,、組合式空調(diào)箱,、風機盤管的安裝。

本公司專業(yè)從事中央空調(diào)工程的設(shè)計與施工,，具有豐富的設(shè)計加工和施工經(jīng)驗,，對于本工程，公司將委派有多年經(jīng)驗的工程師擔任設(shè)計并參加施工管理,，以確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程,。

二、施工方案的選擇

在施工過程中,，往往有不同的施工方法可供選擇,。制定施工方案時應(yīng)根據(jù)工程特點、工期要求,、施工條件等因素,，進行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的最先進,、最合理,、最經(jīng)濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產(chǎn)率的預(yù)期效果,。

根據(jù)圖紙要求,，結(jié)合本公司從事中央空調(diào)安裝的實際經(jīng)驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下：

1 分項工程施工工藝流程圖示：

機組位置的定位——機組組裝或吊裝

風管路安裝工藝流程：

測量,、放線——確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ),，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫

水管路安裝施工工藝流程：

測量,、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架,，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接(包括風機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收

2 分項工程施工方法

風管路安裝施工,，采用工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進行，即所有風管道和吊筋,、風口及閥門等組件均在場外加工,，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝，并按照下列方法進行施工：

測量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置,，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直

風管及部件安裝

1)風管及部件穿墻,，穿墻時，應(yīng)設(shè)予留孔洞,，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求,。

2)風管和空氣處理室內(nèi)，不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒,、易燃,、易爆氣體或液體的管道。

3)風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu),，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi),。

4)風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物,，并保持清潔,。

5)風管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密檢驗,，漏風量應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》第37頁之規(guī)定,。

6)現(xiàn)場風管接口的位置，不得縮小其有效截面,。

7)風管支,、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①風管與部件支、吊架的預(yù)埋件,，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確,，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污,，并不得涂漆,。

②在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致,，水泥沙漿搗固應(yīng)密實,，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。

③用膨脹螺栓固定支架時,，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定,。

④支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時,，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行,。

(i)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架,。

(ii)靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架,，不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定,。

⑤吊架的吊桿應(yīng)平直,，螺紋應(yīng)完整，光潔,。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接,。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施;焊接拼接宜采用搭接,，搭接和長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍,，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

⑥支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工,，不得用氣割開孔,。

⑦矩形風管抱箍支架應(yīng)緊貼風管，折角應(yīng)平直,，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離;圓形風管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風管外徑相一致,，抱箍應(yīng)能箍緊風管,。

8)風管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確,，受力應(yīng)均勻,。可調(diào)隔振支架,，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整,。

9)支吊架不得設(shè)置在風口、閥門,、檢查門及自控機構(gòu)處;吊桿不宜直接固定在法蘭上,。

10)風管支、吊架的間距,，如設(shè)計無要求,，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m;大于或等于400mm,，不應(yīng)大于3m,。

②風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,，但根立管的固定件不應(yīng)少于2個,。

③戶外保溫風管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求,。

11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,，墊片應(yīng)與法蘭間平，不得凸入管內(nèi),。

12)法蘭墊片的材質(zhì),，當設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：

①輸送空氣溫度低于70℃的風管,，應(yīng)采用石棉橡膠板等,。

②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應(yīng)采用石棉橡膠板等,。

③輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管,，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。

④輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管,，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等,。

⑤連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè),。

13)風管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥,、蝶閥、插板閥等),，應(yīng)安裝在便于操作的部位,。

14)防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確,，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入,。

15)各類風口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確,，轉(zhuǎn)動部分靈活,，各風管的連接應(yīng)牢固。

16)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當,，不得扭曲,。

水管及部件的安裝

在管道安裝工程中，螺紋連接,、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法,。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管,，室外管道等一般采用焊接,，閥門，減壓閥,，除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接,，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定,。

鋼管螺紋連接與管螺紋加工：

一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接,，定期檢修的設(shè)備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便,，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求,，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲,，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯,，同理，其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些,。

管螺紋加工：

從質(zhì)量方面要求,，螺紋應(yīng)端正，光滑無毛刺,，無斷絲缺口,，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性,，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油,。

鋼管焊接：

要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣;管子內(nèi)外表面無殘渣,，坑和明顯的焊瘤,，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格,。管道穿過建筑物基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右,，并加設(shè)套管，套管中用保溫材料填空,，如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm,，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平,。

管道支架,，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種,。前兩種托吊水平管道,，多在現(xiàn)場制造，管卡固定立管可采購,，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm,，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后,，裝修工程完工前填堵,。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時,，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm;d>100mm時,，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時,，橫向彎曲允許[偏差小于25mm,。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m,。支吊架不得設(shè)在焊縫處,，應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

防腐和保溫

1,、風管和管道噴涂底漆前,，應(yīng)清除表面的灰塵，污垢與銹斑,，并保持干燥,。

2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂,。

3,、噴、涂油漆,，應(yīng)使漆膜均勻,，不得有堆積，漏涂,，皺紋氣泡,、摻雜及混色等缺陷。

4,、風管,、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫,。

5,、風管與設(shè)備的保溫如用卷,，散材料，厚度應(yīng)均勻,，包扎牢固,，不得有散材外露的缺陷。

三,、施工進度計劃的編制

1,、編制依據(jù)：

(1)工程的設(shè)計圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟資料;

(2)業(yè)主具體要求;

(3)行業(yè)標準、規(guī)范及定額;

(4)技術(shù)設(shè)計及說明等,。

2,、編制原則：

(1)確保工程質(zhì)量的前提下，使進度最快,，工期最短;

(2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫,，責任落實;

(3)作為總細具體規(guī)范和指導，成為詳細編制的依據(jù);

(4)甲方預(yù)付款和進度計劃支付,，確保加工,、施工周期;

(5)我方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備，現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行,。

3,、編制方法：

應(yīng)用現(xiàn)代工程建設(shè)的流水施工作業(yè)技術(shù)。(根據(jù)本公司多個工程施工經(jīng)驗,，土建單位能提供詳細施工進度,，本公司施工進度依土建)

四、常用的施工機具

為了不斷地提高機械化施工水平,，目前國內(nèi)已將一批通風管道加工使用先進機具,，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度,，而且還提高了工程質(zhì)量,。通風空調(diào)工程施工機具應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實際情況進行選擇。

五,、質(zhì)量與安全措施

通風空調(diào)工程在施工中,，除遵照《通風空調(diào)功程施工驗收規(guī)范》及《建筑工程安全操作規(guī)程》所規(guī)定的條例外，還應(yīng)結(jié)合工程的具體情況,，制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施,。

1、質(zhì)量方面

①對管道制作和管道連接方法,，保證風管系統(tǒng)嚴密性,，減少系統(tǒng)漏風量,。

②避免風管內(nèi)壁受到污染,，提高風管制作和風管連接的嚴密性,，保證空氣潔凈系統(tǒng)的運行效果。

③不銹鋼板和鋁板風管的制作,，安裝,，根據(jù)材質(zhì)特性采取措施，防止降低風管抗腐蝕能力,。

④制訂各工種之間的銜接配合的技術(shù)組織措施,，以確保工程的整體進度。

⑤制訂關(guān)鍵性設(shè)備試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng),、試驗調(diào)整的技術(shù)措施,。

2、安全方面

根據(jù)“管生產(chǎn),、管安全“的原則,，各級領(lǐng)導直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的政策,，法令和規(guī)章制度,。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施，防止傷亡事故的發(fā)生,。根據(jù)通風空調(diào)工程的作業(yè)特點,，除按制訂的安全技術(shù)措施施工外，還應(yīng)對施工人員加強安全技術(shù)教育,，遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》,。施工人員進入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守下列要求：

1)進入施工現(xiàn)場,，必須戴安全帽,，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品,。

2)距地面3m以上作業(yè)要有防護攔桿,，擋板或安全閥。如無安全設(shè)施必須帶好安全帶,。

3)從事高空作業(yè)要定期進行體格檢查,，凡患有高血壓，心臟病,，貧血病等不適于高空作業(yè)的人員,，不得從事高空作業(yè)。

4)高空作業(yè)所用的工具放入工具袋(套)內(nèi),，不準上下拋擲傳遞物體,。

5)梯子不得缺擋，不得墊高使用,。使用梯子的上端要扎牢,，下端采取防滑措施,。

6)設(shè)備清洗應(yīng)使用煤油，清洗場地要通風良好,，嚴禁煙火,。

7)設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，除遵守單項安全技術(shù)措施外,，不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理,，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi),。

8)操作風管卷圓機,，咬口機等施工機械，手不得直接推進工件,。咬口時,，手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩(wěn)，手指距軋滾距離不小于5cm,。

9)從事礦渣棉,，玻璃纖維棉(氈)等保溫作業(yè)，衣領(lǐng),，袖口,，褲口都應(yīng)扎緊。

10)聚苯乙烯板使用電熱切割,，應(yīng)使用36v電壓大安全變壓器,。