總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書面材料,，它可以明確下一步的工作方向,，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧,。總結(jié)書寫有哪些要求呢,？我們?cè)鯓硬拍軐懞靡黄偨Y(jié)呢,？這里給大家分享一些最新的總結(jié)書范文，方便大家學(xué)習(xí),。

化工實(shí)訓(xùn)總結(jié)萬能版1000字篇一

按照本學(xué)期的教學(xué)安排和教學(xué)要求,，20xx年8月31日至9月9日是我們化學(xué)工程與工藝專業(yè)的實(shí)習(xí)時(shí)間，實(shí)習(xí)單位是中石化長(zhǎng)嶺煉油化工有限責(zé)任公司,。

中國石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司坐落在洞庭湖畔,、長(zhǎng)江之濱的湖南岳陽市，北臨長(zhǎng)江,、南靠京廣鐵路,，與107國道和京珠高速公路相鄰，水陸交通便利,，是中國石油化工股份有限公司在中國華中地區(qū)的一座大型煉油化工生產(chǎn)企業(yè),。

中石化長(zhǎng)嶺煉油化工有限責(zé)任公司的前身為長(zhǎng)嶺煉油廠。在1971年,，該廠建成常減壓,、催化裂化、延遲焦化,、催化重整等四套煉油裝置,，當(dāng)時(shí)，年原油加工能力已達(dá)250萬噸,。經(jīng)過四十多年的發(fā)展,，該廠已建成150萬噸/年常減壓蒸餾、100萬噸/年重油催化裂化,、2萬立方米/時(shí)制氫,、80萬噸/年加氫精制裝置，煉油催化劑生產(chǎn)能力2.5萬噸/年,，生產(chǎn)聚丙烯能力2萬噸/年,，原油接轉(zhuǎn)卸能力達(dá)到800萬噸。并建成了處理能力為1000噸/小時(shí)的第二污水處理場(chǎng),，生產(chǎn)能力為7萬噸/年的聚丙烯裝置,，將第一套蠟油催化裂化裝置改造成了重油催化裂化裝置，使原油深度加工能力提高,，質(zhì)量保證手段加強(qiáng),，產(chǎn)品品種增加，加快了向煉油化工下游的延伸,。公司有較強(qiáng)的機(jī)械加工,、制造、建筑安裝施工隊(duì)伍,，已取得ⅰ,、ⅱ、ⅲ類壓力容器的設(shè)計(jì)資格和檢驗(yàn),、制造許可證,，可承擔(dān)中型石油化工裝置、各類技術(shù)改造的設(shè)計(jì)和工程施工以及大型石油化工裝置的檢修工程,。目前,，該公司的主要產(chǎn)品為二甲苯，甲苯,，苯,，甲醇(精)，原油,，聚丙烯,，催化劑,，催化重整催化劑，抽提溶劑油6號(hào),。

化學(xué)化工實(shí)踐教育是化工專業(yè)學(xué)生學(xué)以致用,、理論聯(lián)系基礎(chǔ)的一次難得機(jī)會(huì)；是我們?cè)诖髮W(xué)期間接觸大型石油化工設(shè)備以及學(xué)習(xí)石油化工相關(guān)知識(shí)的大好時(shí)機(jī),。

本次實(shí)習(xí)主旨在于：增加我們對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的了解,，使我們掌握工藝流程、設(shè)備,、管理措施,，設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識(shí)、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí),、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度,，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。

通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),，我們應(yīng)達(dá)到以下基本要求：生產(chǎn)實(shí)習(xí)作為教學(xué)的重要環(huán)節(jié),，是熟悉和了解實(shí)際化工生產(chǎn)過程、接觸化工生產(chǎn)實(shí)踐,，掌握基本化工生產(chǎn)技能的重要教學(xué)手段,。通過在實(shí)習(xí)工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng)，實(shí)地參觀,、教學(xué)和討論,，要求我們每個(gè)學(xué)升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設(shè)備的性能和構(gòu)造,，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)制定依據(jù)及測(cè)試方法,，運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí)，聯(lián)系實(shí)際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關(guān)鍵操作和原理,，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎(chǔ),。

實(shí)習(xí)分為兩個(gè)階段。第一階段為安全教育培訓(xùn),，第二階段為入場(chǎng)參觀實(shí)習(xí),。

（一）安全教育

在我們進(jìn)行安全教育的開始，大屏幕上就出現(xiàn)了幾個(gè)大字,，“化工生產(chǎn),，警鐘長(zhǎng)鳴”，背景音樂及其嚴(yán)肅莊重,。很多對(duì)安全的認(rèn)知都是無數(shù)用無數(shù)條鮮活的生命換來的,，它的背后，是血的代價(jià),！這讓我對(duì)這些知識(shí)極其的敬畏,。我們都十分認(rèn)真地看了安全教育視頻,，雖然覺得這些生命很惋惜，但更多的是反思,。其實(shí)很多事故時(shí)可以避免的,。如揚(yáng)子石化的爆燃事故,，操作人員在對(duì)用氮?dú)馓幚砗斜┑墓艿肋M(jìn)行處理后,，沒有確認(rèn)里面丙烯已吹掃干凈，就貿(mào)然動(dòng)用黑色金屬去敲換管道上的閥門,，其碰撞產(chǎn)生的火花造成丙烯與氮?dú)獾谋ㄐ曰旌蠚忾W燃,，操作人員當(dāng)場(chǎng)喪命。另外,，高橋石化的操作人員在對(duì)輸送輕柴油的管道進(jìn)行穿孔時(shí),，由于對(duì)管道尺寸的估計(jì)不夠，不慎將其對(duì)穿,，造成輕柴油的泄漏,。后又沒有經(jīng)過相關(guān)確認(rèn)，操作人員擅自對(duì)管道動(dòng)火焊接,，當(dāng)即輕柴油閃燃??縱觀這些事故,，我們可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)事故的發(fā)生都涉及到施工人員的操作不規(guī)范,、人員的技術(shù)不夠,、維護(hù)管理不到位、勞動(dòng)力管理有漏洞,、監(jiān)護(hù)不到位等,這些都不是客觀原因,，都是可以通過相關(guān)措施或者教育就能解決的。所以即將工作或深造的我們,，了解這些安全知識(shí)是十分有必要的,。

（二） 工廠實(shí)習(xí)

我們參與實(shí)習(xí)的部門有：催化裂化、硫化,、焦化三個(gè)部門,，均屬于煉油一部。

1） 催化裂化

催化裂化的原料和產(chǎn)品

1,、原料

加氫重油：來自渣油加氫

減壓餾分油：來自減壓塔側(cè)線

焦化餾分油 ：焦化分餾塔側(cè)線,，環(huán)狀烴多難裂化

減壓渣油：來自減壓塔底

2、產(chǎn)品

干氣：脫硫后作燃料,；做乙苯裝置原料

液化氣：丙烯做聚丙烯,、環(huán)氧丙烷或醋酸酯原料；飽和液化氣做產(chǎn)品

催化汽油：去szorb脫硫（趨勢(shì)）,；經(jīng)輕重汽油分離后重汽油去rsds脫硫

催化柴油：返回催化回?zé)?；去加氫改質(zhì)裝置

催化油漿：經(jīng)去除粉塵和輕組分后做瀝青原料,；去焦化回?zé)?/p>

3、催化裂化產(chǎn)品特點(diǎn)

催化干氣非烴含量高

催化汽油的辛烷值較高?

催化柴油的十六烷值低,，芳烴含量高?

催化裂化液態(tài)烴含大量烯烴,，主要是c3、c4

焦炭不作為產(chǎn)品,，而是沉積在催化劑表面在再生器中燒掉,，提供反應(yīng)熱

4、生產(chǎn)工藝

為降低催化汽油的烯烴含量,，同時(shí)增產(chǎn)丙烯,，中國石化長(zhǎng)嶺分公司1號(hào)催化裂化裝置于20xx年5月進(jìn)行了fdfcc-i工藝技術(shù)改造。為進(jìn)一步改善裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，滿足多產(chǎn)液化氣尤其是丙烯的需求,，同時(shí)提升汽油產(chǎn)品質(zhì)量，20xx年3月對(duì)裝置進(jìn)行了fdfcc-iii工藝改造,。

5,、工藝流程

本裝置由反應(yīng)－再生部分、主風(fēng)機(jī)組部分,、分餾部分,、氣壓機(jī)部分、吸收穩(wěn)定部分組成,。除重油提示管移位更新,、汽油提升管反應(yīng)部分及副分餾塔部分新增外，原有流程保持不變,，以下只敘述改動(dòng)部分的工藝流程,。

反應(yīng)部分重油提升管反應(yīng)部分

自裝置外來的減壓渣油、減壓蠟油及焦化蠟油混合后進(jìn)入原料油緩沖罐,，由原料油泵升壓后經(jīng)油漿－原料油加熱至175℃左右分4路經(jīng)原料油噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（r-101a）下部,，自分餾部分來的回?zé)捰瓦M(jìn)入提升管中部，與通過預(yù)提升段整理成活塞流的高溫催化劑進(jìn)行接觸完成原料的升溫你,、汽化技反應(yīng),，反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋得到迅速分離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器單級(jí)旋分，在進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后,，反應(yīng)油氣離開沉降器,，進(jìn)入分餾塔。

來自重油提升管的再生斜管的再生催化劑與來自汽油待生循環(huán)斜管的汽油待生催化劑通過特殊設(shè)計(jì)的預(yù)提升段整理成活塞流,。

汽油提升管反應(yīng)部分

粗汽油出口來的粗汽油分四路進(jìn)入汽油提升管（r201a）,。r201a的反應(yīng)油氣在提升管出口經(jīng)粗旋迅速分離，油氣經(jīng)單旋進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉，最后離開汽油沉降器,，進(jìn)入副分餾塔,。

來自r201a粗旋以及汽油沉降器單級(jí)旋分回收的催化劑進(jìn)入汽油汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣,，汽提后的一部分催化劑經(jīng)汽油待生斜管,、汽油待生滑閥進(jìn)入再生器（r-101c）的密相床上部，在此進(jìn)行逆流完全再生,；另一部分催化劑由汽油待生循環(huán)斜管經(jīng)汽油待生循環(huán)滑閥進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器（r-101a）底部預(yù)提升段,，與再生催化劑混合。再生后的催化劑通過各自的再生立管及再生單動(dòng)滑閥,，進(jìn)入提升管反應(yīng)器（r-101a）和汽油提升管反應(yīng)器（r201a）底部,，在蒸汽或干氣的預(yù)提升作用下,，完成催化劑加速,、分散過程，然后與霧化原料接觸,。

由汽油提升管反應(yīng)器經(jīng)汽油沉降器來的反應(yīng)油氣進(jìn)入副分餾塔底部,，通過人字擋板與主分餾塔來的油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)魚群那中的催化劑并脫過熱,，然后進(jìn)入副分餾塔上部進(jìn)行分餾,。

副分餾塔頂油氣經(jīng)副分餾塔頂油氣－熱水換熱器（e2201/1-4）換熱，再經(jīng)副分餾塔頂油氣冷卻器（e2202/1-4）冷卻至40℃,，進(jìn)入副分餾塔頂油氣分離器（v-2201）,，分離出的粗汽油經(jīng)副粗汽油泵（p2201ab）后分為兩路，一路作為冷回流返回副分餾塔頂部,，另一路進(jìn)入吸收塔,，如果回?zé)?＃催化粗汽油，則還有一路返回2＃催化,。酸性水自壓至酸性水泵入口,；富氣經(jīng)碟閥與主分餾塔頂富氣混合后進(jìn)氣壓機(jī)。

副分餾塔的多余熱量由副分餾塔中段取走,，副中段循環(huán)泵自副分餾塔抽出,，用副分餾塔中段泵（p206/1-2）升壓后分兩路，一路經(jīng)輕重汽油分離塔底重沸器（e317）,、解吸塔底重沸器（e-304/2）,、副分餾塔中段循環(huán)油－熱水換熱器（e2203）溫度降至145℃后返回副分餾塔，另一路作為輕柴油送至分餾塔入口,。

副分餾塔塔底油漿自壓至分餾塔

化工實(shí)訓(xùn)總結(jié)萬能版1000字篇二

江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨,、農(nóng)業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿,、小蘇打等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營企業(yè)(港或澳,、臺(tái)資),公司總部設(shè)在連云港市海州江化南路51號(hào),江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信,、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。對(duì)于學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝專業(yè)的本科生來說,，具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐能力是十分有必要的,，去化工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論結(jié)合實(shí)踐,、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才,，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)以及工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。 通過這次去江蘇連云港德邦化工廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí),，我們了解到化工工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)踐知識(shí),，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專業(yè)的學(xué)習(xí)增強(qiáng)了全局意識(shí),，提高了對(duì)所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問題的能力,。此次實(shí)習(xí)雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但在堿廠各車間工藝員與負(fù)責(zé)人的細(xì)心介紹和指導(dǎo)下,，我感覺受益匪淺,，對(duì)此次實(shí)習(xí)十分肯定。

通過對(duì)德邦化工各車間的實(shí)際學(xué)習(xí),，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程,、各車間的主要設(shè)備以及特點(diǎn)、各車間崗位的特點(diǎn),，并且對(duì)江蘇省連云港德邦化工廠的發(fā)展歷史,、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過對(duì)化工設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí),，了解其工作原理,。

在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)后，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),，理論聯(lián)系實(shí)際,，鞏固書本知識(shí)，學(xué)習(xí)動(dòng)手實(shí)踐技能,，豐富與提高理論知識(shí);同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式,，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法;最后，為以后融入社會(huì)上崗工作提供機(jī)會(huì),。

連云港德邦化工有限公司

企業(yè)簡(jiǎn)介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司是由原連云港化肥廠改制成立的國有獨(dú)資公司,。企業(yè)始建于19xx年,，19xx年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè),，生產(chǎn)能力3000噸,，經(jīng)過30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億,，占地22萬m2,，員工2365人，19xx年兼并一個(gè)企業(yè),，托管一個(gè)企業(yè),，1999年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億,，銷售收入2.1億,，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1200萬元，企業(yè)被評(píng)為(或命名)無泄漏工廠二級(jí)計(jì)量單位,，市十佳領(lǐng)導(dǎo)先進(jìn)單位,，化工部清潔文明工廠。部,、省化肥生產(chǎn)管理先進(jìn)企業(yè)稱號(hào),，省、市邯鋼先進(jìn)單位,，蕕得“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

主要產(chǎn)品：磷酸;純堿;碳酸鈉(重質(zhì));碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農(nóng)用);混配復(fù)合肥料;煤氣;

(一)實(shí)習(xí)過程

進(jìn)廠第一天由學(xué)長(zhǎng)和老員工對(duì)該廠生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習(xí)過程的安全要領(lǐng),。后面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制,，并帶領(lǐng)參觀各個(gè)設(shè)備并作詳細(xì)介紹。我們認(rèn)真聽講并作相應(yīng)筆記,。

(二)聯(lián)合制堿法的方法,、原理及特點(diǎn)

1、過程

氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨,，這是第一步,。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因?yàn)樗娜芙舛容^小,。 根據(jù) nh4cl 在常溫時(shí)的溶解度比 nacl 大,，而在低溫下卻比 nacl 溶解度小的原理，在 278k ～ 283k(5 ℃～ 10 ℃ ) 時(shí),，向母液中加入食鹽細(xì)粉,，而使nh4cl 單獨(dú)結(jié)晶析出供做氮肥。

3,、特點(diǎn)

針對(duì)索爾維法生產(chǎn)

純堿時(shí)食鹽利用率低,，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足,，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗(yàn),，在19xx年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個(gè)新工藝是把氨廠和堿廠建在一起,，聯(lián)合生產(chǎn),。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來,，作為化工產(chǎn)品或化肥,。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)計(jì),，在19xx一19xx年抗日戰(zhàn)爭(zhēng)的艱苦環(huán)境中,，在侯德榜的嚴(yán)格指導(dǎo)下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗(yàn),，分析了20xx多個(gè)樣品后,，才把具體工藝流程定下來，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%,，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨,，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題,。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度,，贏得了國際化工界的極高評(píng)價(jià)。19xx年,，中國化學(xué)工程師學(xué)會(huì)一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”,。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起,，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品co2,，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備,。此外,，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收,，提高了食鹽利用率,，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對(duì)環(huán)境的污染,，降低了純堿的成本,。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。

侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進(jìn)行的,，離子反應(yīng)會(huì)向著離子濃度減小的方向進(jìn)行,。也就是很多初中高中教材所說的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀,、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿(na2co3),，就利用nahco3在溶液中溶解度較小,，所以先制得nahco3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿,。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子,，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水,，再向其中通入二氧化碳,，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子,、氯離子和碳酸氫根離子,，這其中nahco3溶解度最小，所以析出,，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用,。

(三)氨合成過程

1、基本工藝步驟

實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán),，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮?dú)湓蠚獾膲嚎s并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;對(duì)未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用,，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。

(1)氣體的壓縮和除油 (2)氣體的預(yù)熱和合成

(3)氨的分離

(4)氣體的循環(huán)

(5)惰性氣體的排除

(6)反應(yīng)熱的回收利用

2氨合產(chǎn)工藝的選擇

考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時(shí),，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護(hù)催化劑,，盡量延長(zhǎng)使用壽命;三是有利于余熱回收降低能耗。

氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力,、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法,。氨合成壓力高對(duì)合成反應(yīng)有利, 但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟,，經(jīng)濟(jì)性比較好，在15～30pa的范圍內(nèi),，功耗的差別是不大的,。合成反應(yīng)熱回收是必需的, 是節(jié)能的主要方式之一。

本次設(shè)計(jì)選用中壓法(壓力為32mpa)合成氨流程,，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱,，塔型選擇見設(shè)備選型部分。

3 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

氣體從冷交換器出口分二路,、一路作為近路,、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔,，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合,，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口,，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進(jìn)入合成塔,、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔,。二、三,、四層(觸媒)溫度,，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體,，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱,、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi),，從二次出口出塔,、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25mpa 蒸氣送去管網(wǎng),，從廢熱鍋爐出來后分成二股,，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽,，脫氧水換熱,，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器,。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器,，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來,，氣體出氨分離器,，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱,，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣,、氮?dú)鈺?huì)合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃,，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交,，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔,，進(jìn)入合成塔再次循環(huán),。

(一)石灰乳制備的原理

1.消化反應(yīng)

cao(s)+h2o=ca(oh)2(s) 放熱，體積膨脹的反應(yīng),。

2.四種產(chǎn)品(根據(jù)加入水的量)

消石灰,，細(xì)粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳,，懸浮液,，氨回收需要;石灰水,，溶液。 任務(wù)二 飽和鹽水的制備與精制 一,、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽,、池鹽、巖鹽,、井鹽水和鹽湖水等,。nacl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3,。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含nacl 300kg/m3左右,。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水,，從桶上部溢流而出,。化鹽用的水來自堿廠各處的含氨,、二氧化碳或食鹽的洗滌水,。

精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。

1.石灰-碳酸銨法 用石灰除去鹽中的鎂(mg2+),，反應(yīng)：mg2+ + ca(oh)2(s) → mg(oh)2(s) + ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中,，用碳化塔頂部尾氣中的nh3和co2再除去ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2nh3 + co2 + h2o +ca →caco3(s) + 2nh4

2.石灰-純堿法 除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同,，除鈣則采用純堿法,，反應(yīng)：na2co3 + ca → caco3(s) + 2na2++2++

三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉,，適用于海鹽,。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復(fù)雜

鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn) 圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程 1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐

圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5- -洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化

一,、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化

(一)化學(xué)反應(yīng)

1.氨水生成反應(yīng) nh3(g)+h2o(l) =nh4oh(aq)

2. (nh4)2co3生成 nh3(g)+co2(g)+h2o(l) = (nh4)2co3 aq)

3.鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)

(二)化學(xué)平衡nh3+h2o = nh4oh=nh4+oh k1 =0.5,， k2 =1.8×10 , 氨在水中主要以nh4oh形式存在。

(三)原鹽和氨溶解度的相互影響

1.溶解度相互制約 nh3↑ ,，nacl ↓; nacl ↑ ,， nh3 ↓.由于(nh4)2co3生成，氨的溶解度有所增加,。氨鹽水氨的分壓較純氨水低

2.控制吸氨量 防止nacl溶解度過低、理論滴度比為1,、實(shí)際滴度比1.08-1.12,。

(四)吸氨熱效應(yīng) 熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱;冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用;過冷,，易結(jié)晶堵塞管道,，且雜質(zhì)分離困難;溫度控制在70℃ 左右,，精鹽水30-45 ℃ 。

(五)氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇

根據(jù)碳酸化反應(yīng)過程的要求,，理論上nh3/nacl之比應(yīng)為1:1(mol比),。而生產(chǎn)實(shí)踐中nh3/nacl的比為1.08～1.12。

2.溫度的選擇

鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃,，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔,。

低溫有利鹽水吸nh3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量,，降低對(duì)鹽水的稀釋程度,。但溫度也不宜太低，

否則會(huì)生成(nh4)2co3·2h2o,，nh4hco3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備,。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃

3.吸收塔內(nèi)壓力

為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負(fù)壓條件下進(jìn)行,，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限,。

(三)氨鹽水碳化的工藝條件

1.碳化度 生產(chǎn)中用碳化度r表示氨鹽水吸收co2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，r值越大,，則nh3轉(zhuǎn)變成nh4hco3越完全,，nacl的利用率u(na)越高。生產(chǎn)上盡量提高r值以達(dá)到提高u(na)的目的,，但受多種因素和條件的限制,，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達(dá)到180%～190%。

(四)影響nahco3結(jié)晶的因素

nahco3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿,。結(jié)晶的顆粒愈大,，則有利于過濾、洗滌,，所得產(chǎn)品含水量低,，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高,。因此,，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。

1.溫度

在開始時(shí)(即由塔的頂部往下)液相反應(yīng)溫度逐步升高,，中部(約塔高的2/3處)溫度達(dá)到最高;再往下溫度開始降低,，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定;在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi),，降溫速度可以稍快一些,，因?yàn)榇藭r(shí)反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大,，降低溫度可以提高產(chǎn)率,。從保證質(zhì)量,，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜,。

2.添加晶種

當(dāng)碳化過程中溶液達(dá)到飽和甚至稍過飽和時(shí),，并無結(jié)晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì),，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心,，長(zhǎng)大而析出晶體。在nahco3生產(chǎn)中,，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長(zhǎng)大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的,。 應(yīng)用此方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中,。二是加入晶種的量要適當(dāng),。

(二)碳化塔的操作控制條件

1.碳化塔的結(jié)構(gòu) 氣體進(jìn)塔可分為一段和二段。一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔,。其co2濃度一般在60%左右,。為了適應(yīng)生產(chǎn)過程和反應(yīng)歷程的需要，后來改為兩段進(jìn)氣,，即從塔底送入濃度90%以上的co2鍋氣,，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右co2的窯氣。

2.碳化塔的操作控制要點(diǎn)(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同,，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔)

(1)碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處,。液面過高，尾氣帶液嚴(yán)重并導(dǎo)致出氣管堵塞;液面過低,，則尾氣帶出的nh3和co2量增大,，降低了塔的生產(chǎn)能力。

(2)氨鹽水進(jìn)塔溫度約30~50°c,，塔中部溫度升到60°c左右,，中部不冷卻，但下部要冷卻,，控制塔底溫度在30°c以下,，保證結(jié)晶析出。

(3)碳化塔進(jìn)氣量與出堿速度要匹配,，否則,，如果出堿過快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應(yīng)區(qū)下移,，導(dǎo)致結(jié)晶細(xì)小,，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移,，塔頂nh3及co2的損失增大。

(4)碳化塔底出堿溫度要適當(dāng),。出堿溫度低,，nahco3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高,，產(chǎn)量增加;但溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷卻水量大大增加,，引起堵塔，縮短制堿周期,。

(5)倒塔和運(yùn)行時(shí)間要適宜,。倒塔周期要嚴(yán)格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作,。在倒塔過程中,，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中,，因此,，倒塔運(yùn)行時(shí)間不宜過長(zhǎng)。 重堿的過濾與煅燒 一,、重堿過濾的基本原理

碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重堿),。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨,。過濾設(shè)備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類,即真空分離和離心分離,，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過濾機(jī)和離心過濾機(jī)。離心分離設(shè)備流程簡(jiǎn)單,，動(dòng)力消耗低,，濾出的固體重堿含水量少，但它對(duì)重堿的粒度要求高,，生產(chǎn)能力低,，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用,。 轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器,，依次完成吸堿，吸干,，洗滌,，擠壓，刮卸,，吹除過程,。

重堿煅燒工藝流程的組織及運(yùn)行

1-皮帶輸送機(jī);2-圓盤加料器;3-返堿螺旋輸送機(jī);4;煅燒爐;5-出堿螺旋輸送機(jī);6-地下螺旋輸送機(jī);7-喂堿螺旋輸送機(jī);8-斗式提升機(jī);9-分配螺旋輸送機(jī);10-成品螺旋輸送機(jī);11-篩上螺旋輸送機(jī);12-圓筒篩;13-堿倉;14-磅秤;15-疏水器;16-擴(kuò)容器;17-分離器;18冷凝塔;19-洗滌塔;20-冷凝泵;21-

洗水

內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件： (1)溫度 為了使nahco3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃,。為了避免損壞包裝袋,，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃,。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝,，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜,。(2)蒸汽 根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力,，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過熱溫度應(yīng)達(dá)到25～50℃,，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝,。

一、氨回收的基本原理及工藝條件

(一)氨回收的基本原理

1.目的：循環(huán)利用,、節(jié)約成本,、減少氨損失。含氨料液：過濾母液,、淡液,。游離氨：直接蒸出;結(jié)合氨：加石灰乳蒸出

2.原理：加熱段：蒸出游離氨;預(yù)灰桶：結(jié)合氨 、游離氨;灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量

一般控制在0.028滴度以下,，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標(biāo)志,。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好,，造成氨的損失大;若廢液中氨含量過低,，則說明加入灰乳過量，易造成設(shè)備及管道堵塞,。

(二)蒸氨工藝流程 1-母液預(yù)熱段;2-蒸餾段; 3-分液槽;4-加熱段; 5-石灰乳蒸餾段;6-預(yù)灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐

(三)淡液回收

淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程,，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和co2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中,。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少,，可看成為不含nacl和nh4cl的nh3-co2-h2o系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應(yīng)與前述過程的加熱段相同,。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱,，分為兩段，下段是淡液,，上段是冷卻水,。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻,，使部分蒸汽冷凝分離,，其余氣體濃度提高,，便于吸收。

上機(jī)實(shí)習(xí)內(nèi)容見下圖(包括鍋爐,、管式加熱爐,、流化床的模擬操作)：

雖然只有短暫的三天實(shí)習(xí)時(shí)間，但是我們從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個(gè)工序,，并理解其含義,，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。在剛過去的這段時(shí)間里,，我學(xué)到了很多，成長(zhǎng)了很多,?？梢哉f這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步,，更是我大學(xué)生活邁出的一大步,。

通過這次實(shí)習(xí)，我感覺到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來說,，自身的責(zé)任重大,，關(guān)系自身、家庭與社會(huì),。更讓我學(xué)到了許多書本上沒有的知識(shí),，豐富了生活水平，提高了知識(shí)的實(shí)際運(yùn)用能力,，并對(duì)以后就業(yè)有了新的認(rèn)識(shí),。從此次學(xué)習(xí)中讓我體會(huì)到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識(shí)的有些不懂的地方一下暴露了出來,，沒有系統(tǒng)的知識(shí)體系,，并且與實(shí)際結(jié)合。但這都只是開始,，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí),，彌補(bǔ)自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色,，為企業(yè)的發(fā)展,，社會(huì)的進(jìn)步貢獻(xiàn)自己的力量。

即使我們?cè)趯W(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹,，但是我們不會(huì)將其運(yùn)用于實(shí)際中,，所以我們?cè)趯?shí)習(xí)過程中會(huì)遇到很多問題，但是在師傅們的講解下,，我們很好地將所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合,。我認(rèn)為,，我們以后應(yīng)該多安排幾次實(shí)習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用,。

化工實(shí)訓(xùn)總結(jié)萬能版1000字篇三

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié),。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開闊了視野,，增長(zhǎng)了見識(shí),，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí),，進(jìn)一步了解化工專業(yè)工作的實(shí)際,，了解生產(chǎn)過程中存在的問題和理論與實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問題，并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告,，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。為以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了良好的基礎(chǔ),。

(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司簡(jiǎn)介

陜西紅星化工有限責(zé)任公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè),，是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。主營四氟墊,、纏繞墊,，公司位于中國陜西渭南市開發(fā)區(qū)。

紅星化工廠,，主要產(chǎn)品有燒堿,、鹽酸、液氯和混合甲胺,。生產(chǎn)能力為：燒堿20000t/a,、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a,、混合甲胺40000 t/a,。廠區(qū)占地面積116951平方米。20xx年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20219萬元,，年末資產(chǎn)6750萬元,。在冊(cè)職工1185人，其中技術(shù)人員200余人,。

(二)西安化工廠簡(jiǎn)介

西安化工廠是全國重點(diǎn)氯堿化工企業(yè),，始建于1958年，經(jīng)過多年不懈的努力,，現(xiàn)已發(fā)展成為全國最大的電石生產(chǎn)企業(yè)和西北地區(qū)規(guī)模最大的氯堿化工生產(chǎn)基地,。工廠占地38.5萬平方米，資產(chǎn)總額6.1億元,，職工3300人(其中管理技術(shù)人員600人),。西安化工廠產(chǎn)品暢銷全國二十六個(gè)省市,、自治區(qū)、并遠(yuǎn)銷日本,、東南亞各國,，為國內(nèi)外800余家用戶提供產(chǎn)品服務(wù)。

主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：燒堿7萬噸,、電石12萬噸,、聚氯乙烯樹脂4.2萬噸(其中糊樹脂1.2萬噸)、液氯2.5萬噸,、鹽酸7萬噸(其中高純鹽酸2萬噸),。主要產(chǎn)品均獲得化工部陜西省、西安市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào),，“唐城”牌工業(yè)用液體氫氧化鈉(燒堿)和工業(yè)用合成鹽酸為陜西省名牌產(chǎn)品,。

該廠地處關(guān)中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利,，工藝先進(jìn)，設(shè)備精良,，技術(shù)力量雄厚,，管理經(jīng)驗(yàn)豐富。主要生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國際先進(jìn)水平的四萬噸/年離子膜燒堿技改項(xiàng)目,，總投產(chǎn)19834萬元,，已于1998年元月建成投產(chǎn)。使西化每年新增2萬噸離子膜片堿,、1萬噸懸浮聚氯乙烯樹脂和2萬噸純凈鹽酸,，使現(xiàn)有技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也得到明顯改善。

燒堿是西安化工廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一,，生產(chǎn)已有40年歷史,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，其中隔膜法燒堿年生產(chǎn)能力3萬噸/年(折100%naoh),，1998年投產(chǎn)的四萬噸/年離子膜法33%的液體燒堿是引進(jìn)世界上最先進(jìn)的日本旭化

成技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量完全可滿足照像級(jí)和化纖級(jí)液體燒堿指標(biāo),，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，成本低。

(三)陜西興化集團(tuán)公司簡(jiǎn)介

陜西興化集團(tuán)公司的前身是陜西省興平化肥廠,。始建于1965年,，是我國60年代第一個(gè)以重油氣化生產(chǎn)合成氨的廠家，主導(dǎo)產(chǎn)品為硝酸銨,，1970年投產(chǎn),。 “十五”期間,，興化累計(jì)投入3億多元資金，實(shí)施二次創(chuàng)業(yè),，使興化在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)上取得了跨越式發(fā)展,。標(biāo)志企業(yè)生產(chǎn)能力的合成氨已達(dá)18萬噸/年,，主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨能力為33萬噸/年。建廠40年來,，興化已發(fā)展成為擁有合成氨,、硝酸銨、純堿,、氯化銨,、復(fù)混肥、羰基鐵粉,、濃硝酸,、系列特氣、塑料編織,、“908”等30余種化工,、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性大型一檔企業(yè),，企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨的實(shí)際產(chǎn)銷量位列全國第一,。多年來，興化為國家的工業(yè),、農(nóng)業(yè),、國防、航天事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn),。

1997年8月,，興化整體改制為“興化集團(tuán)有限責(zé)任公司”?？傎Y產(chǎn)近10億元人民幣,。以集團(tuán)公司為母公司，下轄兩個(gè)全資子公司,、兩個(gè)控股公司,、三個(gè)參股公司。集團(tuán)公司的主要生產(chǎn)單位是興化聯(lián)堿分廠,， 目前規(guī)模為12萬噸/年純堿,、6萬噸重質(zhì)堿、12萬噸/年氯化銨的生產(chǎn)能力,。集團(tuán)下轄的659分廠是國家“908”產(chǎn)品唯一生產(chǎn)單位,，目前已形成“一點(diǎn)兩套”生產(chǎn)格局,，可以保證國家航天事業(yè)的需要，是重要的軍工配套產(chǎn)品生產(chǎn)基地,。

20xx年3月28日：陜西紅星化工有限責(zé)任公司進(jìn)行實(shí)習(xí),。

20xx年3月29日：西安化工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。

20xx年3月30日：陜西興化集團(tuán)公司進(jìn)行實(shí)習(xí),。

(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司

紅星化工廠主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有燒堿,、鹽酸、液氯和混合甲胺等,。以下將分類作介紹：

1.1燒堿工藝

燒堿由電解食鹽水制得,，

nacl + h2o → naoh + cl2 + h2

電解的生產(chǎn)工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法,。水銀電解法指以食鹽水為原料采用水銀電解槽生產(chǎn)液堿,、固堿和氯氫處理過程的生產(chǎn)工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料采用隔膜電解生產(chǎn)液堿,、固堿和氯氫處理過程的生產(chǎn)工藝,，廢水包括打網(wǎng)水、含氯廢水和含堿廢水,。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法,。離子膜制堿生產(chǎn)工藝是當(dāng)今最為先進(jìn)的制作燒堿的生產(chǎn)工藝。離子膜電解法生產(chǎn)工藝：經(jīng)過凈化處理的鹽水,循環(huán)加入到電解槽的陽極室中去,。將純水加入堿液然后一道送入電解槽陰極室，經(jīng)過電解得到液態(tài)燒堿和液氯.

(1)粗鹽水的制備

首先將粗食鹽(產(chǎn)自青海)通過傳送帶輸送到化鹽罐中,，加熱到55度進(jìn)行溶解,。

(2) 食鹽水的凈化

將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 naoh水溶液,，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳,，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中,，使naoh轉(zhuǎn)變?yōu)閚aco3,，通過戈?duì)栠^濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì),，最后要求nacl含量大于或等于315g/l

(3)食鹽水的電解

將食鹽水加熱到80攝氏度左右,，通入電解槽，控制溫度為85-90度,。陽極得氯氣,，純度大約為93%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及naoh水溶液,，耗量約為10%,，若用離子膜電解,，則naoh含量為33%，nacl含量不超過60-70ppm,，直接作為產(chǎn)品,。

(4) naoh水溶液的濃縮

采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同,。一效不加泵,，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵,，溶液較濃,。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來,，naoh含量為30%,，nacl含量小于5%。

1.2鹽酸工藝

石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負(fù)壓)

1.3液氯工藝

將電解食鹽水得到的氯氣通過管道輸送到液化器中進(jìn)行液化,，液氯可用于造紙或消毒,。

1.4甲胺工藝

甲胺是重要的有機(jī)化工原料之一，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè),，是農(nóng)藥,、醫(yī)藥、橡膠,、制革,、合成染料、合成樹脂,、化學(xué)纖維,、溶劑、表面活性劑,、高能燃料,、照相材料等工業(yè)原料。

將甲醇和氨以一定比例混合,，在一定溫度和壓力下,，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一,、二,、三甲胺混合物，然后經(jīng)熱交換,、冷凝,、脫氨、萃取、脫水,、分離,，得二甲胺成品。

(二)西安化工廠

廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)給我們進(jìn)行完入場(chǎng)安全教育后,，我們首先來到了燒堿工藝流程段進(jìn)行實(shí)習(xí)參觀

1,、燒堿工藝段

1.1燒堿由電解食鹽水制得：

nacl + h2o → naoh + cl2+ h2

1.2 食鹽水的凈化

將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 naoh水溶液,，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳,，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中,，使naoh轉(zhuǎn)變?yōu)閚aco3,，通過戈?duì)栠^濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì),，得到一次鹽水nacl含量大于或等于315g/l

1.3食鹽水的電解

隔膜電解：將食鹽水加熱到80,。c左右，通入電解槽,，控制溫度為85-90,。c。陽極得氯氣,，純度大約為95%;陰極得氫氣,，純度大約為98%以及naoh水溶液，含量約為10%,，若用離子膜電解,，則naoh含量為33%，nacl含量為100ppm,，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品,。

1.4 naoh水溶液的濃縮

采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同,。一效不加泵，溶液較稀,，自然循環(huán);二三效加泵,，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器,，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來,，naoh含量為30%，nacl含量小于5%,。

2,、鹽酸工藝段

合成法制鹽酸簡(jiǎn)要流程

合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個(gè)階段。

干燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體,，純度可達(dá)到95%以上,。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)有耐熱,、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器,。從合成塔導(dǎo)出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強(qiáng)，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作,。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻,，再經(jīng)不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹脂制成，耐酸性強(qiáng),，傳熱性好)進(jìn)一步冷卻到20～30℃,，然后經(jīng)過二個(gè)干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進(jìn)行吸收,，塔頂自上而下噴淋凈水,，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸,。吸收過程放熱,，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進(jìn)行成品包裝,。

我國生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31%,，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%,。一般每生產(chǎn)一噸31%的鹽酸,，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克,，98%的濃硫酸24.8千克,。

3、聚氯乙烯pvc(epvc,、spvc)工藝段

合成方法：電石法和乙炔法

cac2 + 2h2o → c2h2 + ca(oh)2

生產(chǎn)工藝流程

制取提純乙炔:電石和水反應(yīng)生成乙炔,，由于是放熱反應(yīng)，乙炔的溫度為85度,，需要冷卻,，然后通入naclo水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸,，混合脫水后純度可達(dá)到98%以上,。

生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉(zhuǎn)化生成氯乙烯,催化劑為hgcl2,乙

炔轉(zhuǎn)化率大于80%,反應(yīng)放熱,溫度為130-180。c,冷卻后水洗除hcl,第一個(gè)塔水洗后氯乙烯純度達(dá)到70%,第二個(gè)塔水洗后達(dá)到97%,再堿洗除少量的hcl.反應(yīng)液再通過壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得純度為99.99%的氯乙烯,。

4其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

4.1液氯

在低溫低壓下將氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w,，溫度為35度，壓力小于0.2mpa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫,。因?yàn)榘睔夂吐葰庵苯舆M(jìn)行熱交換很危險(xiǎn),，所以用氯化鈣鹽水作為中介。

4.2次氯酸鈉

將開車時(shí)不純或多余的氯氣通入15%的naoh溶液中,，生成次氯酸鈉,，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%,。

4.3電石

由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反應(yīng),，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%,，粒度為3-18mm,，生石灰含cao量不低于92%，粒度為5-35mm,。

(三)陜西興化集團(tuán)有限公司

最后一天我們來到了興平化工廠,，該廠主要生產(chǎn)硝酸銨、純堿,、氯化銨,、合成氨等。廠區(qū)規(guī)模很大,，產(chǎn)品多樣化,。

1.1燒堿工藝

燒堿工藝基本上與前兩個(gè)公司一致，都是電解食鹽水,。

1.2合成氨 (1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣,。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣;渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對(duì)氣態(tài)烴類和石腦油,，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣,。

(2)凈化 對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì),，主要包括變換過程,、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。

① 一氧化碳變換過程

在合成氨生產(chǎn)中,，各種方法制取的原料氣都含有co,，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是h2和n2,，因此需要除去合成氣中的co。變換反應(yīng)如下：

co+h2o→h2+co2 δh =-41.2kj/mol

由于co變換過程是強(qiáng)放熱過程,，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱,，并控制變換段出口殘余co含量。第一步是高溫變換，使大部分co轉(zhuǎn)變?yōu)閏o2和h2;第二步是低溫變換,，將co含量降至0.3%左右,。因此，co變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù),，又是凈化的過程,，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。

② 脫硫脫碳過程

各種原料制取的粗原料氣,，都含有一些硫和碳的氧化物,，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除,，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法,，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑,，以重油和煤為原料的部分氧化法,，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定。

化工實(shí)訓(xùn)總結(jié)萬能版1000字篇四

實(shí)習(xí)是一種實(shí)踐,，是理論聯(lián)系實(shí)際,應(yīng)用和鞏固所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個(gè)重要手段。其在于幫助學(xué)生建立化工工藝的感性認(rèn)識(shí),，為學(xué)習(xí)專業(yè)課程（如化工機(jī)械基礎(chǔ),、化工儀表及自動(dòng)化，化工原理,，化學(xué)工藝學(xué)等）打好基礎(chǔ),。

根據(jù)教學(xué)安排我們?cè)?0xx年5月8日分別對(duì)西北永新化工股份有限公司和甘肅隴神戎發(fā)藥業(yè)股份有限公司進(jìn)行認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。通過本次實(shí)習(xí)使我對(duì)化工行業(yè)有了很多的了解,，對(duì)化工廠和所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)有了感性的認(rèn)識(shí),，對(duì)每個(gè)參觀的工廠的生產(chǎn)工藝流程有了初步的認(rèn)識(shí)，加深了我對(duì)自己的化工專業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的了解,，這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,。我再次感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和工人師傅的悉心講解和指導(dǎo),。

第一站 西北永新化工股份有限公司（時(shí)間 20xx 年5 月 8 日 早晨 8：00）

西北永新化工股份有限公司是由西北油漆廠改制,，西北永新集團(tuán)控股的上市公司，股票簡(jiǎn)稱“西北化工”（000791）,。公司專業(yè)從事涂料,、輔料、精細(xì)化工,、金屬包裝物等產(chǎn)品的研發(fā),、生產(chǎn),、銷售和施工，是國家大型二級(jí)企業(yè),，中國化工百強(qiáng)企業(yè),，全國軍工涂料定點(diǎn)供應(yīng)單位，通過了iso9001質(zhì)量管理體系,，iso14001環(huán)境管理體系,，環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品，ccc強(qiáng)制性產(chǎn)品,、ccs認(rèn)證,、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和軍工保密資格等認(rèn)證。公司技術(shù)力量雄厚,、工藝先進(jìn),、裝備精良，能生產(chǎn)各種品種和花色的涂料,，滿足不同用戶的多種需求,。公司有近百個(gè)產(chǎn)品獲得全國科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)及國優(yōu)、部?jī)?yōu),、省優(yōu)產(chǎn)品等榮譽(yù)稱號(hào),。永新產(chǎn)品被評(píng)為“全國用戶滿意產(chǎn)品”、“隴貨精品”,、“甘肅省著名商標(biāo)”,。公司致力于優(yōu)質(zhì)化服務(wù)，并以品質(zhì)好,、品種全和健康環(huán)保,、信譽(yù)優(yōu)良著稱于行業(yè)。

來到永新化工股份有限公司門前,，首先映入眼簾的是公司氣派的辦公樓,，帶隊(duì)老師帶領(lǐng)我們進(jìn)入辦公樓，隨后,，在公司的會(huì)議室,，永新集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)向我們介紹了永新集團(tuán)的歷史、現(xiàn)狀以及未來的規(guī)劃,，然后我們觀看了永新集團(tuán)的宣傳片,，縈繞在我們耳邊的一直是永新的企業(yè)理念“專業(yè)做好漆，用心創(chuàng)造美”,。接著,，有關(guān)人員帶領(lǐng)我們參觀了永新集團(tuán)的展覽室。在這里,，我們看見了永新集團(tuán)所生產(chǎn)的涂料樣品以及其他相關(guān)產(chǎn)品,，讓我們對(duì)永新集團(tuán)有了更為直觀的了解,。

隨后，她就帶領(lǐng)我們走向廠區(qū),，進(jìn)入廠區(qū)之前，她向我們說明了入廠的注意事項(xiàng),，因?yàn)橥苛系纳a(chǎn)是比較危險(xiǎn)的,，不能有一點(diǎn)火花，所以不能穿高跟鞋,，而且要帶好安全帽,，穿好工作服。我們要參觀的一共有三個(gè)分廠,，分別是樹脂分廠,、色漆分廠、制桶廠,。首先我們進(jìn)入樹脂分廠,，油漆用合成樹脂雖在種類上與塑料用合成樹脂類同,但規(guī)格、性能指標(biāo)等方面卻不相同,因而涂料用合成樹脂有其獨(dú)用的配方,。漆料的生產(chǎn)工藝也有多種:①高溫（200c以上）縮聚反應(yīng),，所用設(shè)備主要是高溫聚合反應(yīng)釜，材質(zhì)一般選用不銹鋼,。較先進(jìn)的加熱方式是采用有機(jī)加熱,。具有熱效率高、不局部過熱,、傳熱面大,、升溫快、易于控制等優(yōu)點(diǎn),。②低溫（130c以下）縮聚反應(yīng),在搪瓷或不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行,，用蒸汽加熱。③加聚反應(yīng),，不論均相溶液聚合,，或是乳液聚合，都在搪瓷或不銹鋼釜中進(jìn)行,，以蒸汽或載熱體液相加熱,。是當(dāng)前制造低污染水型涂料用樹脂的重要方法。合成所得樹脂溶液常采用水平濾板過濾機(jī),、筒式紙芯過濾機(jī)過濾,，乳液樹脂采用可變振幅的振動(dòng)篩過濾。由于原料都在塔釜中反應(yīng),，從外面觀察不到什么東西,，只能聽工人師傅講解,，所以很快我們就從樹脂分廠出去來到色漆分廠，色漆生產(chǎn)工藝是指將顏,、填料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉(zhuǎn)化過程,，核心是顏、填料的分散和研磨,，一般包括混合,、分散、研磨,、過濾,、包裝等工序。通常依據(jù)產(chǎn)品種類,、原材料特點(diǎn)及其加工特點(diǎn)的不同,，首先選用適宜的研磨分散設(shè)備，確定基本工藝模式,，再根據(jù)多方面的綜合考慮,，選用其它工藝手段，制訂生產(chǎn)工藝過程,。

通常色漆生產(chǎn)工藝流程是以色漆產(chǎn)品或研磨漆漿的流動(dòng)狀態(tài),，顏料在漆料中的分散性、漆料對(duì)顏料的濕潤(rùn)性及對(duì)產(chǎn)品的加工精度要求這四個(gè)方面的考慮為依據(jù),，結(jié)合其它因素如溶劑毒性等首先選定過程中所使用的研磨分散設(shè)備,，從而確定工藝過程的基本模式。

由于色漆生產(chǎn)車間味道比較大,，對(duì)呼吸系統(tǒng)并不好,，所以帶隊(duì)人員就帶領(lǐng)我們大概轉(zhuǎn)了一下就出來了，接著我們就分別參觀了制桶廠和動(dòng)力廠,。這樣,，我們對(duì)永新集團(tuán)的參觀也就基本結(jié)束。

第二站 甘肅隴神戎發(fā)藥業(yè)股份有限公司 （時(shí)間 20xx 年5月8日下午 14：00）

甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司（以下簡(jiǎn)稱“隴神戎發(fā)”） ,，系西北永新集團(tuán)控股子公司,，是一家集新藥研發(fā)、中藥加工和生產(chǎn)經(jīng)營為一體的制藥企業(yè),。目前擁有滴丸劑,、膜劑、片劑,、膠囊劑四條生產(chǎn)線,。主要產(chǎn)品有元胡止痛滴丸、斯娜格藥膜,、酸棗仁油滴丸,、麻杏止咳膠囊,、七味溫陽膠囊五個(gè)全國獨(dú)家品種，以及消炎利膽片,、復(fù)方丹參片,、消栓通絡(luò)片等15個(gè)國藥準(zhǔn)字號(hào)藥品。公司主打產(chǎn)品,、國家中藥保護(hù)品種元胡止痛滴丸已被列入《國家基本用藥目錄》,，極具發(fā)展?jié)摿Γ袌?chǎng)前景廣闊,。甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司現(xiàn)在是西北永新涂料集團(tuán)公司控股的下屬公司，注冊(cè)資本1666萬元,，土地使用權(quán)和房屋所有權(quán)歸甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司,。擁有膜劑、滴丸劑,、片劑,、膠囊劑四條生產(chǎn)線。獲得國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的準(zhǔn)字號(hào)產(chǎn)品有十五個(gè),，其中元胡止痛滴丸,，斯娜格藥膜，酸棗仁油滴丸,，七味溫陽膠囊為全國獨(dú)家產(chǎn)品,。20xx年6月通過gmp認(rèn)證，制藥工藝符合醫(yī)藥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),。建有生產(chǎn)廠房四座配有原輔材料庫房,，成品庫房，鍋爐房,，辦公樓等,。建筑面積3017.5m2，建有“天然藥物提取”生產(chǎn)線,，年生產(chǎn)能力達(dá)到億元,。公司現(xiàn)有員工百余人，具有碩士,、學(xué)士學(xué)位員工多名,，員工中高、中級(jí)專業(yè)技術(shù)人員占37%,，35歲以下員工占80%,，隊(duì)伍年輕，富有朝氣,。甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司致力于中藥現(xiàn)代化探索,，在滴丸劑的生產(chǎn)上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),；所生產(chǎn)的元胡止痛滴丸就是在中醫(yī)傳統(tǒng)組方的基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)代工藝提取生產(chǎn)的純中藥滴丸劑,。具有含量高,、服用方便、易崩解,、起效快,、無毒副作用、止痛范圍廣的特點(diǎn),。20xx年被國家收錄為甲類醫(yī)保用藥,，是國家中藥保護(hù)品種，已被列入《國家基本藥物目錄》,，目前隴神戎發(fā)是唯一的生產(chǎn)廠家,。

甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司在研發(fā)推廣婦科新劑型藥物方面同樣成績(jī)驕人，所生產(chǎn)的斯娜格藥膜主要治療宮頸糜爛和各種陰道炎,，是婦科外用藥物的一大突破,。以療效確切逐漸成為治療宮頸糜爛的一線藥物。斯娜格藥膜克服了栓劑泡騰片等的缺點(diǎn),，具有給藥部位準(zhǔn)確,，病灶部位藥物濃度高，藥物停留時(shí)間長(zhǎng),，無滲漏,，無灼傷黏膜，不污染衣物等特點(diǎn),，并可防治宮頸糜爛的發(fā)生及惡化,。經(jīng)大量的臨床治療，斯娜格藥膜是一種劑型先進(jìn),、成本低,、療效好、操作簡(jiǎn)便的治療宮頸糜爛的藥物,。甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司已逐步成為國內(nèi)主要的婦科外用膜劑生產(chǎn)基地,。

除以上品種外，甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司還擁有多個(gè)全國獨(dú)家品種：主治高血脂癥的純中藥新劑型“酸棗仁油滴丸”,，具有補(bǔ)治結(jié)合,，益腎健體的“七味溫陽膠囊”，平喘止咳良藥,，“麻杏止咳膠囊”等,。

在我們到達(dá)甘肅隴神戎發(fā)藥業(yè)股份有限公司時(shí)，工作人員表達(dá)了他們?nèi)w公司職員對(duì)我們的歡迎，隨后,，帶領(lǐng)我們所有同學(xué)走進(jìn)了制藥生產(chǎn)車間,，當(dāng)時(shí)考慮到生產(chǎn)藥品的安全質(zhì)保問題，我們只有遠(yuǎn)距離參觀生產(chǎn)設(shè)備并且聽?zhēng)ш?duì)人人員為我們進(jìn)行詳細(xì)的介紹,。隨后又參觀了藥品的包裝工藝和藥品存放的基地,。這樣，我們就結(jié)束了對(duì)甘肅隴神戎發(fā)藥業(yè)股份有限公司的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),。

認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是化工專業(yè)本科教學(xué)的一個(gè)非常重要的實(shí)習(xí)教學(xué)環(huán)節(jié),，是我們將所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的教學(xué)方式，是培養(yǎng)學(xué)生理論與實(shí)際相結(jié)合的重要平臺(tái),，是理論教學(xué)的實(shí)踐和繼續(xù),，有助于我們工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新意識(shí)的培養(yǎng)。當(dāng)前,，我們應(yīng)該加大對(duì)這些機(jī)會(huì)的把握和珍惜,。這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，使我們對(duì)化工生產(chǎn)過程有了初步了解,。見到了很多生產(chǎn)設(shè)備，開了眼界,。這次實(shí)習(xí)培養(yǎng)了我們從實(shí)際情況考慮問題的思維方式,，不至于紙上談兵,。對(duì)每個(gè)實(shí)習(xí)單位工藝流程的大致總結(jié),，會(huì)存在很多的不足之處，但是我相信在學(xué)習(xí)專業(yè)課后會(huì)慢慢的彌補(bǔ)上,。通過本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),，使我對(duì)我的專業(yè)在現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用用力很深刻的認(rèn)識(shí),，我想在將來工作時(shí)也會(huì)對(duì)我有很大幫助。在這些實(shí)習(xí)基地,，經(jīng)過各位師傅的認(rèn)真講解讓我收獲了很多的和我的專業(yè)有關(guān)的知識(shí),，與上課學(xué)習(xí)的知識(shí)聯(lián)系起來了，能過將所學(xué)的知識(shí)更好的運(yùn)用到實(shí)際應(yīng)用于生產(chǎn)之中,。