總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究,，做出有指導(dǎo)性的經(jīng)驗(yàn)方法以及結(jié)論的書(shū)面材料,，它可以使我們更有效率，不妨坐下來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結(jié)吧,。寫(xiě)總結(jié)的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢,？以下是小編為大家收集的總結(jié)范文，僅供參考,，大家一起來(lái)看看吧,。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)篇一

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬(wàn)平方米,。始建于1938年,，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國(guó)第八水泥廠,、牡丹江水泥集團(tuán),。20xx年12月被中國(guó)建材北方水泥集團(tuán)收購(gòu)，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一,，是中國(guó)建材北方水泥集團(tuán)骨干企業(yè)之一,。20xx年，公司發(fā)展迅速,，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè),，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標(biāo)兵企業(yè)，全國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量百?gòu)?qiáng)企業(yè),、全國(guó)質(zhì)量效益型企業(yè),。

水泥廠實(shí)習(xí)總結(jié)

這次實(shí)習(xí)我們主要參觀燒成一車(chē)間、制成一車(chē)間和化驗(yàn)室,。班級(jí)同學(xué)分成三組,，每組在一個(gè)車(chē)間實(shí)習(xí)一周。我們是第一組,，實(shí)習(xí)的第一天我們就來(lái)到了燒成車(chē)間,，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程。同一般水泥一樣,，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足,，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn),。

生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預(yù)均化

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開(kāi)采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的`地位,。 破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要,。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前,，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度,，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷,，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后,，可減少在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象,，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性,。

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí),，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行,、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí),，在垂直于料層的方向,，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取,，直到取完,，即“平鋪直取”。 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌,，重力作用,，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí),，盡量切割多層料面,，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,，有的區(qū)域卸料,，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜,，進(jìn)行徑向混合均化,。

其次是預(yù)熱分解（如圖4）。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解,。為了最大限度提高氣固間的換熱效率,，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn),、低消耗,，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能,。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向

上隨氣流運(yùn)動(dòng),，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成,。

圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物,。隨著物料溫度升高近時(shí)礦物會(huì)變成液相,，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后,，溫度開(kāi)始降低,。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度,，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

最后是水泥粉磨,，也是耗電最多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度,、比表面積等表示）,，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積,，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

水泥的燃料主要為煙煤,，混合煤和無(wú)煙煤,。其中無(wú)煙煤具有揮發(fā)率低，燃點(diǎn)高,，燃燒速度慢,，價(jià)格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點(diǎn),，但其細(xì)度要求較高,，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

喂料設(shè)備將原煤送入磨機(jī)進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時(shí),進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來(lái)熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動(dòng)的功能,經(jīng)過(guò)中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時(shí),由專(zhuān)設(shè)的通風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)磨機(jī)的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過(guò)的熱風(fēng)一起吸出磨機(jī)．細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過(guò)專(zhuān)設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機(jī)重新研磨．合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細(xì)粉與熱風(fēng)分開(kāi),。：

中控室是水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門(mén),，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門(mén),。該廠中控室包括六個(gè)全程監(jiān)控畫(huà)面和五個(gè)崗位的人員控制崗位,。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過(guò)調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來(lái)進(jìn)行控制,。

化驗(yàn)室是檢驗(yàn)出廠水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén),，它又可劃分為物理化驗(yàn)室和化學(xué)化驗(yàn)室。物理化驗(yàn)室主要用來(lái)制模,，測(cè)抗折,、抗壓、細(xì)度等物理性能的,。

生料在加熱過(guò)程中,，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水,、碳酸鹽分解,、固相反應(yīng)、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學(xué)反應(yīng),。這些反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)溫度,、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn) 物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應(yīng)時(shí)的物理因素諸如生料粒徑,、均化程度,、氣固相接觸程度等的影響。

然后就是水泥的包裝,，包裝分為袋裝和散裝,。

通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng),，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證,、深化,、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng),、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中,，使我們理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo),、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本,、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,，提出自己的見(jiàn)解,；以培養(yǎng)和提高我們的獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 在牡丹江北方水泥廠實(shí)習(xí)20多天的時(shí)間里,，對(duì)我來(lái)講是一個(gè)理論與實(shí)際相結(jié)合的過(guò)程,在每個(gè)車(chē)間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對(duì)生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對(duì)整個(gè)無(wú)機(jī)非金屬材料工程的各個(gè)方面也有了深刻的理解和認(rèn)識(shí),并且鞏固了書(shū)本上的知識(shí),將理論運(yùn)用到實(shí)際中去,從實(shí)際施工中豐富自已的理論知識(shí)?整個(gè)實(shí)習(xí)的過(guò)程時(shí)間雖短,但讓自己知道了如何當(dāng)一名好的技術(shù)員?整個(gè)實(shí)習(xí)的過(guò)程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識(shí)上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習(xí)充滿了動(dòng)力,。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)篇二

大學(xué)生到水泥廠參加生產(chǎn)實(shí)習(xí)有什么收獲呢？如下有篇范文可供大家了解,。

一,、實(shí)習(xí)目的

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程,，掌握水泥熟料的形成過(guò)程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí),，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì),，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù),。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司,。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司,。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土,、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號(hào)混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐熱,、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu),，大體積混凝土工程,，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程,。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級(jí)標(biāo)準(zhǔn);20xx年 全國(guó)水泥十佳放心產(chǎn)品 ;20xx年 山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè) ;20xx年 山西名牌產(chǎn)品 ; 20xx年全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)技藝法類(lèi)二等獎(jiǎng),。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1,、供料車(chē)間實(shí)習(xí)

1,、1破碎

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

1、2原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過(guò)程中,，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能,。

1、3生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì),，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度,，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

1、4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

2,、燒成車(chē)間實(shí)習(xí)

2,、1 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),，同時(shí)被分散

(2)氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長(zhǎng)了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)篇三

一,、 實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹：

1,、實(shí)習(xí)單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里,，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便,，物流便捷,。屬安徽省“861”行動(dòng)計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一,。

1.1. 公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統(tǒng),，配套建設(shè)年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機(jī)組,。項(xiàng)目于xx年2月7號(hào)開(kāi)始“三通一平”，3月28號(hào)附屬工程開(kāi)工,，6月20號(hào)主體工程正式開(kāi)工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于xx年7月29號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn),。兩臺(tái)水泥磨也分別于8月24號(hào)、10月6號(hào)投入運(yùn)行;余熱發(fā)電項(xiàng)目已于xx年3月1號(hào)并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專(zhuān)用線工程已于xx年 11月14號(hào)正式開(kāi)通運(yùn)營(yíng),。

經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng)造未來(lái)的生活空間

企業(yè)精神：團(tuán)結(jié),、創(chuàng)新、敬業(yè),、奉獻(xiàn)

經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì) 至誠(chéng)服務(wù)

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化,、行為文化、精神文化和制度文化,。

二,、實(shí)習(xí)計(jì)劃介紹：

1、實(shí)習(xí)目的：

2,、實(shí)習(xí)日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時(shí)間安排： 3月3日——3月11號(hào) 安全培訓(xùn)

3月12日——3月31號(hào) 工段學(xué)習(xí)

4月1 日——5月24號(hào) 下放到班組,，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝代號(hào),。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修與維護(hù),。

5月25日——5月31 實(shí)習(xí)答疑及考試

6月1日—— 6月3號(hào) 整理筆記及實(shí)習(xí)報(bào)告

3,、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求:

通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練,，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí),，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,。在生產(chǎn)勞動(dòng),、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,，提出自己的見(jiàn)解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí),。編寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告,，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無(wú)機(jī)非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí),，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問(wèn)題,，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾,，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì),，了解國(guó)情,，學(xué)會(huì)生存的重要途徑,，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè),，致力于祖國(guó)社會(huì)主義建設(shè)的思想,。

三、實(shí)習(xí)過(guò)程介紹

1,、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況:

3.1.1,、破碎

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

3.1.2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過(guò)程中,，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能,。

3.1.3、 生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì),，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

3.1.4、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

3.1.5,、 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.1.6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),，同時(shí)被分散。

3.1.7,、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。

3.1.8、 預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長(zhǎng)了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

水泥廠實(shí)訓(xùn)總結(jié)篇四

了解工廠的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程,，掌握水泥熟料的形成過(guò)程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí),，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì),，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù),。

實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任企業(yè)

鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任企業(yè)隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任企業(yè)，位于新密市新裴路東段,，占地350余畝,，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名,，注冊(cè)資本2.2億元人民幣,。企業(yè)日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組,，總投資7.8億元,，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸,。

企業(yè)已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書(shū),、全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系,、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證,。企業(yè)主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌p.c32.5r,、p.f32.5r、p.o42.5r,、p52.5r水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定,、和易性好、堿和氯等有害成分含量低,、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn),，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁,、道路,、高標(biāo)號(hào)砼、大型鋼筋砼,、預(yù)應(yīng)力砼等,。

項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，我企業(yè)通過(guò)強(qiáng)管理,、提素質(zhì),、樹(shù)形象、拓市場(chǎng),，使企業(yè)管理水平不斷提升,、員工素質(zhì)不斷提高、營(yíng)銷(xiāo)市場(chǎng)穩(wěn)步擴(kuò)大,。今后,，企業(yè)將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營(yíng)管理理念,，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一,、誠(chéng)信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制,，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò),，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益,，為鄭煤集團(tuán)的發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量,。

在我們正式開(kāi)始實(shí)習(xí)之前，企業(yè)里車(chē)間師傅對(duì)我們進(jìn)行了安全教育,，在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項(xiàng),，以及企業(yè)的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理,，還有實(shí)習(xí)期間的安排,。

實(shí)習(xí)過(guò)程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘,，破碎,，磨細(xì)和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別,，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法,，干法3種,。

濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿，粉磨能耗較低,，約低30%,，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料,。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg),，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。

半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。

由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍,。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制,，加熱機(jī)機(jī)械故障多,，在我國(guó)一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料,。

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量,。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻,，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù),。

現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,，最大的10000t/d700t/d，1000t/d,，20xxt/d,，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展,。

預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率,，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱(chēng)為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對(duì)較高，對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。

1、破碎

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過(guò)程中,，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能,。

3、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料、石膏),，據(jù)統(tǒng)計(jì),，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,，控制作業(yè)制度,，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。

4,、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。

5、 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散,。

7,、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出。

8,、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。

將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí),，這短暫的一個(gè)月中,，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習(xí),，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性,，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的,，現(xiàn)在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū),，行萬(wàn)里路”這句話的含義。

這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)書(shū)本上的知識(shí)有了更深刻的理解,，使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來(lái),，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程,，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ),，同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考,、獨(dú)立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很 大幫助,，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,，使我們的理論知識(shí)與實(shí)踐充分地結(jié)合,，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)，而且還具有較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力,，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才,。

在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書(shū)本上的理論知識(shí),從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書(shū)本的理論知識(shí)展開(kāi)的,，這一次的實(shí)習(xí),，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，去想問(wèn)題,，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作,，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)的飛躍,，我更加明白了,，其實(shí)我的電工之路還是很漫長(zhǎng)的，還有著很多很多的東西我沒(méi)有接觸過(guò),，一山還有一山高的道理,，現(xiàn)在才真切的體會(huì)到,。

實(shí)習(xí)的時(shí)候的確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過(guò)程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單,，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難,，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合,，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想,，有思考，有實(shí)踐,，就會(huì)有收獲,，收獲就意味著我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用有了提高。

實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷,，它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì),，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，也打開(kāi)了視野,，長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí),，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試,。