總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學習和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確,，讓我們一起來學習寫總結(jié)吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢,？下面是小編帶來的優(yōu)秀總結(jié)范文,，希望大家能夠喜歡!

水泥廠實訓總結(jié)篇一

了解工廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu),，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥熟料形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為以后工作中補充知識,，同時認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力,，為以后畢業(yè)設計收集必要資料和數(shù)據(jù),。

實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實習地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司

鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任公司，位于新密市新裴路東段,，占地350余畝,，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名,，注冊資本2.2億元人民幣,。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組,，總投資7.8億元,，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸,。

公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書,、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系,、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證,。公司主導生產(chǎn)“合龍”牌p.c32.5r、p.f32.5r,、p.o42.5r,、p52.5r水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好,、堿和氯等有害成分含量低,、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設,、橋梁,、道路、高標號砼,、大型鋼筋砼,、預應力砼等。

項目投產(chǎn)以來，我公司通過強管理,、提素質(zhì),、樹形象、拓市場,，使公司管理水平不斷提升,、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大,。今后,，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”經(jīng)營管理理念,，認真貫徹“質(zhì)量第一,、誠信為本”方針，抓好質(zhì)量控制,，健全營銷網(wǎng)絡,，提高服務水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益,，為鄭煤集團發(fā)展壯大和當?shù)厣鐣?jīng)濟又好又快發(fā)展貢獻力量,。 四、實習內(nèi)容

在我們正式開始實習之前,，公司里車間師傅對我們進行了安全教育,，在實習期間應該注意安全事項，以及公司一些水泥設備,，大致讓我們了解一些設備原理,，還有實習期間安排。

實習過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎，磨細和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃高溫燒成熟料,，熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別,，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法，干法3種,。

濕法生產(chǎn)特點將生料制成含水32%～36%料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低,，約低30%,，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量熟料,。但球磨機易磨件鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg),，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料,。

半干法生產(chǎn)特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國外還有一種將濕法制備料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg),。

由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍,。但半干法要求生料應有一定塑性，以便成球,，使它應用受到一定限制,，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量熟料,。

干法生產(chǎn)特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%,，省去了烘干生料所需大量熱量,。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用,，以致干法中空窯熱效率并沒有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻,，影響熟料質(zhì)量,，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù),，60年代初誕生了預分解技術(shù),，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。

現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料,，新型預分解窯已將生料粉預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上,，又使窯生產(chǎn)能力得以擴大,，目前標準窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d,，1000t/d,，20xxt/d，4000t/d幾種規(guī)格,，逐步向大型方向發(fā)展,。

預分解窯生料預燒得好，窯內(nèi)溫度較高,，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料,，熟料強度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線,，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高,，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

1,、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料,，開采后粒度較大,，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位,。

2,、原料預均化

預均化技術(shù)就是在原料存、取過程中,，運用科學堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化功能,。

3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料,、熟料,、混合料、石膏),，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

4、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。

5,、 預熱分解

把生料預熱和部分分解由預熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗目。

6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行,。喂入預熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。

7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

8,、預分解

預分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,，設燃料噴入裝置,，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料分解率提高到90%以上,。

將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

經(jīng)過為期一個月生產(chǎn)實習，這短暫一個月中,，使我從理論到實踐上一個飛躍,，這次實習，使我深刻地理解了實踐重要性,，理論無論多么熟悉,，但是缺乏了實踐理論是行不通，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,，行萬里路”這句話含義,。

這次實習讓我對書本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步了解,，并把我們在學校所學知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作能力，鍛煉學生吃苦耐勞精神,，磨練學生堅強意志有很 大幫助,，增強了我們勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐技能,，使我們理論知識與實踐充分地結(jié)合,，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強實踐動手能力,，能分析問題和解決問題高素質(zhì)人才,。

在學校我們學到很多都是書本上理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本理論知識展開,，這一次實習,，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題,，去如何解決這個問題去親手操作,，實踐,，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍,，我更加明白了，其實我電工之路還是很漫長,，還有著很多很多東西我沒有接觸過,，一山還有一山高道理，現(xiàn)在才真切體會到,。

實習時候確覺得很累,，而且從理論到實踐這個過程并不想想象那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難,，但是這樣更鍛煉了自己思維,，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想,，有思考,，有實踐，就會有收獲,，收獲就意味著我對專業(yè)知識理解和運用有了提高,。

實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷,，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到知識,，也打開了視野,，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實基礎,，實習是我們把學到理論知識應用在實踐中一次嘗試,。

水泥廠實訓總結(jié)篇二

了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu),，通過生產(chǎn)實習,，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,，為以后工作中補充知識，同時認識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù),。

實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實習地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司

鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司,，位于新密市新裴路東段，占地350余畝,，擁有員工300余人,，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2,。2億元人民幣,。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組,，總投資7,。8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸,、水泥230萬噸,。

公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,，通過了質(zhì)量管理體系,、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)的“合龍”牌p,。c32,。5r、p。f32,。5r,、p。o42,。5r,、p52。5r水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定,、和易性好,、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點,，適用于各種大型工程建設,、橋梁、道路,、高標號砼,、大型鋼筋砼、預應力砼等,。

項目投產(chǎn)以來,，我公司通過強管理、提素質(zhì),、樹形象,、拓市場，使公司管理水平不斷提升,、員工素質(zhì)不斷提高,、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后,，公司將秉承“求實創(chuàng)新,、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一,、誠信為本”的方針,，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡,，提高服務水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益,，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當?shù)厣鐣?jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量,。 四、實習內(nèi)容

在我們正式開始實習之前,，公司里車間師傅對我們進行了安全教育,，在實習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理,，還有實習期間的安排,。

實習過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎,，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,，熟料再經(jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別,，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法，干法3種,。

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低,，約低30%，料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg（500～700kcal/kg）,，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg（200～400kcal/kg）,。

由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性,，以便成球,，使它的應用受到一定限制,，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料,。

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%,，省去了烘干生料所需的大量熱量,。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻,，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù),，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù),。

現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,，目前的標準窯型為3000t/d,，最大的10000t/d700t/d，1000t/d,，20xxt/d,，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展,。

預分解窯生料預燒得好,，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率,，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。

1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

2,、原料預均化

預均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料,、熟料,、混合料、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。

4,、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。

5,、 預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散,。

7,、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出。

8,、預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。

將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務,，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

經(jīng)過為期一個月的生產(chǎn)實習,，這短暫的一個月中,，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習,，使我深刻地理解了實踐的重要性,，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的,，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,，行萬里路”這句話的含義。

這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎,，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力,，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助,，增強了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合,，作到不僅具有專業(yè)知識,，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才,。

在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識,，從考試到學習,，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習,，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題,，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作,，實踐,，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了,，其實我的電工之路還是很漫長的,，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理,，現(xiàn)在才真切的體會到,。

實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單,，從開始就不斷地遇到問題和困難,，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合,，許多事情經(jīng)過了自己去想,，有思考，有實踐,，就會有收獲,，收獲就意味著我對專業(yè)知識的理解和運用有了提高。

實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷,，它使我們在實踐中了解社會,，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野,，長了見識,，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試,。

水泥廠實訓總結(jié)篇三

1,、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里,，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便,，物流便捷,。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。

1.1.公司項目規(guī)劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)

320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝,。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組,。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”,，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工,；一期首條4500t?d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點火投產(chǎn),，第二條4500td熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行,；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營,。

經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團結(jié)、創(chuàng)新,、敬業(yè),、奉獻

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化,、精神文化和制度文化,。

1、實習目的：

2,、實習日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排：

3月3日——3月11號安全培訓

3月xx日——3月31號工段學習

4月1日——5月24號下放到班組,，現(xiàn)場學習與實踐，了解現(xiàn)場設備及工藝代號,。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設備維修與維護,。

5月25日——5月31實習答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

3、實習內(nèi)容及要求：

通過生產(chǎn)實習,，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練,，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念,，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能,。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力,。

通過專題報告和現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實習報告，進行實習考核,；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練,。生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,，印證,、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際,，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究,，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎,。生產(chǎn)實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點,，了解社會,，了解國情，學會生存的重要途徑,，通過生產(chǎn)實習,，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想,。

1,、實習計劃完成情況：

3.1.1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

3.1.2、原料預均化

預均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中,，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

3.1.3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏），據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。

3.1.4,、生料料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。

3.1.5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.1.6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散。

3.1.7,、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。

3.1.8、預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務,，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

2,、實習材料的整理

2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎，磨細和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥,。由于生料制備有干濕之別,，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法,，干法3種,。

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931kj/kg（500——700kcal/kg）,，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kj/kg（200——400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2——3倍,。但半干法要求生料應有一定的塑性,，以便成球，使它的應用受到一定限制,，加熱機機械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機械化立窯,。立窯生產(chǎn)規(guī)模小,，設備簡單，投資相對較低,，對水泥市場需求比較小的,，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用,。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高,。但是,，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻,，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化,。

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量熱量,。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用,，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,，影響熟料質(zhì)量,，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù),，0年代初誕生了預分解技術(shù),，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,，目前的標準窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展,。預分解窯生料預燒得好,，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率,，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。

1、實習收獲：

經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習,，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神,，磨練學生堅強的意志有很大幫助,，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,，要特別的感謝實習單位的領導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。

2、對學校實習教學以及實習地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議,。

對于學校的實習教學我們很滿意,，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝,，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會,。

對于生產(chǎn)實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所,，并有技術(shù)人員全程的指導,，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議,，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”,、“扁袋除塵”等這些除塵設備的,，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果,。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產(chǎn)情況,，但是我個人認為好鋼用在刀刃上,，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用,，盡量的去減少粉塵,，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好,。

水泥廠實訓總結(jié)篇四

一,、實習前的動員及準備

轉(zhuǎn)眼大二就快過完了，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的`學習,，現(xiàn)在,，到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進行生產(chǎn)實習的時候了。大家對此次實習都特別期待,，都想著在實際生產(chǎn)中將自己所學的東西都發(fā)揮出來,，同時在實際生產(chǎn)中體驗理論結(jié)合實際的快樂。

27日,，唐老師便組織我們在教學樓召開本次生產(chǎn)實習的動員大會,，大學情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實習表現(xiàn)出了相當大的熱情,。

會上老師還提到了本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證,、深化,、鞏固和充實,。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在

的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力,。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告,，進行實習考核,；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。

在會議結(jié)束時,，老師再次強調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍,。

28日上午，在經(jīng)過長時間的準備后,，大學滿懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠的車,。接近中午，我們到了昆鋼嘉華水泥廠,，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道,。此水泥廠正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司。

一,、昆鋼嘉華水泥廠介紹

1,、公司簡介

云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于20xx年9月聯(lián)合香港嘉華集團、云南華云實業(yè)總公司,、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè),。公司注冊資本3億元人民幣。主要生產(chǎn)水泥熟料和礦渣微粉產(chǎn)品。能生產(chǎn)(1）硅酸鹽水泥,；2）普通水泥；3）礦渣水泥,；4）粉煤灰水泥,；5）復合水泥五大系列12類品種的水泥，還可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)其它品種的水泥,。擁有20xxt/d,、4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線，年產(chǎn)60萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線各一條,，在滇中水泥建材行業(yè)具有較強的影響力和競爭力,。

生產(chǎn)線自開工以來，始終受到云南省經(jīng)貿(mào)委等相關(guān)政府部門的關(guān)心和支持,，各級領導先后多次到施工現(xiàn)場指導工作,。20xx年3月29日，云南省副省長李新華同志攜同相關(guān)領導在昆鋼集團公司和華云公司領導的陪同下,，親臨西麟日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場視察指導工作,，對工程項目組織建設工作給予了充分肯定，在西麟生產(chǎn)線的開篇中寫下濃墨重彩的一筆,。

20xxt生產(chǎn)線按年青化,、專業(yè)化、知識化的要求組建職工隊伍,，通過競爭上崗,，具有中專以上學歷的人占到了職工總數(shù)的90％以上。全線職工平均年齡29.5歲,，是一支高技術(shù),、高質(zhì)量的生產(chǎn)力量軍。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)

美,，堅持以人為本的管理思想,，推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式，依靠先進設備和科技創(chuàng)新,，打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品,。公司通過精細管理、技術(shù)創(chuàng)新和品牌服務,，不斷提高企業(yè)的整體素質(zhì)和核心競爭力,，始終遵循“以人為本，誠實守信,，用戶至上”的經(jīng)營宗旨,，熱忱為社會各界新老用戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務。本公司熱烈歡迎省內(nèi)外朋友光臨，憑借高品質(zhì)產(chǎn)品,，誠信經(jīng)營,，快捷服務，與各屆朋友合作實現(xiàn)雙贏,！

二 ,、水泥廠內(nèi)安全教育

28日，廠內(nèi)安全部主管老師給我們開了會,，講到水泥廠里的安全問題,，大家聚精會神地聽，聽得很認真,，以下是老師提出的安全問題,，我們大家都謹記心里。

安全管理以“安全第一,，預防為主,，綜合治理”的方針為主。目前,，由于員工的習慣性違章,、違反操作安全規(guī)程，部門,、崗位的工作制度不健全,，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大,，設備檢修過程中事故較多,，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此,，學生進入廠前必須提高自身的安全意識,，提高自我保護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度,。杜絕“三違”：違規(guī),、違章、違勞動紀律,，做到“三不傷害”：不傷害別人,，不傷害自己，不被別人傷害,。

入廠注意事項

1 進入公司需按規(guī)定戴好安全帽,，不可穿高跟鞋、涼鞋,、拖鞋進入廠區(qū),。 2 未經(jīng)允許不的擅自操作機器和設備

3 無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進入檢修現(xiàn)場

4 進入現(xiàn)場需與運轉(zhuǎn)設備保持一定距離

5 不的攜帶易燃易爆物品進入廠區(qū)，在不得吸煙區(qū)嚴禁吸煙及明火

6 不得亂動消防器材和電器設備設施

7 服從安全管理人員和指導老師的管理，嚴格遵守安全管理規(guī)程,，自覺遵守各項紀律,。

緊接著廠里的技術(shù)人員又給我們介紹了廠里的各生產(chǎn)過程所用的設備。具體的主

要設備如下:

日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線簡介

該條生產(chǎn)線總投資2.4億元,，從德國loesche公司引進具有世界先進水平的立磨粉磨礦渣技術(shù),，采用當今世界最先進的新型干法窯外預分解工藝，是云南省第一家單條生產(chǎn)線規(guī)模最大,、裝備最先進、自動化程度最高的水泥生產(chǎn)線,。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬噸,，并配套生產(chǎn)超細礦渣粉活性摻合料30萬噸。原料石灰石采用φ60米圓形預均化庫,，煤,、沙巖、銅渣等原料均進入矩型預均化庫進行均化,，出磨生料,，出磨水泥采用氣力均化，充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性,。生料磨采用了丹麥史密斯atox37.5立式磨,，水泥熟料燒成預分解系統(tǒng)為cdc型五級旋風預熱器帶分解爐，旋窯規(guī)格為φ4×58米,，水泥磨規(guī)格為φ3.8×13米雙滑履中心傳動球磨機,水泥包裝機為德國進口的六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機,。生產(chǎn)過程采用fcs現(xiàn)場總線自動控制系統(tǒng)，質(zhì)量系統(tǒng)控制采用進口荷蘭飛利浦公司的x熒光分析儀與執(zhí)行機構(gòu)形成智能化qcx質(zhì)量檢測系統(tǒng),。

三,、廠房參觀及具體操作實習

水泥生產(chǎn)原燃料及配料

同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn),。

1,、 石灰石原料

石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r,、白堊和貝殼等,。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石,，生料中80%以上是石灰石,。

2、 黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、 ,、及少量的 ,。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土,、頁巖,、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多,。此外,，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣,。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖,，由不同礦物組成，如高嶺土,、蒙脫石,、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3,、 校正原料

當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足,，有的 和 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應的校正原料

（1） 硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

（2） 鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

（3） 鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上