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精益生產的心得篇一

現(xiàn)代制造業(yè)的競爭越來越激烈,。在競爭中生存和發(fā)展,，生產效率和質量成了企業(yè)的命脈。沒有高效的生產方式和優(yōu)質的產品服務,，企業(yè)難以在市場中占據(jù)一席之地。而我所在的公司一直致力于提高生產效益和品質,，并探索采用各種精益生產方式,。在這個過程中，我有了一些總結和體會,。

第二段：提高效率是企業(yè)的核心任務

經過多次改進,，我們的生產線效率得到了不斷提高。我們發(fā)現(xiàn),，快速更換工具和使用豐富的機械手臂和其他自動化技術對于提高生產效率非常重要,。通過培訓員工，他們理解和掌握了這些新技術,，大大提高了他們的工作效率,。精益生產和精益供應等管理模式的應用，實現(xiàn)了整個生產過程的及時監(jiān)控和無缺陷生產,。所有這些措施的實行,，讓我們在同類企業(yè)中脫穎而出,，依靠提高生產效率，為公司爭得了更多的發(fā)展機會和商業(yè)合作,。

第三段：質量是企業(yè)信譽的保證

通過精益求精的方法,，我們不僅提高了生產效率，而且也實現(xiàn)了一流的產品質量,。公司不斷強調產品的性價比,，延展市場和顧客領域，同時也要有便捷的售后服務方案,。在這個過程中,，我們發(fā)現(xiàn)，與顧客接觸,，了解顧客需求,，并關注細節(jié)和使用場景，是不得不付出的努力,。在跟蹤和改進過程中,，不斷發(fā)現(xiàn)產品的缺陷、原因和改進措施,。我們通過一系列的質量檢測,，確保了我們的產品質量，贏得了顧客們的信任和好評,。在市場激烈競爭中,，維持良好的信譽已經成為企業(yè)立足之本。

第四段：精益管理和創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力

在公司的精益生產模式和大量的創(chuàng)新思維下,，我們不斷拓展新的產品,、新技術和新市場；我們不斷探索前沿的技術,，并掌握認識領先市場的磁力驅動技術,。這種自我驅動的態(tài)勢在激烈的競爭中讓我們脫穎而出，開辟了新的市場,。在這個過程中,，公司不僅不斷優(yōu)化管理和生產流程，同時大力培養(yǎng)和吸引精英人員,，吸收最優(yōu)秀的人才和思維方式,。

第五段：結語

精益求精的生產心得和體會，讓我們領略到了管理改變和技術進步的巨大動力,，也讓我們明白了持續(xù)創(chuàng)新,、追求服務和產品品質的一貫性對于企業(yè)持續(xù)發(fā)展是最重要的。我們將繼續(xù)研究和實踐精益生產模式，優(yōu)化公司的管理制度和流程,，培養(yǎng)高素質的人才,，讓公司永遠連續(xù)前行，為客戶,、股東和員工創(chuàng)造更大的經濟效益和社會效益,。

精益生產的心得篇二

精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,，大力精簡中間管理層,，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化,，實現(xiàn)零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的'質量保證體系,，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產方式,。它與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構,。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念,、一種文化,。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越,，就是精益求精,、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力,。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

4,、推行方式不合理,，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感,，甚至是叛逆,，做事情陽奉陰違，不按標準做事,，最終導致人員離心，甚至是離職,，從而影響精益生產的推廣,。

因此，企業(yè)在推行精益生產時,，高層決策必須以長期理念為基礎,，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工,，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,，以變成一個學習型組織,。

當然，前途是光明的,，開始是痛苦的,，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間,，這就要求企業(yè)在推行精益生產時,，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,，最終,，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念,。

首先,，人員需要專職的。生產現(xiàn)場永遠不會完美,，總是有很多需要改善的地方,，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續(xù)改善，更專心,、更全面地關注這些改善,，那么推進效果會比較好。

其次,，環(huán)境需要專職的,。設備、人員,、管理制度,、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產的推進產生影響,。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,，設備正常運轉，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,，現(xiàn)場管理是先進的,、人性的，實現(xiàn)生產環(huán)節(jié)最優(yōu)化,，將浪費和成本降到最低限度,，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環(huán)境變得沒有浪費,。

最后,，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想,，其自身是一個自治的系統(tǒng),，人員、環(huán)境,、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉,，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢,。推行精益生產，僅僅是高層領導的支持是不夠的,，還需要培訓,、實踐、交流,、學習等,，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善,、取長補短,，樹立節(jié)約型意識。

由此可見,，精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式,，同時又是一種理念，一種文化,。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候,，才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產的心得篇三

隨著經濟全球化和市場競爭的加劇,，企業(yè)的生產效率和質量逐漸成為了企業(yè)長期發(fā)展和市場競爭的重要因素,。為了滿足市場和消費者的需求，不斷的提升產品和服務質量已成為了企業(yè)發(fā)展和生存的必要手段,。在這個大環(huán)境下,，“精益求精”的生產理念已成為了現(xiàn)代企業(yè)的重要準則，隨著自己對“精益求精”的了解和實踐,，我更深刻地認識到了它的重要性和價值,。

一、精益求精的理念

在企業(yè)生產中,，精益求精的理念是指在追求高質量和高效率的同時,，不斷尋求生產流程和細節(jié)的優(yōu)化和改進，從而實現(xiàn)成本降低,、品質提升、生產效率提高和客戶滿意度的提升。許多富士康,、沃爾瑪?shù)戎径疾捎眠@一理念,，不斷將生產工藝不斷升級和優(yōu)化。在實際操作中,，精益求精包括從零件到成品的每個環(huán)節(jié)的操作流程,、工藝改良、材料選用,、質量檢測等方面的考量,，這都需要全員參與和協(xié)作，使企業(yè)形成一種精細,、高效的生產模式,。

二、 優(yōu)化生產流程

在實際生產中,，我們深刻認識到,，要實現(xiàn)精益求精的生產，優(yōu)化生產流程是非常關鍵的,。通過流程化和標準化,，能夠降低人力、物力和時間成本,，提高生產效率和產品質量,，提高企業(yè)生產競爭力。同時,，在生產流程中,，管理和控制是非常重要的，只有通過科學的規(guī)劃,、創(chuàng)新和智能化管理,，才能更好地保障生產流程的順利進行，更好地實現(xiàn)產品質量和生產效率的提升,。

三,、 充分利用現(xiàn)有資源

在實現(xiàn)精益求精的過程中，充分利用現(xiàn)有資源也是非常重要的一步,。企業(yè)要善于發(fā)掘和挖掘現(xiàn)有資源的潛力,，例如員工技能、現(xiàn)場實際情況,、技術管理經驗等,，全方位的利用現(xiàn)有資源和優(yōu)化資源結構，以提高設備利用率和降低成本為目的,，從而更好地實現(xiàn)生產的精益求精,。

四,、 安全、環(huán)保等方面保障

在生產過程中,，安全和環(huán)保等方面也是非常關鍵的,。一個合理和精益求精的生產模式必須確保生產過程中的環(huán)保和安全保障。從環(huán)保角度,，應優(yōu)化循環(huán)利用機制,，加強廢棄物的處理，控制排放,。從安全角度,，企業(yè)應注重生產工藝的安全性和實施生產過程中的安全措施，從而保障員工和工廠安全,。

五,、全員參與，意識提升

實現(xiàn)精益求精的生產,，需要全員參與,，企業(yè)要順應員工的意愿，增加員工參與感,，讓員工在生產中感知到自己參與和貢獻的價值,，促進工人與企業(yè)之間的交流，消除業(yè)務和管理職能之間的分隔,，實現(xiàn)企業(yè)內部的有效的溝通和信息流轉,。同時，員工也應在實踐中不斷提升自己的意識,，從而形成一種“精益求精”的企業(yè)文化,。

總之，“精益求精”這一理念已經成為了現(xiàn)代企業(yè)的生產準則,。優(yōu)化生產流程,、充分利用現(xiàn)有資源、關注安全和環(huán)境問題以及實現(xiàn)全員參與和意識提升,，都是企業(yè)在實踐中不斷探索和發(fā)現(xiàn)的重要特點和關鍵環(huán)節(jié),。在這個過程中，企業(yè)需要不斷學習,、實踐和總結,，才能真正將“精益求精”的理念融入到每一個生產和服務環(huán)節(jié)中，讓企業(yè)不斷提高,，不斷發(fā)展,。

精益生產的心得篇四

20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺灣精益生產大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課,。在為期兩天的課程學習中,，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞,，徹底改變了我原來的看法，使我對生產中的“七大浪費”以及“精益生產”有了一個全新的認識,，現(xiàn)將心得體會總結如下：

在未聽課前,，我已知道七大浪費是：

1、制造過多/過早的浪費,。

2、等待的浪費,。

3,、搬運的浪費。

4,、庫存的浪費,。

5、制造不良品的浪費,。

6,、多余加工作業(yè)的浪費。

7,、多余動作的浪費,。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻,。通過聽課,，我對七大浪費有了更深入地理解。

（1）制造過多/過早的浪費是直接產生對流動資金的占用,，這個浪費曾經對豐田公司造成過沉重的打擊,。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經理大研代一,，將生產流程優(yōu)化,，將產量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產品積壓,，資金鏈被壓斷,，公司瀕臨破產。正是由于這次教訓,，豐田公司才提出了jit生產理念,，即“只有在顧客需要的時候，才生產顧客所需質量和數(shù)量的產品”,。

（2）等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去,，而產生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散,、生產計劃變來變去,、生產不均衡,、質量波動、物流配送不暢,、內部失調,、排程不當?shù)戎T多因素。

（3）搬運的浪費是說企業(yè)的內部設備不合理的布局,、不合理的物流,、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門,，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運,。

（4）庫存的浪費是指企業(yè)內部由于采購生產的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存,、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存,、由于計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存。而所有的庫存都是要占用成本的,，各類成本累加約為成本總和的25%,，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤,。

（5）制造不良品的浪費是制造不良品后,，返工修補浪費、工期延誤浪費,，假如不能在廠內發(fā)現(xiàn),，則會造成更大的浪費。經常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應,，其成本耗費的比率為1：30：600：9000,。

（6）多余加工作業(yè)的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設計過多,、增加不必要的加工工序,、加嚴要求、技術要求不足等,。

（7）多余動作的浪費是指操作者在生產過程中與完成工作無關的動作,。人的動作大致分為七級，級別越高,，消耗時間越多,，因此所有現(xiàn)場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間,。

精益生產是由日本豐田公司提出的,，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小,、材料,、樣式都很好,，沒有一處是不合適的。傳到中國后,，也有人將其譯為精細生產方式,，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候,，按需要的量,，生產所需要的產品”。

中國現(xiàn)代的生產企業(yè)已經由原來的追求產量的時代到了追求質量的時代,，這個時代也很快就會過去,，將進入成本的時代，也就是微利的時代,，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本,，那么企業(yè)必然會虧損,，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產方式才被推到了歷史的前沿,，因為在目前來說,，精益生產方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產方式,。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產方式,，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤,。

對如何消除浪費,，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了,，流了一地的水,，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地,。但是在企業(yè)中,，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦,，采取什么措施來解決問題,，而從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭,，而是先去拖地是一樣的道理,。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的'措施,，才能將問題徹底解決,，換句通俗的話來說,，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源,，才能控制住浪費,。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產方式,；并在生產中盡可能地集結制程,，對于制程由于設備、場地等因素無法集結的,，采用后拉式生產來控制浪費,；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改,；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產中的不合理現(xiàn)象,、控制生產中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后,，豐田公司又提出了第八大浪費,，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題,，工人都有很好的辦法來解決,。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,，比如,，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場,，說明自己的改進方法就可以了,，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行,，工人就可以拿到獎勵,。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書,。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足,，以此來降低成本，增加利潤,。

在分公司現(xiàn)在的生產現(xiàn)場,，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后,，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費,、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費,、多余加工作業(yè)的浪費,。

其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理,，導致很多零部件制造過多或過早,，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產了一大堆,，從而占用了資金和場地,；搬運的浪費主要是由于生產無序指揮，或因質量問題返修零部件而造成的,；庫存的浪費是由于害怕問題太多而導致停工的安全庫存,，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存,；制造不良品的浪費主要是由于返工,、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設計,、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費,，以及工序間零件的余量設置太多而導致的加工浪費。

1,、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進,、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果,，并簡化申請過程,，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表,、申報等工作就由審理組完成,，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,，給予獎勵和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費減到最小,。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學,。因為粗放的計劃,，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學的計劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產服務?，F(xiàn)場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

4,、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學,、適當,，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時,，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通,，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間,。

5,、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓,，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后,，我想說,，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中,，精益總會帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候,，不是改變計劃,，而是學會控制變化。

精益生產的心得篇五

精益求精是每個行業(yè)追求的目標,，生產環(huán)節(jié)更是如此,。從產品研發(fā)到產品生產，每個環(huán)節(jié)都需要不斷完善，以提高產品的質量和效率,。在我從事的企業(yè)生產中,，我也有一些關于精益求精的心得體會。

第一段：精益求精的概念和意義

精益求精是一個日本產生的概念,，意為不斷完善和提高,。它源于豐田公司的生產模式，不僅僅是一種生產方式,，更是一種企業(yè)文化和精神,。精益求精的核心就是減少浪費，提高效率,，不斷完善,，以達到最佳生產效果。精益求精可以幫助企業(yè)提高產品的質量和效率,，提高生產率和效益,，贏得市場競爭優(yōu)勢。

第二段：精益求精的生產環(huán)節(jié)

生產環(huán)節(jié)是企業(yè)實現(xiàn)精益求精的核心,，它包括原材料采購,、生產流程、產品檢測等各個環(huán)節(jié),。其中,，生產流程設計是至關重要的，它需要考慮到生產過程中所涉及的人員,、機器,、設備、物料,、工具等各個方面，以最大限度地減少浪費,，提高效率,。同時，還需要關注產品的質量,，加強產品檢測和質量控制,，確保每一個產品都符合標準。

第三段：精益求精的實踐

在我們企業(yè)的生產實踐中,，我們采取了一些措施來實現(xiàn)精益求精,。首先，我們對原材料采購進行了優(yōu)化,，選擇優(yōu)質的供應商,，確保原材料的質量和穩(wěn)定性。其次，我們加強了生產流程的管理,，優(yōu)化流程,，減少生產中的浪費，采用先進的生產設備和技術,，提高效率,。最后，我們還加強了產品檢測和質量控制,，確保每一個產品都符合標準要求,。

第四段：精益求精的效果

通過不斷的精益求精，我們企業(yè)的生產效果得到了顯著提高,。一方面,，生產效率得到了提高，工序周期縮短,，生產周期縮短,，生產線的利用率提高，從而提高了企業(yè)的生產效益,。另一方面,，產品的質量也得到了顯著提高，不僅符合標準,，而且具有更好的性能和更長的使用壽命,，贏得了廣泛的用戶好評。

第五段：精益求精的啟示

在精益求精的生產過程中,，我們也有了一些啟示,。第一，生產效率和產品質量的提高需要全員參與,，需要不斷地學習和完善,。第二，企業(yè)需要不斷地創(chuàng)新和變革,，才能保持生產力的領先優(yōu)勢,。第三，與供應商和客戶的緊密合作和溝通是企業(yè)實現(xiàn)精益求精的重要保證,。精益求精不僅僅是一個概念,，更是一種生產精神和企業(yè)文化。只有不斷追求精益,，才能取得更好的效果,。

精益生產的心得篇六

9月3日——4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產培訓,。此次培訓,，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講,。通過這兩天對精益生產理論的學習，使我對精益生產的理解更加深入,，受益匪淺,。

精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑,，它是一種思想體系,、一種理念，更是一種文化,。

精益生產是一個永無止境的精益求精的過程,，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,，提高勞動利用率,，消滅浪費，按照顧客訂單生產（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產）的同時也最大限度地降低庫存,。

精益生產的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的,，實現(xiàn)精益生產的基礎是穩(wěn)定的生產運作,，及時供貨和穩(wěn)定的質量保證是實現(xiàn)滿足精益生產的`兩大推動力。

精益生產是企業(yè)不斷前行的源頭,，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石,。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經濟環(huán)境下,，我們需要通過精益管理的方法,、技術理念來推動企業(yè)節(jié)約成本，提高收入,，優(yōu)化流程,，提高效率。

環(huán)境在變,，世界在變,，如果企業(yè)還是一成不變的話,，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,，而我們在經濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,，因此企業(yè)必須進行變革,，而我們也要將精益生產概念轉變成為具有特色的生產管理理念,，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越,，從卓越走向輝煌,。

精益生產的心得篇七

如果讓我用一句話來概括精益思想的話，那就是杜絕一切形式的浪費,。

在接觸這個概念之前，我們身處周遭的環(huán)境,，感覺不到任何的問題，但真正開始了解精益的概念之后,， 發(fā)現(xiàn)我們實際上是生活在浪費的海洋的孤島上,。 當我們認為事情已經做得足夠好的時候，往往仍然很糟糕,。

排隊引發(fā)的思考

拿最近的公司年度體檢作為例子,，在此之前，體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進行的,，這座醫(yī)院是一個著名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈建立，在當時是本地最好的醫(yī)院,，時過境遷,，已經略顯陳舊了,。受限于醫(yī)療條件,，每年的體檢是一件頗費周折的事,，每個地方都排起了隊，無論你什么時候去,，都弄得差不多要到中午才能把所有的項目搞完。

今年這家醫(yī)院在附近租了一個嶄新的辦公樓,，專門設置了體檢中心,。我想這下以前的問題應該可以解決了吧，既然擁有了足夠的場地,，應該不會耗太多時間吧,。

實際上，我從八點進中心,，到十點鐘左右才完成所有流程,，花去兩個小時,，但如果把所有體檢科室的時間相加，估計都沒有半個小時,。那這多出來的一個半小時是怎么回事呢,？ 是不是理所應當?shù)哪兀窟@個問題我們可以說道說道,。

由于生活在中國的緣故,，我們從出生開始就要習慣排隊等待了（甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊等著進產房做接生的），我們排隊上公交,，排隊辦各種手續(xù),，排隊買房子，總之一切要等,，久而久之,，國人對于時間上的浪費不但產生了抗體,，也找到了自圓其說的理由，如資源少不夠分啦,，人口多,，基礎設施薄弱啦之類,。人間正道是滄桑,，如今咱國家各類工業(yè)產品產能都差不多世界第一了,，東西多得賣不掉，大學生多得就不了業(yè),，基礎設施搞得太多經濟都過熱了,，人口老年化，人口也少了,。 不過有一樣事從未更名,，那就是我們還是得排隊排下去,。

不排隊就這么難嗎? 就一定要增加更多的人力和基礎設施投入嗎? 就一定是權貴們才能享受的特殊服務嗎? 我看未必,，只需要減少浪費，就可以在不增加人力,，不增加投入的基礎上,，大大減少等待的時間。

浪費無處不在

精益思想大師大野耐一對浪費這么定義:殘次品,，無需求商品的過量生產,，等待進一步處理或消耗的商品庫存，不必要的工序,，人員的不必要走動,，商品的不必要搬運以及等待等等。

我們回到前文提到的體檢中心,，讓我們看看整個體檢流程有多少浪費存在吧,。

1、到體檢中心,，要走到走廊盡頭去拿體檢單,，再走回來準備體檢。

2,、要最先進行的驗血,，尿檢和b超放在中間，體檢人員需要來回走動,， 體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐,。(血驗血和b超要空腹)。

3,、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗室,。

3、很多科室排著長龍,，為了防止有人插隊,，就增派一名醫(yī)生在門口維持秩序,，同時因為維持秩序所需要的時間不多，這些醫(yī)生也可以看報紙打發(fā)空閑,。 4,、一些技術要求簡單的比如五官和內外科檢查,，只設有一個醫(yī)生，導致人多得擠滿了走廊,，影響其他人員走動,。

5,、體檢人員并不知道體檢的順序,，來回跑動,。

6,、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作，因為偶爾才來一個人,，只能等待。

7,、一些大型檢測設備(如x光機)等，使用的人極少,，占用了很大的空間,。而小型拍片設備只有一臺。

8,、一些搞不清楚體檢流程的人員因為提前吃了早飯，需要再等待半個小時才能進行驗血和b超,。

其他可以再仔細分析的產生浪費的細節(jié)等,。

既然這么多浪費,，那么都是什么原因導致浪費的呢? 為什么沒有想到要做改善呢?

產生浪費的原因

產生浪費的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想,，這種思想認為一切浪費的根源是我們的人口多以及素質低,。不可否認,，這是原因的一部分，但大部分時候,，這只是借口,，要知道，人是最大的資源和價值,，而不是累贅。

其次,，經過改革開放的洗禮,，我們的腦袋被這樣一種宣傳充斥:進口了發(fā)達國家一套先進設備之后，某某公司或單位發(fā)生了巨大改變,，生產效率迅速提高,， 實現(xiàn)了現(xiàn)代化,。 我們長期以來,，一直認為只有更先進的設備，才能提高效率,，但先進設別無疑使很貴的,，一般的公司消費不起，于是某些'有識之士'就長吁短嘆,，無所作為，把責任歸咎于公司沒有足夠的資金,。很荒謬的是,，如果現(xiàn)有的狀況能賺取足夠的資金， 根本就不需要提高生產效率,。

另外一種較讓人欣慰的原因是,， 每個人都在勤奮工作，但仍然無法避免整體上的低效率,。正如前面所說的體檢流程，可以說每個醫(yī)生都很盡職,，有些醫(yī)生從早上到中午,，連喝水的時間都沒有,。于是大家都默認了這種狀態(tài),， 遇到工作緊張時，就用加班的方式來應對,。 但實際上,，沒有一個醫(yī)生負責體檢的整個流程管控,， 每個醫(yī)生僅僅負責自己的那部分,。

總而言之,，用不客氣的話來說,，產生浪費的根源是我們自身思想上的懶惰。遇到實際的困難,，要么說幾句抱怨的話，要么幻想著新建大樓,，購買更先進的設備,，要么埋頭苦干，做到自己心安理得即可,。

這些浪費已經讓客戶消費者心懷不滿,， 而產品服務提供者也怨聲載道，同時老板對此也深惡痛絕,，因為毫無疑問，低效率的工作對利潤傷害很大，很多公司因此而倒閉,。不用擔心倒閉的國企或事業(yè)單位,， 也因為效率低下，頻繁更換負責人,，內部死氣沉沉。

有沒有辦法在不需要大投入的前提下,，就可以提高效率，提供給客戶更滿意的產品或服務?

改變從自身開始

首先需要重新定義產品(包括服務)的價值,， 價值只能由最終客戶來定義， 還是拿體檢做例子,， 最終客戶是體檢者，他們需要的是精確的檢驗,，清楚的流程， 高效快速地完成體檢,。但實際上，各個科室的醫(yī)生們對價值的定義是完全與體檢者的需求脫節(jié)的,， 醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精,，他們是不會關心外面到底排多長的隊的，而不會在乎各個科室的布局有多么混亂進而讓體檢者身處迷宮的,。 同樣，在傳統(tǒng)的公司里,，每個部門的人考慮問題大多從本部門出發(fā),， 生產的人只管把產品生產出來,，設備的維護狀況，原材料的使用,， 他們是很少關心的,。技術部門的人也只關心新的技術是否夠先進,， 至于方便不方便操作,， 員工對這項技術是否足夠了解,，他們也不會過問。質量部門也只管自己最后的抽樣檢測,，發(fā)現(xiàn)不合格就要求返工，不會關心生產過程中原本可以避免的質量問題,。 但客戶是不會關心各個部門工作到底是否繁忙辛苦,，每個人為公司又做了多少貢獻,?？蛻糁魂P心的是,，是否準時供貨，同時價格要低,，質量還要不輸于同行。 那種遇到成本壓力只知道漲價的公司終將被消費者拋棄,， 即便是倒不掉的國企或事業(yè)單位，也會從此失去消費者信任,，一旦新的競爭者被允許進入,，他們就會遭遇不測,。

要有效地杜絕浪費,，就必須改變舊思維，打破封閉的部門藩籬,， 從客戶的角度重新定義價值，讓所有的人圍繞這個價值而開展工作,，而不是各自部門的小九九,， 這種思維的突破是非常困難的,，也是首先要做到的,。

第二，要消除不必要的步驟,，有些工序是完全可以消除的,，比如過多的質量檢驗，這些本身可以在生產階段就做好的,。 有些工序是可以合并到另一個工序的,， 比如這邊的零件生產好，放到盒子里,，再送到另一個部門,，另一個部門打開盒子，把零件拿出來再拼裝,， 這來回運輸和重復開啟包裝盒子的過程就是浪費,。 有些產品零件過多，規(guī)格又不一樣,，可以盡可能地減少零件的數(shù)量,，同時把零件標準化，不同的產品使用相同的零件,，可以大大減少頻繁更換規(guī)格的時間,。

第三，讓價值流動起來,。 產品或服務的過程,，如果能做到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶那里去,，那么無論從時間上，還是質量上,，都將會有改進,。 部門間的阻滯，不必要的庫存,，生產現(xiàn)場布局上的混亂,， 就像河流中的礁石，阻礙著水的流動,。我們需要要把這些障礙清除掉,。要按照流動的價值，把各個部門工序合理布局,，減少不必要的來回走動,。

同時，應該避免某個工序過少或過多地生產產品,， 這樣會產生阻滯,，使得前面或后面的工序出現(xiàn)等待， 盡可能使用小型的設備,，以便能快速地調整產品規(guī)格,，大型設備雖然生產同一型號的產品具有規(guī)模優(yōu)勢，但現(xiàn)在的社會需求多樣化,， 一家公司往往有上百種產品型號,，大型機械在快速轉換上并不具備優(yōu)勢。

第四,，'準時生產'的概念,，即這個崗位上組裝時剛剛需要到這個零件， 從上游完成的零件就輸送到手邊了,。 倉庫里剛剛缺少一個零件,，供應商的送貨車就出現(xiàn)了,。 減少了庫存,，就可以省出更多的空間用于生產，同時也節(jié)省出了原本用于備貨的現(xiàn)金,。這些錢可以拿來買更先進的設備,，或者用于收購。

由于價值已經流動起來,，從根本上減少了排隊的可能,，那些原本雇來維持秩序或催活的人就可以調去做其他工作了，節(jié)省了大量的人力,。

準時生產做到極致,，就會形成一個拉動效應,，客戶需要一件商品，就生產一件商品,，不多不少,，沒有備貨，也沒有產品庫存,。節(jié)約了場地,，減少了人員，也多出了大量的現(xiàn)金,，這些顯而易見的好處,，并不是通過大量的技術和資金投入帶來的。

第五,，持續(xù)改善,。完成前面的工作之后，就可以看到明顯的改進,，但如果就此停步不前,，也會很快回到原先的狀態(tài)，因為人的思想慣性很大,，只有不斷地持續(xù)做改進,，才能形成新的精益思維方式。 不要認為我們完成了一輪精益改進后就沒有什么浪費存在了,，我們身處浪費的海洋,，有很多浪費是需要我們不斷發(fā)現(xiàn)并消除的。

即便自己所在的企業(yè)已經徹徹底底完成了精益化的流程再造,，但因為自己企業(yè)產品在原料和配件上面的成本占了很大一部分,，這個時候就可以通過幫助原料和配件供應商實現(xiàn)精益化來進一步節(jié)省成本實現(xiàn)雙贏。 供應商降低了成本,，一方面可以降低供貨價格,，另一方面，其本身也因為成本降低更多而獲利,。更不說維持原價向其他公司供貨而獲取暴利了,。

知易而行難 關于精益生產的書已經是汗牛充棟了，很多企業(yè)也引入了精益生產的概念,，但如果我們足夠留心,，浪費仍然是到處存在，甚至有些觸目驚心的,。在我們這個人均資源匱乏的國家,，很多單位和個人，卻對美國式的消耗模式趨之若鶩,。另一方面,，一些較落后地區(qū)的企事業(yè)單位,，抱定了等有錢了就可以提高效率的想法，逐漸失去競爭力,。我們應當立足中國的實際,，用自身的實踐，創(chuàng)造出適合中國發(fā)展的精益思想,，也為世界貢獻出本民族的獨特智慧,。 不能僅僅滿足做個世界工廠,，把思考的權力和好處都拱手讓人,。

精益生產的心得篇八

近年來,，企業(yè)界不斷探索提升生產效益的方法,，而精益生產則成為了一種被廣泛應用的管理技術,。在企業(yè)中,，員工起著關鍵的作用,，他們的理念和態(tài)度對于精益生產的成功實施起到決定性的作用,。本文將從員工角度出發(fā),，總結員工精益生產的心得體會,。

首先，員工需要明確精益生產的意義和目標,。精益生產是一種以提升價值創(chuàng)造能力為核心的管理思想,，旨在通過消除浪費和提高流程效率，提升產品或服務的質量和交付速度,。員工應該明確這一目標,，并從根本上認識到精益生產對于企業(yè)和自身的意義。只有真正理解和接受這一概念,，員工才能夠全心全意地投入到精益生產的實施中,。

其次，員工需要善于學習和創(chuàng)新,。精益生產強調的是不斷改進和創(chuàng)新,，員工需要具備學習的態(tài)度和能力。在生產過程中,，員工應該保持敏感的觀察力,，發(fā)現(xiàn)問題和改進的機會，并勇于提出建議和創(chuàng)新的想法,。同時,，員工還需要進行積極的學習和知識更新，提升自己的技能和知識水平,，以應對不斷變化的生產環(huán)境。

第三,，員工需要具備團隊合作的精神,。精益生產側重于整個價值鏈的優(yōu)化,，涉及到多個部門和崗位之間的協(xié)作。員工應該摒棄個人主義的思維,，積極主動地與他人進行溝通和合作,。通過共同解決問題和協(xié)作改進，員工能夠充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢,，提升整個團隊的績效和生產效率,。

第四，員工需要具備持續(xù)改進的意識,。精益生產的實施是一個持續(xù)不斷的過程,，員工應該時刻保持對當前工作的反思和檢視。對于問題和挑戰(zhàn),，員工不能回避和推脫,，而應該積極主動地解決和改進。只有不斷尋求突破和創(chuàng)新,，員工才能夠進一步提升生產效率和質量水平,。

最后，員工需要有責任感和使命感,。精益生產要求員工主動承擔責任,，全力以赴地完成工作。員工應該認識到自己的工作對于企業(yè)的重要性,，從而以積極的態(tài)度對待工作,，履行好自己的職責。只有具備責任感和使命感,，員工才能夠真正成為精益生產的中堅力量,。

總之，員工精益生產的心得體會可以歸納為明確目標,、學習創(chuàng)新,、團隊合作、持續(xù)改進和責任使命,。員工在實施精益生產過程中,，應該充分發(fā)揮自身的作用，不斷完善和提升,，從而為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量,。通過員工的努力和付出，精益生產的理念和實踐將在企業(yè)中取得更加顯著的成果,。

精益生產的心得篇九

精益就是要建立一個讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境,。管理者真正的實質勞動，應當是為團隊提供方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化,，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng),。

中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立流程化起相應的管理模式，搞一件事情就是改變一個人,，要把良心越變越好,，良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務合作矛盾關系,，減小不是浪費或者改善不是對人的實施,，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉,。

豐田經營方式的核心是改善,。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任,，他的就是把經驗與解決問題的方法傳授給員工,。激發(fā)對人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境，會對團隊有極大的收藏價值,。雪鐵龍的的基本工資中,，科唇工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵公司員工員工長期留下,，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式,，可以進一步豐富員工的生存環(huán)境，提高公司形象,。永遠把現(xiàn)狀弄成最差,，永遠尊重員工，永遠追求浪費資源無浪費的一流制造,。做客戶最喜歡的卓越產品,。

不要擔心員工不夠素質，要憂慮擔心的是管理者習慣對智慧的耗竭,。不要把管理粗放歸于員工素質低,，如何回報讓你在員工培育上所花出去的'時間和精力獲得回報，如果你把制造產品的過程,，作為把員工智慧轉化為創(chuàng)造雇員收藏價值的過程,，那么，員工就成了'人財'.員工是操作流程的主人,，程序應當由員工做,。看板能把人與人之間的工作做到無縫連接,，讓你沒有勒祖的空間,，人發(fā)揮的唯一空間,，就是搞如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單,，才有看板,，有了看板,，才有從制造商到部件廠,，到車間協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理,，大多人都在憑拍腦袋決策與政務辦事,。把管理反向建立在'以人為本'上能才是精益的必由之路。

以上是培訓我這次的精益業(yè)務培訓體會,。

精益生產的心得篇十

7月5日至7日,，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產管理》培訓，通過培訓,，對“精益生產管理”有了一些初步的了解,。企業(yè)經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤,。為達到這一目的,，企業(yè)必須投入人員、材料,、設備,、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產品,。通過學習,，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費,，以精細化,、準時化、少人化,、自動化的生產方式,，以最低的成本生產出質量最優(yōu)的產品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化,。下面結合我們灌溉設備公司的生產實際,，談一談我對“精益生產管理”的一些感想。

精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費,，從而不斷地降低成本,、提高質量、增強生產靈活性,、實現(xiàn)無廢品和零庫存,，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,，因此，必須充分調動全體員工的積極性和聰明才智,，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位,。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費,，如：庫存,、等待、生產過剩,、不合理的動作,、制造不良品等，不管其如何巨大,，都必須依靠人去解決,。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工,。因為,，一方面，員工的經驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,，他們了解企業(yè)生產流程的每個細節(jié),，他們也知道企業(yè)問題的癥結，另一方面,，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,，領導層所占的比例較小。領導的智慧,，不管其如何完美,，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用,，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存,。就我們灌溉設備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在,，如可找出這些浪費及改善是關鍵,，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面,。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與,，杜絕各種浪費,，達到提高生產效率的目的。

準時化生產方式是精益生產方式的核心和支柱,，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,，它通過對生產過程中人,、設備、材料等投入要素的有效使用,，消除各種無效勞動和浪費,，確保在必要的時間和地點生產出必要數(shù)量和質量的必要產品，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產出的目的,。準時化生產就是非常準時的按需要生產,，它要求生產過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存,，按用戶的質量,、數(shù)量和交貨期要求進行生產,。而它必須通過對生產流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠實現(xiàn),。

要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能,，使員工達到多能化,，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產和降低生產成本的要求,，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。一人不斷重復一項工作很容易導致職業(yè)倦怠,，導致效率下降、次品率上升,、士氣低落,、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,，使員工工作內容得到了豐富,，職責范圍得到了擴大，使員工工作積極性,、滿足感,、和責任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn),。而自動化除了設備自動化外,，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要,，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,，使得在少人的情況下能完成預期的工作任務,。作為管理者,，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高,，做到發(fā)自內心的自愿去做,，只有這樣才能達到自動化。

在以往的工作中,，我們常?？梢砸姷缴a計劃的不合理和生產過多、過早的產品,，導致生產現(xiàn)場混亂,；生產的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產品混雜,；原料,、在制品到處搬運；庫存的零配件年久銹蝕,、報廢等等,，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產管理的理念進行持續(xù)改善,、不斷改進,，一定能取得更大實效。 我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做,，不能套公式,，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身,，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作,。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念,，指導我們自己的工作,，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識,，對自己的工作安排有了一個新的概念,。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起,，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中,，把工作做的更好！

精益生產的心得篇十一

第一段：引言（150字）

精益生產作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種新理念和新方法,，已經被越來越多的企業(yè)所采用,。近日，我參加了一期關于精益生產的小課堂培訓,，這次培訓讓我深刻領悟到了精益生產的重要性和優(yōu)勢,。通過學習,，我不僅增長了管理知識，還掌握了一些實用的工具和技巧,，相信這些對于我的工作和個人發(fā)展都會產生積極的影響,。

第二段：精益生產的核心理念（250字）

精益生產的核心理念是通過優(yōu)化流程，消除浪費,，提高效率和質量,。一方面，它強調持續(xù)改進的重要性,，鼓勵員工從不同的角度思考問題,，尋找并解決潛在的問題，以提高產品和服務質量,。另一方面,，它也強調了團隊合作的重要性，通過培養(yǎng)員工的團隊意識和合作精神,，來協(xié)同完成工作,，提高效率。例如,，在課堂中，我們參與了一次模擬生產線的訓練,，這個過程中我們需要分工合作,，每個人負責一道工序，只有協(xié)調合作,，才能保證產品的順利生產,。

第三段：精益工具和技巧（300字）

精益生產中有許多實用的工具和技巧，能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題,、解決問題,、并提高效率。其中最常用的工具之一就是“5S”方法,。通過整理,、整頓、清掃,、清潔和素養(yǎng)五個活動,，使得工作環(huán)境整潔、有序,，有效減少了時間和資源的浪費,，提高了工作效率。此外,，還學習了價值流圖,，它能夠幫助我們分析生產流程,，識別潛在的浪費環(huán)節(jié)，從而提出改進的措施,。通過這些工具和技巧的學習和應用,，我相信在實際工作中能夠更好地發(fā)現(xiàn)和解決問題，并提高工作效率,。

第四段：幫助個人發(fā)展的意義（250字）

精益生產小課堂不僅讓我學到了一些管理和生產技巧,，還讓我對自身的發(fā)展有了更清晰的認識。在培訓過程中,，我發(fā)現(xiàn)只有不斷學習和提高自身的知識能力,，才能在現(xiàn)代企業(yè)中立于不敗之地。精益生產小課堂為我提供了一個學習平臺,，讓我不僅能夠學習理論知識,，還能夠通過實踐訓練，提升實際應用能力,。通過這次培訓,，我也學到了一些與人溝通協(xié)調的技巧，這對于提升我的人際交往和團隊合作能力都有很大幫助,。

第五段：總結（250字）

通過精益生產小課堂的學習,，我不僅了解了精益生產的核心理念和優(yōu)勢，還掌握了一些實用的工具和技巧,。這對于我的工作和個人發(fā)展來說,，無疑是一個重要的推動力。我將積極應用所學,，不斷完善和優(yōu)化自身的工作流程,，提高效率和質量。同時,，也會不斷提高自身的綜合能力,，提升團隊合作意識，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量,。我相信,，精益生產的理念和方法，將會在我未來的工作中發(fā)揮重要作用,，讓我成為一名優(yōu)秀的職業(yè)人士,。

精益生產的心得篇十二

在沒有學習精益生產相關知識之前，我對精益生產的了解很少,，雖然也聽說過精益生產的內容,，但是對其內涵卻不了解。通過學習，我對精益生產的內容有了一定的了解,，精益生產是通過系統(tǒng)結構,、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式,。

精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,，大力精簡中間管理層,，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化,，實現(xiàn)零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產方式,。它與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構,。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念,、一種文化,。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越,，就是精益求精,、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力,。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界,。

目前,，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產，但是效果卻不理想,，究其原因,，不外乎以下幾點：

4、推行方式不合理,，沒有找準切入點,，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆,，做事情陽奉陰違,，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職,，從而影響精益生產的推廣,。

因此，企業(yè)在推行精益生產時,，高層決策必須以長期理念為基礎,，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工,，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,，以變成一個學習型組織。

當然,，前途是光明的,，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法,，就是縮短痛苦的時間,，這就要求企業(yè)在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣,，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題,，所有人樹立精益生產的理念,。

首先，人員需要專職的,。生產現(xiàn)場永遠不會完美,，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續(xù)改善,，更專心,、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好,。

其次,，環(huán)境需要專職的。設備,、人員,、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,，也會對精益生產的推進產生影響,。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉,，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產環(huán)節(jié)最優(yōu)化,，將浪費和成本降到最低限度,，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環(huán)境變得沒有浪費,。

最后,，理念也需要專職的。精益生產是一種理念,，也是一種管理思想,，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員,、環(huán)境,、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念,，才能確保全部體系的正常運轉,，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產,，僅僅是高層領導的支持是不夠的,，還需要培訓、實踐,、交流,、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平,、參與精益生產的改善,、取長補短，樹立節(jié)約型意識,。

由此可見,，精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念,，一種文化,。只有當它的各個因子都成為"專職"的時候，才能發(fā)揮她固有的效能,。

精益生產的心得篇十三

精益生產是一種以減少浪費、提高效率,、優(yōu)化流程的管理方法,，被廣泛運用于企業(yè)生產中。作為一名員工,，我有幸參與了公司的精益生產項目,，并積累了一些心得體會。在過程中，我發(fā)現(xiàn)通過精益生產,，不僅能提高我們的工作效率,，還能培養(yǎng)我們的團隊意識和問題解決能力。

第二段：改變工作方式

在實施精益生產之前,，我們的工作方式往往存在著大量的浪費和不必要的環(huán)節(jié),。通過精益生產項目的引入，我們開始對工作流程進行系統(tǒng)性的分析和優(yōu)化,。我們逐步去除了一些無關緊要的環(huán)節(jié),，并將工作分解成更小的任務，使整個流程更加簡潔而高效,。這種改變不僅提高了我們的工作效率,，也讓我們更加明確自己的工作職責，避免了工作重疊和沖突,。

第三段：培養(yǎng)團隊意識

在精益生產項目中,，我們通過組成小組進行集中討論和問題解決。每個小組成員都有機會參與并發(fā)表自己的意見,。通過這樣的合作模式,，我們逐漸培養(yǎng)起了共同解決問題的團隊意識。我們學會了彼此傾聽,、互相尊重和合作,，這讓我們的工作氛圍更加融洽，同時也促進了工作效率的提高,。

第四段：提高問題解決能力

在精益生產項目中,，解決問題是一個重要的環(huán)節(jié)。我們不再將問題簡單地推給上級領導,，而是通過小組討論和思考去找出解決方案,。在這個過程中，我們學會了如何全面分析問題,、找出問題的根源并制定有效的解決方案,。這種問題解決能力的提升讓我們在工作中面對問題時更加自信和果斷，也提高了我們的工作效率和質量,。

第五段：總結

總的來說,，員工參與精益生產項目讓我深刻體會到了其帶來的各種好處。精益生產不僅提高了工作效率,，也培養(yǎng)了我們的團隊意識和問題解決能力,。通過精益生產，我們不再盲目地追求繁忙,，而是追求高效和價值的工作方式,。我相信,，隨著精益生產理念的深入推廣，越來越多的員工將從中受益,，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量,。

精益生產的心得篇十四

第一段：引入精益生產的概念和背景（200字）

精益生產，源自于豐田生產方式,，是一種通過最小化資源浪費來提高生產效率和質量的管理方法,。近期，我參加了一次關于精益生產的小課堂培訓,，深感受益匪淺,。在過去的傳統(tǒng)制造業(yè)模式中，資源浪費嚴重,，而精益生產則通過精簡流程,、壓縮時間和提高質量，實現(xiàn)高效低耗的生產方式,。下面,，我將分享一下關于精益生產小課堂的心得體會。

第二段：對于流程優(yōu)化的思考（300字）

在課堂上,，老師強調了流程優(yōu)化的重要性,。他告訴我們，流程中的任何環(huán)節(jié)都有可能成為資源浪費的源頭,。而改善流程可以通過多種方式實現(xiàn),，例如引入標準化工作流程、減少緊急處理,、使用自動化設備等,。通過反復思考和實踐，我意識到流程優(yōu)化的關鍵在于發(fā)現(xiàn)并改進痛點,，進而提升工作效率,。我認為，流程優(yōu)化不僅僅適用于生產環(huán)節(jié),，也可以應用于日常行為和個人習慣的改變上,。

第三段：關于團隊合作的思考（300字）

精益生產強調的是整個團隊的協(xié)作和合作精神。每個環(huán)節(jié)的人員都應該相互信任,、支持和合作,，共同追求工作的高效與質量。在課堂上,，老師通過案例分析和實踐操作來強調團隊合作的重要性,。我明白了一個小團隊的力量是巨大的，每個成員都既是合作者,，也是一個時間線上的笑弧,。

第四段：關于質量控制的思考（300字）

質量是產品核心競爭力的體現(xiàn)，資料顯示,，幾乎80%的質量問題是由于流程產生的,。在精益生產的方法論中，質量控制是非常重要的一環(huán),。它通過建立嚴格的質量標準和檢驗程序,，確保產品在生產過程中的每個環(huán)節(jié)都符合標準。在課堂上,，老師強調了對質量的重視,，并鼓勵我們提出問題并解決問題,。我深為他的言傳身教所折服,，決心在今后的工作中更加重視質量控制，切實提高產品質量,。

第五段：對精益生產小課堂的綜合感悟（200字）

通過參加精益生產小課堂,，我深刻認識到精益生產方法對于企業(yè)和個人的重要性。在現(xiàn)如今競爭日益激烈的市場環(huán)境下,，精益生產能夠幫助企業(yè)更好地提升業(yè)績和效益,，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力和工作動力。同時,，對于個人而言,，精益生產也是一種提高工作效率和質量的有效途徑,。通過簡化流程、優(yōu)化工作方式和團隊合作,，我相信我能夠在現(xiàn)實生活中應用精益生產的理念,，將其轉化為實際行動,。

總結起來,，精益生產小課堂為我打開了一扇新的思維之窗。不僅對于工作效率和質量有了更深入的認識,，也給了我更多的啟示和思考,。通過流程優(yōu)化、團隊合作和質量控制等方面的學習,，我相信我能夠在未來的工作中取得更好的成績,。同時,，我也將積極分享精益生產對于提升企業(yè)效益的重要性,，促使身邊的人擁抱精益生產,，從而實現(xiàn)工作和生活的雙贏。