當(dāng)在某些事情上我們有很深的體會(huì)時(shí),，就很有必要寫一篇心得體會(huì)，通過寫心得體會(huì)，可以幫助我們總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。我們?nèi)绾尾拍軐懙靡黄獌?yōu)質(zhì)的心得體會(huì)呢？接下來我就給大家介紹一下如何才能寫好一篇心得體會(huì)吧,，我們一起來看一看吧。

精益生產(chǎn)心得體會(huì) 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇一

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革,，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，又是一種理念,、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美,、追求卓越,，就是精益求精、盡善盡美,，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力,。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界,。

目前,，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想,，究其原因,，不外乎以下幾點(diǎn)：

1、管理者的觀點(diǎn)沒有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,，沒有形成精益求精,、追求完美的管理理念,，在很多時(shí)候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;

2,、“急功近利”思想作祟,，遇到困難時(shí)容易放棄，每一種新的管理方式推行的時(shí)候,，都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間,，在這段時(shí)間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺不舒服,，容易出現(xiàn)一些問題,，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益，這時(shí),，高管如果不能痛下決心的話,，就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

3、部門工作不協(xié)調(diào),，互相推諉,，缺乏整體配合，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題,，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式,，在很多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào),，只靠一個(gè)人,、一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

4、推行方式不合理,，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感,，甚至是叛逆,，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事,，最終導(dǎo)致人員離心,，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣,。

因此,，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織,。

當(dāng)然,，前途是光明的，開始是痛苦的,，讓痛苦最小的方法,，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),，要安排專職人員進(jìn)行推廣,，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終,，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先,，人員需要專職的,。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方,，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,，更專心、更全面地關(guān)注這些改善,，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好,。

其次，環(huán)境需要專職的,。設(shè)備,、人員、管理制度,、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進(jìn)的,、人性的,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度,，提高生產(chǎn)效率,，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。

最后,，理念也需要專職的,。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想,，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),，人員,、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,，只有堅(jiān)定這個(gè)理念,，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢,。推行精益生產(chǎn),，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn),、實(shí)踐,、交流、學(xué)習(xí)等,，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平,、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短,，樹立節(jié)約型意識(shí),。

由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，同時(shí)又是一種理念,，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候,，才能發(fā)揮她固有的效能,。

精益生產(chǎn)心得體會(huì) 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇二

精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念,，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng),，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段,，都必須向消除一切浪費(fèi),、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候,、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品,。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué),。

有幸參加新益為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺,。作為一名中層管理者,，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn),，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航,。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1,、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻,。工人只要提出合理,、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用,，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小,。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué),。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端,。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,，而不應(yīng)是障礙,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

4、工藝人員在編制工藝時(shí),，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué),、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時(shí),，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,，我覺得,，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,，不是改變計(jì)劃,，而是學(xué)會(huì)控制變化。

精益生產(chǎn)心得體會(huì) 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇三

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前,，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解,。通過學(xué)習(xí),，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、人員組織,、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,，并能使生產(chǎn)過程中一切無用,、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式,。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層,，進(jìn)行組織扁平化改革,，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu),。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，又是一種理念、一種文化,。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美,、追求卓越，就是精益求精,、盡善盡美,，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界,。

目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),，但是效果卻不理想,，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：

1,、管理者的觀點(diǎn)沒有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念,，在很多時(shí)候還保留著得過且過的思想,，用原來的管理方式來處理問題;

2、“急功近利”思想作祟,，遇到困難時(shí)容易放棄,，每一種新的管理方式推行的時(shí)候，都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間,，在這段時(shí)間里,，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺不舒服，容易出現(xiàn)一些問題,，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益,，這時(shí)，高管如果不能痛下決心的話,，就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

3,、部門工作不協(xié)調(diào)，互相推諉,，缺乏整體配合,，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式,，在很多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作,、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個(gè)人、一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

4,、推行方式不合理,，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感,，甚至是叛逆,，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事,，最終導(dǎo)致人員離心,，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣,。

因此,，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織,。

當(dāng)然，前途是光明的,，開始是痛苦的,，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間,，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,，最終,，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念,。

首先,，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會(huì)完美,，總是有很多需要改善的地方,，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心,、更全面地關(guān)注這些改善,，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。

其次,，環(huán)境需要專職的,。設(shè)備,、人員、管理制度,、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,，現(xiàn)場管理是先進(jìn)的,、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,，將浪費(fèi)和成本降到最低限度,，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi),。

最后,，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,，也是一種管理思想,，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員,、環(huán)境,、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念,，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐,、交流,、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平,、參與精益生產(chǎn)的改善,、取長補(bǔ)短，樹立節(jié)約型意識(shí),。

由此可見,，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念,，一種文化,。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候,，才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)心得體會(huì) 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇四

有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),，使我受益匪淺,。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好,、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航,。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想,。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,，降低工人提出改進(jìn),、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理,、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布,。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小,。

2,、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3,、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙,。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好,。

4,、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué),、適當(dāng),，避免不必要的加工和多余的加工,，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸,，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間,。

5,、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆,。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,，我覺得,，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲,。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,，不是改變計(jì)劃,，而是學(xué)會(huì)控制變化。

精益生產(chǎn)心得體會(huì) 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)篇五

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī),。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面,，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外,。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法,，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，又是一種理念,、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美,、追求卓越,，就是精益求精、盡善盡美,，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力,。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位,，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中,，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,，我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí),，使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念,、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的具體實(shí)施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念,，并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中,，實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。

同時(shí)為全面開展精益生產(chǎn)活動(dòng),，將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中,，公司人員努力查找不精益問題，研究思考如何改善落實(shí)精益生產(chǎn),，我們從以下幾個(gè)方面做出了一定的精益改革：

一,、技術(shù)方面

1、重新對(duì)木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算,、稱重,，減少損失。

2,、編制合理的產(chǎn)品工藝卡,，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率,。

3,、對(duì)原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，提高產(chǎn)品的使用性能,，滿足客戶要求,，增加銷售額，提高設(shè)備的市場占有率,。

4,、精確合理的預(yù)算材料，降低材料消耗,。

二,、質(zhì)量方面

1、開展為期百日的“消除八害,，制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本,。

2,、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品,。

3,、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn),，提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力,，減少產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢,，降低不必要的生產(chǎn)浪費(fèi),。

4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān),，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用,，并且標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生,，避免不必要的材料。

三,、采購方面

1,、堅(jiān)持每天對(duì)鋼材等主要材料市場價(jià)格進(jìn)行了解，時(shí)時(shí)掌握主要材料市場價(jià)格動(dòng)態(tài),。

2,、堅(jiān)持對(duì)重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。

3,、采購前進(jìn)行市場比價(jià),，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。

4,、對(duì)于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫存,。

5、對(duì)于價(jià)格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料,。

6,、對(duì)于一部分鍛件改用圓鋼代用。

四,、物料管理

1,、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用,，庫房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放,。

2,、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量,，按片舊換新的方式,。

3、刀具管理,，數(shù)控刀具磨損后,，修復(fù)以后在粗加工中使用。

4,、工量具管理報(bào)廢由專業(yè)人員鑒定,，由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

5,、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作,。

6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù),。

五,、設(shè)備、設(shè)施管理方面

1,、每天對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查,，重點(diǎn)設(shè)備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,。

六,、能源管理方面

1、水,、電方面加強(qiáng)宣傳教育,，落實(shí)考核制度，對(duì)水,、電設(shè)施每天檢查是否正常,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，每月對(duì)總的水,、電消耗進(jìn)行對(duì)比,，對(duì)不合理高出的消耗查找原因，解決處理,。

2,、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放,，查看每周平均消耗,。

通過這些方面的整改，我廠初步實(shí)現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。

同時(shí),，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動(dòng),，號(hào)召每一位員工從點(diǎn)滴做起，在一年之內(nèi),，完成節(jié)約百萬的目標(biāo),。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下，公司員工積極響應(yīng),，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù),。喜人的成果，使我們堅(jiān)定了精益生產(chǎn)的理念,。

小試牛刀,，成績斐然?？梢?，精益生產(chǎn)確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法,。因此,，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫,。而現(xiàn)在對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進(jìn)的過程,。但是我們相信,，只要我們堅(jiān)持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會(huì)遙遠(yuǎn),，我們的公司必將會(huì)有一個(gè)美好的發(fā)展,，必將會(huì)為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!