在當(dāng)下這個社會中,，報告的使用成為日常生活的常態(tài),，報告具有成文事后性的特點(diǎn),。報告的格式和要求是什么樣的呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的報告范文,，希望對大家有所幫助,，下面我們就來了解一下吧。

模具開題報告答辯篇一

本課題為注塑模具設(shè)計,，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,，其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用,，如autocad等,，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考,、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高,。隨著塑料制品在機(jī)械、電子,、交通,、國防、農(nóng)業(yè),、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用,，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出,。同時本次畢業(yè)設(shè)計還設(shè)計模流分析及數(shù)控加工,。因此通過本次設(shè)計將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識來解決解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。

摘要

模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域,，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計的原理,、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具cad/cam技術(shù)日趨成熟,，cad/cam技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計和模具凹凸模的自動編程數(shù)控加工中,，本文對cad/cam技術(shù)中的常用軟件pro/e的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞

塑料模具 模流分析 pro/e cad/cam 數(shù)控加工

1,、前言

模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備,，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品,，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域,，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，它是計算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍,。模具cad/cam是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種,。它以計算機(jī)軟件的形式,，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計算機(jī)對產(chǎn)品,、模具結(jié)構(gòu),、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化,。模具cad/cam技術(shù)的迅猛發(fā)展,，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善,，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持,，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍,，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化,，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇,。

2,、注塑模簡介

注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法,，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型,。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短,，能一次成型外形復(fù)雜,、尺寸精密、帶有嵌件的制品,，且生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中,。

2. 1注塑成型原理及特點(diǎn)

塑料的注塑成型過程,，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi),，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品,。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位,。

2. 1.1注塑成型原理

注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模）,，注塑成型的原理（以螺桿式注射機(jī)為例）。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗,，然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化,。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近,。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化,，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓）,，螺桿將轉(zhuǎn)動后退,，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊,。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料過程結(jié)束,。

2. 1.2 注塑模設(shè)計的特點(diǎn)

塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件,。在注塑件生產(chǎn)中,，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評價模具的設(shè)計和制造質(zhì)量。

注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量,。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度,，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷,、氣孔,、無光澤、發(fā)白,、銀紋,、剝皮、暗斑紋,、燒焦,、裂紋、翹曲,、溢料飛邊或可見熔合縫等,。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度,、殘余應(yīng)力,、密度和收縮等。 先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量,，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。這就要求模具動作可靠，自動化程度高,，熱交換效率好,，成型周期短。其次，合理選用模具材料,，恰當(dāng)確定模具制造精度,，簡化模具加工工藝,，降低模具的制造成本亦十分重要,。

畢業(yè)設(shè)計是工科院校本科生培養(yǎng)計劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的一個很好的準(zhǔn)備,。通過畢業(yè)設(shè)計使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識的技能,、解決與分析實(shí)際問題的能力、獨(dú)立鉆研能力等其主要目的為：

1,、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果,，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統(tǒng),。同時認(rèn)識到自己的不足使自己得到改進(jìn),。

2、通過畢業(yè)設(shè)計,，使自己更清楚的認(rèn)識到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性,。

3、對設(shè)計中要解決的主要問題,，在獨(dú)立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解,，并完成所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。

4,、通過畢業(yè)設(shè)計,，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng),。

5,、通過畢業(yè)設(shè)計對于pro/e，cad/cam等軟件有了更好的運(yùn)用和掌握,。

第三周—第六周 完成實(shí)習(xí)調(diào)研,、收集資料、了解課題背景,；

第七周—第八周 撰寫開題報告,、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證,；

第九周—第十一周 完成設(shè)計計算,；

第十二周—第十四周 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計、cad制圖,；

第十五周—第十六周 編寫設(shè)計說明書,；

第十八周 答辯。

模具開題報告答辯篇二

本次的畢業(yè)設(shè)計可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計，對cad,，ug等一系列造型軟件的應(yīng)用熟練,，讓我們能更快適應(yīng)未來的生產(chǎn)，工作,。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論,、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關(guān)工業(yè)實(shí)際問題的能力，在獨(dú)立思考,、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高,。隨著塑料制品在機(jī)械、電子,、交通,、國防、建筑,、農(nóng)業(yè),、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加,，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出,。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一,，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一,。本課題接近生產(chǎn)生活，對工業(yè)生產(chǎn)有著重要意義,。

1,、國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：

我國在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始,，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng),。同時，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作,，我國注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末,，發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設(shè)計制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué),、華中理工大學(xué),、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模cad/cae/cam集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定,，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用,，使我國的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高、目前擁有自主版權(quán)的軟件有,，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模cad/cae/cam系統(tǒng)hscz0,，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一mold分析軟件等,、這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善,。這些項(xiàng)目的成果對促進(jìn)我國注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用,，使我國注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。

目前,，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段,。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展,，另一方面,，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯,。因此,，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型,、更精密,、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高,，模具制造周期不斷縮短,，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化,、精細(xì)化,、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化,、設(shè)備精良化,、產(chǎn)批品牌化、管理信息化,、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展,。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機(jī)會也是一次強(qiáng)大的挑戰(zhàn)。

2,、國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：

近二十多年間,，國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對一維流動進(jìn)行了大量研究,，由最初的cad技術(shù)和cam技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向cad/cam一體化方向發(fā)展,。80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實(shí)用階段,，出現(xiàn)了許多商品化注塑模cad/cae軟件,，比較著名的有:1、澳大利亞moldflow公司的moldflow系統(tǒng),；2,、美國ptc公司的pro/engineer軟件,；3、美國ug公司的ugllunigraphicsl系統(tǒng)等等,、這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國外模具行業(yè)的發(fā)展,。因此，未來的一段時間內(nèi),，他們將朝著大型,、精密、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展,。3,、綜述:參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上,。

注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜,、尺寸精確的制品,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法,，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn),這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長,生產(chǎn)成本增加,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法,研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計與制造，及成型過程分析的cad/cam/cae集成技術(shù)的研究,。

國外注塑模cad/cam/cae技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模cad/cae/cam技術(shù)能使設(shè)計時間縮短50%,制造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7%注塑模計算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與cad/cae無縫整體集成化方向發(fā)展,注塑cad所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模cae技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模cae的目標(biāo)是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計,、材料選擇、模具設(shè)計,、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù),。

現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模cad軟件有pro/e、i-deas,、ug等,；結(jié)構(gòu)分析軟件有msc、analysis等,；注射過程數(shù)值分析軟件有moldflow等,；數(shù)控加工軟件有mastercam、cimatron等,?？傮w說來，國內(nèi)的模具設(shè)計與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距,，這也是中國現(xiàn)在只是制造大國而非制造強(qiáng)國的主要原因之一,。

主要內(nèi)容包括：合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝,。初步掌握側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝性分析,，設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整,，布局合理,。

大批量需要解決的問題有：

①塑件成型工藝性（原材料,、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析,；

②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號）,；

③塑件注射工藝參數(shù)的確定；

④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面,、確定型腔數(shù)量和排列方式,、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計,、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計等）,；

⑤模具設(shè)計的有關(guān)計算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。

通過市場商品調(diào)查,，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上,，在合理設(shè)計方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計并且熟練掌握手工和電腦制圖,，達(dá)到產(chǎn)品的要求,。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)：先收集資料,，剖析塑件,，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案,，初選注塑機(jī),，進(jìn)行模具設(shè)計計算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊,，安全可靠,；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù),；最后繪制模具總裝配圖和零件圖措施：設(shè)計課題時,，務(wù)必認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。多于同學(xué)交流,，勤于思考,，多請教老師。力求高效率,，高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計,。

1、研究目標(biāo)：abs塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計,；

2,、主要特色：運(yùn)用電腦軟件設(shè)計abs塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程,，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖,，將不少于8000字的設(shè)計說明書和圖樣裝訂成冊,。

3、工作進(jìn)度：xx月xx日—xx月xx日接受任務(wù),，熟悉內(nèi)容及要求,，完成開題報告。擬定總體設(shè)計方案,。6月6日—6月8日完成模具總裝圖設(shè)計6月11日—6月13日完成畢業(yè)設(shè)計說明書6月14日—6月20日零件圖設(shè)計6月21日上交畢業(yè)設(shè)計資料,，指導(dǎo)老師審閱。6月22日修改裝配圖,、零件圖,、畢業(yè)設(shè)計說明書及答辯準(zhǔn)備。

模具開題報告答辯篇三

學(xué)院：機(jī)電與信息工程學(xué)院

專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及自動化

學(xué)生姓名：

學(xué)號：指導(dǎo)教師

選題：機(jī)罩注塑模設(shè)計

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),，受到政府和企業(yè)界的高度重視,。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本,，模具被譽(yù)為“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力”,，在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在羅馬尼亞,，有“模具就是黃金”之說,；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”,?？梢娖涫苤匾暤某潭龋?dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所接受,。

我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速,，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前模具生產(chǎn)工廠點(diǎn)共有2萬多家,，從業(yè)人員約50萬人,，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求,，出口約2億美元,，進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前,，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型,、精密、復(fù)雜,、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平,；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快,；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速,；股份制改造步伐加快等,。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),，南方的發(fā)展快于北方,。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江,，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上,。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上落后于德,、美,、日、法,、意等發(fā)達(dá)國家,；模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平?，F(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行綜述,。

我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì),，有了很大的發(fā)展,，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具,、6汰5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具,。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具,、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具,，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度,、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平,，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件,，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求,。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等,。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02~0.05mm，表面粗糙度達(dá)到ra0.2μm,，模具質(zhì)量,、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達(dá)10~30萬次,，淬火鋼模50~1000萬次,，交貨期較以前縮短,，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面,，多材質(zhì)塑料成型模,、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展,。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù),，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件,，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)?，F(xiàn)在,，熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上,，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,，以及具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具,。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%,，與國外的50%~80%相比，差距較大,。

隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展,，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個行業(yè),。但我國模具行業(yè)缺少技術(shù)人員,，存在品種少、精度低,、制造周期短,、壽命短、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀,。一些大型,、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造,，每年需要花幾百萬,、上千萬美元從國外進(jìn)口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展,，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢在必行,。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計水平和加工能力。中國模具協(xié)會向全國模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的cad/cae/cam系統(tǒng)。模具設(shè)計和加工使用的cad/cae/cam系統(tǒng),，不要求系統(tǒng)十分龐大,，但對某些方面要求較高，如曲面造型,、三軸數(shù)控加工等,。一些國外的cad/cae/cam系統(tǒng)，雖然具有強(qiáng)大的三維曲面造型,、結(jié)構(gòu)有限元分析,、計算機(jī)輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價格昂貴,，一般企業(yè)難于承受,。目前在國內(nèi)應(yīng)用的主要軟件有美國ptc公司的cad/cae/cam集成化系統(tǒng)pro/engineer、美國eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ,。法國matra-datavision公司的集成化軟件,、美solidworks公司的solid-works軟件、美國cv公司的cadds5軟件,、美國sdrc公司集成cad/cae/cam軟件,、英國delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron,、美國ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold,、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國內(nèi)華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的注塑cad/cae/cam集成化系統(tǒng)hsc3.1,、北京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業(yè)大學(xué)注塑模cae分析軟件z-mold等,。

對于國內(nèi)一些大型模具企業(yè)，它們的cad/cam應(yīng)用狀況多停留在購買國外先進(jìn)的cad/cam系統(tǒng)和設(shè)備上,，但在其上進(jìn)行的二次開發(fā)較少,，資源利用率低。對于國內(nèi)一些小型模具企業(yè),，則很少應(yīng)用cad/cam,，有些僅停留在以計算機(jī)代替固板繪圖。所以有必要改善國內(nèi)模具企業(yè)的cad/cam應(yīng)用狀況,，使它們真正做到快速、準(zhǔn)確地對市場做出反映,，使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高,、成本低，即達(dá)到敏捷制造的目的,。

目前我國的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類,，即專業(yè)模具廠，專門生產(chǎn)模具外供；產(chǎn)品廠的模具分廠或車間,，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù),；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似,，以小而專為主,；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似,。其中以第二類數(shù)量最多,，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。

我國模具行業(yè)管理體制分散,，目前有19個大行業(yè)部門制造,、使用模具，卻沒有統(tǒng)一的管理部門,?？恐袊＞吖I(yè)協(xié)會來統(tǒng)籌規(guī)劃、集中攻關(guān),，跨行業(yè),、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn),，而我國技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時,，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間,、分廠在內(nèi),，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，不少模具企業(yè)技術(shù)改造后負(fù)債累累,，影響其發(fā)展,。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術(shù)力量較強(qiáng),，設(shè)備條件較好,，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設(shè)備利用率低,。

我國模具價格長期以來與其價值不協(xié)調(diào),，造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟(jì)效益小，社會效益大劈的現(xiàn)象,。劈干模具的不如干模具標(biāo)準(zhǔn)件的,，干標(biāo)準(zhǔn)件的不如模具帶件生產(chǎn)的，干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正?，F(xiàn)象嚴(yán)重存在,，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業(yè)人才留不住、青年技術(shù)人員,、青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一,。

近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移,，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地,。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求,，也必將導(dǎo)致cad技術(shù)的發(fā)展,。同時，由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積應(yīng)用,，正如10年前由于成本的大幅度下降,，使得微機(jī)進(jìn)入千家萬戶改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式,。隨著中國加入wto,，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性,，并且要有更高的質(zhì)量,、更低的成本并在更快的時間內(nèi)提供給市場。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備,、國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線,，模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術(shù)來保證,。

協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計將成為模具設(shè)計的主要方向

制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售,、設(shè)計、生產(chǎn)和模具制造分工更明確,。為了縮短產(chǎn)品上市周期,，使模具設(shè)計充分理解產(chǎn)品設(shè)計的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計階段,，模具設(shè)計即同時開始,，產(chǎn)品設(shè)計工程師和模具設(shè)計工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計狀態(tài)。另外,，模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供,，最好在模具設(shè)計階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn)，充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計,。由于在制造流程中各個環(huán)節(jié)所采用的cad系統(tǒng)可能不一定相同,，這就要求未來的cad系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時交換,，對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化。因?yàn)楫a(chǎn)品需要創(chuàng)新,，因此,，模具設(shè)計也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進(jìn)行創(chuàng)新再設(shè)計,。

模具制造信息將更加豐富,，制造過程將更有效

目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工,。為了保證加工質(zhì)量,、提高加工效率、改進(jìn)制造流程,，有較多的模具制造廠開始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工,、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設(shè)備的豐富,，制造信息的增加,，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的g代碼,，更重要的是,，從設(shè)計開始，將進(jìn)行制造過程的設(shè)計,，即提供模具制造的工藝流程,，不僅包含工藝表格、加工參數(shù),，還包括模具加工的卡具設(shè)計,、加工的裝卡過程及各工序的g代碼，并且在各部分工序過程均有仿真,，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享,。cam將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù)，通過合理地規(guī)劃制造過程,，有效地組合機(jī)床,、刀具和人的經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力,，取得最大的效益,。

激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面。

快速成形是根據(jù)cad的數(shù)據(jù),，不借助任何機(jī)械加工工具,，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié),、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實(shí)物,，故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術(shù),。快速成形技術(shù)主要有立體光固造型(sla),，選擇性激光燒結(jié)(sls),，分層實(shí)體制造(lom)等。該技術(shù)將cad技術(shù),、激光技術(shù),、cnc技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來,，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革,。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計制造相比，它能比數(shù)控加工更快,、更方便地設(shè)計并制造出各種復(fù)雜的原型,，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率,。國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團(tuán),，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面,，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益,。

激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo),、刻花與刻字等方面,，如用于深孔、型孔,、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等,；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細(xì)鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨打孔,，加工時間長達(dá)10~25h,，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成,。采用激光打標(biāo),、刻花和刻字，不僅速度快,、成本低,，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變,。

模具cad技術(shù)應(yīng)用的asp模式,，將成為發(fā)展方向。

由于今天模具行業(yè)實(shí)際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè),，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù),，成本將非常高,，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會非常困難。因此,，將出現(xiàn)模具cad應(yīng)用的asp模式,，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù),，整個社會是一個大的模具制造企業(yè)，按照價值鏈和制造流程分工,，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮,，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計、快速原型制造,、數(shù)控加工外包,、模具設(shè)計、模具成型過程分析等,。

從我國國情出發(fā),認(rèn)真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀,，加快模具cad/cam技術(shù)的推廣，建立起一套軟件開發(fā),、使用評價維護(hù)體系,，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團(tuán),盡快與國際接軌,，參與國際競爭,。同時把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計、激光等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,，模具行業(yè)將逐漸與國際cad行業(yè)接軌,，適應(yīng)國際cad/cam/cae的要求，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計制造模式,。

模具開題報告答辯篇四

開題,，模具，報告

大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計是每個學(xué)生必須經(jīng)歷的階段,，而提到不也設(shè)計大家首先就會想到,，畢業(yè)設(shè)計開始之前都要有個開題報告，開題報告對于我們的畢業(yè)設(shè)計起到一個引導(dǎo)的作用,，所以要想做好畢業(yè)設(shè)計,，必須先寫好一個開題報告，那么開題報告應(yīng)該如何寫呢,？開題報告,，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的

大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計是每個學(xué)生必須經(jīng)歷的階段,，而提到不也設(shè)計大家首先就會想到,，畢業(yè)設(shè)計開始之前都要有個開題報告,，開題報告對于我們的畢業(yè)設(shè)計起到一個引導(dǎo)的作用，所以要想做好畢業(yè)設(shè)計,，必須先寫好一個開題報告,，那么開題報告應(yīng)該如何寫呢？

開題報告,，就是當(dāng)課題方向確定之后,，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報請上級批準(zhǔn)的選題計劃。它主要說明這個課題應(yīng)該進(jìn)行研究,，自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計,。開題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。

開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同,，即使同一個專業(yè),，由于每個學(xué)校的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求,。但是無論是什么的開題報告,，其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)論文指導(dǎo)網(wǎng),，通過模具畢業(yè)設(shè)計的開題報告為例來分析下開題報告應(yīng)該怎么寫,？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：

：文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計的開題,，通過查閱資料,，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢,。有時候會把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景,，而把文獻(xiàn)綜述單獨(dú)的拿出去，單獨(dú)作為畢業(yè)設(shè)計的一部分內(nèi)容,。

：模具畢業(yè)設(shè)計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段,。這一部分主要分析你所選課題的設(shè)計，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實(shí)中的什么問題,，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準(zhǔn)備采用何種手段,，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點(diǎn)和重點(diǎn),。

產(chǎn)生的預(yù)期的效果,，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用,，可以分別從對自身知識的提高,，對實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。

畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)度計劃,。就是把你畢業(yè)設(shè)計完成的進(jìn)度做個進(jìn)度安排,。下面給大家舉個實(shí)例,。

第1-4周：畢業(yè)實(shí)習(xí)

第5-6周：查找資料

第7周：確定整體方案及完成開題報告交老師批閱

第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。

第9周：進(jìn)行工藝計算

第10-12周：完成整個總裝圖設(shè)計,，交給老師審閱,。

第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。

第14周：模具零件尺寸圖,。

第15周：編寫設(shè)計說明書,。

第16周：完善圖紙和設(shè)計說明書，然后交給老師,。

參考文獻(xiàn),。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行,，需要注意的是每個學(xué)校要求格式不一樣，嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可,。

模具開題報告答辯篇五

1.1課題研究背景和意義

塑料注射模具的設(shè)計是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié),，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件,，因此掌握塑料注射模的設(shè)計技能是機(jī)械設(shè)計工程師的基本要求之一,。 通過塑料制品的注塑模具設(shè)計，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計全過程,，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能,，塑料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu),，并掌握模具主要零件的強(qiáng)度計算及主要零件的尺寸確定,，掌握材料的選擇，通過該設(shè)計,，應(yīng)能檢查外語翻譯及理解能力,，能熟練運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計和繪圖。通過設(shè)計后,，能夠完全獨(dú)立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計,，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,。

1.2國內(nèi)外研究情況

目前,，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計到20xx年,，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一,。”據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知,，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要分別比中國快44%和61%左右,，但中國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%,，因?yàn)橹袊膭趧恿Τ杀镜土?，對部分國外客戶有著很?qiáng)的吸引力,。同時,，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇,，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價格就下降了25%左右,。據(jù)統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn),，中國等亞洲國家的比例只占到1%,，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長,，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右,。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭,，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。

2.1本課題研究的.主要內(nèi)容：

2.1.1分析塑料的材料,、形狀,、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響。

2.1.2進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括注塑機(jī)的選型,，分型面得確定,，澆口形式等。

2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計算,。成型型腔壁厚計算,。冷卻水道面積計算等。

2.1.4生產(chǎn)批量10萬件,。

2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制,。

2.1.6論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求。

2.2擬采用的研究方案及方法：

根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單外部結(jié)構(gòu)比較單一,，抽芯機(jī)構(gòu)比較難的特點(diǎn),，為提高生產(chǎn)效率，模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔,。

方案一：采用活動鑲塊和斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯,，澆注系統(tǒng)采用兩板式點(diǎn)澆口;

方案二：采用哈佛塊，斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯,，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口; 綜上比較,，選擇第二種方法比較合適。

3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：

本模具設(shè)計的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一,，其重點(diǎn)是設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機(jī)構(gòu),，本課題的一個難點(diǎn)是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。 3.2前期已開展工作：

3.2.1已初步查閱了資料,，對注塑模具設(shè)計的流程有了一定的了解;

3.2.2已對保險座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解,，并繪制了cad;

第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;

第2-3周——保險座的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計劃設(shè)計方案,，完成開題報告;

第4-6周——尺寸計算;

第7-9周——具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制,，翻譯外文文獻(xiàn);

第10-11周——完成中期報告;

第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;

第15-17周——對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計說明書,，撰寫畢業(yè)論文;

第18周——畢業(yè)答辯,。

模具開題報告答辯篇六

開題報告，就是當(dāng)課題方向確定之后,，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報請上級批準(zhǔn)的選題計劃,。它主要說明這個課題應(yīng)該進(jìn)行研究，自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計,。開題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié),。

開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè),，由于每個的不同,，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報告,，其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的,，在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設(shè)計的開題報告為例來分析下開題報告應(yīng)該怎么寫,？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：

：文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計的開題,，通過查閱資料,，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢,。有時候會把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景,，而把文獻(xiàn)綜述單獨(dú)的拿出去，單獨(dú)作為畢業(yè)設(shè)計的一部分內(nèi)容,。

：模具畢業(yè)設(shè)計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段,。這一部分主要分析你所選課題的設(shè)計，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實(shí)中的什么問題,，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準(zhǔn)備采用何種手段,，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點(diǎn)和重點(diǎn),。

產(chǎn)生的預(yù)期的效果,，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用,，可以分別從對自身知識的提高,，對實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。

畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)度。就是把你畢業(yè)設(shè)計完成的進(jìn)度做個進(jìn)度安排,。下面給大家舉個實(shí)例,。

第1-4周：畢業(yè)實(shí)習(xí)

第5-6周：查找資料

第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱

第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。

第9周：進(jìn)行工藝計算

第10-12周：完成整個總裝圖設(shè)計,。交給老師審閱,。

第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。

第14周：模具零件尺寸圖,。

第15周：編寫設(shè)計說明書,。

第16周：完善圖紙和設(shè)計說明書，然后交給老師,。

參考文獻(xiàn),。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行,，需要注意的是每個學(xué)校要求格式不一樣,，嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。

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《》

模具開題報告答辯篇七

在中國,，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要地位,，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力,。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性,、高一致性,、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比,。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程,，生產(chǎn)率高，操縱簡便,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復(fù)雜的零件,。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可使用,，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以,，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料,，而且節(jié)約能源,，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點(diǎn)。現(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱,，歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具比喻為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”,、“金屬加工帝皇”、“進(jìn)入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”,、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品,，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度,、高復(fù)雜,、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材,，越來越引起各級政府和國民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)的重視,，特別是輕工、電子,、機(jī)械,、通訊、交通,、汽車,、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品,；如果不能及時供應(yīng)模具,，就會影響生產(chǎn)的發(fā)展；如果模具精度低則產(chǎn)品質(zhì)量差,；在目前經(jīng)濟(jì)狀況的形式下,，更多的人員研究模具設(shè)計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng),，還應(yīng)注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù),，盡快縮短技術(shù),、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距,。并且此題目能將我們四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖,、autocad、機(jī)械制造基礎(chǔ),、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)：專業(yè)課：如數(shù)控編程,、cad/cam、塑料模具,、沖壓模具等方面知識綜合應(yīng)用,。能夠較全面的檢查我們所學(xué)的知識。在整體設(shè)計過程中一方面能夠培養(yǎng)獨(dú)立思考和分析能力，彌補(bǔ)以往沒學(xué)到的知識,，擴(kuò)展知識面,，開闊視野，為今后的工作打下基礎(chǔ),。

在現(xiàn)代生產(chǎn)中60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工,，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴模具生產(chǎn),，特別是汽車,、輕工、電子,、行空等行業(yè)尤為突出,。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測,，21世紀(jì)機(jī)械制造行業(yè)的零件,，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此,，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的重要工業(yè),。

模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具的技術(shù)，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉,。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā),，大力發(fā)展模具工業(yè),，積極采用先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平,，已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,。美國是世界上超級經(jīng)濟(jì)大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家,，早在20世紀(jì)80年代末,，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人,，模具總產(chǎn)值達(dá)64.47億美元,。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當(dāng)年模具總產(chǎn)值僅有106日元,，到1998年總產(chǎn)值已超過4.88萬億日元,，在短短的40余年內(nèi)增加了460倍，這也是日本經(jīng)濟(jì)能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.

縱觀世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時代都不可或缺,。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時,，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上,，而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩期,，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品,，這同樣會給模具帶來強(qiáng)勁需求,。因此，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè),。

目前,，世界模具時常仍供不應(yīng)求。近幾年,，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右,，其中美國、日本,、法國,、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平,，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義,。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用,。

國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進(jìn)步,。例如沖壓模具方面,，國內(nèi)設(shè)計制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級進(jìn)模,、電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進(jìn)模,、集成電路引線筐架多工位級進(jìn)模，以及帶自動沖切,、疊壓,、記數(shù)、分組,、扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密多功能模,，都已達(dá)到較高的水平,。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低,，cad/cae/cam技術(shù)的普及率有待提高,，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等,。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具上,，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內(nèi)的需求,，因而仍需大量從國外進(jìn)口,。所以，為了改變這種被動狀態(tài),，盡快適應(yīng)社會主義工業(yè)化建設(shè)對沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要,。全方位做模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作,，是至關(guān)重要的,。

3.1本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

（1）分析門鎖螺母板沖模具設(shè)計參數(shù)和設(shè)計技術(shù)要求，查閱文獻(xiàn)資料,，開展調(diào)查研究,。

（2）熟悉運(yùn)用相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn),、圖表等技術(shù)資料

（3）對沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及主要零件的選擇,。

（4）分析設(shè)計產(chǎn)品工藝方案，制定畢業(yè)設(shè)計題目設(shè)計方案,，進(jìn)行方案比較,，優(yōu)化設(shè)計方案,，撰寫開題報告,。

（5）用auto-cad軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖,。

（6）選擇壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號或校驗(yàn)已選壓力機(jī),。

3.2研究難點(diǎn)包括以下幾個方面：

（1）對門鎖螺母進(jìn)行結(jié)構(gòu)的分析,。

（2）對沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)的分析及有關(guān)數(shù)據(jù)的計算,。

3.3課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：

（1）制圖的合理性,；手冊,、圖表的正確合理應(yīng)用。

（2）根據(jù)料厚大小,，沖件平整度要求,，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式,。

1.認(rèn)真閱讀設(shè)計任務(wù)書,，明確設(shè)計要求、工作條件,、內(nèi)容和步驟,；通過閱讀有關(guān)資料、圖紙,、參觀實(shí)物和模型,，了解設(shè)計對象；準(zhǔn)備好設(shè)計需要的圖書、資料和用具,；擬定設(shè)計計劃等,。

2.對門鎖螺母進(jìn)行尺寸、結(jié)構(gòu)分析及沖壓模的設(shè)計

1）沖壓變形分析,，對沖壓件的結(jié)構(gòu)分析,。

2）計算模具尺寸。

3）沖壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,。

4）選擇主要的沖壓零部件,。

3.對沖壓件進(jìn)行排樣設(shè)計

4.繪制工程圖紙

1）圖紙幅面要求。

2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖,。

5.撰寫相關(guān)設(shè)計說明書

查閱文獻(xiàn),，了解cad/cae/cam的相關(guān)理論知識并熟練操作；熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊,、標(biāo)準(zhǔn),、圖標(biāo)等技術(shù)資料；提高識圖,、制圖,、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。

1為實(shí)現(xiàn)論文開始準(zhǔn)備,，確定好論文思路,，列出提綱1周

2查閱文獻(xiàn)、撰寫開題報告2周

3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周

4模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計,，初步繪制裝配草圖2周

5正式繪制裝配圖和相關(guān)零件圖3周

6撰寫設(shè)計說明書2周

7完成論文終稿2周

[1]林乘全,，胡紹平.沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.3,第一版

[2]鐘翔山.沖壓模具設(shè)計實(shí)例精選化學(xué)工業(yè)出版社,，20xx.1,第一版

[3]楊占堯.沖壓模具圖冊高等教育出版社,，20xx.07,第一版

[4]王新華，陳登.簡明沖模設(shè)計手冊機(jī)械工業(yè)出版社,，20xx.9,第一版

[5]熊志卿.沖壓工藝與模具設(shè)計高等教育出版社,，20xx.6,第一版

[6]何永熹，武充沛.幾何精度規(guī)范學(xué)北京理工大學(xué)出版社,，20xx,8,第二

[7]盧險風(fēng).沖壓工藝及模具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,，1999

[8]王孝培.沖壓手冊.修訂版.北京：機(jī)械出版社，1990

[9]李碩本.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,，1982

[10]丁松聚.冷沖模設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,，20xx

[11]萬戰(zhàn)勝著，《沖壓工藝及模具設(shè)計》,，北京中國鐵道出版社,，1995年

[12]肖景榮,，姜奎華.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982

[13]齊衛(wèi)東.簡明沖壓模具設(shè)計手冊.北京理工大學(xué)出版社,，20xx

[14]陳劍鶴.模具設(shè)計基礎(chǔ).北京,，機(jī)械工業(yè)出版社，20xx

[15]劉靖巖.模具設(shè)計與制造.北京,，中國輕工業(yè)出版社,，20xx.9

[16]周本凱.冷沖壓模具設(shè)計精要.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.9

[17]成百輛.沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu).北京：電子工業(yè)出版社,，20xx.9

[18]周本凱.沖壓模具設(shè)計實(shí)踐.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,，20xx.1.第二版

模具開題報告答辯篇八

模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求,。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助設(shè)計（cad）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率,、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面,，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面,，都具有極大的優(yōu)越性,。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機(jī)械設(shè)計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫,、參數(shù)化,、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點(diǎn),，是目前機(jī)械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計軟件,，在模具設(shè)計方面也得到了廣泛應(yīng)用。

塑料門軸承為冰箱上一個塑料件,，研究本課題的主要任務(wù)有兩個：

（1）要求在pro/e的環(huán)境下,，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型,，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能,，選擇注塑成型機(jī)，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，建立模具的三維模型,。

（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù),、位置,，確定分型面,、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置,、尺寸,，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識,。

模具是工業(yè)生產(chǎn)之母,，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中,，模具由于其加工效率搞、互換性好,、節(jié)省原材料,，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說,，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。

隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大,，塑料已成為在鋼鐵,、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料,。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平,，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說,，塑料市場的開拓,、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視,，故其設(shè)計和制作水平提高很快,，特別是計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快,，特別是家電,、汽車、it行業(yè)市場競爭的加劇,，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展,。

（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度,、工作和使用壽命等提出了更高的要求,。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注,，在電子,、汽車,、電機(jī)、電器,、儀器,、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）,。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度,、高一致性,、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的,。

（3）在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家,，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化,、專業(yè)化,、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),。

（4）cad/cam技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及,。

（5）cae技術(shù)及cad/cae/cam一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等,。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低,，勞動力資源豐富,，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點(diǎn)，但中國人均gdp己超過xxxx美元,，同時還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ),，人們聰慧、勤勞,、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點(diǎn),，這些特點(diǎn)很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè),，不遠(yuǎn)的將來,，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇,。因此,，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用,，加大新興cam/cam技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例,，加速模具新結(jié)構(gòu),、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng),，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵,。

重點(diǎn)為模具的工藝分析，分型面的選擇,，澆注系統(tǒng)的設(shè)計,，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計,，注射成型模具和注射機(jī)的配合,。難點(diǎn)為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進(jìn)行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究,，這個平臺能進(jìn)行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計,。

采用的途徑：

采用pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)來制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個系統(tǒng)設(shè)計,、仿真和各種制模方案的制定,。pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)emx增強(qiáng)pro/engineer模具設(shè)計和細(xì)化模架,。使用emx系統(tǒng)可以是設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求,，方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計出理想的高質(zhì)量模具,，大大減少塑料模具所需的設(shè)計,、定制和細(xì)化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設(shè)計模架有如下特點(diǎn)：

1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui）,，快速實(shí)現(xiàn)預(yù)覽,、添加、修改模架部件,；

2．內(nèi)建大量模架庫,，支持15個模型組件供應(yīng)商信息；

3．智能模具組件及組裝,；

4．可自動生成各模板的2d工程圖,，自動創(chuàng)建bom表；

5．可進(jìn)行干涉檢查及開模仿真,。

1,、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識,，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）

2,、確定設(shè)計方案，寫出開題報告（第4-5周）

3,、選定分型面,，設(shè)計成型零件（第6周）

4,、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）

5,、完成其他零部件的設(shè)計裝配,，仿真開模動作（第8-10周）

6、對設(shè)計進(jìn)一步完善,、修改,，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）

7,、完成說明書及手工圖（第14-15周）

8,、修改設(shè)計，準(zhǔn)備答辯(第16周)

9,、答辯（第17周）

模具開題報告答辯篇九

題目：

院系：

專業(yè)：

學(xué)生：

學(xué)號：

指導(dǎo)老師：

畢業(yè)設(shè)計開題報告 沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院

課題來源于生產(chǎn)實(shí)際,，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計。課題涉及知識面較廣,，且設(shè)計要求較高,，對學(xué)生的設(shè)計能力，特別是思考能力是一個很好的鍛煉,。課題研究內(nèi)容包括機(jī)械工程學(xué)科的力學(xué),，材料學(xué)，機(jī)械原理,，機(jī)械設(shè)計,，公差與互換性，機(jī)械制造工藝等知識,，特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計的能力,。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強(qiáng)的機(jī)構(gòu)設(shè)計能力和創(chuàng)新能力,，對學(xué)生是一個挑戰(zhàn),。課題為典型的機(jī)械設(shè)計類課題,，涉及機(jī)械知識全面,，與工程機(jī)械專業(yè)方向結(jié)合緊密。

沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)高效的加工方法之一,。它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,，在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀,、尺寸的零件的加工方法,。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵杂址Q板料沖壓,。

沖壓加工的特點(diǎn)如下：

（1）. 借助壓力機(jī)的壓力,，利用模具能獲得壁薄,、質(zhì)量輕、剛性好,、形狀復(fù)雜的零件,，這些零件用其他的方法難以加工甚至無法加工；

（2）. 沖壓加工的零件精度高,、尺寸穩(wěn)定,，具有良好的互換性；

（3）.沖壓加工是少,、無切削加工的一種,，部分零件沖壓直接成形，大部分無需任何再加工,，材料利用率高,，達(dá)85%以上；

（4）.生產(chǎn)效率高,，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,，適合于大批大量生產(chǎn)；

（5.）操作簡單,，便于組織生產(chǎn)和管理,。

沖壓加工的缺點(diǎn)是模具制造的周期長，制造成本高,，不適于單件小批量生產(chǎn),；其次，沖壓加工多用機(jī)械壓力機(jī),，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動快,，大量手工操作，勞動強(qiáng)度較大,，易發(fā)生事故,，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術(shù)措施來保證,。

沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛,，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料,。在現(xiàn)代制造業(yè),，比如汽車、拖拉機(jī),、農(nóng)業(yè)機(jī)械,、電機(jī)、電器、儀表,、化工容器,、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位,。

沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,。例如，在宇航,，航空,，軍工，機(jī)械,，農(nóng)機(jī),，電子，信息,，鐵道,，郵電，交通,，化工,，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工,。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它,，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī),，火車,，汽車，拖拉機(jī)上就有許多大,，中,，小型沖壓件。小轎車的車身,，車架及

車圈等零部件都是沖壓加工出來的,。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車,，縫紉機(jī),，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī),，收錄機(jī),，攝像機(jī)里有90%是沖壓件,；還有食品金屬罐殼,，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品,；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件,。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高,，是技術(shù)密集形產(chǎn)品,。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

當(dāng)然,，沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn),。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生,。不過,，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的,。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步,，這些問題一定會盡快二完善的得到解決,。

據(jù)統(tǒng)計，20xx年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件,，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件,，拖拉機(jī)、農(nóng)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件,，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件,。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展,，中國沖壓行業(yè)已迎來了一個快速發(fā)展機(jī)遇期,，但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破,。

（1）機(jī)械化,、自動化程度低

美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī),，而這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多,；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重,；封頭成形設(shè)備簡陋,，手工操作比重大；精沖機(jī)價格昂貴,，是普通壓力機(jī)的5~10倍,，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形,，尤其是內(nèi)高壓成形,，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步,。

（2）生產(chǎn)集中度低

許多汽車集團(tuán)大而全,，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多,，生產(chǎn)集中度低,，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè),，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn),，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭,，處于“優(yōu)而不勝,，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散,，集中度僅39.2%,。

（3）沖壓板材自給率不足,，品種規(guī)格不配套

目前,，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板,，如高強(qiáng)度板,、合金化鍍鋅

板,、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。

（4）科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢

在我國,，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚,，有些還達(dá)到了國際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力,。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多,，有的僅處于試用階段，吸收,、轉(zhuǎn)化,、推廣速度慢,。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢,，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚,。目前,，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備,。

（5）大,、精模具依賴進(jìn)口

當(dāng)前，沖壓模具的材料,、設(shè)計,、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低,，大約為40%~45%,，而國際上一般在70%左右。

（6）專業(yè)人才缺乏

業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要,，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流,。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計,，掌握設(shè)計權(quán),、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦,。

沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機(jī)遇,，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信,，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐,。

科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展, 尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過分樂觀的形勢下, 對沖壓加工乃至整個塑性加工業(yè)等都提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。 減輕重量, 節(jié)省材料, 降低能耗, 開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個極其重要的課題,。 不可否認(rèn)在金屬加工中, 沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一, 其具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢與特點(diǎn),。 面對嚴(yán)重挑戰(zhàn), 沖壓加工正以新的姿態(tài), 向鑄造、 鍛壓,、 焊接和機(jī)械加工等領(lǐng)域開拓, 已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時代特點(diǎn)的產(chǎn)品, 展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地,。 例如沖壓發(fā)動機(jī)殼體、 沖壓搖臂,、 沖壓搖臂座,、 沖壓排氣管、 沖壓焊接成形的離心泵,、 沖壓托架,、 沖壓焊接成形的汽車后轎殼,、 沖壓離合器殼體、 沖壓變速箱殼體,、 沖壓皮帶輪等等, 所有這些不僅一改過去工件由鑄造,、 焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表, 許多沖壓件的精度也毫不遜色于機(jī)械加工的產(chǎn)品, 其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過某些機(jī)械加工產(chǎn)品, 尤其是其生產(chǎn)率又遠(yuǎn)非機(jī)械加工所能比擬。 而復(fù)合沖壓,、 微細(xì)沖壓,、 智能化沖壓、 綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域, 可以說沖壓加工不論從深度, 還是從廣度上都大有作為, 前景美好,。

1,、設(shè)計的目的

總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應(yīng)用這些知識,，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實(shí)際問題,；通過設(shè)計使學(xué)生獲得課堂講授不易掌握的沖模結(jié)構(gòu)知識；培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計,、計算和繪圖能力,，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立解決沖壓范圍內(nèi)工程問題的能力。 2,、設(shè)計的要求

1) 鞏固和擴(kuò)大本課程所學(xué)的理論知識,。

2) 綜合運(yùn)用本課程和其它課程的知識，能夠設(shè)計一般沖壓零件的工藝過程和模具,。

3) 進(jìn)一步提高設(shè)計,、計算和繪圖能力，熟悉工程計算方法和技巧,，正確繪制裝配圖和零件工作圖,，要求做到 ：字體端正，圖面整潔,。通過編寫計算說明書,，提高總結(jié)技術(shù)問題與編寫報告的能力。

4) 熟悉使用機(jī)械零件手冊,、沖壓設(shè)計資料（如《模具設(shè)計與制造簡明手冊》,、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》）、技術(shù)規(guī)范,、國家標(biāo)準(zhǔn)(如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》)以及其它技術(shù)資料,。

5) 樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計必須從實(shí)際出發(fā),，在設(shè)計中培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度和工作作風(fēng),。

3、設(shè)計的工作規(guī)劃

應(yīng)充分研究設(shè)計任務(wù)書,，了解產(chǎn)品用途,，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析,，對于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進(jìn)行改進(jìn),。在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上,，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。

1) 醞釀沖壓模具設(shè)計安排的初步方案,，并畫出各步的沖壓工序草圖,；

2) 通過工序安排計算及《沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓模具設(shè)計方案是否可行,，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖,。

3) 構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖,，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行,。

4) 沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖,，并著手按照“任務(wù)書”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計,。

模具開題報告答辯篇十

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓,。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,，這個過程有些類似注塑成型。

根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設(shè)計,，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計過程和模具的設(shè)計過程,。對壓力鑄造過程，模具的設(shè)計過程中以及實(shí)際應(yīng)用過程中出現(xiàn)的缺陷問題,，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計的理論與實(shí)踐的結(jié)合,，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應(yīng)合理的設(shè)計，從而達(dá)到避免缺陷,，提高外套工作性能的目的社會需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因,。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產(chǎn)生,，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此,。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當(dāng)時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字,，壓鑄法隨之產(chǎn)生,。根瑟勒mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機(jī)。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金,。隨著對壓鑄件需求量的增加,，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點(diǎn)和強(qiáng)度都更高的合金零件，這樣,，相應(yīng)的壓鑄技術(shù),，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進(jìn)發(fā)展,。doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)，壓鑄鋅,，錫,，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機(jī),，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件,。約瑟夫。波拉克joset polak）設(shè)計了冷壓室壓鑄機(jī),，克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處,，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步，鋁,，鎂,，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn),。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種,，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天,，交通運(yùn)輸,，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝,。

鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時期,。而代到現(xiàn)在，則是電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段,。數(shù)控壓鑄機(jī),，計算機(jī)控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計算機(jī)輔助設(shè)計的出現(xiàn)，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗(yàn)操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段,，從而使壓鑄件的質(zhì)量,，自動化程度及勞動生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。

在壓鑄生產(chǎn)中,，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施,，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說,，能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn),，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等,，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量,。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應(yīng)用,。特別是在大批量的生產(chǎn)中,，雖然模具成本高一些,，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低,。在這個講求微利的競爭時代,，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)價值,。

近年來,，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機(jī)遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要,，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保,，節(jié)能，節(jié)才,，告訴的最佳途徑,。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件,，可使汽車質(zhì)量減輕,，壓鑄合金件還有一個顯著地特點(diǎn)是傳導(dǎo)性能良好,，熱量散失快,，提高了汽車行車安全性。因此,，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇,，其應(yīng)用前景十分廣闊。 中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了,，已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè),，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高,，技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看,，我國是壓鑄大國之一,，但不是強(qiáng)國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后,，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進(jìn)國家相比還有差距,，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。

在壓鑄生產(chǎn)中,，壓鑄模與壓鑄工藝,，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關(guān)系,。所以,，金屬壓鑄模的設(shè)計,，實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此,，在設(shè)計過程中,，必須通過分析壓鑄件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素,，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠,，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來,。

同時由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度要求精度高,，當(dāng)壓鑄模設(shè)計并制造完成后,， 其修改的余地不大，所以在模具設(shè)計時應(yīng)周密思考,，謹(jǐn)慎細(xì)致 ,，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計目標(biāo),。

具分型面：使該基準(zhǔn)面既有利于模具加工,，同時兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式,，并測算投影面積,；確定壓鑄件的成型位置， 分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況,，成型零件的結(jié)構(gòu)組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小,，應(yīng)使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側(cè) 澆注系統(tǒng)設(shè)計總體布置方案：壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，幾何形狀,，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機(jī)的形式直澆道，橫澆道,，內(nèi)澆口的位置形式尺寸導(dǎo)流方向排溢系統(tǒng)的設(shè)置等,。其中內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素 方式的選擇件側(cè)凹凸面部位的處置

主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度,，支撐板厚度,，確定型腔板。動模板 ,，動模座板,，定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置，尺寸 壓鑄模的定位方式，安裝位置,，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置,，尺寸。

金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋅合金,，鋁合金和鎂合金,。另外，銅合金抗蝕性能好,，耐磨性好,，疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高，線膨脹系數(shù)也較小,，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件,。

冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單,，維修方便,，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ,，能量損失少,，有利于增壓，而且操作程序簡單,，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高,。此外,，為使金屬液澆入壓室后不 致自動流入型腔,，澆口宜設(shè)在壓室上部,。

全部處于動模內(nèi) 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀,，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計的合理性以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的合理化。

[1]殷國富 壓鑄模具設(shè)計師手冊 [m] 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx

[2]袁曉光等 壓鑄技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展.[j] 鑄造 20xx

[3]宋飛才 我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.[j] 特種鑄造及有色合金 20xx

[4]黃勇 壓鑄模具簡明設(shè)計手冊 [m] 化學(xué)工業(yè)出版社 20xx

[7]許洪斌,，陳元芳 壓鑄成型工藝及模具[m] 化學(xué)工業(yè)出版社 20xx

[8]駱相生，許琳 金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計 [m] 清華大學(xué)出版社 20xx

模具開題報告答辯篇十一

塑料相對金屬,，密度小，但強(qiáng)度比較高,，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性,，在機(jī)械,、化工、汽車,、航空航天等領(lǐng)域,，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè),、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧,，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要,。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug ,、autocad等cad,，cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計,、塑料成型工藝分析,、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材,、熱處理,、塑料模具零件的制造，以及資料檢索,、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練,，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

80年代以來,，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%,，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億,，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右,。在未來的模具市場中,，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,，歷經(jīng)半個多世紀(jì),，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高,。成型工藝方面,，多材質(zhì)塑料成型模,、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展,。

在制造技術(shù)方面,，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng),，如美國eds的ugⅱ、美國parametric technology公司的pro/emgineer,、美國cv公司的cads5,、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade,、以色列公司的cimatron,、美國ac—

tech公司的c—mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),，雖花費(fèi)了大量資金,，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成,，并能支持cae技術(shù)對成型過程,，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展,。

目前,，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量,、交貨期等方面滿足用戶的需求,。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加,，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移,。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,，交貨期能夠保證,，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化,。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展,。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲,、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高,。五,、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展,。六,、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七,、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊,。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,，壓鑄模的比例將不斷提高,，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九,、是以塑代鋼,、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大,。十,、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中,、高檔模具比例將不斷增大,，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

1． 明確塑件設(shè)計要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,，從制品的塑料品種,，塑件形狀，尺寸精度,，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性,。

2,、運(yùn)用ug及cad軟件完成模具設(shè)計。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處,。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán),。

3,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定,，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置,；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,；

4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計；

5）． 拉料桿的形式選擇,；

6）． 排氣方式設(shè)計,。

4、 模具總體尺寸的確定,，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架,，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖,。

5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn),，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別,，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置,，在模具總圖的俯視圖上,，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖,。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,，如模具閉合尺寸，外形尺寸,，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸）,，裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點(diǎn)）及技術(shù)條件,，編寫零件明細(xì)表等,。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高,，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制,，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

1,、支座三維模型的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸,，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征,，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu),。

2、分型面的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模,，設(shè)計型芯,、模及定模的分型面。

3,、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯,、動模、定模等模具的成型零件,。

4,、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真,，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真,，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

開模是否發(fā)生干涉,，從而確定模具設(shè)計的合理性,。

1、張維合編著,，注塑模具設(shè)計實(shí)用教程[m],，化學(xué)工業(yè)出版社，20xx,。9

2,、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[m],， 機(jī)械工業(yè)出版社,，20xx。4

3,、屈華昌,。塑料成型工藝與模具設(shè)計。北京：機(jī)械工業(yè)出版社,，1996,， 1—3

4、劉際澤,。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案,。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx,， 4

5,、李得群。國外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況,。模具工業(yè),，1994， （9 ） ： 47—53

6,、劉躍軍,，翟金平。聚合物注射成型的過程控制[[j],。工程塑料應(yīng)用,，20xx,，29 （9）： 41—42

7、益小蘇,。高分子材料的制備與加工,。杭州：浙江大學(xué)出版社，1997,， 4—8

8,、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[j],。機(jī)械工人/冷加工,，20xx，（4）：1

9,、楊洪旗,。模具設(shè)計與cad技術(shù)[[j]。 cad/cam計算機(jī)輔助設(shè)計與制造,，20xx,，（4）：16

模具開題報告答辯篇十二

專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化

班 級:

姓 名：

學(xué) 號：

指導(dǎo)老師：

完成時間：20xx年4月5日

一、選題的目的與意義............................................................................2

二,、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2

三,、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)........................................................................2

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3

五,、參考文獻(xiàn)............................................................................................4

塑料相對金屬,，密度小，但強(qiáng)度比較高,，絕緣性能優(yōu)良,，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械,、化工,、汽車、航空航天等領(lǐng)域,，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬,。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在,。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧,，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中,，我們還鍛煉使用ug ,、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析,、塑料模具數(shù)字化設(shè)計,、塑料模具零件的選材、熱處理,、塑料模具零件的制造,，以及資料檢索,、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練,，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

80年代以來,，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%,，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億,，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右,。在未來的模具市場中,，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,，歷經(jīng)半個多世紀(jì),，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高,。成型工藝方面,，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模,、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展,。

在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國eds的ugⅱ,、美國parametric technology公司的pro/emgineer,、美國cv公司的cads5、英國deltacam公司的doct5,、日本hzs公司的crade,、以色列公司的cimatron、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等,。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),，雖花費(fèi)了大量資金，但在中國模具行業(yè)中,，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成,，并能支持cae技術(shù)對成型過程,，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了中國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展,。

目前,，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量,、交貨期等方面滿足用戶的需求,。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加,，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移,。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,，交貨期能夠保證,，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化,。二是模具的精度越來越高,。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,，還擔(dān)負(fù)疊壓,、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),，對鋼材的性能要求也越來越高,。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高,。五,、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展,。六,、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七,、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊,。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,，壓鑄模的比例將不斷提高,，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九,、是以塑代鋼,、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十,、是模具技術(shù)含量將不斷提高,，中、高檔模具比例將不斷增大,，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化,。

1． 明確塑件設(shè)計要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種,，塑件形狀,，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,，必要時,，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2,、運(yùn)用ug及cad軟件完成模具設(shè)計。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處,。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán),。

3,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定,，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置,；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計,；

5）． 拉料桿的形式選擇,；

6）． 排氣方式設(shè)計。

4,、 模具總體尺寸的確定,，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊,，選定模架,，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5,、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn),，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀,，澆口位置的設(shè)置,，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖,。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,，如模具閉合尺寸，外形尺寸,，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸）,，裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點(diǎn)）及技術(shù)條件,，編寫零件明細(xì)表等,。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高,，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制,，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

1,、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸,，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征,，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu),。

2、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模,，設(shè)計型芯,、模及定模的分型面。

3,、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯,、動模、定模等模具的成型零件,。

4,、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真,，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真,，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

開模是否發(fā)生干涉,，從而確定模具設(shè)計的合理性,。

1.張維合編著，注塑模具設(shè)計實(shí)用教程[m],化學(xué)工業(yè)出版社,，20xx.9

2.屈華昌主編,，塑料成型工藝與模具設(shè)計[m], 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx.4

3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,，1996, 1-3

4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案.北京:中國輕工業(yè)出版社,，20xx, 4

5.李得群.國外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況.模具工業(yè),，1994, (9 ) : 47-53

6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[j].工程塑料應(yīng)用,，20xx,29 (9): 41-42

7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社,，1997, 4-8

8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[j].機(jī)械工人/冷加工，20xx,(4):1

9.楊洪旗.模具設(shè)計與cad技術(shù)[[j]. cad/cam計算機(jī)輔助設(shè)計與制造,，20xx,(4):16

模具開題報告答辯篇十三

塑料相對金屬,，密度小，但強(qiáng)度比較高,，絕緣性能優(yōu)良,，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械,、化工,、汽車、航空航天等領(lǐng)域,，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬,。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在,。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧,，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中,，我們還鍛煉使用ug、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧,。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計,、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計,、塑料模具零件的選材,、熱處理、塑料模具零件的制造,，以及資料檢索,、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實(shí)的基礎(chǔ),。

80年代以來,，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,，年均增速均為13%,，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元,，其中塑料模約30%左右,。在未來的模具市場中,，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展,，模具水平有了較大提高,。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模,、高效多色注射模,、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面,，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng),，如美國eds的ugⅱ,、美國parametrictechnology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5,、英國deltacam公司的doct5,、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron,、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等,。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金,，但在我國模具行業(yè)中,，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對成型過程,，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,，促進(jìn)和推動了我國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。

目前,，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大,，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求,。另外,，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移,。因此,，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證,，模具出口的前景是十分樂觀的,。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化,。二是模具的精度越來越高。

1,、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展,。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓,、攻絲,、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高,。

2,、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。

3,、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展,，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

4,、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛,。

5、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊,。

6,、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高,，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求,。

7、是以塑代鋼,、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快,，塑料模具的比例將不斷增大。

8,、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中,、高檔模具比例將不斷增大,，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

1．明確塑件設(shè)計要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,，從制品的塑料品種,，塑件形狀，尺寸精度,，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性,。

2,、運(yùn)用ug及cad軟件完成模具設(shè)計,。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處,。其中分模是最重要的一環(huán)。

3,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）塑件成型位置及分型面選擇,；

2）模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置,；

3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,；

4）頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計；

5）拉料桿的形式選擇,；

6）排氣方式設(shè)計,。

4、模具總體尺寸的確定,，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架,，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖,。

5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn),，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別,，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置,，在模具總圖的俯視圖上,，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖,。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,，如模具閉合尺寸，外形尺寸,，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸）,，裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點(diǎn)）及技術(shù)條件,，編寫零件明細(xì)表等,。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高,，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制,，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

1,、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸,，設(shè)計出它的三維模型,，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu),。

2,、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計型芯,、模及定模的分型面,。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯,、動模,、定模等模具的成型零件。

4,、模具的充模,、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真,，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行,，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性,。

略

模具開題報告答辯篇十四

模具,，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具,。大到飛機(jī),、汽車，小到茶杯,、釘子,，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度,、高一致性,、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力,。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號。

沖壓加工是利用安裝在沖壓設(shè)備上的沖模對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸,、形狀和性能的零件加工方法,。

材料、模具和沖壓設(shè)備是沖壓加工的三要素,。

由于沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行的,，所以被稱為冷沖壓,。沖壓加工不僅可以加工金屬板料、棒料和帶料,，而且也可以加工非金屬材料和復(fù)合材料,。由于沖壓加工的原材料一般為板料，所以也稱為板料沖壓,。沖壓加工是壓力加工方法的一種,，隸屬于材料成形工程技術(shù)，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一,。

沖壓加工與其他加工方法相比,，具有以下特點(diǎn)。

操作簡單,，易于實(shí)現(xiàn)自動化,，并且具有較高的生產(chǎn)效率。

沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復(fù)雜,、精度一致的制件,，而且可以保證互換性。

沖壓過程耗能少,、材料利用率高,，加工成本低。沖壓加工不像切削加工那樣需要消耗很多能量,、把大量金屬切成碎屑后獲得零件,，材料的利用率一般可達(dá)70%~85%。

沖壓件剛性好,、強(qiáng)度高,、重量輕、表面質(zhì)量好,。沖壓加工過程中,，材料表面不易遭受破壞，而且通過塑性變形還可以使制件的機(jī)械性能有所提高,。

沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,、制造周期長、生產(chǎn)成本高,，因此在小批量生產(chǎn)中受到限制,。

沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過高,，用沖壓生產(chǎn)的方法就難以達(dá)到,。

由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,。從精細(xì)的電子元件,、儀表指針到汽車覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮,、機(jī)身等均需沖壓加工,。據(jù)粗略統(tǒng)計，在汽車制造業(yè)中,，有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的,，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)勞動量的25%~30%。在機(jī)電及儀器,、儀表生產(chǎn)中有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的,。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%以上,。在飛機(jī),、導(dǎo)彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中,，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大,。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破罚瑳_壓件所占的比例更大,，如鋁鍋,、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是沖壓產(chǎn)品,。占世界鋼產(chǎn)量60%~70%以上的板材,、管材及型材，其中大部分是通過沖壓制成成品的,。在許多先進(jìn)的工業(yè)國家里,，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視，例如美國和日本,，模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè),，模具工業(yè)已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品的重要手段,。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高,，不少過去用鑄造、鍛造,、切削加工方法制造的零件,，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替,?？梢哉f，沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率,、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本,、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證,。

模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展,。因此從設(shè)計技術(shù)來說,，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣cad/cae/cam技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率,，特別是板材成型過程的計算機(jī)模擬分析技術(shù),。模具cad、cam技術(shù)應(yīng)向宜人化,、集成化,、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具cad,、cam系統(tǒng)專用化程度,。

為了提高cad,、cae,、cam技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要,。從加工技術(shù)來說,，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工,。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù),。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各種精密加工,。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一,。

為了提高沖壓模的壽命,，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。

對于模具數(shù)字化制造,、系統(tǒng)集成,、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案,，提供模具開發(fā)與工程服務(wù),，全面提

高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn),。

美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石",；日本稱模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”;德國給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱號；歐盟一些國家稱“模具就是黃金”；中國模具權(quán)威稱“模具是印鈔機(jī)”,?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所具有的重要地位，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要指標(biāo)之一,。

自改革開放以來中國模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目,，且在技術(shù)力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高,。但是,，與美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距,，我國目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀到底是什么樣子,？

一、我國模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的,、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式,，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代,。

二,、我國制造的模具仍然以中低端產(chǎn)品為主，中高端模具產(chǎn)品仍然依靠國外的技術(shù)和進(jìn)口,。

三,、我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例基本合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%,，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%,，鍛模、輪胎模,、玻璃模等等其他類模具占10%,。

四、我國模具產(chǎn)業(yè)布局不平衡,，主要集中于東南沿海地區(qū),，中西部模具產(chǎn)業(yè)還不成氣候。

五,、缺乏具有自主創(chuàng)新能力的模具工程師,。我國模具工程師的水平和素質(zhì)普遍比較低，缺乏專業(yè)的模具工程師,。

我國模具行業(yè)未來發(fā)展趨勢如何,？

一、提高模具標(biāo)準(zhǔn)華水平和標(biāo)準(zhǔn)零件的使用率,。學(xué)過《互換性與測量技術(shù)》的同學(xué)都知道,，零件的標(biāo)準(zhǔn)化水平越高,，互換性越好，它的設(shè)計周期就會越短,，維護(hù)和維修就會越容易,，使用壽命也就會越長。

二,、開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料,。雖然我國是世界第一產(chǎn)鋼大國，但我們的模

4武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計開題報告

具鋼目前大部分還是依賴于進(jìn)口,，主要是由于我國生成的模具鋼雜質(zhì)多、缺陷多,，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的模具精度降低,。

三、銑削在模具加工中的應(yīng)用,。高速銑削在模具加工中正得以廣泛應(yīng)用,，主軸轉(zhuǎn)速一般4000-100000r/min,切削速度約為40m/min,其工作效率是傳統(tǒng)加工方法的5-10倍。高速銑削時工件溫升小,，表面沒有變質(zhì)層和微裂紋,，熱變形小?？梢缘玫礁呔?、高表面質(zhì)量的工件。

四,、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)和逆向工程,。逆向工程就是利用三坐標(biāo)測量機(jī)、激光掃描技術(shù),、ccd技術(shù)收集工件表面的原始數(shù)據(jù),，通過軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，再利用ug,、pro/e等三維軟件建模得到其模型的過程,。

五、加快模具行業(yè)的創(chuàng)新升級,。創(chuàng)新應(yīng)從理念,、技術(shù)、管理,、制度等方面入手,，升級應(yīng)包括產(chǎn)品水平、技術(shù)水平,、管理水平,、營利水平及提高勞動生產(chǎn)率等多個方面,。同時，注意處理好創(chuàng)新與引進(jìn)的關(guān)系,。

六,、“產(chǎn)學(xué)研、政企?！甭?lián)盟,，重視人才培訓(xùn)。產(chǎn)學(xué)研結(jié)合有利于盡快創(chuàng)出成果并將其產(chǎn)業(yè)化,。人才培訓(xùn)不單是學(xué)校的事,，真正的好企業(yè)應(yīng)在內(nèi)部建立完善的培訓(xùn)體制。加強(qiáng)校企結(jié)合,、廠校掛鉤,，在企業(yè)建立學(xué)生實(shí)習(xí)基地，在學(xué)校建立職工培訓(xùn)基地等模式,，都已經(jīng)被證明是培訓(xùn)人才的有效方式,。

我國模具行業(yè)的整體水平雖然比較低，但是我國模具行業(yè)的發(fā)展空間還十分開闊,，發(fā)展前景一片光明,。我堅信我國模具行業(yè)經(jīng)過段時間的“陣痛”之后，必將迎來新的生機(jī),，最終走向世界模具行業(yè)的前列,，成為真正的模具制造強(qiáng)國。

題目：墊圈落料,、拉深復(fù)合模模具設(shè)計

零件圖如下圖所示,，材料為08鋼，厚度1.5mm,，大批量生產(chǎn),。

1、設(shè)計計算任務(wù)

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：

產(chǎn)品的沖壓工藝性分析,；沖壓工藝方案分析與確定,；排樣設(shè)計及材料利用率計算；沖壓工藝設(shè)計計算,；沖壓設(shè)備選型,；

模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算；模具關(guān)鍵工作零件制造工藝設(shè)計,。模具總裝配圖,；模具零件圖；

模具總成三維圖（可選）,；模具主要零件三維圖（可選）,。

繪制a2手工圖一張,，上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相對除手工圖外,，所有繪圖均需同時繪制草圖和電子圖,；

2、繪圖任務(wù)

較大零件：3)(4)草圖繪制可不嚴(yán)格成比例,，但需用繪圖儀器繪制,，主要結(jié)構(gòu)須電子圖和手工圖的圖紙量總和不少于折合5張a1。清晰明了,，主要尺寸須標(biāo)注,；

第一周、第二周

實(shí)習(xí),；

實(shí)習(xí),；

完成畢業(yè)實(shí)習(xí)報告；

明確設(shè)計任務(wù),，查找相關(guān)文獻(xiàn)資料，撰寫開題報告,；

完成外文翻譯,；方案論證，確定方案,；

第三周

第四周

第五周

第六~九周

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)零件尺寸計算,；

第十周~十二周繪圖；

第十三,、四周撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書及相關(guān)技術(shù)文件,；第十五周提交畢業(yè)設(shè)計、答辯資格評審,；第十六周畢業(yè)答辯,。