總結(jié)是寫給人看的，條理不清,，人們就看不下去,，即使看了也不知其所以然，這樣就達(dá)不到總結(jié)的目的,?？偨Y(jié)書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇總結(jié)呢,？下面是小編整理的個人今后的總結(jié)范文,，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助,。

橋梁工程年度工作總結(jié)篇一

砼防撞護(hù)欄棱線不直,，外觀順直度差。

2,、原因分析

1)模板剛度或加工精度不夠,，制作粗糙，模板固定不牢固,，施工過程產(chǎn)生移動，或模板支立時調(diào)整直順度,、精度差,。

2)測量放樣精度差，模板支立邊線不準(zhǔn)確,。

3)施工工藝要求不嚴(yán),，施工控制措施、細(xì)節(jié)不到位,，職工質(zhì)量意識差造成外觀質(zhì)量差,。

3、預(yù)防措施

1)采用特制鋼模板,，確保模板剛度,、精度和幾何尺寸，模板要進(jìn)行組合調(diào)試,，消除錯臺,，澆筑前要經(jīng)過檢驗。

2)提高放樣精度,，加密放樣點確定底邊線并進(jìn)行校核,。

3)精心制訂切實可行的防撞護(hù)欄施工工藝，如模板接縫,、模板固定定位,、頂面砼收縮影響，采用脫模劑確保棱角直順度,。

橋梁工程年度工作總結(jié)篇二

1,、梁板預(yù)制宜集中預(yù)制,，應(yīng)根據(jù)項目具體情況確定橋梁預(yù)制廠的座數(shù)和位置后實施。原則上不允許將橋梁預(yù)制場設(shè)置在路基紅線范圍內(nèi),，如確有需要,，應(yīng)設(shè)置在已達(dá)標(biāo)高的路基地段并須報上級批準(zhǔn)。

2,、預(yù)制廠的各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)布局合理,，各類機(jī)具設(shè)備擺放有序，防排水系統(tǒng)完善,，場區(qū)道路必須進(jìn)行硬化,，確保道路暢通。預(yù)制廠應(yīng)設(shè)立工程簡介牌,、施工場地平面布置圖,、安全文明施工標(biāo)語等。

3,、龍門吊軌道基礎(chǔ)施工前必須檢測基底的地基承載力,，根據(jù)施工時合理荷載重量計算確定基礎(chǔ)寬度和厚度及合理的配筋，確?；A(chǔ)穩(wěn)固,。

4、梁體存放場地應(yīng)平整夯實,，四周開挖排水溝,，確保場地內(nèi)不積水。先行做好存梁場地布置,，存梁場地要求整平壓實,，排水暢通，預(yù)防地基沉陷造成梁板斷裂,。

5,、預(yù)制梁注意事項：

(1) 預(yù)制臺座頂面(特別是大型t梁及箱梁)宜采用鋼板鋪設(shè)，鋼板厚度不宜小于4mm,，鋼板接縫應(yīng)打磨平順,。

(2) 重復(fù)使用的預(yù)應(yīng)力梁臺座兩端基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁張拉后集中荷載計算作擴(kuò)大、加深處理;t梁及箱梁臺座宜布筋加強(qiáng),。

(3) 梁場應(yīng)設(shè)置完善的排水系統(tǒng),，避免臺座基礎(chǔ)浸泡，不均勻沉降開裂,。

(4) 應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力梁起拱值,，合理設(shè)置反拱。

(5) 施工過程中應(yīng)定期對底模進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理,。

(6) 應(yīng)加強(qiáng)模板質(zhì)量和模板安裝質(zhì)量的檢查,，及時更換變形模板，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響砼澆筑質(zhì)量,。

(7) 梁長≥16m的預(yù)制梁板不得采用氣囊作內(nèi)模,。梁長<16m的預(yù)制梁板采用氣囊作內(nèi)模的，氣囊安裝應(yīng)該設(shè)置環(huán)向和囊頂縱向定位筋,，環(huán)向定位筋間距不宜大于60厘米,，以防氣囊上浮或橫向偏位導(dǎo)致頂板和側(cè)板厚度不足。氣囊作內(nèi)模的梁板,，應(yīng)在梁頂預(yù)留孔徑不小于1cm的檢測孔,，以檢測頂板厚度。

(8) 宜采取以下措施解決部分橋梁防撞墻,、伸縮縫預(yù)埋漏減或鋼筋方位不準(zhǔn)確的問題,。

l 應(yīng)在邊梁及端梁預(yù)制時，按設(shè)計位置準(zhǔn)確定位預(yù)埋鋼筋,，并與梁體鋼筋點焊固定,，防止砼澆筑時預(yù)埋鋼筋產(chǎn)生偏位，以確保防撞墻鋼筋,、伸縮縫鋼筋與預(yù)埋筋的準(zhǔn)確有效聯(lián)接,。

l 防撞墻鋼筋宜盡可能一次性整體預(yù)埋到位。

l 當(dāng)梁板部分鋼筋位置沖突時,，不得隨意切割，鋼筋避讓應(yīng)遵循普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋,，次要鋼筋讓位于主要鋼筋的原則,。當(dāng)無法避讓時，可適當(dāng)改變沖突處鋼筋加工形狀,。

(9) 宜在梁板預(yù)制臺座或綁扎臺座上準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置,，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免缺失鋼筋。

(10) 小箱梁預(yù)制不宜在頂板澆筑后立即解除防止內(nèi)模上浮的反壓裝置,，以防內(nèi)模反作用力在砼強(qiáng)度形成前使箱梁內(nèi)孔頂板倒角處出現(xiàn)裂縫,。應(yīng)對措施一：宜在完成底、腹板砼澆筑后,，頂板澆筑前逐段解除反壓裝置;措施二：拆除內(nèi)模后解除反壓裝置,。

(11) 梁體砼澆筑時，梁端錨固區(qū),、橫隔板端頭砼及t梁馬蹄處易漏漿導(dǎo)致蜂窩露骨,，應(yīng)采取以下措施提高梁板預(yù)制質(zhì)量：

l 應(yīng)特別注意對預(yù)應(yīng)力錨墊板下砼的振搗，選用盡量細(xì)的振搗棒，或在振棒上裝鋼片進(jìn)行插入振搗;

l 加強(qiáng)該部位的附著式振動力;

l 在施工中盡量合理布筋;

l 采用高標(biāo)號細(xì)石砼,。

(12) 為防止梁底漏漿,，可用以下作法：在設(shè)置臺座時，用槽鋼或角鋼作為臺座包邊槽口向外,，用直徑略大于槽口尺寸的高強(qiáng)橡膠管填塞,，利用側(cè)模頂緊橡膠管有效止?jié){。

(13) 先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力梁頂板張拉槽口處頂層縱,、橫向鋼筋未有效恢復(fù)連接的問題較突出,，施工、監(jiān)理單位應(yīng)高度重視,。負(fù)彎距張拉時,，將頂層鋼筋彎起;張拉、壓漿結(jié)束后,，將頂層鋼筋調(diào)直復(fù)位,，焊接恢復(fù)。

6,、 預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項：

1) 孔道安裝：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行孔道定位,，并采用井字架或u型卡固定，確?？椎蓝ㄎ粶?zhǔn)確,、牢固;曲線段應(yīng)加密固定，每50cm設(shè)置一道定位筋,?？椎澜娱L應(yīng)采用大一號的管道作接頭管，接頭管的長度宜30-50cm,，兩端密封,，以防漏漿;混凝土澆注前，應(yīng)使用塑料撐管穿波紋管,，以防止砼澆注時管道變形,。混凝土養(yǎng)生時,，應(yīng)封閉孔口,，以防水和其他雜物灌入孔道。

2) 穿索：應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力束穿索的監(jiān)控,。應(yīng)將鋼絞線編束后整體穿索,。張拉壓漿前應(yīng)采取必要的措施防止已穿索的鋼絞線銹蝕,。堅決杜絕因負(fù)彎矩孔道堵塞而作假索的現(xiàn)象,。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在施工前必須由具有檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核標(biāo)定,。千斤頂一般使用6個月或200次后,，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,，應(yīng)重新校核標(biāo)定,。

3) 理論伸長量計算：制訂張拉專項方案時，不得采用圖紙假定的彈性模量值計算理論伸長值,。因每批次預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量不同(不是固定值),，故應(yīng)根據(jù)每批次預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算理論伸長值。以免無異常情況,，因張拉時量測的實際伸長值超出假定的理論伸長值±6%,，而編造虛假張拉記錄。θ(從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和)的取值,，應(yīng)區(qū)分預(yù)應(yīng)力筋曲線孔道是平彎,、豎彎還是平、豎彎疊加,。

4) 預(yù)應(yīng)力張拉：張拉時間宜實行強(qiáng)度和齡期雙控,，不宜張拉過早，以免因砼收縮徐變導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失過大,。正,、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束的張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。設(shè)計無規(guī)定時,，應(yīng)遵循先長束,，后短束，對稱均衡原則,。錨頭部位砼出現(xiàn)裂紋時,，應(yīng)立即停止張拉，查明原因,。

7,、 孔道壓漿注意事項：宜采用帶排氣閥的壓漿嘴進(jìn)行壓漿施工。壓漿嘴與排氣閥應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)安裝;當(dāng)設(shè)計未作要求時,，一般壓漿嘴宜安裝在需壓漿結(jié)構(gòu)物的下部或預(yù)應(yīng)力筋管道較低的部位;排氣閥(管)宜安裝在待壓漿結(jié)構(gòu)物的上部或預(yù)應(yīng)力筋管道較高的部位,。并與預(yù)應(yīng)力筋管道同步安裝埋設(shè),。壓漿用的水泥漿,，除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力的要求外，應(yīng)具有較大的流動性和較小的干縮性,、泌水性,。對于水平孔道，灌漿順序應(yīng)先灌下層孔道,，后灌上層孔道,。對于豎直孔道,，應(yīng)自下而上分段灌注，每段高度視施工條件而定,，下段頂部及上段底部應(yīng)分別設(shè)置排氣孔和灌漿孔,。灌漿壓力0.5～0.7 mpa為宜。灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行,，不得中斷,，并應(yīng)排氣通暢。

8,、 部分梁體長短不一,，究其原因主要是封端砼尺寸控制不嚴(yán)。應(yīng)重視封端質(zhì)量控制,，一是要抓好封端模板的安裝,，封端模板安裝應(yīng)形狀規(guī)則，端面垂直,，尺寸準(zhǔn)確;二是非異型梁及斜交梁,，封端宜采用定型制做的專用鋼模。

9,、 鑿毛不到位是砼構(gòu)造物施工普遍存在的問題,，應(yīng)著力解決。梁體濕接縫,、濕接頭處新老砼結(jié)合面的充分鑿毛應(yīng)作為梁體吊裝前中間交工的必備條件,。為了保證鑿毛的效果并減輕勞動強(qiáng)度，拆模后應(yīng)及時按施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理,。宜推廣采用手持式小沖擊鉆，自加工兩個鉆頭,，一個鉆頭為扁平狀、一個鉆頭為尖頭狀,，扁平鉆頭用于梁端頭砼鑿毛,，尖頭鉆頭用于翼緣板及橫隔板處砼鑿毛,。

10、 梁體存放支墊的位置應(yīng)與梁支座受力區(qū)域相符,。梁體分層堆放時,，不得超過兩層，上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi),，并且及時支撐牢固,。尤其是t梁存放要有完善的防傾倒措施。

橋梁工程年度工作總結(jié)篇三

1,、鉆孔樁鉆孔：

(1) 為防止樁基偏位，應(yīng)高度重視鉆孔樁開孔至成樁前的樁位控制工作,，測量放樣須做到“一放二復(fù)三報檢”，須埋十字護(hù)樁加強(qiáng)日常檢校。

(2) 為及時掌握鉆孔情況,，應(yīng)規(guī)范,、完整鉆孔記錄,，以全面反映實際工況和地質(zhì)變化,。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,，隨時撈渣留樣驗證,，原始記錄表必須逐樁逐機(jī)現(xiàn)場記錄,，真實記錄停鉆,、換桿,、維修,、事故,、進(jìn)尺、地質(zhì)變化等有關(guān)情況。

(3) 當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符以及遇溶洞,、流沙地質(zhì)等異常情況時,，應(yīng)及時告知設(shè)計單位完善設(shè)計，避免因變更而影響下部構(gòu)造的整體進(jìn)度,。

2,、鉆孔樁清孔：

(1) 不得以加深鉆孔深度的方式來代替清孔。終孔后灌注砼前必須進(jìn)行二次清孔,，宜以孔底沉淀物厚度和泥漿指標(biāo)作為清孔的主要控制指標(biāo)。

(2) 第一次清孔應(yīng)在起鉆前基本清除沉碴,，二次清孔應(yīng)持續(xù)至砼到場后結(jié)束,。砼灌注前二次清孔后泥漿比重不應(yīng)低于1.03,，但不得高于1.1,，孔底沉淀物厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求,。

(3) 為提高清孔效率，清孔過程可在(反循環(huán))泥漿回流槽內(nèi)或在(正循環(huán))泥漿泵周圍用篩網(wǎng)攔截部分泥漿攜帶的細(xì)砂。

3 ,、下基樁鋼筋籠前，除設(shè)計采用的鋼筋保護(hù)層外，宜在其上安裝強(qiáng)度不低于c25的小碎石砼滾輪,，以保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。

4 ,、澆筑樁基水下砼除應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工外,，還應(yīng)注意以下主要事項：

(1) 砼拌和場和砼澆注現(xiàn)場必須配置備用電源;

(2) 砼拌和生產(chǎn)及運(yùn)輸速度應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢,。灌注時間不得長于初盤砼的初凝時間。易坍地層及地質(zhì)軟硬交界處應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度。

(3) 應(yīng)嚴(yán)格控制集料級配和施工配合比,，確保砼和易性。砼運(yùn)輸車接料口應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng)有效剔除砼中摻雜超大粒徑集料和水泥結(jié)塊,。

(4) 砼入漏斗前的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在18-22cm。

(5) 初始砼量應(yīng)保證初始埋深不少于1m,，每次提升導(dǎo)管時應(yīng)測量砼面標(biāo)高,，保證導(dǎo)管埋深不小于2m，不大于6m,。每次拔管時應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)情況;

(6) 臨近灌注結(jié)束時,，宜采用提高漏斗高或抽吸泥漿的方法，以防范因砼壓力差不足,，翻漿不順,，導(dǎo)致堵管;

5、樁基砼澆筑前宜采取以下措施防止鋼筋籠上?。?/p>

(1) 砼澆筑前,，應(yīng)采取有效措施使鋼筋籠與護(hù)筒固定牢固。

(2) 灌注砼過程,，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管,，以盡可能減小砼澆筑對鋼筋籠產(chǎn)生的上浮力。

(3) 當(dāng)鋼筋籠有開始上浮跡象時,，應(yīng)立即停止?jié)沧?，查找原因，可適當(dāng)加壓,，以防止繼續(xù)上浮,。

6、 根據(jù)施工經(jīng)驗,，樁基施工應(yīng)盡早進(jìn)行成樁無破損檢測,，以利于及時查找問題，總結(jié)經(jīng)驗,，改進(jìn)工藝,，避免出現(xiàn)病樁，提高后續(xù)成樁質(zhì)量,。