在現(xiàn)在社會(huì),，報(bào)告的用途越來越大，要注意報(bào)告在寫作時(shí)具有一定的格式,。怎樣寫報(bào)告才更能起到其作用呢,？報(bào)告應(yīng)該怎么制定呢,？下面是小編為大家整理的報(bào)告范文，僅供參考,，大家一起來看看吧,。

金屬熔煉與鑄錠實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇一

銅精礦首先熔煉獲得冰銅，然后將冰銅吹煉成粗銅,。冰銅熔煉是在高溫和氧化氣氛條件下將硫化銅精礦熔化生產(chǎn)mes共熔體的方法,，又稱造锍熔煉。冰銅熔煉將精礦中的銅富集于冰銅中,，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣,。冰銅與爐渣由于性質(zhì)差別極大而分離。

冰銅熔煉分為鼓風(fēng)爐熔煉,、反射爐熔煉,、電爐熔煉、電爐熔煉,、閃速熔煉及一步煉銅等,。盡管設(shè)備不同，冶煉過程的實(shí)質(zhì)是相同的,，都屬于氧化熔煉,。

高溫下，爐料受熱后形成低價(jià)穩(wěn)定的化合物,，隨著形成低熔點(diǎn)共晶組分熔化析出,，即形成初冰銅和初渣。其最終成分的形成是在熔池中完成,。

熔煉的主產(chǎn)物冰銅是由cu2s ,、fe s組成的合量，其中還溶解了一定數(shù)量鐵的氧化物和其它硫化物,，如ni3s2,、cos、pbs,、zns等,。一般cu+fe+s占冰銅總量的80%~90%。爐料中的金銀及鉑族元素在熔煉過程中幾乎全部進(jìn)入冰銅中,。se,、te、as,、sb,、bi等元素也部分地溶解在冰銅中。

冰銅品位的選擇取決于下列因素：爐料的性質(zhì)和成分、熔煉特性,、經(jīng)濟(jì)條件等,。

熔煉生精礦時(shí)，冰銅品位不能在大范圍內(nèi)變動(dòng),，但可用預(yù)先焙燒來調(diào)整,，焙燒程度愈大，熔煉時(shí)冰銅品位愈高,，反之亦然。冰銅品位越低,，吹煉所需時(shí)間愈長,，吹煉時(shí)能耗愈大，爐襯消耗愈快,。實(shí)踐證明,，選擇冰銅品位為37~42%較為合理。但冰銅品位太高也存在一些問題,。

(1)冰銅品位高,，銅在爐渣中的損失增多。

(2)產(chǎn)生高品位冰銅,，需延長精礦的焙燒時(shí)間,，降低了焙燒的生產(chǎn)率，并增加煙塵產(chǎn)出量,。

(3)高品位冰銅的吹煉比較困難,，因?yàn)榇禑掃^程的熱絕大部分來自fes的氧化，高品位冰銅中fes含量少,，其氧化產(chǎn)生的熱量較少,。故熱量不足，使吹煉作業(yè)難以進(jìn)行,。

爐渣是爐料和燃料中各種氧化物的共熔體,，爐料中的脈石主要是石英、石灰石等,，在冰銅熔煉過程中,，與鐵的硫化物氧化產(chǎn)出的feo反應(yīng)，形成復(fù)雜的硅酸鹽爐渣,。

爐渣成分和性質(zhì)直接影響熔煉過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。

（1）爐渣的性質(zhì)決定熔煉過程的能耗。如爐渣熔點(diǎn)高,，爐渣放出大量熱,；另一方面，如爐渣具有大的熱含量，加熱爐渣到熔點(diǎn)所消耗的熱量也增加,。

（2）爐渣的性質(zhì)很大程度上決定爐溫的高低,，爐內(nèi)的溫度決定于爐渣的熔點(diǎn)，而爐渣的熔點(diǎn)是由其成分決定的,，要改變爐溫,，須改變爐渣成分。

（3）爐渣的性質(zhì)決定爐子的生產(chǎn)率,，熔煉酸性爐渣時(shí),，具有較高的黏度和熔點(diǎn)，爐子的生產(chǎn)率比熔煉堿性爐渣時(shí)小,。

（4）爐渣的性質(zhì)和熔煉時(shí)形成的爐渣量是決定銅回收率的一個(gè)基本因素,，因熔煉時(shí)伴隨于爐渣中的銅的損失是熔煉過程的主要損失。

爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一,，其影響爐渣和冰銅的分離及爐內(nèi)放出,，熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求爐渣黏度低,，流動(dòng)性好,，利于操作和渣與冰銅的分離。

影響爐渣黏度的因素主要是sio2,、feo含量及溫度,。為降低爐渣黏度，須采取以下措施,。

a)適當(dāng)提高sio2含量,，防止fe3o4飽和析出。

b)較高的feo含量,。提高feo含量可促進(jìn)sixoy2-復(fù)合陰離子解體,，降低爐渣熔點(diǎn)，利于爐渣過熱,。隨feo含量增大,，黏度下降。feo含量過高也不利,，因爐內(nèi)氧化氣氛會(huì)使fe3o4平衡濃度相應(yīng)增大,，溫度不穩(wěn)定會(huì)帶來fe3o4飽和析出，增大黏度,。

c)少量cao,、al2o3存在可降低爐渣黏度。

d)較高爐溫,，可降低黏度,。爐渣過熱,，復(fù)雜硅氧離子解體，不析出fe3o4都需要爐內(nèi)高溫條件,。

3.銅锍的吹煉

銅锍吹煉的過程是周期性的,，整個(gè)過程分為兩個(gè)周期。在吹煉的第一周期,，銅锍中的fes與鼓入空氣中的氧發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng),，生成feo和so2氣體。feo與加入的石英熔劑反應(yīng)造渣,，故又叫造渣期,。造渣期完成后獲得了白锍(cu2s)，繼續(xù)對(duì)白锍吹煉,，即進(jìn)入第二周期,。在吹煉的第二周期，鼓入空氣中的氧與cu2s（白锍）發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng),，生成cu2o和so2。cu2o又與未氧化的cu2s反應(yīng)生成金屬cu和so2,，直到生成的粗銅含cu98.5%以上時(shí),，吹煉的第二周期結(jié)束。銅锍吹煉的第二周期不加入熔劑,、不造渣,，以產(chǎn)出粗銅為特征，故又叫造銅期,。

在轉(zhuǎn)爐吹煉的過程中,，反應(yīng)幾乎全是放熱反應(yīng)，放出的熱量足以維持1700℃下的高溫進(jìn)行自熱熔煉,。為了防止?fàn)t襯耐火材料因過度受熱而縮短爐壽命,，所以需要向爐內(nèi)加入冷料以控制爐溫。用空氣吹煉高品位的銅锍時(shí),，吹煉所需的熱量難以維持過程自熱進(jìn)行,，可以鼓入富氧空氣，減少煙氣帶走的熱量以彌補(bǔ)熱量的不足,，富氧空氣吹煉可以縮短吹煉時(shí)間,，提高生產(chǎn)能力。

轉(zhuǎn)爐吹煉過程是周期性的作業(yè),，倒入銅锍,、吹煉和倒出吹煉產(chǎn)物三個(gè)過程的循環(huán)，造成大量的熱量損失,；產(chǎn)出的煙氣量和煙氣成分波動(dòng)很大,，使硫酸生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)條件難以穩(wěn)定,，致使硫酸的回收率不高。這是轉(zhuǎn)爐吹煉過程的主要問題,。

當(dāng)然,，銅熔煉的過程并不僅僅只以上幾條，還包括其它一系列的過程,。在這當(dāng)中還有很多實(shí)際經(jīng)驗(yàn)需要我們?nèi)チ私庹莆?。只有這樣，才能不斷在實(shí)踐的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)問題,、分析問題,、解決問題，這就是我們以后的工作職責(zé),。

金屬熔煉與鑄錠實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇二

第一天去車間實(shí)習(xí)多少有一點(diǎn)不適應(yīng),，可能是大學(xué)最后期間過于放松，加上又閑了一兩個(gè)月,，所以一下子上班忙起來差點(diǎn)沒適應(yīng)過來,，好在自我調(diào)節(jié)能力還是挺強(qiáng)的，再加上各位同事的熱心幫助,，很快就調(diào)整了過來,，積極的投入到了車間實(shí)習(xí)當(dāng)中。

安排的第一個(gè)實(shí)習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序,，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我,，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書仔細(xì)看看，并拿了份文件給我翻閱,，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項(xiàng)注意事項(xiàng),，寫得特別詳細(xì)，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后,，他就忙自己的去了,。

37度的室外溫度加上兩個(gè)大大的熔煉爐對(duì)車間帶來的烘烤讓整個(gè)車間確實(shí)像個(gè)蒸蘢，剛?cè)サ臅r(shí)候覺得很不舒服,，特別到了中午的時(shí)候,，整個(gè)車間幾乎所有東西都不敢去碰，因?yàn)樘貏e燙,。周圍幾個(gè)大風(fēng)機(jī)吹出來的風(fēng)也是熱的,。看著周圍那些工人個(gè)個(gè)也是大汗淋漓,，我知道在這里工作并不是那么容易的事,，他們能長年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下,？更何況自己比他們年輕,，比他們有精力,，所以第一天來實(shí)習(xí)我覺得自己要學(xué)會(huì)比技能知識(shí)更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會(huì)吃苦,，學(xué)會(huì)有耐心,，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會(huì)應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用,。所以我開始慶悻自己比我那些只在車間實(shí)習(xí)了幾天就開始做設(shè)計(jì)的同學(xué)幸運(yùn),，雖然給我安排的一個(gè)半月說長不長，說短也不短,，可以說了解整個(gè)生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了,，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的學(xué)生都非常輕浮,，都很清高,，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn),，可在車間看了那些工人的工作態(tài)度后,，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵,，多的是蹋實(shí)的認(rèn)真工作,。而我們正缺乏這一點(diǎn)。所以希望通過這一個(gè)半月好好鍛煉下自己,，把實(shí)習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人交流溝通,，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗(yàn),。

感慨了那么多，回到正題,，在仔細(xì)閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個(gè)步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細(xì)節(jié)上的處理,，我總結(jié)了下大至是這樣的：

熔化的操作步驟：

爐料準(zhǔn)備——→進(jìn)爐——→熔化——→成份測(cè)定調(diào)整——→出爐

——→加鋁鍶合金——→除氣——→成份測(cè)定調(diào)整——→轉(zhuǎn)入低

壓機(jī)保溫爐——→next工序

具體的步驟就是這樣，寫實(shí)習(xí)報(bào)告,，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來,，那樣沒意思，我想說一下每個(gè)步驟應(yīng)該注意的地方和我有過不懂的地方通過實(shí)際觀察或詢問車間工人來解答的地方重點(diǎn)說一下,。

1、 爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：

原料的配比：合金錠（新料≥30%,、復(fù)化錠≤50%）≥80%,、 回爐料≤20% 其中回爐料有一個(gè)分類：

一級(jí)回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料,、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、

成份試樣；

二級(jí)回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；

三級(jí)回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑,、飛邊毛刺等。

這是爐料的準(zhǔn)備,，而進(jìn)爐的時(shí)候要注意的是一定要按配比投料不能一段時(shí)間只投一種料。

2、熔爐的準(zhǔn)備：

首先要烘爐,，并檢查天然氣（4~6kp）、助燃風(fēng)格（5~10kp）,、壓縮空氣（0.3~0.7mp）是否達(dá)到要求，確認(rèn)后開啟電源,。清除爐底雜物。

3、在熔化及出爐過程中要注意的是：`

爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃,。

在出爐時(shí)要測(cè)定鋁水成份：si在6.5%~7.5%,、mg在0.3%~0.45%、fe≤0.15%,、cu≤0.05%,、zn≤0.07%、ti在0.08%~0.2%,、sr在0.01%~0.04%,。達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣,，如果沒有達(dá)到則需加入原料調(diào)整如mg。

4、除氣除渣需要注意的是：

除氣前放入一杯打渣劑,。

除氣機(jī)轉(zhuǎn)速要控制在350~400rpm,，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h,，氬氣壓

力在0.3~0.4mp,，除氣時(shí)間控制在17~17min，不能超過20min,。

除氣后測(cè)量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3,，如果達(dá)不到要求重新除氣,。除氣后溫度控制在710±10℃

在除完氣后還要測(cè)定一次鋁液成份，同第3步成份一樣,，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)

入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了,。

其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個(gè)細(xì)節(jié)我知道是為

了加入鍶,，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入,，不在熔煉的時(shí)候加入，這個(gè)問題我請(qǐng)教了一位熔煉工,，他告訴我是因?yàn)殒J在高溫熔煉的時(shí)候損耗很大,，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入。

熔煉過程中大概步驟就是這樣,，還要說一下的就是鋁液各成分所起的作用,，上面說了鋁液里各成分比例：

si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動(dòng)性，提高鑄造性和力學(xué)性能,。

mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,，而伸長率降低。

fe≤0.15%的作用是：有害,，fe增加,，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率都降低,。 cu≤0.05%,、zn≤0.07%的作用是：有害，cuzn增加鑄件的耐蝕性和伸長率都降低,。 ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用,。

其中還含有cr、mn,、co等少量成份它們所起到的作用是消除fe的有害作用,。

以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過程中應(yīng)該注意的重點(diǎn)及細(xì)節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱,，不過有廖主管的指導(dǎo),，還有熔煉班廖班長及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實(shí)習(xí)的下一步設(shè)計(jì)打好了基礎(chǔ)。

金屬熔煉與鑄錠實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇三

讀了幾年的書,，大大小小的報(bào)告寫了不少,，回想起來，覺得是既浪費(fèi)筆墨,，又浪費(fèi)時(shí)間,。因?yàn)閹缀跛械膱?bào)告都是千篇一律，都是一味復(fù)制,、改版,、山寨，不是我想這樣,，而是你不這樣,，教授輔導(dǎo)員他不讓你過啊，不過沒學(xué)分,，沒學(xué)分沒畢業(yè)證,！壯哉我大中華教育模式啊,！因此,，現(xiàn)在我的這些個(gè)報(bào)告不會(huì)有太多條條框框的格式了,，而且有的話可能說得難聽，但都是真心話啊,，還望領(lǐng)導(dǎo)見諒。報(bào)告的目的無非就是闡述實(shí)習(xí)的過程,，重點(diǎn)卻在于發(fā)現(xiàn)問題并提出自己的建議,。

作為企管部員工，了解熟悉我司鋁合金鑄造及加工流程是十分必要的,，是為以后的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),；特別是對(duì)于一個(gè)沒有接觸過鋁業(yè)加工的管理基層員工來說就顯得更加的重要。20xx年5月4日至20xx年5月14日,，我在熔鑄車間進(jìn)行了為期10天的實(shí)習(xí),，期間對(duì)鋁合金熔鑄的基本流程進(jìn)行了全面的了解。此報(bào)告將對(duì)這次實(shí)習(xí)進(jìn)行分析總結(jié),，驗(yàn)證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確,，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出自己的意見和看法。

熔鑄是鋁加工的第一道工序,，為軋制,、鍛造、深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的鑄錠,，鑄錠的質(zhì)量高低直接與各種鋁材的最終質(zhì)量密切相關(guān),。隨著我國科技水平的進(jìn)步，國內(nèi)熔鑄技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和提高,，但是與國際先進(jìn)水平相比,，還存在較大的差距，特別是我廠的熔鑄技術(shù),、熔鑄設(shè)備等還處于相對(duì)落后的水平,。

我廠熔鑄車間有兩臺(tái)熔爐，容量分別為25噸和20噸,，兩臺(tái)保溫爐和一臺(tái)鑄井,。目前鋁錠生產(chǎn)量是無法滿足后續(xù)加工的需求，主要瓶頸在于鑄造井一次只能鑄錠3塊,，為了能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求,，還需要外購一部分鋁錠彌補(bǔ)產(chǎn)量的不足。在熔鑄技術(shù)方面,，加料,、除渣、精煉等基本采用人工操作的方式,，與先進(jìn)的機(jī)械化操作有一定的差距,，但人工操作的好處在于能夠精細(xì)操作,，在鋁錠質(zhì)量上有較好的保障，因此對(duì)工人的技能水平也有較高的要求,。

其實(shí)這個(gè)實(shí)習(xí)過程我覺得不是敘述的重點(diǎn),，關(guān)鍵要看結(jié)果——你學(xué)到了什么，理解了什么發(fā)現(xiàn)了什么才是重點(diǎn),。過程說得太多太雜就變成記流水賬了,。

（一）生產(chǎn)流程

配料

煉劑（氯鹽）用氮?dú)?/p>

加料精煉吹入

減少雜質(zhì)

浮磚鋁液平穩(wěn)過濾網(wǎng)除雜質(zhì)

(二)成本控制

1、燒損

在鋁合金的熔煉過程中,，金屬的燒損是個(gè)不可避免的問題,。尤其在再生鋁生產(chǎn)中對(duì)廢鋁的熔煉，燒損更大,。下面結(jié)合實(shí)習(xí)的情況分析影響燒損的主要因素及其解決方法,。

(1).熔煉設(shè)備

熔鑄設(shè)備越是先進(jìn)，熔煉過程中造成的燒損也就越少,，我司熔鑄車間設(shè)備比較落后,，無法通過設(shè)備技術(shù)減少燒損，但必須經(jīng)常維護(hù),，減少因?yàn)樵O(shè)備問題帶來的燒損,。

(2).鋁料

鋁合金的原材料多是使用外購純度為99.7%的鋁錠，也有大量各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料,，這些廢料在運(yùn)輸,、存放過程中難免會(huì)夾雜水氣、泥土等雜質(zhì),。特別是水汽在加入熔爐后會(huì)如鋁液發(fā)生氧化反應(yīng),，造成燒損。大量的雜質(zhì)也會(huì)在除渣過程中帶走一些鋁水,。因此在鋁料的存放,、運(yùn)輸過程中要注意減少雜質(zhì)的混入，在加爐前也要做一定的處理,，從而減少由于鋁料雜質(zhì)多帶來的燒損,。

(3).加料

在給熔煉中添加原材料時(shí)，不可避免的要開啟爐門,。爐門一旦開啟鋁液就會(huì)暴露在空氣中,，發(fā)生氧化反應(yīng)造成燒損。提高裝爐效率,，減少爐門開啟的時(shí)間,，縮短熔煉時(shí)間可降低燒損。

(4).熔煉溫度和時(shí)間

熔煉過程溫度的高低,，時(shí)間的長短都會(huì)影響到燒損,。如何降低呢,？第一提高加熱速度，加熱速度越快,，實(shí)際上可縮短熔煉時(shí)間,，減少合金氧化的作用時(shí)間，從而利于減少氧化燒損,；第二嚴(yán)格控制熔煉溫度,，熔煉溫度選擇在750℃以下，防止熔體過熱及吸氣,。第三保證良好的燃燒狀態(tài)，在既定燃料的條件下,，調(diào)整火焰保證良好的燃燒狀態(tài),，形成良性氣氛，提高熱效及熔煉效率,。同時(shí)調(diào)整火焰以合適的角度射向爐料,，避免爐料積液面局部過熱，實(shí)現(xiàn)熱效率最大化,。

(5).精煉氧化

精煉過程產(chǎn)生大量的熔渣,，熔渣的多少及其處理方式，造成的金屬損失,。同時(shí),，加入精煉劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分解發(fā)熱，進(jìn)一步加劇鋁液的氧化,，而為了降低熔渣與熔體的浸潤性,，促進(jìn)渣鋁分離，又不得不加,。因此,，不僅要選擇好精煉劑

種類，同時(shí)還要嚴(yán)格控制其適合的加入量,。嚴(yán)格控制精煉過程中添加劑的種類和加入量以及精煉時(shí)間,。提高對(duì)精煉輔助材料如熔劑、氮?dú)獾鹊馁|(zhì)量控制

(6).熔渣處理

選擇適宜的精煉溫度,，扒渣過程應(yīng)嚴(yán)格控制,，盡量少沾帶鋁液，可先將渣扒到爐門口處,，稍許沉淀后扒出,，以使熔體控出；對(duì)扒出的渣進(jìn)行初步回收（炒灰房）,，或快速降溫終止渣鋁反應(yīng),，對(duì)大渣塊或有亮火團(tuán)的渣,，應(yīng)及時(shí)搗碎攤開，減少渣鋁反應(yīng)損失金屬,。

(7).其他減少燒損的方法

減少熔體停留,，精煉結(jié)束，適當(dāng)靜置處理后,，使合金液盡快出爐,，減少熔體停留時(shí)間；預(yù)熱除潮,，對(duì)所有操作工具,、爐料及輔助材料都應(yīng)充分預(yù)熱除潮；強(qiáng)化員工的.操作技能及責(zé)任心,，加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn),，尤其是裝爐、調(diào)火,、壓料,、攪拌、扒渣,、精煉等操作技能,，提高操作質(zhì)量，保證生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制,，有效降低熔煉燒損,。

2、氣耗

氣耗是指在熔鑄過程中天燃?xì)獾南??？刂茪夂牡姆椒ㄎ艺J(rèn)為有以下幾點(diǎn)，一是定期對(duì)天燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行檢修,；二是對(duì)每次熔鑄過程進(jìn)行天燃?xì)庀慕y(tǒng)計(jì),，制定平均計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃使用天燃?xì)?，?duì)超出計(jì)劃的要分析查找原因并改進(jìn),。三是提高工人操作技能和操作質(zhì)量，減少爐門的開啟,，減少因質(zhì)量問題造成的回爐,。

因?yàn)閷?duì)熔煉過程比較敢興趣，實(shí)習(xí)期間大多數(shù)時(shí)間都在和大家討論和熔煉有關(guān)的問題,，所以在控制燒損方面,，有較多的建議和看法。而對(duì)于氣耗的了解就有點(diǎn)單一了,。再者就是技術(shù)方面的問題也不太懂,，所以就不能在深入的闡述其中的原理了,。

說句老實(shí)話，第一次看到熔鑄車間鑄錠時(shí),，我當(dāng)時(shí)就震驚了!這是什么情況,！我腦海中的情況是這樣的：操作工坐在操作室中，按下按鈕,，接著光亮的鋁液在一個(gè)個(gè)精密的設(shè)備中流轉(zhuǎn),，最后只聽電腦發(fā)出一個(gè)聲音“鑄錠已完成”，一塊塊泛著金屬光澤的鋁錠就出現(xiàn)在我們面前了,。然而現(xiàn)實(shí)的情況是這樣的：操作工打開保溫爐上的一個(gè)“洞”鋁液幾經(jīng)周折,，趟過一個(gè)個(gè)不知道用了多少年，不知道

金屬熔煉與鑄錠實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇四

一,、gw-3t中頻無芯感應(yīng)熔煉爐

1,、 主要技術(shù)參數(shù)見表2-1：

表2-1

2、中頻爐操作規(guī)程

見附表2-1 3噸中頻無芯感應(yīng)熔煉爐安全操作規(guī)程,。

二,、工藝流程

修筑坩堝——烘烤和坩堝燒結(jié)——加料——升溫融化——鐵水保溫——取樣光譜分析—成分調(diào)整——升溫并進(jìn)行保溫——出爐——孕育或爐外球化——澆注鑄件

1,、坩堝修筑

（1）按照“坩堝模具”圖焊制坩堝模具,；要求外形必須圓整；所有外表面焊縫均須打磨平整,，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣,。

圖2-1 坩堝模具

（2）感應(yīng)圈涂層的安裝 a．感應(yīng)圈涂層材料的混合

選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材料,，注意不得混入任何包裝袋碎片及其他雜物→先徹底均勻地混合干燥的材料,，注意消除顆粒的偏析→緩慢地加入水，并徹底翻轉(zhuǎn)多次,，直至涂料能快速流動(dòng),。

★ 注意：涂料的混合過程一般為3～5分鐘，不應(yīng)超過10分鐘,；混制涂料及涂抹全過程不能超過30分鐘,。

b．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛

檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各圈感應(yīng)圈匝間的縫隙→填平底層感應(yīng)圈和爐底、上部頂層感應(yīng)圈和支撐架之間的空隙→逐漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺(tái)體側(cè)面和底面,。

注意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè)10mm,，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)35mm。 c．感應(yīng)圈涂層的修補(bǔ)

注意：清理掉感應(yīng)圈涂層上的所有絕熱材料,、雜質(zhì),，用適量涂料修補(bǔ)。 d．感應(yīng)圈涂層的固化

正常情況下,，大修或新修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時(shí)間為24小時(shí),；若需加速干燥過程,，可在初次固化（需5小時(shí)）后，插入約500w的保溫?zé)艏訙?；小修的感?yīng)圈涂層空氣固化時(shí)間為6小時(shí),。

注意：不得使用明火或燃燒器加速干燥過程。

e．感應(yīng)圈涂層的固化

若是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時(shí)間后,，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→拆除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆拆除爐襯→傾斜爐體,，倒出爐料→繼續(xù)拆除直至干凈。

（4）坩堝的填筑 a．填筑坩堝底部

向爐底倒入一定厚度的爐料,，每層爐料厚度不超過175mm,，用特制爐叉均勻搗實(shí)浮料后，使用電動(dòng)筑爐器,，從爐底中心開始以螺旋線形式向外圓周搗結(jié),，每層至少搗結(jié)四遍；搗實(shí)后

用叉子把表面刮松,，重新均勻振動(dòng)過程中偏析出來的大顆粒防止分層,；加入另一層浮材料重復(fù)上面的操作；打結(jié)好的爐底要比規(guī)定的爐底厚度高出25mm,；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使?fàn)t底保持水平,，最后核對(duì)爐底水平度；刮松已經(jīng)打結(jié)好的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面,。

b．安置坩堝模具

用塔吊安置坩堝模具,，注意保證坩堝壁厚一致并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成170°固定模具,。

c．填筑坩堝壁

將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面全部叉四遍,；添加耐火材料時(shí)須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進(jìn)入填筑的爐襯內(nèi),；填加耐火材料時(shí),，每層浮材料厚度不超過175mm，用叉子和鏟子整平,；用振動(dòng)器沿同一方向小距離逐步緊實(shí),，注意每次緊實(shí)的間距不可過大，每層至少搗結(jié)四遍,；在填加和打結(jié)每層耐火材料時(shí)要隨時(shí)注意保證對(duì)坩堝模具的定位要求,；打結(jié)完成后坩堝壁頂面須高出正常熔化液面75～100mm

注意：如果爐襯耐火材料進(jìn)入背襯和坩堝涂層之間，須全部清除干凈,。如無法清除干凈,，全部爐襯就必須拆除重新填筑。

采用常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀,；要使可塑料和感應(yīng)圈涂層完全接觸,，此處不鋪設(shè)背襯。 2,、烘烤和坩堝燒結(jié)

坩堝修筑完成后,，開始送電用40-60%功率送電,，使鑄鐵復(fù)合料有一定的強(qiáng)度,，送電時(shí)間10-30分鐘,；然后以500℃/小時(shí)的升溫速度將爐料加熱到1000℃ ；再以580℃/小時(shí)升溫速度將爐料加熱到1580℃,；在此溫度下保溫1小時(shí),，燒結(jié)爐襯；降溫至正常熔化狀態(tài)開始生產(chǎn),。具體燒結(jié)曲線見圖2-7,。

注意：燒結(jié)過程必須嚴(yán)格按照燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。若兩次熔煉時(shí)間間隔較長時(shí),，如果爐襯溫度低于1000℃,，須采用冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操作步驟同上,。

3,、熔煉過程中各種爐料的添加順序

先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料,，熔點(diǎn)較高,、元素?zé)龘p較大的爐料后加,，鐵合金最后加入,。一般采用的加料順序?yàn)樯F→廢鋼→回爐料。其他合金加入順序?yàn)椋?/p>

增碳劑應(yīng)加在爐子的中下部,，爐內(nèi)保留一些鐵水或者先加入200kg生鐵,，再加入增碳劑，上面接著加料,；增碳劑按照1% 的量分批加入,。

錳鐵、鉻鐵可在前期加入爐底鐵水內(nèi),，也可在后期加入,。 增硫劑在后期加入。

硅鐵,、鉬鐵后期加入,，直接投入溶清的鐵水內(nèi)合金的燒損最小，如果加入量比較大，也可隨著最后一批鐵料加入,。

銅,、鎳待鐵水熔清后加入。 4,、通電熔化

（1）送電前,，檢查各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的相互連接狀況是否良好，潤滑油是否足夠,。當(dāng)爐體各部位經(jīng)檢查符合要求后,，爐體可投入正式運(yùn)行。

（2）送電前,，打開各冷卻水管路閥門,，并觀察各回水是否流暢。 ① 控制柜和電容器柜進(jìn)水壓力：0.1mpa-0.2mpa,，進(jìn)水溫度：≤30℃ ② 熔煉爐進(jìn)水壓力：0.2mpa-0.3mpa,，進(jìn)水溫度：≤35℃ ③ 各個(gè)水接頭無滲漏。 （3）送電操作步驟：

①打開控制柜門,，接通電源,，進(jìn)行盤面操作，中頻爐控制面板見圖2-8,。

②將電路電源柜門上的“功率調(diào)節(jié)”旋鈕逆時(shí)針旋到底,，再按“控制合”按鈕，“控制電源”燈亮,，使控制系統(tǒng)通電,。觀察整流脈沖變壓器指示燈應(yīng)全亮。

金屬熔煉與鑄錠實(shí)驗(yàn)報(bào)告篇五

這個(gè)月我主要在熔煉工段實(shí)習(xí),，通過融入六個(gè)班組一起共事學(xué)習(xí),，我了解了設(shè)備原理、熟悉了工段基本作業(yè)流程和注意事項(xiàng),，能對(duì)產(chǎn)品不良和異常問題進(jìn)行簡單分析?，F(xiàn)就這階段的實(shí)習(xí)的工作內(nèi)容、學(xué)習(xí)到的知識(shí)技能,、發(fā)現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)等做一個(gè)簡短的小結(jié),。

1、積極參與各班組領(lǐng)料,、鑄片出爐,、爐渣爐體清理、銅輥輪清理,、裝料,、鑄片裝桶、充氬封裝、打爐,、垃圾分類和處理等熔煉工段基本的前工序和后工序工作,，熟悉熔煉作業(yè)各基本流程及四防注意事項(xiàng)。

2,、協(xié)助當(dāng)班員工觀察澆注及并做好記錄,，對(duì)澆注時(shí)出現(xiàn)的異常（如未達(dá)到澆注溫度、中間包漏液,、爐體漏水等）及時(shí)報(bào)告,。

3、對(duì)熔煉時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常問題（如漏氣,、漏水,、真空度溫度異常、設(shè)備故障等）第一時(shí)間反饋給值班負(fù)責(zé)人員,。

4,、積極配合ipqc及工藝員、技術(shù)員做好記錄及問題反饋工作,。

5,、協(xié)助工段長及機(jī)修人員做好設(shè)備維護(hù)和維修工作、6s及現(xiàn)場(chǎng)管理工作,。

1.熔煉及基本工藝過程

熔煉是指爐料在高溫爐內(nèi)發(fā)生一定的物理,、化學(xué)變化，產(chǎn)生合金或金屬富集物和爐渣的冶金過程,。

我公司nd2fe14b合金的熔煉是采用真空速凝鑄片技術(shù),，其基本工藝過程是：將配好的稀土金屬、fe,、al,、cu、b-fe,、nd-fe,、dy-fe,、ho-fe,、gd-fe合金等按照配方的比例和重量置于中頻感應(yīng)爐中；抽真空,，然后大功率送電,，使?fàn)t料迅速融化，減少易揮發(fā)金屬的大量揮發(fā),，保證合金的實(shí)際成分,；待爐料全部熔化后，用大功率電磁攪拌少許時(shí)間，以保證合金成分均勻,；當(dāng)溫度到達(dá)1450℃-1485℃時(shí),，進(jìn)行澆注，將合金液按一定速度倒入中間包,，合金液順著中間包流到一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻銅輥表面,，銅輥將快速凝固的合金帶送到冷卻盤上，經(jīng)料叉破碎后形成一定厚度（0.25-0.45mm）的nd2fe14b鑄片,。

2.八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)

八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖

真空熔煉爐主要由六大部分組成：

1.加熱系統(tǒng)：

主要包括中頻電源,、感應(yīng)線圈、坩堝等,。

其加熱的原理是利用中頻電源建立中頻磁場(chǎng),，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的,。即在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流,。

中頻電流加熱熔煉有幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：熔化升溫快,、生產(chǎn)效率高，氧化極少,；通過電磁攪拌,，金屬合金成分均勻；加熱均勻,，爐溫容易控制,。

2.真空系統(tǒng)：

以八佳真空熔煉爐為例，每臺(tái)都是由3個(gè)機(jī)械泵和2個(gè)羅茨泵及相應(yīng)的管道組成,，采用機(jī)械泵和2個(gè)羅茨泵串聯(lián)可在相當(dāng)短的時(shí)間（50min左右）內(nèi)將真空度下降到4pa左右,，

3．冷卻系統(tǒng)

主要由銅輥、水冷盤,、循環(huán)水管,，風(fēng)機(jī)等組成，

4.動(dòng)力系統(tǒng)

主要為液壓站,，控制著熔煉爐自動(dòng)活動(dòng)部分,，如爐蓋封閉，坩堝傾斜等,。

5.電控系統(tǒng)

包括主電源箱和控制平臺(tái)等,，負(fù)責(zé)電源控制及日常操作流程控制。

3.鑄片厚度影響因素

真空速凝鑄片是制備釹鐵硼合金的第一道大工序工序,，它要求鑄片各向異性好,、富nd相沿晶界均勻分布,、不存在α-fe相。鑄片厚度對(duì)最終產(chǎn)品性能有重要影響,，經(jīng)過這段時(shí)間學(xué)習(xí),，我覺得合金片厚度與以下因素密切相關(guān)：

1．澆筑時(shí)合金液溫度

2．澆注時(shí)坩堝角度傾斜速度

3．銅輥轉(zhuǎn)速

4．銅輥材質(zhì)、導(dǎo)熱率等因素

5．真空機(jī)組的質(zhì)量

由于以上2,、3,、4基本由廠家及技術(shù)相關(guān)人員調(diào)好不變，所以只要儀器運(yùn)行正常,，最關(guān)鍵的就是要控制好澆注溫度才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品

熔煉的基本流程是：從配料室領(lǐng)好原材料,，復(fù)稱無誤后按順序?qū)⒘先斯ぱb入熔煉爐坩堝內(nèi)，先抽真空,，然后加熱烘料,，升溫，將所有原材料熔化成合金液,，當(dāng)合金液的溫度達(dá)到規(guī)定溫度后,，開始澆注，鑄片脫落到水冷盤上,，冷卻到室溫進(jìn)行出爐,。準(zhǔn)備進(jìn)入下一道氫碎工序。主要細(xì)節(jié)工序如下面流程圖所示,。

按照日《生產(chǎn)計(jì)劃》從配料房領(lǐng)料,，進(jìn)行復(fù)稱，核對(duì)種類和重量,，并做好記錄,。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，檢查水,、電,、氣（水壓：0.3~0.35mpa；電壓：380v,；空氣壓力）,。爐內(nèi)充空氣，鼓風(fēng),，使?fàn)t內(nèi)與大氣壓平衡,，時(shí)開爐門，根據(jù)出爐作業(yè)規(guī)范進(jìn)行出爐工作,。 2人同時(shí)操作,，調(diào)整，拆除螺絲及中間包,。用粗砂帶進(jìn)行銅輥表面打磨,，并用吸塵器對(duì)爐壁爐門粉塵清理。清理坩堝中爐渣,，爐嘴及中間包上殘留合金液,，并對(duì)坩堝爐嘴進(jìn)行修補(bǔ)。安裝中間包,，調(diào)試好中間包與銅輥間隙,。按工藝順序裝料到坩堝中，先鐵棒,，再小塊,，再大塊。將爐門和爐蓋密封圈擦拭干凈,，開啟關(guān)閉爐蓋,，并保持合上爐門。 1人按住時(shí)爐門,，另一人啟動(dòng)抽真空操作,，使?fàn)t門吸住，連接爐門邊鏈條,，抽真空時(shí)間≤55分鐘,。主操作人員檢查程序及參數(shù)是否有誤。當(dāng)真空度≤50pa（愛發(fā)科）,，八佳爐≤20pa時(shí)進(jìn)行烘料（100~150kw/kw）,，真空度八佳≤3pa，愛發(fā)科≤4pa時(shí)充氬,，并記錄好升溫時(shí)間,。 10min內(nèi)分3~5次將功率升至530kw，接下來時(shí)刻留意真空度和溫度是否正常穩(wěn)定,，熔煉耗時(shí)愛發(fā)科爐子大約為60分鐘,，八佳為55分鐘。當(dāng)觀察到合金完全熔化后8~17min內(nèi)用熱電偶測(cè)合金液溫度若溫度達(dá)到1450℃-1485℃左右,，合金液稍微由紅泛白時(shí),，進(jìn)行澆注操作，澆注時(shí)間≤15分鐘,，澆注完成后,，坩堝自動(dòng)回位。自動(dòng)充氬80kpa~85kpa,，啟動(dòng)風(fēng)機(jī),，輔助機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻。抽真空到20kpa以下,，打開空氣放氣閥,，使之與大氣壓持平,，產(chǎn)品出爐，出爐溫度：≤ 40 ℃自檢鑄片顏色（銀白色）,、厚度在0.1—0.6 mm,，0.2—0.45之間的占總數(shù)的90%以上鑄片，自檢合格后,。將鑄片裝入套有塑料袋的料桶,，并送檢入庫。

“細(xì)節(jié)決定質(zhì)量”,，任何質(zhì)量問題的產(chǎn)生除了儀器重大問題故障或人為重大失誤外,，基本上都是有日常某些容易疏忽的細(xì)節(jié)沒做好。經(jīng)過這段時(shí)間的實(shí)習(xí),，我覺得很多細(xì)節(jié)是值得我們注意的,。

1.熔煉前準(zhǔn)備工作注意事項(xiàng)

領(lǐng)料：一定要仔細(xì)確認(rèn)料種類和數(shù)量，有時(shí)候由于配料人員疏忽少放了某種稀有金屬,，若熔煉人員不注意核對(duì),，復(fù)稱誤差又小于1.5kg，一旦熔煉開始即造成重大質(zhì)量事故,，造成二次熔煉或報(bào)廢,。

設(shè)備點(diǎn)檢：必不可少，且應(yīng)特別注意水,，電,，氣壓是否正常，只有這樣保證才能進(jìn)行生產(chǎn),。

中間包的制作和調(diào)試：非常關(guān)鍵,，看似簡單，但是需要較強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn),，一旦沒做好,，會(huì)造成澆注時(shí)漏液，釀成重大質(zhì)量事故,，所以中間包的制作和調(diào)試一定的專人執(zhí)行并班長檢查,。裝料：由于每種稀土都是用塑料袋裝到鐵桶內(nèi)，有時(shí)候塑料袋有破損,，若裝料時(shí)直接提出來塑料袋,，很可能造成原料的灑落到坩堝上或爐體內(nèi)，特別是dy-fe等非常貴且稀少的原料不慎灑落,，不僅造成了浪費(fèi),，更造成了不可預(yù)知產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

抽真空：此過程中一定要密切關(guān)注真空度變化,，且檢查氣管是否漏氣（漏氣聲音比較明顯,，到邊上就能聽到,，且真空度降不下去），且烘料過程不要時(shí)間太長,，防止原料氧化,。

2.熔煉澆注過程注意事項(xiàng)

澆注時(shí)間點(diǎn)的控制：澆注工序?qū)T工經(jīng)驗(yàn)性要求比較高,，操作者必須是有兩個(gè)人在場(chǎng),，由于八佳熱電偶?jí)牡念l次高，所以如果熱電偶出現(xiàn)故障而不能測(cè)溫時(shí),，則要求員工能通過合金液變化及時(shí)間記錄估計(jì)出合金溫度,，從而控制好澆注時(shí)間點(diǎn)。

澆注時(shí)一人在爐體上面觀察液面,，并調(diào)整中頻電壓,，控制好澆注過程，另一人在爐體下面監(jiān)視中間包運(yùn)行情況,，對(duì)異常問題及時(shí)匯報(bào)和處理,。

3.安全方面注意事項(xiàng)

防壓腳：熔煉叉車運(yùn)輸?shù)念l次是最高的，每爐料基本600kg左右,，所以員工要注意防止叉車壓到腳,。

防砸傷：原料都需要上吊到真空熔煉爐上去，雖然有防護(hù)欄,，但是安全第一,，一旦疏忽，造成的后果將是終身的,，此外每次換坩堝時(shí)不僅要注意防止坩堝的跌落,，更要注意自己和他人安全。