當我們備受啟迪時,，常常可以將它們寫成一篇心得體會，如此就可以提升我們寫作能力了,。那么我們寫心得體會要注意的內(nèi)容有什么呢,？下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文,，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友,。

工作現(xiàn)場改善心得體會 車間現(xiàn)場改善心得篇一

中山市頂固金屬制品有限公司品質(zhì)體系辦公室周健清

郵箱：isozs@

2010-7-12

2010年7月10日至11日,，本人參加了中山聚成公司舉辦的,、汪錦暉老師主講的《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》培訓(xùn)。通過兩天培訓(xùn),，本人有如下心得體會,。

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17.18.設(shè)備、的臨界壽命到了,，不能方便檢測的,，或者檢測成本太高了，就要更換,。

19.臨界壽命靠實驗室找出來,，并標準化。預(yù)知性保養(yǎng),。

20.西醫(yī)不懂得治病,，中醫(yī)才會治病。西醫(yī)只知道殺菌,，好細胞與壞細胞一起都殺了,。而中醫(yī)知道疏導(dǎo)。這個教育我們,，不要過分迷戀西方的管理方式,，我們中國的管理也有可取之處。要辨證的看待這個

企業(yè)發(fā)展靠企業(yè)利潤增長的積累,，利潤的積累靠成本的控制,，生產(chǎn)過程成本控制是成本控制的關(guān)鍵點，合理的生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本控制可以為企業(yè)帶來更大的綜合效益，通過培訓(xùn),，受益匪淺,，在今后工作中依據(jù)培訓(xùn)中的生產(chǎn)成本關(guān)鍵點控制調(diào)整思路，杜絕人浮于事的工作方式,，今后生產(chǎn)控制具體在以下幾方面著手改進控制,；

一.生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析

生產(chǎn)現(xiàn)場的問題主要為公司體制和人本身兩個方面的問題：固定成本不會變。只能靠大量生產(chǎn)攤分,。量越大,，攤分的固定成本就越低。只有管不好而倒閉的工廠,，沒有因技術(shù)不好而倒閉的工廠,。管理者只懂核心的二三分就可以了。管理者懂得比較寬,，而技術(shù)者懂得要深,，但管就不好。沒有夕陽的產(chǎn)業(yè),，只有夕陽的管理,。有效勞動定義，原材料改變性質(zhì)才能賺錢,。人,、設(shè)備、原材料加工中,，發(fā)生物理,、化學(xué)變化，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的過程才是有效勞動,。無效勞動能剔就剔除,，不能剔除就盡量縮小或縮短。凡是計件的工廠,，都是不會管理的工廠,，計件是危險的管理模式,。計件舊不負管理責(zé)任的表現(xiàn),。計件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干,。品質(zhì)最怕的是： 一是微量不良,，二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力,。推行5s最重要的是要進行紅牌作戰(zhàn),。以時間作為一種標準。5s是正宗的，6s或者7s,，ns都只是一種強調(diào),。日本的5s中包含了習(xí)慣、節(jié)約,、安全,。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣,。中國人是有條件的服從,。一定要讓員工參與，并且要他們認可,，才能將事情做好,。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個無效會導(dǎo)致更多的無效,。例如定置工具用完以后必須放回原處,，否則產(chǎn)生更多的無效。

1.公司體制a.完善公司內(nèi)部管理體系,，明確各單位職責(zé).

b.各單位對自己單位工作職責(zé)進行細分,制定各項職責(zé)的實施方案.c.以顧客滿意為導(dǎo)向,，通過精心策劃和認真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術(shù)人員)

提升現(xiàn)場管理能力，主要要提高課長/組長/技術(shù)員/班長等各級干部思想意識,，只有統(tǒng)一思想認識,，對各問題點通過pdca循環(huán)的持續(xù)改善與及強有力度的實施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產(chǎn)現(xiàn)場改善”要從“人的改造”開始,！二.現(xiàn)場七大浪費1.制造過多的浪費

2.存貨的浪費3.不合格品重修的浪費

4.動作的浪費5.加工的浪費6.等待的浪費7.搬運的浪費據(jù)產(chǎn)品特性及客戶納期,，制定合理的物料納入及生產(chǎn)出荷計劃，減少原料及消耗品仕掛,，及時安排出荷,，降低半成品及完成品庫存。仕掛為萬惡之首,，許多生產(chǎn)品質(zhì)的問題因為仕掛高而隱藏于我們的企業(yè)中.提升加強現(xiàn)場管理干部異常發(fā)現(xiàn)及處理能力,能及時發(fā)現(xiàn)排除生產(chǎn)過程的動作浪費,、加工浪費、等待浪費,、精益生產(chǎn)"現(xiàn)場管理的精髓就是責(zé)任到人,，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責(zé)."

jit精益生產(chǎn)是指在需要的時候,、按需要的量,、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，又被稱為準時制生產(chǎn),、適時生產(chǎn)方式,、的核心是零庫存和快速應(yīng)對市場變化.通過各種改善手法的應(yīng)用挑戰(zhàn)七零極限目標(零切換浪費,、零庫存、零浪費,、零不良,、零故障、零停滯,、零事故等),，生產(chǎn)時達到可控及可預(yù)期效果.做推行jit精益生產(chǎn)前，先將最基本的5s做好.現(xiàn)場管理的原點是從５ｓ開始,！四.現(xiàn)場改善ie七手法

1.防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.

2.動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.

3.流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.

5.人機法:研究操作人員與機器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,發(fā)掘出可改善之處.

7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.

五.一個流生產(chǎn)一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單位流動,它是準時化生產(chǎn)核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費的最好方法.優(yōu)點:1.生產(chǎn)時間短2.在制品存量少

3.占用生產(chǎn)面積少4.易暴露問題點

5.容易適應(yīng)市場與計劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)

8.不需要高性能的,大型化的設(shè)備要點:1.考慮產(chǎn)品的先進先出,、快速流動、前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏

2.一致的生產(chǎn)步調(diào),、在制品數(shù)量明確化,、產(chǎn)線保持順暢

3.信息來源一元化、目視管理充分應(yīng)用,、信息及時,、物流方向一致

4.員工要多功能訓(xùn)練，能同時擔(dān)當多個工程,，同時減少工程瓶頸5.保障良好的工作環(huán)境,，完善必要的檢查作業(yè)標準

6.保證工作環(huán)境的安全性，同時能有效控制品質(zhì)

工作現(xiàn)場改善心得體會 車間現(xiàn)場改善心得篇二

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善培訓(xùn)后心得體會

中山市頂固金屬制品有限公司品質(zhì)體系辦公室周健清

郵箱：isozs@

2010-7-12 2010年7月10日至11日,，本人參加了中山聚成公司舉辦的,、汪錦暉老師主講的《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》培訓(xùn)。通過兩天培訓(xùn),，本人有如下心得體會,。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.

18.設(shè)備、的臨界壽命到了,，不能方便檢測的,，或者檢測成本太高了，就要更換,。 19.臨界壽命靠實驗室找出來,，并標準化。預(yù)知性保養(yǎng),。

20.西醫(yī)不懂得治病,，中醫(yī)才會治病。西醫(yī)只知道殺菌,，好細胞與壞細胞一起都殺了,。而中醫(yī)知道疏導(dǎo)。這個教育我們,，不要過分迷戀西方的管理方式，我們中國的管理也有可取之處。要辨證的看待這個

企業(yè)發(fā)展靠企業(yè)利潤增長的積累,，利潤的積累靠成本的控制,，生產(chǎn)過程成本控制是成本控制的關(guān)鍵點，合理的生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本控制可以為企業(yè)帶來更大的綜合效益,，通過培訓(xùn),，受益匪淺，在今后工作中依據(jù)培訓(xùn)中的生產(chǎn)成本關(guān)鍵點控制調(diào)整思路,，杜絕人浮于事的工作方式,，今后生產(chǎn)控制具體在以下幾方面著手改進控制；

一.生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析

生產(chǎn)現(xiàn)場的問題主要為公司體制和人本身兩個方面的問題：

固定成本不會變,。只能靠大量生產(chǎn)攤分,。量越大，攤分的固定成本就越低,。

只有管不好而倒閉的工廠,，沒有因技術(shù)不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了,。

管理者懂得比較寬,，而技術(shù)者懂得要深，但管就不好,。沒有夕陽的產(chǎn)業(yè),，只有夕陽的管理。

有效勞動定義,，原材料改變性質(zhì)才能賺錢,。人、設(shè)備,、原材料加工中,，發(fā)生物理、化學(xué)變化,，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的過程才是有效勞動,。

無效勞動能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短,。

凡是計件的工廠,，都是不會管理的工廠，計件是危險的管理模式,。計件舊不負管理責(zé)任的表現(xiàn),。計件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干,。品質(zhì)最怕的是：

一是微量不良,，二是耐用壽命的縮短,。 系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。

推行5s最重要的是要進行紅牌作戰(zhàn),。以時間作為一種標準,。

5s是正宗的，6s或者7s,，ns都只是一種強調(diào),。日本的5s中包含了習(xí)慣、節(jié)約,、安全,。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣,。中國人是有條件的服從,。一定要讓員工參與，并且要他們認可,，才能將事情做好,。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個無效會導(dǎo)致更多的無效,。例如定置工具用完以后必須放回原處,，否則產(chǎn)生更多的無效。

1.公司體制

a.完善公司內(nèi)部管理體系,，明確各單位職責(zé).b.各單位對自己單位工作職責(zé)進行細分,制定各項職責(zé)的實施方案.c.以顧客滿意為導(dǎo)向,，通過精心策劃和認真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術(shù)人員)

提升現(xiàn)場管理能力，主要要提高課長/組長/技術(shù)員/班長等各級干部思想意識,，只有統(tǒng)一思想認識,，對各問題點通過pdca循環(huán)的持續(xù)改善與及強有力度的實施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產(chǎn)現(xiàn)場改善”要從“人的改造”開始,！

二.現(xiàn)場七大浪費

1.制造過多的浪費

2.存貨的浪費

3.不合格品重修的浪費

4.動作的浪費

5.加工的浪費

6.等待的浪費

7.搬運的浪費

據(jù)產(chǎn)品特性及客戶納期,，制定合理的物料納入及生產(chǎn)出荷計劃，減少原料及消耗品仕掛,，及時安排出荷,，降低半成品及完成品庫存。仕掛為萬惡之首,，許多生產(chǎn)品質(zhì)的問題因為仕掛高而隱藏于我們的企業(yè)中.提升加強現(xiàn)場管理干部異常發(fā)現(xiàn)及處理能力,能及時發(fā)現(xiàn)排除生產(chǎn)過程的動作浪費,、加工浪費、等待浪費,、精益生產(chǎn)

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現(xiàn)場管理的精髓就是責(zé)任到人,，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責(zé)."

jit精益生產(chǎn)是指在需要的時候,、按需要的量,、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,，又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式,、的核心是零庫存和快速應(yīng)對市場變化.通過各種改善手法的應(yīng)用挑戰(zhàn)七零極限目標(零切換浪費,、零庫存,、零浪費,、零不良、零故障,、零停滯,、零事故等)，生產(chǎn)時達到可控及可預(yù)期效果.做推行jit精益生產(chǎn)前,，先將最基本的5s做好.現(xiàn)場管理的原點是從５ｓ開始,！

四.現(xiàn)場改善ie七手法

1.防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.

2.動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.

3.流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,發(fā)掘可改善之處.

4.五五法:用質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.

5.人機法:研究操作人員與機器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.

6.雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,發(fā)掘出可改善之處.

7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.

五.一個流生產(chǎn)

一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單位流動,它是準時化生產(chǎn)核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費的最好方法.優(yōu)點:

1.生產(chǎn)時間短

2.在制品存量少

3.占用生產(chǎn)面積少

4.易暴露問題點

5.容易適應(yīng)市場與計劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)

8.不需要高性能的,大型化的設(shè)備

要點:

1.考慮產(chǎn)品的先進先出、快速流動,、前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏

2.一致的生產(chǎn)步調(diào),、在制品數(shù)量明確化、產(chǎn)線保持順暢

3.信息來源一元化,、目視管理充分應(yīng)用,、信息及時、物流方向一致

4.員工要多功能訓(xùn)練,，能同時擔(dān)當多個工程,，同時減少工程瓶頸

5.保障良好的工作環(huán)境，完善必要的檢查作業(yè)標準

6.保證工作環(huán)境的安全性,，同時能有效控制品質(zhì)

工作現(xiàn)場改善心得體會 車間現(xiàn)場改善心得篇三

培訓(xùn)心得體會 現(xiàn)場管理與改善

打印 引用 發(fā)布時間：2011-05-20 培訓(xùn)心得體會 現(xiàn)場管理與改善 心得體會

管理不分行業(yè),，外行人管內(nèi)行人才能稱真正的管理。管理需要內(nèi)功,，才能進行能量的傳遞,，贏得眾人的支持。

從本職工作角度出發(fā),讓我深有感觸主要有兩點:人員管理和品質(zhì)管理,。

人員管理

對于現(xiàn)場的管理,，從人、機,、料,、法、環(huán),、信,、流來看，人員的管理是個難題,。因為人是有感情,、有思維的,，一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作,，如果他感到不稱心,，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上,，都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率,。所以人員管理是現(xiàn)場的管理第一要素，經(jīng)過學(xué)習(xí)和體驗

總結(jié)

一,、樹立威信

首先樹立領(lǐng)導(dǎo)的威信,，指揮下屬做事。人都是有惰性的,，慢慢地下屬就習(xí)慣了,。你叫他做什么，他就做什么,，下屬會慢慢地養(yǎng)成聽話的習(xí)慣,。你是領(lǐng)導(dǎo)，他是下屬,，一定要記得彼此的身份,。必要時可以打成一片，凝聚團隊力量,，但要把握尺度,。

二、溝通 有空的時候多和下屬聊天,，畢竟領(lǐng)導(dǎo)比下屬見識要廣,，很多職業(yè)發(fā)展方向之類的大問題領(lǐng)導(dǎo)完全可以給下屬意見。這是培養(yǎng)信任的好辦法,，也是幫助領(lǐng)導(dǎo)了解下屬的好途徑,，不論下屬對事業(yè)有沒有追求，領(lǐng)導(dǎo)就能通過溝通了解到下屬的需求,，知道需求就知道如何激勵下屬,。

三、

一個能力強的領(lǐng)導(dǎo)根本不害怕下屬更強悍,，強將手下無弱兵,，更無散兵。適當?shù)呐嘤?xùn)只會使得領(lǐng)導(dǎo)多一條臂膀,?！澳就袄碚摗痹俅胃嬖V我們，只有全員素質(zhì)整體技能

提高了，才能提高團隊的競爭力,。給人一杯,，自己要有一桶。在培訓(xùn)下屬前,，領(lǐng)導(dǎo)自己得先學(xué)習(xí),，先進步，有備而來,，否則,，領(lǐng)導(dǎo)拿什么教人呢？共同進步,，和樂而不為,。

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[原創(chuàng)]現(xiàn)場管理的一些總結(jié)

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2011-03-25 21:11:45 星期五

一直想總結(jié)自己一些心得,，可是總是以忙為借口,，沒有成文，事實上現(xiàn)場管理改善工作,，很多現(xiàn)場管理人員也是以忙為借口,，因而現(xiàn)場一塌糊涂。在有些工廠巡查時,，垃圾到處亂丟,，包括零食（比如瓜子殼，花生殼,，雞蛋殼,，速溶咖啡包裝袋，話梅袋子等）,，這是其一,，其二，區(qū)域劃分不清楚,，產(chǎn)品沒任何標識,，積了一層灰塵的東西還在說剛生產(chǎn)沒幾天的東西。其三,，部分機器沒生產(chǎn),，但電源是開著的，第四,，消防通道沒有,，消防器材下面堆放物體。,。這是一些現(xiàn)狀,，企業(yè)管理人員可能是漠視這些，問他們?yōu)樯稌@樣,，一個字忙,，兩個字沒人,。這是真實的原因嗎？答案是肯定的,，肯定不是,。在于管理人員的心態(tài)，在工作管理過程中有沒有重視這些問題,。

人肯定喜歡工作在一個干凈整潔的環(huán)境,，舒適的場所，可這環(huán)境的造就是需要在管理層的帶領(lǐng)下,，全員的參與下,，持續(xù)進行下，才會有的,。那如何做呢,？

第一，合理區(qū)域劃分布局,，全員現(xiàn)場管理改善的培訓(xùn)（培訓(xùn)是持續(xù)的）,。說到培訓(xùn)，對基層員工的培訓(xùn)可以在早會簡單宣導(dǎo)幾句,，或周會等,，一定要多講，多說,，不是想起來就說一下,，沒想起不說。這容易形成一個誤區(qū),，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作,。慢慢培養(yǎng)他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習(xí)慣,。

第二,，不外乎是成立6s小組，建立相關(guān)6s規(guī)章制度,，可以給予一定的激勵措施,。第三，執(zhí)行6s檢查工作,，外加管理人員的日常巡查,。檢查和巡查時，一定要關(guān)注一些衛(wèi)生死角,，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區(qū),，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發(fā)現(xiàn)有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產(chǎn)品）,。此外檢查一定客觀公正,，不要讓檢查工作形式化。

班組的現(xiàn)場管理水平是企業(yè)的形象,、管理水平和精神面貌的綜合反映,。

班組的現(xiàn)場管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映,，是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標志,。搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,改善生產(chǎn)現(xiàn)場,，消除“跑,、冒、漏,、滴”和“臟,、亂、差”狀況,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì),，對提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟效益增強企業(yè)競爭力具有十分重要的意義,。

搞好班組建設(shè),、提高班組現(xiàn)場管理水平，應(yīng)主要做好以下幾項工作：

提高對加強班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理重要性的認識,。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分,，是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場管理的好壞,，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平,，產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度,。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地,，所以，提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,，是企業(yè)自身發(fā)展的需要,。

營造良好工作氛圍，為班組建設(shè)奠定基礎(chǔ),。良好的工作氛圍包括整潔的作業(yè)現(xiàn)場,、安全的工作環(huán)境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神,。一個良好的工作環(huán)境能有效保證員工的思想穩(wěn)定,，提高員工的工作熱情，更加有利于班組凝聚力,、戰(zhàn)斗力的生成,。為此，應(yīng)做好以下工作：

關(guān)心職工,。領(lǐng)導(dǎo)和職工之間應(yīng)融洽相處,，關(guān)心職工生活和工作，為職工辦實事,，改善職工生活水平,，增強企業(yè)凝聚力。

加強民主管理,。生產(chǎn)期間,應(yīng)定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用,。

加強6s管理。在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中,，通過導(dǎo)入“6s”管理活動（整理,、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)、安全）,，形成以班組管理為活動平臺,，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理,、整頓,、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全,、環(huán)保為目標因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng),，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

發(fā)揮班組長的作用,。作為班組長,，在企業(yè)中充當?shù)氖且粋€兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權(quán)力,，調(diào)動每個員工的工作積極性,，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔,、培訓(xùn),、考核,、激勵等工作。班組長要做好表率,。在班組建設(shè)中表率是指班組長的“自治”行為,，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準,。

強化教育培訓(xùn),，提高員工的素質(zhì)。加強教育培訓(xùn),，主要是指對班組進行技能,、安全生產(chǎn)、崗位職責(zé)和工作標準等方面的教育培訓(xùn),同時將培訓(xùn)成績記入個人檔案,，與個人的工資,、獎金、晉級,、提拔掛鉤,。

開展班組達標管理工作。企業(yè)應(yīng)制訂可操作性的達標標準,，標準內(nèi)容力求系統(tǒng)考慮,，整體推進，分步實施,，同時應(yīng)把班組達標工作的總目標分解到每個職工,，通過強化考核，細化管理,，確保企業(yè)總體工作目標的完成,。為配合企業(yè)推進達標工作，企業(yè)還應(yīng)建立有效的激勵機制,，鼓勵先進班組和個人。

健全組織,、權(quán)責(zé)分明,、加強領(lǐng)導(dǎo)。為切實加強組織領(lǐng)導(dǎo),，保證班組建設(shè)工作健康有序地進行,，應(yīng)成立班組建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，行使指導(dǎo)和監(jiān)督的職能,。領(lǐng)導(dǎo)小組由企業(yè)主要負責(zé)人任組長,，分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長，各職能部門的負責(zé)人為組員,。在班組建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組下成立班組建設(shè)工作考核工作小組,，具體負責(zé)班組達標管理等班組建設(shè)工作的檢查督促和考核獎懲工作,。

健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理體制。班組不管大小,，要建立以班組長,、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會,。班委會的任務(wù)是確定班組建設(shè)目標,，為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制,，“工管員”一般包括質(zhì)量管理員,、考勤員、工具材料員,、文明生產(chǎn)員,、勞保生活員，管理落實到人頭, 形成人人有事干,、事事有人管,。

建立一套現(xiàn)場管理制度（標準）和檢查考評制度,。要對班組生產(chǎn)現(xiàn)場進行規(guī)范化管理,，使班組工作進入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應(yīng)的管理標準,，包括：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準化,。生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須從基礎(chǔ)抓起,，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標準著手,。生產(chǎn)現(xiàn)場的工作標準可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標準,，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準,。

加強班組內(nèi)部基礎(chǔ)管理,。建立各類基礎(chǔ)管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法,；注重半成品庫的基礎(chǔ)管理工作,，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用,；充分利用電腦等現(xiàn)代化設(shè)備,，使各類統(tǒng)計報表及生產(chǎn)任務(wù)單的下達均取代手工操作，提高工作效率,，等等,。通過這些基礎(chǔ)管理，促進班組管理工作日趨規(guī)范,。

建立健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)章制度,。包括圍繞生產(chǎn),、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度,、條例,、程序、辦法等,，如巡回檢查制度,、交接班制度、工作票制,、崗位責(zé)任制度,、安全責(zé)任制度、技術(shù)培訓(xùn)制度等,，并且要規(guī)范統(tǒng)一,，落到實處。

工作現(xiàn)場改善心得體會 車間現(xiàn)場改善心得篇四

現(xiàn)場改善之旅心得體會

昨天我們進行了一次現(xiàn)場改善及目視化管理的改善分享之旅,，通過此次分享學(xué)習(xí),，我從中學(xué)到了許多，具體總結(jié)分享如下：

1,、通過此次的分享學(xué)習(xí),，提高了現(xiàn)場人員的工作積極性和現(xiàn)場改善的熱情，從現(xiàn)場員工及每個工序班長的表情就能深深的體會到,，通過分析并且增加了大家的團隊意識和協(xié)作意識,。

2、每個工序的改善不盡相同,，出發(fā)點不一樣,，所以改善可以說是涵蓋了提高質(zhì)量、提高產(chǎn)量,、便于操作,、提高效率、生產(chǎn)安全等各個方面,，從中也學(xué)到了許多改善的點子或改善的靈感,，獲益頗多。 通過學(xué)習(xí),，結(jié)合自己現(xiàn)場的實際狀況，今后工作中也做了調(diào)整,，具體工作如下：

1,、在成檢工序分享的過程中，發(fā)現(xiàn)成檢對合格證的分類管理做的比較不錯,，避免了現(xiàn)場合格證混亂的發(fā)生,，結(jié)合自己工序,，可以對現(xiàn)場的記錄和表格進行分類管理和存放，以便于后續(xù)的拿取和管理方便,，節(jié)省拿取的時間,。

2、在改善中,，發(fā)現(xiàn)裝配的目視化比較多,，再結(jié)合自己的現(xiàn)場，有些可以目視化管理的東西沒有發(fā)掘出來,，下一步重點對現(xiàn)場的鍍液的添加和檢測上進行目視化的改善,。

3、在打扁工序分享的過程中,，發(fā)現(xiàn)打扁的變化很大,，尤其在看板的改善上比較有效，下一步對車間內(nèi)的看板進行改善,，重點突出異常處理和安全預(yù)防管理,。

改善永無止境，希望我們的現(xiàn)場越來越好,！