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圖解6s精益管理現(xiàn)場改善利器篇一

學習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”,。“精”即為少投入,、少消耗資源,、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,，高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益,，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”,。

反觀我們自身的工作流程,，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費,、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等,。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度,，這將大大減少時間,、人力,、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,，此為“益”,。

公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

首先,，積極開展對員工的精益管理培訓,，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組,，收集部門層面上能減少投入,、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

其次,，啟動公司員工“快速改善”提案的落實,，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化,，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用,。

最后,，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的,，收效甚好的改善方案一一羅列,，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化,。

精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中,，把日?，嵥椤⒕唧w,、細微的工作做到極致,，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

圖解6s精益管理現(xiàn)場改善利器篇二

精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程,，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑,。

實現(xiàn)精益化管理要求每一個崗位,，每一位員工的工作都要精益化、制度化,、規(guī)范化,、精益求精,，只有全員參與，從自我做起,，才能使精益化管理落到實處,，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標,。主要有以下幾點：

一,、明確精益化管理的目的，強調(diào)精益化管理實施的重要意義,。

實施精益化管理,，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精,，做到事事有人管,、處處有人管、事事有檢查,、時時有計劃,、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞,，消除管理上的盲點,，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,，通過培訓提高職工思想意識,，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中,，為實現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才,，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化,、標準化,，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛,。

二,、運用精益化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平,。

各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論,，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在,，然后制定詳細可行的控制措施,，并落實管理責任，將管理責任具體化,、明確化,。數(shù)據(jù)分析要求分月份,、分原因、分品種,，做成曲線圖,、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程,。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標,，制定控制措施,，責任劃分清楚，并貫徹落實,。

三,、通過考核、獎勵,、處罰等手段,，引導(dǎo)、培育,、推進精益化管理,。

規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程,，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度,、記錄,、流程、標準,、監(jiān)督,、控制、考核體系,，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化,。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標,。如果只是一味地要求管理精益化,，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,，與精益化接軌,，就必然導(dǎo)致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理,，提升職工思想意識,，并全員參與,，實行獎罰機制，快速推進精益化管理

四,、加強本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機制

建立以人為本,、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理,，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工,、職工與職工、職工與組織,、組織與組織之間的關(guān)系,，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學層面的精益化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精益化管理的重要性日見明顯,，精益化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化,。因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。

老子說：“天下難事必做于易,，天下大事必做于細,。”凡事都是由許多細節(jié)組成,，只要把細節(jié)做好了,，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了,。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起,，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作,，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。

圖解6s精益管理現(xiàn)場改善利器篇三

近日,，我們參加了公司組織的6s管理培訓,。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6s管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進的,、實用性極強的現(xiàn)場管理模式,，是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象,，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔,、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境,。對提高企業(yè)形象,，激勵員工士氣，促進生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用,。

6s就是整理(seiri),、整頓(seiton)、清掃(seiso),、清潔(seiketsu),、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個項目，因日語的拼音均以“s”開頭,，簡稱6s,。6s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場,、現(xiàn)物,，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣,，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1,、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

2,、遵守規(guī)定的習慣

3,、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

通過學習,，完善了我對人,，機，環(huán)境,，工作,，管理等6s在工作中的各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會，下面就是通過這5個方面談?wù)勎业膶W習感受,。

一：人是決定事和物的主導(dǎo),，提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6s是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率,，降低生產(chǎn)成本,，保障生產(chǎn)安全，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事,，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生,。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦,，沒錢不辦的思維,。從細節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度,，增加員工的企業(yè)向心力,，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家,、以廠為榮,、廠興我榮、廠衰我恥的觀念,，使員工都能做到從小做起,、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化,、標準化做事的良好習慣,。

二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工,，一個良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ),。而6s是保證設(shè)備的最好工具，工廠無塵化,，無碎屑,、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng),，機械稼動率高;模具,、工裝夾具管理良好，調(diào)試,、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能,、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,，防患于未然,。

三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時也是零事故的軟件設(shè)備,。6s強調(diào)的現(xiàn)場管理方法,，干凈，整潔的工廠,，無不給人一個積極向上的精神風貌,，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過6s的整理,、整頓后,，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞,、明亮,，使物流一目了然;人車分流,，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,，不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進行清潔,、檢修，標識明確,，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置,、逃生路線明確,，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障,。

四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,，6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所,，沒有浪費,、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮,、干凈,，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,，員工不會無故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力,，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,，員工都由衷感到自豪和驕傲,。

五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進行,?；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段,。從每個部門抓起,，從每個人員抓起，從每個環(huán)節(jié)抓起,，從細,、從嚴、從實是抓好管理工作的關(guān)鍵,。有了制度就要有落實，要落實就要有監(jiān)督,。要使每個部門,、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事,，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化,、標準化，才能提高企業(yè)形象,，使企業(yè)更加充滿活力,，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。

通過學習,，我認識到6s精益管理細節(jié)決定成敗,。在日常工作中，我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6s法做了一定歸納和建議,，先總結(jié)如下：

庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度,。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單,，出庫要有領(lǐng)用單,，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳,。3.物資入庫,、出庫必須及時核對、登記,，要建立定期清點對帳制度,，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當日登上臺帳);月結(jié),。4.必須對物資進行合理存放,、妥善保管，做好物資的防塵,、防霉等五防,。要充分利用倉庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容,、庫貌整齊,、衛(wèi)生，堅持每天擦掃,。

隨時整理,。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子,，不得散放,、混放。7.每一種物資的規(guī)格,、材質(zhì),、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進行明確標注,，標注必須及時準確，并在日清月結(jié)時進行復(fù)核,，有問題的立即復(fù)查,，不放過一個可疑問題。8.帳,、卡,、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多,，有可能”的思想,。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊,，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致,。10.分為達標、合格,、未達標三類,。按月對各個庫房6s執(zhí)行情況進行考核，并根據(jù)考核情況進行獎罰措施,，將獎罰措施落在實處,。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法,，對有貢獻的進行獎勵,，激勵員工長期有效的將6s制度放在心中，落在實處,。

6s精益管理只有開始,，沒有結(jié)束。做好一時并不困難,，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng),。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的,。今后,，我們應(yīng)該以6s工作為契機，抓住機遇,、發(fā)揚“齊心共管,、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平,，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻。

圖解6s精益管理現(xiàn)場改善利器篇四

目前5s或者6s在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行,，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5s或者6s管理,，其實6s總結(jié)起來只有短短的幾句話,，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內(nèi)涵以及6s管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系,。如何制定6s人員培訓、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過程中所遇到的問題,，而以上的這些對于真正做好6s管理工作具有十分重要的意義,。

對于推行6s精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),，優(yōu)化工作環(huán)境;

2.減少生產(chǎn)過程中的各種浪費,，實行定置管理，合理利用工作場地;

3.提高工作效率,，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,，減少工作過程中的來回搬運作業(yè);

4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴謹認真,，對重點區(qū)域進行品質(zhì)控制,。

5.優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢,、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生;

6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命,，對設(shè)備進行清掃、點檢,、保養(yǎng),、維護;

7.降低成本減少動作浪費;

8. 交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化,，及時調(diào)整作業(yè)

6s管理是一項長久性的工作，而目前國內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國,、日本等國家相比還有不小的差距,，同時也說明了國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠。首先體現(xiàn)在對6s管理的認識上,，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6s的涵義,，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可能的,。

由于在認識上的差距,，所以在執(zhí)行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當作是一種負擔,，不愿去執(zhí)行,。執(zhí)行起來也是說的多，做的少,，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生,。使6s管理流于形式,，起不到真正的作用。

6s管理是打造具有競爭力的企業(yè),、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段,。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制,，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng),、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

從上面的分析可以看出國內(nèi)6s管理推行的關(guān)鍵是在提高對6s管理的認識,，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6s管理,，而不是吧它當做一種任務(wù)一種負擔。在推行前,，首先應(yīng)進行全員6s培訓,，包括每一名職工，都要對6s有所認識,，理解推行6s管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6s管理推行情況;第三就是要從細節(jié)開始，常抓不懈,，因為6s 管理重在細節(jié),，也難在細節(jié)。6s管理沒有結(jié)束的時候,，只要決定去執(zhí)行了,，就要不斷的去推進，一步一個臺階,，促進全員素質(zhì)的不斷提升,。

6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象,、重塑企業(yè)文化,、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平,、提高工作效率的功能和作用,。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段,。6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,，并構(gòu)成相對完備的體系。其中,，提升人的素養(yǎng),，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障,。因此,，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進6s管理，就一定要把它做好,，真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì),，打造一流企業(yè)的目的。