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企業(yè)全面質量管理制度篇一
一、本公司設兩級質量管理保證體系,，即質量部及車間質量管理員。
二,、質量部為公司質量管理的專職機構,，負責全面質量管理的實施與監(jiān)督。
第二條,、生產過程的質量管理
一,、凡投入生產的產品配方必須是質量部會同有關人員復核批準的配方，配方由質量部專人管理,，凡不符合上述條件者,，一律不準投入生產，手續(xù)不全者生產部有權拒絕生產,，否則后果自負,。
二、生產車間人員根據生產部的指令組織生產,。包裝人員按生產車間操作規(guī)程進行包裝,，做到包裝前校準稱,，包裝中途再校稱。對校不準的稱要派專人檢修,。定量包裝,，每包重不超過規(guī)定重量的1%，封口線美觀,、端正,、距離適中，不能有皺紋缺口,，包裝放置整齊,，包裝準確。每個品種打包完畢,，必須清倉,，清掃地面后才換品種分裝。嚴禁各品種混雜,，影響產品色澤,、質量。
三,、成品保管只能接收合格的成品入庫,，未經驗收合格者，一律不許入庫,。保管員按提貨單如數發(fā)貨,，必須堅持先進先出的原則。
四,、生產部品控人員負責監(jiān)控每批產品生產的全過程,。原料或配方一旦發(fā)生變化，應及時將產品送檢,。發(fā)現問題,，查明原因，及時處理,。
五,、質量部品控人員負責對生產部人員的培訓，每天對生產部進行巡檢,，包括生產過程,、操作工序、半成品和成品抽檢,，同時做好產品的取樣,、留樣工作，堅持生產記錄及其他有關質量的問題。
第三條,、防止交叉污染的措施
一,、交叉污染的防止由生產崗位人員、貨物裝卸人員負責,，品控人員監(jiān)督,。
造成交叉污染的不合格品經評審后可做如下處置：
采取措施，消除已發(fā)現的不合格品,，如返工;
采取措施,，防止原預期的使用或應用，如拒收,、報廢等。
返工的產品應重新檢驗并記錄,。
質量部負責將重大質量事故(損失超過五萬元)或顧客對產品質量有重大投訴時,，應提交管理評審。
應按規(guī)定保存不合格的樣品以及所采取的任何措施的記錄,。
第四條,、產品質量跟蹤與客戶投訴
1、對產品質量及時進行跟蹤,，市場部每年進行一次客戶滿意度調查,。
2、在與市場業(yè)務員電話溝通時,，詢問公司產品質量情況,，并及時將情況反饋給質量部。
3,、質量部應定期拜訪客戶,，其目的就是要了解客戶對公司產品質量控制的評價，以便進一步改善我們的工作,。
4,、每次拜訪客戶，都應寫出書面報告并存檔,。
5,、針對客戶口頭或書面投訴，需要進行檢查或復查以下內容：
檢驗留樣樣品的有效成分;
生產和存貨記錄;
操作員工記錄;
質量部現場調查記錄;
質量部處理結論及存檔
第五條,、標簽設計與簽發(fā)管理
1,、標簽的設計按gb10648的要求制作。
2,、標簽由質量部專人負責,，應不定期的參加上級飼料部門舉辦的各種培訓班，以提高自身水平及對文件的理解。
3,、每種新標簽在印刷前,，需由質量部經理簽字確認后，再做初稿,。
4,、將確定的初稿內容符合標簽要求后，經技術經理簽字,，再交采購印刷,。
一、質量方針
以質量求生存,，以信譽謀發(fā)展,。生產優(yōu)質產品，滿足客戶需要,，鑄就國盛口牌,。
二、質量目標
1,、認真貫徹執(zhí)行國家齒輪生產標準和安全生產標準以及工廠作業(yè)指導書,。
2、為客戶提供優(yōu)質服務,，使客戶滿意度達到90%以上,，產品在客戶處加工合格率達到99%。
3,、建立和實施有效的工廠質量管理體系,。
三、質量細則
1,、生產操作工必須嚴格按工藝,、按要求、按圖紙,、按標準進行操作,。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準,，自行操作的,，由此造成的后果一律由操作者負責，返工產品不計報酬,。造成產品批量報廢的,，按原材料價格20%進行賠償。在此基礎上,，視情節(jié)嚴重上報總經理給予處理,。
2、不生產不合格品、不接收不合格品,、不合格品不出庫,。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品,，不把不合格品轉入下道工序,。前道流轉下來的產品質量后道有檢查把關的責任，如不檢查,，所造成的工時延誤等損失由接收人負責,。
3、保證產品的可追溯性,。凡是產品生產過程中有要求的工藝,、尺寸，操作者必須嚴格按照要求進行生產,，不得遺忘或漏檢,。一經發(fā)現未按照圖紙要求加工，對其所做產品重新全部檢測,。
4,、每天檢查本工序,、產品工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準,。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償,。發(fā)現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報并與更換,，人為導致量具損壞者由操作工賠償相應損失。各自保管好個人的量具,，出現丟失,，別人損壞，自行負責,。
5,、巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序、各個產品進行抽檢,，發(fā)現質量問題督促操作工即時返工,。發(fā)現重大質量問題應即時上報給廠部。
6,、為做到以防為主,，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員,，做好三幫,，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術 輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因,，幫助工人增強質量第一思想,，幫助解決質量問題。
7,、對于生產過程中隨時出現的不良品(返修品,、品、回用品,、次品)要及時做好標記,，并加以隔離：
(7.1)返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工,。
(7.2)廢品應訂(寫)上標記,，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。
(7.3)次品,、不算產值,，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中,，只允許合格及經同意的回用品流傳,，流出。
8,、操作工在生產過程中應多思考,，多琢磨。對提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的,，經廠部研究上報總經理同意,，必須執(zhí)行。
企業(yè)全面質量管理制度篇三一,、目的
確保生產過程質量穩(wěn)定,，并求質量改善，提高生產效率,，降低成本,、損耗，對生產和服務程序進行有效控制,，滿足客戶的要求和期望,。
二、適用范圍
適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制,、產品損耗的防護等,。
三、職責
1,、技術部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定,。
2,、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。
3,、生產部負責生產設施的維護保養(yǎng)及檢修(肉機,、凍庫等)。
4,、品管負責對產品質量,，包裝及標示等檢驗、驗收,、放行,、交貨等的監(jiān)控。
5,、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制,。
四、程序
1,、 獲得規(guī)定產品特性的信息和文件
1.1 技術部負責產品工藝文件及操作規(guī)程的制定,，主管批準后發(fā)放到生產部和品管處。
1.2 生產部根據批準的生產計劃,，進行生產,。
2、生產過程控制
2.1 生產部根據相關的產品工藝文件及操作規(guī)程進行生產加工,，確保產品質量,。
2.2 關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格后上崗,。
2.3 對生產運作實施監(jiān)視,。生產中要認真做好自檢,、互檢,、專檢(品管)，并做好相應記錄,。
2.4 品管對生產過程實施監(jiān)督檢查,。
2.5 使用合適的生產服務設備，確保產品衛(wèi)生安全,。
產品質量檢驗
一,、檢驗管理制度
(一)、產品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產品合格)
1,、凡進入公司的產品,，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄,，合格后方可辦理進入,。
2,、品管在抽樣時，要注意具有代表性,，并要注明產品的品名,、數量等，并做好原始記錄工作,。
3,、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗,，不得隨意改變,。
(二)、過程檢驗
每道工序由品管在現場進行巡檢,，按規(guī)定填寫記錄,。
1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗,，必須經檢驗合格才可出貨,。
2、填寫《檢驗報告單》,，由品管保存,。
3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗,，檢驗產品是否變質,、變色，不得隨意改變,。保留所有記錄,，歸檔存查。
(三)出貨檢驗
1,、成品出貨檢驗制度
1.1目的
在成品出公司前,，對成品進行適當的檢驗，以避免不合格成品出公司,。
2,、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動,。
2.1技術部負責確定成品的技術要求,。
2.2品管負責編制產品技術標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實,。
2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施,。
3.管理辦法
3.1成品出貨檢驗活動的策劃
3.2技術部須根據客戶要求，確定成品的各項技術要求,。
3.3品管部根據技術部確定的成品技術要求進行檢驗,。
3.4品管部在編制《產品技術標準》時,，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關內容：
a.檢驗方式：入產前檢驗/出公司前檢驗;
b.檢驗項目：產品質量、分割要求等
c.檢驗要求：根據客戶對產品要求進行檢驗,。
d.檢驗時機,、頻次：隨時防止出現質量事故。
e.檢驗數量：根據當日產量,。
f.檢驗方法：
4,、成品出公司檢驗的實施
4.1在生產過程中，品管須及時配制檢驗指導書,、檢驗人員,、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。
4.2檢驗人員須按照《產品技術標準》規(guī)定的要求進行檢驗,。
5,、出公司檢驗報告及反饋
5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。
5.2品管在檢驗過程中,，發(fā)現異?；虿缓细袂闆r時，須及時向品管負責人報告該不合格情況,。
5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理,。
6、相關記錄
6.1《原始檢驗記錄》
6.2《出貨檢驗報告單》
(四)不合格品
不合格品的管理制度
1,、目的
對不合格產品進行識別和控制,，防止不合格品的非預期使用或交貨。
2,、適用范圍
適用于對整豬,、半成品、成品及交貨的產品發(fā)生的不合格的控制,。
3,、職責
3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果,。
3.2 各相關部門負責人負責在各自職責范圍內,，對不合格品進行處置,。
3.3 生產部負責對本生產發(fā)生的不合格品采取糾正措施,。
3.4 其他相關部門配合控制。
4,、程序
4.1不合格品的分類及處理
a,、嚴重不合格：經檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經濟損失的不合格;按質量管理考核實施細則執(zhí)行,。
b,、一般不合格：個別或少量不影響整體產品質量的不合格,。按質量管理考核實施細則執(zhí)行。
4.2進貨不合格的識別和處理
a,、對品管部確認的不合格品,，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區(qū),，品管員通知生產部,，生產部負責處理事宜。
b,、一般不合格品需客戶同意讓步接收時,，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”,。對重要產品,，不允許讓步接收。
c,、生產過程中發(fā)現的不合格產品,，經品管確認后，按上述條款執(zhí)行,。
4.3不合格半成品,、成品的識別和處理
a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品,，可要求生產部立即返工,。返工后的產品必須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執(zhí)行,，并填寫相應的處置記錄,。
b、品管檢驗判定的嚴重不合格,，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū),，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定,。
4.4交貨后發(fā)現的不合格品
對于已交貨后發(fā)現的不合格品,，應按的重大質量問題對待，應盡可能將產品召回,。并由品管部組織采取相應的糾正措施,，根據公司規(guī)定。銷售部應及時與顧客協商,，滿足顧客的正當要求,。
(五)不合格品召回制度
1、目的
當生產部生產的產品對客戶產生的危害發(fā)生時,，引用本《產品召回管理程序》,，盡早 回收,，以減輕或杜絕對社會、客戶,、公眾的不滿,，維護公司形象，減少公司損失,，特制訂本程序,。
2、適用于適用范圍：
本公司產品的回收控制,。
3,、職責：
3.1 總經理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作,，并指定對外發(fā)言人,，負責提供資源支持。
3.2 質量安全負責人(生產部負責人,、品管)
a,、收集客戶回饋來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴,，如實記錄每一細節(jié),，包括銷售部的回應;
b、保證生產部主管在產品回收上能了解事件的最新動態(tài),，決定如何回應消費者,，確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據的;
c、與客戶一起進行任一涉及回收的討論,，保持記錄,，包括已確定的決議和還在
討論中的決議;
d、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協助,，包括質疑產品和生產過 程情況,。
3.3 銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產品的回收方案處于銷售部的控制之下,。
3.4品管負責發(fā)現問題,，對產品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議,。
3.5 生產部負責人,、銷售負責人與客戶保持聯系，做好溝通,，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門,、技術部門協作。及時與法律部門溝通,，以確保決議與行為的合法性,。
4、產品回收步驟：
4.1 發(fā)現問題
a,、各部門在銷售前發(fā)現的問題,，立即停止銷售產品，隔離存放,，并對該產品進行檢驗,。
b、顧客發(fā)現的問題,，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現的具體情況,，及時向生產負責人報告，保持與顧客的持續(xù)聯系,。
4.2 投訴評估：
投訴匯總報告由發(fā)現問題的品管部門如實整理書面材料,，品管如果發(fā)現產品有可能危害人體健康，則應立即采取以下措施：
a,、銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素,，必要時要相關衛(wèi)生部門來協助;
b、立即通報品管負責人,、總經理;
c,、品管負責追溯產品的所有標簽。立即停止銷售;
d,、品管部,、銷售部聯合收集并反復研究有關質疑產品，生產前后的產品與質量記錄,。
4.3 回收的開始：
一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售,，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產負責人,，對已出貨產品進行調查,。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權限,。生產部應立即停止出貨,，對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質檢人員與經理確認問題的發(fā)生點,。
確認方式主要有：
a,、如與供應商有關，經理,、品管部,、生產部與供應商一道找出根源。必要時，提供詳細
的問題產品資料,，以免造成危害,。
b、如發(fā)生在產品生產環(huán)節(jié),，按質量管理考核實施細則執(zhí)行,。
(六)退貨品管理制度
1、目的
為保護消費者合法權益,，特制訂本程序,。
2、適用范圍：
本公司所有產品,。
3,、措施
a、退回的產品由品管重新檢驗并做記錄,。
b,、檢驗合格按合格品處理。
c,、檢驗不合格按不合格品處理,。
d、檢驗不合格但可以加工交生產部加工處理,。 e,、加工產品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。
4,、做好相關記錄
a,、《退貨處理記錄》
1、我國當前消防工程施工質量的現狀
隨著改革開放的不斷推進,，科技手段與人文素養(yǎng)的不斷提高,，消防工程施工的質量也有了一定的保證。但是,，在設計,、施工、以及驗收的一些環(huán)節(jié)仍存在一些問題,。
1.1.對消防施工單位的審查工作不徹底
消防施工單位的技術水平和管理水平是決定消防工程質量優(yōu)劣的重要條件?，F實中對施工單位的審查往往只對單位整體的資質進行評估審查，而對于個人的素質的高低卻疏于評判,。施工單位的施工人員因法律意識淡薄或個人素質不高,、專業(yè)知識掌握的不夠牢固，隨意改變設計,、消防工程層層轉包,、偷工減料的情況時有發(fā)生,，這些都給消防工程的質量安全造成了威脅。
1.2.消防工程設計階段審核不嚴
一個綜合樓內的消防系統一般情況下應有：火災自動報警系統,、自動噴水滅火系統,、疏散指示及應急照明系統、消火栓系統,、防排煙系統,、消防廣播及通訊系統,、氣體滅火系統等,，涉及的學科多、專業(yè)細,。往往一個系統的設計要由多個專業(yè)配合才能完成,。而圖紙若設計不嚴密，照搬圖集,，易給施工帶來隨意性,。
1.3.施工不規(guī)范
在施工過程中，施工單位常會出現如下不規(guī)范的施工現象：在不少消防工程中,，必要的防銹處理沒有應用到室外消防工程給水管道的鋼管內外;而在室內,，消防給水管道要求使用鍍鋅鋼管但卻沒有使用，泵房出水總管以及豎管除閘閥外,，不用縮接或法蘭接頭連接,，有的全部使用電焊焊接。消火栓箱底部預留孔高低位置不夠,，或是孔的角度不夠,，或與周圍物體間距離過小，到用水時消防水帶不易安裝,，或安裝后水帶彎折,，出水不利，或者水帶干脆就無法安裝到消火栓,。設置的消火栓數量和壓力不夠,，與需要覆蓋到的建筑物高度、面積,、結構復雜程度不配套,。自動報警系統的電氣線路預埋管不到位，有的將電線直接埋入混凝土內,。
1.4.竣工驗收階段對隱蔽設備的質量測定
對于消防工程來說,，其相當大的一部分工程是隱蔽的，等到消防工程竣工時,，其隱蔽工程的質量已經無法測定,，只能依靠檢驗固定消防設備的應用性能。另外，即使提出了外露部分的焊接有不規(guī)范的情況,，施工單位也往往難以整改,。
2、規(guī)范化管理,，確保工程質量
確保消防工程質量,， 必須貫徹執(zhí)行“百年大計，質量第一”的方針,。落實這一方針,，關鍵在于企業(yè)規(guī)范化管理。規(guī)范化管理就是按照現代化企業(yè)要求,，強化內部管理,，上下一致，統一標準,，統一計劃,，把企業(yè)的勞動者、勞動資料和勞動對象,， 從生產分工的協作,、上下左右的關系到時間和空間的聯結幾個方面合理地組織起來，使企業(yè)形成一個有機結合體,。做到“事事都有章可循,， 時時都按章辦事”，逐步建立一整套健全完善的現代化企業(yè)管理制度和一個科學完整的管理體系,。通過現代科學管理手段,，提高企業(yè)管理水平，確保消防工程質量,。質量管理工作包括工作質量和工程質量兩個方面,。工作質量是指企業(yè)的領導工作、管理工作,、生產技術工作和后勤保障工作的質量,，即企業(yè)或個人各項工作對工程質量的保證程度;消防工程質量就是消防安裝工程能否滿足消防設計規(guī)范、施工驗收規(guī)范以及工程配套設備質量要求,，其質量特征指的是工程先進性,、安全性、可靠性,、經濟性和適用性等,。工作質量和工程質量既相互區(qū)別又相互聯系：工程質量取決于工作質量，它是企業(yè)各方面,、各環(huán)節(jié)工作質量的綜合反映;工作質量是工程質量的基礎和保證,。要提高工程質量,，首先要提高工作質量，管理工作應圍繞提高工作質量這一重點開展,，通過提高工作質量來保證工程質量,。提高工作質量包括以下幾個方面：
2.1 領導工作的質量是關鍵
現代質量管理與傳統質量管理根本區(qū)別在于： 傳統質量管理的驅動力在于各企業(yè)部門， 而現代質量管理驅動力在于企業(yè)領導,。iso9000 質量體系標準突出強調,，領導對制訂質量方針、質量目標,、質量體系的建立以及質量的總體決策等方面起重要作用,。領導工作的質量要求是：領導者必須把質量與生產作為一個統一的整體納入企業(yè)管理的主要內容，圍繞既定目標,，運用科學的理論和方法,，從思想上,、組織上,、制度上有計劃、有組織,、有程序,、有層次地開展質量管理工作， 并能隨著社會的進步,、生產規(guī)模的擴大和科技的發(fā)展不斷充實質量管理理論,，把先進的質量管理理論、技術成果運用到生產實踐中,， 真正地由被動,、滯后、局部的傳統質量管理轉變到主動,、超前,、系統的質量管理。
2.2 全員素質是質量管理體系的核心
質量管理體系核心是“以人為本”,， 全員參與,，增強企業(yè)活力，一切管理活動都是靠人執(zhí)行的,。為確保全體人員的能力,，管理者應就人員必需的資格、經歷和培訓水平做出規(guī)定,，并具有一套完備的引進和使用人才機制,。
3.3 機構組織是落實質量管理的保證
質量管理貫穿于生產全過程。質量管理既需要通過對企業(yè)的各層次職能部門組織進行橫向管理來實現決策方案落實,，更需要通過縱向的管理最終達到高質量生產的目的,。因此,，它必須按照“層面原則”設立質量職能部門、組織,，即將質量管理主題依據客觀實際科學地找出界面,，劃定層次c1，c2,，……,，cn—1，cn,。根據層次的高低,，設立不同級別的部門、組織,，通過上述機構組織管理,，形成一個連續(xù)的網絡化的質量管理系統。
3.消防工程后期質量管理
3.1驗收階段的質量管理
在消防工程中,，其驗收階段質量管理主要包含以下四點：
① 施工企業(yè)在完成消防施工任務后,，應和建設企業(yè)、設計企業(yè)以及供應商共同對各種消防設施進行初步調試與驗收,，并且為消防驗收部門的驗收工作做好充足準備,。② 結合相關行政部門的標準與驗收方法對消防工程質量進行客觀評定。③消防驗收機構的驗收結果成為能否將消防工程投入使用的主要依據,，也就是說消防工程驗收合格成為消防工程投入使用的一個前提條件,。④ 結合消防驗收機構所提出的驗收意見和建議，施工企業(yè)必須服從,，并且進行科學修改和完善,，從而真正滿足消防工程施工要求。
3.2維護階段的質量管理
對消防工程完成竣工驗收后,，便開始投入使用,，施工企業(yè)必須定期進行回訪。然而,，其回訪指的是在交付使用后的一定時間內,，施工企業(yè)主動對建設企業(yè)或者是用戶使用情況進行回訪，特別是針對不能正常使用的消防設施,，也或者是不能滿足消防要求的消防設施,，施工企業(yè)必須進行修復，直到滿足規(guī)范要求為止,。
4,、結束語
隨著我國城市化的不斷深入，消防工程施工質量作用逐漸增強,。而消防工程是一項系統工程,， 需要消防工作者長期堅持和努力,， 促使安全生產監(jiān)管逐漸深入完善， 因此,， 在消防工程建設過程中,， 要不斷吸取過去的經驗教訓， 增強建筑物對火災的抵抗能力,， 減少火災損失,， 真正實現消防工程質量過關， 確保人民財產生命安全,。
第一條,、為不斷提升團隊的工作質量、改進工作方式,、提高工作效率,，特制定本辦法。
第二條,、本團隊質量管理的目標
實現團隊質量管理最穩(wěn)定化,、最優(yōu)化
第三條、質量管理實施的時間和頻次
質量管理是一個持續(xù)改進的過程,，需要全體團隊成員日常工作中緊緊圍繞團隊標準化工作即服務滿意度,、流程規(guī)范化、管理標準化這個中心,。
第四條、團隊質量管理的適用對象,。
團隊質量管理適用團隊全體成員,，團隊長(或團隊長指定成員)要求全體成員日常工作中嚴格按照團隊質量管理流程、制度執(zhí)行,、服務滿意度,，并對執(zhí)行的情況和服務滿意度進行打分，適當給予獎勵,。
第五條,、團隊質量管理的主要內容
1. 對團隊成員進行質量管理方面的日常培訓，樹立團隊成員的正確意識,。
2. 維護團隊質量管理建設,，保證團隊日常工作的正常進行。
3. 愛護公共衛(wèi)生,，營造一個舒適潔凈的辦公環(huán)境
4. 對外來人員的接待體現阜煙特色,，不卑不亢，謙和大方,。
第六條,、團隊質量管理的要點
(一)掌握質量要求,。團隊成員必須熟悉本廠各項規(guī)章制度,，按質量要求執(zhí)行，特殊情況應上報領導決定處理辦法,。
(二)質量流程記錄填寫和維護。團隊應當對于本團隊負責的流程環(huán)節(jié)所應填寫的工作記錄,，團隊應當制定專人完成記錄填寫工作,，并做好記錄的整理和維護。
(三)質量指標統計,、分析和評估,。對于團隊負責的工作質量指標，結合部門要求和工作實際需要,，進行定期定量化統計,、分析和評估。利用每月例會,，由組長主持開展質量分析改進會,，根據質量目標及報表、采用魚骨等工具,，分析各周期質量情況,，有負責人制訂改進方案，在例會上討論確定并實施,。
(四)改善質量達標情況,。對于流程執(zhí)行中出現的問題和工作質量不達標的情況，團隊應當分析原因,，提出改進方案,。必須時填寫糾正預防措施通知單。
(五)充分運用qc小組等質量管理工具,。團隊可以成立qc小組進行攻關或創(chuàng)新以達成目標或提出解決方案,。qc小組定期對難題進行集中攻關，逐漸形成“人人為事,，能者為師”的團隊氛圍,。qc小組定期與團隊進行技術交流，共同發(fā)現,、解決問題,，不斷改進質量。
(六)工作質量總結,。充分運用qc小組等質量管理工具團隊可每半年開展一次立項對標活動,，對工作進行總結，對先進團隊的工作質量進行對比分析，研究差距與不足,，并在工作計劃中制定改進計劃,，并完成一篇pdca案例，促進自身工作質量的不斷提高,。
