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工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇一
1,、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理,監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生,。
2,、各個(gè)部門對(duì)職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育,使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對(duì)提高職工素質(zhì),,保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用,。
3、廠區(qū)內(nèi)的`物品堆放要?jiǎng)潊^(qū),,布局合理,,保持道路通暢。
4,、汽車,、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>
1、車間倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé),,廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,。
2、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得吸煙,,油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志,。
3、車間,、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的設(shè)備,,物資排放整齊,并有標(biāo)記,,有防潮,,防火措施,,布局合理,道路通暢,。
4,、配電盤要固定良好,導(dǎo)線排列有序,,接觸良好,。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律,,嚴(yán)守崗位,,認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇二
(一)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程,、安全技術(shù)規(guī)程,、崗位操作規(guī)程。
(二)改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn),、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng)),并以書面形式下達(dá),。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。
(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲,、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷,。
(四)在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門,、電線,、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。
(五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備,、設(shè)施和工具,。
(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。
(七)在工藝過(guò)程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班,。
(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程,。檢查并確認(rèn)水、電,、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料,、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備,、合格后,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料,。
(九)必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。
(十)生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按配方的'工藝要求進(jìn)行,。
(十一)運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。
(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行,。
(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告,。
(十三)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,。必要時(shí),按步驟緊急停車。
(十四)發(fā)生爆炸,、著火,、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。
工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇三
1,、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,,是計(jì)劃、調(diào)度,、質(zhì)量管理,、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng),,工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),。是優(yōu)質(zhì)、高效,、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段,。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé),,應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度,,不斷提高工藝水平,,為生產(chǎn)服務(wù)。
3,、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化,、工裝標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則,。
1,、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,,工藝過(guò)程合理,、可靠、先進(jìn)為原則,。
2,、工藝文件必須保證正確、完整,、統(tǒng)一,、清晰。
3,、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,,任何人不得擅自修改操作規(guī)程,、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí),,應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效,。
4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的`修改需經(jīng)主管科長(zhǎng),、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn),。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò),,應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé),,凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),,追查責(zé)任事故,。
6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行,。
7、工藝文件的編寫,,個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé),,并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8,、技術(shù)人員對(duì)工藝文件,、圖紙的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢,,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明,。
工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇四
(一)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程,、崗位操作規(guī)程,。
(二)改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn),、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng)),,并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,,不得擅自改變工藝指標(biāo),。
(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲,、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷,。
(四)在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道,、閥門,、電線,、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險(xiǎn)部位檢查,,必須有人監(jiān)護(hù),。
(五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備,、設(shè)施和工具,。
(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,,應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),,通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。
(七)在工藝過(guò)程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),,不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班,。
(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水,、電,、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料,、材料,、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料,。
(九)必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng),。
(十)生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),,嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行,。
(十一)運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的'運(yùn)行情況,,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,,情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。
(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行,。
(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,,防止事態(tài)擴(kuò)大,,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告,。
(十三)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),,應(yīng)迅速采取措施,,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),,按步驟緊急停車,。
(十四)發(fā)生爆炸、著火,、大量泄漏等事故時(shí),,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,,并立即向上級(jí)報(bào)告,。
工藝生產(chǎn)管理制度匯編篇五
本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程,、崗位操作規(guī)程,、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理,、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理,、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理,、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容,。
本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。
2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理,,其他各部門配合,,技術(shù)廠長(zhǎng)主管。
2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,,車間工藝員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé)。
2.3對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題,,由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析,,提出改進(jìn)意見,車間進(jìn)行實(shí)施,,鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量,,降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。
2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核,,對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核,。
3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程,操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書,。
3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿,由技術(shù)科審核,主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施,。
3.3對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織,,車間工藝人員配合進(jìn)行。
3.4技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的'實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控,,對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正,。
4.1工藝變更范圍包括:
生產(chǎn)能力變更,管線的改動(dòng),,主要操作方法改變,,工藝參數(shù)改變,指標(biāo)測(cè)試手段改變,,閥門的增減,,控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等,。
4.2工藝變更程序
4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí),,需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人(工藝員或車間主任)提出詳細(xì)工藝方案,(必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖),,以書面形式報(bào)技術(shù)科,,并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后,,組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證,,并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。
4.2.3工藝變更后,,由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂,。
4.2.4對(duì)重大工藝變更,直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案,,并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證,,報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門,。
5.2生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理,,對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法,并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,,由生產(chǎn)車間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤,。
5.3對(duì)生產(chǎn)中的不合格品,,車間應(yīng)查明原因,,并制訂有效糾正和預(yù)防措施,技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門,。
5.4關(guān)鍵過(guò)程管理
5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程,。
5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程,由車間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控,,車間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),,技術(shù)科定期檢查,。
5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí),由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因,,及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力,;短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài),。
6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定,。
6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則:事故原因不查清不放過(guò),事故責(zé)任者及周圍群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),,沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò),,具體執(zhí)行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn),,重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),。
6.4對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,,生產(chǎn)交接班記錄,,中控質(zhì)量分析記錄,巡回檢查記錄(工藝,、設(shè)備,、機(jī)修),工序能力分析記錄,,工藝月度總結(jié),,工藝變更文件等。
7.2工藝質(zhì)量記錄要求
7.2.1記錄要求真實(shí),、準(zhǔn)確,、及時(shí),無(wú)涂改,、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象,。
7.2.2原始記錄必須字體清楚,仿宋化,。
7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改,,杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔,、完整,,并按要求及時(shí)裝訂。
7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管,,技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管,。
8.1對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行,。
8.2對(duì)違反工藝管理規(guī)定,,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響,違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核,,按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行,。