人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足,，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來,，也便于保存一份美好的回憶。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢,？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫,，我們一起來看一看吧。

工藝生產管理制度匯編篇一

1,、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理,，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

2,、各個部門對職工進行文明生產教育,，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用,。

3,、廠區(qū)內的`物品堆放要劃區(qū)，布局合理,，保持道路通暢,。

4、汽車,、自行車等交通工具要劃出固定位置放置,。

1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責,，廠辦公室負責監(jiān)督檢查,。

2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志,。

3,、車間、倉庫內的設備,，物資排放整齊,，并有標記，有防潮,，防火措施,，布局合理，道路通暢,。

4,、配電盤要固定良好，導線排列有序,，接觸良好,。

5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律,，嚴守崗位,，認真按操作規(guī)程進行文明生產。

工藝生產管理制度匯編篇二

(一)必須嚴格執(zhí)行產品的工藝技術規(guī)程,、安全技術規(guī)程,、崗位操作規(guī)程。

(二)改變或修正工藝技術指標,生產,、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達,。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

(三)安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲,、光報警等信號不準隨意切斷,。

(四)在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門,、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護,。

(五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備,、設施和工具。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現場等),。

(七)在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班,。

(八)正常生產執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水,、電,、氣符合生產要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備,、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料,。

(九)必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現場。

(十)生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡,嚴格按配方的'工藝要求進行,。

(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發(fā)現異?，F象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。

(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴格按停車方案中的步驟進行,。

(十二)發(fā)現或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告,。

(十三)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理。必要時,按步驟緊急停車,。

(十四)發(fā)生爆炸,、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告,。

工藝生產管理制度匯編篇三

1,、工藝是產品生產方法的指南，是計劃,、調度,、質量管理、質量檢驗,、原材料供應,，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優(yōu)質,、高效,、人低耗和安全生產的重要保證手段。

2,、工藝工作由生產技術科負責,，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度,，不斷提高工藝水平,，為生產服務。

3,、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化,、工裝標準化，通用化的原則,。

1,、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本,，工藝過程合理,、可靠,、先進為原則。

2,、工藝文件必須保證正確,、完整、統(tǒng)一,、清晰,。

3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝,，任何人不得擅自修改操作規(guī)程,、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時,，應由主管技術廠長簽字方可生效,。

4、設計標準的`修改需經主管科長,、主管廠長批準,。

5、凡是工藝文件出現的差錯,，應由技術科負責,，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責,，追查責任事故,。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行,。

7、工藝文件的編寫,，個性等項工作由生產技術科負責,，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8,、技術人員對工藝文件,、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢,，各修改單上應在存檔通知單上注明,。

工藝生產管理制度匯編篇四

（一）必須嚴格執(zhí)行產品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程,、崗位操作規(guī)程。

（二）改變或修正工藝技術指標,，生產,、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項）,，并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,，不得擅自改變工藝指標,。

（三）安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲,、光報警等信號不準隨意切斷,。

（四）在現場檢查時，不準踩踏管道,、閥門,、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,，到危險部位檢查,，必須有人監(jiān)護。

（五）嚴格安全紀律,，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備,、設施和工具。

（六）正確判斷和處理異常情況,，緊急情況下,，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現場等）,。

（七）在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時,，不準隨意進行交接班。

（八）正常生產執(zhí)行崗位操作規(guī)程,。檢查并確認水,、電、氣符合生產要求,，各種原料,、材料、輔助材料的供應齊備,、合格后,，嚴格按配方的工藝要求投料。

（九）必要時停止一切檢修作業(yè),，無關人員不準進入開車現場,。

（十）生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡，嚴格按配方的工藝要求進行,。

（十一）運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的'運行情況,，發(fā)現異常現象應及時處理,，情況緊急時應終止運行,，嚴禁強行運行,。

（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴格按停車方案中的步驟進行,。

（十二）發(fā)現或發(fā)生緊急情況,，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大,，避免人員傷亡,，并及時向有關方面報告。

（十三）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,，應迅速采取措施,，并通知有關崗位協調處理。必要時,，按步驟緊急停車,。

（十四）發(fā)生爆炸、著火,、大量泄漏等事故時,，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施,，并立即向上級報告,。

工藝生產管理制度匯編篇五

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程,、崗位操作規(guī)程,、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理,、生產過程工藝管理,、工藝事故管理、工藝質量記錄管理,、技術開發(fā)等內容,。

本制度適用于工廠生產中的工藝管理。

2.1全廠工藝管理由廠技術科管理,，其他各部門配合,，技術廠長主管。

2.2生產車間嚴格執(zhí)行工藝紀律,，嚴格按操作規(guī)程操作,，車間工藝員對車間工藝管理負責。

2.3對生產中工藝異常問題,，由技術科和車間共同進行分析,，提出改進意見，車間進行實施,，鼓勵車間為提高產品質量,，降低消耗所進行的qc等活動,。

2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核,。

3.1本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書,。

3.2新產品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產品標準,，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核,，主管廠長批準實施,。

3.3對原產品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行,。

3.4技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的'實施進行監(jiān)控,，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

4.1工藝變更范圍包括：

生產能力變更,，管線的改動,，主要操作方法改變，工藝參數改變,，指標測試手段改變,，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備,、生產原料的改變等,。

4.2工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案,，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖）,，以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單,。

4.2.2技術科接到工藝變更報告后,，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批,。

4.2.3工藝變更后,，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更,，直接由廠技術科制定技術方案,，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施,。

5.1技術科為不合格品的歸口管理部門,。

5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法,，并發(fā)放產品質量跟蹤單,，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤,。

5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因,，并制訂有效糾正和預防措施,，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4關鍵過程管理

5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程,。

5.4.2質量不穩(wěn)定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程,，由車間對工藝參數實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價,，技術科定期檢查,。

5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因,，及時建立糾正措施提高過程能力,；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài),。

6.1工藝事故的分級按公司有關規(guī)定,。

6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過,，沒有制定預防措施不放過,，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經管部并組織搶險,，重大以上事故要報公司有關領導,。

6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,，生產交接班記錄,，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝,、設備,、機修），工序能力分析記錄,，工藝月度總結,，工藝變更文件等。

7.2工藝質量記錄要求

7.2.1記錄要求真實,、準確,、及時，無涂改,、無超前和滯后現象,。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時允許及時杠改,，杠改率≤3‰,。

7.2.4記錄保持清潔、完整,，并按要求及時裝訂,。

7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管,。

8.1對工藝改進及新產品開發(fā),、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行,。

8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產品質量和消耗造成影響,，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核,，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。