在日常學習、工作或生活中,，大家總少不了接觸作文或者范文吧,，通過文章可以把我們那些零零散散的思想，聚集在一塊,。相信許多人會覺得范文很難寫,？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。

生產(chǎn)工藝管理制度 生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法篇一

1,、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理,，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

2,、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育,，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用,。

3,、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理,，保持道路通暢,。

4、汽車,、自行車等交通工具要劃出固定位置放置,。

1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責,，廠辦公室負責監(jiān)督檢查,。

2、倉庫內(nèi)不得吸煙,，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志,。

3,、車間,、倉庫內(nèi)的設備，物資排放整齊,，并有標記,，有防潮，防火措施,，布局合理,，道路通暢。

4,、配電盤要固定良好,，導線排列有序，接觸良好,。

5,、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位,，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn),。

生產(chǎn)工藝管理制度 生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法篇二

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃,、調(diào)度,、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗,、原材料供應,，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質(zhì),、高效,、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

2,、工藝工作由生產(chǎn)技術科負責,，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度,，不斷提高工藝水平,，為生產(chǎn)服務。

3,、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化,、工裝標準化，通用化的原則,。

1,、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,，工藝過程合理,、可靠、先進為原則,。

2,、工藝文件必須保證正確、完整,、統(tǒng)一,、清晰。

3,、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝,，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內(nèi)容,，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,，應由主管技術廠長簽字方可生效。

4,、設計標準的修改需經(jīng)主管科長,、主管廠長批準,。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,，應由技術科負責,，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責,，追查責任事故,。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行,。

7、工藝文件的編寫,，個性等項工作由生產(chǎn)技術科負責,，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8,、技術人員對工藝文件,、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢,，各修改單上應在存檔通知單上注明,。

生產(chǎn)工藝管理制度 生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法篇三

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程,、崗位操作規(guī)程,、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理,、生產(chǎn)過程工藝管理,、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理,、技術開發(fā)等內(nèi)容,。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理,。

2.1全廠工藝管理由廠技術科管理,，其他各部門配合，技術廠長主管,。

2.2生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律,，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責,。

2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題,，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見,，車間進行實施,，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低消耗所進行的qc等活動。

2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核,，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核,。

3.1本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書,。

3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準,，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核,，主管廠長批準實施,。

3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行,。

3.4技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控,，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

4.1工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更,，管線的改動,，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變,，指標測試手段改變,，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備,、生產(chǎn)原料的改變等,。

4.2工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案,，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖）,，以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單,。

4.2.2技術科接到工藝變更報告后,，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術廠長審批,。

4.2.3工藝變更后,，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更,，直接由廠技術科制定技術方案,，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施,。

5.1技術科為不合格品的歸口管理部門,。

5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術科負責評審處置辦法,，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤,。

5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應查明原因,，并制訂有效糾正和預防措施,，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4關鍵過程管理

5.4.1關鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程,。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術科設置關鍵過程,，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價,，技術科定期檢查,。

5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因,，及時建立糾正措施提高過程能力,；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài),。

6.1工藝事故的分級按公司有關規(guī)定,。

6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過,，沒有制定預防措施不放過,，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險,，重大以上事故要報公司有關領導,。

6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,，生產(chǎn)交接班記錄,，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝,、設備,、機修），工序能力分析記錄,，工藝月度總結,，工藝變更文件等。

7.2工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實,、準確,、及時，無涂改,、無超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚,，仿宋化,。

7.2.3記錄有誤時允許及時杠改,，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔,、完整,，并按要求及時裝訂。

7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管,，技術科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責人保管,。

8.1對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵,，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行,。

8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響,，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核,，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。