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模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇一

1,、為了確保生產(chǎn)秩序,，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境,，促進本廠發(fā)展,，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度,。

2,、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員,。

二,、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間,，按時上下班,；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）,；考勤制度,，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00,；每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天,；

2、車間員工必須服從合理工作安排,，盡職盡責做好本職工作,，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；

3,、全體車間人員必須按要求佩帶工牌,，不得穿拖鞋進入車間；

4,、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,，例如吃東西，聊天,，聽歌,，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域,；

5,、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理,；

6、車間人員如因特殊情況需要請假,，應按廠請假程序向各級主管申請,，得到批準方可離開。

7,、工作時間內(nèi),，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙,。

三,、作業(yè)管理

1、車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產(chǎn),；

2、生產(chǎn)流通確認以后,，任何人不得隨意更改,，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產(chǎn),，并向負責人報告研究處理,；

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理；

4,、車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料,。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi),；

5,、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記,，不能混料,。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料,，工具,，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標示醒目,；

6,、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面,，做好設備保養(yǎng)工作,。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故,，將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任,。

7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作,，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題,，由作業(yè)人員自行承擔責任。

四,、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1,、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,，標示清晰,；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,，不得隨意放置物品,。

2,、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū),，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地,，應請示批準,。

3,、包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區(qū)內(nèi)，標示明確,，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運方便，防止在使用型號,，規(guī)格時拿錯,。

4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時,，將有用的余料清理出來,，能及時合理分配使用。

5,、若在清理現(xiàn)場時,，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰,。

五,、工程技術(shù)人員（出模師）評審

1、工程技術(shù)自行設計,，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,，修改后第二次評審仍不合格的,，罰款100元；

2,、工程技術(shù)放樣品評審合格后,，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門一次罰款100元,。（例如：效果圖,，模板，模板臺帳,，材料清單，工藝流程,，以及技術(shù)指導性文件等）

六,、本廠物料管理單據(jù)的使用

1、本廠生產(chǎn)用物品,，半產(chǎn)品,，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號；

2,、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：

《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》,，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤,，造成損失的從嚴懲處,，每次處罰50元。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇二

一,、生產(chǎn)組織

1,、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點及員工素質(zhì)的狀況，生產(chǎn)部應為車間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合,，提高生產(chǎn)效率,。選擇最適當?shù)娜撕妥钸m當?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施,。

2,、要考慮適當?shù)墓芾矸龋總€班組的人員不宜超過10人,。

3,、車間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組,。每個生產(chǎn)班組有一名責任人,。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負責。生產(chǎn)任務由生產(chǎn)部下達到生產(chǎn)班組,，并安排好生產(chǎn)程序,。

二、生產(chǎn)管理

1、要采取各種措施,，充分調(diào)動車間工人的積極性,，吸納相關(guān)的建議和意見，不斷改進工作程序,，提高生產(chǎn)效率,。

2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況,，合理選擇機器物料置放地點,，提高物流管理的效率，提高工作效率,。

3,、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點：

（1）要闡明每一員工的職責及其中工作范圍,。

（2）生產(chǎn)任務的布置,，必須清晰明確。

（3）要研究生產(chǎn)過程的合理性,。如有可能應盡量畫出流程圖表明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟,，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產(chǎn)進度表,。

（4）檢查所需材料供應與儲存的情形,，競爭的供應來源，可替用的材料,。

（5）確定維護,，材料處理，事務工作,，控制程序,，運輸?shù)人枰膭趧铡?/p>

4、生產(chǎn)交接班管理

（1）交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查,。

（2）接班人員應按時到達工作地點,，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況,。

（3）接班人員未按時到班者,，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗,，直至有人頂班為止,。

（4）交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后,，再辦理交接手續(xù),，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故,。

（5）接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可,。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符,，接班人有權(quán)拒簽。

（6）每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī)定處罰,。

三,、崗位職責

1、生產(chǎn)工人崗位職責：

（1）無條件地服從領(lǐng)導的安排與調(diào)派,。

（2）在生產(chǎn)車間,、庫房內(nèi)嚴禁吸煙。

（3）按時上,、下班,，并按要求進行加班。

（4）上班時不得做與工作無關(guān)的事,，不得隨便離崗、串崗,，工作時間應穿工作服,、戴工作帽。

（5）車間工人既是生產(chǎn)操作工,，又是設備維護,、修理和裝卸工，每次卸車,、裝車時,，原則上大家都必須一同勞動。

（6）愛惜公司的一切財產(chǎn),，熱愛自己的本職工作,，不斷提高自己的工作水平。

（7）不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中,。

（8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃,、整理。

2,、生產(chǎn)車間班組長崗位職責

（1）按公司下達的生產(chǎn)任務組織安排本班的生產(chǎn),。

（2）在生產(chǎn)過程中全權(quán)負責本班組的人員調(diào)動，合理安排各員工從事生產(chǎn)及其它事務,。

（3）負責整個車間設備的開,、關(guān)機及其正常運轉(zhuǎn)，嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作,。

（4）負責組織人員維護,、修理各機器設備,，并作好原始記錄。

（5）負責有關(guān)設備易損件的申報,。

（6）做好每班的“生產(chǎn)記錄”,、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。

（7）帶領(lǐng)本班員工,，自覺遵守公司各項規(guī)章制度,，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準。

（8）搞好安全生產(chǎn),，杜絕各類事故的發(fā)生,。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報,，并想方設法積極排除,。

3、進料工崗位職責

（1）嚴格按技術(shù)部的配方備料,，準確計量每種小料品種的重量,。

（2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

（3）嚴格按領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)取各種原料,，不得隨便搬取,。

（4）每班上班前清理風筒下的粉料，并按規(guī)定回制,。

（5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜,。

（6）每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭,、麻繩,、碎紙放入指定地點，不得進入生產(chǎn)線中,。

（7）協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質(zhì)量是否合格,。

4、接料,、計量工崗位職責

（1）每班生產(chǎn)前從倉管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋,。

（2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號,。

（3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內(nèi),。

（4）經(jīng)常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經(jīng)常進行回零調(diào)試,。

（5）監(jiān)督成品飼料的感觀質(zhì)量是否合格,，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映,。

5,、打包,、封口、堆碼工崗位職責

（1）上班前領(lǐng)好當班所需的縫包線,、不干膠帶,。

（2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致,、縫口平整,，雙道折線。封口要求不干膠牢固,、平順,。

（3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

（4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物,，并放于指定地點,。

（5）每班上班前必須先清掃縫包機內(nèi)的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑,。

6,、裝卸工崗位職責

（1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到,，隨時裝卸,。

（2）裝車時，按照倉管員指定的品種,、地點及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄,。

（3）卸車時,，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄,。

（4）卸下的貨物要求堆碼整齊,、牢固，不能人走包倒,。

（5）認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生,。

四、處罰措施

1,、嚴禁在車間及庫房內(nèi)吸煙,，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰,。2,、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內(nèi)者,，罰款5元/次,；超過5分鐘者,，視為曠工處理。曠工一天,，扣兩天計件工資,。3、未請假不上班者,，視為曠工,。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職,。4,、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關(guān)之事,，違者每人每次罰5元,。5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋,，違者每人每次罰款2元,。

6、下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的,，每人每次罰2元,。

7、每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片,，并做好“交接班記錄”,，否則每人每次罰2元。

8,、進料工段應準確計量每批所需原料的包數(shù)與重量,，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元,。

9,、進料工段應保證每批料中都按規(guī)定加入相應的小料，違者每次罰款10元,。

10,、進料工段對使用的原料已明顯變質(zhì)而不反映者，每次罰款10元,。

11,、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元,。

12,、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者,，每次罰款10元,。

13,、接料，計量工段用錯包裝袋,、以及打印錯了生產(chǎn)日期,、批號者，每次罰款5元,。

14,、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者,，每次罰款5元,。

15、打包,、封口,、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊,、不能漏針,，違者每次罰款2元。

16,、打包,、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對,、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元,。

五、車間請假管理

1,、一般情況下不允許請假,，對于非請假不可者，公司旺季三班生產(chǎn)時,，必須自行找到頂班者，并報生產(chǎn)部負責人批準之后方可,。

2,、請假一律使用書面文字，寫好請假條,，口頭請假一律無效,。

3、請假期間無工資,。

4,、請假必須提前一天申請。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇三

1,、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài),，整理好自己的廠服,，帶好廠牌做好工作。

2,、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務或聽從主管安排生產(chǎn),，并做好生產(chǎn)準備進行生產(chǎn)。

3,、清楚工作臺和身邊影響工作的物品,，做到工作順暢利索。

4,、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料,，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

5,、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設施是否能正常生產(chǎn),，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決,；如果正常,，就開始生產(chǎn)。

1,、對每道工序都不能馬虎,，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”,。

2,、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽,、墊片,、扎線、套片,、壓線帽,、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節(jié)約成本意識,，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產(chǎn)品上的作風,。

3、在貼產(chǎn)品標簽時應貼端正,，看上去比較美觀正規(guī),。

4、各工序應按操作規(guī)范進行操作,，嚴防違規(guī)操作,，確保品質(zhì)優(yōu)良。

5、在領(lǐng)安裝部件時應填寫領(lǐng)料單,，然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字,，倉管簽字后，跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料,。

1,、生產(chǎn)工具和零部件（如：螺絲釘、墊片,、海綿條,、扎線、貼標,、套片,、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序,。

2,、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關(guān)是否有隱患,；如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應及時報告給主管,，并及時解決。

3,、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間,，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件,，特別是螺絲釘,、墊片、海綿條,、扎線,、貼標、套片,、壓線帽等,，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里,。

4,、關(guān)電、關(guān)水,、關(guān)電器、關(guān)窗戶,，以防車間安全,；火災、水災、偷盜,、損失,。

5、整齊有序地到打卡機前打卡下班,。

1,、以上規(guī)定，如果有不按規(guī)定操作或違規(guī),，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元,；如果三次以上違規(guī)的，除處罰外給予辭退,。

2,、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完,，不得拖三拉四完成不了任務和質(zhì)量要求,，否則給予重罰。

3,、車間工作中不能說與工作無關(guān)的話和說臟話,，更不能吵架、打架斗毆,；情節(jié)輕微的每次罰10元,，但是對于打架斗毆者，將被解除勞動關(guān)系,。

4,、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元,。

5,、不能在車間內(nèi)抽煙和玩打火機，違者罰款200元,。

6,、裝車不能托托拉拉，應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車,；如有不服從者每次罰款20元,。

7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里,，違者罰款50元,；如果查明不了違反者，車間班組統(tǒng)一罰款5元,。

8,、車間垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面,，罰所丟者20元；如查明不了所丟者,，車間班組統(tǒng)一罰款5元,。

1、員工必須嚴格按照工序質(zhì)量流程進行作業(yè)生產(chǎn),，不得任意妄為,。

2、員工不能為了省事而偷工減料,，一定要按工藝流程嚴格做到自檢,、互檢，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序,；下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進行嚴格審核,，如有發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元,；如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元,；主管負責對質(zhì)量的監(jiān)督和抽檢工作。

3,、如因質(zhì)量問題得到客戶投訴的,，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經(jīng)濟損失,；無法查明是誰的過失,，車間集體承擔一切損失。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇四

第一章總則

第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度,。

第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間,、儀表車間、數(shù)控車間,、拋光車間和組裝車間全體員工,。

第二章員工管理

第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分,。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前）,，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間,。

第五條每天正常上班時間為8小時,，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班,，在下午16：30前填寫加班人員申請表,，報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù),。

第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗）,，不遲到，不早退,，不曠工（如遇趕貨,，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行）,，有事要請假,，上、下班須排隊依次打卡,。嚴禁代打卡及無上班,、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理,。

第七條工作時間內(nèi),，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,，如有私事要求離崗者,，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗,，離崗時間不得超過15分鐘,。

第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,，作業(yè)員照常工作,，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,，特別是遇上客人時,，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯,、吸煙,、聊天、嬉戲打鬧,，吵嘴打架,，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事,；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）,，吸煙要到公司指定的地方或大門外,。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話,。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔,。

第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆,、易腐爛,、毒品、濃氣味等違禁物品,，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間,；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理,。

第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn),。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務,，并保證質(zhì)量,。

第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理,。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單,，不得私自拿取物料,。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫,，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi),。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,，并做好標識,，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡,。否則，對責任人依據(jù)《行政管理制度》處理,。

第十七條員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程,、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法,。否則,，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,，由操作人員自行承擔。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇五

1,、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài),，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2,、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務或聽從主管安排生產(chǎn),，并做好生產(chǎn)準備進行生產(chǎn)。

3,、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索,。

4,、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計,。

5,、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管,，由主管到辦公室給予解決;如果正常,，就開始生產(chǎn)。

1,、對每道工序都不能馬虎,，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”,。

2,、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽,、墊片,、扎線、套片,、壓線帽,、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節(jié)少成本意識,，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產(chǎn)品上的作風,。

3、在貼產(chǎn)品標簽時應帖端正,，看上去比較美觀正規(guī),。

4、各工序應按操作規(guī)范進行操作,，嚴防違規(guī)操作,，確保品質(zhì)優(yōu)良,。

5、在領(lǐng)安裝部件時應填寫領(lǐng)料單,，然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字,，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料。

1,、生產(chǎn)工具和零部件(如：螺絲釘,、墊片、海綿條,、扎線,、貼標、套片,、壓線帽等)定位擺放,，保持整齊有序。

2,、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路,、開關(guān)是否有隱患;如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應及時報告給主管，并及時解決,。

3,、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件,，特別是螺絲釘,、墊片、海綿條,、扎線,、貼標、套片,、壓線帽等,，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里,。

4,、關(guān)電、關(guān)水,、關(guān)電器,、關(guān)窗戶，以防車間安全;火災,、水災,、偷盜、損失。

5,、整齊有序地到打卡機前打卡下班,。

1、以上二,、三,、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元;如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退,。

2,、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完,，不得拖三拉四完成不了任務和質(zhì)量要求,，否則給予重罰。

3,、車間工作中不能說與工作無關(guān)的話和說臟話,，更不能吵架、打架斗毆;違者：說與工作無關(guān)的話和說臟話者每次罰10元,，吵架、打架斗毆者,，不管是誰,，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退,。

4,、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元,。

5,、不能在車間內(nèi)抽煙和玩打火機，違者罰款200元,。

6,、裝車不能托托拉拉，應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元,。

7,、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者,，車間班組統(tǒng)一罰款5元,。

8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面,，罰所丟者20元;如查明不了所丟者,，車間班組統(tǒng)一罰款5元。

1、員工必須嚴格按照工序質(zhì)量流程進行作業(yè)生產(chǎn),，不得任意妄為,。

2、員工不能為了省事而偷工減料,，不能自己想怎么做就怎么做,，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢,，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進行嚴格審核,，如有發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元;主管負責對質(zhì)量的監(jiān)督和抽檢工作,。

3,、如因質(zhì)量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題,，其此工序員工應承擔一切經(jīng)濟損失;查明不了那個組,、那道工序、那個人的過失,，車間集體承擔一切損失,。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇六

第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,，促進本公司的發(fā)展,，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間,、儀表車間,、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工,。

第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話,，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),，穿廠服,。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為________小時,，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知,。若晚上需加班，在下午________前填寫加班人員申請表,，報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù),。

第六條按時上、下班(員工參加早會須提前________分鐘到崗),，不遲到,，不早退，不曠工(如遇趕貨，上,、下班時間按照車間安排執(zhí)行),，有事要請假，上,、下班須排隊依次打卡,。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡,。違者依《考勤管理制度》處理,。

第七條工作時間內(nèi)，車間主任,、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗,。

第八條上班后________小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請,，經(jīng)批準方可離崗,，離崗時間不得超過________分鐘。

第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導參觀巡察時,，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,，作業(yè)員照常工作，不得東張西望,。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時,，不能爭道搶行,。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙,、聊天,、嬉戲打鬧，吵嘴打架,，私自離崗,，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外,。違者依《行政管理制度》處理,。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床,，由此而造成的事故自行承擔,。

第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆,、易腐爛,、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,，違者《行政管理制度》處理,。

第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務,，并保證質(zhì)量。

第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料,、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理,。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責,。

第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單,，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件,、紙箱等)退回倉庫,，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品,、物料有條不紊的擺放,，并做好標識，不得混料,。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡,。否則，對責任人依據(jù)《行政管理制度》處理,。

第十七條員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程,、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法,。否則,，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔,。

第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失,，應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰),。

第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改,，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,，應立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討,，經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內(nèi),，員工必須服從管理人員的工作安排,，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備,。不得擅用非自己崗位的機械設備,、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如：夾頭,、模具,、電扇、螺絲刀,、老虎鉗等),，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處,。

第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn),，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務;因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理,。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

第二十三條在生產(chǎn)過程中好,、壞物料必須分清楚,，必須做上明顯標志，不能混料,。車間主任,、檢驗員、設備維修人員,、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量,。

第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰,，亂扔垃圾,。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,，不得隨意亂扔物料,、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置,。

第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作,。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗,、電源關(guān)閉。否則,，若發(fā)生失竊等意外事故,，將追究本人和車間主管的責任。

第二十七條加強現(xiàn)場管理,，隨時保證場地整潔,、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外),，若有此行為且經(jīng)查實者,，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第二十九條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理,。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理,。

第三十條考核的內(nèi)容主要是個人德,、勤、能,、績四個方面,。其中

1.德、主要是指敬業(yè)精神,、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范,。

2.勤、主要是指工作態(tài)度,，是主動型還是被動型等等,。

3.能、主要是指技術(shù)能力,，完成任務的效率,，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等,。

4.績,、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少,，能否開展創(chuàng)造性的工作等等,。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

第三十一條考核的目的

對公司員工的品德、才能,、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,，作為合理使用,、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心,，各司其職,，各負其責，破除“干好干壞一個樣,，能力高低一個樣”的弊端,，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性,，提高公司的整體效益,。

第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查,、考核,。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行

第三十三條本制度自________年________月________日起實施。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇七

1,、進入車間必須穿戴好安全用品;

2,、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

3、不得擅自接電源,，需臨時用電應有電工接線;

4,、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

5,、澆鑄前應檢查所用器械,，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;

6、澆注前應檢查型箱的干燥,，壓箱必須夠重,，邊縫需填實，防止鐵水溢出;

7,、出水應慢放,，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應做到實走,、穩(wěn)抬,、慢澆;

8、應按規(guī)定時間出箱,，逐件依次移出;

9,、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;

10、注意車間整體衛(wèi)生,，型箱工具用完需擺放整齊,。

1,、職業(yè)危害防治方面應做到

(1)對存在粉塵,、有毒有害氣體,、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;

(2)制定防治粉塵,、有毒有害氣體,、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;

(3)企業(yè)應每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進行評估,，以確認職,、業(yè)危.害防治措施的有效性。

2,、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的,、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放

3,、員工健康監(jiān)護應做到

(1)企業(yè)應定期為員工體檢,，并建立員工健康監(jiān)護檔案。

(2)對職業(yè)病患者,，應按規(guī)定給予及時治療,、療養(yǎng)。

(3)對患有職業(yè)禁忌癥,，并確診不適合原工種的,，應及時調(diào)離。

1,、在開爐前應先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通,，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水,。

2,、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好,。保持感應圈清潔,。并對爐臺機械運行進行檢查。

3,、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料,。

4、通電由低逐步漸高,，直到正常,。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

5,、熔煉中應保證爐料按比例投入,，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣,，架牢現(xiàn)象,。

6,、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣,。

7,、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。

1,、檢查機器各部是否完好,，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當,，再空運轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘,，確認各部正常后才能加砂、加料,，并必須嚴格按規(guī)定量使用,，禁上超負荷,。

2,、混砂機在轉(zhuǎn)動時,，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,，取樣必須從取樣孔去取,。

3、無論新,、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器,。

4、因故停車應清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動,，不能重車強行啟動,。

5、運轉(zhuǎn)時,，操作者不得離開,，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。

6,、當輾輪未完全停止時,，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理檢修時,，除了要拉開電源開關(guān),，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外,，還要設人監(jiān)護,。

7、工作后，必須檢查,、清掃設備,，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位),，拉殲電源開關(guān)，達到整齊,、清潔,、安全。

1,、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固,，砂輪是否有破損。

2,、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡,。

3、操作者,，應站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面,。

4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊,，加緊牢固,。

5、磨削時工件應夾緊抓牢,，工件應慢慢接觸砂輪,。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削,。

6,、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應及時修整砂輪,。

7,、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。

1,、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常,。

2、臺車送出,、進應仔細觀察走線安全,。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性,，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm,。

4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設定溫度應復檢后方可開啟。

5,、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵,，并保證安全卡在位。

6,、熱處理過程中要隨時注意溫度的升,、保溫情況。

7,、處理完后應檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐,。

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏,。

2,、檢查噴槍開關(guān)是否完好。

3,、檢查滅火器是否完好,。

4、檢查皮管有無漏氣,，連接各部位應嚴密,。

5、點火時需在口后部點火,。噴口不得對人和物,。

6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品,。

7,、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

8,、使用后必須管好氣瓶開關(guān),，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好,。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇八

1.凡是在本公司實習,、培訓人員，上崗前必須經(jīng)安全教育,，并考試合格后方能上崗,。嚴禁酒后上崗和班中喝酒.

2.工作中嚴格遵守各項規(guī)章制度。工作前要有良好的工作狀態(tài),，嚴禁酒后上崗,，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作,、違犯勞動紀律)

3.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,，必須穿戴好勞動保護用品,。工作時，不準穿拖鞋,、高跟鞋,，留長發(fā);

4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領(lǐng)導同意,，工作結(jié)束后,，必須立即恢復。

5.禁止跨越運行中的設備,，確因工作須跨越時要走跨梯

6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時,，必須戴好安全帽，系好安全帶,。安全帶要掛在堅固的構(gòu)件上并認真檢查,，防止安全帶移位和下沉,。

8.消防設施(包括消防桶,、滅火器、消防栓,、消防帶等)完好,、齊全、定置擺放,。

9.生產(chǎn)區(qū)域禁止睡覺和非工作時停留,，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布,、雜草等易燃易爆物品,。

10.非生產(chǎn)人員，不準進入生產(chǎn)區(qū)域,，禁止隨意操作設備,。

2.13禁止在旋轉(zhuǎn)設備擦拭和打掃衛(wèi)生，加油,。

2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶,、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

2.15電機,、減速機對輪防護罩牢固,、齊全。電機要有接地線,，禁止有明線頭,。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修,，禁止操作”安全警示牌,。

2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查,，嚴防誤操作現(xiàn)象發(fā)生,。

2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣,，嚴禁在電氣設備上沖水,。

2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機,，以防觸電,。

1、車間通用標準

1.1設備完好標準

1.1.1設備的各項主要技術(shù)性能指標達到原設計參數(shù)或核定后的參數(shù);

1.1.2設備在正常運轉(zhuǎn)狀況下,，運行平衡,，無故障、無異常噪音和振動;

1.1.3操作系統(tǒng)靈敏可靠;

1.1.4高速,、連續(xù)運轉(zhuǎn)時,，軸承、電機等溫度不應超過規(guī)定范圍,。

1.2精度要求

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;

1.2.2一般設備必須符合生產(chǎn)流程的工藝要求;

1.2.3檢修,、大修或技改后，設備的各項技術(shù)性能必須達到或超過原設計要求,。

1.3潤滑系統(tǒng)

1.3.1液壓,、潤滑、冷卻系統(tǒng)完整正常,，油液清潔,，管路暢通，油標醒目,，壓力表正確,，無泄露現(xiàn)象，油質(zhì)符合潤滑技術(shù)要求;

1.3.2傳動部分在正常速度下不應發(fā)生振動,，以及顯著的噪音,、沖擊和停滯現(xiàn)象，各項主要技術(shù)參數(shù),，應符合有關(guān)技術(shù)標準;

1.3.3系統(tǒng)工作時的油溫符合規(guī)定要求,。

11.4電氣系統(tǒng)

1.4.1電氣部分無發(fā)熱，備用設備絕緣良好,，配線整齊,，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質(zhì)的影響;

1.4.2信號和儀器,、儀表指示正確,，自動保護裝置動作準確可靠,，定期進行的各項防護性試驗和檢查結(jié)果符合相關(guān)標準

1.4.3高低壓配電室、動力柜,、儀表柜符合零缺陷管理規(guī)定;

1.4.4主要動力設備安全可靠,，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;

1.4.5各項消耗正常，經(jīng)濟合理,。

1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生

1.5.1設備的基礎(chǔ)良好,，工作時無異常振動和噪音;

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣,、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;

1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求,，水和氣符合排放管理標準;

1.5.4設備周圍無積水、無積料,、無積油,。

1.6安全可靠

1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;

1.6.2制動裝置操作靈活,，安全可靠;

1.6.3高壓容器,、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉(zhuǎn)設備定期檢查,。

1.7光學系統(tǒng)

設備的光學系統(tǒng)應清晰,，主要元件無顯著腐蝕,、發(fā)霉,、劃傷、擦傷等現(xiàn)象,。

1.8維護保養(yǎng)

1.8.1使用合理,，嚴格執(zhí)行《崗位作業(yè)標準》，定期進行維護保養(yǎng)工作,，設備保養(yǎng)良好;

1.8.2嚴格執(zhí)行《點巡檢管理標準》,，定時點檢;

1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷,、劃傷,、拉毛等現(xiàn)象;

1.8.1設備內(nèi)外整潔，無明顯的積灰,、積水,、積油、積料,，見本色,。

1.9配套齊全

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

3.1現(xiàn)場安全

3.1.1嚴格遵守勞動紀律,，工作前要保證自己休息好,，精力充沛,，工作前8小時內(nèi)禁止酗酒，工作中集中精力,，不準打鬧,、睡崗、串崗,，新員工需進行“三級安全教育”培訓,，方可上崗;

3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協(xié)作,，未經(jīng)領(lǐng)導批準,，不得將工作交給他人;

3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分,，女員工應把頭發(fā)盤起系于帽內(nèi);

3.1.4嚴格遵守廠區(qū),、現(xiàn)場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護,、通風收塵,、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞;

3.1.5如發(fā)生設備,、人身事故或火災,，在場人員應迅速組織搶救，保護現(xiàn)場,，并立即匯報相關(guān)領(lǐng)導;

3.1.6超過2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶;

3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡,、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服,。

3.2照明

3.2.1各崗位照明充足;

3.2.2在進入金屬容器內(nèi)或潮濕處工作,，必須使用12v以下的低壓安全燈。

3.3設備

3.3.1凡機器運轉(zhuǎn)部分和一切危險區(qū)域要有安全罩,、安全網(wǎng)加以隔離,，否則不得開車;

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物,，不準用鐵絲捆掛電線;

3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地,、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器;

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火,，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;

3.3.5設備開車前要發(fā)出信號;

3.3.6開車前,，雙手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1現(xiàn)場消防器材齊全可靠,，取用方便;

3.4.2氧氣瓶,、油類、棉紗等易燃,、易爆品應分別保管,，倉庫內(nèi)嚴禁煙火; 3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規(guī)定,，并取得消防部門用火證方可使用;

3.4.4七防(防火、防雷電,、防中毒,、防暑降溫、防塵,、防爆,、防洪)用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護,。

3.5安全標志

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志,，做到規(guī)范、醒目,、齊全;

3.5.2清理,、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源,，并在開關(guān)上懸掛“有人工作,，禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品,，并做到“三緊”,，女員工長發(fā)應系于帽內(nèi);

3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋,，所有絕緣手套,、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查,。

3.7個人保護

3.7.1嚴格遵守勞動紀律,，工作前要保證自己休息好,，禁止酗酒和過度疲勞;

3.7.2上,、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉(zhuǎn)中的設備,，不得用收觸摸正在運轉(zhuǎn)中的設備,，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行;

3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷,，不適合該崗位的工作者,，不能勉強擔任，經(jīng)醫(yī)生證明,，領(lǐng)導批準,，可調(diào)至合適的崗位;

3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作,，單人作業(yè)要建立安全互保網(wǎng)絡;

3.7.5新員工上崗必須經(jīng)過“三級安全教育”培訓;

3.7.6含堿物進入眼內(nèi)不得用手揉,，必須用清水和硼酸水沖洗,，嚴重者立即送往醫(yī)院就醫(yī);

3.7.7嚴格遵守廠區(qū)所掛的各種安全警告牌，各種安全防護,、通風除塵,、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞,。

3.8操作巡檢

3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品,，女員工長發(fā)應系于帽內(nèi)，電工,、電焊工,、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套,、絕緣鞋,、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實驗;

3.8.2不準用皮帶輸送工具;

3.8.3電氣設備,、照明設施要保持完整好用,，生產(chǎn)工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟,、停止按鈕,，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線,，不準有漏電,、感電現(xiàn)象;

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上,，須經(jīng)電工檢查方可開車;

3.8.5不準跨越運轉(zhuǎn)中的設備;

3.8.6在2米以上的高空作業(yè),，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西; 3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛,，不準私自出廠和帶人學習開車;

3.8.8乙炔瓶,、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米;

3.8.9皮帶運行時不準捅下料口;

3.8.10嚴格遵守交通規(guī)則,，避免交通事故;

3.8.11在廠區(qū)內(nèi)行走要注意安全,，在水，汽,，煙塵彌漫的地方檢查設備時,，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備,，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行,。

3.9檢修清理

3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作;

3.9.2皮帶停車后,，不準坐在上面休息和放東西;

3.9.3在清理或檢修設備時,，必須切斷危害人身的料源,、電源、水源,，并掛上“有人工作,，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管,，工作時,，要密切與班組崗位聯(lián)系并配合好;

3.9.4進入已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯(lián)系切斷電源,，有專人負責看護,，試運轉(zhuǎn)時，必須先清點人數(shù),，查明設備內(nèi)無人和無妨礙運轉(zhuǎn)之物,，方可運轉(zhuǎn);

3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄,，并有鮮明標志,，干完后必須及時恢復;

3.9.6兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方,，禁止向下投扔工具,、材料等，要有專人看護,，將危險區(qū)域圍起來,，并掛上警示牌。

4.車間作業(yè)環(huán)境標準

4.1設備衛(wèi)生

4.1.1設備地腳及基礎(chǔ)干凈,，無積料,、積灰;

4.1.2設備見本色，無積灰,，無油泥,，無泄露;

4.1.3安全罩上無積灰，安全網(wǎng)內(nèi)無雜物,，安全標志明確醒目; 4.1.4皮帶架,、蓋板、收塵管上無積灰; 4.1.5油面鏡清晰;

4.1.6設備周圍地面干凈,，無雜物。

4.2廠房衛(wèi)生

4.2.1廠房房頂,、墻壁,、梁柱、框架,、門窗,、欄桿定期清掃,，無積垢;

4.2.2地面、樓梯,、平臺,、走道干凈、無垃圾,、無積水,、無油污、無雜物;

4.2.3廠房內(nèi)電纜溝,，地坑蓋板整潔穩(wěn)固,，電纜溝及地坑內(nèi)無積水、無積料,、無雜物;

4.2.4廠房內(nèi)物品定置擺放合理;

4.2.5各種管道,、線路標記明確，泄漏點不超標;

4.2.6作業(yè)處地面無雜物,、積料,，衛(wèi)生清潔。

4.3室內(nèi)衛(wèi)生

4.3.1室內(nèi)地面干凈,，無痕,、紙屑、煙頭等雜物;

4.3.2室內(nèi)墻壁,、門窗干凈,，無蜘蛛網(wǎng)、無污痕;

4.3.3儀表盤干凈,、整潔,、無損壞;

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝內(nèi)無積水,、無雜物;

4.3.5室內(nèi)物品干凈整潔,、無雜物;

4.3.6室內(nèi)設施定置擺放。

4.4照明及通風

4.4.1各處照明,、采光,、通風良好，無裸露線頭,，照明燈罩固定良好,，無積灰;

4.4.2在進入金屬容器內(nèi)或潮濕處工作時，必須使用36v以下的低壓安全燈,。

4.5周圍環(huán)境

4.5.1廠房屋頂,、墻壁、梁柱及框架、門窗,、欄桿清潔,，無結(jié)疤;

4.5.2廠房內(nèi)地面、樓梯平臺,、走道干凈,，無垃圾，無油污,，無雜物;

4.5.3廠房內(nèi)電纜溝,、地坑、地溝蓋板整齊,，牢固可靠;

4.5.4廠房內(nèi)無積水,、雜物;

4.5.5廠房內(nèi)物品定置擺放。

1.開車

1).上班穿戴好勞保用品,，女員工留長發(fā)必須系于帽內(nèi),，嚴禁酒后上班;

2).每次主控室開啟設備，必須提前告知現(xiàn)場崗位人員,，在崗位人員允許的情況下方可啟動;

3).設備開啟前必須又崗位人員檢查流程,，確認無誤;

4).主控室啟動設備必須現(xiàn)場有人確認設備四周無人員作業(yè)，無障礙物;

5).泵啟動前,，必須現(xiàn)打開機封水;

6).大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;

7).設備啟動后,，必須認真對設備的運行參數(shù)進行檢查，確認正常后方可按正常檢查周期進行監(jiān)控;

8).設備啟動后,，通知崗位人員到現(xiàn)場進行檢查,。

2.操作巡檢

1).堅持安全生產(chǎn)五同時，崗位安全設施齊全,，堅持“安全第一,，預防為主”的方針，不違章作業(yè);

2).不允許在未和現(xiàn)場崗位人員聯(lián)系的情況下在主控室操作設備;

3).在皮帶秤標定過程中,，一定要等現(xiàn)場指揮人員聯(lián)系開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;

4).在現(xiàn)場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥;

5).不允許跨越運轉(zhuǎn)的設備和傳動軸;

6).設備運轉(zhuǎn)部位嚴禁擦拭;

7).在沖地坪時,，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕,，受潮發(fā)生故障;

8).設備運轉(zhuǎn)部位不得伸手清理,，嚴防傷人。

3.停車檢修

1).檢修作業(yè)前應事先制定作業(yè)方案和相應的安全措施;

2).檢修前,，應先辦理停電手續(xù),，填寫三方確認單，并掛上“有人工作,，禁止合閘”,、“設備正在檢修”等安全警示牌,，拉掉事故開關(guān);

3).檢修清理作業(yè)應有兩人以上,，并設安全負責人或安全監(jiān)護人;

4).檢修過程中,，應認真檢查工器具，并放置牢固,，防止高空墜落的物體傷人;

5).施工現(xiàn)場的電線不得亂拉亂扯,，不得放于金屬架上，放置漏電傷人;

6).嚴禁帶電作業(yè),，必要時采取可靠的防護措施,，并由專人監(jiān)護;

7).嚴禁在運轉(zhuǎn)設備上面或下面通過，通過時走安全通道;

8).清理積料,、打結(jié)疤等工作,，必須戴眼鏡;

9).清理檢修使用大錘，錘頭要牢固,，不能與扶釬者面對面站著,，以防傷人;

10).閥門更換盤根，管道換墊子時,，必須消除壓力,，放完料后方可進行;

11).設備清理檢修好后，必須詳細檢查,、驗收;

12).安全裝置不得任意拆卸或移走,，工作完后必須立即恢復;

13).緊螺絲時，一定要站穩(wěn)立牢,，板口合適,，用力一致，不要過猛,，嚴防摔傷和被工具擊傷;

14).更換托輥和擋料皮,，設備加油時需要兩人以上;

15).檢修作業(yè)完畢，先清點人數(shù),，檢查有無影響試車的雜物,，然后調(diào)整試車。

接班

1).上崗前穿戴好勞保用品;

2).要對設備進行全面詳細的檢查;

3).了解上個輪班安全生產(chǎn)情況,，接班者認可后要面對面進行交接班簽名;

4).接班前要及時參加班組班前會;

5).接班后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負責;

6).按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接,、工具不全不接、記錄不全不接,、衛(wèi)生不好不接,。

2.開車

1).開車前要求崗位人員詳細檢查設備;

2).按開車先后次序進行開車;

3).對開啟的設備要進行重點監(jiān)控。

3.操作

1).對于發(fā)現(xiàn)的問題及時聯(lián)系崗位人員處理并匯報班長;

2).按規(guī)定對運行情況進行監(jiān)控,，出現(xiàn)波動后及時調(diào)整;

3).按規(guī)定及時填寫操作原始記錄,。

4.停車

1).接到停車通知后要及時通知相關(guān)崗位;

2).按停車步驟停車;

3).通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作,。

5.交班

1).交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛(wèi)生工作,，交班要面對面交班,，做好安全生產(chǎn)情況的交班;

2).凡當班工作，需當班完成,，特殊情況在征求接班者意見并經(jīng)班長和輪班班長同意后方可下班,，記錄要詳細，認真,，規(guī)范;

3).本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員,，對設備狀況要清出，記錄要規(guī)范,。

交接班工作是整個生產(chǎn)過程中重要一環(huán),，是保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定的重要保證，每名員工必須高度重視,，認真,、仔細地進行交接班，為便于管理和考核,，特制定如下管理制度：

1,、交班：

(1)交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛(wèi)生工作,，交班要面對面交班,，做好安全生產(chǎn)情況的交班;

(2)凡當班工作，需當班完成,，特殊情況在征求接班者意見并經(jīng)班長,、值班長意見后方可下班，記錄要詳細,、認真,、規(guī)范;

(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

2,、接班：

(1)要對設備進行全面詳細的檢查;

(2)了解上個班安全,、生產(chǎn)情況;

(3)接班者認可后要面對面進行交接班簽名;

(4)接班后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負責。

3,、整個生產(chǎn)崗位現(xiàn)場無雜物,，地面無積灰，衛(wèi)生工具擺放整齊,。

4,、員工在交接班過程中，不允許爭吵,、辱罵,，不允許打架斗毆,，否則視其情節(jié)輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

5,、對于不吭聲,、不正面交接班、直接下班者,，經(jīng)確認后,，視勞

動量大小給予一定經(jīng)濟處罰,，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分,。

6、對于不認真交接,、交私人情班者,，對接班后發(fā)現(xiàn)的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

7,、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接,、工具不全不接、記錄不全不接,、衛(wèi)生不好不接,。

8、工具柜內(nèi)工具齊全,，擺放整齊無油污,，使用中的工具要經(jīng)核實簽字后接班。否則,，缺失工具除照價賠償外,，另扣責任人月度考核分。

9,、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接,，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金,。

1,、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊,，且臺上干凈,，以手摸為準;培訓室桌椅外部干凈、桌內(nèi)無雜物,。

2,、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等,。

3,、對于調(diào)度或者車間下發(fā)的指示或者通知要正確,、認真向下傳達、交接,。

4,、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因,。

5,、對交接班不清楚，一問三不知,，模糊不清者概不接班,。

6、罰則：對上述任何一項不達標接班者,，扣考核分,。

1、整點前后15分鐘為巡檢時間,，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分,。

2、所有設備,、攪拌必須點檢,，每缺1次扣獎金考核分2分。

3,、交接期間的問題若需要專業(yè)人員處理,，需確認并聯(lián)系好后再接班。

1,、要求無損壞,、無丟失，否則不接班;

2,、消防器材壓力正常,、時間有效、標識標志清楚,，對于失效器材應及時反饋車間處理,。

3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器,、消防栓等方面問題,，對相關(guān)責任人值班長、班長,、崗位工扣分,。

做到物品齊全、賬務相符,，擺放規(guī)范,、整潔,，辦公桌內(nèi)無雜物，否則,，扣責任人月度考核分,。

1、凡本班當月出現(xiàn)違反上述交接班規(guī)定3次以上,，該工序的班長取消當月獎金,，值班長減薪。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇九

1.為了確保生產(chǎn)秩序,，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展,，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況,，特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員,，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,，按時上下班,。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作,，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排,。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間,。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,，例如吃東西，聊天,，聽歌,，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域,。

5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交行政中心嚴厲處理,。

6.車間人員如因特殊情況需要請假,，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開,。

7.工作時間內(nèi),，倡導全體人員說普通話，現(xiàn)場操作嚴禁使用侮辱性字眼,，不講臟活,，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分,。

8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內(nèi)玩?；驗E動設備,、儀器，由此造成的事故自行承擔;

9,、任何人不得攜帶易燃易爆,、易腐爛、濃氣味等違禁品,，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)的物品進入車間,。

10、不得私自攜帶公司內(nèi)的任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外),，若有此行為且經(jīng)查實者,，將予嚴厲處理。

11,、現(xiàn)場人員必須自律自覺,，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為,，反對一切破壞現(xiàn)象,。

1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產(chǎn),，工作分工不分家,，各車間必須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量,。

2.生產(chǎn)流通確認以后,，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,，應立即停止生產(chǎn),，并向負責人報告研究處理。

3.員工在生產(chǎn)過程中嚴格按照設備操作規(guī)程,、質(zhì)量標準,、工藝規(guī)定進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法,。否則,，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔,。

4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。

5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記,，不能混料,，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料,，工具,，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標示醒目,。

6.車間人員下班時,，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作,。最后離開車間要將門窗,，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故,，將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任,。

7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作,，打掃場地和設備衛(wèi)生并將電源關(guān)閉,。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全;

9.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,，嚴禁隨地吐痰,，亂扔垃圾。

1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢,、互檢、專檢),，操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序,，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,。

2.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的物料不投產(chǎn),，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品,、廢品)隔離區(qū),，做到標示明顯，數(shù)量準確,，處理及時,。

1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝,、圖紙生產(chǎn),，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,，按照規(guī)定進行檢查,，做好記錄。

2.新制作的工裝應進行檢查和試驗,，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn),，在用工裝應保持完好。

3.合理化建議,、技術(shù)改進,、新材料應用必須進行試驗、鑒定,、審批后納入有關(guān)技術(shù),、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

4,、對原材料,、半成品、零配件,、進入車間后要進行自檢,，符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn),。

5,、合理使用設備、量具,、工位器具,，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

1.定置擺放,，工件按區(qū)域按類放置,，合理使用工位器具。

2.做到單物相符,，工序小票,，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全,。

3.加強不合格管理,，有記錄，標示明顯,，處理及時,。

4.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放,，不得隨意挪作他用,，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物,。

1.車間設備制定專員管理;

2.做到設備管理“三步法”,，堅持日清掃、周維護,、月保養(yǎng),，每天上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置,、潤滑油路暢通,，油線、油氈清潔,，油位標準,，并按照要求注油，油質(zhì)合格,，待檢查無問題方可正式工作,。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇十

總則

第一條為合理利用公司人力、物力,、財力資源,，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展,，不斷提高企業(yè)競爭力,，特制定本制度。

第二條生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點,，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑,。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理,、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等,。

第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù),，是生產(chǎn)管理的最高準則。

第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員,、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員,。

第五條本制度由總經(jīng)理負責實施監(jiān)督。

第六條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后,，自公布之日生效,。

物流管理

第七條物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件，合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提,。物流控制的是否合理,，直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順暢、物料浪費嚴重與否,、生產(chǎn)成本的高低,。

第八條物流機構(gòu)包含各車間成品倉庫、材料倉庫,、工具倉庫以及公司車隊,。成品倉庫是成品的儲存機構(gòu)，負責成品的收發(fā),、儲存,；材料倉庫是原材料的儲存機構(gòu)，負責原材料的收發(fā),、儲存,；工具倉庫是工具、模具儲存機構(gòu),，負責工具,、模具的收發(fā)、儲存,、保養(yǎng),；車隊是公司的'運輸機構(gòu)，負責公司所有運輸事務,。

第九條生產(chǎn)部門在接到有物料入庫通知后,，即通知物料檢驗人對物料進行品質(zhì)檢驗。檢驗合格的物料,，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單,，然后入庫。檢驗不合格的物料,，由物料檢驗人開具退貨通知單,，并通知外協(xié)人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。

第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù),。倉管員要做好物資入庫帳,，并將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊,。

第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示,，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作；倉庫的物資要和帳目相符,，每月進行一次盤點,，并將結(jié)果上報主管會計,。生產(chǎn)部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結(jié)果作為倉管員的考核依據(jù),。

第十二條車間或其他人員領(lǐng)取物資必須出具領(lǐng)料單,。領(lǐng)料單各欄要填寫清楚，領(lǐng)取生產(chǎn)材料由車間開單,；領(lǐng)取工具,、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領(lǐng)取。

第十三條倉管員接到領(lǐng)料單核實后,，庫存充足的立即發(fā)放并做好物資出庫帳,；庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領(lǐng)料人重開領(lǐng)料單,，按實際發(fā)放數(shù)量填寫,。

第十四條車間或其他人員將物料領(lǐng)回后應即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊,。

第十五條成品經(jīng)檢驗合格,，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫,。

第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產(chǎn)品入庫,，同時做好產(chǎn)品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品,，在總經(jīng)理許可下方可接收無成品入庫單的產(chǎn)品,。

第十七條產(chǎn)品出貨要開具產(chǎn)品出庫單，一聯(lián)存根,，二聯(lián)交客戶或業(yè)務主辦人,；三聯(lián)交會計，并做好產(chǎn)品出庫帳,。

第十八條短途運輸?shù)目梢园才殴拒囮犓拓?，需要長途運輸?shù)陌才磐羞\，將產(chǎn)品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨,。

第十九條車隊將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點后,，將產(chǎn)品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產(chǎn)品驗收入庫單,?？蛻舫鼍叩漠a(chǎn)品驗收入庫單要及時送交公司財務部。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇十一

遲到：遲于規(guī)定上班時間者視為遲到,，遲到五分鐘（含）以內(nèi)者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內(nèi)）扣罰7小時工時,，遲到4小時以該天出勤不計,。

早退：下班時間提早5分鐘（含）以內(nèi)者為早退,，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規(guī)定辦理請假手續(xù),。請假以一小時起計,。

當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次,。如再次反復則處以扣罰壹佰元,。

曠工：未經(jīng)請準假或假期屆滿未經(jīng)銷假而擅自不到工者，均以曠工論,。連續(xù)曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者,，開除。

上班中若臨時有事,、病而請假離工廠時,，須得現(xiàn)場領(lǐng)班和組長同意，須持按規(guī)定簽準之請假單并簽一張出門單,，方可出門,。

平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天,。否則,，會倒扣本月工時，直至扣完,。（注：每超過一天,，就倒扣一天工時）

員工請假除婚、喪假,、事假之外,，一次滿五天以上者，在請假期中,，如遇休息日,、國家法定假日應合并計算。

員工請假應事先填具請假單,，按請假規(guī)定辦理,，經(jīng)核準后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故,，得以電話于上班前報備,，且事后補繳證明，不得補辦請假手續(xù),，其余未依規(guī)定預先請準者,，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素,，例如：車禍,、天災,、急病等。

員工基本福利：根據(jù)上班時間的不同分別提供早餐,、中餐和晚餐,，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐,，否則,，需交一定就餐費用。

注：每次就餐時間原則上為半小時,，此時間不計入工時,。

普通員工離職：若試用期內(nèi)不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職,！,、若合同期內(nèi)，雙方須提前三周書面申請,，經(jīng)主管同意后并辦理完相關(guān)交接手續(xù)方可離職,！

注：離職員工須至管理部辦理離職手續(xù)填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經(jīng)核準離職且辦妥移交手續(xù)，方可正式離職,。

注：為培養(yǎng)和激勵員工的優(yōu)良品德及敬業(yè)精神,，獎懲的核定應以事實為依據(jù)慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節(jié)輕重,。

（一）獎勵范圍

說明：員工具有下列事跡之一者,，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎

1）,、維護公司榮譽,，有具體事實者

2）、改善員工安全衛(wèi)生或其他有益事項者

3）,、品行端正,、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者

4）,、對增進集體精神,，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者

5）、拾金不昧者

6）,、對生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案,，、經(jīng)采用后確有成效者

7）,、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者

8）,、檢舉揭發(fā)違反制度規(guī)定或損害公司利益案件者

9）、遇有災變,，勇于負責,，并處理得當者

10）,、對可能發(fā)生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者

11）,、策劃、承辦,、執(zhí)行或督導本部室內(nèi)事務成績卓著者

12）,、同壞人、壞事作斗爭,，對維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序有顯著功績者

附：車間衛(wèi)生獎勵制度

①,、每日評選出本部室衛(wèi)生綜合考評及設備、工器具,、環(huán)境各項評比最佳負責的員工,；（記點）

②、非品控人員在生產(chǎn)過程中,，發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品中有異物,，避免公司損失；（記點）

③,、連續(xù)兩個月未取得“紅色圓點”的員工,；（記點）

④、連續(xù)一個月未被記懲罰點的員工,；（記點）

⑤,、非品控人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在質(zhì)量、衛(wèi)生隱患的,，向上級報告的員工,；（記點）

⑥、連續(xù)三個月個人衛(wèi)生綜合考評及設備,、工器具,、環(huán)境的各項評比都符合公司規(guī)定要求的員工；（記點）

⑦,、非品控人員在產(chǎn)品出貨前,，發(fā)現(xiàn)其中有異物或有異常，避免公司損失,；（記點）

⑧,、非品控人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在質(zhì)量、衛(wèi)生隱患,，并提出合理化建議,，對質(zhì)量、衛(wèi)生改進起作用,；（記點）

⑨,、非品控人員發(fā)現(xiàn)員工中有違反作業(yè)指導書,、程序文件、公司規(guī)定的行為,；（記點）

⑩,、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，并被確認是有效的,；（記點）

非品控人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的重大過失,，避免公司重大損失者；（記點）

連續(xù)一年產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格,，設備,、人員、環(huán)境檢查沒有超標現(xiàn)象,，公司給予該團隊每人另外核發(fā)獎金,；（記點）

注：依附上述條款進行相應的記點，并按下述方法進行獎勵,，點的基礎(chǔ)金額為叁元,；

（1）、若一個自然月內(nèi)累計點數(shù)為1～3個,，則獎勵金額=基礎(chǔ)金額×累計點數(shù),，并予以表揚；

（2）,、若一個自然月內(nèi)累計點數(shù)為4～6個,，則獎勵金額=基礎(chǔ)金額×累計點數(shù)×2，并予以表揚,；

（3）,、若一個自然月內(nèi)累計點數(shù)為7～9個，則獎勵金額=基礎(chǔ)金額×累計點數(shù)×3,，并予以表揚,；

當月點數(shù)不累計到下個月中，下月1日點數(shù)重歸為0個,。

（二）懲罰范圍

說明：員工有下列行為之一者,，車間主管根據(jù)情節(jié)嚴重程度，對此執(zhí)行相應的處罰,。

1）,、妨害現(xiàn)場工作秩序或違反安全衛(wèi)生工作守則者

2）、浪費公物造成公司損失者

3）,、在廠區(qū)未按規(guī)定穿制服,、工作鞋或穿拖鞋工作者

4）、經(jīng)查實在一個月內(nèi)兩次（含）以上未按規(guī)定佩戴識別證者、或著裝不規(guī)范者

5）,、言行不檢,、不守秩序，破壞環(huán)境衛(wèi)生者

6）,、不遵守考勤規(guī)定,，一個月內(nèi)超過兩次（不含）以上且不按規(guī)定請假者

7）、違反各項規(guī)章制度未產(chǎn)生意外事端,，且沒有悔改之意者

8）,、擅離職守導致變故者

9）、工作期間聊天耽誤工作者

10）,、故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者

11）,、未經(jīng)許可,，攜帶不必要物品（如危險或違禁物品）進入工作現(xiàn)場者

12）、對主管的指示或有限期性的命令,，,、無正當理由而未如期完成或處理不當者；對交辦事項經(jīng)督促仍執(zhí)行不力者,；拒絕聽從主管的指揮監(jiān)督,，經(jīng)勸導仍不聽從命令者；執(zhí)行特定交辦事項有重大疏忽,、產(chǎn)生不良影響者

13）,、在工作場所喧嘩、吵鬧而妨礙他人正常工作者

14）,、因管理不善或防范疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者

15）,、對同事惡意攻擊、威脅,、誣告或造偽證制造事端者,，同仁之間謾罵吵架者

16）、出入公司不遵守規(guī)定或攜帶物品不接受門衛(wèi)檢查或?qū)ζ溆形耆柰{行為者

17）,、導致較大產(chǎn)品品質(zhì)事故的責任者,；導致嚴重產(chǎn)品品質(zhì)客訴事件的責任者；疏忽監(jiān)督致下屬人員有不周或違規(guī)情事,，經(jīng)查明屬實者

18）,、在工作時間內(nèi)臥睡或伏睡者；在公司內(nèi)部酗酒滋事者,，捏造事實騙取休假者,；在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙或引火者；在公司內(nèi)部聚眾賭博者

19）、直屬干部對下屬人員之違規(guī)|,、舞弊行為明知而隱瞞或不經(jīng)舉報者

20）,、張貼、散發(fā)具有煽動性文字或圖片,、聚眾鬧事,、妨害生產(chǎn)秩序者

21）、故意毀壞機器,、工具,、原料、產(chǎn)品及公司其他物品,，給公司造成損失者

22）,、嚴重違反作業(yè)規(guī)程，導致重大人身或設備事故者,；

附：車間衛(wèi)生懲罰制度

①,、員工進車間前若不按要求戴內(nèi)帽、穿工作服,、戴口罩,、粘灰；（記點）

②,、員工工作靴不潔凈,，更衣柜不整潔或員工所負責的區(qū)域設備、工器具不潔等（即有“紅色圓點”標識）,；（記點）

③,、員工在進車間前著裝完畢并在鏡前自檢、粘毛發(fā)后,，被品控員發(fā)現(xiàn)身上仍有毛發(fā)者,；（記點）

④、員工在車間非故意的頭發(fā)露出內(nèi)帽外者,；,、（記點）

⑤、員工進入車間戴首飾,、手表,、手機、化妝,、涂指甲油,，男員工蓄胡須；員工手部指甲太長不符合要求,，且不聽勸告的,；（記點）

⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻,；（記點）

⑦,、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子,、搔頭發(fā)或接觸制品以外的物品后不洗手消毒,，或直接對著食品打噴嚏,；（記點）

⑧、一個月內(nèi)個人衛(wèi)生指標超標（指手部涂抹發(fā)現(xiàn)菌落總數(shù)超標,、或有致病菌），負責的區(qū)域設備,、工器具衛(wèi)生指標超標；若個人衛(wèi)生指標超標,，負責的區(qū)域設備,、工器、具衛(wèi)生指標嚴重超標,、或發(fā)現(xiàn)致病菌，或人員手部涂抹一個月內(nèi)連續(xù)3次發(fā)現(xiàn)不合格,、或半年內(nèi)累計5次不合格,；（記點）

⑨,、員工在工作時間沒有征得在線主管的準許隨意離開崗位的行為；員工在工作期間沒有征得在線主管的準許隨意串崗,，甚至到其他區(qū)域的行為；（記點）

⑩,、員工在工作時未按照標準文件的要求進行作業(yè)或由于個人疏忽等，造成產(chǎn)品規(guī)格與標準不符,、包裝污染、外形不佳、凈含量不足等缺陷,，但能夠及時發(fā)現(xiàn)，沒有流入下道工序,，沒有造成大的影響的情況下；（記點）

員工沒有按照更衣程序,、進車間程序,、洗手程序、上衛(wèi)生間程序規(guī)定操作,；（記點）

員工對落地產(chǎn)品不按規(guī)定處理；（記點）

員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識）沒有適當包扎,，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物,；如果匯報了上級主管，但主管并沒有對此員工的工作做適當調(diào)整,，其上級主管負連帶責任同時受到處罰；如果現(xiàn)場品控沒有及時查出,，品控也一并同時受到處罰；（記點）

員工的個人原因造成產(chǎn)品保存不當變質(zhì)或過保質(zhì)期,；（記點）

若成品抽檢時發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符,、內(nèi)容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則,，在出廠前被及時發(fā)現(xiàn)返工,；（記點）

由于員工個人問題，造成產(chǎn)品抽檢時發(fā)現(xiàn)有衣服纖維,、手套碎片、塑料,、紙屑等異物或由于個人原因造成產(chǎn)品質(zhì)量嚴重超標，例如有頭發(fā),、玻璃、昆蟲,、金屬等異物的發(fā)現(xiàn),；、（記點）

工作完畢后,，沒有及時清理現(xiàn)場,，清洗設備，或清洗后結(jié)果不符合要求，被其他人員發(fā)現(xiàn)的行為,；設備、場地清洗馬虎,，屢次發(fā)現(xiàn)員工工作時消極怠工,，影響惡劣,；（記點）

員工在車間內(nèi)嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間,；員工不得拉邦結(jié)派；隨意講臟話粗話者,；員工故意挑起事端矛盾,，不利于團結(jié)的行為和各區(qū)域之間配合、極端不利,，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產(chǎn),，他人財物的行為；工作場所辱罵員工,、質(zhì)保、主管,，舉止行為不當，造成惡劣影響,，打假斗毆,，故意假,、造、欺騙上層主管,，威脅或向他人索取錢物的行為,；（記點）

員工在工作場所飲食,、嚼口香糖等物,；（記點）

在工作場所內(nèi)隨意吐痰,、車間內(nèi)隨意取下帽子,、脫去工作服的行為,；（記點）

注：依附上述條款進行相應的記點,，并按下述方法進行罰款，點的基礎(chǔ)金額為叁元,；

（1）、若一個自然月內(nèi)累計點數(shù)為1～3個,，則罰款金額=基礎(chǔ)金額×累計點數(shù),，并予以口頭警告,；

（2）、若一個自然月內(nèi)累計點數(shù)為4～6個,，則罰款金額=基礎(chǔ)金額×累計點數(shù)×2，并予以口頭警告,；

（3）、若一個自然月內(nèi)累計點數(shù)為7～9個,，則罰款金額=基礎(chǔ)金額×累計點數(shù)×3,，并予以口頭警告,；

當月點數(shù)不累計到下個月中，下月1日點數(shù)重歸為0個,。

模具車間管理規(guī)章制度 車間管理規(guī)章制度篇十二

1、目的

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,，實現(xiàn)均衡,、安全,、文明生產(chǎn),、提高業(yè)務素質(zhì),，提高經(jīng)濟效益,、達到優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗具有重要意義,。

2,、范圍

金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間,。

3,、內(nèi)容

3.1質(zhì)量管理

3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作,。

3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況,，要查明原因，及時排除,，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢,、互檢,、巡檢）,，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后,，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過,、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過,。

3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責,，做到不合格的材料不投產(chǎn),、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū),、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)）,，做到標識明顯、數(shù)量準確,、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,，經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況,。

3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝,、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),、技術(shù)要求應嚴格遵守,、認真執(zhí)行,，按規(guī)定進行檢查，做好記錄,。

3.2.4對原材料、半成品,、附件進入車間后首先進行自檢,，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5嚴格執(zhí)行標準,、圖紙、產(chǎn)品工藝要求,，如需修改或變更，應提出申請,，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn),。

3.2.6合理化建議、技術(shù)改進,、新材料應用必須進行試驗、鑒定,、審批后納入有關(guān)技術(shù),、工藝文件方可用于生產(chǎn),。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn),。

3.2.8生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出,、維修、報廢手續(xù),，并做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備,、量具、工位器具,，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查,、勤轉(zhuǎn)移,、勤清理,。

3.3.3做到單物相符,，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4加強對不合格品管理,，有記錄，標識明顯,，處理及時。

3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用,，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理,。

3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用。